KR101878928B1 - 압축공기 건조장치 및 재생방법 - Google Patents

압축공기 건조장치 및 재생방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압력탱크 재생 시 압력을 다단으로 조절하여 재생공정을 수행함으로써 내부 흡착제의 손상을 방지하고 배출 소음을 최소화하고 재생효율은 상승시킨 압축공기 건조장치 및 재생방법에 관한 것으로, 재생되는 압력탱크로 일정시간 열풍을 공급하여 주는 히팅공정; 상기 히팅공정 완료 후 상기 압력탱크로 열풍의 공급은 차단하고 외부의 공기만을 일정시간 송풍하여 주는 쿨링공정; 상기 쿨링공정 완료 후 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제1압축공정; 상기 제1압축공정에 의해 상기 압력탱크가 제1압력에 도달하면 상기 제1압력으로 일정시간 현 상태를 유지하는 홀딩공정; 상기 홀딩공정 후 상기 압력탱크의 압력이 제2압력으로 낮아질 때까지 상기 압력탱크를 개방하되 소음기를 통해 개방하여 소음을 제거하는 1차 퍼지공정; 상기 1차 퍼지공정을 통해 상기 압력탱크의 압력이 제2압력이 되면 메인 배출구를 통해 개방하는 메인퍼지공정; 상기 메인퍼지공정이 완료되면 다시 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제2압축공정; 및 상기 제2압축공정 완료 후 상기 재생용 압력탱크 및 제습운전 중인 압력탱크로 동시에 습공기가 공급되고 제습되는 건조운전을 일정시간 수행한 후 2개 압력탱크의 건조 및 재생운전을 체인지 하는 건조 및 체인지 공정을 포함한다.

Description

압축공기 건조장치 및 재생방법{Compressed air dryer and recycling method thereof}
본 발명은 압축공기 건조장치 및 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압력탱크 재생 시 압력을 다단으로 조절하여 재생공정을 수행함으로써 내부 흡착제의 손상을 방지하고 배출 소음을 최소화하고 재생효율은 상승시킨 압축공기 건조장치 및 재생방법에 관한 것이다.
일반적으로 흡착제(제습제)를 사용하는 압축공기 건조장치는 흡착제가 내장된 두 개의 압력탱크를 이용하여, 한 개의 압력탱크는 제습공정을 수행하고 다른 압력탱크는 재생공정을 수행하게 되며, 이와 같은 공정은 일정시간 경과 후 서로 전환되어 반복 수행된다.
공개특허공보 10-2017-0000934에는 건조공기 일부를 재생공정에 사용하는 퍼지 및 논퍼지 겸용 압축공기 건조방법 및 장치가 개시된다.
상기 기술은 블로우어의 구동시간을 줄여 전력소비량을 줄일 수 있고, 재생공정에서 사용한 건조공기를 외부로 방출하지 않고 재사용함으로써 에너지를 절감할 수 있으며, 압축공기 건조장치의 일부 구성품이 고장나더라도 압축공기 건조장치의 가동을 중지할 필요 없이 압축공기 유로변경을 통해 압축공기 건조장치를 연속으로 운용할 수 있도록 한 기술로, 압축공기 건조장치의 흡입구로 습공기를 흡입하여 제습제가 충전된 두 개의 탱크 중 어느 하나의 탱크에 통과시켜 생산된 건조공기를 토출구로 배출하는 제습공정과; 상기 제습공정을 거친 건조공기 중 일부를 블로우어로 흡입,승압하고 히터로 가열하여 제습제가 충전된 다른 탱크로 유동시켜 제습제를 가열 재생시키고, 흡입구에서 흡입된 습공기에 합류시켜 재차 상기 제습공정을 거치도록 하거나, 상기 제습공정을 통해 생산된 건조공기의 토출압으로 일부를 분기시켜 히터로 가열하고, 제습제가 충전된 다른 탱크로 유동시켜 제습재를 가열 재생한 후 소음기를 통해 외부로 배출하는 재생공정 중 가열단계; 상기 제습공정을 통해 생산된 건조공기를 분기시켜 일부는 토출구로 배출하고, 나머지 일부는 상기 가열단계를 거친 탱크로 유동시켜 탱크를 냉각시키며, 가열단계를 거친 탱크를 통과한 압축공기를 쿨러로 냉각시켜 토출구로 유동하는 건조공기와 합류시키거나, 상기 제습공정을 통해 생산되어 토출구로 유동하는 건조공기의 일부가 건조공기의 토출압으로 분기되어 가열단계를 거친 탱크로 유동시켜 냉각하고, 가열단계를 거친 탱크를 냉각한 건조공기를 소음기를 통해 외부로 배출하는 재생공정 중 냉각단계로 구성된다.
