KR101857644B1 - Cutting oil treatment apparatus using plasma - Google Patents

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조창현
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Abstract

According to the present invention, a cutting oil regeneration apparatus using plasma forms a dielectric layer by anodizing the surface of an electrode made of aluminum to integrally form the electrode and dielectric layer to simplify the structure and facilitate manufacturing. Also, the cutting oil regeneration apparatus using plasma uses plasma to produce ozone, and causes ozone and cutting oil to react with each other to remove a bad smell of waste cutting oil, increase pH, and reduce viscosity to regenerate the cutting oil. Also, the cutting oil regeneration apparatus using plasma comprises an upper case on which a plasma generator is installed, and a lower case on which a cutting oil reaction water tank is installed. Cutting oil and ozone can be efficiently supplied, and the cutting oil regeneration apparatus using plasma is compact to overcome limited installation space.

Description

플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치{Cutting oil treatment apparatus using plasma}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting-

본 발명은 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저온 플라즈마를 이용하여 오존을 생성하고, 생성된 오존으로 절삭유를 재생하는 절삭유 재생 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a coolant recovery apparatus using plasma, and more particularly, to a coolant recovery apparatus for generating ozone by using low-temperature plasma and regenerating coolant with generated ozone.

일반적으로 절삭유는 공작 기계에서 공작물 가공 시 냉각 및 절삭성을 높여, 가공면의 조도를 향상시키고 공구의 마모를 감소시켜 수명을 연장시킬 수 있다.Generally, cutting oil improves the cooling and cutting performance in the machining of the workpiece in the machine tool, thereby improving the roughness of the machined surface and reducing the wear of the tool, thereby prolonging the service life.

그러나, 이 절삭유는 물과 9:1 또는 8:2로 희석하여 사용함에 따라 희석된 절삭유내에 박테리아등의 균이 증식하게 되고 이로인해 악취, 산화, 점도 저하 등으로 인해 절삭성이 현저희 떨어지는 현상이 발생하게 되고, 현장 작업자에게 피부나 호흡기 질환을 유발할 수 있는 문제점이 있다. However, as the cutting oil is diluted with water to 9: 1 or 8: 2, the bacterial growth such as bacteria grows in the diluted cutting oil. As a result, the machinability is deteriorated due to bad odor, oxidation, And there is a problem that skin or respiratory disease can be caused to a field worker.

따라서, 최근에는 절삭유를 재생할 수 있는 절삭유 재생장치에 대한 관심이 증대되고 있다.Therefore, in recent years, interest in a coolant recycling apparatus capable of recycling coolant oil has been increasing.

한국등록실용신안공보 제20-0432301호Korean Utility Model Registration No. 20-0432301

본 발명의 목적은, 플라즈마를 이용하여 절삭유를 재생할 수 있는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a coolant regenerating apparatus using a plasma capable of regenerating coolant using plasma.

본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치는, 플라즈마를 이용해 오존과 OH 라디칼을 포함하는 가스를 생성하는 플라즈마 발생기와; 절삭유가 공급되고, 상기 플라즈마 발생기로부터 공급되는 상기 가스를 상기 절삭유를 반응시킨 후 배출하도록 형성된 절삭유 반응수조를 포함하고, 상기 플라즈마 발생기는, 알루미늄으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층이 일체로 형성된 전극-유전체 관과, 상기 전극-유전체 관의 내부를 관통하도록 배치된 전극봉과, 상기 전극봉에 전원을 인가하는 전원 공급부와, 상기 전극-유전체 관과 연결되어, 상기 전극-유전체 관과 상기 전극봉 사이에 발생된 상기 가스를 상기 절삭유 반응수조에 공급하는 가스 공급부를 포함한다.The apparatus for regenerating a cutting fluid using plasma according to the present invention includes: a plasma generator for generating a gas containing ozone and OH radical by using plasma; And a coolant reaction tank provided with coolant supplied to the plasma generator and configured to react the coolant supplied from the plasma generator with the coolant and discharge the coolant. The plasma generator includes an electrode formed of aluminum, an anode an electrode-dielectric tube having a dielectric layer formed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) formed integrally with the electrode-dielectric tube, an electrode rod disposed to penetrate the electrode-dielectric tube, a power supply unit for applying power to the electrode, And a gas supply unit connected to the electrode-dielectric tube to supply the gas generated between the electrode-dielectric tube and the electrode to the coolant-reacting tank.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치는, 상부 케이스와; 상기 상부 케이스에 구비되고, 알루미늄(Al)으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층이 일체로 형성된 전극-유전체 관과, 상기 전극-유전체 관의 내부를 관통하도록 배치된 전극봉과, 상기 전극봉에 전원을 인가하는 전원 공급부를 포함하는 플라즈마 발생기와; 상기 상부 케이스에 구비되어 상기 플라즈마 발생기를 제어하는 제어부와; 상기 상부 케이스의 하부에 결합된 하부 케이스와; 상기 하부 케이스에 구비되어, 상기 플라즈마 발생기로부터 가스를 공급받고 외부로부터 절삭유를 공급받는 복수의 반응공간들로 형성되고, 상기 절삭유는 상기 복수의 반응 공간들 중 어느 하나로 유입된 후 상기 복수의 반응 공간들을 차례로 통과한 후 배출되고, 상기 가스는 상기 복수의 반응 공간들로 각각 공급되도록 형성된 절삭유 반응수조와; 상기 플라즈마 발생기와 상기 절삭유 반응수조를 연결하여, 상기 플라즈마 발생기로부터 발생된 오존이나 OH라디칼을 포함하는 가스를 상기 절삭유 반응수조에 공급하는 가스 공급부와; 상기 하부 케이스에 구비되고, 상기 절삭유 반응수조의 상부로 수위조절용 공기를 공급하는 공기 공급부와; 상기 절삭유 반응수조의 내부에 설치되어, 상기 절삭유의 수위를 감지하는 수위감지센서와; 상기 하부 케이스에 구비되어, 외부로부터 공급되는 절삭유의 불순물을 제거하는 절삭유 필터와; 상기 하부 케이스에 구비되어, 상기 절삭유 반응수조로 공급하기 위한 절삭유 펌프를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for regenerating a coolant using plasma, comprising: an upper case; An electrode-dielectric tube provided in the upper case and having an electrode formed of aluminum (Al), a dielectric layer formed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) by anodizing the surface of the electrode, A plasma generator including an electrode rod arranged to penetrate the inside of the electrode-dielectric tube, and a power supply unit for applying power to the electrode rod; A control unit provided in the upper case to control the plasma generator; A lower case coupled to a lower portion of the upper case; And a plurality of reaction spaces provided in the lower case and receiving gas from the plasma generator and supplied with cutting oil from the outside, wherein the coolant is introduced into one of the plurality of reaction spaces, And the gas is supplied to the plurality of reaction spaces, respectively; A gas supply unit connecting the plasma generator and the coolant reaction tank to supply a gas containing ozone or OH radical generated from the plasma generator to the coolant reaction tank; An air supply unit provided in the lower case and supplying the level adjustment air to the upper portion of the coolant reaction tank; A water level sensor disposed inside the coolant reaction tank and sensing a level of the coolant; A coolant filter provided in the lower case for removing impurities of the coolant supplied from the outside; And a coolant pump provided in the lower case for supplying the coolant to the coolant reaction tank.

본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치는, 알루미늄으로 형성된 전극의 표면을 애노다이징 처리하여 유전체층을 형성함으로써, 전극과 유전체층이 일체로 형성됨으로써, 구조가 간단하면서 제조가 용이한 이점이 있다. The cutting-oil recycling apparatus using plasma according to the present invention is advantageous in that the electrode and the dielectric layer are integrally formed by forming the dielectric layer by anodizing the surface of the electrode formed of aluminum, so that the structure is simple and easy to manufacture.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치는, 플라즈마를 이용하여 오존을 생성하고, 오존과 절삭유를 반응시켜 폐 절삭유의 악취를 제거하고 ph를 증가시키며 점도를 감소시켜, 절삭유를 재생할 수 있다. In addition, the apparatus for regenerating a cutting oil using plasma according to the present invention can generate ozone by using plasma, react with ozone and cutting oil to remove odor of pulp cutting oil, increase pH, decrease viscosity, and regenerate coolant .

또한, 본 발명에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치는, 플라즈마 발생기가 설치되는 상부 케이스와, 절삭유 반응 수조가 설치된 하부 케이스를 포함함으로써, 절삭유와 오존의 공급이 원활하게 이루어질 수 있고, 컴팩트하여 설치 공간의 제약을 극복할 수 있는 이점이 있다.In addition, the cutting-oil recycling apparatus using plasma according to the present invention includes an upper case having a plasma generator and a lower case having a coolant-reacting water tank, so that the supply of cutting oil and ozone can be smoothly performed, There is an advantage that it is possible to overcome the limitation of

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치의 외관이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭유 재생 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절삭유 재생 장치의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 플라즈마 발생기의 내부 구조가 도시된 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 절삭유 반응수조의 배면이 도시된 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 절삭유 반응수조의 전면이 절개 도시된 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 절삭유 반응수조의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 발생기의 전극-유전체 관과 전극봉이 도시된 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 발생기의 전극-유전체 관과 전극봉이 도시된 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an appearance of a coolant recycling apparatus using plasma according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is an exploded perspective view of the coolant regenerating apparatus shown in Fig. 1. Fig.
3 is a sectional view of the coolant recycling apparatus shown in Fig.
4 is a sectional view showing the internal structure of the plasma generator shown in Fig.
5 is a perspective view showing the back surface of the coolant reaction tank shown in FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a cut-away front view of the coolant reaction tank shown in FIG.
7 is a cross-sectional view of the coolant reaction tank shown in Fig.
8 is a cross-sectional view illustrating an electrode-dielectric tube and an electrode of a plasma generator according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of an electrode-dielectric tube and an electrode of a plasma generator according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치의 외관이 도시된 도면이다. 도 2는 도 1에 도시된 절삭유 재생 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1에 도시된 절삭유 재생 장치의 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an appearance of a coolant recycling apparatus using plasma according to an embodiment of the present invention; FIG. Fig. 2 is an exploded perspective view of the coolant regenerating apparatus shown in Fig. 1. Fig. 3 is a sectional view of the coolant recycling apparatus shown in Fig.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 절삭유 재생 장치는, 공작기계 등에서 사용된 후 소정 기간 또는 소정량으로 모아진 절삭유를 일괄적으로 재생하는 설비인 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고 상기 절삭유 재생장치는 공작기계에서 절삭유 배출유로에 연결되어 상기 공작기계로부터 실시간으로 배출되는 절삭유를 실시간으로 처리하여 재공급하는 것도 가능하다. Referring to FIGS. 1 to 3, a coolant recycling apparatus according to an embodiment of the present invention will be described as an apparatus for collectively regenerating coolant collected in a predetermined period or a predetermined amount after being used in a machine tool or the like. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible that the coolant recycling apparatus is connected to the coolant discharge flow path in the machine tool so that the coolant discharged in real time from the machine tool can be processed and re-supplied in real time.

상기 절삭유 재생 장치(1)는, 상부 케이스(10)와 하부 케이스(20)로 구획되고, 상기 상부 케이스(10)의 내부에는 플라즈마 발생기(30)와 제어부(13)가 설치되고, 상기 하부 케이스(20)의 내부에는 절삭유 반응수조(50), 공기 공급부(60), 절삭유 펌프(70)가 설치된다. The coolant recycling apparatus 1 is divided into an upper case 10 and a lower case 20. A plasma generator 30 and a control unit 13 are installed in the upper case 10, A coolant reaction tank 50, an air supply unit 60, and a coolant pump 70 are installed inside the coolant tank 20.

상기 상부 케이스(10)는, 상면 커버(11)와 제어 패널박스(12)를 포함한다.The upper case (10) includes a top cover (11) and a control panel box (12).

상기 상면 커버(11)는, 상기 제어 패널박스(12)의 개구된 상면을 덮도록 형성된다. The top cover 11 is formed so as to cover the open upper surface of the control panel box 12.

상기 제어 패널박스(12)의 상부에는 상기 플라즈마 발생기(30)와 상기 전원 공급부(40)가 설치되도록 설치홈부가 형성된다. 상기 설치홈부에는 제어보드도 구비된다.An installation groove is formed on the control panel box 12 so that the plasma generator 30 and the power supply unit 40 are installed. A control board is also provided in the mounting groove.

상기 제어 패널박스(12)의 전면에는 제어부(13)가 구비된다. 상기 제어부(13)는 상기 절삭유 재생 장치(1)를 제어하기 위한 조작 스위치 등을 포함한다. A control unit 13 is provided on the front surface of the control panel box 12. The control unit 13 includes an operation switch or the like for controlling the coolant regenerator 1.

상기 하부 케이스(20)는, 프레임(25), 중간 커버(21), 후면 커버(22), 전면 커버(23), 중판(26) 및 하판(24)을 포함한다.The lower case 20 includes a frame 25, a middle cover 21, a rear cover 22, a front cover 23, a middle plate 26 and a lower plate 24.

상기 프레임(25)은, 상기 절삭유 반응수조(50), 상기 공기 공급부(60) 등이 장착되도록 형성된 철골 구조물이다. The frame 25 is a steel structure formed to mount the coolant reaction tank 50, the air supply unit 60, and the like.

상기 중간 커버(21)는, 상기 프레임(25)의 상면과 좌,우측면을 덮는 역할을 한다.The intermediate cover 21 covers the upper surface and the left and right surfaces of the frame 25.

상기 공기 공급부(60)는, 상기 중판(26)의 상측에 설치된다. 상기 공기 공급부(60)는, 상기 절삭유 반응수조(50)에 연결된다. 상기 공기 공급부(60)는, 상기 절삭유 반응수조(50)의 상부로 공기를 공급하여 상기 절삭유 반응수조(50) 내부의 절삭유의 수위를 조절하기 위한 장치이다. The air supply part (60) is installed above the middle plate (26). The air supply unit (60) is connected to the coolant reaction tank (50). The air supply unit 60 is a device for adjusting the level of the coolant in the coolant reaction tank 50 by supplying air to the upper portion of the coolant reaction tank 50.

상기 절삭유 펌프(70)는, 상기 하판(24)의 상측에는 설치된다. 상기 절삭유 펌프(70)는 외부로부터 공급되는 절삭유를 상기 절삭유 반응수조(50)에 펌핑하는 펌프이다. The coolant pump 70 is provided on the upper side of the lower plate 24. The coolant pump 70 is a pump for pumping coolant supplied from the outside to the coolant reaction tank 50.

