KR101878815B1 - 가스분사밸브 검사방법 - Google Patents

가스분사밸브 검사방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스분사밸브 검사장치를 통해 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 정확하고 간단하게 검사하여 가스 누설로 인한 엔진의 이상작동이나 폭발사고 등을 방지하도록 하는 가스분사밸브 검사방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 검사하는 가스분사밸브 검사방법에 있어서, 상기 가스분사밸브를 밸브홀더에 설치하는 단계; 상기 밸브홀더에 설치된 상기 가스분사밸브에 오일탱크의 오일을 오일펌프의 토출라인으로 압송하여 밀봉유공급라인을 통해 밀봉유를 공급하는 단계; 상기 밀봉유가 공급된 상기 가스분사밸브에 가스탱크의 테스트가스를 가스부스터로 압송하여 가스공급라인을 통해 공급하는 단계; 상기 밀봉유와 상기 테스트가스가 공급된 상기 가스분사밸브에 상기 오일탱크의 토출라인에서 분기되는 제어유공급라인을 통해 제어유를 공급하되, 제어유공급라인에 연결된 분사동작밸브를 통해 제어유를 단속하여 상기 가스분사밸브를 닫힘 또는 개방 상태로 작동시키는 단계; 및 상기 가스분사밸브의 작동에 따른 닫힘 또는 개방 상태에서 상기 가스분사밸브의 밸브개스킷과 밸브시트 이상시 상기 테스트가스의 누설이 발생하는 제1부위와 제2부위에 대응되게 상기 밸브홀더에 구비된 제1가스배출라인 및 제2가스배출라인의 단부와 연결된 하나의 누설확인조를 통해 상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법을 기술적 요지로 한다.

Description

가스분사밸브 검사방법{Inspection method for gas injection valve }
본 발명은 가스분사밸브 검사장치를 통해 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 정확하고 간단하게 검사하여 가스 누설로 인한 엔진의 이상작동이나 폭발사고 등을 방지하도록 하는 가스분사밸브 검사방법에 관한 것이다.
일반적으로 대형 선박의 추진 시스템의 메인 원동기로 사용되는 가스엔진에는 연소실의 내부로 연료 가스를 분사하는 가스분사밸브가 구비되어 있다.
이러한 가스분사밸브에 가스 누설이 발생할 경우 연료의 공급이 원활하지 않아 엔진이 비정상적으로 구동하게 될 뿐만 아니라 누설된 가스로 인해 폭발사고를 유발하게 되는 문제점이 있다.
따라서 가스분사밸브에서 가스가 누설되는지를 주기적으로 검사해야 한다. 이를 위해 가스분사밸브에서의 가스 누설 여부를 검사하여 가스분사밸브 검사장치를 통해 검사하고 있다.
한편, 가스분사밸브 검사방법은 가스분사밸브에 밀봉유와 제어유 및 테스트가스를 공급 및 제어하여 실제와 동일한 상태로 동작하도록 하고 그 과정에서 테스트가스가 가스분사밸브의 분사노즐이 아닌 밸브시트나 밸브개스킷의 이상으로 다른 위치에서 외부로 누설되는지를 육안으로 검사하는 방식으로 이루어져 있다.
그러나 종래의 가스분사밸브 검사장치는 가스분사밸브가 내부로 수용되는 밸브홀더와, 상기 밸브홀더에 밀봉유를 공급하는 밀봉유공급라인과, 상기 밸브홀더에 제어유를 공급하는 제어유공라인과, 상기 밸브홀더에 테스트가스를 공급하는 가스공급라인과, 가스분사밸브의 상측과 하측에 각각 연결되어 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 가스누설확인라인으로 구성되어 있다.