본 발명은 이와 같은 압축공기 건조장치분야에 대한 연구 끝에 개발된 기술로, 압력탱크 재생 시 압력을 다단으로 조절하여 재생공정을 수행함으로써 재생효율은 상승시킨 기술이다.
공개특허공보 10-2017-0000934, 등록특허공보 10-1741987, 등록특허공보 10-1479662, 등록특허공보 10-1687360, 등록특허공보 10-1295750
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 압력탱크 재생 시 압력을 다단으로 조절하여 재생공정을 수행함으로써 내부 흡착제의 손상을 방지하고 배출 소음을 최소화하고 재생효율은 상승시킨 압축공기 건조장치 및 재생방법을 제공하는 것에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 습공기가 유입되는 유입관; 건조공기가 배출되는 유출관; 상기 유입관 및 유출관 사이에 병렬로 연결되고 내부에는 흡착제가 장착되어 제습 및 재생 동작을 교대로 수행하는 제1압력탱크 및 제2압력탱크; 상기 제1압력탱크 및 제2압력탱크로 외부 공기를 공급하는 송풍기; 및 상기 제1압력탱크 및 제2압력탱크로 열풍을 제공하는 히터장치를 포함하고; 상기 유입관은 제1분기관 및 제2분기관으로 분기되어 제1압력탱크 및 제2압력탱크에 각각 연결되고; 상기 제1분기관 및 제2분기관에는 상기 제1압력탱크 및 제2압력탱크로 공급되는 습공기의 흐름을 단속하는 제1 및 제2밸브와, 메인배출구로의 공기배출을 단속하는 제3 및 제4밸브와, 제1 및 제2소음기로의 공기 배출을 단속하는 제5 및 제6밸브가 각각 형성되고; 상기 제1압력탱크 및 제2압력탱크는 각각 제3분기관 및 제4분기관을 통해 유출관으로 연결되고; 상기 제3분기관 및 제4분기관에는 상기 제1압력탱크 및 제2압력탱크로부터 배출되어 유출관으로 공급되는 건조공기의 흐름을 단속하는 제7 및 제8밸브가 각각 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면 제습된 건조공기 또는 외부 공기를 재생 공정을 위하여 제1압력탱크 또는 제2압력탱크로 직접 공급하거나 히팅장치를 경유하여 열풍을 공급하는 삼방밸브가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면 상기 삼방밸브의 일단에는 상기 제5분기관과 송풍기의 출력단이 연결되고, 다른 단에는 히팅장치의 입력관이 연결되고, 또 다른 단에는 제6분기관이 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 재생되는 압력탱크로 일정시간 열풍을 공급하여 주는 히팅공정; 상기 히팅공정 완료 후 상기 압력탱크로 열풍의 공급은 차단하고 외부의 공기만을 일정시간 송풍하여 주는 쿨링공정; 상기 쿨링공정 완료 후 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제1압축공정; 상기 제1압축공정에 의해 상기 압력탱크가 제1압력에 도달하면 상기 제1압력으로 일정시간 현 상태를 유지하는 홀딩공정; 상기 홀딩공정 후 상기 압력탱크의 압력이 제2압력으로 낮아질 때까지 상기 압력탱크를 개방하되 소음기를 통해 개방하여 소음을 제거하는 1차 퍼지공정; 상기 1차 퍼지공정을 통해 상기 압력탱크의 압력이 제2압력이 되면 메인 배출구를 통해 개방하는 메인퍼지공정; 상기 메인퍼지공정이 완료되면 다시 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제2압축공정; 및 상기 제2압축공정 완료 후 상기 재생용 압력탱크 및 제습운전 중인 압력탱크로 동시에 습공기가 공급되고 제습되는 건조운전을 일정시간 수행한 후 2개 압력탱크의 건조 및 재생운전을 체인지 하는 건조 및 체인지 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면 상기 제1압축공정 및 홀딩공정의 제1압력은 7bar.g인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면 상기 1차 퍼지공정의 제2압력은 3bar.g인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면 상기 제1압축공정, 홀딩공정, 1차퍼지공정 및 메인퍼지공정을 포함하는 재생공정은 적어도 3회 이상 반복 수행하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명은 압력탱크 재생 시 압력을 다단으로 조절하여 재생공정을 수행함으로써 내부 흡착제의 손상을 방지하고 배출 소음을 최소화하고 재생효율은 상승시킨 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 압축공기 건조장치의 회로도,
