KR101845466B1

KR101845466B1 - Heating unit for electricty mat

Info

Publication number: KR101845466B1
Application number: KR1020160090083A
Authority: KR
Inventors: 김용이
Original assignee: 김용이
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2018-04-04
Also published as: KR20180008150A

Abstract

본 발명은 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치에 관한 것으로, 그 기술구현의 목적은, 전열매트용 발열부재에 전열선이 수용설치되는 전열선 설치홈을 형성하여, 전기매트 사용시 전열선에 의한 신체 배김현상을 방지하고, 아울러, 사용자 신체하중 및 그에 따른 밀림 현상 등에 의해 전열선의 끊어짐 내지 그로 인한 합선 등의 위험으로부터 사용자를 안전하게 보호할 수 있도록 한 설치구조를 개선시킨 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치를 제공함에 있다.
따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적 수단으로는;
부재공급판과, 부재안내 로울러와, 부재받침판으로 형성되는 재단테이블, 그리고, 재단테이블 상부면 장착되는 컷팅제어유닛으로 이루어진 발열부재 제조장치에 있어서, 상기 원단받침판에 진공흡착공과, 부재 이동로울러, 그리고, 진공흡입기를 더 장착 구비시키고, 상기 부재받침판 상부측에 세로홈 성형유닛과, 가로홈 성형유닛을 전,후, 이격배치구조로 더 설치 형성되게하여 달성한다.
또한, 상기 발열부재 제조장치에 의해 전열선 설치홈이 마련된 발열부재를 형성하고, 상기 발열부재 표면과 전열선 설치홈에 열전도 유도부재를 적층시키며, 상기 열전도 유도부재가 적층결합된 전열선 설치홈에 전열선을 삽입 수용구조로 배선 설치되게 하여 달성한다.An object of the present invention is to provide a heating element for an electric heating mat and a heating element for molding the heating element for heating the heating body, A heating member for an electrothermal mat and an exothermic member for heating the electrothermal mat, the electrothermal heating member having a mounting structure for preventing a diverging phenomenon and for safely protecting a user from danger such as breakage of the electrothermal heating wire due to user's body load and consequent jamming, And to provide a member molding apparatus.
In order to accomplish the above object, according to a concrete means of the present invention,
A heating member manufacturing apparatus comprising a member supply plate, a member guide roller, a cutting table formed of a member receiving plate, and a cutting control unit mounted on a top surface of the cutting table, Further, a vacuum suction device is further provided, and a vertical groove forming unit and a horizontal groove forming unit are further formed on the upper side of the member receiving plate so as to be arranged in a spaced-apart arrangement.
The heat generating member manufacturing apparatus may further include a heat generating member provided with the heating wire mounting groove and the heat conducting member may be laminated on the heating member surface and the heating wire mounting groove, And the wiring is installed in the insertion accommodating structure.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a heating member for an electric heating mat having improved installation structure and a heating unit for electricty mat,

본 발명은 전열매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 전기적 발열작용에 의해 보온효과를 제공하는 전열매트에 있어, 그 전열매트로 적용되는 전열선과 그 전열선이 고정 배치되는 발열부재의 결합 설치형태를 수용유도홈에 의한 매립형 결합구조로 형성하고, 아울러, 수용유도홈으로 매립된 전열선의 발열 열이 전열매트 전면에 신속하고, 균형있게 전달될 수 있도록, 수용유도홈이 형성된 발열부재 표면에 발열확산층을 더 마련되도록 한 설치구조를 개선시킨 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer mat, and more particularly, to a heat transfer mat which provides a heat insulation effect by an electric heating effect, a combined installation form of an electric heating line applied to the heat transfer mat and a heat generating member And a heating diffusion layer is formed on the surface of the heating member where the receiving groove is formed, so that the heating heat of the heating wire embedded in the receiving guide groove can be quickly and equally transmitted to the front surface of the heating mat. The present invention also relates to a heating member for the heating mat and an apparatus for molding the heating member.

계절의 변화가 뚜렷한 우리나라의 기후 여건상, 겨울철과 같은 동절기 있어,주거 공간 내의 난방공급은 필수라 할 수 있다.Due to the weather conditions in Korea, which are characterized by seasonal changes, it is necessary to provide heating in the residential space during the winter season.

