KR101874552B1 - Separate Jig Apparatus For Rotor die casting - Google Patents

Separate Jig Apparatus For Rotor die casting Download PDF

Info

Publication number
KR101874552B1
KR101874552B1 KR1020160050646A KR20160050646A KR101874552B1 KR 101874552 B1 KR101874552 B1 KR 101874552B1 KR 1020160050646 A KR1020160050646 A KR 1020160050646A KR 20160050646 A KR20160050646 A KR 20160050646A KR 101874552 B1 KR101874552 B1 KR 101874552B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
rotor
rotor core
die casting
flat surface
Prior art date
Application number
KR1020160050646A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20170121859A (en
Inventor
홍기원
강복현
전연도
Original Assignee
주식회사 에스티아이씨앤디
한국전기연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스티아이씨앤디, 한국전기연구원 filed Critical 주식회사 에스티아이씨앤디
Priority to KR1020160050646A priority Critical patent/KR101874552B1/en
Publication of KR20170121859A publication Critical patent/KR20170121859A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101874552B1 publication Critical patent/KR101874552B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2263—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having tubular die cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

본 발명은 회전자 다이캐스팅 시, 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 지그와, 상기 회전자코어가 삽입되는 금형을 포함하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 있어서, 상기 지그는, 상단 및 하단에 경사가 형성된 제1 돌출면과, 상기 제1 돌출면의 내측에 제1 평탄면이 형성된 제1 지그; 및 상단 및 하단에 경사가 형성된 제2 돌출면과, 상기 제2 돌출면의 내측에 제2 평탄면이 형성된 제2 지그;를 포함하고, 상기 금형은, 상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면에 안착되되, 상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면의 면적보다 큰 면적의 상부면이 형성된 돌기가 중앙부에 형성된 것을 특징으로 하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 관한 것이다. 본 발명은 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀과 동일한 직경의 지그를 삽입하거나, 지그의 볼트부를 삽입한 후 지그의 너트부로 아래위를 고정시키는 방법보다 지그의 고정력이 향상되고 중심이 정확히 맞는 앤드링이 형성되어 회전자의 무게 밸런스가 대폭 향상되는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공할 수 있다.The present invention relates to a detachable jig device for a rotor die casting including a jig to be inserted into a hole formed in a central portion of a rotor core during rotor die casting and a mold to which the rotor core is inserted, A first jig having a first projecting surface formed with a slope at a lower end thereof and a first planar surface formed inside the first projecting surface; And a second jig having a second projecting surface formed with an inclination at an upper end and a lower end and a second planar surface formed at an inner side of the second projecting surface, wherein the mold has the first planar surface and the second planar surface, And a protrusion having an upper surface larger than an area of the first flat surface and the second flat surface is formed at a central portion of the jig. The present invention relates to a detachable jig device for rotor die casting, and more particularly, to a detachable jig device for rotatable die casting, in which a jig having the same diameter as a hole formed in a central portion of a conventional rotor core is inserted or a bolt portion of a jig is inserted, A separate jig for rotatable die casting can be provided in which the fixing force of the jig is improved and the end ring having the center is accurately formed and the weight balance of the rotor is remarkably improved.

Description

회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치{Separate Jig Apparatus For Rotor die casting}Separate Jig Apparatus For Rotor Die Casting < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀과 동일한 직경의 지그를 삽입하거나, 지그의 볼트부를 삽입한 후 지그의 너트부로 아래위를 고정시키는 방법보다 지그의 고정력이 향상되고 중심이 정확히 맞는 앤드링이 형성되어 회전자의 무게 밸런스가 대폭 향상되는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 관한 것이다.The present invention relates to a detachable jig device for rotor die casting, and more particularly, to a detachable jig device for rotatable die casting, in which a jig having the same diameter as a hole formed in a central portion of a conventional rotor core is inserted or a bolt portion of a jig is inserted, The present invention relates to a detachable jig device for rotatable die casting in which the fixing force of a jig is improved and an end ring with a precise center is formed and the weight balance of the rotor is remarkably improved.

