KR101845951B1 - 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템 - Google Patents

핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101845951B1
KR101845951B1 KR1020160165243A KR20160165243A KR101845951B1 KR 101845951 B1 KR101845951 B1 KR 101845951B1 KR 1020160165243 A KR1020160165243 A KR 1020160165243A KR 20160165243 A KR20160165243 A KR 20160165243A KR 101845951 B1 KR101845951 B1 KR 101845951B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
sensor
alarm
leakage
hot runner
Prior art date
Application number
KR1020160165243A
Other languages
English (en)
Inventor
유성진
Original Assignee
주식회사 유도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유도 filed Critical 주식회사 유도
Priority to KR1020160165243A priority Critical patent/KR101845951B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101845951B1 publication Critical patent/KR101845951B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78Measuring, controlling or regulating of temperature
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/002Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2045/7606Controlling or regulating the display unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84Safety devices
    • B29C2045/848Safety devices detecting or preventing overload of an injection plunger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템은 노즐 로케이터와 연결되어 상기 노즐 로케이터로 공급되는 수지를 분배하는 매니폴드와, 상기 매니폴드로부터 유입된 수지를 금형의 게이트 측으로 토출시키는 노즐부재 사이에 장착되어 수지의 누설이 발생하면, 수지의 온도를 감지하는 감지부재 및 상기 감지부재와 연계하여 수지의 누설이 감지되면, 경보를 발생시키고, 경보 발생 여부를 설정할 수 있는 누설 제어부를 포함한다.

Description

핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템{Resin spill alarm system of hot runner system}
본 발명은 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템이다. 더욱 상세하게는 플라스틱 사출 금형에서 캐비티를 충전시켜주기 위한 용융 수지의 유로 역할을 하는 스프루와 런너를 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출하기 위한 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템이다.
일반적으로, 핫런너 시스템(Hotrunner System)이란 플라스틱 사출 금형에서 캐비티(Cavity)를 충전시켜주기 위한 용융 수지의 유로 역할을 하는 스프루(Sprue)와 런너(Runner)를 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출할 수 있도록 한 시스템으로서, 공압, 유압 등을 이용하고 밸브핀이 사출 및 보압시, 노즐 내에서 습동하여 금형 코어의 게이트를 선택적으로 열거나 닫아 제품을 생산하는 밸브 노즐 시스템(Valve Nozzle System), 금형의 게이트까지 수지가 용융된 상태로 충진되어 금형의 냉각 등을 이용하여 게이트를 실링하는 오픈 노즐 시스템(Open Nozzle System) 또는 팁 선단부에 전기적 작용에 의하여 게이트를 실링하는 숏 오프 시스템(Shut Off System) 등으로 구분되고 있다.
그러나 종래기술에 따른 핫런너 시스템은 금형의 외부에서 누설되는 냉각수 또는 오일 등이 핫런너 시스템의 내부로 유입이 발생할 우려가 있고, 특히 누설 발생시 이를 확인할 방법이 없어 핫런너 시스템의 온도 제어가 매우 불규칙하게 이루어지게 되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 (특허문헌 1)은 사출 실린더 내에 유압을 감지하는 센서를 설치하여 설정 압력보다 실린더 내에 유입되는 압력이 높게 되면 램프 및 알람을 울리게 되어 조기에 압력이상을 검지하여 이에 따른 신속한 조치를 대처할 수 있도록 하고 있다.
또한, (특허문헌 2)는 사출성형기의 사출공정 중 금형을 촬영하여 금형 및 제품상태의 이상 여부와 금형에서의 제품 불량 발생 여부를 감시하고, 그 결과를 촬영영상과 함께 디스플레이하는 동시에, 금형 및 제품상태의 이상 또는 제품의 불량을 감지한 경우에 사출성형기의 작동을 중지시키면서 경보 데이터를 출력하는 현장감시장치와, 현장감시장치로부터 경보 데이터가 입력되면 문자메시지서비스(SMS)를 통해 미리 지정된 휴대폰 번호로 경보내용을 알리는 문자메시지를 전송하는 문자메시지 서버 및 문자메시지 서버에서 전송된 문자메시지를 수신하여 표시하는 휴대폰을 포함하고 있다.
그러나 (특허문헌 1) 및 (특허문헌 2)는 사출 성형시 발생하는 압력만을 검지하는 것으로, 사출 성형시 수지, 냉각수 및 오일 등의 누설 여부를 파악할 수 없어 종래의 문제점을 여전히 가지고 있다.
대한민국 공개특허공보 제1988-0001397호 대한민국 공개특허공보 제2008-0099360호
본 발명의 목적은 핫런너 시스템의 내부에서 수지, 냉각수, 오일 등의 유출이 발생하였을 때, 이를 감지하여 경보를 발생할 수 있도록 한 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 사출 조건, 가공 오류, 금형의 노후 및 금형의 조립 불량 등에 의해 발생하는 수지의 누설 여부를 감지하고, 핫런너 시스템의 내부에서 발생하는 냉각수 및 오일의 유입 여부를 감지할 수 있도록 한 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여,
본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템은 노즐 로케이터와 연결되어 상기 노즐 로케이터로 공급되는 수지를 분배하는 매니폴드와, 상기 매니폴드로부터 유입된 수지를 금형의 게이트 측으로 토출시키는 노즐부재 사이에 장착되어 수지의 누설이 발생하면, 수지의 온도를 감지하는 감지부재; 및
상기 감지부재와 연계하여 수지의 누설이 감지되면, 경보를 발생시키고, 경보 발생 여부를 설정할 수 있는 누설 제어부;
를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 감지부재는 노즐부재의 노즐 플랜지 외주면을 감싸도록 구성되어 누설된 수지가 유입되는 센서 하우징; 및
상기 센서 하우징의 외주면에 장착되며, 누설된 수지의 온도를 측정하여 상기 누설 제어부로 전송하는 감지센서;
를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 센서 하우징은 중앙부에 배치된 노즐 플랜지와의 사이에 형성되어 누설되는 수지가 유입되는 수지 유입홀;
상기 센서 하우징의 외주면을 따라 형성되어 감지센서가 장착되는 센서 장착홀; 및
상기 수지 유입홀 및 센서 장착홀과 연통하게 형성되며, 감지센서의 단부가 위치하고, 누설된 수지가 유입되어 누설된 수지와 감지센서의 접촉이 이루어지도록 하는 감지홀;
을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 센서 하우징은 체결수단에 의해 보강판에 고정된 상태에서 매니폴드와의 사이에 열전도방지부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 감지센서는 센서 장착홀에 장착된 센서튜브; 및
상기 센서튜브에 내장되며, 그 단부가 누설된 수지와 접촉하여 수지의 온도를 측정하는 센서모듈;
을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 누설 제어부는 감지부재로부터 수지 온도에 대한 신호를 전송받아 제어부로 전송하는 신호 감지부;
상기 제어부의 제어에 따라 수지의 누설 여부를 감지하기 위하여 누설 감지 온도값의 설정이 이루어지도록 설정창이 표시되며, 핫런너 시스템의 사출 성형시 금형의 온도 및 수지 누설이 발생할 때 경보 알람이 표시되는 디스플레이부; 및
상기 디스플레이부를 통해 설정창이 표시되면, 수지 누설 여부에 대한 경보 알람이 이루어지도록 핫런너 시스템의 경보 알람 구역을 설정하는 설정부;
를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템에 있어서, 상기 디스플레이부는 제어부의 제어에 따라 수지 온도와 핫런너 시스템의 내부 온도를 표시할 수 있다.
이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일실시 예에 따르면, 핫런너 시스템의 내부에서 수지, 냉각수, 오일 등의 유출이 발생하였을 때, 이를 감지하여 경보를 발생시킴으로써, 누설에 의해 핫런너 시스템 측으로 전달되는 데미지를 최소화하고, 사출품의 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 사출 조건, 가공 오류, 금형의 노후 및 금형의 조립 불량 등에 의해 발생하는 수지의 누설 여부를 감지하여 사출품의 불량이 발생하는 것을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 핫런너 시스템의 내부에서 발생하는 냉각수 및 오일의 유입 여부를 감지하여 경보신호를 발생하도록 함으로써, 핫런너 시스템의 용이한 온도 제어가 가능한 효과가 잇다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 구성을 나타내 보인 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템을 나타내 보인 조립도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템의 요부를 나타내 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템의 누설 제어부를 나타내 보인 블록도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템을 통해 수지의 누설을 감지하는 과정을 나타내 보인 순서도.
도 6 내지 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템의 경보 설정 과정 및 경보 알람이 표시되는 상태를 나타낸 순서도.
본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템은 예컨대, 수지의 공급이 이루어지는 노즐 로케이터(110)가 장착된 상고정판(102), 노즐 로케이터(110)와 연결되어 상기 노즐 로케이터(110)로 공급되는 수지를 분배하는 매니폴드(120)가 수용되며, 이 매니폴드(120) 측으로 열전도가 발생하는 것을 방지하는 스페이스 블록(104) 및 상기 스페이스 블록(104)의 하부에 구성되어 매니폴드(120)로부터 수지가 유입되며, 유입된 수지를 금형의 게이트 측으로 토출시키는 노즐부재(130)가 설치되는 보강판(106)을 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템(108)은 매니폴드(120)와 노즐부재(130) 사이에서 수지의 누설이 발생하게 되면, 수지의 온도를 감지하여 경보 알람을 발생시키도록 상기 매니폴드(120)와 노즐부재(130) 사이에 개재되며, 수지의 누설 여부를 감지하는 감지부재(200) 및 상기 감지부(200)와 연계하여 수지의 누설이 감지되면, 설정에 따라 경보를 발생하는 누설 제어부(300)를 포함한다.
상기 감지부재(200)는 노즐부재(130)에 구성된 노즐 플랜지(134)의 외주면을 감싸도록 구성되는 센서 하우징(210) 및 상기 센서 하우징(210)의 외주면에 구성되며, 누설되는 수지의 온도를 감지하고, 감지된 온도에 대한 신호를 누설 제어부(300)로 전송하는 감지센서(220)를 포함한다.
상기 센서 하우징(210)은 도면상 양측이 체결수단(202)에 의해 보강판(106)에 고정되며, 중앙부에 노즐 플랜지(134)가 배치되고, 이 노즐 플랜지(134)와의 사이에 누설되는 수지가 유입되는 수지 유입홀(212)이 형성된다.
여기서 수지 유입홀(212)은 매니폴드(120)와 노즐부재(130)의 서로 접하는 면으로부터 수지의 누설이 발생하게 되면, 노즐부재(130)의 노즐 플랜지(134) 상부면에서 외측으로 이동하는 수지의 유입이 이루어지도록 하고, 유입된 수지를 감지센서(220) 측으로 이동시켜 누설된 수지의 온도 측정이 이루어지도록 한다.
또한, 센서 하우징(210)은 외주면을 따라 감지센서(220)가 장착되어 누설된 수지의 온도를 측정할 수 있도록 하는 센서 장착홀(214)이 형성된다.
여기서, 센서 장착홀(214)의 일 측에는 누설된 수지와 감지센서(220)의 접촉이 이루어지도록 하는 감지홀(216)이 형성된다. 즉 상기 감지홀(216)은 수지 유입홀(212) 및 센서 장착홀(214)과 연통하게 형성되어 수지 유입홀(212)을 통해 수지의 유입이 이루어지게 되고, 또한 센서 장착홀(214)에 장착된 감지센서(220)의 단부가 감지홀(216) 상에 위치하도록 함으로써, 감지홀(216) 측으로 유입된 수지가 감지센서(220)와 접촉되도록 하게 된다.
이러한 센서 하우징(210)은 도면상 하부면이 노즐 플랜지(134)에 접하도록 구성되어 체결수단(202)에 의해 결합이 이루어지고, 그 상면이 매니폴드(120)의 하면으로부터 소정 간격 이격되게 구성되어 상기 매니폴드(120)의 열이 감지센서(220) 측으로 전도되는 것을 방지함으로써, 감지센서(220)의 감지 오류가 발생하는 것을 방지하도록 하는 열전도방지부(230)가 형성된다.
즉 상기 열전도방지부(230)는 매니폴드(120)의 하면과 센서 하우징(210)의 상면 사이에 형성된 일종의 갭(Gap)으로서, 예컨대 0.1∼0.5mm 정도로 형성된다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 감지센서(220)는 센서 하우징(210)의 센서 장착홀(214)에 장착되어 감지홀(216) 측으로 유입되는 수지의 온도를 측정하여 누설 제어부(300)로 전송하는 것으로, 센서튜브(222)와, 센서모듈(224)을 포함한다.
상기 센서튜브(222)는 내부에 센서모듈(224)이 내장되며, 이 센서모듈(224)을 센서 하우징(210)에 고정하는 것으로, 센서모듈(224)이 장착되도록 예컨대, 중공의 관으로 형성되며, 수지의 고온에도 견딜 수 있는 금속재질로 이루어짐이 바람직하다.
상기 센서모듈(224)은 센서튜브(222)에 내장되어 센서 하우징(210)에 장착되며, 그 단부가 센서 하우징(210)의 감지홀(216)에 위치하여 수지의 온도 측정이 이루어지도록 배치되고, 측정된 수지의 온도는 누설 제어부(300) 측으로 전송되도록 구성된다.
여기서 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템은 예컨대, 센서모듈(224)에 의해 누설된 수지의 누설을 감지하는 것으로 기재하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 센서모듈(224)이 장착되는 위치에 따라 핫런너 시스템의 내부로 공급되는 냉각수 및 오일의 누설을 감지할 수도 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 누설 제어부(300)는 예컨대, 감지부재의 감지센서와 연계하여 수지의 누설이 감지되면, 수지의 누설 상태를 표시함과 동시에 경보를 발생시켜 핫런너 시스템의 점검이 이루어지도록 하는 것으로, 신호 감지부(310), 디스플레이부(320), 설정부(330) 및 경보 발생부(340)를 포함하며, 이들을 관리 및 제어하는 제어부(350)를 더 포함할 수 있다.
신호 감지부(310)는 예컨대, 센서모듈로부터 수지 온도에 대한 신호를 전송받아 제어부(350)로 전송하는 구성요소이다.
이러한 신호 감지부(310)는 제어부(350)의 제어에 따라 설정부(330)에 의해 설정된 누설 감지 온도값을 센서모듈(224)로 전송하여 누설 감지 온도를 기준으로 수지의 누설 여부에 대한 측정이 이루어지도록 한다.
디스플레이부(320)는 제어부(350)의 제어에 따라 수지의 누설 여부를 감지하기 위하여 누설 감지 온도값의 설정이 이루어지도록 설정창이 표시되며, 핫런너 시스템의 사출 성형이 이루어질 때, 금형의 온도 및 수지 누설이 발생할 때 경보 알람이 표시되도록 하는 구성요소이다.
이러한 디스플레이부(320)는 경보 발생부(340)에 의해 경보 발생 신호가 전송되면, 이에 대한 경보 알람을 음성, 이미지, 또는 문자와 같은 형식을 통해 출력한다.
설정부(330)는 제어부(350)의 제어에 따라 수지의 누설시 경보 알람이 이루어질 수 있도록 금형의 온도 범위를 설정하는 구성요소이다.
도 6 내지 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 설정부(330)는 디스플레이부(320)를 통해 설정창이 표시되면, 수지 누설 여부에 대한 경보 알람이 이루어지도록 핫런너 시스템의 경보 알람 구역(Zone)을 설정한다.
또한, 경보 알람 구역이 설정되면, 구역별 누설 감지 온도를 설정하여 제어부(350)로 전송하여 신호 감지부(310)를 통해 센서모듈의 측정이 이루어지도록 하는 것이다.
경보 발생부(340)는 핫런너 시스템의 내부에서 수지의 누설이 발생하거나, 수지의 누설 여부를 감지하는 센서모듈이 파손되는 경우에 경보 알람이 디스플레이부(320)를 통해 출력되도록 하는 구성요소이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 경보 발생부(340)는 제어부(350)의 제어에 따라 센서모듈로부터 수지의 누설이 감지되면, 디스플레이부(320)를 통해 경보 알람이 이루어지도록 한다.
제어부(350)는 수지 유출 알람 시스템(108)을 이루는 각 구성요소들을 제어하며, 센서모듈(224)이 설정부(330)를 통해 설정이 이루어지도록 하고, 설정된 누설 감지 온도값 보다 측정된 수지의 온도가 초과되는 경우, 수지가 누설되었음을 감지하여 이에 대한 신호를 전송하도록 제어할 수 있을 것이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 제어부(350)는 신호 감지부(310)를 통해 센서모듈에서 전송된 수지 누설에 대한 신호 즉, 예컨대 감지홀 상에 유입된 수지의 온도가 전송되면, 디스플레이부(320)를 통해 전송된 수지 온도(AL-H)와 핫런너 시스템의 내부 온도를 모두 표시할 수 있도록 한다.
아울러 상기 제어부(350)는 수지 온도(AL-H)와 함께 센서모듈의 파손 여부(LeakageTC.Op)를 함께 전송할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템은 다음과 같이 운용될 수 있다. 다만, 이는 운용과 관련된 하나의 예로써, 반드시 이러한 운용으로 본 발명의 일실시 예에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템을 한정하는 것은 아님을 사전에 밝혀둔다.
도 5에 도시된 바와 같이, 1단계 및 2단계를 통해 핫런너 시스템을 이용하여 사출 성형이 이루어지도록 금형의 온도를 승온시키면, 이에 대한 온도를 센서모듈에서 측정하여 신호 감지부를 통해 제어부로 전송하고, 3단계를 통해 사출 성형이 이루어지게 되면, 감지부재에 형성된 감지홀의 온도를 측정하여 수지의 누설 여부를 측정하도록 한다.
이때, 4단계와 같이 수지의 온도가 설정된 온도보다 높게 측정되는 경우, 이에 대한 신호를 제어부로 전송하여 경보 알람이 이루어지도록 함으로써, 6 및 7단계와 같이, 핫런너 시스템의 금형점검이 이루어지도록 하게 된다.
이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
102 - 상고정판 104 - 스페이스 블록
106 - 보강판 108 - 수지 유출 알람 시스템
110 - 노즐 로케이터 120 - 매니폴드
130 - 노즐부재 200 - 감지부재
210 - 센서 하우징 212 - 수지 유입홀
214 - 센서 장착홀 216 - 감지홀
220 - 센서모듈 230 - 열전도방지부
300 - 누설 제어부 310 - 디스플레이부
320 - 신호 감지부 330 - 설정부
340 - 경보 발생부 350 - 제어부

Claims (7)

  1. 노즐 로케이터와 연결되어 상기 노즐 로케이터로 공급되는 수지를 분배하는 매니폴드와, 상기 매니폴드로부터 유입된 수지를 금형의 게이트 측으로 토출시키는 노즐부재 사이에 장착되어 수지의 누설이 발생하면, 수지의 온도를 감지하는 감지부재; 및
    상기 감지부재와 연계하여 수지의 누설이 감지되면, 경보를 발생시키고, 경보 발생 여부를 설정할 수 있는 누설 제어부;
    를 포함하며,
    상기 감지부재는 노즐부재의 노즐 플랜지 외주면을 감싸도록 구성되어 누설된 수지가 유입되는 센서 하우징; 및
    상기 센서 하우징의 외주면에 장착되며, 누설된 수지의 온도를 측정하여 상기 누설 제어부로 전송하는 감지센서;
    를 포함하는 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 센서 하우징은 중앙부에 배치된 노즐 플랜지와의 사이에 형성되어 누설되는 수지가 유입되는 수지 유입홀;
    상기 센서 하우징의 외주면을 따라 형성되어 감지센서가 장착되는 센서 장착홀; 및
    상기 수지 유입홀 및 센서 장착홀과 연통하게 형성되며, 감지센서의 단부가 위치하고, 누설된 수지가 유입되어 누설된 수지와 감지센서의 접촉이 이루어지도록 하는 감지홀;
    을 포함하는 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 센서 하우징은 체결수단에 의해 보강판에 고정된 상태에서 매니폴드와의 사이에 열전도방지부가 형성된 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 감지센서는 센서 장착홀에 장착된 센서튜브; 및
    상기 센서튜브에 내장되며, 그 단부가 누설된 수지와 접촉하여 수지의 온도를 측정하는 센서모듈;
    을 포함하는 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 누설 제어부는 감지부재로부터 수지 온도에 대한 신호를 전송받아 제어부로 전송하는 신호 감지부;
    상기 제어부의 제어에 따라 수지의 누설 여부를 감지하기 위하여 누설 감지 온도값의 설정이 이루어지도록 설정창이 표시되며, 핫런너 시스템의 사출 성형시 금형의 온도 및 수지 누설이 발생할 때 경보 알람이 표시되는 디스플레이부; 및
    상기 디스플레이부를 통해 설정창이 표시되면, 수지 누설 여부에 대한 경보 알람이 이루어지도록 핫런너 시스템의 경보 알람 구역을 설정하는 설정부;
    를 포함하는 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 디스플레이부는 제어부의 제어에 따라 수지 온도와 핫런너 시스템의 내부 온도를 표시하는 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템.
KR1020160165243A 2016-12-06 2016-12-06 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템 KR101845951B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160165243A KR101845951B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160165243A KR101845951B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101845951B1 true KR101845951B1 (ko) 2018-04-05

Family

ID=61977686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160165243A KR101845951B1 (ko) 2016-12-06 2016-12-06 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101845951B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2633738B2 (ja) * 1991-03-07 1997-07-23 東洋機械金属株式会社 射出成形機の樹脂漏れ検知方法
KR20090078710A (ko) * 2008-01-21 2009-07-20 주식회사 삼진엘앤디 핫 러너 시스템용 용융수지 누출 감지장치
JP2012101393A (ja) * 2010-11-09 2012-05-31 Showa Kanagata Kogyo Kk 中空樹脂成形体の成形方法
KR101526801B1 (ko) * 2014-04-30 2015-06-05 신오석 사출기 수지 흐름 방지 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2633738B2 (ja) * 1991-03-07 1997-07-23 東洋機械金属株式会社 射出成形機の樹脂漏れ検知方法
KR20090078710A (ko) * 2008-01-21 2009-07-20 주식회사 삼진엘앤디 핫 러너 시스템용 용융수지 누출 감지장치
JP2012101393A (ja) * 2010-11-09 2012-05-31 Showa Kanagata Kogyo Kk 中空樹脂成形体の成形方法
KR101526801B1 (ko) * 2014-04-30 2015-06-05 신오석 사출기 수지 흐름 방지 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
일본 특허공보 특허 제 2633738호(1997.07.23.) 1부. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101219571B (zh) 用于热流道注塑成型系统的方法
US5542835A (en) Leak detector for an injection moulding machine
KR20100083144A (ko) 사출 성형 기계를 관찰, 기록 및/또는 제어하기 위한 장치 및 방법
JP2009500197A (ja) キャビティへの溶融物の充填の監視及び/又は制御方法
KR20220024195A (ko) 플레이트 상태 도구
US4921416A (en) Injection molding machine having a system for detecting a nozzle leak construction
JP2011020336A (ja) 射出成形機における樹脂漏れセンサ装置
KR101845951B1 (ko) 핫런너 시스템의 수지 유출 알람 시스템
KR20140125019A (ko) 차압식 누설 검사 장치
US11738388B2 (en) Casting mold for die casting, and method for setting decompression path conductance thereof
KR101919242B1 (ko) 사출금형의 진단시스템
JP2008254011A (ja) 鋳造方法及びダイカストマシン
CN114030140A (zh) 热流道单元、注塑系统及注塑系统的控制方法
JP2009260054A (ja) 樹脂封止装置および樹脂封止方法
US20220088845A1 (en) Improvements in or relating to injection systems
JP3448105B2 (ja) 樹脂漏れ検知装置
JP4966911B2 (ja) 減圧鋳造装置
KR101517216B1 (ko) 사출기 통합 인디케이터
US11396119B2 (en) Method and injection molding manifold adapted for leak detection during injection molding
KR102298559B1 (ko) 용융수지 누설 감지장치를 구비한 핫러너 사출금형
KR101335291B1 (ko) 금형측으로 공급/회수되는 냉각수의 유량 측정장치
JPH10118754A (ja) 成形機の型締め不良検知方法およびその装置
JP2006239863A (ja) 射出成形用ホットランナー金型
JP2005300498A (ja) 検査品の液体洩れ検査方法及び検査品の液体洩れ検査装置
JP2827442B2 (ja) ワークの孔閉塞検知方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant