KR101850036B1 - Shroud nozzle for a continuous casting equipment and gasket therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용융 금속을 연속 주조하는 설비에 취부되는 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 내부에 내부경사면을 형성한 내부 공간이 형성되고, 상기 내부경사면과 하부 몸체의 내벽면이 접하는 지점에 단차면이 형성되는 구성을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷에 관한 것이다.The present invention relates to a shroud nozzle to be attached to a continuous casting equipment for molten metal and a gasket for the same. More particularly, the present invention relates to a shroud nozzle having an inner sloped surface formed therein, And a stepped surface is formed at a point of contact with the wall surface, and a gasket for the shroud nozzle.

Description

연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐과 이를 위한 개스킷의 제조방법{Shroud nozzle for a continuous casting equipment and gasket therefor}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shroud nozzle for continuous casting equipment,

본 발명은 용융 금속을 연속 주조하는 설비에 취부되는 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 내부에 내부경사면을 형성한 내부 공간이 형성되고, 상기 내부경사면과 하부 몸체의 내벽면이 접하는 지점에 단차면이 형성되는 구성을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷에 관한 것이다.The present invention relates to a shroud nozzle to be attached to a continuous casting equipment for molten metal and a gasket for the same. More particularly, the present invention relates to a shroud nozzle having an inner sloped surface formed therein, And a stepped surface is formed at a point of contact with the wall surface, and a gasket for the shroud nozzle.

일반적으로, 용융 금속을 연속 주조하는 작업이란, 제강로에서 출탕된 용강(용융금속)중에 포함된 불순물을 제거하는 정련 처리작업을 거친 용강을 몰드로 주입하여 슬라브, 블룸, 빌레트 등의 중간 제품을 생산하는 작업을 가리킨다.In general, the continuous casting of a molten metal is a process in which molten steel having undergone a refining treatment for removing impurities contained in molten steel (molten metal) leached from a steelmaking furnace is injected into a mold to produce an intermediate product such as slab, bloom, Indicates production work.

도 1 은 용융 금속을 연속으로 주조하기 위하여 사용되는 설비를 나타낸 도면으로서, 먼저, 용융된 금속(용강)(M)을 래들(1)에 받고, 용강(M)중에 포함된 황, 인, 탄소, 망간 등의 불순물을 제거하는 정련 처리 과정을 수행하여 용강의 강 성분을 조정한다.Fig. 1 is a view showing a facility used for continuously casting molten metal. First, molten metal (molten steel) M is received in ladle 1, and sulfur, phosphorus, carbon , Manganese, and other impurities are removed to adjust the steel components of the molten steel.

이후, 정련된 용강(M)은 래들(1)의 하부에 취부된 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(4)을 통하여 연속 주조를 위한 턴디쉬(5)로 이송되며, 턴디쉬(5)에서 다시 몰드(MOLD)로 주입되어 소망하는 형상의 중간 제품인 슬라브, 블룸, 빌렛트 등을 수득하게 된다. 이때, 상기 콜렉터 노즐(3)의 상부에는 슬라이딩 게이트(2)가 설비되어 용강(M)의 배출여부 및 배출량이 제어된다.Thereafter, the refined molten steel M is transferred to the tundish 5 for continuous casting through the collector nozzle 3 and the shroud nozzle 4 attached to the lower portion of the ladle 1, Is injected again into the mold (MOLD) to obtain slabs, blooms, billets and the like, which are intermediate products of a desired shape. At this time, a sliding gate 2 is provided on the collector nozzle 3 to control whether the molten steel M is discharged or discharged.

상기 콜렉터 노즐(3)은 쉬라우드 노즐(4)과 조립되어 용강의 이송로의 기능을 수행하고, 나아가, 용강의 재산화를 방지하는 역할을 하게 된다.The collector nozzle 3 is assembled with the shroud nozzle 4 to perform the function of the molten steel conveyance path and further to prevent the molten steel from being reoxidized.

상술한 바와 같은 연속주조 설비의 작동을 설명하면, 래들(1)내의 용강(M)이 1회 약60분 정도 용강 배출통로를 통해 턴디쉬(5)로 주입되며, 1회 주입 후에는 콜렉터 노즐(3)을 쉬라우드 노즐(4)에서 분리하여 제거한 후 래들(1)에 다시 용강(M)을 수용시키고, 신규한 콜랙터 노즐(3)을 쉬라우드 노즐(4)에 조립하여 사용하는 과정을 반복하게 된다. The molten steel M in the ladle 1 is injected into the tundish 5 through the molten steel discharge passage for about 60 minutes once. After the single injection, the collector nozzle The process of removing the molten steel 3 from the shroud nozzle 4 and then removing the molten steel M from the ladle 1 and assembling the new colletor nozzle 3 to the shroud nozzle 4 .