본 발명은 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 관한 것이다.The present invention relates to a detachable jig device for rotor diecasting.

회전자코어는 낱장의 전기강판을 스큐(skew)를 주어 적층한 후 고정하여 만들어지는 것이 일반적인데, 상기 낱장의 전기 강판은 떨어지면 안되기 때문에 금형 내에 반드시 고정되어 있어야 한다.The rotor core is generally formed by laminating a sheet of electric steel sheet with skew and fixing it. Since the sheet of electric steel sheet should not fall down, it must be fixed in the mold.

일반적으로 낱장 적층을 위한 지그장치는 상기 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀과 동일한 직경의 지그를 삽입하거나, 지그의 볼트부를 삽입한 후 지그의 너트부로 아래위를 고정시키는 방법으로 고정하나, 이러한 기존의 회전자 다이캐스팅을 위한 지그장치는 지그의 삽입 오차에 따라 앤드링 편심이 형성되어 회전자 발란스에 문제가 발생되는 것이 대부분이었다.Generally, the jig for sheet stacking is fixed by inserting a jig having the same diameter as the hole formed at the center of the rotor core, or inserting the bolt part of the jig and fixing the lower part with the nut part of the jig. Most of the jig for rotor diecasting has an eccentricity due to insertion error of the jig, thus causing a problem in the rotor balance.

대한민국 공개특허공보 제2003-0047184 호(2003. 6. 18. 공개)Korean Patent Publication No. 2003-0047184 (published on June 18, 2003)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 지그를 제1 지그와 제2 지그로 분할하되, 회전자코어의 중심에 형성된 홀에 삽입될 때 홀과의 틈을 두고 삽입되도록 하여 지그의 체결 및 제거가 용이한 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공하기 위함이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems described above and to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to divide a jig into a first jig and a second jig so that the jig is inserted into a hole formed in the center of the rotor core The present invention provides a detachable jig device for rotatable die casting that facilitates fastening and removal of a jig.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 지그의 상단과 하단에 평탄면을 형성하고 금형의 중앙부에 상기 평탄면 보다 면적이 큰 상부면을 갖는 돌기를 형성하여, 금형이 닫히면, 돌기의 상부면이 제1 평탄면과 제2 평탄면에 안착되면서, 제1 지그와 제2 지그가 마주하는 면을 제외한 외면이 상기 홀의 내면과 밀착되어 고정력이 상승되는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a mold having a flat surface at an upper end and a lower end of a jig and a protrusion having an upper surface larger in area than the flat surface at the center of the mold, The present invention provides a detachable jig device for rotatable die casting in which an outer surface of a first jig and a second jig are in close contact with an inner surface of the hole while the first jig and the second jig are seated on the first flat surface and the second flat surface, .

또한, 본 발명의 다른 목적은, 지그의 상단과 하단에 형성된 돌출부에 내측으로 경사를 형성하여 회전자코어를 앤드링 중심에서 약간 어긋나게 삽입하더라도 금형이 닫히면서 회전자코어를 앤드링 중심부에 정확히 맞아지도록 설계된 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공하기 위함이다.It is a further object of the present invention to provide a method and a device for forming a rotor core by forming a slope inwardly in a protrusion formed at an upper end and a lower end of a jig and inserting the rotor core slightly shifted from the center of the end ring, And to provide a separate jig device for rotor diecasting designed to be mounted on a shaft.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은, 회전자 다이캐스팅 시, 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 지그와, 상기 회전자코어가 삽입되는 금형을 포함하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 있어서, 상기 지그는, 상단 및 하단에 경사가 형성된 제1 돌출면과, 상기 제1 돌출면의 내측에 제1 평탄면이 형성된 제1 지그; 및 상단 및 하단에 경사가 형성된 제2 돌출면과, 상기 제2 돌출면의 내측에 제2 평탄면이 형성된 제2 지그;를 포함하고, 상기 금형은, 상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면에 안착되되, 상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면의 면적보다 큰 면적의 상부면이 형성된 돌기가 중앙부에 형성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention provides a method of manufacturing a rotor core, comprising: a jig inserted into a hole formed at a central portion of a rotor core in a rotor die casting; A detachable jig device for rotor die casting, the jig comprising: a first jig having a first protruding surface formed with an inclination at an upper end and a lower end, and a first flat surface formed inside the first protruding surface; And a second jig having a second projecting surface formed with an inclination at an upper end and a lower end and a second planar surface formed at an inner side of the second projecting surface, wherein the mold has the first planar surface and the second planar surface, Wherein a protrusion is formed at a central portion, the protrusion having an upper surface having an area larger than an area of the first flat surface and the second flat surface.

