KR101848777B1 - 도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물 및 이의 시공방법 - Google Patents

도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물 및 이의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 차열도료 조성물은 접착력이 우수하고, 도포된 도료에 조사되는 자외선 및/또는 적외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 내구성이 높을 뿐만 아니라, 도료가 적용되는 구조물 및/또는 포장면에 전달되는 열을 감소시켜 표면온도가 상승하는 것을 방지할 수 있도록 한다.

Description

도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물 및 이의 시공방법{Thermal Barrier Paint Composition for Reducing Heat Island and Construction Methods Using Thereof}
본 발명은 차열도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유입되는 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 도막된 표면에 열이 전달되는 것을 감소시키는 도심 열섬현상을 완화하는 차열도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
최근 여러 나라에서 급속도로 진행된 산업화로 도심지에 구조물들과 인구가 밀집되면서 녹지의 면적이 줄어들고 냉난방이나 자동차 등에 의한 인공배열의 증가로 인해 자연 상태의 태양 에너지의 순환이 원활히 이루어지지 못함으로 인한 국지적인 열섬현상(Heat lsland : 온도가 대기오염이나 인공열 등의 영향으로 주변지역보다 높게 나타나는 현상)이 빈번히 발생되고 있다.
우리나라 또한 2000년 초반부터 도심지의 온도가 시골 지역 보다 보통 1℃에서 4℃ 많게는 10℃가 더 높은 도심 열섬현상(Heat Island)이 발생되어 심각한 사회문제로 대두되고 있다.
이에 도심 열섬현상(Heat Island)의 원인중 하나인 도심부 아스팔트 포장에 대한 포장면에서의 대책으로, 열환경 개선형 포장도입을 위한 연구 개발을 시도하고 있다.
아스팔트 포장면은 태양광과 대기의 열에 대한 높은 흡수율, 낮은 반사율, 낮은 증산 작용으로 인한 낮은 열의 소실과 빠른 열전달 등의 특징을 가지고 있어, 태양광에 포함되어 있는 근적외선(780~2100nm 영역에 속하며, 적외선 및 가시광선과는 달리 열에너지에 따라 변화하기 쉬운 파장영역)이 아스팔트 포장 면에 닿으면 열에너지로 변환되어 포장체에 흡수되고, 포장체 표면온도가 60 내지 70℃까지 상승하게 되고, 낮 동안 흡수한 열에너지를 밤에 방출하기 때문에 도심 열섬현상(Heat Island) 발생하게 된다.
특히, 국내외적으로 환경에 대한 관심이 고조되면서 보다 관심을 기울이는 분야는 기능성 제품의 개발과 휘발성 유기화합물 규제에 대응할 수 있는 환경 친화적 제품의 개발 분야이다.
한편, 기존 도료는 용제가 유기성분이기 때문에 그 제조와 사용에 있어서 많은 공해물질과 유해물질을 배출하는 문제점을 갖고 있다.
그리고 대기오염 정도가 증가함에 따라 구조물의 오염에 의한 유지관리 비용이 증가하고 있는 현실이기 때문에 다양한 미적 외관뿐만 아니라, 내오염성, 내후성, 차열성 등이 우수한 기능적인 제품의 개발이 요구되고 있다.
또한, 정부에서도 탄산가스 절감을 위한 시도와 탄산가스 절감을 어떻게 실시하는가는 중요한 문제로 인식하고 있으며, 이에 대한 대안으로 태양열 차열효과에 의한 에너지 절약이 가능한 차열도료에 대한 관심이 지속적으로 증가하고 있다.
한편, 선진국에서는 그동안 건물 및 외벽 등 건축분야의 시장에 차열 효과를 증대하기 위한 연구가 집중하였으나, 최근에 들어 도로포장분야에 적용하기 위해 도로포장체에 적합한 차열도료 개발 및 시공법 개발을 위해 도로포장기업과 연대해 시장개척에 박차를 가하고 있으며, 특히 일본의 경우 도료공업협회를 중심으로 JIS규격 마련을 서두르고 있는 실정이다.
일본의 경우 대도시에서 열섬현상을 줄이는데 주력하고 있으며, 도쿄에서는 주요 거리에서 시범적으로 시공돼 열차단 효과에 대한 조사를 진행하고 있다.
또한, 2005년부터는 도시에서도 유난히 열섬현상이 심한 7개 구역이 연합해 Cool Roof 사업을 추진하고 있다. 동경에는 2015년까지 열대야 발생일수를 연평균 20일 감축한다는 목표를 세웠고, 오사카는 2025년까지 25℃ 이상을 넘는 열대야의 일수를 30% 줄이는 등 모두 구체적인 목표를 세우며 대책마련에 나서고 있다.
그러나 국내의 경우 건물의 옥상 등 비구조체에 페인트 도포 형태로 시공되고 있고 도로 포장에는 아직 적용된 바 없으며, KS 규정조차 마련되어 있지 않아 이제 연구 시작단계에 있다고 할 수 있다. 현재 국내에서 사용되는 차열도료의 대부분은 일본 제품을 수입하여 사용하고 있어, 개발이 시급하다 할 수 있다.
한편, 국내의 단열도료로 주로 중공 세라믹 안료, 다공성의 세라믹 소재를 이용해 태양광을 차단하고 더불어 세라믹의 다공성을 이용해 열전도도를 억제하는 제품을 개발하고 있으며, 일부 상변환 물질을 이용해 잠열의 형태로 저장하여 냉방 또는 난방이 중단된 후에도 일정시간 냉방 또는 난방효과를 유지시킨다는 기술이 대부분이다.
국내에서는 단열도료 조성물에 이산화규소, 산화알루미늄, 마그네슘화합물 및 탄산칼슘 등의 무기화합물을 안료로 적용하여 열전도율을 저하시키고, 도막 형성 후 광택도를 높여 광학적인 반사 및 차광효과를 통하여 단열효과를 극대화시킨다는 기술(KR 10-0440804)과 무기질 파우더, 펄라이트, 제올라이트, 중공세라믹, 산화규소 등의 세라믹 충전재를 통해 단열 성능을 구현하는 도료 조성물(KR 10-0679769)에 대한 보고가 있지만, 이는 태양광 차폐 및 반사 성능에 대한 기술에 한계가 있어 차열 효과를 극대화하지 못한다.
국외에서도 미세 발포체 또는 미세 중공체를 배합한 단열 도막으로 단열성 향상을 도모하는 기술(JP 2002-186896)이 있지만, 단순히 중공체의 함유 비율을 올리면 단열 도막층 자체의 강도가 불충분하며 밀착성 또한 확보하기가 곤란하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 자외선 뿐만 아니라 태양광의 절반 이상을 차지하고 열의 근원이 되는 근적외선만을 선택적ㅇ효율적으로 반사시킴으로써 열을 내부에 전달하지 못하게 하여 구조물 또는 포장면의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 제공한다.
본 발명은
수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로,
글라스 비드 10 내지 40중량부;
중공세라믹 10 내지 40중량부;
분산제 2 내지 15중량부;
증점제 5 내지 20중량부;
경화제 10 내지 30중량부;
재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30:
옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부;
음이온 유화제 5 내지 20중량부;
부착증진제 중량부 1 내지 10중량부;
반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부;
산화방지제 3 내지 15중량부;
박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및
오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계; 및
상기 시공표면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 2mm 이상이 될 때까지 도포하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 후 바인더를 이용하여 0.1 내지 1mm의 두께로 1차 도포하는 1차 도포층 형성단계; 및
상기 1차 도포층 형성단계가 종료된 후 그 상면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 1 내지 3mm 두께로 형성하여 2차 도포층을 형성하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 차열도료 조성물은 접착력이 우수하고, 도포된 도료에 조사되는 자외선 및/또는 적외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 내구성이 높을 뿐만 아니라, 도료가 적용되는 구조물 및/또는 포장면에 전달되는 열을 감소시켜 표면온도가 상승하는 것을 방지할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예의 표면온도 변화측정 시험결과를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예의 표면온도를 측정한 시험결과를 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예의 미끄럼저항성 시험결과를 나타내는 도이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예의 내마모성 시험결과를 나타내는 도이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예의 내후성 시험결과를 나타내는 도이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계; 및 상기 시공표면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 2mm 이상이 될 때까지 도포하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법을 제공한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계가 종료된 후 바인더를 이용하여 0.1 내지 1mm의 두께로 1차 도포하는 1차 도포층 형성단계; 및 상기 1차 도포층 형성단계가 종료된 후 그 상면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 1 내지 3mm 두께로 형성하여 2차 도포층을 형성하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 차열도료 조성물, 특정적으로 도시 열섬현상 완화를 위한 차열 도료 조성물은 건축물, 도시구조물 및/또는 아스팔트 포장면 등에 적용되어 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 구조물, 특정적으로 옥상, 지붕 등에 전달되는 열을 감소시킴으로써 구조물의 표면온도가 종래 도료 조성물을 사용할 경우보다 7 내지 15℃정도 낮도록 하고, 이에 따라 옥상, 지붕 등을 통해 실내로 전달되는 열을 감소시킬 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 수용성 아크릴 수지는 우수한 접착력을 갖도록 하는 동시에, 우수한 바인더 물성 및 기계적 물성, 예를 들면 염해, 중성화방지 및 방수/방식 성능 등의 기계적 물성을 유지하여 타설 후 신속한 경화를 진행하여도 크랙 및 탈락현상을 현저하게 개선될 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 수용성 아크릴 수지라면 특별히 한정되지 않는다.
바람직한 수용성 아크릴 수지로는 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 아크릴계 공중합 수지 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 메틸메타아크릴레이트는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트 수지 49 내지 70중량%와, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트 20 내지 50중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10중량%를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.
이때, 상기 SIS, SBR 및/또는 SBS의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 투입시에 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 변성 메틸메타크릴레이트 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
본 발명에 따른 차열도료 조성물, 특정적으로 도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물은 수용성 아크릴 수지 외 나머지 성분들의 함량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 글라스 비드(Glass Beads)는 외부로부터 조사되는 빛, 특정적으로 자외선, 적외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 열반사하는 열저감 반사제로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 글라스 비드라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
바람직한 글라스 비드로는 굴절율 2.2이상인 글라스에 알루미늄, 구리 및/또는 아연 등의 금속을 진공증착 코팅한 글라스 비드를 사용하는 것이 좋다.
이때, 상기 금속을 진공증착하여 코팅한 글라스 비드는 자외선뿐만 아니라 적외선 영역에서 빛의 반사, 분산 및/또는 산란 현상이 증가하여 열저감 효과를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 중공세라믹은 자외선 등의 빛을 반사, 분산 및/또는 산란시켜 차열효과를 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 중공세라믹이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 중공세라믹은 비중이 적은 원형 소다석회 보로실리카(Soda-lime borosilica)를 주 성분으로 하는 중공구조의 마이크로스피어(microsphere) 구조를 갖는 것이 좋지만, 추천하기로는 소다석회 보로실리카를 주성분으로 하여 중공률 20 내지 30%이고, 비중이 0.125 내지 0.6g/cc인 것을 사용하는 것을 권장한다.
이때, 상기 중공세라믹은 가벼우므로 제품 취급에 용이하고, 시공의 편의성이 높으며, 상온에서 빠르게 건조되는 특징이 있지만, 그 사용량이 많은 경우 하중을 받거나 미끄럼 저항성이 낮아 도로 포장에 사용되는 경우 단독으로 사용하는 것이 곤란함으로 글라스 비드와 함께 사용하는 것을 본 발명에서는 추천하며, 그 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 분산제는 차열도료 조성물에 포함된 각 구성성분이 서로 잘 분산되도록 하여 시공을 용이하게 하고, 시공 후 경화시 경화된 조성물 전체 물성이 균일할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 수분산 폴리우레탄 분산제를 사용하는 것이 좋다.
상기 분산제의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 증점제는 차열도료 조성물의 사용이 용이하도록 점도를 조절하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 증점제라면 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 하이드록시 에틸 셀룰로오스(HydroxyEthyl Cellulose), 소수성 우레탄변성계 증점제 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 증점제의 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 경화제는 차열도료 조성물, 특정적으로 도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 친수성 경화제를 사용하는 것이 좋지만, 추천하기로는 아민혼합물 예를 들면, 폴리옥시에테르 폴리아민 혼합물, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올 아민, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이 소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
바람직한 경화제의 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 30중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 재유화형 폴리머 분말(Redispersible Polymer Powder)은 조성물 내부에 필름을 형성하여 휨 및 부착강도를 향상시키며, 보수성이 개선되어 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등에 대한 내구성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것으로서, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다.
바람직한 재유화형 폴리머 분말은 에틸렌 초산 비닐(EVA) 또는 초산비닐/비닐바사테이트(Va/VeoVa) 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되는데, 겉보기 비중은 475ㅁg/l, 입도는 max,2%>400㎛이고, 물에 재분산 시 0.3 내지 9㎛의 입도분포를 나타는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 옥틸트리에톡시실란은 차열도료 조성물의 접착성을 향상시킨다.
상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 음이온 유화제(Anionic emulsifier)는 차열도료 조성물의 고형분이 미립자 형태로 분산되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 음이온 유화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 음이온 유화제로는 수지산나트륨염, 리그닌술폰산알카리금속염, 나프탈렌 설포닉 산(Naphthalene Sulfonic acid) 유도체, 클로로벤젠(Chlorobenzene) 유도체, 고급지방산알카리금속염, 알킬벤젠슬폰산염, 알파-올레핀슬폰산염, 폴리옥시에칠렌알킬페닐에텔류, 알킬아릴슬폰산나트륨류 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 음이온 유화제의 사용량은 차열도료 조성물을 구성하는 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 부착증진제는 차열도료 조성물이 도막을 형성하기 위한 대상표면의 균열에 충진 될 경우 보다 용이하게 접착될 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 부착증진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 부착증진제로는 아크릴 포스페이트계 부착 증진제, 예를 들면 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 반응성 희석제는 반응성을 갖는 희석제로서, 대표적으로 오펜틸 디글리시딜 에테르, 1,4-부탄 디글리시딜 에테르 및/또는 사이클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 산화방지제는 조성물의 산화를 방지하기 위한 것으로서, 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있지만, 보다 구체적으로 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 박리방지제는 차열도료 조성물이 도막을 형성하기 위한 코팅 대상면으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 박리방지제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.
특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.
바람직한 박리방지제의 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 오존 열화방지제는 차열도료 조성물의 열화를 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 열화방지제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 열화방지제, 특정적으로 오존열화방지제는 6PPD (N-(1,3-dimethylutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine) 및/또는 TAPDT(2,4,6-tris-(N-
1,4-dimethylpentyl-p-phenylenediamino)-1,3,5-triazine)를 포함하여 수중에서 활성화된 오존라디칼의 산화작용에 의한 조성물의 촉진열화작용을 오존열화방지제 분자구조에 아민과 결합된 방향족 고리화합물 거대분자의 이중결합부분이 자유전자 이동현상에 의해 활성화된 오존라디칼과 상쇄되어 조성물의 열화 방지 및 열화를 지연시킬 수 있다.
즉, 상기 오존 열화방지제는 페닐렌디아민(Phenylenediamine-based)계 왁스를 사용할 수 있고, 6PPD와 TAPDT을 포함하는 혼합수지 조성을 사용하거나 라디칼 생성이 활발한 방향족 폴리아민계 등을 사용할 수 있으며, 특히 페닐렌디아민계를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 차열도료 조성물, 특정적으로 도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물은 하기의 특정 양태에 따른 첨가제들을 1종 또는 1종이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물, 특정적으로 도시 열섬현상 완화를 위한 차열도료 조성물은 도막 형성 후 외부로부터 조사되는 빛, 특정적으로 자외선 등의 빛을 보다 용이하게 반사, 분산 및/또는 산란시키는 열반사를 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부의 금속분말을 더 포함할 수 있다.
바람직한 금속분말은 알미늄분말, 아연분말, 황동분말, 스테인리스분말, 동분말 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정적으로, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 상기 금속분말이 사용되는 경우, 필요에 따라 금속분말에 의해 발생하는 눈부심을 감소시키기 위하여 금속분말 100중량부 기준으로 5 내지 60중량부의 규사, 모래, 고분자 수지 입자, 세라믹 입자 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 고분자 수지 입자는 고분자 수지로 이루어진 당업계의 통상적인 입자라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 안정제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안정제로는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 균열발생을 억제하고, 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 바이오 수지를 더 포함할 수 있다.
바람직한 바이오 수지는 유변성 알키드 수지, 유변성 우레탄 수지, 유변성 우레탄 수지의 지방산 에스테르, 유변성 에폭시 수지, 유변성 에폭시 수지의 지방산 에스테르, 바이오 폴리에틸렌 수지, L-폴리락트산 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 유변성 알키드 수지를 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 유변성은 지방산 등의 유성분을 분자 중에 함유하는 수지를 지칭하는 것으로서, 이러한 유변성 수지를 사용하게 되면 분산성, 기계적 성질, 경화성, 피막 형성성을 제어하기 용이하다.
특정적으로, 상기 바이오 수지는 식물성 오일, 예를 들면 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로, 쌀 기름, 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 및 이들의 혼합 오일과 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 바이오 수지와 식물성 오일의 혼합비는 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 바이오 수지와 식물성 오일의 중량비율로서 1:9 내지 9:1인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 코팅 도막의 점탄성을 높이기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부의 소듐 벤조 에이트(sodium benzoate)를 더 포함할 수 있는데, 소듐 벤조 에이트가 0.1중량부 보다 적을 경우 효과가 미미하며, 1중량부를 초과할 경우 과량이 되어 물성을 저하시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 색상을 부가하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부의 안료를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안료로는 무기계 안료 및/또는 유기계 안료를 사용하는 것이 좋다.
상기 무기계 안료는 산화철, 수산화철, 산화크롬, 산화티탄 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
이때, 산화철, 수산화철은 적갈색을 나타내고, 산화크롬은 녹색을 나타내고, 산화티탄은 백색을 나타낸다.
상기 유기계 안료는 카본 블랙, 아조피그먼트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 점도증진 및 부착력 강화를 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부에 대하여 함량이 5중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 함량이 10중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.
상기 알긴산 나트륨은(C6H8O6)n으로 표시되는 다당류의 하나로서 카르복실기를 가지고 있으며, 다시마류를 소다회 처리하여 만들 수 있는데, 알긴산 나트륨 자체에 점성을 갖고 있어 이를 차열도료 조성물에 혼입되면 점도증진 및 부착력을 강화하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부의 소디윰스테아레이트를 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 1중량부 미만이면 목적한 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 5중량부를 초과하면 조성물의 강도 저하현상을 나타내어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물이 접착되는 피접착면에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지함으로써 환경오염을 유발되는 것을 방지하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 내마모성 및 내오염성 등을 향상시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부의 바인더를 더 포함할 수 있다.
바람직한 바인더로는 메칠메타아크릴, 메타아크릴산 또는 이들과 아크릴아마이드의 공중합체를 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 내마모성 및 내오염성 등을 향상시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 아크릴니트릴을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 1중량부 보다 적을 경우에는 내구성 및 내알칼리성 개선 효과가 미미하며, 10중량부를 초과할 경우 점도가 높아져 작업성을 저하 시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 점도를 조절하고, 부착성을 향상시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 부틸글리시딜에테르(Butyl glycidyl ether)를 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 점도 조절 및 부착성 향상의 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경화가 지연되고 표면의 경도가 저하되는 단점이 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 내수성 및 내스크래치성을 향상시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 붕산 화합물을 더 포함할 수 있는데, 상기 붕산 화합물로는 오르토붕산, 메타붕산, 사붕산, 붕산 메틸, 붕산 에틸 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 오르토붕산을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 경화 촉진 및 부식 방지를 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 산화아연을 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 부식방지성이 떨어지고, 5중량부를 초과하면 조성물의 급격한 반응으로 인해 부착성이 떨어지고, 크랙이 발생하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 경도를 향상시키고 표면오염을 감소시키기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 자외선을 흡수하고 크랙의 발생을 방지하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 하이드라진 페닐 트리아진을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 건조 수축을 방지하기 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알루민산 칼슘을 더 포함할 수 있는데, 알루민산 칼슘은 조성물에 포함되면 팽창성을 띄게 되어 건조수축을 방지하게 되며, 그 사용량이 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 1중량부 보다 적을 경우에는 효과가 미미하며, 5중량부를 초과할 경우 과다하여 작업성을 저하시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 압축강도 및 휨강도 향상을 위하여 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 메타규산나트륨을 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 유동성이 낮아지고 불규칙한 기포가 형성되며, 5중량부를 초과하면 경화시간을 확보하기 어려워 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 내투수 저항성이 탁월하여 조성물에 수분침투하는 것을 최소화함으로써 조성물을 내구성을 향상시키기 위하여 테트라에틸오소실리케이트(tetraethyl orthosilicate:TEOS)를 더 포함 할 수 있는데, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 용해를 빠르게 촉진시켜 초기의 반응열을 높게 하여 응결경화를 빠르게 함으로써 초기강도를 확보하기 위하여 칼륨인산염을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 수용성 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 5중량부를 초과하면 급결성능에 의해 수축되어 균열이 발생할 수 있고, 1중량부 미만이면 가수분해 속도가 저하되어 강도가 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물은 조성물의 점도를 높이고 부착성을 향상시키기 위하여 카르복시메틸셀룰로스(CMC)를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부가 좋다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 차열도료 조성물을 이용한 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
여기서, 상기 시공방법은 당업계의 통상적인 방법이라면 특별히 한정되지 않지만, 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위해 그 시공방법을 일례를 설명하면 다음과 같다.
한 가지 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물의 시공방법은 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계; 및
상기 시공표면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 2mm 이상, 바람직하게는 2mm 내지 6mm, 보다 바람직하게는 2mm 내지 4mm가 될 때까지 도포하는 도포단계를 포함한다.
여기서, 상기 표면처리 단계는 시공표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일 등의 이물질을 제거하고, 시공표면의 돌출부를 매끄럽게 처리하는 것을 지칭한다.
또한, 상기 도막두께는 습윤상태에서 최대 10mm를 초과하지 않도록 하는 것이 좋다.
다른 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물의 시공방법은 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 후 바인더를 이용하여 0.1 내지 1mm의 두께로 1차 도포하는 1차 도포층 형성단계; 및
상기 1차 도포층 형성단계가 종료된 후 그 상면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 1 내지 3mm 두께로 형성하여 2차 도포층을 형성하는 도포단계를 포함한다.
여기서, 상기 1차 도포층은 당업계의 통상적인 바인더 또는 프라이머를 이용하여 형성하는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 유변성 알키드수지와 MDI경화제를 사용한 바인더를 이용하는 것이 좋다.
또한 상기 2차 도포층을 형성하는 도포단계에 있어서, 차열도료 조성물은 사용자의 선택에 따라 규사를 함께 혼합사용할 수도 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물 시공방법은 도포단계의 전단으로 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 프라이머 도포단계에 사용되는 프라이머는 에폭시 접착제를 사용하는 것을 추천하지만, 이에 한정되는 것이 아니라 당업계에서 통상적으로 사용하는 프라이머라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 차열도료 조성물 시공방법은 도포단계의 후단으로 도포가 종료된 시공표면을 보호하기 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 보호층은 부직포, 시멘트몰탈, 타일 또는 보호판재를 포함할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
수용성 아크릴 수지 100g, 굴절율이 약 2.5인 글라스비드에 알루미늄을 증착한 글라스 비드 25g, 중공률이 약 25%이고, 비중이 0.3g/cc인 소다석회 보로실리카를 주성분으로 하는 중공세라믹 20g, 수분산 폴리우레탄 분산제 7g, 하이드록시 에틸 셀룰로오스 15g, 트리에탄올아민 20g, 에틸렌 초산 비닐 15g, 옥틸트리에톡시실란 5g, 음이온 유화제로서 수지산나트륨염 15g, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 5g, 오펜틸 디글리시딜 에테르 5g, 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 6g, 비중이 1.5이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 5g, 및 6PPD 5g을 혼합하여 차열도료 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아연분말 20g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아연분말 20g 및 규사 12g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아크릴 폴리올 수지 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 유변성 알키드 수지 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐 벤조 에이트 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화철 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산 나트륨 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소디윰스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 메칠메타아크릴 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아크릴니트릴 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부틸글리시딜에테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 오르토붕산 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화아연 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이드라진 페닐 트리아진 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알루민산 칼슘 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 메타규산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라에틸오소실리케이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼륨인산염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카르복시메틸셀룰로스 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 22에 따라 부가된 물질을 모두 더 부가하여 실시하였다.
[실험 1]
먼저, 차열 도막을 형성하기 위한 시공표면인 다수의 콘크리트의 표면을 세척하여 오염물질을 제거하였다.
그 다음, 상기 다수의 시공표면에 실시예 1 내지 실시예 23에 따라 제조된 차열도료 조성물을 각각 최소 건조 도막두께 2mm 이상이 될 때까지 도포하여 도막을 형성시켰다.
그 다음, 도막의 인장성능, 인열성능, 온도 의존성, 가열 신축성상, 인장성능, 열화성상 및 경화시간을 측정하여 그 결과를 표 1로 나타냈다.
반사도(%) 인장강도(N/cm2) 신축률(%) 열화성상 파단시 신장율(%)
실시예 1 36 35.4 0.6 이상무 644
실시예 2 37 35.3 0.5 이상무 652
실시예 3 35 34.8 0.4 이상무 643
실시예 4 36 36.5 0.5 이상무 651
실시예 5 38 35.5 0.6 이상무 647
실시예 6 35 35.8 0.6 이상무 646
실시예 7 34 36.7 0.6 이상무 642
실시예 8 35 36.1 0.4 이상무 644
실시예 9 36 35.2 0.5 이상무 655
실시예 10 37 34.9 0.5 이상무 648
실시예 11 33 35.3 0.5 이상무 647
실시예 12 34 35.7 0.6 이상무 645
실시예 13 33 35.7 0.6 이상무 642
실시예 14 36 35.1 0.5 이상무 651
실시예 15 36 35.3 0.5 이상무 655
실시예 16 37 34.7 0.5 이상무 648
실시예 17 38 35.3 0.6 이상무 647
실시예 18 34 35.7 0.6 이상무 646
실시예 19 37 34.9 0.5 이상무 648
실시예 20 33 35.3 0.6 이상무 646
실시예 21 37 34.7 0.5 이상무 645
실시예 22 33 35.7 0.6 이상무 642
실시예 23 34 35.1 0.5 이상무 650
기준치 - 34.3 이상 -1~1 - 600 이상
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 차열 도막의 인장성능, 신축률, 열화성상, 신장율이 기준치에 부합되는 것을 알 수 있었으며, 빛에 대한 반사도가 30% 이상이라는 것을 알 수 있었다.
[실험 2]
실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 차열도료 조성물을 세척된 콘크리트의 표면에 각각 최소 건조 도막두께 2mm 이상이 될 때까지 도포한 뒤 표면온도 변화, 미끄럼저항성, 내마모성 및 내후성을 측정하여 도 1 내지 도 5로 나타냈다.
여기서, 시편종류 GK-HIPV-1는 실시예 1을 나타내고, GK-HIPV-2는 실시예 2를 나타낸다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로,
    글라스 비드 10 내지 40중량부;
    중공세라믹 10 내지 40중량부;
    분산제 2 내지 15중량부;
    증점제 5 내지 20중량부;
    경화제 10 내지 30중량부;
    재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30:
    옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부;
    음이온 유화제 5 내지 20중량부;
    부착증진제 중량부 1 내지 10중량부;
    반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부;
    산화방지제 3 내지 15중량부;
    박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및
    오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물에,
    안정제를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    소듐 벤조 에이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하며,
    소디윰스테아레이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    디메틸 암모늄 클로라이드를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며,
    부틸글리시딜에테르를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    오르토붕산을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    하이드라진 페닐 트리아진을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하는 차열도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계; 및
    상기 시공표면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물에, 안정제를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 소듐 벤조 에이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하며, 소디윰스테아레이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 디메틸 암모늄 클로라이드를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며, 부틸글리시딜에테르를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 오르토붕산을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 하이드라진 페닐 트리아진을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 2mm 이상이 될 때까지 도포하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법.
  5. 차열도료 조성물을 시공하기 위한 시공표면을 처리하는 표면처리단계;
    상기 표면처리단계가 종료된 후 바인더를 이용하여 0.1 내지 1mm의 두께로 1차 도포하는 1차 도포층 형성단계; 및
    상기 1차 도포층 형성단계가 종료된 후 그 상면에 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 글라스 비드 10 내지 40중량부; 중공세라믹 10 내지 40중량부; 분산제 2 내지 15중량부; 증점제 5 내지 20중량부; 경화제 10 내지 30중량부; 재유화형 폴리머 분말 중량부 5 내지 30: 옥틸트리에톡시실란 0.1 내지 10중량부; 음이온 유화제 5 내지 20중량부; 부착증진제 중량부 1 내지 10중량부; 반응성 희석제 중량부 1 내지 10중량부; 산화방지제 3 내지 15중량부; 박리방지제 중량부 1 내지 10중량부; 및 오존 열화방지제 1 내지 10중량부를 포함하는 차열도료 조성물에, 안정제를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 소듐 벤조 에이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하며, 소디윰스테아레이트를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 디메틸 암모늄 클로라이드를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며, 부틸글리시딜에테르를 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 오르토붕산을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 하이드라진 페닐 트리아진을 수용성 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하는 차열도료 조성물을 최소 건조 도막두께 1 내지 3mm 두께로 형성하여 2차 도포층을 형성하는 도포단계를 포함하는 차열도료 조성물 시공방법.
  6. 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도포단계의 후단에 도포단계가 종료된 시공표면을 보호하기 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를 더 포함하는 차열도료 조성물 시공방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보호층은 부직포, 시멘트몰탈, 타일 또는 보호판재로 이루어진 차열도료 조성물 시공방법.
















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