통상적으로, 상기 콜렉터 노즐(3)은 1회 사용 후 폐기되고 쉬라우드 노즐(4)은 5-10 회 반복적으로 사용하게 된다.Typically, the collector nozzle 3 is discarded after one use and the shroud nozzle 4 is used repeatedly 5-10 times.

도 2 는 종래 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(4)이 결합된 상태의 단면도로서, 래들(1)의 바닥면에 취부된 콜랙터 노즐(3)의 하부에 쉬라우드 노즐(4)이 조립되어 콜렉터 노즐(3)의 통공(3c)와 쉬라우드 노즐(4)의 통공(4c)를 통하여 용강의 이송로를 형성하게 된다. 2 is a cross-sectional view of a conventional collector nozzle 3 and a shroud nozzle 4 in a state where a shroud nozzle 4 is attached to a lower portion of a collet nozzle 3 attached to a bottom surface of the ladle 1 And the molten steel is formed through the through hole 3c of the collector nozzle 3 and the through hole 4c of the shroud nozzle 4.

상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체는 내화물로 성형되고, 몸체의 외표면은 메탈 케이스로 마감되어 내화물인 몸체를 보호하게 된다.The body of the collector nozzle 3 is formed of a refractory and the outer surface of the body is closed with a metal case to protect the refractory body.

또한, 상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)는 말단으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼(taper) 형상으로 이루어져 있으며, 몸체 하부(3a)의 외주면은 테이퍼 형상에 따라서 하부경사면(3b)을 형성하고 있다.The body lower part 3a of the collector nozzle 3 is formed in a taper shape having a smaller diameter toward the distal end and the outer peripheral surface of the body lower part 3a forms a lower inclined surface 3b according to a tapered shape .

그리고, 상기 콜렉터 노즐(3)이 결합되는 쉬라우드 노즐(4)은 몸체의 상부(4a)에 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)의 하부경사면(3b)과 치합되는 상부경사면(4b)을 형성한 몸체 상부(4a)를 가지고 있다.The shroud nozzle 4 to which the collector nozzle 3 is coupled has an upper inclined surface 4b which is engaged with a lower inclined surface 3b of the lower body 3a of the collector nozzle 3, And a body upper portion 4a formed with a body portion.

아울러, 상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)와 상기 쉬라우드 노즐(4)의 몸체 상부(4a) 사이에 밀폐용 개스킷(6)이 게재되어 있다.A sealing gasket 6 is disposed between the lower body 3a of the collector nozzle 3 and the upper body 4a of the shroud nozzle 4.

상기 개스킷(6)은 상부의 헤드(6a)와, 헤드(6a)로부터 하방으로 좁아지도록 경사지게 연장된 몸체(6c)와, 몸체(6c) 하측 말단에서 수평방향으로 돌출되게 절곡된 스토퍼(6b)로 이루어져 있다.The gasket 6 includes an upper head 6a, a body 6c extending obliquely downward from the head 6a and a stopper 6b bent in a horizontal direction to protrude from the lower end of the body 6c. Lt; / RTI >

따라서, 쉬라우드 노즐(4)과 결합된 상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)가 개스킷(6)의 스토퍼(6b) 면과 접촉되어 거치되면서 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(4)이 상호 결합되는 것이다.The lower body 3a of the collector nozzle 3 coupled to the shroud nozzle 4 is held in contact with the stopper 6b of the gasket 6 and is held between the collector nozzle 3 and the shroud nozzle 4 ).

이때, 래들(1)내의 용강(M)이 상기 콜렉터 노즐(3)을 통하여 주입될 때, 용강(M)이 스플레쉬(Splash)되는 현상에 의하여 도 3 의 사진 도면과 같이 쉬라우드 노즐(4)의 내벽면 상부에 역삼각형 단면 형상의 지금(응고된 용강)(G)이 형성되게 된다. At this time, when the molten steel M in the ladle 1 is injected through the collector nozzle 3, the molten steel M is splashed, so that the shroud nozzle 4, as shown in the photograph of FIG. 3, (Solidified molten steel) G having an inverted triangular cross-sectional shape is formed on the inner wall surface of the steel pipe.

따라서, 콜렉터 노즐(3)을 쉬라우드 노즐(4)에서 분리하고 쉬라우드 노즐(4)을 턴디쉬(5)에서 취외한 후, 쉬라우드 노즐(2)의 내벽면에 형성된 지금(G)을 산소 세척하여 제거하는 과정을 수행하여야 하므로 연속주조 작업의 효율성을 저하시키는 요인으로 작용하였다.Therefore, after the collector nozzle 3 is separated from the shroud nozzle 4 and the shroud nozzle 4 is removed from the tundish 5, the present G formed on the inner wall surface of the shroud nozzle 2 It is necessary to carry out the process of removing oxygen by oxygen, thereby reducing the efficiency of the continuous casting operation.

나아가, 상술한 바와 같은 쉬라우드 노즐(4)로부터 콜렉터 노즐(3)을 분리하는 과정에서 콜렉터 노즐(3)은 내화물로 된 몸체의 외주면이 메탈 케이스로 씌워져 있기 때문에 상기와 같이 쉬라우드 노즐(4)의 내벽면 상부에 부착되는 지금(G)이 콜렉터 노즐(3)의 메탈케이스와 서로 달라붙어 융착되는 현상이 발생되어 콜렉터 노즐(3)을 쉬라우드 노즐(4)에서 분리하는 작업이 어려운 경우도 발생한다.In addition, in the process of separating the collector nozzle 3 from the shroud nozzle 4 as described above, since the outer circumferential surface of the refractory body is covered with the metal case in the collector nozzle 3, the shroud nozzle 4 (G) that is attached to the upper surface of the inner wall of the collector nozzle 3 is fused to the metal case of the collector nozzle 3 and fused, thereby making it difficult to separate the collector nozzle 3 from the shroud nozzle 4 Lt; / RTI >

한편, 상술한 바와 같은 연속주조용 용강 래들에 관한 선행기술로서는, 대한민국특허공개 제 10-2010-85561 호의 용강래들용 내화물, 대한민국실용신안등록공고 제 20-265042 호의 연속주조용 하부 노즐과 쉬라우드 노즐 사이에 사용되는 가스켓 및 대한민국실용신안공개공보 제 20-2010-3387 호의 용강주조설비용 콜렉터 노즐의 기술이 공지되어 있으나, 상술한 바와 같은 쉬라우드 노즐의 지금 제거를 용이하게 하기 위한 기술은 공지되어 있지 않은 실정이다.On the other hand, as the prior art relating to the molten steel ladle for continuous casting as described above, refractory for ladle steel of Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-85561, a lower nozzle for continuous casting of Korean Utility Model Registration No. 20-265042, A gasket used between the wood nozzles and a collector nozzle for a molten steel casting facility of Korean Utility Model Laid-Open Publication No. 20-2010-3387 are known, but a technique for facilitating the removal of the shroud nozzle as described above Which is not known.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 쉬라우드 노즐의 지금의 발생을 방지하여 콜렉터 노즐과 쉬라우드 노즐의 분리를 용이하게 하며, 이를 통하여 연속주조공정의 효율성을 증대시킬 수 있는 연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷의 구성을 제공하는데 본 발명의 기술적 과제가 있다. Disclosure of the Invention The present invention has been made in order to overcome the above-described problems of the prior art, and it is an object of the present invention to prevent the occurrence of a shroud nozzle at present and facilitate separation of a collector nozzle and a shroud nozzle, The present invention provides a shroud nozzle and a gasket for the continuous casting equipment.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷의 구성은, 내부에 내부경사면을 형성한 내부 공간이 형성되고, 상기 내부경사면과 하부 몸체의 내벽면이 접하는 지점에 단차면이 형성되는 구성을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷에 관한 것이다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a shroud nozzle for a continuous casting machine and a gasket for the same, wherein an inner space having an inner inclined surface is formed therein, And a stepped surface is formed at a contact point between the shroud nozzle and the gasket.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷은, 쉬라우드 노즐의 지금 발생을 방지하여 쉬라우드 노즐을 턴디쉬에서 취외하여 산소 세척하는 과정을 실시하지 않아도 되므로, 연속주조공정의 효율성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다. The shroud nozzle and the gasket for the continuous casting equipment according to the present invention having the above-described structure prevent the occurrence of the shroud nozzle now and do not require the shroud nozzle to be removed from the tundish to perform the oxygen cleaning process , The efficiency of the continuous casting process can be increased.

또한, 본 발명의 쉬라우드 노즐은 지금이 콜렉터 노즐의 메탈케이스와 서로 달라붙어 융착되는 현상이 방지됨으로써 콜렉터 노즐을 쉬라우드 노즐에서 용이하게 분리할 수 있어 연속주조 설비의 유지 관리를 위한 정비성이 향상될 수 있다.In addition, since the shroud nozzle of the present invention is prevented from fusing with the metal case of the collector nozzle at this time, the collector nozzle can be easily separated from the shroud nozzle, and maintainability for maintenance of the continuous casting facility Can be improved.

또한, 본 발명의 쉬라우드 노즐은 지금 형성이 억제됨으로써 턴디쉬 내부의 용융 금속의 상부 슬라그 층이 파괴되지 않으며, 콜렉터 노즐과 쉬라우드 노즐의 연결시간을 단축시켜 용강의 유동 흐름 변화를 최소화시킴으로써 강품질 편차를 감소시킬 수 있는 효과를 수득하게 된 매우 진보한 발명인 것이다.Further, since the shroud nozzle of the present invention is now suppressed, the upper slag layer of the molten metal inside the tundish is not broken, and the connection time between the collector nozzle and the shroud nozzle is shortened to minimize the flow change of the molten steel This is a very advanced invention that has the effect of reducing steel quality deviation.

도 1 은 용융 금속을 연속으로 주조하기 위하여 사용되는 설비를 나타낸 도면,
도 2 는 종래의 콜렉터 노즐과 쉬라우드 노즐의 결합상태 단면도,
도 3 은 종래의 쉬라우드 노즐에 부착된 지금을 나타내는 사진도면,
도 4 는 본 발명의 쉬라우드 노즐의 단면도,
도 5 는 본 발명의 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐의 결합상태 단면도,
도 6 은 본 발명의 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐 사이에 게재되는 개스킷의 단면도,
도 7 은 본 발명의 쉬라우드 노즐의 사진도면,
도 8은 본 발명의 개스킷 제조방법을 도시한 순서도,
도 9는 본 발명의 개스킷 제조방법의 사진도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a facility used for continuously casting molten metal,
FIG. 2 is a sectional view of a conventional collector nozzle and a shroud nozzle in an engaged state,
FIG. 3 is a photograph showing now attached to a conventional shroud nozzle,
4 is a cross-sectional view of a shroud nozzle of the present invention,
5 is a cross-sectional view of a shroud nozzle and a collector nozzle of the present invention in an engaged state,
6 is a cross-sectional view of a gasket disposed between a shroud nozzle and a collector nozzle of the present invention,
7 is a photograph of the shroud nozzle of the present invention,
8 is a flowchart showing a method of manufacturing a gasket of the present invention,
9 is a photograph of the gasket manufacturing method of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷의 구성을 설명한다.Hereinafter, the construction of a shroud nozzle and a gasket therefor for the continuous casting equipment of the present invention will be described with reference to the drawings.

단, 개시된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분하게 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 태양으로 구체화될 수도 있다.It is to be noted, however, that the disclosed drawings are provided as examples for allowing a person skilled in the art to sufficiently convey the spirit of the present invention. Accordingly, the present invention is not limited to the following drawings, but may be embodied in other forms.

또한, 본 발명 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, unless otherwise defined, the terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In the following description and the accompanying drawings, A detailed description of known functions and configurations that may be unnecessarily blurred is omitted.

도 4 는 본 발명의 쉬라우드 노즐의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the shroud nozzle of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)은 원통형의 몸체(20) 및 몸체 상부(30)로 이루어진다.Referring to the drawings, the shroud nozzle 10 of the present invention comprises a cylindrical body 20 and a body upper portion 30.

상기 몸체(20) 및 몸체 상부(30)는 용강의 유동로를 형성할 수 있도록 내부가 비어있는 공동의 상태이다.The body 20 and the body portion 30 are in a hollow state in which the inside is hollow so as to form a flow path of molten steel.

이때, 상기 몸체 상부(30)의 내부 공간은 상부 표면(31)으로부터 하방으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼(taper) 형상으로 이루어져 있으며, 이러한 테이퍼 형상을 따라서 몸체 상부(30)의 내벽에 내부경사면(32)이 형성되어 있다.At this time, the inner space of the body upper portion 30 is formed in a taper shape having a smaller diameter from the upper surface 31 downward. In accordance with the tapered shape, an inner inclined surface 32 are formed.

그리고, 상기 내부경사면(32)과 상기 몸체(20)의 내벽면(21)이 접하는 지점에 수평하게 단차면(33)이 형성된다.A stepped surface 33 is horizontally formed at a position where the inner inclined surface 32 and the inner wall surface 21 of the body 20 are in contact with each other.

상기 내벽면(21)과 상기 단차면(33)의 사이의 각도(a)는 바람직하게는 90 도(직각)이며, 상기 내부경사면(32)과 상기 단차면(33) 사이의 각도(b)는 바람직하게는 95 도 내지 120 도이다.The angle a between the inner wall surface 21 and the step difference surface 33 is preferably 90 degrees and the angle b between the inner inclined surface 32 and the step difference surface 33, Is preferably 95 to 120 degrees.

또한, 상기 단차면(33)으로부터 몸체 상부(30)의 상부 표면(31)까지의 거리(D)는 바람직하게는, 30 내지 100 mm 이다.The distance D from the stepped surface 33 to the upper surface 31 of the body portion 30 is preferably 30 to 100 mm.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)의 사용상태를 도 5 의 콜렉터 노즐의 결합상태 단면도를 참조하여 설명한다.The state of use of the shroud nozzle 10 according to the present invention will be described with reference to the sectional view of the collector nozzle of FIG.

본 발명의 쉬라우드 노즐(10)과 결합되는 콜렉터 노즐(3)은 몸체 하부(3a)가 말단으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼(taper) 형상으로 이루어져 있으며, 몸체 하부(3a)의 외주면은 테이퍼 형상에 따라서 하부경사면(3b)을 형성한 전술한 종래의 그것과 구성이 동일하다.The collector nozzle 3 coupled with the shroud nozzle 10 of the present invention has a tapered shape in which the diameter of the lower portion 3a of the lower body 3a is reduced toward the distal end and the outer peripheral surface of the lower portion 3a of the body is tapered And the lower inclined face 3b is formed in accordance with the shape of the lower inclined face 3b.

이러한 구성의 콜렉터 노즐(3)을 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)과 결합시키기 위하여, 상기 콜렉터 노즐(3)과 상기 쉬라우드 노즐(10) 사이에 본 발명의 개스킷(40)을 게재시킨다.The gasket 40 of the present invention is placed between the collector nozzle 3 and the shroud nozzle 10 in order to couple the collector nozzle 3 having such a configuration with the shroud nozzle 10 of the present invention.

도 6 은 상기 개스킷(40)을 도시한 것으로서, 측면을 이루는 몸체(41)와 몸체(41)의 하단에서 수평하게 절곡된 평면 형상의 스토퍼(42)를 형성하고, 하부에 개구(43)가 형성된다. 6 shows the gasket 40. The gasket 40 has a side surface body 41 and a planar stopper 42 which is horizontally bent at the lower end of the body 41. An opening 43 .

이러한 개스킷(40)이 상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)와 상기 쉬라우드 노즐(10)의 몸체 상부(30) 사이에 게재되며, 상기 개스킷(40)의 하부에 형성된 스토퍼(42)가 쉬라우드 노즐(10)의 내부에 형성된 단차면(33)에 걸려지면서 거치되고, 개스킷(40)의 스토퍼(42) 상에 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)의 말단면이 거치되면서, 개스킷(40)을 사이에 두고 콜렉터 노즐(3)의 하부경사면(3b)과 쉬라우드 노즐(10)의 내부 공간의 내부경사면(32)이 상호 치합되면서 양 부품이 상호 결합되어 래들(1)에 수용된 용강(M)이 결합된 상태의 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(10)의 내부 공간을 통하여 턴디쉬(5)로 이송되고, 턴디쉬(5)로 이송된 용강은 몰드(MOLD)로 주입되어 소망하는 형상의 중간 제품인 슬라브, 블룸, 빌렛트 등을 제조하게 된다. The gasket 40 is disposed between the lower body 3a of the collector nozzle 3 and the upper body 30 of the shroud nozzle 10 and the stopper 42 formed at the lower portion of the gasket 40, And the end face of the lower portion 3a of the collector nozzle 3 is mounted on the stopper 42 of the gasket 40 while being caught by the step difference surface 33 formed in the shroud nozzle 10 The lower inclined surface 3b of the collector nozzle 3 and the inner inclined surface 32 of the inner space of the shroud nozzle 10 are engaged with each other with the gasket 40 interposed therebetween, The molten steel stored in the molten steel M is transferred to the tundish 5 through the collector nozzle 3 and the inner space of the shroud nozzle 10 and the molten steel transferred to the tundish 5 is transferred to the mold MOLD To produce slabs, blooms, billets, etc., which are intermediate products of a desired shape.

한편, 상기와 같이 결합된 상태에서 단차면(33)과 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)의 말단과의 거리(f)는 바람직하게는 3-7 mm 이다.On the other hand, the distance f between the stepped surface 33 and the end of the lower body 3a of the collector nozzle 3 is preferably 3-7 mm.

도 5 에 도시되지는 않았으나 상기 콜렉터 노즐(3)의 상부에 슬라이딩 게이트(도 1 참조)(2)가 설비되어 용강(M)의 배출여부 및 배출량이 제어된다.Although not shown in FIG. 5, a sliding gate (see FIG. 1) 2 is provided above the collector nozzle 3 to control whether the molten steel M is discharged or discharged.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)은 공고한 내구성을 지니게 되는데, 본 발명의 발명자의 실험에 따르면, 100 bar 의 압출기(manipulator)의 리프팅(lifting) 압력에도 내구성이 유지되었다. According to the experiment of the inventor of the present invention, the durability of the shroud nozzle 10 of the present invention having the above-described structure was maintained even with the lifting pressure of the manipulator of 100 bar.

또한, 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(10) 사이에 게재되는 개스킷(40)은 용강의 침투에 의한 지금 형성을 방지하게 되는데, 이러한 특성을 강화시키기 위하여 개스킷(40) 하부의 스토퍼(42)는 세라믹 섬유(Ceramic Fiber) 재질을 첨가시키고, 개스킷(40) 측면을 이루는 몸체(41)는 구조적으로 압착이 가능한 바인더(binder) 소재를 첨가한 열경화성 내화재 재질이 첨가된 이종(異種) 재질의 복합형 개스킷(40)이다.The gasket 40 disposed between the collector nozzle 3 and the shroud nozzle 10 prevents the formation of the gasket 40 due to penetration of molten steel. A ceramic fiber material is added to the gasket 40 and the body 41 constituting the side surface of the gasket 40 is made of a heterogeneous material to which a thermosetting refractory material added with a binder Is a composite gasket 40.

바람직하게는, 상기 개스킷(40)의 하부를 이루는 스토퍼(42)는 신축성을 갖는 세라믹 섬유 재질로, 산화알루미늄(Al2O3) 35 내지 55 중량%, 산화규소(SiO2) 35 내지 55 중량% 및 잔부의 세라믹 섬유를 포함하여 구성된다. 보다 바람직하게는, 산화알루미늄(Al2O3) 45 중량%, 산화규소(SiO2) 55 중량% 및 기타 7 중량%를 포함하여구성된다. 이 신축성을 갖는 섬유 재질의 하부는 쉬라우드 노즐 매니퓰레이터(Manipulator)의 유압에 의해 압착되며 사용 중 하부 노즐과 쉬라우드 노즐 평면부에 지금 침투 방지의 기능을 추가로 제공하게 된다.Preferably, the stopper 42 constituting the lower portion of the gasket 40 is made of a ceramic fiber material having stretchability, and is composed of 35 to 55 wt% of aluminum oxide (Al2O3), 35 to 55 wt% of silicon oxide (SiO2) And ceramic fibers. More preferably, it comprises 45 wt% of aluminum oxide (Al 2 O 3), 55 wt% of silicon oxide (SiO 2), and 7 wt% of others. The lower portion of the stretchable fibrous material is squeezed by the hydraulic pressure of the shroud nozzle manipulator and provides additional anti-penetration function to the lower nozzle and shroud nozzle plane during use.

또한, 상기 개스킷(40)의 측면을 이루는 몸체(41)는 열경화성 내화몰탈 재질로 산화알루미늄(Al2O3) 60 내지 80 중량%, 산화규소(SiO2) 7 내지 15 중량%, 산화 칼슘(CaO) 5 내지 10 중량% 및 바인더가 첨가된 열경화성 내화제 포함하여 구성된다. 보다 바람직하게는, 상기 개스킷(40)의 측면을 이루는 몸체(41)는 산화알루미늄(Al2O3) 77 중량%, 산화규소(SiO2) 13 중량%, 산화 칼슘(CaO) 8 중량% 및 바인더가 첨가된 열경화성 내화제 2 중량% 를 포함하여 구성된다. 측면의 열경화성 내화몰탈은 사용 중 실링성이 우수하고, 분리시 잔류물은 모두 하부 노즐쪽에 부착되도록 한다.The body 41 constituting the side surface of the gasket 40 is made of a thermosetting refractory mortar made of 60 to 80% by weight of aluminum oxide (Al2O3), 7 to 15% by weight of silicon oxide (SiO2) 10% by weight of a binder resin and a thermosetting refractory agent to which a binder is added. More preferably, the body 41 constituting the side surface of the gasket 40 comprises 77% by weight of aluminum oxide (Al2O3), 13% by weight of silicon oxide (SiO2), 8% by weight of calcium oxide (CaO) And 2% by weight of a thermosetting fire retardant. The thermosetting refractory mortar on the side is excellent in sealability during use and ensures that all residues during the separation adhere to the lower nozzle side.

도 7 은 본 발명의 하부 노즐 및 쉬라우드 노즐(10)의 사진 도면으로서, 도 3 의 종래 쉬라우드 노즐과 비교할 때 하부 노즐 측면부에만 개스킷 잔류물이 부착되며 쉬라우드 노즐 측면부에는 개스킷 잔류물이 부착되지 않는 모습을 확인할 수 있다. 도 3은 종래의 개스킷을 사용한 래들 쉬라우드 노즐이며, 개스킷의 잔류물이 남아 있음을 볼 수 있다.FIG. 7 is a photograph of the lower nozzle and shroud nozzle 10 of the present invention, in which gasket residues are attached only to the lower nozzle side portion as compared with the conventional shroud nozzle of FIG. 3, and the gasket residue is attached to the side surface of the shroud nozzle You can see how it does not. Fig. 3 shows a ladle shroud nozzle using a conventional gasket, in which remnants of the gasket remain.