또한 상기 제1 지그와 상기 제2 지그는, 단면적의 합이 상기 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀의 단면적보다 작은 것을 특징으로 한다.The first jig and the second jig are characterized in that the sum of the cross-sectional areas is smaller than the cross-sectional area of the holes formed in the central portion of the rotor core.

또한 상기 금형은, 상기 회전자코어의 중심축을 기준으로 상기 돌기에서 일정거리 이격된 위치에서 단일 폐곡선으로 형성된 돌출부를 더 포함한다.The mold further includes a protrusion formed in a single closed curve at a position spaced from the protrusion by a predetermined distance with respect to a center axis of the rotor core.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 지그를 제1 지그와 제2 지그로 분할하되, 회전자코어의 중심에 형성된 홀에 삽입될 때 홀과의 틈을 두고 삽입되도록 하여 지그의 체결 및 제거가 용이한 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, the jig is divided into the first jig and the second jig. When the jig is inserted into the hole formed at the center of the rotor core, the jig is inserted with a gap between the jig and the jig, It is possible to provide a detachable jig device for one-die diecasting.

또한, 본 발명에 따르면, 지그의 상단과 하단에 평탄면을 형성하고 금형의 중앙부에 상기 평탄면 보다 면적이 큰 상부면을 갖는 돌기를 형성하여, 금형이 닫히면, 돌기의 상부면이 제1 평탄면과 제2 평탄면에 안착되면서, 제1 지그와 제2 지그가 마주하는 면을 제외한 외면이 상기 홀의 내면과 밀착되어 고정력이 상승되는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, a flat surface is formed at the upper and lower ends of the jig, and a projection having an upper surface larger in area than the flat surface is formed at the center of the metal mold. When the metal mold is closed, And the outer surface of the first jig and the second jig are in contact with the inner surface of the hole so that the fixing force is increased.