도 2는 본 발명에 따른 히팅 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 3은 본 발명에 따른 쿨링 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 4는 본 발명에 따른 제1압축 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 5는 본 발명에 따른 홀딩 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 6은 본 발명에 따른 1차 퍼지 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 7은 본 발명에 따른 메인 퍼지 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 8은 본 발명에 따른 제2압축 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 9는 본 발명에 따른 건조 공정시의 압축공기 건조장치의 회로도,
도 10은 본 발명에 따른 압축공기 건조장치의 재생방법의 순서도,
도 11은 본 발명에 따른 압축공기 건조장치의 다른 실시 예이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 압축공기 건조장치의 회로도이다,
도시된 바와 같이, 본 발명 압축공기 건조장치는,
젖은 공기(A)가 유입되는 유입관(10)과, 건조공기가 유출되는 유출관(40)과, 상기 유입관(10)과 유출관(40) 사이에 병렬로 연결되어 제습 및 재생 동작을 교대로 수행하는 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30)와, 상기 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30)로 외부 공기를 공급하는 송풍기(50)와, 상기 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30)로 열풍을 제공하는 히터장치(60)를 포함한다.
보다 상세하게는 유입관(10)은 제1분기관(11) 및 제2분기관(12)으로 분기되어 제1압력탱크(20)의 유입구(21)와 제2압력탱크(30)의 유입구(31)에 각각 연결된다.
상기 제1분기관(11)에는 유입관(10)으로부터 유입되어 상기 제1압력탱크(20)로 공급되는 습공기의 흐름을 단속하는 제1밸브(13)가 설치되고, 제5밸브(17)를 통해 제1소음기(17a)가 연결되는 분기관이 더 형성된다.
마찬가지로 상기 제2분기관(12)에는 유입관(10)으로부터 유입되어 상기 제2압력탱크(30)로 공급되는 습공기의 흐름을 단속하는 제2밸브(14)가 설치되고, 제6밸브(18)를 통해 제2소음기(18a)가 연결되는 분기관이 더 형성된다.
또한 상기 제1분기관(11)에는 제3밸브(15)를 통해 메인배출구(19)와 연결되는 분기관이 더 형성되고, 상기 제2분기관(12)에도 제4밸브(16)를 통해 메인배출구(19)와 연결되는 분기관이 더 형성되도록 구성된다.
상기 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30) 내부에는 제습 및 재생 기능을 가지는 흡착제가 장착되고, 상기 제1압력탱크(20)의 유출구(22) 및 상기 제2압력탱크(30)의 유출구(32)는 제3분기관(41) 및 제4분기관(42)에 각각 연결되고, 상기 제3분기관(41) 및 제4분기관(42)는 합체되어 유출관(40)으로 연결된다.
상기 제3분기관(41)에는 상기 제1압력탱크(20)로부터 배출되어 유출관(40)으로 공급되는 건조공기의 흐름을 단속하는 제7밸브(43)가 설치되고, 상기 제4분기관(44)에는 상기 제2압력탱크(30)로부터 배출되어 유출관(40)으로 공급되는 건조공기의 흐름을 단속하는 제8밸브(44)가 설치된다.
또한 상기 유출관(40)으로 배출되는 건조공기는 제5분기관(45)을 통해 히팅장치(60)의 입력단(61)에 공급되도록 연결되고, 상기 제5분기관(45)에는 건조 공기의 흐름을 단속하는 제9밸브(46)가 설치된다.
상기 히팅장치(60)의 출력관(62)은 제6분기관(47)에 연결되고 동시에 상기 제3분기관(41) 및 제4분기관(42)에 연결되도록 구성된다.
상기 송풍기(50)는 외부의 공기를 상기 제1압력탱크(20) 또는 제2압력탱크(30)로 제공하며, 상기 히팅장치(60)는 상기 제1압력탱크(20) 또는 제2압력탱크(30)로 열풍을 공급하기 위한 장치로, 입력관(61)으로 유입된 공기가 본체를 통과하면서 가열되어 출력관(62)으로 열풍을 배출하게 된다.
그러나 상기 히팅장치(60)가 구동(발열) 중이 아닐 때에는 열풍이 아닌 송풍기능 만을 구현하게 된다.
이와 같이 구성되는 본 발명 압축공기 건조장치는 하나의 압력탱크, 예를 들어 제1압력탱크(20)가 제습동작을 수행하면, 다른 압력탱크인 제2압력탱크(30)는 재생동작을 수행하고, 상기 제2압력탱크(30)의 재상동작이 완료되면 제1압력탱크(20)가 재생동작을 수행하며 제2압력탱크(30)는 제습동작을 수행하는 운전을 반복하는 것이다.
여기서 재생은 압력탱크 내부에 장착된 흡착제에 달라붙은 습기와 오물을 제거하여 흡착제의 성능을 복원하는 과정이다.
본 발명에 따른 압축공기 건조장치의 재생방법을 도 10을 참조하여 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명 압축공기 건조장치의 재생방법은,
재생되는 압력탱크로 일정시간 열풍을 공급하여 주는 히팅공정(S10)과, 상기 히팅공정(S10) 완료 후 상기 압력탱크로 열풍의 공급은 차단하고 외부의 공기만을 일정시간 송풍하여 주는 쿨링공정(S20)과, 상기 쿨링공정(S20) 완료 후 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제1압축공정(S30)과, 상기 제1압축공정(S30)에 의해 상기 압력탱크가 제1압력에 도달하면 상기 제1압력으로 일정시간 현 상태를 유지하는 홀딩공정(S40)과, 상기 홀딩공정(S40) 후 상기 압력탱크의 압력이 제2압력으로 낮아질 때까지 상기 압력탱크를 개방하되 소음기를 통해 개방하여 소음을 제거하는 1차 퍼지공정(S50)과, 상기 1차 퍼지공정(S50)을 통해 상기 압력탱크의 압력이 제2압력이 되면 메인 배출구를 통해 개방하는 메인퍼지공정(S60)과, 상기 메인퍼지공정(S60)이 완료되면 다시 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제2압축공정(S70)과, 상기 제2압축공정(S70) 완료 후 상기 재생용 압력탱크 및 제습운전 중인 압력탱크로 동시에 습공기가 공급되고 제습되는 건조운전을 일정시간 수행한 후 2개 압력탱크의 건조 및 재생운전을 체인지 하는 건조 및 체인지 공정(S80)을 포함한다.
또한 상기 히팅공정(S10) 직후에는 일정시간 히팅공정을 더 수행할 수 있는 2차 히팅공정(S11)이 더 포함될 수 있다.
또한 상기 쿨링공정(S20) 직후에는 일정시간 쿨링공정을 더 수행할 수 있는 2차 쿨링공정(S21)이 더 포함될 수 있다.
상기 제1압축공정(S30), 홀딩공정(S40), 1차퍼지공정(S50) 및 메인퍼지공정(S60)은 본 발명 재생방법의 주요재생공정(S100)으로, 상기 공정(S100)은 3회 이상 반복 수행할 수 있다.
보다 상세하게는,
상기 히팅공정(S10)은 재생되는 압력탱크로 일정시간 열풍을 공급하여 주는 공정으로, 바람직하게는 150분 동안 열풍을 공급하여 주는 것인데 반드시 이 수치에 한정되지는 않는다.
상기 히팅공정의 동작을 도 2의 회로도를 참조하여 설명한다.
먼저, 본 발명을 동작을 설명하는 데에 있어서, 최초 제1압력탱크(20)는 제습(건조)운전, 제2압력탱크(30)는 재생운전으로 가정하여 설명한다.
따라서 유입관(10)으로부터 유입되는 젖은 공기(A)는 제1분기관(11)을 통해 제1압력탱크(20)로 공급되고, 상기 제1압력탱크(20)로 제공된 젖은 공기는 상기 제1압력탱크(20) 내부에 장착된 흡착제(제습제)에 의해 제습 및 건조되어 제3분기관(41)을 통해 배출되고 유출관(40)을 거쳐 건조 공기(B)를 제공하게 된다.
이때 상기 제1압력탱크(20)의 제습운전을 위하여 제1밸브(13) 및 제7밸브(43)는 개방되고 제2밸브(14), 제3밸브(15), 제5밸브(17), 제8밸브(44) 및 제9밸브(46)는 폐쇄된다.
동시에 상기 제2압력탱크(30)는 재생운전을 수행하게 되는 데, 송풍기(50) 및 히팅장치(60)가 구동되고, 상기 송풍기(50)의 구동으로 외부의 공기가 입력관(61)→히팅장치(60)→출력관(62)을 거치면서 열풍으로 변환되고 이 열풍은 제6분기관(47) 및 제4분기관(44)을 통해 제2압력탱크(30)로 유입되고 제2분기관(12)→제4밸브(16)→메인메인배출구(19)를 통해 외부로 배출된다.
따라서 상기 열풍이 상기 제2압력탱크(30)로 공급되면서 내부의 흡착제에 뭍은 습기를 건조하게 된다.
상기 쿨링공정(S20)은 상기 히팅공정(S10) 완료 후 상기 제2압력탱크(30)로 열풍의 공급은 차단하고 외부의 공기만을 일정시간 송풍하여 주는 공정으로,
도 3에서와 같이 히팅장치(60)의 구동(발열)은 차단되고 송풍기(50)의 바람이 입력관(61)→히팅장치(60)→출력관(62)→제6분기관(47)→제4분기관(44)→제2압력탱크(30)→제2분기관(12)→제4밸브(16)→메인메인배출구(19)를 통해 외부로 배출되도록 하여준다.
상기 쿨링공정(S20)은 열풍에 의해 온도 상승된 제2압력탱크(30)의 내부 온도를 냉각하고 건조하는 기능을 수행하는 것이며, 60분 동안 송풍을 수행하는 것이 바람직하지만 반드시 이 수치에 한정되지는 않는다.
상기 제1압축공정(S30)은 상기 쿨링공정(S20) 완료 후 상기 제2압력탱크(20)의 압력이 제1압력인 7bar.g에 도달하도록 압축을 수행하는 공정으로,
도 4에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제9밸브(46)는 개방하고 제4밸브(16)는 폐쇄시켜준다.
따라서 제1압력탱크(20) 및 유출관(40)을 통해 배출되는 건조공기는 제5분기관(45)→입력관(61)→히팅장치(60)→출력관(62)→제6분기관(47)→제4분기관(44)→제2압력탱크(30)→제2분기관(12)을 거쳐 제4밸브(16)에 도달하나, 상기 제4밸브(14)가 폐쇄된 상태라 상기 제2압력탱크(30) 내부의 압력은 상승하게 된다.
상기 홀딩공정(S40)은 상기 제1압축공정(S30)에 의해 상기 압력탱크가 제1압력인 7bar.g에 도달하면 상기 제1압력으로 일정시간 현 상태를 유지하는 공정으로,
도 5에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제9밸브(46) 및 제4밸브(16)는 폐쇄시켜준다.
따라서 건조공기는 제9밸브(46)→제5분기관(45)→입력관(61)→히팅장치(60)→출력관(62)→제6분기관(47)→제4분기관(44)→제2압력탱크(30)→제2분기관(12)→제4밸브(16) 사이에 갇히게 되어 현 상태를 유지하게 된다.
이와 같이 제2압력탱크(30) 내부의 압력이 상승하면 압력 때문에 내부에서 열교환이 이루어지며 흡착제에 포함된 습기가 제거된다. 이는 탱크의 상부보다 하부의 온도가 더 나중에 낮아지기 때문이다.
상기 1차 퍼지공정(S50)은 상기 홀딩공정(S40) 후 상기 제2압력탱크(30)의 압력이 제2압력(3bar.g)으로 낮아질 때까지 상기 제2압력탱크(30)를 개방하되 제2소음기(18a)를 통해 개방하여 소음을 제거하는 공정으로,
도 6에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제9밸브(46) 및 제4밸브(16)는 폐쇄하고, 제6밸브(16)는 개방한다.
따라서 제2압력탱크(30) 내부의 제2압력을 가지는 압축공기는 제6밸브(18) 및 제2소음기(18a)를 통해 제2압력까지 배출되며 배출 소음이 제거된다.
본 발명에 따르자면 고압인 제1압력(7bar.g)에서 제2압력탱크(30)를 개방하지 않는 이유는 강한 압력 때문에 흡착제가 파손되고 큰 소음이 발생되는 현상을 방지하기 위함이다.
상기 메인퍼지공정(S60)은 상기 1차 퍼지공정(S50)을 통해 상기 제2압력탱크(30)의 압력이 제2압력(3bar.g)이 되면 메인 배출구(19)를 통해 개방하는 공정으로,
도 7에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제9밸브(46) 및 제6밸브(18)는 폐쇄하고, 제4밸브(16)는 개방한다.
따라서 제2압력탱크(30) 내부 흡착제에 포함된 습기가 메인 배출구(19)를 통해 완전히 배출되게 된다.
상기 제1압축공정(S30), 홀딩공정(S40), 1차퍼지공정(S50) 및 메인퍼지공정(S60)은 주요재생공정(S100)으로 3회 반복 수행한다.
상기 제2압축공정(S70)은 상기 메인퍼지공정(S60)이 완료되면 다시 상기 제2압력탱크(30)의 압력이 제1압력(7bar.g)에 도달하도록 압축을 수행하는 과정으로,
도 8에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제9밸브(46)는 개방하고, 제4밸브(16)는 폐쇄시켜준다.
따라서 건조공기는 제9밸브(46)→제5분기관(45)→입력관(61)→히팅장치(60)→출력관(62)→제6분기관(47)→제4분기관(44)→제2압력탱크(30)→제2분기관(12)을 거쳐 제4밸브(16)에 도달하나, 상기 제4밸브(14)가 폐쇄된 상태라 상기 제2압력탱크(30) 내부의 압력은 상승하게 된다.
이 공정은 다 시 한번 제2압력탱크(30) 내부의 압력을 상승시켜 흡착제 재생효율을 상승시키는 공정이다.
상기 건조 및 체인지 공정(S80)은 상기 제2압축공정(S70) 완료 후 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30)로 동시에 습공기가 공급되고 제습되는 건조운전을 일정시간 수행한 후 상기 제1압력탱크(20) 및 제2압력탱크(30)의 건조 및 재생운전을 체인지 하는 공정으로,
도 9에서와 같이 송풍기(50) 및 히팅장치(60)의 구동은 중지하고 제1밸브(11), 제2밸브(12), 제7밸브(43), 제8밸브(44)는 개방하고, 제9밸브(46)는 폐쇄시켜준다.
따라서 유입관(10)을 통해 유입되는 습공기는 제1분기관(11)→제1압력탱크(20)를 거쳐 건조공기를 생성한 후 유출관(40)으로, 동시에 제2분기관(12)→제2압력탱크(30)를 거쳐 건조공기를 생성한 후 유출관(40)으로 배출되는 동작을 일정시간 수행한 후, 건조와 재생 공정을 체인지하게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따르자면, 도 11에서와 같이, 삼방밸브(48)을 개재하여 구성할 수 있다.
상기 삼방밸브(48)는 제습된 건조공기 또는 외부 공기를 재생 공정을 위하여 해당 압력탱크로 직접 공급하거나 히팅장치(60)를 경유하여 열풍을 공급하는 단속장치로, 일단에는 상기 제5분기관(45)과 송풍기(50)의 출력단이 연결되고, 다른 단에는 히팅장치(60)의 입력관(61)이 연결되고, 또 다른 단에는 제6분기관(47)이 연결되도록 구성된다.
따라서 상기 삼방밸브(48)는 상기 유출관(40)으로 배출되는 건조공기 또는 송풍기(50)를 통한 외부 공기가 제1압력탱크(20) 또는 제2압력탱크(30)로 공급되도록 하여 주되, 열풍을 동반하거나 그렇지 않도록 제어하여 주는 것이다.
10: 유입관 11: 제1분기관
12: 제2분기관 13~18: 제1밸브~제6밸브
20: 제1압력탱크 30: 제2압력탱크
41: 제3분기관 42: 제4분기관
43: 제3분기관 44: 제4분기관
45: 제5분기관 46: 제9밸브
47: 제6분기관 48: 삼방밸브
50: 송풍기 60: 히팅장치

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 재생되는 압력탱크로 일정시간 열풍을 공급하여 주는 히팅공정(S10);
    상기 히팅공정(S10) 완료 후 상기 압력탱크로 열풍의 공급은 차단하고 외부의 공기만을 일정시간 송풍하여 주는 쿨링공정(S20);
    상기 쿨링공정(S20) 완료 후 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제1압축공정(S30);
    상기 제1압축공정(S30)에 의해 상기 압력탱크가 제1압력에 도달하면 상기 제1압력으로 일정시간 현 상태를 유지하는 홀딩공정(S40);
    상기 홀딩공정(S40) 후 상기 압력탱크의 압력이 제2압력으로 낮아질 때까지 상기 압력탱크를 개방하되 소음기를 통해 개방하여 소음을 제거하는 1차 퍼지공정(S50);
    상기 1차 퍼지공정(S50)을 통해 상기 압력탱크의 압력이 제2압력이 되면 메인 배출구를 통해 개방하는 메인퍼지공정(S60);
    상기 메인퍼지공정(S60)이 완료되면 다시 상기 압력탱크의 압력이 제1압력에 도달하도록 압축을 수행하는 제2압축공정(S70); 및
    상기 제2압축공정(S70) 완료 후 상기 재생용 압력탱크 및 제습운전 중인 압력탱크로 동시에 습공기가 공급되고 제습되는 건조운전을 일정시간 수행한 후 2개 압력탱크의 건조 및 재생운전을 체인지 하는 건조 및 체인지 공정(S80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축공기 건조장치의 재생방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1압축공정(S30) 및 홀딩공정(S40)의 제1압력은 7bar.g인 것을 특징으로 하는 압축공기 건조장치의 재생방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 1차 퍼지공정(S50)의 제2압력은 3bar.g인 것을 특징으로 하는 압축공기 건조장치의 재생방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1압축공정(S30), 홀딩공정(S40), 1차퍼지공정(S50) 및 메인퍼지공정(S60)을 포함하는 재생공정(S100)은 적어도 3회 이상 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 압축공기 건조장치의 재생방법.
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