KR101846542B1 - Aluminum cable tray - Google Patents

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KR101846542B1
KR101846542B1 KR1020160054192A KR20160054192A KR101846542B1 KR 101846542 B1 KR101846542 B1 KR 101846542B1 KR 1020160054192 A KR1020160054192 A KR 1020160054192A KR 20160054192 A KR20160054192 A KR 20160054192A KR 101846542 B1 KR101846542 B1 KR 101846542B1
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조근석
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(주)석영엔터프라이즈
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Abstract

본 발명은 케이블 트레이에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 소재로 이루어진 사이드레일과 두 개의 사이드레일을 연결하는 연결플레이트를 포함하여 이루어지되, 상기 사이드레일의 외 측면에 돌출되게 형성된 결합 돌부가 상기 연결플레이트의 내측 면 가운데에 일정한 깊이로 형성된 결합 홈부에 슬라이드 결합하도록 함으로써 두 개의 사이드레일을 볼트와 너트 그리고 별도의 도구를 사용하지 않고 조립할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a cable tray, and more particularly, to a cable tray that includes a side plate and a connecting plate that connects two side rails, and a coupling protrusion formed on an outer surface of the side rail, So that the two side rails can be assembled without using bolts and nuts and a separate tool, by slidingly engaging the engaging groove portions formed at a predetermined depth in the center of the inner side of the plate.

Description

알루미늄 케이블 트레이{ALUMINUM CABLE TRAY}Aluminum cable tray {ALUMINUM CABLE TRAY}

본 발명은 케이블 트레이에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 소재로 이루어진 사이드레일과 두 개의 사이드레일을 길이방향으로 연결하는 연결플레이트를 포함하는 알루미늄 케이블 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a cable tray, and more particularly, to an aluminum cable tray including a side rail made of an aluminum material and a connecting plate connecting the two side rails longitudinally.

케이블 트레이는 도심지의 빌딩이나 공장 선박 또는 해양 구조물에서 전력, 제어, 통신 및 계장용 케이블을 배선할 때 케이블이 자체 하중으로 인하여 처지거나 다른 구조물과 간섭되어 손상되는 것을 방지하기 위해 사용되는 것으로 형태에 따라서 사다리형, 펀칭형 및 밀폐형 등으로 구분된다.Cable trays are used to prevent cables from being damaged or interfered with other structures due to their own loads when wiring power, control, communication and instrumentation cables in urban buildings, factory ships or offshore structures. Therefore, it is classified into a ladder type, a punching type, and a closed type.

특히, 사다리형 케이블 트레이는 길이방향으로 두 개의 사이드레일을 평행하게 설치하고, 그 사이에 다수 개의 가로대(렁)를 일정한 간격으로 설치하여 사다리 형태가 되도록 한 것이다. Particularly, the ladder-type cable tray is provided with two side rails parallel to each other in the longitudinal direction and a plurality of cross bars (rungs) disposed therebetween at regular intervals to form a ladder.

종래 기술에 따른 사다리형 케이블 트레이(10-1604741호)는, 일정한 길이를 가지는 한 쌍의 사이드레일(110)과 상기 두 개의 사이드레일(110) 사이에 일정한 간격으로 설치되는 다수 개의 지지대(150)로 구성된다. The conventional ladder type cable tray 10-1604741 includes a pair of side rails 110 having a predetermined length and a plurality of supports 150 installed at regular intervals between the two side rails 110, .

한편, 사이드레일(110)은 한정된 길이를 갖게 되므로, 건물의 천장이나 벽면에 배치하기 위해서는 사이드레일(110)을 길이방향으로 연장할 필요가 있다. 이를 위해서 두 개의 사이드레일(110)을 길이방향으로 연결하기 위한 연결수단이 사용된다. 그런데 종래의 연결수단은, 사각 판 형태의 연결 플레이트를 다수 개의 볼트와 너트를 사용하여 체결하였다. 이와 같이, 종래의 케이블 트레이는 다수의 볼트와 너트를 사용하여 사이드레일을 연결하여야 하므로 작업시간이 많이 걸리고 작업효율이 떨어지는 문제가 있었다. Meanwhile, since the side rails 110 have a limited length, it is necessary to extend the side rails 110 in the longitudinal direction in order to arrange them on the ceiling or the wall surface of the building. For this purpose, a connecting means for connecting the two side rails 110 in the longitudinal direction is used. However, in the conventional connecting means, a connecting plate in the form of a rectangular plate is fastened by using a plurality of bolts and nuts. As described above, since the conventional cable tray requires a plurality of bolts and nuts to be connected to the side rails, there is a problem that the operation time is long and the working efficiency is low.

아울러, 종래의 케이블 트레이는 금속판으로 만들어지고 또 가로대는 용접이나 볼트로 체결하기 때문에 케이블 트레이를 조립한 후에 반드시 도색, 코팅 또는 도금 등과 같은 후 가공이 요구되어 있다. 그런데 이러한 후 가공은 비교적 비용이 많이 소요되고 환경오염을 일으킬 우려가 있는 것이어서 제품의 단가가 상승하고 환경오염을 유발하는 문제가 있었다. In addition, since the conventional cable tray is made of a metal plate and the crossbar is fastened by welding or bolt, after the cable tray is assembled, post-processing such as painting, coating or plating is necessarily required. However, such post-processing is relatively costly and may cause environmental pollution, which increases the unit price of the product and causes environmental pollution.