또한, 본 발명에 따르면, 지그의 상단과 하단에 형성된 돌출부에 내측으로 경사를 형성하여 회전자코어를 앤드링 중심에서 약간 어긋나게 삽입하더라도 금형이 닫히면서 회전자코어를 앤드링 중심부에 정확히 맞아지도록 설계된 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, even if the projections formed at the upper and lower ends of the jig are inclined inward to insert the rotor core slightly shifted from the center of the end ring, the mold is closed so that the rotor core is designed to fit exactly in the center of the end ring It is possible to provide a detachable jig device for rotor diecasting.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그의 예시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그의 예시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형의 예시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형의 예시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 코어의 예시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자에서 지그를 분리하지 전의 예시도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자의 예시도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에서 금형이 닫힌 상태에서 회전자코어 내부의 지그의 상태를 나타낸 상태도이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에서 금형이 닫힌 상태에서 회전자코어 내부의 지그의 상태를 나타낸 상태도이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에서 금형이 열린 상태에서 회전자코어 내부의 지그의 상태를 나타낸 상태도이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에서 금형이 열린 상태에서 회전자코어 내부의 지그의 상태를 나타낸 상태도이다.
도 15는 기존의 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀과 동일한 직경의 지그를 삽입한 예시도이다.
도 16은 지그의 볼트부를 삽입한 후 지그의 너트부로 아래위를 고정시키는 방법의 예시도이다.
도 17은 지그의 볼트부를 삽입한 후 지그의 너트부로 아래위를 고정시키는 방법에서 지그의 너트부를 작게 설계한 방법의 예시도이다.1 is an exemplary view of a removable jig device for rotor die casting according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is an exemplary view of a jig according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view of a jig according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view of a jig according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view of a mold according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is an exemplary view of a mold according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is an exemplary view of a rotor core according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an exemplary view showing a state before the jig is separated from the rotor according to the preferred embodiment of the present invention.
9 is an exemplary view of a rotor according to a preferred embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a removable jig device for rotor die casting according to a preferred embodiment of the present invention.
11 is a state diagram showing the state of a jig in a rotor core in a state where a mold is closed in a detachable jig device for rotor die casting according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a state diagram showing the state of the jig inside the rotor core in a state where the mold is closed in the detachable jig device for rotor die casting according to the preferred embodiment of the present invention.
13 is a state diagram showing the state of the jig in the rotor core in a state where the mold is opened in the detachable jig device for rotor die casting according to the preferred embodiment of the present invention.
14 is a state diagram showing the state of the jig in the rotor core in a state in which the mold is open in the detachable jig device for rotor die casting according to the preferred embodiment of the present invention.
Fig. 15 is an example of inserting a jig having the same diameter as a hole formed at the center of a conventional rotor core.
16 is an exemplary view showing a method of fixing the lower part with the nut part of the jig after inserting the bolt part of the jig.
FIG. 17 is a view showing an example of a method in which a nut portion of a jig is designed to be small in a method of fixing a lower portion with a nut portion of the jig after inserting the bolt portion of the jig.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described with reference to the drawings for explaining a detachable jig device for rotor diecasting according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치의 예시도이다.1 is an exemplary view of a removable jig device for rotor die casting according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치는 회전자(300) 다이캐스팅 시, 회전자코어(310)의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 지그(100)와, 상기 회전자코어(310)가 삽입되는 금형(200)을 포함한다.The detachable jig device for rotor diecasting according to a preferred embodiment of the present invention includes a jig 100 inserted into a hole formed at a central portion of a rotor core 310 during die casting, 310 are inserted.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지그(100)의 예시도이고, 도 5 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형(200)의 예시도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자 코어(310)의 예시도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자(300)에서 지그(100)를 분리하지 전의 예시도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전자(300)의 예시도이다.FIGS. 2 to 4 are views showing a jig 100 according to a preferred embodiment of the present invention, FIGS. 5 to 6 are views showing a mold 200 according to a preferred embodiment of the present invention, 8 is an exemplary view of a rotor 300 according to a preferred embodiment of the present invention before detaching the jig 100, and Fig. 9 is a perspective view of the rotor core 310 according to the preferred embodiment of the present invention. Fig. 6 is an illustration of a rotor 300 according to a preferred embodiment of the present invention.

지그(100)는 제1 지그(110)와 제2 지그(120)를 포함한다.The jig (100) includes a first jig (110) and a second jig (120).

제1 지그(110)는 상단 및 하단에 경사가 형성된 제1 돌출면(111)과, 상기 제1 돌출면(111)의 내측에 제1 평탄면(115)이 형성된다.The first jig 110 has a first protruding surface 111 formed with an inclination at an upper end and a lower end and a first flat surface 115 formed at an inner side of the first protruding surface 111.

제2 지그(120)는 상단 및 하단에 경사가 형성된 제2 돌출면(121)과, 상기 제2 돌출면(121)의 내측에 제2 평탄면(125)이 형성된다.The second jig 120 has a second protruding surface 121 formed with an inclination at an upper end and a lower end and a second flat surface 125 formed at an inner side of the second protruding surface 121.

제1 지그(110)의 제1 평탄면(115)과 제2 지그(120)의 제2 평탄면(125)이 연속되도록 회전자코어(310)의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 것이 바람직하다. 그러므로 여기서 내측 이라는 용어는 회전자코어(310)의 중심 방향을 뜻하는 것이 바람직하다.The first flat surface 115 of the first jig 110 and the second flat surface 125 of the second jig 120 are inserted into holes formed in the center of the rotor core 310 so as to be continuous. Therefore, the term " inner side " herein indicates the center direction of the rotor core 310. [

제1 지그(110)와 제2 지그(120)의 상단 및 하단 각각에 형성된 제1 돌출면(111)과 제2 돌출면(121)은 회전자코어(310)의 중심부 쪽으로 경사를 포함하고, 내측 방향 즉 회전자코어(310)의 중심 방향에 제1 평탄면(115)과 제2 평탄면(125)을 형성한다. The first protruding surface 111 and the second protruding surface 121 formed at the upper and lower ends of the first jig 110 and the second jig 120 include inclination toward the center of the rotor core 310, The first flat surface 115 and the second flat surface 125 are formed in the inner direction, that is, the center of the rotor core 310.

상기 금형(200)은 상기 제1 평탄면(115)과 상기 제2 평탄면(125)의 면적보다 큰 면적의 상부면(215)이 형성된 돌기(210)가 중앙부에 형성되고, 상기 돌기(210)는 상기 제1 평탄면(115)과 상기 제2 평탄면(125)에 안착되는 것을 특징으로 한다.The mold 200 has a protrusion 210 formed at a central portion thereof with an upper surface 215 having an area larger than an area of the first flat surface 115 and the second flat surface 125, Is seated on the first flat surface (115) and the second flat surface (125).

제1 돌출면(111)과 제2 돌출면(121)은 회전자코어(310)의 중심 쪽으로 형성된 경사를 포함한다. 이러한 경사는, 지그(100)가 삽입된 상태의 회전자코어(310)에 금형(200)이 닫힐 때 금형(200)의 중심부에 형성된 돌기(210)가 약간 어긋나게 삽입되더라도 금형(200)이 닫히면서 경사를 타고 제1 평탄면(115)과 제2 평탄면(125)에 안착시켜 회전자코어(310)를 중심부에 위치시키는 역할을 한다.The first protruding surface 111 and the second protruding surface 121 include a slope formed toward the center of the rotor core 310. Even if the protrusion 210 formed at the center of the mold 200 is inserted slightly shifted when the mold 200 is closed to the rotor core 310 with the jig 100 inserted, if the mold 200 is closed And is positioned on the first flat surface 115 and the second flat surface 125 by locating the inclined surface to position the rotor core 310 at the center.

상기 제1 지그(110)와 상기 제2 지그(120)는 단면적의 합이 상기 회전자코어(310)의 중앙부에 형성된 홀의 단면적보다 작은 것을 특징으로 한다. 상기 단면적은 도 10에서와 같이 축방향과 수직인 면으로 잘랐을 때의 단면적을 의미하는 것이 바람직하다. 즉, 회전자코어(310)의 중앙부에 형성된 홀과 상기 제1 지그(110)와 제2 지그(120)는 미리 정해진 틈을 가지고 형성된다. Sectional area of the first jig 110 and the second jig 120 is smaller than a cross-sectional area of the hole formed in the center of the rotor core 310. [ The cross-sectional area is preferably a cross-sectional area when cut by a plane perpendicular to the axial direction as shown in FIG. That is, the holes formed in the central portion of the rotor core 310 and the first and second jigs 110 and 120 are formed with a predetermined gap.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 회전자코어(310)의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 제1 지그(110)와 제2 지그(120)는 상기 제1 평탄면(115)과 상기 제2 평탄면(125)의 면적보다 큰 면적의 상부면(215)이 형성된 돌기(210)를 포함하는 금형(200)이 개폐됨에 따라 홀과 제1 지그(110) 및 제2 지그(120) 사이의 틈을 이용하여 그 위치를 달리하게 된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first jig 110 and the second jig 120, which are inserted into the holes formed in the central portion of the rotor core 310, are separated from the first flat surface 115, The gap between the hole and the first jig 110 and the gap between the second jig 120 is reduced as the mold 200 including the protrusion 210 having the upper surface 215 having the area larger than the area of the surface 125 is opened and closed. So that the position is changed.