하지만, 세계적인 경기침체의 지속과, 그에 따른 난방에너지, 예컨대, 유류 값의 상승은, 오늘날 일반 서민의 가계에 적지않은 부담으로 작용하고 있는 현실임을 알 수 있다. However, it can be seen that the continuation of the global recession and the resulting rise in the heating energy, for example, the oil price, are a burden on the households of ordinary people today.

이에, 근래에는 단순한 침구수단으로서의 이용범위를 넘어, 상대적으로 저렴한 에너지원, 즉, 전기적 발열작용에 의해 사용자 신체에 따뜻한 난방기능을 제공하고, 여기에 더하여, 건강보조 작용까지 병행할 수 있도록 한 각종 침구류, 예컨대, 건강보조용 전기매트, 침대용 전기매트, 전기 카펫트 등이, 널리 개발, 사용되고 있는 실정이다.In recent years, there has been a demand for providing a warming function to a user's body by means of a relatively inexpensive energy source, that is, an electric heating action, beyond a use range as a simple acupuncture means, Bed linen, for example, electric mats for health care, electric mats for beds, electric carpets, and the like have been widely developed and used.

여기서, 전술한 바와 같은, 사용관계를 갖으며, 사용자들에게 난방기능을 제공하는 일반적인 전기매트 또는 전기 카펫트 등의 개략적인 구성을 살펴보면;Hereinafter, a general configuration of the electric mats or electric carpets having the use relationship and providing the heating function to the users as described above will be described.

이는, 받침판과, 전열선이 부착된 발열부재, 그리고, 유해 전자파차단재 등으로 이루어진, 일련의 적층구성부를, 직물재 또는 인조피혁 등의 소재로 이루어진 외피에 의해 일체로 피복(被覆)처리 하여 구성하고, 필요에 따라, 상기 피복처리된 매트 표면에 원적외선을 방출하는 각종 건강부재(도시생략), 예컨대, 옥, 세락믹 등을 선택적으로 부착시켜, 발열기능과 함께, 인체에 유익한 건강보조작용을 병행할 수 있도록 구성되는 것이다.This is accomplished by integrally covering a series of laminated constituent parts such as a foot plate, a heat generating member with a heating wire, and a harmful electromagnetic wave shielding material by an outer covering made of a material such as a fabric material or artificial leather (Not shown), for example, jade, or a ceramics, which emit far-infrared rays to the surface of the mat-coated mat as required, are selectively adhered to the surface of the mat so that a health- .

하지만, 전술한 바와 같은 구성을 갖는 종래의 각종 전기매트 들은, 그 전기매트로 적용되는 발열부재를 형성함에 있어, 단순 판체구조를 취하는 발열부재 상부면에 별도 고정수단 없이 전열전을 지그재그 형태로 배열하고, 그 배열된 전열선상부면에 별도의 쿠션부재 또는, 외피를 밀착형태로 적층시켜 구성한 것이었던바, 따라서, 이와 같은, 종래의 전기매트는, 사용중 전열선이 불필하게 유동하며, 단락 또는 손상되는 문제점을 주는 것이었을 뿐만 아니라, 특히, 전열선이 단락될 경우, 누전현상에 의해 화재 또는 감전사고 등과 같은 심각한 안전사고의 문제점 또한 유발되게 하는 것이었다.(실용신안공개 제2010-0011656호 참조.)However, in the conventional various electric mats having the above-described configuration, in forming the heating member to be applied to the electric mat, the front heat transfer is arranged in a zigzag form on the upper surface of the heating member having a simple valve structure, And a separate cushion member or an outer cover is laminated on the upper surface of the arranged heating wire. Thus, the conventional electric mats have such a problem that the heating wire inevitably flows during use and is short-circuited or damaged In addition, in addition to causing a problem, in particular, in the event that a heating wire is short-circuited, a short circuit is caused to cause a serious safety accident such as a fire or an electric shock accident (see Utility Model Publication No. 2010-0011656).