따라서, 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)을 이용하여 연속주조 공정을 실시할 경우, 래들(1)내의 용강(M)이 상기 콜렉터 노즐(3)을 통하여 주입될 경우의 용강(M)의 스플레쉬(Splash) 현상을 미연에 방지하여 지금 형성을 억제함으로써, 종래 쉬라우드 노즐(4)을 턴디쉬(5)에서 취외하여 지금을 산소 세척하여 제거하는 과정을 수행하지 않아도 되므로 연속주조 작업의 효율성을 증대시킬 수 있게 되며, 나아가, 지금이 콜렉터 노즐의 메탈케이스와 서로 달라붙어 융착되는 현상을 방지함으로써 콜렉터 노즐(3)을 본 발명의 쉬라우드 노즐(10)에서 용이하게 분리할 수도 있어 연속주조 설비의 유지 관리를 위한 정비성이 향상된다. Therefore, when the continuous casting process is performed using the shroud nozzle 10 of the present invention, the molten steel M in the ladle 1 is injected through the collector nozzle 3, The conventional shroud nozzle 4 is removed from the tundish 5 and the present oxygen washing process is not performed, thereby preventing the efficiency of the continuous casting operation The collector nozzle 3 can be easily separated from the shroud nozzle 10 of the present invention by preventing the phenomenon that the metal case of the collector nozzle is adhered to and fused with each other so that the collector nozzle 3 can be easily separated from the metal case of the collector nozzle, Maintenance for maintenance of the vehicle is improved.

또한, 상술한 바와 같이 지금 형성이 억제됨으로써 턴디쉬 내부의 용융 금속의 상부 슬라그 층이 파괴되지 않으며, 콜렉터 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(10)의 연결시간을 단축시켜 용강의 유동 흐름 변화를 최소화시킴으로써 강품질 편차를 감소시킬 수 있는 효과를 수득하게 되었다. As described above, since the present formation is suppressed, the upper slag layer of the molten metal in the tundish is not broken, and the connection time between the collector nozzle 3 and the shroud nozzle 10 is shortened, The steel quality deviation can be reduced.

도 8은 본 발명의 개스킷 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 9는 본 발명의 개스킷 제조방법의 사진도면이다.FIG. 8 is a flow chart showing the method of manufacturing the gasket of the present invention, and FIG. 9 is a photograph of the method of manufacturing the gasket of the present invention.

도 8을 참조하면, 먼저 측면 재질이 되는 원료를 배합하고(S1), 개스킷의 원료를 배합한다(S2). 그리고 금형을 설치한 후(S3) 이 금형을 이용하여 개스킷 제품을 성형하고(S4), 평탄화한다(S5). 이후 성형된 제품을 탈형하고(S6), 탈형된 제품을 양생하고(S7) 재단한 다음(S8), 2단계로 성형 작업을 수행한다(S9, S10). 그리고 세라믹 섬유를 절단하고(S11) 상기 성형된 제품에 본딩한다(S12). 이 세라믹 섬유가 본딩된 완제품을 건조하고(S13), 치수 및 외관을 검사한 뒤(S14), 제품을 포장한다(S15).Referring to FIG. 8, first, a raw material to be a side material is blended (S1), and a raw material of a gasket is blended (S2). After the mold is installed (S3), the gasket product is molded using the mold (S4) and flattened (S5). Thereafter, the molded product is demolded (S6), the demolded product is cured (S7), cut (S8), and molded in two steps (S9, S10). Then, the ceramic fiber is cut (S11) and bonded to the molded product (S12). The finished article to which the ceramic fiber is bonded is dried (S13), the dimensions and appearance are inspected (S14), and the product is wrapped (S15).

도 9는 위 공정 중 주요 공정을 촬영한 사진도면으로, 원료를 믹싱하여 배합하는 단계(S2), 금형을 설치하는 단계(S3), 제품을 성형하는 단계(S4), 성형된 제품을 탈형한 모습(S6), 성형품을 2단계로 성형작업하는 모습(S8, S9), 세라믹 섬유를 절단하는 모습(S11), 세라믹 섬유를 본딩하는 모습(S12)과 완제품 상태(S13)이 나타나 있다.FIG. 9 is a photograph of main steps taken during the above process. FIG. 9 is a photograph (S2) of mixing and mixing raw materials, a step of installing a mold, a step of molding a product (S4) A state (S6) of forming a molded product in two steps (S8 and S9), a state S11 of cutting ceramic fibers, a state S12 of bonding ceramic fibers, and an article S13.

이상으로 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 연속 주조 설비를 위한 쉬라우드 노즐 및 이를 위한 개스킷의 구성을 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments or constructions. It will be apparent to those skilled in the art that various permutations, modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1; 래들
2; 슬라이딩 게이트
3; 콜렉터 노즐
4; 종래 쉬라우드 노즐
5; 턴디쉬
6; 종래 개스킷
10; 본 발명 쉬라우드 노즐
20; 몸체
21; 내벽면
30; 몸체 상부
31; 상부 표면 32; 내부 경사면
33; 단차면
40; 개스킷
41; 몸체 42; 스토퍼
43; 개구Description of the Related Art [0002]
One; Ladle
2; Sliding gate
3; Collector nozzle
4; Conventional shroud nozzles
5; Tundish
6; Conventional gasket
10; The present invention shroud nozzle
20; Body
21; My wall
30; Body top
31; Upper surface 32; Inner slope
33; However,
40; Gasket
41; A body 42; stopper
43; Opening

Claims (4)

몸체(20) 및 몸체 상부(30)로 이루어진 연속주조설비를 위한 쉬라우드 노즐(10)에 있어서,
상기 쉬라우드 노즐(10)은,
몸체 상부(30)에 내부경사면(32)을 가진 내부 공간이 형성되고, 상기 내부경사면(32)과 상기 몸체(20)의 내벽면(21)이 접하는 지점에 단차면(33)이 형성되며,
상기 내벽면(21)과 상기 단차면(33)의 사이의 각도(a)는 90 도이고, 상기 내부경사면(32)과 상기 단차면(33) 사이의 각도(b)는 95 도 내지 120 도이며, 상기 단차면(33)으로부터 몸체 상부(30)의 상부 표면(31)까지의 거리(D)가 30 내지 100 mm 으로 형성되며,
상기 쉬라우드 노즐(10)은 상부에 결합되는 콜렉터 노즐(3)과의 사이에 게재되는 개스킷(40)을 포함하고,
상기 개스킷(40)은,
측면을 이루는 몸체(41)와, 몸체(41)의 하단에서 수평하게 절곡된 평면 형상의 스토퍼(42)가 형성되어 있으며,
상기 스토퍼(42)가 쉬라우드 노즐(10)의 내부에 형성된 단차면(33)에 걸려지고, 상기 스토퍼(42) 상에 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)의 말단면이 거치되고,
상기 개스킷(40)이 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐(3)과의 사이에 게재된 경우, 상기 쉬라우드 노즐의 단차면(33)과 상기 콜렉터 노즐(3)의 몸체 하부(3a)의 말단과의 거리(f)는 3-7 mm 이고,
상기 개스킷(40)의 측면을 이루는 몸체(41)는,
산화알루미늄(Al2O3) 70 내지 80 중량%, 산화규소(SiO2) 7 내지 15 중량%, 산화칼슘(CaO) 5-10 중량% 및 바인더가 첨가된 열경화성 내화제 1-5 중량% 를 포함하고,
상기 개스킷(40) 하부의 스토퍼(42)는,
산화알루미늄(Al2O3) 35 내지 50 중량%, 산화규소(SiO2) 45 내지 55 중량% 및 세라믹 섬유 5-15 중량% 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐.A shroud nozzle (10) for a continuous casting installation comprising a body (20) and a body top (30)
The shroud nozzle (10)
An inner space having an inner inclined surface 32 is formed in the body upper portion 30 and a step difference surface 33 is formed at a position where the inner inclined surface 32 and the inner wall surface 21 of the body 20 are in contact with each other,
The angle a between the inner wall surface 21 and the step difference surface 33 is 90 degrees and the angle b between the inner inclination surface 32 and the step difference surface 33 is from 95 to 120 degrees And a distance D from the stepped surface 33 to the upper surface 31 of the body portion 30 is set to 30 to 100 mm,
The shroud nozzle (10) includes a gasket (40) disposed between the shroud nozzle (10) and a collector nozzle (3)
The gasket (40)
A planar stopper 42 is formed which is horizontally bent at the lower end of the body 41,
The stopper 42 is caught by the stepped surface 33 formed inside the shroud nozzle 10 and the end surface of the lower body 3a of the collector nozzle 3 is mounted on the stopper 42,
When the gasket 40 is placed between the shroud nozzle and the collector nozzle 3, the gap between the step surface 33 of the shroud nozzle and the end of the body lower portion 3a of the collector nozzle 3 The distance f is 3-7 mm,
The body 41, which forms the side surface of the gasket 40,
From 70 to 80% by weight of aluminum oxide (Al2O3), from 7 to 15% by weight of silicon oxide (SiO2), from 5 to 10% by weight of calcium oxide (CaO) and from 1 to 5% by weight of a thermosetting fire retardant added with a binder,
The stopper (42) under the gasket (40)
35 to 50 wt% of aluminum oxide (Al2O3), 45 to 55 wt% of silicon oxide (SiO2), and 5 to 15 wt% of ceramic fiber. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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JP2000313050A (en) * 1999-03-03 2000-11-14 Tokai Kogyo Co Ltd Gasket and production thereof
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