(0001) 대한민국 등록특허 제10-0527909호 (공고일: 2005.11.15)(0001) Korean Patent No. 10-0527909 (Published on November 15, 2005)

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 사이드레일, 지지대 및 연결플레이트를 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 압출 성형하여 제조함으로써 가볍고 조립이 용이하며 도색, 코팅 또는 도금 등의 후 가공이 필요 없는 알루미늄 케이블 트레이를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art. It is a main object of the present invention to provide a side rail, a support and a connection plate by extrusion molding with aluminum or an aluminum alloy, And an aluminum cable tray that does not require post-processing.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일을 연결플레이트로 연결하되, 볼트와 너트를 사용하지 않고 별도의 도구 없이 손쉽게 결합할 수 있는 알루미늄 케이블 트레이를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an aluminum cable tray which can connect two side rails that are butted against each other in a longitudinal direction with a connecting plate without using a bolt and a nut and can easily join without a separate tool.

또한, 본 발명은 사이드레일의 내측 면과 외 측면에 다수의 돌부 또는 홈부를 형성하여 강도를 향상시킬 수 있는 알루미늄 케이블 트레이를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide an aluminum cable tray capable of improving the strength by forming a plurality of projections or grooves on the inner and outer surfaces of the side rails.

이러한 본 발명의 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 트레이는, According to an aspect of the present invention, there is provided an aluminum cable tray according to the present invention,

알루미늄 소재로 이루어진 사이드레일과;A side rail made of an aluminum material;

두 개의 사이드레일 사이에 일정한 간격으로 설치되는 다수의 지지대와;A plurality of supports installed at regular intervals between the two side rails;

길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일 사이에 설치되어 두 개의 사이드레일을 길이방향으로 연결하는 연결플레이트를 포함하여 이루어지되,And a connecting plate provided between two side rails which are opposed to each other in the longitudinal direction and connecting the two side rails in the longitudinal direction,

상기 사이드레일의 외 측면 가운데에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 결합 돌부가 형성되고, 상기 연결플레이트의 내측 면 가운데에는 상기 결합 돌부가 슬라이드 결합할 수 있도록 일정한 깊이로 결합 홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.A coupling protrusion is formed at an outer side of the outer side of the side rail to protrude at a predetermined height. A coupling groove is formed in the inner side of the coupling plate at a predetermined depth to allow the coupling protrusion to slide.

본 발명에 있어서, 상기 사이드레일은 알루미늄이나 알루미늄 합금을 압출 성형하여 이루어지되, 상단과 하단에는 수직날개가 일체로 형성되고, 내측 면에는 가로대의 상면과 접촉하는 지지대가 길이방향을 연장되게 형성되며, 상기 외 측면에 일체로 형성된 결합 돌부의 하단과 상단에는 일정한 깊이로 결합 홈이 형성된다.In the present invention, the side rails are formed by extrusion-molding aluminum or an aluminum alloy, and vertically blades are integrally formed at the upper and lower ends thereof. On the inner side, support rods contacting the upper surface of the cross bar are formed to extend in the longitudinal direction And coupling grooves are formed at the lower ends and upper ends of the coupling protrusions integrally formed on the outer side surface to a predetermined depth.

상기 사이드레일의 일정한 두께와 높이를 갖는 수직플레이트를 포함하고, 상기 수직플레이트와 수평날개가 만나는 코너에는 일정한 깊이로 가이드 홈이 형성된다.And a vertical plate having a predetermined thickness and height of the side rails. A guide groove is formed at a corner of the vertical plate and the horizontal wing at a predetermined depth.

상기 연결플레이트의 상단과 하단에는 상기 사이드레일의 상단과 하단에 형성된 가이드 홈에 대응하는 가이드 돌기가 일체로 형성된다.Guide projections corresponding to the guide grooves formed at the upper and lower ends of the side rails are integrally formed at the upper and lower ends of the connection plate.

상기 사이드레일의 외 측면에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 다수 개의 결합 돌부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 다수의 결합 돌부 사이에는 일정한 크기와 형태를 갖는 가이드 홈부가 형성된다.A plurality of engagement protrusions are formed on the outer side surface of the side rail at predetermined intervals so as to protrude outside at a predetermined height. A guide groove having a predetermined size and shape is formed between the plurality of engagement protrusions.

상기 사이드레일의 외 측면에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 두 개의 결합 돌부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 두 개의 결합 돌부 사이에는 일정한 크기와 형태를 갖는 가이드 홈부가 형성된다.The outer side surfaces of the side rails are formed with a plurality of engaging projections at constant intervals so as to protrude outside at a predetermined height. A guide groove having a predetermined size and shape is formed between the engaging projections.

상기 연결플레이트의 내측 면 가운데에는 다수 개의 가이드 돌기부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 다수의 가이드 돌기부 사이에는 결합 돌부가 각각 형성된다.A plurality of guide protrusions are formed at regular intervals in the inner surface of the connection plate, and coupling protrusions are formed between the guide protrusions.

본 발명에 따르면, 사이드레일, 가로대 및 연결플레이트를 알루미늄 소재로 압출 성형하여 도색, 코팅 및 도금과 같은 후 가공이 필요하지 않고 다수의 돌부와 홈부를 형성하여 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect that the side rails, the cross bar, and the connection plate are extruded with an aluminum material to form a plurality of projections and grooves without requiring post-processing such as painting, coating and plating to improve the strength.

또한, 본 발명은 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일을 연결플레이트를 이용하여 결합하되 볼트나 너트 또는 별도의 도구 없이 손쉽게 연결할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect that two side rails which are aligned in the longitudinal direction can be connected using a connecting plate, but can be easily connected without using a bolt, a nut, or a separate tool.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 제1 실시 예를 보여주는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 사이드레일을 보여주는 사시도,
도 3은 도 1에 도시된 연결플레이트를 보여주는 사시도,
도 4는 두 개의 사이드레일 사이에 연결플레이트를 설치한 상태를 보여주는 설명도,
도 5는 본 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 제2 실시 예를 보여주는 사시도,
도 6은 도 5에 도시된 사이드레일을 보여주는 사시도,
도 7은 도 5에 도시된 연결플레이트를 보여주는 사시도,
도 8은 상기 연결플레이트를 이용하여 두 개의 사이드레일을 연결하는 것을 보여주는 설명도,
도 9는 본 발명에 따른 사이드레일의 다른 실시 예를 보여주는 사시도,
도 10은 연결플레이트를 이용하여 두 개의 사이드레일을 연결하는 것을 보여주는 설명도이다.1 is a perspective view showing a first embodiment of an aluminum cable tray according to the present invention,
Fig. 2 is a perspective view showing the side rail shown in Fig. 1,
3 is a perspective view showing the connection plate shown in FIG. 1,
4 is an explanatory view showing a state in which a connecting plate is provided between two side rails,
5 is a perspective view showing a second embodiment of the aluminum cable tray according to the present embodiment,
FIG. 6 is a perspective view showing the side rail shown in FIG. 5,
FIG. 7 is a perspective view showing the connection plate shown in FIG. 5,
FIG. 8 is an explanatory view showing connection of two side rails using the connection plate;
9 is a perspective view showing another embodiment of the side rail according to the present invention,
10 is an explanatory view showing connecting two side rails using a connecting plate.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the aluminum cable tray according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 제1 실시 예를 보여주는 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 사이드레일을 보여주는 사시도, 도 3은 도 1에 도시된 연결플레이트를 보여주는 사시도, 도 4는 길이방향으로 맞대어진 두 개의 사이드레일를 연결플레이트를 이용하여 결합하는 상태를 보여주는 설명도이다.1 is a perspective view showing a first embodiment of an aluminum cable tray according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing a side rail shown in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view showing a connection plate shown in Fig. 4 is an explanatory view showing a state in which two side rails that are butted against each other in length are coupled using a connecting plate.

도시된 바와 같이, 본 실시 예의 알루미늄 케이블 트레이(1)는, 평행하게 설치되는 두 개의 사이드레일(10)과, 상기 사이드레일(10) 사이에 일정한 간격으로 설치되는 다수의 가로대(30)와, 길이방향으로 맞대어진 두 개의 사이드레일(10a)(10b) 사이를 연결하는 연결플레이트(50)를 포함하여 이루어진다. As shown in the figure, the aluminum cable tray 1 of the present embodiment includes two side rails 10 installed parallel to each other, a plurality of cross bars 30 installed at regular intervals between the side rails 10, And a connecting plate 50 connecting between the two side rails 10a and 10b which are butted against each other in the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 사이드레일(10), 가로대(30) 및 연결플레이트(50)는 알루미늄이나 알루미늄 합금을 압출 성형하여 만들어진다.Preferably, the side rails 10, the cross bar 30, and the connecting plate 50 are made by extrusion molding aluminum or an aluminum alloy.

더욱 구체적으로, 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 사이드레일(10)은, 일정한 두께와 높이를 갖는 수직플레이트(11)를 포함한다. 상기 수직플레이트(11)는 일정한 높이를 갖고 사이드레일의 길이방향으로 연장된다. 그리고 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에는 각각 수평날개(13)(15)가 일체로 형성된다. 따라서 상기 수직플레이트(11)는 전체적으로 H빔의 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 상부 수평날개(13)의 폭과 하부 수평날개(15)의 폭은 똑같거나 하부 수평날개(15)의 폭이 다소 길게 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 2, the side rail 10 includes a vertical plate 11 having a constant thickness and height. The vertical plate 11 has a constant height and extends in the longitudinal direction of the side rail. Horizontal blades 13 and 15 are integrally formed at the upper and lower ends of the vertical plate 11, respectively. Therefore, the vertical plate 11 may be formed in the form of an H beam as a whole. At this time, the width of the upper horizontal wing 13 and the width of the lower horizontal wing 15 may be the same or the width of the lower horizontal wing 15 may be somewhat longer.

이어, 상기 수직플레이트(11)의 안쪽 면에는 상기 가로대(30)의 상면을 지지하기 위한 지지대(17)가 일체로 형성된다. 상기 지지대(17)는 상기 수직플레이트(11)의 길이방향으로 연장되고 상기 하부 수평날개(15)의 상면으로부터 일정 거리 떨어지게 형성된다. 바람직하게 상기 하부 수평날개(15)와 상기 지지대(17) 사이의 간격은 상기 가로대(30)의 높이와 같거나 유사하다. On the inner surface of the vertical plate 11, a support 17 for supporting the upper surface of the cross bar 30 is integrally formed. The support base 17 extends in the longitudinal direction of the vertical plate 11 and is formed at a distance from the upper surface of the lower horizontal vane 15. Preferably, the distance between the lower horizontal vane 15 and the support 17 is equal to or similar to the height of the crossbar 30.

따라서 평행하게 배치되는 두 개의 사이드레일(10) 사이에 상기 가로대(30)를 설치하면, 상기 가로대(30)의 단부는 하부 수평날개(15)와 지지대(17) 사이에 안치되고, 그 하면은 하부 수평날개(15)의 상면과 접촉하며 상면은 상기 지지대(17)의 하면과 접촉하여 지지 된다. Therefore, when the cross bar 30 is installed between the two side rails 10 arranged in parallel, the end of the cross bar 30 is positioned between the lower horizontal bar 15 and the support 17, And is in contact with the upper surface of the lower horizontal vane 15 and the upper surface thereof is held in contact with the lower surface of the support table 17.

이어, 상기 수직플레이트(11)의 외 측면 가운데에는 외 측으로 일정 길이 돌출되는 결합 돌부(21)가 일체로 형성된다. 상기 결합 돌부(21)는 사각 판 형상으로 이루어지고 상기 수직플레이트(11)의 길이방향으로 연장된다. 그리고 상기 결합 돌부(21)의 상단과 하단에는 각각 결합 홈(23)(25)이 형성된다. In the center of the outer surface of the vertical plate 11, a coupling protrusion 21 protruding outside at a predetermined length is integrally formed. The coupling protrusion 21 has a rectangular plate shape and extends in the longitudinal direction of the vertical plate 11. At the upper and lower ends of the coupling protrusions 21, coupling grooves 23 and 25 are formed, respectively.

상기 결합 돌부(21)의 상면에 형성된 상부 결합 홈(23)은 하부로 일정 깊이 형성되고, 상기 결합 돌부(21)의 하단에 형성된 하부 결합 홈(25)은 상부로 일정 깊이 형성된다. 바람직하게 상기 상부 결합 홈(23)과 하부 결합 홈(25)은 직삼각형의 단면으로 이루어지고 크기는 동일하다.The upper coupling groove 23 formed on the upper surface of the coupling protrusion 21 is formed at a predetermined depth and the lower coupling groove 25 formed at the lower end of the coupling protrusion 21 is formed at a predetermined depth. Preferably, the upper engagement groove 23 and the lower engagement groove 25 have an equal triangular cross section and the same size.

이어서, 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에는 각각 가이드 홈(27)(29)이 형성된다. 상기 수직플레이트(11)의 상단에 형성된 상부 가이드 홈(27)은 상기 수직플레이트(11)와 상부 수평날개(13)가 만나는 코너 부근에 일체로 형성된다. 상기 상부 가이드 홈(27)은 상부로 일정 깊이 형성되고, 직삼각형의 단면을 갖는다. 또한, 상기 수직플레이트(11)의 하단에 형성된 하부 가이드 홈(29)은 상기 수직플레이트(11)와 하부 수평날개(15)가 만나는 코너 부근에 일체로 형성된다. 상기 하부 가이드 홈(29)은 하부로 일정 깊이 형성되고, 직삼각형의 단면을 갖는다.Guide grooves 27 and 29 are formed at the upper and lower ends of the vertical plate 11, respectively. The upper guide groove 27 formed at the upper end of the vertical plate 11 is integrally formed in the vicinity of the corner where the vertical plate 11 and the upper horizontal wing 13 meet. The upper guide groove 27 is formed to have a predetermined depth to the upper portion and has a cross section of an equilateral triangle. The lower guide groove 29 formed at the lower end of the vertical plate 11 is integrally formed near the corner where the vertical plate 11 and the lower horizontal vane 15 meet. The lower guide groove 29 is formed with a predetermined depth downward and has a cross section of an equilateral triangle.

한편, 상기 상부 수평날개(13)의 양단 하면에는 아래로 일정 길이 돌출되는 보강 돌기(19)가 형성된다. 상기 상부 수평날개(13)와 하부 수평날개(15)는 수직플레이트(11)의 강도를 보강하고, 상기 보강 돌기(19)는 수평날개(13)의 강도를 보강한다. On the other hand, reinforcing protrusions 19 protruding downward at a predetermined length are formed on both ends of the upper horizontal wing 13. The upper horizontal wing 13 and the lower horizontal wing 15 reinforce the strength of the vertical plate 11 and the reinforcing projection 19 reinforces the strength of the horizontal wing 13.

그리고 상기 연결플레이트(50)는 도 3에서 보는 바와 같이, 일정한 두께와 크기를 갖는 사각 판(51)으로 이루어진다. 상기 연결플레이트(50)는 상기 수직플레이트(11)의 높이와 유사한 높이를 갖는다. 상기 연결플레이트(50)의 내측 면 가운데에는 상기 수직플레이트(11)의 외측 면 가운데에 형성된 결합 돌부(21)와 대응하는 결합 홈부(52)가 형성된다. As shown in FIG. 3, the connecting plate 50 includes a rectangular plate 51 having a predetermined thickness and size. The connecting plate 50 has a height similar to the height of the vertical plate 11. A coupling recess portion 52 corresponding to the coupling protrusion 21 formed at the center of the outer surface of the vertical plate 11 is formed in the inner surface of the coupling plate 50.

그리고 상기 결합 홈부(52)는 상기 연결플레이트(50)의 가운데에 일정한 깊이로 형성되며 길이방향으로 연장되어 양단이 개방된다. 또한, 상기 결합 홈부(52)의 상단과 하단에는 상기 결합 돌부(21)의 상단과 하단에 형성된 결합 홈(23)(25)에 대응하는 결합 돌기(53)(55)가 형성된다. 상기 결합 돌기(53)(55)는 길이방향으로 연장되고 상기 결합 홈(23)(25)과 대응되는 크기와 형태를 갖는다. 바람직하게 상기 결합 돌기(53)(55)는 직삼각형의 형상으로 이루어진다. The coupling groove 52 is formed at a predetermined depth in the center of the coupling plate 50 and extends in the longitudinal direction to open both ends. Coupling projections 53 and 55 corresponding to the coupling grooves 23 and 25 formed at the upper and lower ends of the coupling protrusion 21 are formed at the upper and lower ends of the coupling groove 52, respectively. The engaging projections 53 and 55 extend in the longitudinal direction and have a size and a shape corresponding to the engaging grooves 23 and 25. Preferably, the engaging projections 53 and 55 have an equilateral triangle shape.

그리고 상기 연결플레이트(50)의 상단과 하단에는 상기 사이드레일(10)에 형성된 가이드 홈(27)(29)에 대응하는 가이드 돌기(57)(59)가 형성된다. 상기 가이드 돌기(57)(59)는 연결플레이트(50)의 길이방향으로 연장된다. 상기 가이드 돌기(57)(59)는 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에 형성된 가이드 홈(27)(29)과 대응하는 크기와 형태로 이루어진다. 여기서 상기 결합 홈(23)(25)과 결합 돌기(53)(55) 그리고 상기 가이드 홈(27)(29)과 가이드 돌기(57)(59)는 서로 대응되는 형태와 크기로 이루어지므로 경우에 따라서는 서로 명칭을 바꾸어서 사용하는 것도 가능하다. 따라서 이러한 명칭으로 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. Guide projections 57 and 59 corresponding to the guide grooves 27 and 29 formed in the side rail 10 are formed at the upper and lower ends of the connection plate 50. The guide protrusions 57 and 59 extend in the longitudinal direction of the connection plate 50. The guide protrusions 57 and 59 have a size and shape corresponding to the guide grooves 27 and 29 formed at the upper and lower ends of the vertical plate 11, respectively. Since the engaging grooves 23 and 25 and the engaging protrusions 53 and 55 and the guide grooves 27 and 29 and the guide protrusions 57 and 59 have the same shape and size, Therefore, it is also possible to use them with different names. Accordingly, the scope of the present invention is not limited by these names.

이와 같이, 상기 연결플레이트(50)는 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일(10) 사이에 설치되어 케이블 트레이(10)를 원하는 길이만큼 연장할 수 있다. 특히 본 발명에 따른 연결플레이트(50)는 볼트와 너트를 사용하지 않고 또 별도의 도구 없이 사이드레일(10)을 연결할 수 있다. 예를 들어, 도 4에서 보는 바와 같이, 두 개의 사이드레일(10) 중 어느 한쪽의 사이드레일(10a)의 선단에 연결플레이트(50)를 밀어서 결합한 후 다른 쪽의 사이드레일(10b)을 길이방향을 맞댄 상태에서 상기 연결플레이트(50)를 다른 사이드레일(10b) 쪽으로 밀어 넣으면 별도의 도구 없이 두 개의 사이드레일(10)을 서로 결합할 수 있게 된다. 이때, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에 접착제를 도포하여 상기 사이드레일(10)에 접착하는 것도 가능하다.Thus, the connecting plate 50 is installed between the two side rails 10 that are aligned in the longitudinal direction, and can extend the cable tray 10 by a desired length. Particularly, the connecting plate 50 according to the present invention can connect the side rails 10 without using bolts and nuts and without any other tool. For example, as shown in Fig. 4, after the connecting plate 50 is pushed to the front end of one of the two side rails 10 and then the other side rail 10b is moved in the longitudinal direction The two side rails 10 can be coupled to each other without a separate tool by pushing the connecting plate 50 toward the other side rail 10b. At this time, an adhesive may be applied to the inner surface of the connection plate 50 and bonded to the side rail 10.

한편, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에 형성된 결합 홈부(52)는 상기 사이드레일(10)의 외 측면에 형성된 결합 돌부(21)와 결합하게 된다. 이때, 상기 결합 돌부(21)의 상단과 하단에 형성된 결합 홈(23)(25)은 상기 연결플레이트(50)의 결합 홈부(52) 상단과 하단에 형성된 결합 돌기(53)(55)와 결합한다. 그리고 상기 연결플레이트(50)의 상단과 하단에 형성된 가이드 돌기(57)(59)는 상기 사이드레일(10)의 상단과 하단에 형성된 가이드 홈(27)(29)에 결합하게 된다. The coupling groove 52 formed on the inner surface of the connection plate 50 is engaged with the coupling protrusion 21 formed on the outer surface of the side rail 10. At this time, the coupling grooves 23 and 25 formed at the upper and lower ends of the coupling protrusion 21 are engaged with the coupling protrusions 53 and 55 formed at the upper and lower ends of the coupling groove 52 of the coupling plate 50 do. The guide protrusions 57 and 59 formed at the upper and lower ends of the connection plate 50 are engaged with the guide grooves 27 and 29 formed at the upper and lower ends of the side rail 10, respectively.

이와 같이, 본 발명은 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일(10)의 단부에 본 발명에 따른 연결플레이트(50)를 슬라이드 시켜서 결합함으로써 일체로 연결할 수 있다. As described above, the present invention can be integrally connected by sliding and connecting the connecting plate 50 according to the present invention to the ends of the two side rails 10 which are brought into contact with each other in the longitudinal direction.

이어, 본 발명에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 제2 실시 예에 대해서 설명한다. Next, a second embodiment of the aluminum cable tray according to the present invention will be described.

도 5는 본 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 트레이의 제2 실시 예를 보여주는 사시도, 도 6은 도 5에 도시된 사이드레일을 보여주는 사시도, 도 7은 도 5에 도시된 연결플레이트를 보여주는 사시도, 도 8은 상기 연결플레이트를 이용하여 두 개의 사이드레일을 연결하는 것을 보여주는 설명도이다.Fig. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the aluminum cable tray according to the present embodiment, Fig. 6 is a perspective view showing the side rail shown in Fig. 5, Fig. 7 is a perspective view showing the connection plate shown in Fig. Is an explanatory view showing that two side rails are connected using the connecting plate.

도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 알루미늄 케이블 트레이(1)는, 평행하게 설치되는 두 개의 사이드레일(10)과, 상기 두 개의 사이드레일(10) 사이에 일정한 간격으로 설치되는 다수 개의 가로대(30)와, 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일(10)을 연결하는 연결플레이트(50)를 포함하여 이루어진다. As shown in the figure, the aluminum cable tray 1 according to the present embodiment includes two side rails 10 installed in parallel to each other, and a plurality of side rails 10 installed at regular intervals between the two side rails 10 30 and a connecting plate 50 connecting two side rails 10 which are opposed to each other in the longitudinal direction.

상기 사이드레일(10), 가로대(30) 및 연결플레이트(50)는 알루미늄이나 알루미늄 합금을 압출 성형하여 생산된다. The side rails 10, the cross bar 30 and the connecting plate 50 are produced by extrusion-molding aluminum or an aluminum alloy.

더욱 구체적으로, 상기 사이드레일(10)은, 도 6에서 보는 바와 같이, 일정한 두께와 높이를 갖고 길이방향으로 연장되는 수직플레이트(11)와, 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에 일체로 형성되는 수평날개(13)(15)와, 상기 수직플레이트(11)의 내측 면에 일체로 형성되어 상기 가로대(30)의 상면을 지지하는 지지대(17)와, 상기 수직플레이트(11)의 외 측면에 상하로 일정한 간격 떨어지게 형성되는 다수의 결합 돌부(41)를 포함하여 이루어지다.6, the side rail 10 includes a vertical plate 11 having a predetermined thickness and height and extending in the longitudinal direction, and a pair of side plates 11 and 12 integrally formed on the upper and lower ends of the vertical plate 11, A support base 17 integrally formed on the inner surface of the vertical plate 11 to support the upper surface of the cross bar 30 and a support table 17 supporting the upper surface of the vertical plate 11, And a plurality of engaging protrusions 41 formed on the side surface at regular intervals.

상기 결합 돌부(41)는 상기 수직플레이트(11)의 길이방향으로 연장되고, 선단에는 상하로 일정 길이 돌출되는 돌기(43)가 형성된다. 그리고 상기 결합 돌부(41)의 내측 즉 뿌리 부근에는 일정한 깊이로 가이드 홈부(45)가 형성된다. 따라서 이웃하는 결합 돌부(41) 사이에는 입구 쪽에 병목부(47)가 형성된 일정한 크기의 가이드 홈부(45)가 형성된다. 상기 가이드 홈부(45)도 길이방향으로 연장되고 양단은 개방된다.  The coupling protrusions 41 extend in the longitudinal direction of the vertical plate 11 and protrusions 43 protruding upward and downward at a predetermined length are formed at the tip. A guide groove 45 is formed at a predetermined depth in the vicinity of the inner side of the coupling protrusion 41, that is, the root. Therefore, a guide groove 45 having a predetermined size is formed between the adjacent engaging projections 41, and the bottleneck 47 is formed on the entrance side. The guide groove portion 45 also extends in the longitudinal direction and both ends are opened.

이어, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에는 상기 결합 돌부(41)에 대응하는 결합 홈부(65)가 상하로 이격되게 형성된다. 상기 결합 홈부(65)는 상기 결합 돌부(41)의 단면 형상과 대응하는 단면으로 이루어진다. 즉, 상기 결합 홈부(65)는 상기 결합 돌부(41)의 선단에 형성된 돌기(43)가 삽입될 수 있는 형태로 이루어진다. 따라서 이웃하는 결합 홈부(65)의 사이에는 상기 사이드레일(10)의 가이드 홈부(45)에 결합하는 결합 돌기부(61)가 형성된다. 상기 결합 돌기부(61)는 상기 가이드 홈부(45)의 단면과 동일한 단면 형상을 갖고 길이방향으로 연장된다. A coupling groove 65 corresponding to the coupling protrusion 41 is formed on the inner surface of the coupling plate 50 so as to be vertically spaced. The engaging groove portion 65 has a cross section corresponding to the cross-sectional shape of the engaging protrusion 41. That is, the coupling groove portion 65 is formed in such a manner that the projection 43 formed at the tip of the coupling projection 41 can be inserted. Therefore, the engaging protrusions 61 are formed between the adjacent engaging recesses 65 to engage with the guide recesses 45 of the side rails 10. The engaging protrusion 61 has the same cross-sectional shape as that of the guide groove 45 and extends in the longitudinal direction.

따라서 상기 연결플레이트(50)를 이용하면 한정된 길이를 갖는 두 개의 사이드레일(10)을 현장에서 원하는 길이로 연결할 수 있다. 특히 볼트와 너트를 사용하지 않고 별도의 도구나 체결수단 없이 손쉽게 사이드레일(10)을 연결할 수 있다. Therefore, by using the connecting plate 50, the two side rails 10 having a limited length can be connected to a desired length in the field. It is possible to easily connect the side rails 10 without using bolts and nuts and without any separate tools or fastening means.

예를 들어, 도 8에서 보는 바와 같이, 두 개의 사이드레일(10) 중 어느 한쪽의 사이드레일(10a)에 연결플레이트(50)를 슬라이드 결합하고, 다른 사이드레일(10b)을 길이방향으로 맞대게 설치한 후, 상기 연결플레이트(50)를 다른 사이드레일(10b) 쪽으로 밀어서 슬라이드 시키면 두 개의 사이드레일(10)을 일체로 결합할 수 있다. 8, the connecting plate 50 is slidably coupled to one of the side rails 10a of the two side rails 10 and the other side rail 10b is aligned in the longitudinal direction The two side rails 10 can be integrally combined by pushing the connecting plate 50 toward the other side rail 10b and sliding the connecting plate 50 toward the other side rail 10b.

이때, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에 형성된 다수의 가이드 돌기부(61)는 상기 사이드레일(10)의 수직플레이트(11)의 외 측면에 형성된 다수의 가이드 홈부(49)에 슬라이드 결합한다. 또한, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에 형성된 다수의 결합 홈부(65)에는 상기 수직플레이트(11)의 외 측면에 형성된 다수의 결합 돌부(41)가 슬라이드 결합한다. At this time, a plurality of guide protrusions 61 formed on the inner surface of the connection plate 50 are slidably engaged with the guide grooves 49 formed on the outer surface of the vertical plate 11 of the side rail 10. A plurality of coupling protrusions 41 formed on the outer surface of the vertical plate 11 are slidably engaged with the plurality of coupling grooves 65 formed on the inner surface of the coupling plate 50.

이어서, 도 9는 본 발명에 따른 사이드레일의 또 다른 실시 예를 보여주는 사시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 사이드레일(10)은, 일정한 두께와 높이를 갖고 길이방향으로 연장되는 수직플레이트(11)와, 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에 일체로 형성된 수평날개(13)(15)와, 상기 수직플레이트(11)의 안쪽 면 하단부 일체로 형성된 지지대(17)와, 상기 수직플레이트(11)의 외 측면에 상하 일정한 간격을 두고 설치되는 두 개의 결합 돌부(71a)(71b)와, 상기 두 개의 상기 결합 돌부(71a)(71b) 사이에 일정한 크기로 형성된 가이드 홈부(76)로 이루어진다. 9 is a perspective view showing still another embodiment of the side rail according to the present invention. As shown in the figure, the side rail 10 includes a vertical plate 11 having a predetermined thickness and height and extending in the longitudinal direction, a horizontal blade 13 integrally formed at the upper and lower ends of the vertical plate 11, A pair of coupling protrusions 71a and 71b which are vertically spaced apart from each other on the outer surface of the vertical plate 11; And a guide groove 76 formed between the two coupling protrusions 71a and 71b.

따라서 상기 사이드레일(10)을 길이방향으로 연결할 때는 도 10에서 보는 바와 같이, 전술한 실시 예의 연결플레이트(50)를 사용한다. 즉, 두 개의 사이드레일(10) 중 어느 한쪽의 사이드레일(10a)에 상기 연결플레이트(50)를 슬라이드 하여 결합하고, 다른 사이드레일(10b)을 길이방향으로 맞대게 설치한 후, 상기 연결플레이트(50)를 다른 사이드레일(10b) 쪽으로 밀어서 슬라이드 시키면 두 개의 사이드레일(10)을 일체로 결합시킬 수 있다. Therefore, when connecting the side rails 10 in the longitudinal direction, as shown in Fig. 10, the connecting plate 50 of the above-described embodiment is used. That is, after the connecting plate 50 is slidably engaged with the side rails 10a of one of the two side rails 10 and the other side rails 10b are aligned with each other in the longitudinal direction, The two side rails 10 can be integrally combined by pushing the side rail 50 toward the other side rail 10b and sliding it.

이때, 상기 연결플레이트(50)의 내측 면에 형성된 두 개의 가이드 돌기부(61)는 상기 수직플레이트(11)의 외 측면에 형성된 가이드 홈부(76)에 슬라이드 결합한다. 한편, 도면에는 상기 가이드 홈부(76)에 두 개의 가이드 돌기부(61)가 삽입될 수 있도록 하였으나 상기 수직플레이트(11)에 형성된 가이드 홈부(76)의 간격과 상기 연결플레이트(50)에 형성되는 가이드 돌기부(61)의 수는 필요에 따라 다양하게 바꿀 수 있다. At this time, the two guide protrusions 61 formed on the inner surface of the connection plate 50 are slidably engaged with the guide grooves 76 formed on the outer surface of the vertical plate 11. Although two guide protrusions 61 can be inserted into the guide groove 76 in the figure, the gap between the guide groove 76 formed in the vertical plate 11 and the guide formed in the connection plate 50 The number of the protrusions 61 can be variously changed as needed.

그리고 상기 연결플레이트(50)의 상단과 하단에는 일정한 깊이로 결합 홈부(67a)(67b)가 더 형성되고, 상기 수직플레이트(11)의 상단과 하단에 형성된 수평날개(13)(15)의 하면 및 상면에는 상기 결합 홈부(67a)(67b)에 대응하는 결합 돌부(19a)(19b)가 각각 형성된다. 따라서 상기 연결플레이트(50)를 사이드레일(10)에 결합하면, 상기 결합 홈부(67a)(67b)와 결합 돌부(19a)(19b)도 서로 결합하게 된다. The upper and lower ends of the connecting plate 50 are further formed with engagement grooves 67a and 67b at a predetermined depth and the lower surface of the horizontal wings 13 and 15 formed at the upper and lower ends of the vertical plate 11, And coupling projections 19a and 19b corresponding to the coupling grooves 67a and 67b are formed on the upper surface, respectively. Therefore, when the connecting plate 50 is coupled to the side rail 10, the engaging grooves 67a and 67b and the engaging projections 19a and 19b are engaged with each other.

이와 같이, 본 발명은 사이드레일(10), 가로대(30) 및 연결플레이트(50)는 알루미늄을 압출 성형하여 만들어지므로 도색, 코팅 및 도금과 같은 후 가공이 필요하지 않게 된다. 또한, 상기 사이드레일(10)과 연결플레이트(50)에는 다수의 돌부와 홈부가 일체로 형성되므로 강도가 강화되게 된다. 그리고 상기 연결플레이트 (50)를 이용하여 길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일(10)을 볼트나 너트 또는 별도의 도구 없이 손쉽게 연결할 수 있다. As described above, since the side rails 10, the cross bar 30, and the connection plate 50 are formed by extrusion molding aluminum, post-processing such as painting, coating and plating is not required. In addition, the side rails 10 and the connecting plate 50 are integrally formed with a plurality of projections and grooves, so that the strength is enhanced. The two side rails 10, which are longitudinally butted together using the connecting plate 50, can be easily connected without bolts, nuts or other tools.

본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 이상에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 오로지 특허청구범위에 기재된 청구항의 범주에 의하여 정의될 뿐이다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is not intended to limit the scope. In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms. These embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains, It is only defined by the scope of the claims. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

1: 알루미늄 케이블 트레이 10: 사이드레일
11: 수직플레이트 13, 15: 수평날개
21,41,71: 결합 돌부 23,25: 결합 홈
27,29: 가이드 홈 30: 가로대
45, 76: 가이드 홈부 47: 병목부
50: 연결플레이트 52,65: 결합 홈부
53,55: 결합 돌기 57,59: 가이드 돌기
61: 가이드 돌기부1: Aluminum cable tray 10: Side rail
11: vertical plate 13, 15: horizontal wing
21, 41, 71: coupling projections 23, 25:
27, 29: guide groove 30: crossbar
45, 76: guide groove portion 47: bottleneck portion
50: connecting plate 52, 65: engaging groove
53, 55: engaging projections 57, 59:
61: Guide protrusion

Claims (7)

알루미늄 소재로 이루어진 사이드레일과;
두 개의 사이드레일 사이에 일정한 간격으로 설치되는 다수의 지지대와;
길이방향으로 맞대어지는 두 개의 사이드레일 사이에 설치되어 두 개의 사이드레일을 길이방향으로 연결하는 연결플레이트를 포함하여 이루어지되,
상기 사이드레일의 외 측면 가운데에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 결합 돌부가 형성되고, 상기 연결플레이트의 내측 면 가운데에는 상기 결합 돌부가 슬라이드 결합할 수 있도록 일정한 깊이로 결합 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
A side rail made of an aluminum material;
A plurality of supports installed at regular intervals between the two side rails;
And a connecting plate provided between two side rails which are opposed to each other in the longitudinal direction and connecting the two side rails in the longitudinal direction,
Wherein a coupling recess is formed at an outer side of the outer side of the side rail and a coupling recess is formed at a predetermined depth in an inner side of the coupling plate so that the coupling recess can slide. cable tray.
제1 항에 있어서,
상기 사이드레일은 알루미늄이나 알루미늄 합금을 압출 성형하여 이루어지되, 상단과 하단에는 수직날개가 일체로 형성되고, 내측 면에는 가로대의 상면과 접촉하는 지지대가 길이방향을 연장되게 형성되며, 외 측면에 일체로 형성된 결합 돌부의 하단과 상단에는 일정한 깊이로 결합 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
The method according to claim 1,
The side rails are made of aluminum or aluminum alloy by extrusion molding. Vertical blades are integrally formed on the upper and lower ends. On the inner side, support rods contacting the upper surface of the cross bar are formed to extend in the longitudinal direction. And an engagement groove is formed at a lower end and an upper end of the coupling protrusion.
제2 항에 있어서,
상기 사이드레일의 일정한 두께와 높이를 갖는 수직플레이트를 포함하고, 상기 수직플레이트와 수평날개가 만나는 코너에는 일정한 깊이로 가이드 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
3. The method of claim 2,
And a vertical plate having a predetermined thickness and height of the side rail, wherein a guide groove is formed at a corner of the vertical plate and the horizontal wing at a predetermined depth.
제3 항에 있어서,
상기 연결플레이트의 상단과 하단에는 상기 사이드레일의 상단과 하단에 형성된 가이드 홈에 대응하는 가이드 돌기가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
The method of claim 3,
And guide projections corresponding to guide grooves formed at the upper and lower ends of the side rails are integrally formed at the upper and lower ends of the connection plate.
제1 항에 있어서,
상기 사이드레일의 외 측면에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 다수 개의 결합 돌부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 다수의 결합 돌부 사이에는 일정한 크기와 형태를 갖는 가이드 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
The method according to claim 1,
Wherein a plurality of engaging projections are formed on the outer side surface of the side rail at predetermined intervals so as to project outwardly at a predetermined height, and guide grooves having a predetermined size and shape are formed between the engaging projections.
제1 항에 있어서,
상기 사이드레일의 외 측면에는 외 측으로 일정 높이 돌출되게 두 개의 결합 돌부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 두 개의 결합 돌부 사이에는 일정한 크기와 형태를 갖는 가이드 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.
The method according to claim 1,
Wherein an outer side surface of the side rail is formed with a plurality of engagement protrusions spaced apart from each other by a predetermined height so as to protrude outside at a predetermined height, and a guide groove portion having a predetermined size and shape is formed between the two engagement protrusions.
제1 항에 있어서,
상기 연결플레이트의 내측 면 가운데에는 다수 개의 가이드 돌기부가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 다수의 가이드 돌기부 사이에는 상기 사이드레일의 외 측면에 돌출되게 형성된 결합 돌부가 슬라이드 결합 되는 결합 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이블 트레이.The method according to claim 1,
A plurality of guide protrusions are formed at a predetermined interval in the inner side of the connection plate and an engaging groove is formed between the plurality of guide protrusions so that the engaging protrusions protruding from the outer surface of the side rail are slidably engaged. Aluminum cable tray.
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