도 4는 도 2에 도시된 플라즈마 발생기의 내부 구조가 도시된 단면도이다.4 is a sectional view showing the internal structure of the plasma generator shown in Fig.

도 4를 참조하면, 상기 플라즈마 발생기(30)는, 플라즈마를 이용해 오존이나 OH라디칼을 포함하는 가스를 생성한다. 이하, 상기 가스는 오존인 것으로 예를 들어 설명한다. Referring to FIG. 4, the plasma generator 30 generates a gas containing ozone or OH radical by using a plasma. Hereinafter, the gas is described as ozone by way of example.

상기 플라즈마 발생기(30)는, 케이스(31), 전극-유전체 관(131), 전극봉(132), 석영관(133), 전원 공급부(40) 및 가스 공급부(미도시)를 포함한다. The plasma generator 30 includes a case 31, an electrode-dielectric tube 131, an electrode rod 132, a quartz tube 133, a power supply unit 40, and a gas supply unit (not shown).

상기 케이스(31)는 외관을 형성하고, 내부에 상기 전극-유전체 관(131)이 설치된다. 상기 케이스(31)의 상,하부에는 공기를 공급하기 위한 방전용 공기 유입구(32)가 형성된다. 상기 케이스(31)의 좌,우측 중 일측에는 내부에서 생성된 오존을 배출하기 위한 가스 배출구(34)가 형성되며, 좌,우측 중 타측에는 상기 전극봉(132)을 통과한 냉각용 공기를 배출하는 냉각용 공기 배출구(35)가 형성된다. 상기 가스 배출구(34)를 통해 배출된 가스는 배관을 통해 상기 절삭유 반응수조(50)로 공급된다.The case 31 forms an outer tube, and the electrode-dielectric tube 131 is installed therein. Discharge air inflow ports 32 for supplying air are formed on the upper and lower sides of the case 31. A gas outlet 34 for discharging ozone generated inside is formed at one of left and right sides of the case 31. Cooling air having passed through the electrode rod 132 is discharged to the other side of the right and left sides A cooling air outlet 35 is formed. The gas discharged through the gas outlet (34) is supplied to the coolant reaction tank (50) through a pipe.

상기 전극-유전체 관(131)은, 알루미늄으로 형성된 전극(131a)과, 상기 전극(131a)의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층(131b)을 포함한다. 상기 전극(131a)의 표면을 애노다이징 처리하면, 표면이 산화되면서 산화알루미늄(Al2O3)층이 형성되며, 이 산화알루미늄층이 유전체 역할을 하게 된다. 즉, 상기 전극(131a)과 상기 유전체층(131b)이 별도로 구비되지 않고, 상기 알루미늄을 애노다이징 처리하여 상기 전극(131a)과 상기 유전체층(131b)을 일체로 형성한다. 따라서, 유전체관과 전극을 별도로 구비하지 않아도 되므로 구조가 간단해지고 컴팩트화될 수 있다.The electrode-dielectric tube 131 includes an electrode 131a made of aluminum and a dielectric layer 131b made of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) by anodizing the surface of the electrode 131a do. When the surface of the electrode (131a) Noda easing her treatment, the surface is a layer of aluminum (Al 2 O 3) oxide is formed while being oxidized, and the aluminum layer to the dielectric oxide role. That is, the electrode 131a and the dielectric layer 131b are not separately provided, and the aluminum 131a is anodized to form the electrode 131a and the dielectric layer 131b integrally. Accordingly, since the dielectric tube and the electrode need not be separately provided, the structure can be simplified and made compact.

상기 전극-유전체 관(131)은, 접지 전극이다.The electrode-dielectric tube 131 is a ground electrode.

상기 전극-유전체 관(131)의 외주면에는 상기 케이스(31)의 내부로 유입된 방전용 공기를 상기 전극-유전체 관(131)의 내부로 유입시키기 위한 방전용 공기 유입구(33)가 형성된다. A discharge air inlet 33 for introducing the discharge air introduced into the case 31 into the electrode-dielectric tube 131 is formed on the outer circumferential surface of the electrode-dielectric tube 131.

상기 유전체층(131a)의 표면 중 일부분은, 상기 전극(131a)이 노출되도록 에칭된다. 상기 유전체층(131a)의 표면 중 일부분이 에칭되어, 상기 전극(131a)이 상기 전원 공급부(40)와 전선으로 연결될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 유전체층(131a)의 표면이 에칭된 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 상기 전선을 연결할 수 있는 구조라면 적용 가능하다. A part of the surface of the dielectric layer 131a is etched so that the electrode 131a is exposed. A part of the surface of the dielectric layer 131a may be etched so that the electrode 131a may be connected to the power supply unit 40 by electric wires. In this embodiment, the surface of the dielectric layer 131a is etched. However, the present invention is not limited thereto.

상기 전극봉(132)은, 상기 전극-유전체 관(131)의 내부를 관통하도록 배치된다. 상기 전극봉(132)과 상기 전극-유전체 관(131)사이에는 소정의 공간이 형성되어, 플라즈마에 의해 오존이나 OH 라디칼 등이 생성되는 공간을 형성한다. The electrode rod 132 is disposed to penetrate the inside of the electrode-dielectric tube 131. A predetermined space is formed between the electrode rod 132 and the electrode-dielectric tube 131 to form a space in which ozone or OH radicals are generated by plasma.

상기 전극봉(132)은 금속 소재로 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 전극봉(132)은 SUS인 것으로 예를 들어 설명한다.The electrode rod 132 is formed of a metal material. In the present embodiment, the electrode rod 132 is SUS, for example, will be described.

상기 전극봉(132)은, 중공 형태로 형성되어, 일측 단부를 통해서 상기 냉각용 공기가 공급되고, 타측 단부는 상기 냉각용 공기 배출구(35)에 연결되어 상기 전극봉(132)을 통과한 냉각용 공기가 배출된다. The electrode rod 132 is formed in a hollow shape so that the cooling air is supplied through one end thereof and the other end thereof is connected to the cooling air outlet 35 so that the cooling air Is discharged.

상기 석영관(133)은, 상기 전극봉(132)의 외주를 감싸도록 형성된다. 상기 석영관(133)은, 상기 전극봉(132)의 외주면에서 소정간격 이격되게 배치되어, 상기 석영관(133)과 상기 전극봉(132) 사이에는 소정의 간극이 형성된다. The quartz tube 133 is formed to surround the outer circumference of the electrode rod 132. The quartz tube 133 is spaced apart from the outer circumferential surface of the electrode 132 by a predetermined distance and a predetermined gap is formed between the quartz tube 133 and the electrode 132.

다만, 이에 한정되지 않고, 상기 전극봉(132)은 상기 전극-유전체관(131)처럼 알루미늄으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층(131b)을 포함하여 형성될 수 있으며, 상기 전극봉(132)이 전극과 유전체층이 일체로 형성될 경우 상기 석영관(133)이 불필요하게 된다. However, the present invention is not limited thereto. The electrode 132 may include an electrode formed of aluminum, such as the electrode-dielectric tube 131, and an electrode formed by aluminum oxide (Al 2 O 3 ) And the dielectric layer 131b. When the electrode 132 and the dielectric layer are integrally formed, the quartz tube 133 is unnecessary.

도 8을 참조하면, 상기 전극봉(132)의 중심은, 상기 전극-유전체 관(131)의 가상의 중심축에 일치하게 배치된 것으로 예를 들어 설명한다. Referring to FIG. 8, the center of the electrode 132 is arranged to coincide with the imaginary central axis of the electrode-dielectric tube 131, for example.

또한, 상기 전극봉(132)은, 상기 전극-유전체 관(131)의 내부에 한 개가 배치된 것으로 예를 들어 설명하나, 이에 한정되지 않고 복수개가 서로 평행하게 배치되는 것도 가능하다. Also, the electrode rod 132 is disposed within the electrode-dielectric tube 131, but the electrode rod 132 may be disposed parallel to the electrode-dielectric tube 131.

상기 전원 공급부(40)는, 상기 전극봉(132)에 교류 전압을 인가하여, 상기 전극봉(132)과 상기 전극-유전체 관(131)사이의 공간에서 플라즈마가 발생하도록 한다. The power supply unit 40 applies an AC voltage to the electrode 132 to generate plasma in a space between the electrode 132 and the electrode-dielectric tube 131.

상기 가스 공급부(미도시)는, 상기 플라즈마 발생기(30)와 상기 절삭유 반응수조(50)를 연결하는 유로이다. 상기 가스 공급부(미도시)는, 상기 플라즈마 발생기(30)에서 발생된 방전 가스인 오존을 상기 절삭유 반응수조(50)로 공급한다. 따라서, 본 발명에서는 상기 플라즈마가 상기 절삭유에 직접 접촉하지 않으므로, 비접촉식 절삭유 재생장치이다. The gas supply unit (not shown) connects the plasma generator 30 and the coolant reaction tank 50. The gas supply unit (not shown) supplies ozone, which is a discharge gas generated in the plasma generator 30, to the coolant reaction tank 50. Therefore, in the present invention, the plasma is not in direct contact with the cutting oil, and therefore, it is a noncontact type cutting oil recycling apparatus.

도 5는 도 2에 도시된 절삭유 반응수조의 배면이 도시된 사시도이다. 도 6은 도 5에 도시된 절삭유 반응수조의 전면이 절개 도시된 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시된 절삭유 반응수조의 단면도이다.5 is a perspective view showing the back surface of the coolant reaction tank shown in FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a cut-away front view of the coolant reaction tank shown in FIG. 7 is a cross-sectional view of the coolant reaction tank shown in Fig.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 절삭유 반응수조(50)는, 절삭유와 오존이 각각 공급되어, 절삭유와 오존의 반응을 통해 상기 절삭유가 재생되는 공간을 형성한다.5 to 7, the cutting oil reaction tank 50 is supplied with cutting oil and ozone, respectively, and forms a space in which the cutting oil is regenerated through reaction of the cutting oil and ozone.

상기 절삭유 반응수조(50)는, 복수의 반응 공간들(150)로 구획된다. 본 실시예에서는, 2개의 제1,2반응 공간(151)(152)을 포함하는 것으로 예를 들어 설명한다. The coolant reaction tank 50 is divided into a plurality of reaction spaces 150. In this embodiment, the first and second reaction spaces 151 and 152 are described by way of example.

상기 2개의 제1,2반응 공간(151)(152)은 각각 상기 가스 공급부에 연결되어, 각각 별도로 오존을 공급받는다. 상기 제1,2반응 공간(151)(152)은 서로 연통되게 형성되어, 상기 절삭유가 상기 제1반응 공간(151)으로 유입된 후 상기 제1반응 공간(151)을 거쳐 상기 제2반응 공간(152)을 통과한 후 배출될 수 있다. 즉, 상기 절삭유는 복수의 반응공간들을 차례로 통과하면서 반복적으로 오존과 접촉하면서 반응을 하게 된다. 따라서, 반응 시간이 최대화될 수 있다. 또한, 각각의 복수의 반응공간들마다 오존이 새로 공급되기 때문에, 상기 절삭유가 복수의 반응공간들을 차례로 통과시 오존과의 접촉율이 저하되지 않을 수 있다. The two first and second reaction spaces 151 and 152 are respectively connected to the gas supply unit to receive ozone separately. The first and second reaction spaces 151 and 152 are connected to each other so that the coolant flows into the first reaction space 151 and then flows through the first reaction space 151, May be discharged after passing through the discharge port 152. That is, the cutting oil reacts repeatedly through contact with ozone while sequentially passing through a plurality of reaction spaces. Thus, the reaction time can be maximized. In addition, since ozone is newly supplied to each of the plurality of reaction spaces, the contact rate with the ozone may not be lowered when the cutting oil sequentially passes through the plurality of reaction spaces.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 제1,2반응 공간(151)(152)은 각각 복수의 격벽들이 구비되어, 상기 절삭유가 통과하는 유로를 형성한다.Referring to FIGS. 6 and 7, the first and second reaction spaces 151 and 152 are each provided with a plurality of partitions to form a passage through which the cutting oil passes.

상기 제1반응 공간(151)에는, 후술하는 절삭유 유입구(52)에서 유입된 절삭유를 하향 이동하도록 안내하는 제1하향 격벽(151a)과, 후술하는 제1버블 스톤(161)에 의해 생성되는 버블 형태의 오존과 상기 절삭유가 충분하게 반응하도록 반응공간을 형성하는 제1상향 격벽(151b)이 형성된다.The first reaction space 151 is provided with a first downward partition wall 151a for guiding the cutting oil introduced from the coolant inflow port 52 to be described below to move downward and a second downward partition wall 151b for guiding the coolant introduced from the first bubble stone 161, A first upward partition wall 151b is formed to form a reaction space so that the ozone of the form and the cutting oil sufficiently react with each other.

상기 제1하향 격벽(151a)은, 상기 절삭유 반응 수조(50)의 상면에서 하향 돌출되게 형성되고, 하면에서 소정간격 이격된다.The first downward partition 151a is formed to protrude downward from the upper surface of the coolant reaction tank 50, and is spaced apart from the lower surface by a predetermined distance.

상기 제1상향 격벽(151b)은, 상기 절삭유 반응 수조(50)의 바닥면에서 상향 돌출되고 상단이 수평 방향으로 절곡되게 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 제1상향 격벽(151b)이 한번 절곡된 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 복수회 절곡되어 절삭유의 유로를 복잡하게 형성하는 것도 물론 가능하다. The first upward partition 151b protrudes upward from the bottom surface of the coolant reaction tank 50 and has an upper end bent in the horizontal direction. In the present embodiment, the first upward partition 151b has been described as being bent once, but the present invention is not limited to this, and it is of course possible to form the flow path of the cutting oil complicatedly by bending a plurality of times.

상기 제2반응 공간(152)에는, 상기 제1반응 공간(151)을 통과하여 상향 이동된 절삭유를 다시 하향 이동하도록 안내하는 제2하향 격벽(152a)과, 후술하는 제2버블 스톤(162)에 의해 생성되는 버블 형태의 오존과 상기 절삭유가 충분하게 반응하도록 반응공간을 형성하는 제2상향 격벽(152b)이 형성된다.The second reaction space 152 is provided with a second downward partition 152a for guiding the downward movement of the upwardly moved cutting oil through the first reaction space 151, And a second upward facing partition wall 152b is formed to form a reaction space so that the bubble-shaped ozone generated by the bubbles is sufficiently reacted with the cutting oil.

상기 제2하향 격벽(152a)은, 상기 절삭유 반응 수조(50)의 상면에서 하향 돌출되게 형성되고, 하면에서 소정간격 이격된다. 상기 제2하향 격벽(152a)은, 상기 제1상향 격벽(151a)과 소정거리 이격되게 형성된다. The second downward partition 152a is formed to protrude downward from the upper surface of the coolant-water reaction tank 50, and is separated from the lower surface by a predetermined distance. The second downward barrier ribs 152a are spaced apart from the first upward barrier ribs 151a by a predetermined distance.

상기 제2상향 격벽(152b)은, 상기 절삭유 반응 수조(50)의 바닥면에서 상향 돌출되고 상단이 수평 방향으로 절곡되게 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 제2상향 격벽(152b)이 한번 절곡된 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 복수회 절곡되어 절삭유의 유로를 복잡하게 형성하는 것도 물론 가능하다. The second upward partition 152b protrudes upward from the bottom surface of the coolant reaction tank 50 and has an upper end bent in the horizontal direction. In the present embodiment, the second upward partition 152b is bent once, but the present invention is not limited thereto. It is also possible to form the flow path of the cutting oil complicatedly by bending a plurality of times.

상기 제2상향 격벽(152b)은, 상기 절삭유 반응 수조(50)의 측면으로부터 소정간격 이격되게 형성되어, 상기 제2상향 격벽(152b)과 상기 절삭유 반응 수조(50)의 측면 사이에는 상기 절삭유를 하향 이동시킨 후 배출시키기 위한 배출 공간이 형성된다. 상기 배출공간에는 후술하는 절삭유 배출구(52)가 형성된다. The second upward partition 152b is formed at a predetermined distance from the side of the coolant reaction tank 50 so that the coolant is supplied between the second upward partition 152b and the side surface of the coolant- And a discharge space for discharging the waste water after the waste water is moved downward is formed. The discharge space is formed with a coolant discharge port 52 to be described later.

상기 절삭유 반응수조(50)에는 1개의 절삭유 유입구(51), 1개의 절삭유 배출구(52), 제1,2가스 유입구(171)(172)가 형성된다.The cutting oil reaction tank 50 is formed with one coolant inlet port 51, one coolant outlet port 52, and first and second gas inlet ports 171 and 172.

상기 절삭유 유입구(51)는, 상기 제1반응 공간(151)의 상부 일측에 형성된다. 상기 절삭유 유입구(51)에는 절삭유를 공급하는 공급관(미도시)이 연결된다. The coolant inlet port 51 is formed on one side of the upper portion of the first reaction space 151. A supply pipe (not shown) for supplying cutting oil is connected to the coolant inflow port 51.

상기 절삭유 배출구(52)는, 상기 절삭유 유입구(51)와 반대측에 형성된다. 즉, 상기 절삭유 배출구(52)는, 상기 제2반응 공간(152)의 하부 타측에 형성된다. 상기 절삭유 배출구(52)에는 재생된 절삭유를 배출하는 배출관(미도시)이 연결된다. The coolant outlet 52 is formed on the opposite side of the coolant inlet 51. That is, the coolant outlet 52 is formed on the other side of the lower portion of the second reaction space 152. A discharge pipe (not shown) for discharging the regenerated cutting oil is connected to the coolant discharge port 52.

도 6을 참조하면, 상기 제1반응 공간(151)에는 제1가스 유입구(171)와 제1버블 스톤(161)이 설치되고, 상기 제2반응 공간(152)에는 제2가스 유입구(172)와 제2버블 스톤(162)이 설치된다. 6, a first gas inlet 171 and a first bubble stone 161 are provided in the first reaction space 151 and a second gas inlet 172 is provided in the second reaction space 152. [ And a second bubble stone 162 are installed.

상기 제1가스 유입구(171)는, 상기 제1반응 공간(151)의 하부 일측에 형성되어, 상기 가스 공급부(미도시)로부터 공급된 오존을 상기 제1반응 공간(151)로 유입시키는 입구이다. The first gas inlet 171 is formed at a lower side of the first reaction space 151 and is an inlet for introducing the ozone supplied from the gas supply unit (not shown) into the first reaction space 151 .

상기 제2가스 유입구(172)는, 상기 제2반응 공간(152)의 하부에 형성되어, 상기 가스 공급부(미도시)로부터 공급된 오존을 상기 제2반응 공간(152)로 유입시키는 입구이다. The second gas inlet 172 is formed at a lower portion of the second reaction space 152 and is an inlet for introducing ozone supplied from the gas supply unit (not shown) into the second reaction space 152.

상기 제1버블 스톤(161)은, 상기 제1반응 공간(151)의 하부에 설치되고, 상기 제1가스 유입구(171)에 연통되어 상기 제1가스 유입구(171)로부터 유입된 오존을 버블 형태로 상기 제1반응 공간(151)으로 공급한다.The first bubbling stone 161 is installed in the lower part of the first reaction space 151 and communicates with the first gas inlet 171 to form ozone introduced from the first gas inlet 171 into a bubble shape To the first reaction space (151).

상기 제2버블 스톤(162)은, 상기 제2반응 공간(152)의 하부에 설치되고, 상기 제2가스 유입구(172)에 연통되어 상기 제2가스 유입구(172)로부터 유입된 오존을 버블 형태로 상기 제2반응 공간(152)으로 공급한다.The second bubbling stone 162 is installed in the lower part of the second reaction space 152 and communicates with the second gas inlet 172 so that the ozone flowing in from the second gas inlet 172 flows into the bubble- To the second reaction space (152).

한편, 상기 절삭유 반응수조(50)에는 수위감지센서(65)와, 수위조절을 위한 공기 투입구(61)와, 공기 배출구(62)가 형성된다. A water level sensor 65, an air inlet 61 for adjusting the water level, and an air outlet 62 are formed in the coolant reaction tank 50.

상기 수위감지센서(65)는, 상기 절삭유 반응수조(50)의 상부에 설치되어, 상기 절삭유의 수위를 감지한다. 본 실시예에서는, 상기 수위감지센서(65)는 상기 제2반응공간(152)에만 설치된 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 상기 제1,2반응공간(151)(152) 중 적어도 하나에 설치될 수 있다. The water level sensor 65 is installed on the upper side of the coolant reaction tank 50 to sense the level of the coolant. In the present embodiment, the water level sensor 65 is installed only in the second reaction space 152. However, the present invention is not limited to this, and at least one of the first and second reaction spaces 151 and 152 As shown in FIG.

상기 공기 투입구(61)는 상기 공기 공급부(60)에서 나와 냉각용 공기 배출구(35)를 거쳐, 상기 절삭유 반응수조(50)로 공급하여, 상기 절삭유의 수위를 조절할 수 있다. The air inlet 61 may exit the air supply unit 60 and may be supplied to the coolant reaction tank 50 through the cooling air outlet 35 to adjust the level of the coolant.

상기 제1공기 투입구(61)는, 상기 제1반응 공간(151)의 상면에 형성된다. 따라서, 상기 절삭유 반응수조(50)의 내부에서 상기 절삭유가 미리 설정된 설정 수위를 초과하는 것을 방지할 수 있다.The first air inlet (61) is formed on the upper surface of the first reaction space (151). Therefore, it is possible to prevent the cutting oil from exceeding the predetermined set level in the coolant reaction tank (50).

상기 공기 배출구(62)는, 상기 제2반응 공간(152)의 상면에 형성되고, 반응수조(50)의 내부에서 절삭유를 재생시키고 배출되는 공기를 배출시키는 배출구이다. 상기 공기 배출구(62)로 배출되는 공기에는 오존 및 플라즈마 부산물이 포함된다. The air discharge port 62 is formed on the upper surface of the second reaction space 152 and is a discharge port for regenerating the coolant in the reaction tank 50 and discharging the discharged air. The air discharged to the air outlet 62 includes ozone and plasma by-products.

상기 공기 배출구(62)에는, 상기 절삭유를 재생시키고 배출되는 잔류 오존을 촉매 처리하기 위한 오존 분해 반응기(미도시)가 설치된다. The air discharge port 62 is provided with an ozone decomposition reactor (not shown) for regenerating the cutting oil and catalytically processing residual ozone discharged therefrom.

상기 오존 분해 반응기(미도시)는, 상기 공기 배출구에(62)에 탈부착 가능하도록 설치된다. 상기 오존 분해 반응기의 촉매는 활성탄, 이산화망간, 니켈, 팔라디늄, 활성탄/팔라디늄 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 오존 분해 반응기는 유분을 필터링해주는 원통형의 유분 필터링 적층베드(Packed-bed)로 구성되어, 유분이 촉매층의 표면에 증착되는 것을 방지할 수 있다. 상기 오존 분해 반응기에는 촉매층을 가열할 수 있는 가열수단이 구비될 수 있다. 상기 촉매층의 두께는 촉매의 공간속도와 베출되는 공기의 유량과의 상관관계로 결정될 수 있다. The ozone decomposing reactor (not shown) is detachably attached to the air outlet 62. The catalyst of the ozone decomposition reactor includes at least one of activated carbon, manganese dioxide, nickel, palladium, and activated carbon / palladium. The ozone decomposing reactor is composed of a cylindrical oil-filtering laminated bed (oil-bed) for filtering oil, thereby preventing the oil from being deposited on the surface of the catalyst layer. The ozone decomposing reactor may be provided with a heating means capable of heating the catalyst layer. The thickness of the catalyst layer can be determined by the correlation between the space velocity of the catalyst and the flow rate of the air flowing out.

또한, 상기 절삭유 반응수조(50)에는, 잔류 절삭유 배출구(53)가 형성된다. 상기 잔류 절삭유 배출구(53)는, 상기 제1,2반응 공간(151)(152)에 각각 형성된다. 상기 잔류 절삭유 배출구(53)에는 밸브 등이 설치되어, 필요에 따라 잔류된 절삭유를 배출할 수 있다. In addition, the cutting oil reaction tank (50) is provided with a residual coolant outlet (53). The residual coolant outlet 53 is formed in the first and second reaction spaces 151 and 152, respectively. A valve or the like is provided in the residual coolant outlet 53 so that residual coolant can be discharged as needed.

한편, 상기 하부 케이스(20)의 내부에는 상기 절삭유를 상기 절삭유 반응수조(50)로 펌핑하여 공급하는 절삭유 펌프(70)와, 상기 절삭유 펌프(70)로 유입되기 이전의 절삭유의 불순물을 제거하기 위한 절삭유 필터(미도시)가 설치된다.
In the meantime, the lower case 20 is provided with a coolant pump 70 for pumping the coolant to the coolant reaction tank 50 and removing impurities from the coolant before entering the coolant pump 70, A coolant filter (not shown) is installed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치의 작동을 설명하면, 다음과 같다.The operation of the apparatus for regenerating a coolant using plasma according to an embodiment of the present invention will now be described.

상기 플라즈마 발생기(30)의 상기 전극봉(132)에 전압이 인가되면, 상기 전극봉(132)과 상기 전극-유전체 관(131) 사이에 전압차가 발생하여 전기장이 형성된다. When a voltage is applied to the electrode 132 of the plasma generator 30, a voltage difference is generated between the electrode 132 and the electrode-dielectric tube 131 to form an electric field.

상기 전극-유전체 관(131)의 내부로 공기가 공급되면, 상기 공기는 상기 전극-유전체 관(131)의 내부에서 플라즈마 방전을 일으킨다. When air is supplied into the electrode-dielectric tube 131, the air causes a plasma discharge in the electrode-dielectric tube 131.

상기 전극-유전체 관(131)의 내부에서 발생한 플라즈마 방전을 통해 오존과 OH라디칼을 포함한 가스가 생성된다. 이하, 상기 가스는 오존인 것으로 예를 들어 설명한다.A gas containing ozone and OH radicals is generated through the plasma discharge generated in the electrode-dielectric tube 131. Hereinafter, the gas is described as ozone by way of example.

상기 플라즈마 발생기(30)에서 생성된 오존은 상기 가스 공급부(미도시)를 통해 상기 절삭유 반응수조(50)로 공급된다.The ozone generated in the plasma generator 30 is supplied to the coolant reaction tank 50 through the gas supply unit (not shown).

도 7을 참조하면, 상기 오존은 상기 제1,2가스 유입구(171)(172)를 통해 상기 제1,2반응 공간들(151)(152)로 각각 공급된다. 이 때, 상기 제1,2가스 유입구(171)(172)로 각각 유입된 가스는 상기 제1,2버블 스톤(161)(162)을 통과하면서 버블 형태로 상기 제1,2반응 공간들(151)(152)에 공급된다. Referring to FIG. 7, the ozone is supplied to the first and second reaction spaces 151 and 152 through the first and second gas inlets 171 and 172, respectively. At this time, the gas introduced into the first and second gas inlets 171 and 172 passes through the first and second bubble stones 161 and 162 and flows into the first and second reaction spaces 151) 152, respectively.

이 때, 상기 절삭유는 상기 절삭유 유입구(51)를 통해 상기 제1반응 공간(151)의 상부로 유입된다.At this time, the cutting oil flows into the upper part of the first reaction space 151 through the coolant inlet port 51.

상기 제1반응 공간(151)으로 유입된 절삭유는 상기 공기 투입구(61)로 유입된 공기에 의해 하향 이동한 후 상기 제1반응 공간(151)에서 상기 제1버블 스톤(161)을 통과한 오존과 반응하면서, 1차 재생된다. 상기 제1반응 공간(151)에 복수의 격벽들이 형성됨으로써, 상기 절삭유의 이동 경로가 길어지게 되어 상기 절삭유와 상기 오존의 반응시간이 증대될 수 있다. The coolant flowing into the first reaction space 151 is moved downward by the air introduced into the air inlet 61 and then flows into the first reaction space 151 through the first bubble stone 161, And is firstly regenerated. Since the plurality of partitions are formed in the first reaction space 151, the movement path of the cutting oil becomes longer, so that the reaction time of the cutting oil and the ozone can be increased.

상기 제1반응 공간(151)에서 1차 재생된 절삭유는 상향 이동한 후, 상기 제2반응 공간(152)으로 유입된다.The first regenerated cutting oil in the first reaction space 151 is moved upward and then flows into the second reaction space 152.

상기 제2반응 공간(152)으로 유입된 절삭유는 하향 이동한 후, 상기 제2버블 스톤(162)을 통과한 오존과 반응하면서 2차로 재생될 수 있다. 상기 제2반응 공간(152)에 복수의 격벽들이 형성됨으로써, 상기 절삭유의 이동 경로가 길어지게 되어 상기 절삭유와 상기 오존의 반응시간이 증대될 수 있다.The coolant flowing into the second reaction space 152 may be regenerated while moving downward and then reacting with the ozone passing through the second bubble stone 162. Since the plurality of partitions are formed in the second reaction space 152, the movement path of the cutting oil becomes long, so that the reaction time of the cutting oil and the ozone can be increased.

상기 제2반응 공간(152)에서 2차 재생된 절삭유는 상향 이동한 후 다시 하향 이동하여 상기 절삭유 배출구(52)를 통해 외부로 배출된다. The second regenerated cutting fluid in the second reaction space 152 moves upwards and then downward again and is discharged to the outside through the coolant discharge port 52.

상기 절삭유 배출구(52)를 통해 배출된 절삭유는 상기 공작 기계로 공급되거나 별도의 수조에 수용된 후, 재사용될 수 있다. The coolant discharged through the coolant outlet 52 may be supplied to the machine tool or accommodated in a separate water tank and then reused.

한편, 상기 절삭유 반응 수조(50)에서 상기 절삭유를 재생시키고 나온 오존은 상기 공기 배출구(62)를 통해 배출된다. On the other hand, the ozone that recovers the cutting oil from the cutting oil reaction tank (50) is discharged through the air outlet (62).

상기 공기 배출구(62)를 통해 배출되는 오존은, 상기 오존 분해 반응기(미도시)에서 촉매층을 통과하면서 거의 100% 분해된다. 상기 오존은 상기 절삭유와 접촉하여 반응하면서 거의 대부분이 절삭유 재생에 사용되나, 극소량의 오존이 배출될 수 있으므로 안전을 위해 상기 오존 분해 반응기를 통과시켜 오존을 분해한다.
The ozone discharged through the air outlet 62 is almost 100% decomposed while passing through the catalyst layer in the ozone decomposing reactor (not shown). The ozone reacts in contact with the cutting oil, and almost all of the ozone reacts with the cutting oil. However, since a very small amount of ozone may be discharged, ozone is decomposed through the ozone decomposition reactor for safety.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 발생기의 전극-유전체 관과 전극봉이 도시된 단면도이다.9 is a cross-sectional view of an electrode-dielectric tube and an electrode of a plasma generator according to another embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 발생기의 전극-유전체 관(131)의 가상의 중심축과 전극봉(232)의 가상의 중심축은 편심되게 형성된 것이 상기 일 실시예와 상이하고 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성에 대해 상세히 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.9, the imaginary central axis of the electrode-dielectric tube 131 and the imaginary central axis of the electrode 232 of the plasma generator according to another embodiment of the present invention are formed eccentrically from the above embodiment Since the remaining configurations and operations are similar, different configurations will be described in detail and detailed description of similar configurations will be omitted.

상기 전극봉(232)과 상기 전극-유전체 관(131) 사이의 거리(d1)(d2)에 따라 방전 개시 전압이 달라질 수 있다. 상기 방전 개시 전압이 방전이 처음 시작되는 전압을 의미하며, 상기 방전 개시 전압이 낮으면 2차 방전시 전압이 낮아도 방전이 생길 수 있으므로 방전시 중요한 요인이다.The discharge start voltage may vary according to the distance d1 (d2) between the electrode bar 232 and the electrode-dielectric tube 131. [ The discharge start voltage means a voltage at which the discharge starts first. If the discharge start voltage is low, discharge may occur even if the voltage is low during the secondary discharge, which is an important factor in discharging.

상기 전극봉(232)이 상기 전극-유전체 관(131)의 내부에서 편심되게 배치되어, 상기 전극봉(232)과 상기 전극-유전체 관(131)의 일측벽과의 거리(d1)가 보다 가까워짐으로써, 상기 전극봉(232)이 상기 전극-유전체 관(131)의 중심에 위치하는 경우보다 방전 개시 전압이 보다 낮아질 수 있다. 따라서, 상기 전극봉(232)과 보다 가까운 상기 전극-유전체 관(131)의 일측벽과의 사이에서 방전이 먼저 일어난 후, 상기 전극봉(232)과 보다 먼 상기 전극-유전체 관(131)의 타측벽과의 사이에서 방전이 일어난다. 상기 방전 개시 전압이 낮아지면, 공급 전압을 낮출 수 있으므로 효율이 향상될 수 있다.
The electrode bar 232 is disposed eccentrically inside the electrode-dielectric tube 131 so that the distance d1 between the electrode bar 232 and one side wall of the electrode-dielectric tube 131 becomes closer to each other, The discharge start voltage may be lower than when the electrode 232 is located at the center of the electrode-dielectric tube 131. Therefore, after discharge occurs first between the electrode 232 and one side wall of the electrode-dielectric tube 131, the electrode 232 and the other side wall of the electrode-dielectric tube 131 farther from the electrode- And a discharge occurs between the first electrode and the second electrode. If the discharge start voltage is lowered, the supply voltage can be lowered, so that the efficiency can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10: 상부 케이스 20: 하부 케이스
30: 플라즈마 발생기 40: 전원 공급부
50: 절삭유 반응 수조 51: 절삭유 유입구
52: 절삭유 배출구 61: 공기 투입구
62: 공기 배출구 65: 수위감지센서
70: 절삭유 펌프 131: 전극-유전체 관
131a: 전극 131b: 유전체층
132: 전극봉 133: 석영관
151: 제1반응공간 152: 제2반응공간
161: 제1버블 스톤 162: 제2버블 스톤
171: 제1가스 유입구 172: 제2가스 유입구10: upper case 20: lower case
30: plasma generator 40: power supply
50: coolant reaction tank 51: coolant inlet
52: Coolant outlet 61: Air inlet
62: air outlet 65: water level sensor
70: coolant pump 131: electrode-dielectric tube
131a: electrode 131b: dielectric layer
132: Electrode 133: Quartz tube
151: first reaction space 152: second reaction space
161: first bubble stone 162: second bubble stone
171: first gas inlet 172: second gas inlet

Claims (11)

플라즈마를 이용해 오존과 OH 라디칼을 포함하는 가스를 생성하는 플라즈마 발생기와;
절삭유가 공급되고, 상기 플라즈마 발생기로부터 공급되는 상기 가스와 상기 절삭유를 반응시킨 후 배출하도록 형성된 절삭유 반응수조를 포함하고,
상기 플라즈마 발생기는,
알루미늄으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층이 일체로 형성된 전극-유전체 관과,
상기 전극-유전체 관의 내부를 관통하도록 배치된 전극봉과,
상기 전극봉에 전원을 인가하는 전원 공급부와,
상기 전극-유전체 관과 연결되어, 상기 전극-유전체 관과 상기 전극봉 사이에 발생된 상기 가스를 상기 절삭유 반응수조에 공급하는 가스 공급부를 포함하고,
상기 절삭유 반응수조는,
상기 가스 공급부와 각각 연결되는 복수의 반응 공간들로 구획되고,
상기 복수의 반응 공간들은 서로 연통되게 형성되어, 상기 절삭유는 상기 복수의 반응 공간들 중 어느 하나로 유입된 후 상기 복수의 반응 공간들을 차례로 통과한 후 배출되고, 상기 가스는 상기 복수의 반응 공간들로 각각 공급되도록 형성된 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.A plasma generator for generating a gas containing ozone and an OH radical using plasma;
And a coolant reaction tank which is supplied with coolant and reacts the coolant supplied from the plasma generator with the coolant,
The plasma generator includes:
An electrode-dielectric tube having an electrode formed of aluminum and an electrode layer formed by integrally forming a dielectric layer formed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) by anodizing the surface of the electrode;
An electrode rod arranged to penetrate the inside of the electrode-dielectric tube,
A power supply unit for applying power to the electrode,
And a gas supply unit connected to the electrode-dielectric tube to supply the gas generated between the electrode-dielectric tube and the electrode to the coolant-
The coolant-
And a plurality of reaction spaces each connected to the gas supply unit,
Wherein the plurality of reaction spaces are formed so as to communicate with each other so that the coolant is introduced into any one of the plurality of reaction spaces and then passes through the plurality of reaction spaces in sequence and then discharged, Respectively. 청구항 1에 있어서,
상기 전극봉은, 알루미늄으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층을 포함하는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method according to claim 1,
Wherein the electrode rod includes an electrode formed of aluminum and a dielectric layer formed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) by anodizing the surface of the electrode. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 유전체층의 표면 중 일부분은 상기 전극이 노출되도록 에칭되어, 상기 전극과 상기 전원 공급부를 연결하는 연결부가 형성된 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method according to claim 1 or 2,
Wherein a portion of the surface of the dielectric layer is etched to expose the electrode so that a connection portion connecting the electrode and the power supply portion is formed. 청구항 1에 있어서,
상기 전극봉은 금속소재로 형성되고,
상기 전극봉의 외주면에서 소정간격 이격되게 배치되어 상기 전극봉을 감싸는 석영관을 더 포함하는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치. The method according to claim 1,
Wherein the electrode rod is formed of a metal material,
And a quartz tube disposed at a predetermined distance from an outer circumferential surface of the electrode to surround the electrode. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 절삭유 반응수조는,
상기 복수의 반응 공간들의 각 하부 일측에 형성되어, 상기 가스 공급부로부터 상기 가스가 유입되는 복수의 가스 유입구들과,
상기 복수의 반응 공간들의 각 하부에서 상기 가스 유입구에 연통되게 설치되어, 상기 가스를 버블 형태로 배출시키는 복수의 버블 스톤들을 포함하는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method according to claim 1,
The coolant-
A plurality of gas inlets formed at one lower side of each of the plurality of reaction spaces, through which the gas is introduced from the gas supply unit,
And a plurality of bubble stones connected to the gas inlet in each of the plurality of reaction spaces to discharge the gas in a bubble form. 청구항 6에 있어서,
상기 절삭유 반응수조는,
상기 복수의 반응 공간들 중 어느 하나의 상부 일측에 형성되어, 상기 절삭유가 공급되는 절삭유 유입구와,
상기 복수의 반응 공간들 중 다른 하나의 하부 일측에 형성되어, 재생된 절삭유가 배출되는 절삭유 배출구가 형성된 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method of claim 6,
The coolant-
A coolant inlet formed at an upper side of one of the plurality of reaction spaces and supplied with the coolant,
And a coolant outlet formed at a lower side of the other of the plurality of reaction spaces to discharge the regenerated coolant. 청구항 1에 있어서,
상기 절삭유 반응수조는,
상기 복수의 반응 공간들마다 상기 절삭유와 상기 가스의 반응 시간을 증가시키도록 상기 절삭유의 유로를 적어도 한번 전환시키는 복수의 격벽들이 구비된 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method according to claim 1,
The coolant-
And a plurality of partitions for switching the flow path of the coolant oil at least once so as to increase the reaction time of the coolant and the gas for each of the plurality of reaction spaces. 청구항 8에 있어서,
상기 격벽들은,
상기 절삭유 반응수조의 상면에서 하향 돌출된 복수의 하향 격벽들과,
상기 절삭유 반응수조의 바닥면에서 상향 돌출되고 상단이 수평 방향으로 절곡되게 형성되고, 상기 하향 격벽들과 소정간격 이격되게 배치된 복수의 상향 격벽들을 포함하는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method of claim 8,
The partition walls,
A plurality of downward bulkheads protruding downward from an upper surface of the coolant reaction tank,
And a plurality of upward partition walls protruding upward from a bottom surface of the coolant reaction tank and bent upward in a horizontal direction and spaced apart from the downward partition walls by a predetermined distance. 청구항 1에 있어서,
상기 전극봉은, 상기 전극-유전체 관의 가상의 중심축에서 편심되게 배치된 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.The method according to claim 1,
Wherein the electrode rod is eccentrically disposed at an imaginary central axis of the electrode-dielectric tube. 상부 케이스와;
상기 상부 케이스에 구비되고, 알루미늄(Al)으로 형성된 전극과, 상기 전극의 표면을 애노다이징(anodizing)하여 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 유전체층이 일체로 형성된 전극-유전체 관과, 상기 전극-유전체 관의 내부를 관통하도록 배치된 전극봉과, 상기 전극봉에 전원을 인가하는 전원 공급부를 포함하는 플라즈마 발생기와;
상기 상부 케이스에 구비되어 상기 플라즈마 발생기를 제어하는 제어부와;
상기 상부 케이스의 하부에 결합된 하부 케이스와;
상기 하부 케이스에 구비되어, 상기 플라즈마 발생기로부터 가스를 공급받고 외부로부터 절삭유를 공급받는 복수의 반응공간들로 형성되고, 상기 절삭유는 상기 복수의 반응 공간들 중 어느 하나로 유입된 후 상기 복수의 반응 공간들을 차례로 통과한 후 배출되고, 상기 가스는 상기 복수의 반응 공간들로 각각 공급되도록 형성된 절삭유 반응수조와;
상기 플라즈마 발생기와 상기 절삭유 반응수조를 연결하여, 상기 플라즈마 발생기로부터 발생된 오존이나 OH라디칼을 포함하는 가스를 상기 절삭유 반응수조에 공급하는 가스 공급부와;
상기 하부 케이스에 구비되고, 상기 절삭유 반응수조의 상부로 수위조절용 공기를 공급하는 공기 공급부와;
상기 절삭유 반응수조의 내부에 설치되어, 상기 절삭유의 수위를 감지하는 수위감지센서와;
상기 하부 케이스에 구비되어, 외부로부터 공급되는 절삭유의 불순물을 제거하는 절삭유 필터와;
상기 하부 케이스에 구비되어, 상기 절삭유 반응수조로 공급하기 위한 절삭유 펌프를 포함하는 플라즈마를 이용한 절삭유 재생 장치.An upper case;
An electrode-dielectric tube provided in the upper case and having an electrode formed of aluminum (Al), a dielectric layer formed of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) by anodizing the surface of the electrode, A plasma generator including an electrode rod arranged to penetrate the inside of the electrode-dielectric tube, and a power supply unit for applying power to the electrode rod;
A control unit provided in the upper case to control the plasma generator;
A lower case coupled to a lower portion of the upper case;
And a plurality of reaction spaces provided in the lower case and receiving gas from the plasma generator and supplied with cutting oil from the outside, wherein the coolant is introduced into one of the plurality of reaction spaces, And the gas is supplied to the plurality of reaction spaces, respectively;
A gas supply unit connecting the plasma generator and the coolant reaction tank to supply a gas containing ozone or OH radical generated from the plasma generator to the coolant reaction tank;
An air supply unit provided in the lower case and supplying the level adjustment air to the upper portion of the coolant reaction tank;
A water level sensor disposed inside the coolant reaction tank and sensing a level of the coolant;
A coolant filter provided in the lower case for removing impurities of the coolant supplied from the outside;
And a coolant pump provided in the lower case for supplying the coolant to the coolant reaction tank.
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