즉, 밀봉유공급라인과 제어유공급라인에 각각 오일펌프가 별도로 연결될 뿐만 아니라 가스누설확인라인도 두 개로 구성되고 그 단부에 가스누설확인조가 별도로 연결됨에 따라 구조가 복잡하고 제어도 쉽지 않다. 따라서 상기한 종래의 가스분사밸브 검사장치를 사용하는 가스분사밸브의 검사과정도 매우 복잡하고 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0045588호, 2016.04.27.자 공개. 대한민국 등록특허공보 제10-1639493호, 2016.07.13.자 공고.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 비교적 단시간에 정확하고 간단하게 검사할 수 있도록 함으로써 소요되는 인력과 시간을 절약하고 가스분사밸브의 신뢰도를 보장할 수 있는 가스분사밸브 검사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 상기에 언급한 목적으로 제한되지 않고 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스분사밸브 검사방법은 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 검사하는 가스분사밸브 검사방법에 있어서, 상기 가스분사밸브를 밸브홀더에 설치하는 단계; 상기 밸브홀더에 설치된 상기 가스분사밸브에 오일탱크의 오일을 오일펌프의 토출라인으로 압송하여 밀봉유공급라인을 통해 밀봉유를 공급하는 단계; 상기 밀봉유가 공급된 상기 가스분사밸브에 가스탱크의 테스트가스를 가스부스터로 압송하여 가스공급라인을 통해 공급하는 단계; 상기 밀봉유와 상기 테스트가스가 공급된 상기 가스분사밸브에 상기 오일탱크의 토출라인에서 분기되는 제어유공급라인을 통해 제어유를 공급하되, 제어유공급라인에 연결된 분사동작밸브를 통해 제어유를 단속하여 상기 가스분사밸브를 닫힘 또는 개방 상태로 작동시키는 단계; 및 상기 가스분사밸브의 작동에 따른 닫힘 또는 개방 상태에서 상기 가스분사밸브의 밸브개스킷과 밸브시트 이상시 상기 테스트가스의 누설이 발생하는 제1부위와 제2부위에 대응되게 상기 밸브홀더에 구비된 제1가스배출라인 및 제2가스배출라인의 단부와 연결된 하나의 누설확인조를 통해 상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가스분사밸브의 닫힘 상태에서는 상기 가스분사밸브의 분사노즐과 연결된 상기 밸브홀더의 가스분사라인을 제2단속밸브에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.
상기 가스분사밸브의 개방 상태에서는 상기 제2가스배출라인을 제1단속밸브에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.
상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계 후에는 상기 밀봉유공급라인과 제어유공급라인에 연결된 방향전환밸브를 통해 상기 밀봉유와 상기 제어유의 압력을 저하시키고, 압력이 저하된 상기 밀봉유와 상기 제어유를 상기 방향전환밸브와 상기 오일탱크의 사이 및 상기 분사동작밸브와 상기 오일탱크의 사이에 각각 연결된 오일드레인라인을 통해 상기 오일탱크로 회귀시키는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계 후 상기 가스분사밸브를 상기 밸브홀더에서 분리할 때는 상기 가스공급라인에 연결된 압력스위치와, 상기 압력스위치에 연결된 압력표시램프를 통해 상기 테스트가스의 압력을 확인하고 분리하는 것을 특징으로 한다.
상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계 후에는 상기 분사작동밸브를 조작하여 상기 가스분사라인을 통해 상기 가스분사밸브 내부의 상기 테스트가스를 배출하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 테스트가스를 배출하는 단계에서는 상기 밀봉유공급라인과 제어유공급라인에 연결된 방향전환밸브를 통해 상기 밀봉유와 상기 제어유의 압력을 저하시키고, 압력이 저하된 상기 밀봉유와 상기 제어유를 상기 방향전환밸브와 상기 오일탱크의 사이 및 상기 분사동작밸브와 상기 오일탱크의 사이에 각각 연결된 오일드레인라인을 통해 상기 오일탱크로 회귀시키는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
상기 테스트가스를 배출하는 단계 이후에는 상기 가스공급라인에 연결된 압력스위치와, 상기 압력스위치에 연결된 압력표시램프를 통해 상기 테스트가스의 압력을 확인한 후 상기 가스분사밸브를 상기 밸브홀더에서 분리하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명에 따른 가스분사밸브 검사방법은 구조를 간단하게 개선한 가스분사밸브 검사장치를 이용하여 간편하고 정확하게 가스분사밸브의 가스 누설 검사를 행할 수 있으므로 누설 검사에 소요되는 인력과 시간을 크게 절감할 수 있고 가스분사밸브의 신뢰도를 보장할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스분사밸브 검사방법을 단계적으로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스분사밸브 검사방법에서 사용한 가스분사밸브 검사장치를 도시한 계통도.
본 발명은 가스분사밸브 검사장치를 이용하여 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 검사하기 위한 가스분사밸브 검사방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 가스분사밸브 검사방법은 기존의 가스분사밸브 검사장치로 이용하지 않고 전체 구조가 간소화된 가스분사밸브 검사장치를 이용함으로써 누설 검사에 소요되는 인력과 시간을 크게 절감할 수 있고 신속하고 정확하게 누설 검사할 수 있는 것이 큰 특징이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 가스분사밸브 검사장치를 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 가스분사밸브 검사장치는 가스분사밸브에 밀봉유와 제어유 및 테스트가스를 공급하여 개방 및 닫힘 상태에서 밸브개스킷과 밸브시트의 이상으로 인한 가스 누설 여부를 확인 가능한 구조를 가진다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 밸브홀더(10), 오일탱크(20), 오일펌프(30), 밀봉유공급라인(40), 제어유공급라인(50), 분사동작밸브(180), 가스공급라인(60), 가스탱크(70), 가스부스터(80), 제1가스배출라인(90), 제2가스배출라인(100), 가스누설확인조(110), 가스분사라인(120), 오일드레인라인(170), 오일배출라인(190)으로 구성된다.
상기 밸브홀더(10)는 가스분사밸브(V)를 내부공간에 수용하는 것으로, 가스분사밸브(V)에 밀봉유를 공급하는 관로, 제어유를 공급하는 관로, 테스트가스를 공급하는 관로, 테스트가스 누설시 배출되는 관로 및 테스트가스가 분사되는 관로 등이 구비된다.
단, 밸브홀더(10)의 내부공간은 가스분사밸브(V)의 밸브개스킷과 밸브시트의 이상시 테스트가스가 누설되는 제1부위와 제2부위에 각각 대응되는 상부챔버(11)와 하부챔버(12)로 구획된다.
상기 오일탱크(20)는 가스분사밸브(V)로 공급되어 밀봉유와 제어유로 사용되는 오일이 저장된다.
상기 오일펌프(30)는 단독으로 구성되어 오일탱크(20)에 저장된 오일을 밀봉유와 제어유로 사용되도록 가스분사밸브(V)로 압송한다.
상기 밀봉유공급라인(40)은 밸브홀더(10)에 연결되어 가스분사밸브(V)에 밀봉유를 공급하는 라인으로, 오일펌프(30)의 토출라인과 밸브홀더(10)의 밀봉유공급관로의 사이에 연결된다.
상기 제어유공급라인(50)은 밸브홀더(10)에 연결되어 가스분사밸브(V)에 제어유를 공급하는 라인으로, 오일펌프(30)의 토출라인과 밸브홀더(10)의 제어유공급관로의 사이에 연결된다.
즉, 밀봉유공급라인(40)과 제어유공급라인(50)은 오일펌프(30)의 토출라인 중 일지점에서 양측으로 분기되어 서로 병렬로 연결된다. 한편, 제어유공급라인(50)과 가스공급라인(60)에는 누설 시험 완료 후에 제어유와 밀봉유의 압력을 저하시키는 방향전환밸브(150)가 연결된다.
상기 가스공급라인(60)은 밸브홀더(10)에 연결되어 가스분사밸브(V)의 검사시 사용되는 테스트가스를 공급하는 라인이다. 단, 가스공급라인(60)에는 테스트가스의 압력이 기설정된 압력보다 높을 때 온 상태로 전환되는 압력스위치(210)가 연결되고 압력스위치(210)에는 압력스위치(210)가 온 상태로 전환될 때 점등되는 압력표시램프(220)가 연결되어 테스트가스의 압력을 외부에서 인지할 수 있다.
상기 분사동작밸브(180)는 제어유공급라인(50)에 연결되어 가스분사밸브(V)로 공급되는 제어유를 단속하는 것이다. 즉, 분사동작밸브(180)를 작동하면 가스분사밸브(V)로 제어유가 공급되면서 가스분사밸브(V)의 분사노즐이 개방되어 테스트가스가 분사된다.
상기 가스탱크(70)는 테스트가스로 사용되는 질소가스가 저장된다. 상기 가스부스터(80)는 가스탱크(70)에 저장된 테스트가스를 가스공급라인(60)으로 압송한다.
상기 제1가스배출라인(90)은 밸브홀더(10)의 상부챔버(11)에 연결되어 밸브개스킷 이상으로 인해 가스분사밸브(V)의 제1부위에서 누설되는 테스트가스가 외부로 배출되는 라인이다.
상기 제2가스배출라인(100)은 밸브홀더(10)의 하부챔버(12)에 연결되어 밸브시트 이상으로 인해 가스분사밸브(V)의 제2부위에서 누설되는 테스트가스가 외부로 배출되는 라인으로, 개폐 단속을 위한 제1단속밸브(130)가 설치되고 제1단속밸브(130)에는 리미트스위치(140)가 연결된다.
상기 가스누설확인조(110)는 단독으로 구성되어 내부에 액체가 저장되고 제1가스배출라인(90)과 제2가스배출라인(100)의 단부가 함께 액체 내부로 잠입되게 연결되어 가스분사밸브(V)의 제1부위 혹은 제2부위에서의 테스트가스 누설 여부를 액체 내에서 발생하는 기포를 통해 확인할 수 있다.
상기 가스분사라인(120)은 밸브홀더(10)에 구비되어 가수분사밸브(V)의 분사노즐에서 분사된 테스트가스가 외부로 배출되는 라인으로, 개폐 단속을 위한 제2단속밸브(160)가 설치된다.
상기 오일드레인라인(170)은 방향전환밸브(150)와 오일탱크(20)의 사이 및 분사동작밸브(180)와 오일탱크(20)의 사이에 각각 연결되어 누설 시험 완료 후 밀봉유공급라인(40)과 제어유공급라인(50)에 존재하는 밀봉유와 제어유를 오일탱크(20)로 회귀시키는 라인이다.
상기 오일배출라인(190)은 밸브홀더(10)에 연결되어 가스분사밸브(V)의 내부로 공급된 밀봉유와 제어유를 오일탱크의 오일과 혼입되지 않도록 별도의 배출오일받이용기(200)로 유인하는 라인이다.
다음으로, 본 발명에 따른 가스분사밸브 검사방법을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 가스분사밸브 검사방법은 가스분사밸브 설치 단계(S10), 밀봉유 공급 단계(S20), 테스트가스 공급 단계(S30), 가스분사밸브 작동 단계(S40) 및 테스트가스 누설 확인 단계(S50)로 구성된다.
상기 가스분사밸브 설치 단계(S10)는 가스분사밸브(V)를 밸브홀더(10)의 내부공간에 설치하는 단계이다. 이때 가스분사밸브(V)의 제1부위와 제2부위가 밸브홀더(10)의 상부챔버(11)와 하부챔버(12)에 각각 위치되도록 설치한다.
그리고 밸브홀더(10)에 가스분사밸브(V)에 밀봉유를 공급하기 위한 밀봉유공급라인(40)과, 제어유를 공급하기 위한 제어유공급라인(50)과, 테스트가스를 공급하기 위한 가스공급라인(60)과, 테스트가스가 분사되어 배출되는 가스분사라인(120)과, 테스트가스가 누설시 배출되는 제1가스배출라인(90)과 제2가스배출라인(100)을 각각 연결한다.
즉, 가스분사밸브(V)가 실제 선박의 가스엔진에 설치된 환경과 대응되도록 구성하고, 가스분사밸브(V)의 닫힘 또는 개방 상태에서 밸브개스킷과 밸브시트의 이상시 테스트가스의 누설이 발생하는 부분을 제1가스배출라인(90)과 제2가스배출라인(100)을 통해 가스누설확인조(110)와 연결한다.
상기 밀봉유 공급 단계(S20)는 밸브홀더(10)에 설치된 가스분사밸브(V)에 밀봉유와 제어유를 공급하는 단계이다. 즉, 밀봉유는 오일탱크(20)에 저장된 오일을 하나의 오일펌프(30)의 토출라인에 연결된 밀봉유공급라인(40)을 통해 밸브홀더(10)를 거쳐 가스분사밸브(V)로 공급된다. 단, 밀봉유는 방향전환밸브(150)의 조작에 따라 밀봉유공급라인(40)을 통해 가스분사밸브(V)로 공급된다.
상기 테스트가스 공급 단계(S30)는 밸브홀더(10)에 설치된 가스분사밸브(V)에 테스트가스를 공급하는 단계이다. 즉, 테스트가스는 가스탱크(70)에 저장된 질소가스를 가스부스터(80)로 압송하여 가스공급라인(60)을 통해 밸브홀더(10)를 거쳐 가스분사밸브(V)로 공급된다. 단, 테스트가스는 가스분사밸브(V)로 공급되는 제어유와의 압력 관계에 의해 가스분사밸브(V)의 분사노즐을 통해 분사되어 가스분사라인(120)으로 배출된다.
상기 가스분사밸브 작동 단계(S40)는 밸브홀더(10)에 설치되고 밀봉유와 테스트가스가 공급된 가스분사밸브(V)에 제어유를 공급 또는 공급해제하여 가스분사밸브(V)를 개방 상태 또는 닫힘 상태로 동작시키는 단계이다.
이때 제어유는 오일탱크(20)의 토출라인에서 밀봉유공급라인(40)과는 별도로 분기되는 제어유공급라인(50)을 통해 공급된다. 한편, 제어유공급라인(50)에 분사동작밸브(180)가 연결됨에 따라 분사동작밸브(180)의 조작에 따라 가스분사밸브(V)를 간편하게 동작시킬 수 있다.
즉, 분사동작밸브(180)를 개방 조작하면 제어유가 가스분사밸브(V)로 공급되어 테스트가스가 분사노즐로 분사되어 개방 상태에서의 테스트가스 누설 검사가 가능하다. 그리고 분사동작밸브(180)를 닫힘 조작하면 제어유가 가스분사밸브(V)로 공급되지 않아 닫힘 상태에서의 테스트가스 누설 검사가 가능하다.
한편, 가스분사밸브(V)의 닫힘 상태에서는 가스분사라인(120)이 제2단속밸브(160)에 의해 폐쇄되고 가스분사밸브의 개방 상태에서는 제2가스배출라인(100)이 제1단속밸브(130)에 의해 폐쇄된다.
상기 테스트가스 누설 확인 단계(S50)는 가스분사밸브(V)의 작동에 따른 닫힘 또는 개방 상태에서 가스분사밸브(V)에서 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계이다.
이때 가스분사밸브(V)의 밸브개스킷에 이상이 있을 경우 제1챔버(11)를 통해 테스트가스가 누설되어 제1가스배출라인(90)으로 배출된다. 그리고 가스분사밸브(V)의 밸브시트에 이상이 있을 경우 제2챔버(12)를 통해 테스트가스가 누설되어 제2가스배출라인(100)으로 배출된다.
한편, 제1가스배출라인(90)과 제2가스배출라인(100)의 단부는 내부에 액체가 저장되어 테스트가스의 배출시 기포가 발생되는 하나의 가스누설확인조(110)에 연결된다. 따라서 하나의 가스누설확인조(110)를 통해 테스트가스의 누설 여부를 확인 가능하고 이를 통해 가스분사밸브(V)의 이상부분을 정확하게 파악할 수 있다.
상기와 같이 가스분사밸브(V)의 가스 누설 검사를 완료한 후에는 도 1에 도시된 바와 같이 분사작동밸브(180)를 조작하여 가스분사라인(V)을 통해 가스분사밸브(V)의 내부에 존재하는 테스트가스를 완전히 배출하는 단계(S60)를 더 거친다.
그런 다음 방향전환밸브(150)에 의해 밀봉유와 제어유의 흐름방향을 제어하여 밀봉유와 제어유의 압력을 저하시킨다. 그리고 압력이 저하된 밀봉유와 제어유를 오일드레인라인(170)을 통해 오일탱크(20)로 회귀시킨다.
그리고 가스분사밸브(V)를 밸브홀더(10)에서 분리할 때는 가스분사밸브(V)가 테스트가스의 압력에 의해 튕겨 날아가지 않도록 압력스위치(210)와 압력표시램프(220)를 통해 테스트가스의 압력을 확인한 후 안전하게 분리한다.
보다 구체적으로, 상기 테스트가스를 배출하는 단계(S60) 이후에는 상기 가스공급라인(60)에 상기 테스트가스의 가스압력이 잔존할 수 있다.
상기 테스트가스의 잔존가스 압력이 존재하는 경우 상기 가스분사밸브(V)를 상기 밸브홀더(10)에서 분리하는 경우 상기 잔존가스 압력에 의해 튕겨 날아가게 되므로 매우 위험할 수 있다.
따라서 상기 테스트가스의 잔존가스 압력 유무를 판단하기 위하여 상기 가스공급라인(60)에 연결된 압력스위치(210)와 상기 압력스위치(210)에 연결된 압력표시램프(220)를 온/오프 시키며, 이러한 작동을 통해 상기 테스트가스의 잔존가스 압력 유무를 확인할 수 있다.
전술한 구성에서, 상기 가스분사밸브(V)를 상기 밸브홀더(10)에서 안전하게 분리할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
S10: 가스분사밸브 설치 단계
S20: 밀봉유 공급 단계
S30: 테스트가스 공급 단계
S40: 가스분사밸브 작동 단계
S50: 테스트가스 누설 확인 단계
S60: 테스트가스 배출 단계
10: 밸브홀더
11: 상부챔버
12: 하부챔버
20: 오일탱크
30: 오일펌프
40: 밀봉유공급라인
50: 제어유공급라인
60: 가스공급라인
70: 가스탱크
80: 가스부스터
90: 제1가스배출라인
100: 제2가스배출라인
110: 가스누설확인조
120: 가스분사라인
130: 제1단속밸브
140: 리미트스위치
150: 방향전환밸브
160: 제2단속밸브
170: 오일드레인라인
180: 분사동작밸브
190: 오일배출라인
200: 배출오일받이용기
210: 압력스위치
220: 압력표시램프

Claims (6)

  1. 선박의 가스엔진에 사용되는 가스분사밸브의 가스 누설 여부를 검사하는 가스분사밸브 검사방법에 있어서,
    상기 가스분사밸브를 밸브홀더에 설치하는 단계;
    상기 밸브홀더에 설치된 상기 가스분사밸브에 오일탱크의 오일을 오일펌프의 토출라인으로 압송하여 밀봉유공급라인을 통해 밀봉유를 공급하는 단계;
    상기 밀봉유가 공급된 상기 가스분사밸브에 가스탱크의 테스트가스를 가스부스터로 압송하여 가스공급라인을 통해 공급하는 단계;
    상기 밀봉유와 상기 테스트가스가 공급된 상기 가스분사밸브에 상기 오일탱크의 토출라인에서 분기되는 제어유공급라인을 통해 제어유를 공급하되, 제어유공급라인에 연결된 분사동작밸브를 통해 제어유를 단속하여 상기 가스분사밸브를 닫힘 또는 개방 상태로 작동시키는 단계; 및
    상기 가스분사밸브의 작동에 따른 닫힘 또는 개방 상태에서 상기 가스분사밸브의 밸브개스킷과 밸브시트 이상시 상기 테스트가스의 누설이 발생하는 제1부위와 제2부위에 대응되게 상기 밸브홀더에 구비된 제1가스배출라인 및 제2가스배출라인의 단부와 연결된 하나의 누설확인조를 통해 상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하되,
    상기 가스분사밸브의 닫힘 상태에서는 상기 가스분사밸브의 분사노즐과 연결된 상기 밸브홀더의 가스분사라인을 제2단속밸브에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가스분사밸브의 개방 상태에서는 상기 제2가스배출라인을 제1단속밸브에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 테스트가스의 누설 여부를 확인하는 단계 후에는 상기 분사동작밸브를 조작하여 상기 가스분사라인을 통해 상기 가스분사밸브 내부의 상기 테스트가스를 배출하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 테스트가스를 배출하는 단계에서는 상기 밀봉유공급라인과 제어유공급라인에 연결된 방향전환밸브를 통해 상기 밀봉유와 상기 제어유의 압력을 저하시키고, 압력이 저하된 상기 밀봉유와 상기 제어유를 상기 방향전환밸브와 상기 오일탱크의 사이 및 상기 분사동작밸브와 상기 오일탱크의 사이에 각각 연결된 오일드레인라인을 통해 상기 오일탱크로 회귀시키는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 테스트가스를 배출하는 단계 이후에는 상기 가스공급라인에 연결된 압력스위치와, 상기 압력스위치에 연결된 압력표시램프의 온/오프 작동을 통해 상기 테스트가스의 잔존가스 압력 유무를 확인한 후 상기 가스분사밸브를 상기 밸브홀더에서 분리하는 것을 특징으로 하는 가스분사밸브 검사방법.
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