KR101849283B1 - 각재용 면 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 데크목, 합성목 또는 방부목 등 각재의 면을 갈거나 깎기 위한 면 가공장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 각재가 공급되어 올려지는 테이블; 상기 테이블 위로 올려지는 각재를 일정거리 전진시키기 위한 롤러; 상기 전진한 각재를 일측으로 밀어내는 푸셔; 상기 푸셔에 의해 일측으로 밀려나는 각재를 잡아주는 스토퍼; 및 상기 가공위치의 상측에서 전후진하면서 상기 각재의 표면을 갈거나 깎아내는 헤드;를 포함하여 구성됨에 따라, 각재를 이송하면서 면을 갈거나 깎는 일련의 가공이 자동으로 이루어지는 각재용 면 가공장치를 제공하게 된다.

Description

각재용 면 가공장치{Apparatus for surface treatment of synthetic wood}

본 발명은 원목, 데크목, 합성목 및 방부목 또는 알루미늄 프레임 등 각재의 면을 갈거나 깎기 위한 면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 각재는 난간(발코니 또는 데크), 울타리, 다리 등을 만들기 위한 판이나 기둥 등의 소재로서 통상 원목, 데크목, 합성목 또는 방부목 등으로 구분할 수 있으며, 창틀이나 선반 등으로 사용되는 알루미늄(금속) 프레임도 각재에 포함된다. 여기서 데크목이란 목분과 합성수지를 혼합한 후 경화시켜 가공한 것이고, 상기 합성목이란 나무 조각들이나 목분을 접착제와 혼합한 후 열과 압력으로 가공한 것(PB 또는 MDF)이며, 상기 방부복이란 상기 데크목, PB, MDF 등에 방부액을 가압 처리한 것이다.

이와 같은 여러 종류의 각재는 표면의 미끄럼을 방지하기 위해서 표면을 갈거나 표면을 매끄럽게 또는 무늬를 형성하기 위해서 깎는 등 면 가공후에 비로서 제품으로 사용된다.

이에, 상기 각재의 표면을 가공하기 위한 종래 기술로서 대한민국 실용신안 제0299186호(2002.12.31. 공고)에는 합성목재를 이송하는 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송된 합성목재의 표면을 성형하는 성형부를 가지고, 상기 이송부는 모터와; 상기 모터의 동력을 전달하는 동력전달 장치와; 상기 동력전달장치에 의해 순환하며 절삭된 합성목재를 이동하는 벨트를 가지며, 상기 성형부는 모터와 상기 모터의 동력을 전달하는 동력전달 장치와 상기 동력전달장치에 의해 회전하는 롤러를 가지고, 상기 롤러에는 합성목재의 표면을 압착하여 무늬를 새기는 무늬형성요철이 표면에 형성되어 있다.

그러나 이와 같은 종래 각재용 면 가공장치는 각재의 표면에 무늬를 형성하는 것에 한정되어 있어서 면 가공장치의 용도가 제한적인 문제점이 있고, 성형부의 위치가 고정된 상태에서 각재를 이송시키면서 가공이 이루어지기 때문에 각재를 공급시 작업자가 상기 성형부에 맞춰 이송부 위에 정확하게 올려놓고 성형이 완료될 때까지 잡아주어야 하는 불편함이 있다.

본 발명은 데크목, 합성목 또는 방부목 등 각재를 이송하면서 면을 갈거나 깎는 일련의 가공이 자동으로 이루어지도록 한 각재용 면 가공장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 기둥으로 사용되는 각재의 각 면이 위를 향하도록 제자리에서 자동으로 회전시킬 수 있도록 한 각재용 면 가공장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 면을 가공하는 동안 각재의 휨 정도를 측정할 수 있도록 한 각재용 면 가공장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 면을 가공 후 문자나 도형을 인쇄할 수 있도록 한 각재용 면 가공장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 각재의 공급과 동시에 필요한 길이로 절단할 수 있도록 한 각재용 면 가공장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 데크목, 합성목 또는 방부목 등 각재의 면을 갈거나 깎기 위한 면 가공장치에 있어서, 상기 각재가 공급되어 올려지는 테이블; 상기 테이블 위로 올려지는 각재를 일정거리 전진시키기 위한 롤러; 상기 전진한 각재를 테이블의 일측에 위치한 가공위치로 밀어내고, 일측으로 배출시키는 작동이 단계적으로 이루어지는 푸셔; 상기 푸셔에 의해 일측으로 밀려나는 각재가 가공위치에서 멈추도록 잡아주고, 배출시 해제하는 작동이 단계적으로 이루어지는 스토퍼; 및 상기 가공위치의 상측에서 전후진하면서 상기 각재의 표면을 갈거나 깎아내기 위한 툴(tool)이 장착된 헤드;를 포함하여 구성된다.

상기 푸셔는 상기 테이블의 상하로 출몰하도록 하면서 전후의 다수 지점에 설치되는 바이스 핀; 상기 테이블 하부의 다수 지점에 설치되어 상기 바이스 핀을 좌우로 안내하는 가이드; 및 상기 테이블 하부에서 전후 방향으로 축 설치된 상태에서 좌우로 일정각도 회전하고, 다수 지점으로부터 상기 각 바이스 핀과 링크로 연결되는 크랭크;를 포함하여 구성된다.

상기 헤드는 툴을 장착한 상태에서 고속으로 회전시키는 구동수단; 상기 구동수단을 승강시키는 승강수단; 상기 승강수단이 설치되면서 전후로 이동하는 하우징; 및 상기 테이블의 양측에 설치되면서 상기 하우징을 받쳐 전후 이동을 안내하기 위한 레일 프레임;을 포함하여 구성된다.

상기 헤드는 상기 승강수단의 하부에 연결되면서 툴이 하강하여 각재와 밀착시 완충력이 작용하는 쇽 업소버; 및 상기 구동수단의 양측에 설치된 상태에서 상기 툴이 상승시 좌우로 전진하여 상기 하우징의 양측에 밀착하는 풋(foot);을 포함하여 구성된다.

상기 헤드의 전방에 설치되고, 헤드가 전진시 각재의 측면에 밀착한 상태로 구동하면서 각재의 휨정도를 감지하는 압력 센서;를 포함하여 구성된다.

상기 헤드의 후방에 설치되어 상기 헤드가 후진시 각재의 윗면에 밀착한 상태로 문자 또는 도형을 인쇄하고, 상기 인쇄 방향에는 인쇄할 부분의 전방에 있는 먼지와 이물질을 제거하기 위한 에어 브러시가 연결된 프린터;를 포함하여 구성된다.

상기 테이블 상의 가공 위치에 올려진 각재를 전후 방향으로 형성되는 임의 축을 중심으로 일정각도 회전시키는 로터;를 포함하여 구성된다.

상기 로터는 상기 테이블의 하부에서 승강하는 승강대; 상기 승강대의 일측으로부터 상기 테이블 상부로 승강하는 로드; 및 상기 각제의 밑면과 일측면을 받쳐주도록 직각으로 절곡되는 한편, 상기 절곡된 일측 단부는 상기 로드의 상단에 축 결합되고, 절곡된 모서리의 하부가 상기 승강대 위에서 좌우로 이동하도록 설치되는 브래킷;을 포함하여 구성된다.

상기 테이블 전방에 설치되고, 상기 공급되는 각재를 일정길이로 절단하기 위한 커터;를 포함하여 구성된다.

본 발명의 각재용 면 가공장치에 의하면 각재를 이송하면서 면을 갈거나 깎는 일련의 가공이 자동으로 이루어짐으로써, 작업성의 개선과 그로 인한 생산성 향상이 이루어지는 효과가 있다.

본 발명의 각재용 면 가공장치에 의하면 기둥으로 사용되는 각재의 각 면이 위를 향하도록 제자리에서 자동으로 회전시킴으로써, 면 가공할 수 있는 각재의 종류나 형태의 폭이 더욱 다양해지는 효과가 있다.

본 발명의 각재용 면 가공장치에 의하면 면을 가공하는 각재의 휨 정도를 측정할 수 있도록 함으로써, 각재의 불량을 검출하여 제품 신뢰성을 높이는 효과가 있다.

본 발명의 각재용 면 가공장치에 의하면 면을 가공 후 문자나 도형을 인쇄할 수 있도록 함으로써, 작업 공정을 단축 개선하는 효과가 있다.

본 발명의 각재용 면 가공장치에 의하면 각재의 공급과 동시에 필요한 길이로 절단할 수 있도록 함으로써, 작업 공정을 단축 개선하는 효과가 있다.

도 1 내지 도 4는 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치를 도시한 구성도.
도 5는 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 테이블을 도시한 평면도.
도 6 내지 도 7은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 롤러를 도시한 평면도 및 측단면도.
도 8은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 푸셔 및 스토퍼를 도시한 작동 설명도.
도 9 내지 도 11은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 헤드를 도시한 요부 구성도.
도 12는 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 툴을 도시한 실시 예시도.
도 13 및 도 14는 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 승강수단과 풋을 도시한 작동 설명도.
도 15 및 16은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 압력 센서를 도시한 요부 설명도.
도 17은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 프린터를 도시한 요부 설명도.
도 18 및 도 19는 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 로터를 도시한 요부 설명도.
도 20은 본 발명이 적용된 각재용 면 가공장치의 커터를 도시한 요부 설명도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 각재용 면 가공장치는 도 1 내지 도 20에 도시된 바와 같이 상기 각재(10)가 공급되어 올려지는 테이블(100), 상기 테이블 위로 올려지는 각재를 일정거리 전진시키기 위한 롤러(200), 상기 전진한 각재를 일측으로 밀어내는 푸셔(300), 상기 푸셔에 의해 일측으로 밀려나는 각재를 잡아주는 스토퍼(400) 및 상기 가공위치의 상측에서 전후진하면서 상기 각재의 표면을 갈거나 깎아내는 헤드(500)를 포함하여 구성된다.

상기 테이블(100)은 각재(원목, 데크목, 합성목, 방부목 또는 금속 프레임 등)가 공급되어 올려지는 것으로서, 그 위에서 각재의 이송과 가공 및 배출이 이루어진다. 상기 테이블(100)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 각재의 전후좌우 이송이 원활하게 이루어지도록 평평하게 형성하되, 도 5에 도시된 바와 같이 후술하는 롤러, 푸셔 및 스토퍼 또는 로터가 상부로 출몰하거나 좌우로 이동할 수 있도록 수직방향으로 관통된 구멍들이 형성된다.

상기 롤러(200)는 상기 테이블 위로 올려지는 각재를 일정거리 전진시키기 위한 것으로서, 모터가 연결되는 적어도 하나의 주동 롤러와 상기 주동 롤러에 연동하여 회전하는 하나 이상의 종동 롤러가 테이블의 전후 방향으로 다수개 설치된다. 상기 롤러(200)는 예를 들어 도 7에 도시된 바와 같이 상기 테이블을 관통하여 외면이 상기 테이블 상단의 높이보다 높게 돌출되도록 설치하는 것이다. 따라서 상기 롤러(200)는 테이블 위로 각재가 공급되면 구동하고, 각재가 일정거리 공급이 완료되면 정지한다.

상기 푸셔(300)는 상기 전진한 각재를 테이블의 일측에 위치한 가공위치로 밀어내고, 일측으로 배출시키는 작동이 단계적으로 이루어지도록 설치된다. 즉, 상기 푸셔(300)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 각재가 롤러에 의해 테이블 위로 전진 이동한 후에 상기 각재를 일측 방향의 가공위치로 밀어내는 1단계 작동이 이루어지고, 각재(10)의 가공이 완료된 후 일측 방향으로 더 밀어 배출시키는 2단계 작동이 이루어지는 것이다. 이와 같이 2단계 작동이 완료 후에는 원위치로 복귀한다.

상기 푸셔(300)의 구체적인 실시 예를 살펴보면 다음과 같다. 상기 푸셔(300)는 상기 테이블(100)의 상하로 출몰하도록 하면서 전후의 다수 지점에 설치되는 바이스 핀(310), 상기 테이블 하부의 다수 지점에 설치되어 상기 바이스 핀을 좌우로 안내하는 가이드(320) 및 상기 테이블 하부에서 전후 방향으로 축 설치된 상태에서 좌우로 일정각도 회전하면서 다수 지점으로부터 상기 각 바이스 핀과 링크(330a)로 연결되는 크랭크(330)로 구성된다. 이때, 상기 바이스 핀(310)의 승강과 크랭크의 회전은 각 도면에 도시된 바와 같이 유압 또는 기압 실린더나 모터 등 구동수단에 의해 자동으로 제어되는 것이다. 이와 같은 푸셔(300)의 구성은 다수개의 바이스 핀(310)을 좌우로 이동시키는 작동이 테이블(100) 하부에서 이루어지고, 하나의 크랭크(330)와 상기 크랭크에 연결된 하나의 구동수단에 의해 동시에 이루어지는 장점을 가진다.

상기 스토퍼(400)는 상기 푸셔에 의해 일측으로 밀려나는 각재가 가공위치에서 멈추도록 잡아주고, 배출시 해제하는 작동이 단계적으로 이루어지도록 설치된다. 즉, 상기 스토퍼(400)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 각재가 푸셔(300)에 의해 가공위치로 밀려나거나 후술하는 헤드(500)에 의해 각재의 면을 가공하는 과정에서 상기 테이블(100) 상부로 돌출되어 상기 각재의 일측 단부를 지지하는 1단계 작동이 이루어지고, 상기 면 가공이 완료 후에는 상기 테이블 하부로 강하여 푸셔가 각재를 일측 방향으로 배출하도록 해제하는 2단계 작동이 이루어지는 것이다.

이때, 상기 스토퍼(400)는 앞서 설명된 바이스 핀(310)과 대응하여 전후의 다수 지점에 설치되는 한편, 상기 각 스토퍼(400)의 승강은 각 도면에 도시된 바와 같이 유압 또는 기압 실린더나 모터 등 구동수단에 의해 자동으로 제어되는 것이다.

상기 헤드(500)는 상기 가공위치의 상측에서 전후진하면서 상기 각재의 표면을 갈거나 깎아내기 위한 툴(tool: 510))이 장착된다. 이때, 상기 툴(510)은 도 12에 도시된 바와 같이 각재의 표면이 미끄러지지 않도록 가공하기 위한 와이어 브러시 또는 각재의 표면을 평평하게 깎거나 골을 형성하기 위한 엔드 밀 등이 될 수 있다.

상기 헤드(500)의 구체적인 실시 예를 살펴보면 다음과 같다. 상기 헤드(500)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 툴(510)을 장착한 상태에서 고속으로 회전시키는 구동수단(520), 상기 구동수단을 승강시키는 승강수단(530), 상기 승강수단이 설치되면서 전후로 이동하는 하우징(540) 및 상기 테이블의 양측에 설치되면서 상기 하우징을 받쳐 전후 이동을 안내하기 위한 레일 프레임(550)을 포함하여 구성된다. 여기서 상기 구동수단(520)은 여러 종류의 툴을 교체 장착하여 사용할 수 있도록 형성되고, 툴의 종류나 가공 정도에 따라 모터의 구동 속도를 제어할 수 있도록 형성된다. 또한, 상기 승강수단(530)은 각재의 면을 가공할 때 상기 툴을 하강시키고, 툴이 복귀할 때 상승시키되, 상기 각재의 두께나 크기 정도에 따라 실린더의 설치 높이를 조절하거나 실린더의 작동거리를 조절한다. 또한, 상기 하우징(540)은 상기 툴과 구동수단을 커버하여 각재를 가공시 갈리거나 깎인 분진이나 조각들이 외부로 날아가지 않도록 가두는 한편, 일측에는 별도의 석션 파이프를 연결하여 석션장치로 빨아들이도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 하우징(540)을 전후진하는 동력으로는 실린더나 모터를 이용하여 구성한다.

상기 헤드(500)의 다른 실시 예로서 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 승강수단(530)의 하부에 연결되면서 툴이 하강하여 각재와 밀착시 완충력이 작용하는 쇽 업소버(560) 및 상기 구동수단의 양측에 설치된 상태에서 상기 툴이 상승시 좌우로 전진하여 상기 하우징의 양측에 밀착하는 풋(570)을 포함하여 구성된다. 즉, 본 발명은 각재를 가공할 때 승강수단을 이용하여 툴의 높이를 조절하되 상기 쇽 업소버(560)의 완충력을 이용하여 툴과 각재가 밀착되는 상태로 가공이 이루어지도록 하는 한편, 각재를 가공후 승강수단을 이용하여 툴이 높이를 상승시켰을 때에는 상기 풋(570)이 작동하여 상기 하우징과 밀착되기 때문에 상기 툴과 구동수단을 포함하는 자체 하중에 의해 쇽 업소버(560)가 하부로 늘어지는 현상을 방지하는 것이다.

본 발명은 일 실시 예로서 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 상기 헤드의 전방에 설치되고, 헤드가 전진시 각재의 측면에 밀착한 상태로 구동하면서 각재의 휨정도를 감지하는 압력 센서(600)를 포함하여 구성된다. 상기 압력 센서(600)는 도면에 도시된 바와 같이 하단에 롤러가 결합되어 있어서 상기 롤러가 각재의 측면을 따라 원활하게 이동하면서 휨 정도를 감지하고, 힘 정도가 허용범위를 초과할 경우 부져 등을 이용하여 불량임을 알려주도록 한다. 또한, 상기 압력 센서(600)는 도면에 도시된 바와 같이 헤드의 높이나 각재의 두께 등에 따라 높낮이를 조절할 수 있도록 한다.

본 발명은 다른 실시 예로서 도 17에 도시된 바와 같이 상기 헤드(500)의 후방에 설치되어 상기 헤드가 후진시 각재의 윗면에 밀착한 상태로 문자 또는 도형을 인쇄하고, 상기 인쇄 방향에는 인쇄할 부분의 전방에 있는 먼지와 이물질을 제거하기 위한 에어 브러시(710)가 연결된 프린터(700)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 프린터(700)는 각재를 가공 후 각재의 표면에 제조일자나 제조원 등을 인쇄할 수 있도록 하되, 상기 인쇄 전에 에어 브러시가 각재의 표면에 남아있는 이물질을 깨끗하게 불어내도록 하는 것이다.

본 발명은 또 다른 실시 예로서 상기 테이블 상의 가공 위치에 올려진 각재를 전후 방향으로 형성되는 임의 축을 중심으로 일정각도 회전시키는 로터(800)를 포함하여 구성된다. 즉, 각재는 널빤지 형태뿐만 아니라 기둥 형태로도 제공되고 있는데, 이와 같은 기둥 형태의 각재를 면 가공시 각 면이 상부의 헤드(500)를 향하도록 로터(800)가 회전시켜주는 것이다. 따라서 상기 로터(800)는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 각재를 가공하는 위치의 하부에 설치된다.

상기 로터(800)의 구체적인 실시 예를 살펴보면 다음과 같다. 상기 로터(800)는 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 상기 테이블의 하부에서 승강하는 승강대(810), 상기 승강대의 일측으로부터 상기 테이블 상부로 승강하는 로드(820) 및 상기 각제의 밑면과 일측면을 받쳐주도록 직각으로 절곡되는 한편, 상기 절곡된 일측 단부는 상기 로드의 상단에 축 결합되고, 절곡된 모서리의 하부가 상기 승강대 위에서 좌우로 이동하도록 설치되는 브래킷(830)을 포함하여 구성된다. 따라서 상기 로터(800)에 의하면 도 18과 같이 최초 브래킷(830)이 '∨' 형태로 테이블 하부에 있다가 승강대(810)가 상승하면서 각재를 테이블 위로 들어올림과 동시에 일측으로 45° 이상 회전시키고, 다음에는 로드(820)가 상승하면서 각재를 70~80° 회전시키고, 마지막으로 상기 승강대가 하강하면서 각재를 테이블 위에 내려놓으면서 90°회전이 이루어지는 것이다.

본 발명은 또 다른 실시 예로서 도 20에 도시된 바와 같이 상기 테이블 전방에 설치되고, 상기 공급되는 각재를 일정길이로 절단하기 위한 커터(900)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 데크목이나 방부목과 같이 목분과 합성수지를 혼합하여 압출 성형하는 각재의 경우 압출과 동시에 상기 커터(900)를 이용하여 일정길이로 절단하고, 절단된 각재를 테이블에 직접 공급할 수 있도록 테이블 전방에 커터를 설치하는 것이다. 여기서 상기 커터는 각재가 테이블 위로 공급되는 속도와 동일한 속도로 이송하면서 각재를 잡고 절단이 이루어지도록 설치하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 커터(900)는 도면에 도시된 바와 같이 회전 날의 형태를 비롯해서 톱 등 다양한 형태로 실시 가능하다.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 각재를 이송하면서 면을 갈거나 깎는 일련의 가공이 자동으로 이루어짐으로써, 작업성의 개선과 그로 인한 생산성 향상이 이루어지게 된다.

또한, 기둥으로 사용되는 각재의 각 면이 위를 향하도록 제자리에서 자동으로 회전시킴으로써 면 가공할 수 있는 각재의 종류나 형태의 폭이 더욱 다양하고, 면을 가공하는 각재의 휨 정도를 측정할 수 있도록 함으로써, 각재의 불량을 검출하여 제품 신뢰성을 높이며, 면을 가공 후 문자나 도형을 인쇄할 수 있도록 하거나, 각재의 공급과 동시에 필요한 길이로 절단할 수 있도록 함으로써 작업 공정을 단축 개선할 수 있게 된다.

10: 각재
100: 테이블
200: 롤러
300: 푸셔
400: 스토퍼
500: 헤드
600: 압력 센서
700: 프린터
800: 로터
900: 커터

Claims (9)

1. 각재의 면을 갈거나 깎기 위한 면 가공장치에 있어서,
   상기 각재가 공급되어 올려지는 테이블;
   상기 테이블 위로 올려지는 각재를 일정거리 전진시키기 위한 롤러;
   상기 전진한 각재를 테이블의 일측에 위치한 가공위치로 밀어내고, 일측으로 배출시키는 작동이 단계적으로 이루어지는 푸셔;
   상기 푸셔에 의해 일측으로 밀려나는 각재가 가공위치에서 멈추도록 잡아주고, 배출시 해제하는 작동이 단계적으로 이루어지는 스토퍼;
   상기 가공위치의 상측에서 전후진하면서 상기 각재의 표면을 갈거나 깎아내기 위한 툴(tool)이 장착된 헤드; 및
   상기 테이블 상의 가공 위치에 올려진 각재를 전후 방향으로 형성되는 임의 축을 중심으로 일정각도 회전시키기 위해서 상기 테이블의 하부에서 승강하는 승강대와 상기 승강대의 일측으로부터 상기 테이블 상부로 승강하는 로드와 상기 각재의 밑면과 일측면을 받쳐주도록 직각으로 절곡되는 한편, 상기 절곡된 일측 단부는 상기 로드의 상단에 축 결합되고, 절곡된 모서리의 하부가 상기 승강대 위에서 좌우로 이동하도록 설치되는 브래킷으로 이루어진 로터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 푸셔는,
   상기 테이블의 상하로 출몰하도록 하면서 전후의 다수 지점에 설치되는 바이스 핀;
   상기 테이블 하부의 다수 지점에 설치되어 상기 바이스 핀을 좌우로 안내하는 가이드; 및
   상기 테이블 하부에서 전후 방향으로 축 설치된 상태에서 좌우로 일정각도 회전하고, 다수 지점으로부터 상기 각 바이스 핀과 링크로 연결되는 크랭크;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 헤드는,
   툴을 장착한 상태에서 고속으로 회전시키는 구동수단;
   상기 구동수단을 승강시키는 승강수단;
   상기 승강수단이 설치되면서 전후로 이동하는 하우징; 및
   상기 테이블의 양측에 설치되면서 상기 하우징을 받쳐 전후 이동을 안내하기 위한 레일 프레임;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
4. 청구항 3에 있어서, 상기 헤드는,
   상기 승강수단의 하부에 연결되면서 툴이 하강하여 각재와 밀착시 완충력이 작용하는 쇽 업소버; 및
   상기 구동수단의 양측에 설치된 상태에서 상기 툴이 상승시 좌우로 전진하여 상기 하우징의 양측에 밀착하는 풋(foot);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
5. 청구항 1에 있어서, 상기 헤드의 전방에 설치되고, 헤드가 전진시 각재의 측면에 밀착한 상태로 구동하면서 각재의 휨정도를 감지하는 압력 센서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
6. 청구항 1에 있어서, 상기 헤드의 후방에 설치되어 상기 헤드가 후진시 각재의 윗면에 밀착한 상태로 문자 또는 도형을 인쇄하고, 상기 인쇄 방향에는 인쇄할 부분의 전방에 있는 먼지와 이물질을 제거하기 위한 에어 브러시가 연결된 프린터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 청구항 1에 있어서, 상기 테이블 전방에 설치되고, 상기 공급되는 각재를 일정길이로 절단하기 위한 커터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 각재용 면 가공장치.
   

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