도 11 내지 도 12에서와 같이 금형(200)이 닫히면, 돌기(210)의 상부면(215)이 제1 평탄면(115)과 제2 평탄면(125)에 안착되면서, 제1 지그(110)와 제2 지그(120)가 마주하는 면에는 틈이 형성되되, 제1 지그(110)와 제2 지그(120)가 마주하는 면을 제외한 외면이 상기 홀의 내면과 밀착되고 지그(100)가 금형(200)의 중앙부에 내부에 고정이 된다.11 to 12, when the mold 200 is closed, the upper surface 215 of the protrusion 210 is seated on the first flat surface 115 and the second flat surface 125, and the first jig 110 The outer surface of the first jig 110 is in contact with the inner surface of the hole except the surface where the first jig 110 and the second jig 120 face each other, And is fixed in the center of the mold 200.

위와 같은 상태로 회전자(3000)를 제조할 시, 지그(100)의 고정력이 향상되고 중심이 정확히 맞는 앤드링(330)이 형성되어 회전자(3000)의 무게 밸런스가 대폭 향상되는 효과를 얻을 수 있다.When manufacturing the rotor 3000 in the above-described state, the fixing force of the jig 100 is improved and the end ring 330 with the precise center is formed, so that the weight balance of the rotor 3000 is greatly improved .

도 13 내지 도 14에서와 같이 회전자(3000)의 제조 후 금형(200)이 열리면, 돌기(210)의 상부면(215)이 제1 평탄면(115)과 제2 평탄면(125)에서 분리되고 지그(100)의 고정이 해제된다. 이 때 제1 지그(110)와 제2 지그(120)의 외면이 상기 홀의 내면과 자연스럽게 이격되므로 회전자코어(310)에서 지그(100)를 분리하기 쉬운 장점이 있다. When the mold 200 is opened after the rotor 3000 is manufactured as shown in FIGS. 13 to 14, the upper surface 215 of the protrusion 210 protrudes from the first flat surface 115 and the second flat surface 125 And the fixing of the jig 100 is released. At this time, since the outer surfaces of the first jig 110 and the second jig 120 are spaced apart from the inner surface of the hole, the jig 100 can be easily separated from the rotor core 310.

이는 도 15에서와 같이 기존의 기존의 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀과 동일한 직경의 지그를 삽입한 방법의 단점을 극복할 수 있다.This can overcome the drawback of the method of inserting a jig having the same diameter as the hole formed at the center of the conventional rotor core as in FIG.

상기 금형(200)은 상기 회전자코어(310)의 중심축(315)을 기준으로 상기 돌기(210)에서 일정거리 이격된 위치에서 단일 폐곡선으로 형성된 돌출부(230)를 더 포함한다. 여기서 돌출부(230)는 앤드링(330) 사출을 위한 것으로 상기 돌출부(230)의 외측으로 상기 회전자(3000)의 앤드링(330)이 사출된다.The mold 200 further includes a protrusion 230 formed in a single closed curve at a position spaced a predetermined distance from the protrusion 210 with respect to the central axis 315 of the rotor core 310. Here, the protrusion 230 is for injection of the end ring 330, and the end ring 330 of the rotor 3000 is injected outside the protrusion 230.

도 16에서와 같이 기존의 지그의 너트부(140)와 지그의 볼트부(130)로 이루어진 지그(100)는 너트부(140)가 앤드링(330)을 위한 돌출부(230)를 대신하게 되어 급열과 급랭의 반복피로에 의해 침식이 단기간에 발생하는 단점이 있었다. 이를 해결하기 위해 도 17에서와 같이 지그(100)의 너트부(140)를 작게 만들었지만 이 또한 앤드링(330) 사출을 위한 돌출부(230)의 살두께가 충분하지 않았다.The jig 100 formed of the conventional jig nut 140 and the bolt 130 of the jig may replace the protrusion 230 for the end ring 330 with the nut 140 There is a disadvantage that erosion occurs in a short period of time due to repeated fatigue of rapid heating and rapid cooling. In order to solve this problem, the nut 140 of the jig 100 is made small as shown in FIG. 17, but the thickness of the protrusion 230 for injecting the end ring 330 is not sufficient.

그러나 본 발명의 바람직한 예에 따르면 기존의 하나의 지그(100)를 분리하여 제1 지그(110)와 제2 지그(120)로 형성하고 그 상부와 하부의 제1 평탄면(115)과 제2 평탄면(125)에 돌기(210)를 안착시킴으로써 돌출부(230) 즉 앤드링(330) 사출을 위한 금형(200)의 살두께가 충분하여 안정적인 앤드링(330) 사출이 가능한 장점이 있다. However, according to the preferred embodiment of the present invention, the existing one jig 100 is divided into the first jig 110 and the second jig 120, and the first and second flat surfaces 115 and 2 The protrusion 210 is mounted on the flat surface 125 so that the thickness of the mold 200 for injecting the protrusion 230 or the end ring 330 is sufficient and injection of the end ring 330 is stable.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.

100: 지그 110: 제1 지그
111: 제1 돌출면 115: 제1 평탄면
120: 제2 지그 121: 제2 돌출면
125: 제2 평탄면 130: 지그의 볼트부
140: 지그의 너트부 200: 금형
210: 돌기 215: 상부면
230: 돌출부 300: 회전자
310: 회전자코어 315: 중심축
330: 앤드링100: jig 110: first jig
111: first protruding surface 115: first flat surface
120: second jig 121: second projecting surface
125: second flat surface 130: bolt part of the jig
140: nut part 200 of the jig 200: mold
210: projection 215: upper surface
230: protrusion 300: rotor
310: rotor core 315: center axis
330: And ring

Claims (3)

회전자 다이캐스팅 시, 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀에 삽입되는 지그와, 상기 회전자코어가 삽입되는 금형을 포함하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치에 있어서,
상기 지그는, 제1 지그 및 제2 지그를 포함하여, 상기 제1 지그와 상기 제2 지그가 서로 마주보며 밀착되어 형성되되,
상기 제1 지그는 상단 및 하단에 경사가 형성된 제1 돌출면과, 상기 제1 돌출면의 내측에 제1 평탄면이 형성되고,
상기 제2 지그는 상단 및 하단에 경사가 형성된 제2 돌출면과, 상기 제2 돌출면의 내측에 제2 평탄면이 형성되며,
상기 금형은,
상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면에 안착되되, 상기 제1 평탄면과 상기 제2 평탄면의 면적보다 큰 면적의 상부면이 형성된 돌기가 중앙부에 형성된 것을 특징으로 하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치.
1. A detachable jig for a rotatable die casting comprising a jig to be inserted into a hole formed at a central portion of a rotor core during rotor die casting and a die into which the rotor core is inserted,
The jig includes a first jig and a second jig, wherein the first jig and the second jig are opposed to each other and are formed in close contact with each other,
The first jig includes a first protruding surface formed with an inclination at an upper end and a lower end, a first flat surface formed inside the first protruding surface,
The second jig includes a second protruding surface formed with an inclination at an upper end and a lower end, and a second flat surface formed at an inner side of the second protruding surface,
The mold includes:
And protrusions formed on the first flat surface and the second flat surface and having a top surface having an area larger than an area of the first flat surface and the second flat surface, Detachable jig device.
제1 항에 있어서,
상기 제1 지그와 상기 제2 지그는,
단면적의 합이 상기 회전자코어의 중앙부에 형성된 홀의 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치.
The method according to claim 1,
The first jig and the second jig may be formed,
Sectional area is smaller than the cross-sectional area of the hole formed in the central portion of the rotor core.
제1 항에 있어서,
상기 금형은,
상기 회전자코어의 중심축을 기준으로 상기 돌기에서 일정거리 이격된 위치에서 단일 폐곡선으로 형성된 돌출부를 더 포함하는 회전자 다이캐스팅을 위한 분리형 지그장치.
The method according to claim 1,
The mold includes:
Further comprising a protrusion formed in a single closed curve at a position spaced a predetermined distance from the protrusion with respect to the central axis of the rotor core.
KR1020160050646A 2016-04-26 2016-04-26 Separate Jig Apparatus For Rotor die casting KR101874552B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160050646A KR101874552B1 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Separate Jig Apparatus For Rotor die casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160050646A KR101874552B1 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Separate Jig Apparatus For Rotor die casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170121859A KR20170121859A (en) 2017-11-03
KR101874552B1 true KR101874552B1 (en) 2018-07-23

Family

ID=60383808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160050646A KR101874552B1 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Separate Jig Apparatus For Rotor die casting

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101874552B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002506733A (en) 1998-03-18 2002-03-05 ダエウー エレクトロニクス カンパニー，リミテッド Rotor die casting apparatus and method

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030047184A (en) 2001-12-08 2003-06-18 엘지전자 주식회사 rotor of squirrel cage induction motor and method for manufacturing the same
KR20140137266A (en) * 2013-05-22 2014-12-02 주식회사 에스티아이씨앤디 Mold for manufacturing rotor, fixing jig for fabricating the mold and method of manufacturing the mold
KR101510813B1 (en) * 2013-06-29 2015-04-17 주식회사 에스제이씨 Runner shaft and a centrifugal casting apparatus for rotor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002506733A (en) 1998-03-18 2002-03-05 ダエウー エレクトロニクス カンパニー，リミテッド Rotor die casting apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170121859A (en) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7646125B2 (en) Electric motor rotor and method of manufacturing the same
KR101221135B1 (en) Rotor for motor
KR101808566B1 (en) Method for manufacturing rotor core, method for manufacturing rotor, rotor, and motor
US7500848B2 (en) Mold used for manufacturing electric motor rotor
JP5581013B2 (en) Rotor core
JP6234457B2 (en) Stator
KR101211893B1 (en) Cutting tool and cartridge for the same
US20080024018A1 (en) Rotor for an electric rotary machine, and a method of manufacture
JP2007082384A (en) Motor
US10644278B2 (en) Battery assembly and holder
WO2012046422A1 (en) Rotor and motor
JP5734148B2 (en) Magnet-embedded rotor and method for manufacturing the same
US20150145366A1 (en) Rotor having resin holes for filling resin and method of producing a rotor
JP5965249B2 (en) Rotor molding method and molding die
KR101874552B1 (en) Separate Jig Apparatus For Rotor die casting
KR101867973B1 (en) Rotor of Motor and motor having the same
US10576690B2 (en) Joining method, joining body, stator for dynamo-electric machine, and method for manufacturing stator for dynamo-electric machine
JP5941836B2 (en) Rotating electrical machine rotor
US11221032B2 (en) Terminal block
KR101692937B1 (en) Mold for motor rotor die casting
JP2018189199A (en) Stator
JP2011025430A (en) Mold and method for positionally adjusting the same
KR20110100975A (en) Cooking vessel and method for manufacturing the same
KR101640223B1 (en) Lower mold for making roller bearing cage and how to make it
KR101904789B1 (en) Motor

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant