KR101848728B1 - 코팅 용액, 이를 이용한 이형 필름, 및 그 제조 방법 - Google Patents

코팅 용액, 이를 이용한 이형 필름, 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

실레인, 염산, 무기물 입자, 광 경화 아크릴 수지, 및 광 개시제를 포함하는 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액이 제공된다. 이에 따라, 표면 에너지가 높고 표면 조도가 제어되어, 인쇄성, 전사성, 안티블로킹성, 이형력아 향상된 이형 필름이 제공될 수 있다.

Description

코팅 용액, 이를 이용한 이형 필름, 및 그 제조 방법{Coating solution, release film comprising the same, and method of fabricating of the same}
본 발명은 코팅 용액과 코팅 용액으로 제조된 이형 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 표면 에너지가 높고 표면 조도가 낮아 인쇄성이 우수한 이형 필름에 관한 것이다.
이형 필름(release film)은 실리콘(silicone) 이형 필름, 불소 수지 이형 필름, 폴리올레핀 수지 이형 필름 등으로 분류되는데, 그중에서도 실리콘 이형 필름은 이형성이 뛰어나 가장 보편적으로 사용되고 있다. 실리콘 이형 필름은 PET(polyester)와 같은 필름의 단면 또는 양면에 실리콘을 코팅하여 이형 특성을 부여한 소재로, 회로기판, 세라믹, 접착필름 등의 제조 공정, 보호 필름 또는 전사인쇄 등에 사용되고 있다. 그러나, 실리콘 이형 필름은 이형성이 뛰어난 반면 보호 필름 또는 전사인쇄 등의 용도로 사용 시, 특유의 낮은 표면 장력으로 인해 인쇄성이 떨어지는 단점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 전사인쇄 용도로는 아미노 수지를 이용한 멜라민 수지 이형 필름을 사용하고 있으나, 멜라민 이형제 코팅 공정 중 150℃ 이상의 온도에서 수 분간 경화하는 단계에서 기재의 변형을 초래하는 단점이 있다. 이러한 변형(열 주름)으로 디스플레이용 정밀인쇄 공정의 적용에는 한계가 있다.
이에 따라, 이형성 및 인쇄성이 뛰어나고, 열변형이 최소화된 이형 필름에 대한 활발한 연구가 진행되고 있다.
예를 들어, 대한민국 특허 등록 번호 10-1459414 (출원인: 도레이첨단소재 주식회사, 출원번호: 10-2013-0085863)는 이형 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하여, 표면 에너지가 자유롭게 조절되고, 인쇄성이 향상된 이형 필름을 개시한다.
대한민국 특허 등록 번호 10-1459414
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인쇄성이 향상된 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 전사성이 향상된 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 안티블로킹성이 향상된 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 이형력이 우수한 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 표면 장력이 높은 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 표면 에너지가 높은 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 표면 조도가 제어된 이형 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 코팅 용액을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 용액은 1~5중량부의 실레인(silane), 0.5~2.5중량부의 염산, 1~15중량부의 무기물 입자, 광 경화 아크릴 수지, 및 광개시제를 포함하는 이형코팅제를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 무기물 입자는 산화규소 입자인 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 산화규소 입자는 크기가 100nm 이하인 것을 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 코팅 용액의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 용액의 제조 방법은, 실레인, 염산 및 무기물 입자를 교반하고 열 처리 공정을 수행하여, 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 비드 밀(Bead Mill)로 분산하는 단계 및 상기 혼합물에 광 경화 아크릴 수지 및 광개시제를 첨가하여 이형코팅제를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이형 필름의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 용액을 이용한 이형 필름의 제조 방법은, 상기 코팅 용액의 제조 방법에 따라 제조된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액을 준비하는 단계, 상기 코팅 용액을 기판 상에 코팅하는 단계 및 상기 기판 상의 상기 코팅 용액을 열처리 및 UV 경화하여, 이형 필름을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이형 필름을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 이형 필름은 실레인, 염산 및 무기물 입자가 교반된 혼합물, 광 경화 아크릴 수지 및 광개시제를 포함하되, 이형력이 320-1200gf/inch이고, 표면 장력이 30~33dyn/cm이고, 표면 조도가 0.01204~0.49821μm인 것을 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 이형 필름은, 상기 실레인의 함량은 1 내지 5중량부이고, 상기 염산의 함량은 0.5 내지 2.5중량부이고, 상기 무기물 입자의 함량은 1 내지 15중량부인 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 무기물 입자를 포함하는 혼합물에 광 경화 아크릴 수지가 첨가된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액으로 제조될 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은 표면 에너지 및 이형력이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 실레인 1 내지 5중량부, 염산 0.5 내지 2.5중량부 및 무기물 입자를 1 내지 15중량부를 포함하는 혼합물을 포함하고, 상기 혼합물이 비드밀 분산기로 분산된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액으로 제조될 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 이형력이 320-1200gf/inch 범위 내에 포함되고, 표면 장력이 30~33dyn/cm 범위 내에 포함되고, 표면 조도가 0.01204~0.49821μm의 범위 내에 포함되어, 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹성이 향상 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅 용액의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 코팅 용액을 이용한 이형 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 이형 필름의 활용 예를 설명하기 위한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코팅 용액의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 메틸아이소부틸케톤, 실레인, 염산, 및 무기물 입자를 교반하여 혼합물이 제조된다(S110). 상기 메틸아이소부틸케톤은 상기 혼합물의 용매로써, 200중량부가 포함될 수 있다. 상기 실레인은 비닐트리메톡시실레인 또는 메타크릴프로필트리에톡시실레인 중에서 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 실레인은 1 내지 5중량부의 범위 내에서 포함될 수 있다. 상기 염산의 농도는 0.1N이고, 0.5 내지 2.5중량부의 범위 내에서 포함될 수 있다. 상기 무기물 입자는 건식 실리카(fumed silica) 입자이고, 1 내지 15중량부가 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 무기물 입자는 산화규소 입자이고, 크기가 100nm 이하일 수 있다. 또는, 다른 예를 들어, 상기 무기물 입자는, EVONIK 사의 Aersil 200일 수 있다. 상기 혼합물은, 40℃에서 500rpm으로 24시간 동안 교반하여 혼합될 수 있다.
상기 혼합물은, 비드밀(Bead Mill) 분산기를 이용하여 분산될 수 있다(S120). 일 실시 예에 따르면, 상기 혼합물이, 비드밀 분산기를 이용하여 2000 내지 3000rpm에서 1시간 내지 4시간 동안 분산될 수 있다.
상기 혼합물에 광 경화 아크릴 수지 및 광개시제를 첨가하여 이형코팅제가 제조된다(S130). 상기 광 경화 아크릴 수지는 aliphatic hexafunctional acrylate이고, 30중량부가 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 광 경화 아크릴 수지는 MIWON 사의 PU610일 수 있다. 상기 광개시제는 3중량부가 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 광개시제는 BASF 사의 Irgacure 184일 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 코팅 용액을 이용한 이형 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 코팅 용액이 준비된다(S210). 상기 코팅 용액은, 도 1에서 설명한 바와 같이 상기 메틸아이소부틸케톤, 상기 실레인, 상기 염산, 및 상기 무기물 입자를 포함하는 상기 혼합물에 상기 광 경화 아크릴 수지 및 상기 광개시제가 첨가된 상기 이형코팅제를 포함할 수 있다.
상기 코팅 용액을 기판(310) 상에 코팅한다(S220). 상기 기판(310)은 PET, PMMA, 또는 PC 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(310)은, TOYOBO 사의 A4300(PET)일 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 기판(310) 상에 상기 코팅 용액을 1μm 두께로 코팅할 수 있다.
상기 기판(310) 상에 코팅된 상기 코팅 용액이 열처리 및 UV 경화되어, 이형 필름(320)이 제조된다(S230). 일 실시 예에 따르면, 상기 코팅 용액은 80℃ 오븐에서 2분 동안 열처리되어 용매인 상기 메틸아이소부틸케톤이 휘발되고, 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화되어 이형 필름(320)이 제조될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 무기물 입자를 포함하는 혼합물에 광 경화 아크릴 수지가 첨가된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액으로 제조될 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은 표면 에너지 및 이형력이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예와 달리, 이형 필름을 제조하기 위한 코팅 용액으로, 무기물 입자를 포함하는 혼합물에 광 경화 아크릴 수지가 첨가된 이형코팅제를 포함하지 않고, 멜라민 성분을 포함하는 코팅 용액으로 이형 필름이 제조되는 경우, 표면 에너지는 높으나 150℃ 이상의 고온 경화가 필요하여 필름에 주름과 같은 물리적 결함이 발생하고, 에너지 효율 및 생산성이 낮다는 문제점을 갖는다.
하지만, 본 발명의 실시 예와 같이, 이형 필름이 무기물 입자를 포함하는 혼합물에 광 경화 아크릴 수지가 첨가된 이형코팅제 포함하는 코팅 용액으로 제조되는 경우, 이형 필름은 표면 에너지 및 이형력이 향상될 수 있다.
도 3 내지 5는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 이형 필름의 활용 예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 3 내지 5를 참조하면, 도 2에서 설명한 바와 동일한 공정으로, 상기 기판(310) 상에 이형 필름(320)이 제조된다. 상기 이형 필름(320) 상에 인쇄층(330)을 형성하고, 상기 인쇄층(330) 상에 유리 기판(340)을 배치하여 열전사한 뒤, 상기 이형 필름(320)을 박리한다. 상기 유리 기판(340)에 상기 인쇄층(330)이 전사된다. 상술된 바와 같이, 상기 이형 필름(320)은 높은 표면에너지 및 낮은 표면 조도를 가질 수 있고, 이에 따라, 상기 인쇄층(330)이 상기 이형 필름(320) 상에 용이하게 코팅될 수 있다.
<표 1>과 같이, 메틸아이소부틸케톤(MIBK, 중량부), 메타크릴프로필트리에톡시실레인(중량부), 0.1N 염산(중량부), 및 무기물 입자(중량부)로써 EVONIK 사의 Aerosil 200을 40에서 500rpm으로 24시간 동안 교반한 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 비드밀 분산기를 이용하여 2000rpm에서 4시간 동안 분산한 뒤, 상기 혼합물에 광 경화 아크릴 수지(중량부)로써 MIWON 사의 PU610 및 광개시제(중량부)로써 BASF 사의 Irgacure 184가 첨가된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액을 제조하였다.
상기 코팅 용액을 TOYOBO 사의 A4300 PET 필름에 1μm 두께로 코팅하고, 80 오븐에서 2분 동안 열처리하여 용매인 상기 메틸아이소부틸케톤을 휘발시키고, 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화하여 실시 예 1 내지 3 및 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름들을 제조하였다.
실시 예 4에 따른 이형 필름은, 실시 예 1 내지 3 및 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름들과 동일한 물질을 포함하고, 동일한 공정 조건으로 제조하되, 메타크릴프로필트리에톡시실레인 대신 비닐트리케톡시실레인을 포함하여 제조하였다.
구분 MIBK 실레인 염산 무기물 입자 광 경화 아크릴 수지 광개시제
실시 예 1 200 1 0.5 10 30 3
실시 예 2 200 3 1.5 10 30 3
실시 예 3 200 5 2.5 10 30 3
실시 예 4 200 1 0.5 10 30 3
비교 예 1 200 0.1 0.05 10 30 3
비교 예 2 200 10 5 10 30 3
비교 예 3 200 - - 10 30 3
<표 1>을 참조하면, 상기 실레인의 함량 대비 상기 염산의 함량은 1/2인 것을 확인할 수 있다.
구분 이형력 표면 장력 표면 조도 인쇄성 전사성 안티블로킹성
실시 예 1 890 33 0.02780 ◎ ◎ ○
실시 예 2 560 32 0.02849 ◎ ◎ ◎
실시 예 3 320 30 0.02607 ○ ◎ ◎
실시 예 4 920 33 0.02402 ◎ ○ ○
비교 예 1 1520 34 0.02682 ◎ × ○
비교 예 2 90 28 0.02709 × ◎ ◎
비교 예 3 1820 34 0.02902 ◎ × ○
실시 예 1 내지 4 및 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름들의, 이형력(release force, gf/inch), 표면 장력(dyn/cm), 표면 조도(surface roughness, μm), 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹(anti-blocking)성을 <표 2>와 같이 측정하였다. 이형력은 JIS Z 0237에 준거하여, TESA 사의 tesa 7475 테스트 테이프를 이용하여 측정하였고, 표면 장력은 ASTM D5946에 준거하여 측정하였고, 표면 조도는 Kosaka 사의 Surfcorder ET4000를 이용하여 측정하였다.
인쇄성은 LS&J 사의 LS-MC-Black에 LS-JH 경화제를 10:1의 비율로 혼합하여, 실시 예 1 내지 4 및 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름의 이형면에 300mesh로 스크린 인쇄하여, 60℃에서 30분 동안 경화한 것을 평가하였다. 평가의 기준은, 이형면 상의 잉크가 밀리지 않고 선명하게 인쇄될 경우 ◎이고, 잉크의 밀림 또는 번짐이 발생했으나 선명하게 인쇄될 경우 ○이고, 잉크의 밀림 또는 번짐의 정도가 심할 경우 △이고, 잉크의 밀림으로 인해 인쇄면에 결함이 발생될 경우 ×로 표기하였다.
전사성은 실시 예 1 내지 4 및, 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름을 유리 기판에 180℃에서 7초 동안 0.7MPa로 열전사한 뒤, 유리 기판 상에 전사되는 것을 평가하였다. 평가의 기준은, 이형 필름의 박리 시 인쇄층의 들뜸 및 부분 박리 현상이 발생하지 않고, 공정 조건(예를 들어, 스탑라인)에 의한 물리적 결함 또한 없을 경우 ◎이고, 이형 필름의 박리 시 인쇄층의 들뜸 및 부분 박리 현상은 발생하지 않으나 공정 조건에 의한 경미한 물리적 결함이 발생할 경우 ○이고, 이형 필름의 박리 시 인쇄층 들뜸 및 부분 박리 현상이 발생할 경우 △이고, 이형 필름이 박리되지 않을 경우 ×로 표기하였다.
안티블로킹성은 실시 예 1 내지 4 및 비교 예 1 내지 3에 따른 이형 필름을 적층한 후, 20kg의 하중을 인가하여 50℃ 오븐에서 3일 동안 열처리한 것을 평가하였다. 평가의 기준은, 이형 필름이 유리 기판에 흡착되지 않고, 물리적 결함이 발생하지 않을 경우 ◎이고, 이형 필름이 유리 기판에 흡착되지 않으나, 경미한 물리적 결함이 발생할 경우 ○이고, 이형 필름이 유리 기판에 흡착되지만, 외부 물리력에 의해 분리할 수 있고, 물리적 결함이 발생할 경우 △이고, 이형 필름이 유리 기판에 흡착되어 분리되지 않으며, 심각한 물리적 결함이 발생할 경우 ×로 표기하였다.
<표 2>를 참조하면, 실시 예 1 내지 4에 따른 이형 필름들과 비교하여, 비교 예 1 및 3에 따른 이형 필름들의 경우, 이형력이 높아 전사성이 낮고, 비교 예 2에 따른 이형 필름의 경우, 전사성이 우수하나 표면 장력, 및 인쇄성 낮은 것을 확인할 수 있다. 다시 말하면, 이형 필름의 이형력을 320-920gf/inch로 제어하고, 표면 장력을 30-33dyn/cm로 제어하고, 표면 조도를 0.02402-0.02849μm로 제어하는 것이, 인쇄성, 전사성, 안티블로킹성이 우수한 이형 필름을 제조하는 효율적인 방법임을 확인할 수 있다.
<표 3>과 같이, <표 1>의 실시 예 1에 따른 이형 필름과 동일한 물질을 포함하고, 동일한 공정 조건으로 이형 필름을 제조하되, 비드밀 분산기의 공정 조건이 상이한 실시 예 5 내지 7 및 비교 예 4에 따른 이형 필름들을 제조하였다.
비드밀 분산기의 공정 조건은, 실시 예 5에 따른 이형 필름의 경우 3000rpm에서 6시간 동안, 실시 예 6에 따른 이형 필름의 경우 2000rpm에서 2시간 동안, 실시 예 7에 따른 이형 필름의 경우 2000rpm에서 1시간 동안 수행되었고, 비교 예 4에 따른 이형 필름은 비드밀 분산기를 이용한 분산 공정이 수행되지 않았다.
구분 비드밀 분산 속도 비드밀 분산 시간 비드밀 분산 수행
실시 예 5 3000 6 ○
실시 예 6 2000 2 ○
실시 예 7 2000 1 ○
비교 예 4 - - ×
구분 이형력 표면 장력 표면 조도 인쇄성 전사성 안티블로킹성
실시 예 5 900 33 0.01204 ◎ ◎ ◎
실시 예 6 870 33 0.03452 ◎ ◎ ◎
실시 예 7 850 33 0.49821 ◎ ◎ ◎
비교 예 4 700 34 0.70921 △ △ ○
실시 예 5 내지 7 및 비교 예 4에 따른 이형 필름들의, 이형력, 표면 장력, 표면 조도, 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹성을 <표 4>와 같이 측정하였다. 측정 조건은 <표 2>에서 설명한 바와 동일하게 측정되었다.
<표 4>를 참조하면, 실시 예 5 내지 7에 따른 이형 필름들과 비교하여, 비교 예 4에 따른 이형 필름의 경우, 표면 조도가 지나치게 높고, 인쇄성 및 전사성이 낮은 것을 확인할 수 있다. 다시 말하면, 이형 필름의 이형력을 850-900gf/inch로 제어하고, 표면 장력을 33dyn/cm로 제어하고, 표면 조도를 0.01204-0.49821μm로 제어하는 것이, 인쇄성, 전사성, 안티블로킹성이 우수한 이형 필름을 제조하는 효율적인 방법임을 확인할 수 있다.
<표 5>와 같이, <표 1>의 실시 예 1에 따른 이형 필름과 동일한 물질을 포함하고, 동일한 공정 조건으로 이형 필름을 제조하되, 무기물 입자의 함량이 상이한 실시 예 8 내지 10 및 비교 예 5에 따른 이형 필름들을 제조하였다.
실시 예 8에 따른 이형 필름의 경우 무기물 입자 1중량부, 실시 예 9에 따른 이형 필름의 경우 무기물 입자 3중량부, 실시 예 10에 따른 이형 필름의 경우 무기물 입자 15중량부, 비교 예 5에 따른 이형 필름의 경우 무기물 입자 30중량부를 포함하도록 제조하였다.
메틸아이소부틸케톤 200중량부, 광 경화 아크릴 수지로써 MIWON 사의 PU610 30중량부 및 광개시제로써 BASF 사의 Irgacure 184 3중량부가 혼합된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액을 제조하였다. 상기 코팅 용액을 TOYOBO 사의 A4300 PET 필름에 1μm 두께로 코팅하고, 80 오븐에서 2분 동안 열처리하여 용매인 상기 메틸아이소부틸케톤을 휘발시키고, 500mJ/cm2의 광량으로 UV 경화하여 비교 예 6에 따른 이형 필름을 제조하였다.
구분 MIBK 실레인 염산 무기물 입자 광 경화 아크릴 수지 광개시제
실시 예 8 200 1 0.5 1 30 3
실시 예 9 200 1 0.5 3 30 3
실시 예 10 200 1 0.5 15 30 3
비교 예 5 200 1 0.5 30 30 3
비교 예 6 200 - - - 30 3
구분 이형력 표면 장력 표면 조도 인쇄성 전사성 안티블로킹성
실시 예 8 520 32 0.01004 ◎ ◎ ○
실시 예 9 720 32 0.01509 ◎ ◎ ○
실시 예 10 1200 33 0.02890 ◎ ◎ ◎
비교 예 5 1800 35 0.78210 ◎ × ◎
비교 예 6 1900 32 0.00213 ◎ × ×
실시 예 8 내지 10 및 비교 예 5 및 6에 따른 이형 필름들의, 이형력, 표면 장력, 표면 조도, 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹성을 <표 6>과 같이 측정하였다. 측정 조건은 <표 2>에서 설명한 바와 동일하게 측정되었다.
<표 6>을 참조하면, 실시 예 8 내지 10에 따른 이형 필름들과 비교하여, 비교 예 5 및 6에 따른 이형 필름들의 경우, 표면 조도가 지나치게 높거나 낮아, 전사성 및 안티블로킹성이 낮은 것을 확인할 수 있다. 다시 말하면, 이형 필름의 이형력을 520-1200gf/inch로 제어하고, 표면 장력을 32-33dyn/cm로 제어하고, 표면 조도를 0.01004-0.02890μm로 제어하는 것이, 인쇄성, 전사성, 안티블로킹성이 우수한 이형 필름을 제조하는 효율적인 방법임을 확인할 수 있다.
<표 1> 내지 <표 6>을 참조하면, 실시 예 1 내지 10에 따른 이형 필름들과 같이, 실레인을 1 내지 5중량부로 포함하고, 염산을 0.5 내지 2.5중량부로 포함하고, 무기물 입자를 1 내지 15중량부로 포함하고, 비드밀 분산기를 이용한 분산 공정을 이용하여 이형코팅제를 제조하고, 상기 이형코팅제를 이용하여 제조된 이형 필름들의 경우, 이형력이 320-1200gf/inch 범위 내에 포함되고, 표면 장력이 30~33dyn/cm 범위 내에 포함되고, 표면 조도가 0.01004~0.49821μm의 범위 내에 포함되어, 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
비교 예 1 내지 6에 따른 이형 필름들은 실레인을 1 내지 5중량부로 포함하지 않거나, 염산을 0.5 내지 2.5중량부로 포함하지 않거나, 무기물 입자를 1 내지 15중량부로 포함하지 않거나, 비드밀 분산기를 이용한 분산 공정을 포함하지 않으며, 이에 따라, 이형력이 320-1200gf/inch 범위 밖이고, 표면 장력이 30-33dyn/cm 범위 밖이고, 표면 조도가 0.01004-0.49821μm 범위 밖이고, 이로 인해, 실시 예 1 내지 10에 따른 이형 필름들보다, 비교 예 1 내지 6에 따른 이형 필름들은 인쇄성, 전사성 및 안티블로킹성이 낮은 것을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
310: 기판
320: 이형 필름
330: 인쇄층
340: 유리 기판

Claims (7)

1~5중량부의 실레인(silane), 0.5~2.5중량부의 염산, 1~15중량부의 무기물 입자, 광 경화 아크릴 수지, 및 광개시제를 포함하는 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액.
제1항에 있어서,
상기 무기물 입자는 산화규소 입자인 것을 포함하는 코팅 용액.
제2항에 있어서,
상기 산화규소 입자의 크기가 100nm 이하인 것을 포함하는 코팅 용액.
실레인, 염산 및 무기물 입자를 교반하고 열 처리 공정을 수행하여, 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 비드 밀(Bead Mill)로 분산하는 단계; 및
상기 혼합물에 광 경화 아크릴 수지 및 광개시제를 첨가하여 이형코팅제를 제조하는 단계를 포함하되,
상기 이형코팅제는, 1~5중량부의 상기 실레인, 0.5~2.5중량부의 상기 염산, 1~15중량부의 상기 무기물 입자, 상기 광 경화 아크릴 수지, 및 상기 광개시제를 포함하는 코팅 용액의 제조 방법.
제4항에 따른 코팅 용액의 제조 방법에 따라 제조된 이형코팅제를 포함하는 코팅 용액을 준비하는 단계;
상기 코팅 용액을 기판 상에 코팅하는 단계; 및
상기 기판 상의 상기 코팅 용액을 열처리 및 UV 경화하여, 이형 필름을 제조하는 단계를 포함하는 이형 필름의 제조 방법.
실레인, 염산 및 무기물 입자가 교반된 혼합물, 광 경화 아크릴 수지 및 광개시제를 포함하되,
이형력이 320-1200gf/inch이고, 표면 장력이 30~33dyn/cm이고, 표면 조도가 0.01004~0.49821μm인 것을 포함하되,
상기 실레인의 함량은 1 내지 5중량부이고, 상기 염산의 함량은 0.5 내지 2.5중량부이고, 상기 무기물 입자의 함량은 1 내지 15중량부인 것을 포함하는 이형 필름.

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