한편, 상기와 같은, 종래 전기매트의 문제점, 예컨대, 전열선의 유동 손상을 방지하기 위한 방안으로서, 발열부재 상부면으로 배열되는 전열선을 별도 접착테이프 등을 이용,고정하거나, 혹은, 바느질 형태와 같이, 전열선을 발열부재 표면에 누빔형태로 결합되게 한 전기매트가 이용되고 있는 실정이기는 하나, 이와 같은, 전기매트는, 전열선이 발열부재 상부면으로 돌출 결합된 구조를 취함에 따라, 사용시 신체에 배김현상 등을 유발하며 매우 불편한 사용관계를 갖게 하는 것이며, 특히, 외부 사용하중 또는 접촉충격 등이 돌출구조의 전열선에 그대로 전달되며, 단락 또는 손상을 발생되게 하는 등, 심각한 안전사고의 문제점을 그대로 상존되게 하는 것이다. In order to prevent the problem of the conventional electric mat, for example, the flow damage of the heating wire, the heating wire arranged at the upper surface of the heating member may be fixed by using an adhesive tape or the like, An electric mat is used in which a heating wire is coupled to a surface of a heating member in the form of a single beam. However, such an electric mat has a structure in which the heating wire is protrudingly coupled to the upper surface of the heating member, And the like, and it has a very uncomfortable use relationship. Especially, the external use load or the contact impact is transmitted to the heating wire of the protruding structure as it is, and a short-circuit or damage is caused, .

따라서, 본 발명은 전기매트로 적용되는 종래 발열부재의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems of conventional heating members applied to electric mats,

본 발명의 목적은, 부직포, 메모리폼, 압축견면 등으로 이루어진 발열부재에 전열선이 수용설치되는 전열선 설치홈을 형성토록 하여, 전기매트 사용시 전열선에 의한 불필요한 신체 배김현상을 방지되도록 하고, 아울러, 사용자 신체하중 및 그에 따른 밀림 현상 등에 의해 전열선의 끊어짐 내지 그로 인한 합선 등의 위험으로부터 사용자를 안전하게 보호할 수 있도록 한 설치구조를 개선시킨 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치를 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an electric heating wire installation groove in which a heating member made of a nonwoven fabric, a memory foam, A heating member for an electric heating mat, and an apparatus for molding the heating member, wherein an installation structure for safely protecting a user from danger such as breakage of the heating wire due to physical load and a jamming phenomenon caused by the heating and short-

또한, 본 발명의 다른 목적은, 발열부재 표면과, 전열선이 수용되는 전열선 설치홈에 열전도 유도부재를 더 적층 결합되게 하여, 전열선의 발열열이 전기매트 전면에 신속하고, 고르게 전달될수 있게 함으로서, 난방효율과 에너지 절감효율을 극히 증대시킬 수 있도록 한 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치를 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a heat conductive member which is further laminated on the surface of the heat generating member and the heat conductive wire mounting groove in which the heat conductive wire is received so that the heat of the heating wire can be quickly and uniformly transmitted to the front surface of the electric mat, A heat generating member for a heat transfer mat and a heating member forming apparatus capable of significantly increasing heating efficiency and energy saving efficiency.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은, 전기매트로 적용되는 발열부재를 자동화된 시스템 구성, 예컨대, 재단테이블과, 컷팅제어 유닛에 의해 필요한 규격과 모양으로 재단처리하고, 상기 재단처리된 발열부재 상부면에 세로홈 성형유닛과, 가로홈 성형유닛에 의해 전열선 설치홈을 자동으로 가공 형성되게 하여, 발열부재 제조에 따른 일련의 작업효율을 증대되도록 함은 물론, 이와 같은, 작업효율 증대에 따라 불량률 감소화 함께 제품의 생산성 또한 극히 향상시킬 수 있도록 한 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치를 제공함에 있다. It is still another object of the present invention to provide a heat generating member for a heating element which is cut by an automated system structure such as a cutting table and a cutting control unit to a required size and shape, The vertical groove forming unit and the horizontal groove forming unit are used to automatically form the heating wire mounting grooves so as to increase the efficiency of a series of operations according to the production of the heating member, And the productivity of the product can be greatly improved, and a heat generating member molding apparatus for the heat transfer mat.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치의 구체적 수단으로는;In order to accomplish the above object, there is provided a heating member for an electric heating mat and a heating member forming apparatus according to the present invention,

부재공급판과, 부재안내 로울러와, 부재받침판으로 형성되는 재단테이블, 그리고, 재단테이블 상부면 장착되는 컷팅제어유닛으로 이루어진 발열부재 제조장치에 있어서;1. A heating member manufacturing apparatus comprising a member supply plate, a member guide roller, a cutting table formed of a member receiving plate, and a cutting control unit mounted on a top surface of the cutting table,

상기 원단받침판에 진공흡착공과, 부재 이동로울러, 그리고, 진공흡입기를 더 장착 구비시키고, 상기 부재받침판 상부측에 세로홈 성형유닛과, 가로홈 성형유닛을 전,후, 이격배치구조로 더 설치 형성되게하여 달성한다.A vacuum suction unit, a member moving roller, and a vacuum suction unit are further mounted on the fabric support plate, and a vertical groove forming unit and a horizontal groove forming unit are further provided on the upper side of the member receiving plate in a spaced- .

