KR101881640B1 - 변형된 윤곽-선삭 단계를 포함하는 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본원은 납땜할 면의 접촉 표면을 줄일 수 있는 2 개의 수직한 표면들 사이에 경사벽을 형성하는 단계를 포함하는 납땜될 부분의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

변형된 윤곽-선삭 단계를 포함하는 제조 방법 {FABRICATION METHOD INCLUDING A MODIFIED PROFILE-TURNING STEP}
본원은 납땜하게 될 면 (face), 보다 자세하게는 표면 평탄도 (surface flatness) 가 개선된 이러한 유형의 면의 제조 방법에 관한 것이다.
WO 공개번호 제 2015/185423 호에서는, 예를 들어 금속 또는 금속 합금과 같은 다른 부분에 전자기 복사에 의해 직접 납땜되는 규소계 또는 세라믹계 재료를 포함하는 부분으로부터 타임피스 구성품을 형성하는 방법이 공지되어 있다.
이러한 개량과 관련하여, 부분들 사이의 갭이 0.5 마이크로미터를 초과하지 않는 것이 중요하고, 그렇지 않으면 이 부분들이 납땜될 수 없음을 생각할 수 있다.
본 발명의 목적은, 부분들을 납땜으로 조립할 수 있는 평탄도가 개선된 적어도 하나의 접촉면을 가진 새로운 제조 방법을 제안함으로써, 전술한 단점들의 일부 또는 전부를 극복하는 것이다.
이를 위해, 제 1 실시형태에 따라서, 본원은 이하의 단계들을 포함하는 타임피스 구성품의 제조 방법에 관한 것으로서:
- 금속으로 제조된 제 1 부분 및 규소 또는 세라믹으로 제조된 제 2 부분을 형성하는 단계;
- 상기 제 2 부분의 표면에 상기 제 1 부분의 표면을 실장하는 단계;
- 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 서로 고정시키기 위하여, 상기 제 2 부분의 표면에 실장된 상기 제 1 부분의 표면을 레이저 전자기 복사에 의해 납땜하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 부분을 형성하는 단계는 이하의 페이스들 (phases):
- 바를 취하는 페이스;
- 실질적으로 수직한 표면 및 실질적으로 수평한 표면을 포함하는 적어도 하나의 직경부 및 실질적으로 수직한 표면과 실질적으로 수평한 표면 사이에, 상기 제 2 부분의 표면을 수용하여 실질적으로 수평한 표면을 줄이기 위해서 경사벽 또는 대안으로 상기 실질적으로 수평한 표면 주변의 만곡벽을 형성하도록 상기 바를 윤곽-선삭하는 페이스를 포함한다.
제 1 실시형태에 따라서, 제조 방법에서는 유리하게는 상기 부분들 사이의 갭을 상기 부분들의 납땜을 보장하는 값으로 저감시키기 위해서, 납땜면이 줄어든 면을 제공할 수 있거나 이를 접촉 라인으로 한정할 수 있다.
더욱이, 제 2 실시형태에 따라서, 본원은 이하의 단계들을 포함하는 타임피스 구성품의 제조 방법에 관한 것으로서:
- 금속으로 제조된 제 1 부분 및 규소 또는 세라믹으로 제조된 제 2 부분을 형성하는 단계;
- 상기 제 2 부분의 표면에 상기 제 1 부분의 표면을 실장하는 단계;
- 상기 제 2 부분의 표면에 실장된 상기 제 1 부분의 표면을 서로 고정시키도록 레이저 전자기 복사에 의해 납땜하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 부분을 형성하는 단계는 이하의 페이스들:
- 바를 취하는 페이스;
- 실질적으로 수직한 표면 및 실질적으로 수평한 표면을 포함하는 적어도 하나의 직경부, 및 실질적으로 수직한 표면과 실질적으로 수평한 표면 사이에, 상기 제 2 부분의 표면을 수용하도록 실질적으로 수평한 표면을 줄이도록 된 언더컷 (undercut) 을 형성하도록 상기 바를 윤곽-선삭하는 페이스를 포함한다.
제 2 실시형태에 따라서, 제조 방법은 유리하게는 상기 부분들 사이의 피팅 갭을 상기 부분들의 납땜을 보장하는 값으로 저감시키기 위해서, 상기 부분의 피팅의 등압 형상 (isostatic configuration) 을 보장한다.
본원의 다른 유리한 변형예들에 따라서:
- 상기 제 2 부분은 또한 금속, 산화규소, 질화규소, 탄화규소 또는 탄소의 동소체 (allotrope) 의 적어도 부분적인 코팅을 포함하고;
- 상기 제 1 부분은 철 합금, 구리 합금, 니켈 또는 니켈의 합금, 티타늄 또는 티타늄의 합금, 금 또는 금의 합금, 은 또는 은의 합금, 백금 또는 백금의 합금, 루테늄 또는 루테늄의 합금, 로듐 또는 로듐의 합금, 또는 팔라듐 또는 팔라듐의 합금을 포함하며;
- 상기 제 2 부분은 케이스, 다이얼, 플랜지, 크리스탈, 베젤, 푸시-피스 (push-piece), 크라운, 케이스 백 (case back), 핸드, 팔찌 또는 스트랩, 밸런싱 스프링, 밸런스 휠, 팔레트-레버, 브리지, 진동 중량부, 휠 또는 이스케이프 휠의 전부 또는 일부를 형성한다.
다른 특징들 및 장점들은 첨부된 도면들을 참조하여 비한정적인 설명에 의해 이하의 설명으로부터 명백하게 나타날 것이다.
도 1 은 탄성지지된 밸런스 공진기의 사시도이다.
도 2 는 본원에 따른 밸런스 스프링의 사시도이다.
도 3 은 본원에 따른 밸런스 스태프의 사시도이다.
도 4 는 WO 공개번호 제 2015/185423 호에 따른 조립체의 단면도이다.
도 5 는 본원의 제 1 실시형태에 따른 조립체의 단면도이다.
도 6 은 본원의 제 1 실시형태의 변형예에 따른 조립체의 단면도이다.
도 7 은 본원의 제 1 실시형태의 대안에 따른 조립체의 단면도이다.
도 8 은 본원의 제 2 실시형태에 따른 조립체의 단면도이다.
도 9 는 본원의 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태의 조합에 따른 조립체의 단면도이다.
본원은 이용가능한 소성 범위를 갖지 않는, 즉 매우 제한된 소성 범위를 가진 재료를 사용하여 형성된 구성품에 관한 것으로서, 다른 부분은 동일한 유형의 재료 또는 다른 유형의 재료를 포함한다.
이러한 구성품은 시계학 (horology) 분야에 적용하도록 고안되었고 그리고 규소계 또는 세라믹계 재료와 같은 취약한, 취성 재료들에 의해 유극이 형성된 증가된 부분을 필요로 하였다. 예를 들어, 케이스, 다이얼, 플랜지, 크리스탈, 베젤, 푸시-버튼, 크라운, 케이스 백, 핸드, 팔찌 또는 스트랩, 밸런스 스프링, 밸런스 휠, 팔레트, 브리지 또는 바, 진동추 또는 심지어 휠, 예를 들어 이스케이프 휠을 취약하거나 취성 재료들로 전체적으로 또는 부분적으로 형성하는 것을 상정할 수 있다.
바람직하게는, 보상된 밸런스 스프링을 형성하는데 사용되는 규소계 재료는 결정 배향에 상관없이 단결정 규소, 결정 배향에 상관없이 도핑된 단결정 규소, 결정 배향에 상관없이 무결정 규소, 다공성 규소, 다결정 규소, 질화규소, 탄화규소, 석영 또는 산화규소일 수 있다. 물론, 유리, 세라믹, 서멧들, 금속들 또는 금속 합금들과 같은 다른 재료들일 수 있다. 더욱이, 제 1 규소계 부분은 또한 선택적으로 타임피스 구성품의 의도된 적용들에 따라서 산화규소, 질화규소, 탄화규소 또는 탄소의 동소체의 적어도 하나의 부분 코팅을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 다른 부분은 동일한 유형의 재료 또는 다른 유형의 재료를 포함할 수 있다. 따라서, 바람직하게는, 다른 부분은 금속계이고 그리고 철 합금, 구리 합금, 니켈 또는 니켈의 합금, 티타늄 또는 티타늄의 합금, 금 또는 금의 합금, 은 또는 은의 합금, 백금 또는 백금의 합금, 루테늄 또는 루테늄의 합금, 로듐 또는 로듐의 합금, 또는 팔라듐 또는 팔라듐의 합금을 포함할 수 있다.
간단하게 하기 위해서, 이하의 설명은 밸런스 스프링과 밸런스 스태프 사이의 조립체에 관한 것이다. 도 1 에서는, 전체 공진기 조립체 (1), 즉 모든 부분들, 특히 동일한 밸런스 스태프 (7) 에 실장된 밸런스 휠 (3) 의 온도 보상을 위해 밸런스 스프링 (5) 을 사용하는 공진기 (1) 를 도시한다. 공진기 (1) 는, 예를 들어 스태프 (7) 에 또한 실장되는 테이블-롤러 (11) 의 임펄스 핀 (9) 과 상호협력하는 스위스 레버 이스케이프먼트 (비도시) 와 같은 메인터넌스 시스템과 상호협력한다.
보상 밸런스 스프링 (15) 은 도 2 에 보다 명확히 도시된다. 보상 밸런스 스프링은, 콜릿 (17) 과 일체화한 내부 코일 (19) 과, 스터드까지 피닝되도록 된 단부 (14) 를 포함하는 외부 코일 (12) 사이에 자체 권취된 단일 스트립 (16) 을 포함한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 밸런스 스프링 (15) 이 사용된 공진기의 등시성 (isochronism) 을 개선시키도록, 이 밸런스 스프링은 그로스만 곡선 (Grossmann curve) 을 포함하는 내부 코일 (19) 과 밸런스 스프링 (15) 의 나머지부분보다 두껍게 된 부분 (13) 을 포함하는 외부 코일 (12) 을 포함한다. 마지막으로, 콜릿 (17) 은 실질적으로 삼각형 형상으로 연장되는 단일의 스트립을 포함하여, 이 콜릿이 스태프에 피팅될 때 탄성을 나타내고, 특히 이 콜릿은 스태프에 대하여 중심맞춰질 수 있음을 볼 수 있다.
스태프 (27) 는 도 3 에 보다 명확하게 도시된다. 이 스태프는, 특히 밸런스 스프링, 밸런스 휠 및 테이블 롤러를 각각 수용하도록 된 여러가지 직경부들 (22, 24, 26) 을 포함한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 직경부 (22) 는 원통형 샤프트 (21) 를 포함하고, 이 원통형 샤프트의 하부는 숄더 (23) 가 가장자리로 된다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 직경부 (22) 는 샤프트 (21) 와 숄더 (23) 사이에서, 밸런스 스프링 (15) 의 콜릿 (17) 을 수용하도록 된다. 보다 자세하게는, 콜릿 (17) 의 내부면 (20) 은 샤프트 (21) 의 외부면에 대하여 탄성적으로 가압되고, 콜릿 (17) 의 하부면 (18) 은 숄더 (23) 에 대하여 가압된다. 최종적으로, 도면부호 28 로 도시된 바와 같이, 샤프트 (21) 및/또는 숄더 (23) 는 WO 공개 제 2015/185423 호의 교시에 따라서 콜릿 (17) 에 납땜된다.
하지만, WO 공개 제 2015/185423 호의 교시를 개량하는 내용에서, 부분들 사이의 갭이 0.5 마이크로미터를 초과하지 말아야 하고, 그렇지 않으면 이 부분들은 함께 납땜될 수 없음이 바로 명백해진다.
제 1 실시형태에 따라서, 제조 방법은 상기 갭을 0.5 마이크로미터 이하의 값으로 저감시키기 위해서, 줄어든 납땜 표면을 제공하거나 라인과의 접촉을 제한하도록 스태프의 숄더를 윤곽-선삭하도록 된 제 1 단계를 포함한다.
따라서, 본원의 제 1 실시형태에 따른 방법은, 윤곽-선삭을 견딜 수 있는 바를 취하는 제 1 페이스를 포함하는 제 1 단계를 포함한다. 실시예가 밸런스 스프링과 밸런스 스태프 사이의 조립체에 관한 것이지만, 바는 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다.
제 2 페이스는 콜릿 (17) 또는 밸런스 스프링 (15) 을 수용하기 위한 특히 직경부 (42) 및 밸런스 스태프 (47) 를 형성하는데 필요한 다양한 직경부들을 윤곽-선삭하도록 된다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 도 4 와 비교하여, 윤곽-선삭 페이스는 윤곽-선삭 공구에 의해 숄더 (43) 쪽으로 하지만 도 4 의 숄더 (23) 보다 훨씬 더 제한된 폭 (L) 으로 형성된 언더컷에서 시작하여 경사벽 (44) 을 형성하도록 계획적으로 되고, 이 숄더는 여전히 샤프트 (21) 의 표면에 실질적으로 수직하다. 그리하여, 스태프의 경우에, 경사벽 (44) 은 원추형을 형성함을 이해해야 한다.
물론, 도 6 에 도시된 변형예에 따라서, 제 2 윤곽-선삭 페이스는 심지어 윤곽-선삭 공구에 의해 숄더 (43') 쪽으로 형성된 언더컷에서 시작하여 도 5 에 도시된 보다 제한된 표면 (43) 대신에 접촉 라인을 형성하는 경사벽 (44') 을 형성하도록 계획적으로 될 수 있다. 그리하여, 스태프의 경우에, 경사벽 (44') 은 원추형을 형성함을 이해해야 한다.
도 7 에 도시된 제 1 실시형태의 대안에 따르면, 윤곽-선삭 페이스는, 윤곽-선삭 공구에 의해 형성된 언더컷에서 시작하여 도 6 에 도시된 접촉 라인 (43') 보다 더 중심맞춰진 접촉 라인 (53) 을 형성하는 만곡벽 (54) 을 형성하도록 계획적으로 될 수 있다. 따라서, 스태프의 경우에, 만곡벽 (54) 은 원환체의 표면을 형성하는 것이 명백하다.
따라서, 예를 들어 버니싱 페이스 및 가능하다면 버제거 (deburring) 페이스를 포함하는 선택적인 마무리 페이스들 이후에, 갭을 0.5 마이크로미터 이하의 값으로 저감시키기 위해서, 획득된 스태프 (47, 47', 57) 는 줄어든 납땜 표면 (43) 을 제공하거나 라인 (43', 53) 에 대한 접촉을 제한하는 것으로 이해된다.
상기 방법은, 제 1 실시형태에 따라서, 콜릿 (17) 을 직경부 (42, 42' 또는 52) 에, 즉 샤프트의 표면 (41, 41' 또는 51 ) 과 표면 (43, 43' 또는 53) 사이에 피팅하는 단계로 계속한다. 마지막으로, 최종 납땜 단계에서, 콜릿 (17) 은 밸런스 스프링 (15) 의 하부면 (18) 및/또는 내부면 (20) 및 스태프 (47, 47' 또는 57) 가 서로 결합됨을 보장하여 레이저 납땜된다.
제 2 실시형태에 따라서, 제조 방법은 스태프에 대한 콜릿의 피팅의 등압 형상을 보장하도록 스태프의 샤프트를 윤곽-선삭하도록 된 제 1 단계를 포함한다. 갭을 0.5 마이크로미터 이하의 값으로 저감시키도록, 콜릿의 내부 표면이 숄더의 기하학적 형상에 맞춰질 수 있고, 즉 더 큰 자유도를 가진 숄더의 기하학적 형상을 따르도록 하는 것이 바람직함을 이해해야 한다.
따라서, 본원의 제 2 실시형태에 따른 방법은, 윤곽-선삭을 견딜 수 있는 바를 취하는 제 1 페이스를 포함하는 제 1 단계를 포함한다. 실시예가 밸런스 스프링과 밸런스 스태프 사이의 조립체에 관한 것이지만, 바는 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다.
제 2 페이스는 콜릿 (17) 또는 밸런스 스프링 (15) 을 수용하기 위한 특히 직경부 (62) 및 밸런스 스태프 (67) 를 형성하는데 필요한 다양한 직경부들을 윤곽-선삭하도록 된다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 도 4 에 비교하여, 윤곽-선삭 페이스는 윤곽-선삭 공구에 의해서 샤프트 (61) 쪽으로 하지만 도 4 의 샤프트 (21) 보다 훨씬 더 제한된 높이 (H) 에서 보다 명확한 언더컷 (64) 을 형성하도록 계획적으로 된다. 따라서, 스태프의 경우에, 샤프트 (61) 의 표면이 원통형을 형성함을 이해해야 한다.
물론, 도시하지 않은 변형예에 따라서, 제 2 윤곽-선삭 페이스는 심지어 샤프트 (61) 쪽으로 절삭 공구의 숄더 (63) 에서 시작하여 도 8 에 도시된 보다 제한된 표면 (61) 대신에 접촉 라인을 형성하는 언더컷을 형성하도록 계획적으로 될 수 있다.
따라서, 예를 들어 버니싱 페이스 및 가능하다면 버제거 페이스를 포함하는 선택적인 마무리 페이스들 이후에, 갭을 0.5 마이크로미터 이하의 값으로 저감시키기 위해서, 획득된 스태프 (67) 는 콜릿 (17) 의 내부 표면 (18) 을 숄더 (63) 의 기하학적 형상에 맞출 수 있고, 즉 더 큰 자유도를 가진 숄더 (63) 의 기하학적 형상을 따를 수 있음을 이해해야 한다.
상기 방법은, 제 2 실시형태에 따라서, 콜릿 (17) 을 직경부 (62) 에, 즉 샤프트 (61) 의 표면과 표면 (63) 에 피팅하는 단계로 계속한다. 마지막으로, 최종 납땜 단계에서, 콜릿 (17) 은 밸런스 스프링 (15) 의 하부면 (18) 및/또는 내부면 (20) 과 스태프 (67) 가 서로 결합됨을 보장하도록 레이저 납땜된다.
물론, 본원은 설명된 실시예에 한정되지 않고 당업자에게 명백한 다양한 변형들 및 변경들을 할 수 있다. 특히, 제 1 실시형태와 제 2 실시형태는 이들의 조합된 효과의 장점을 얻도록 결합될 수 있다.
따라서, 도 9 에 도시된 바와 같이, 윤곽-선삭 페이스는, 윤곽-선삭 공구에 의해 형성된 언더컷 (74) 에서 시작하여 도 4 에 도시된 접촉 표면 (23) 보다 더 줄어든 접촉 표면 (73) 을 형성하는 경사벽 (76) 을 형성하도록 계획적으로 될 수 있다. 그리하여, 스태프 (77) 의 경우에, 경사벽 (76) 은 원추형을 형성함을 이해해야 한다. 더욱이, 윤곽-선삭 페이스는 또한 윤곽-선삭 공구에 의해 샤프트 (71) 쪽으로 하지만 도 4 의 샤프트 (21) 보다 훨씬 더 제한된 높이 (H) 에 형성되는 보다 명확한 언더컷 (74) 을 계획적으로 형성할 수 있다. 따라서, 스태프의 경우에, 샤프트 (71) 의 표면이 원통형을 형성함을 이해해야 한다.
따라서, 피팅 갭을 추가로 저감시켜 밸런스 스프링 (15) 의 하부면 (18) 및/또는 내부면 (20) 과의 납땜을 추가로 개선시키도록, 스태프 (77) 는 유리하게는 이들의 납땜을 보장하도록 납땜 표면이 줄어든 면 (73) 을 제공하지만 직경부 (72) 에 스태프 (77) 의 피팅의 등압 형상을 보장하는 표면이 줄어든 접촉면 (71) 을 제공함을 알아야 한다.

Claims (6)

  1. 타임피스 구성품의 제조 방법으로서,
    - 금속으로 제조된 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 및 규소 또는 세라믹으로 제조된 제 2 부분 (15) 을 형성하는 단계,
    - 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 실장 (mounting) 하는 단계,
    - 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 서로 고정시키고 그리고 타임피스 구성품을 형성하기 위하여, 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 실장된 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 레이저 전자기 복사에 의해 납땜 (welding) 하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 부분을 형성하는 단계는 이하의 페이스들 (phases):
    - 바를 취하는 페이스,
    - 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 및 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 을 포함하는 적어도 하나의 직경부 (22, 24, 26, 42, 42', 52, 62, 72), 및 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 과 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 사이에, 상기 제 2 부분 (15) 의 표면을 수용하여 상기 실질적으로 수평한 표면을 줄이도록 된 경사벽 (44, 44', 76) 을 형성하도록 상기 바를 윤곽-선삭하는 페이스를 포함하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
  2. 타임피스 구성품의 제조 방법으로서,
    - 금속으로 제조된 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 및 규소 또는 세라믹으로 제조된 제 2 부분 (15) 을 형성하는 단계,
    - 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 실장하는 단계,
    - 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 서로 고정시키고 그리고 타임피스 구성품을 형성하기 위하여, 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 실장된 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 레이저 전자기 복사에 의해 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 부분을 형성하는 단계는 이하의 페이스들:
    - 바를 취하는 페이스,
    - 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 및 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 을 포함하는 적어도 하나의 직경부 (22, 24, 26, 42, 42', 52, 62, 72), 및 상기 실질적으로 수평한 표면이 상기 제 2 부분 (15) 의 표면을 수용하는 라인으로 제한되도록 상기 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 주변의 만곡벽 (54) 을 형성하도록 상기 바를 윤곽-선삭하는 페이스를 포함하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
  3. 타임피스 구성품의 제조 방법으로서,
    - 금속으로 제조된 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 및 규소 또는 세라믹으로 제조된 제 2 부분 (15) 을 형성하는 단계,
    - 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 실장하는 단계,
    - 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 서로 고정시키고 그리고 타임피스 구성품을 형성하기 위하여, 상기 제 2 부분 (15) 의 표면 (18, 20) 에 실장된 상기 제 1 부분 (27, 47, 47', 57, 67, 77) 의 표면 (21, 23, 41, 43, 41', 43', 51, 53, 61, 63, 71, 73) 을 레이저 전자기 복사에 의해 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 부분을 형성하는 단계는 이하의 페이스들:
    - 바를 취하는 페이스,
    - 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 및 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 을 포함하는 적어도 하나의 직경부 (22, 24, 26, 42, 42', 52, 62, 72), 및 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 과 실질적으로 수평한 표면 (23, 43, 43', 53, 63, 73) 사이에, 상기 제 2 부분 (15) 의 표면을 수용하도록 실질적으로 수직한 표면 (21, 41, 41', 51, 61, 71) 을 줄이도록 된 언더컷 (undercut; 64) 을 형성하도록 상기 바를 윤곽-선삭하는 페이스를 포함하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (15) 은 또한 금속, 산화규소, 질화규소, 탄화규소 또는 탄소의 동소체 (allotrope) 의 적어도 부분적인 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (27, 47, 47, 57, 67, 77) 은 철 합금, 구리 합금, 니켈 또는 니켈의 합금, 티타늄 또는 티타늄의 합금, 금 또는 금의 합금, 은 또는 은의 합금, 백금 또는 백금의 합금, 루테늄 또는 루테늄의 합금, 로듐 또는 로듐의 합금, 또는 팔라듐 또는 팔라듐의 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부분 (15) 은 케이스, 다이얼, 플랜지, 크리스탈, 베젤, 푸시-피스 (push-piece), 크라운, 케이스 백 (case back), 핸드, 팔찌 또는 스트랩, 밸런싱 스프링, 밸런스 휠, 팔레트들, 브리지, 진동추, 휠 또는 이스케이프 휠의 전부 또는 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 타임피스 구성품의 제조 방법.
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