또한, 상기 발열부재 제조장치에 의해 전열선 설치홈이 마련된 발열부재를 형성하고, 상기 발열부재 표면과 전열선 설치홈에 열전도 유도부재를 적층시키며, 상기 열전도 유도부재가 적층결합된 전열선 설치홈에 전열선을 삽입 수용구조로 배선 설치되게 하여 달성한다.The heat generating member manufacturing apparatus may further include a heat generating member provided with the heating wire mounting groove and the heat conducting member may be laminated on the heating member surface and the heating wire mounting groove, And the wiring is installed in the insertion accommodating structure.

이상, 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치는, 발열부재에 전열선 설치홈을 형성하여, 전기매트 사용시 전열선에 의한 불필요한 신체 배김현상을 방지되게 한 것임은 물론, 사용자 신체하중 및 그에 따른 밀림 현상 또한 예방되게 하여 전열선의 끊어짐 내지 그로 인한 합선 등의 위험으로부터 사용자를 안전하게 보호할 수 있도록 한 효과를 제공한다As described above, the heat generating member and the heat generating member molding apparatus for the heat transfer mat according to the present invention have the heating member mounting groove formed in the heat generating member to prevent unnecessary body slippage by the heating wire when using the electric mat, And also to prevent the jamming phenomenon, thereby providing the effect of safely protecting the user from danger such as breakage of the heating wire or short-circuit caused thereby

또한, 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치는, 전열선이 수용되는 전열선 설치홈에 열전도 유도부재를 적층 결합시켜, 전열선의 발열열이 전기매트 전면에 신속하고, 고르게 전달될 수 있게 한 것으로서, 이는, 난방효율과 에너지 절감효율을 증대되게 한 효과를 제공한다.The heating member and the heating member molding apparatus for the heating mat for the heating mat according to the present invention are characterized in that a heat conduction inducing member is laminated and bonded to the heating wire installation groove in which the heating wire is received, Which provides an effect of increasing heating efficiency and energy saving efficiency.

또 다르게, 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치는, 전기매트로 적용되는 발열부재를 자동화된 시스템 구성, 예컨대, 재단테이블과, 컷팅제어 유닛에 의해 필요한 규격과 모양으로 재단처리하고, 상기 재단처리된 발열부재 상부면에 세로홈 성형유닛과, 가로홈 성형유닛에 의해 전열선 설치홈을 자동으로 가공 형성되게 하여, 발열부재 제조효율을 증대되게 한 것으로, 이는 매우 유용한 기대효과를 제공한다. Alternatively, the heating member for the electrothermal mat and the heating member forming apparatus according to the present invention may be configured such that the heating member, which is applied as an electric mat, is cut in an automated system configuration, such as a cutting table and a cutting control unit, The vertical groove forming unit and the horizontal groove forming unit are automatically formed on the upper surface of the heat-treated member subjected to the cutting process so as to increase the efficiency of manufacturing the heating member. Lt; / RTI >

도 1은 본 발명에 적용되는 발열부재 성형장치의 개략 사시도
도 2는 본 발명에 적용되는 세로홈 성형유닛의 구성상태도
도3은 본 발명에 적용되는 가로홈 성형장치의 구성상태도
도 4는 본 발명에 따른 설치구조를 개선시킨 전열매트용 발열부재의 사시도
도 5는 본 발명에 따른 설치구조를 개선시킨 전열매트용 발열부재의 조립단면 구성도1 is a schematic perspective view of a heating member molding apparatus applied to the present invention;
Fig. 2 is a structural state diagram of a vertical groove forming unit according to the present invention
Fig. 3 is a structural state diagram of the lateral groove forming apparatus according to the present invention
4 is a perspective view of a heating member for an electric heating mat according to the present invention,
5 is an assembled sectional view of a heating member for an electric heating mat according to the present invention,

이하, 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 및 그 발열부재 성형장치의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a heat generating member for a heat transfer mat and a heat generating member molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에, 첨부도면을 참고로 하여 본 발명에 적용되는 발열부재 성형장치의 개략적인 구성을 먼저 살펴보면;Hereinafter, a schematic configuration of a heating member molding apparatus applied to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이는, 재단테이블(1)과, 컷팅제어유닛(2)과, 세로홈 성형유닛(3)과, 가로홈 성형유닛(4)으로 구성된다.This is constituted by a cutting table 1, a cutting control unit 2, a vertical groove forming unit 3 and a horizontal groove forming unit 4. [

여기서, 먼저, 상기 재단테이블(1)은, 발열부재 재단작업이 이루어지는 일종의 작업대에 해당하는 구성을 갖는 것인바, 이러한 재단테이블(1)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 도 1로 도시된 바와 같이, 상부면 일측 단부를 기점으로 발열부재 원단이 흐름 공급되는 부재공급판(11)을 형성시킨다. 이때, 부재공급판(11)을 통해 공급되는 발열부재 원단은 부직포, 메모리폼, 압축견면 등의 소재로 이루어진 소정 뚜께의 판 형상으로서, 후술하는 전열선 설치홈(51)이 마련된 발열부재(5)의 소재가 되는 것이다.First, the cutting table 1 has a structure corresponding to a kind of work table on which a heating member cutting operation is performed. In applying the cutting table 1 to the present invention, as shown in FIG. 1 , And a member supply plate (11) through which the end portion of the heat generating member flows, starting from one end of the upper surface. At this time, the end portion of the heat-generating member supplied through the member supply plate 11 is in the form of a plate having a predetermined thickness made of a material such as a nonwoven fabric, a memory foam, and a compressed plaster, and includes a heating member 5 having a heating- .

이어, 상기 부재공급판(11) 전방에, 구동모터(M)에 의해 회전작동되는 상,하 한쌍의 부재안내 로울러(12)를 설치 구비시키며, 부재안내 로울러(12) 전방에 직사각 판체 구조를 취하는 부재받침판(13)을 구비되게 함이 바람직하다.A pair of upper and lower member guide rollers 12 which are rotationally operated by a drive motor M are provided in front of the member supply plate 11 and a rectangular plate structure is provided in front of the member guide rollers 12 It is preferable that a member receiving plate 13 be provided.

이때, 재단작업 테이블(1)에 있어, 상기 부재받침판(13)의 상부면 전면에 미세 관통구조로 이루어진 다수개의 진공흡착공(131)을 형성하고, 상기 진공흡착공(131)이 형성된 부재받침판(13)의 상부 일측면에 부재 이동로울러(132)를 형성하며, 재차, 상기 진공흡착공(131)이 형성된 부재받침판(13) 하부면에 상기 진공흡착공(131)을 통해 진공흡입력을 부여하는 진공흡입기(133)를 더 장착 구비되게 함이 바람직하다.(도면 미설명 부호 F는 진공압 발생장치) At this time, in the cutting work table 1, a plurality of vacuum suction holes 131 having a micro-penetration structure are formed on the entire upper surface of the member receiving plate 13, A vacuum suction force is applied to the lower surface of the member receiving plate 13 on which the vacuum suction holes 131 are formed through the vacuum suction holes 131, And a vacuum suction unit 133 is further provided to the vacuum cleaner (not shown).

또한, 상기 컷팅제어유닛(2)은, 전술한 재단테이블(1)을 통해 공급되는 발열부재 원단을 설정된 규격에 맞추어 절단 처리되게 하는 수단인바, 이와 같은, 컷팅제어유닛(2)은, 도 1로 도시된 바와 같이, 소정의 길이를 갖는 컷팅날 장착지그(21)를 기초구성으로 하여, 상기 컷팅날 장착지그(21) 하부면에 탈,부착 결합하는 재단 컷팅날(22)을 형성하며, 재차, 상기 컷팅날 장착지그(21)의 좌,우 양측 하부면을 지지 연결하는 설치구조로서, 이송피스톤(231)이 구비된 한쌍의 가압실린더(23)를 더 설치 구비되게 함이 바람직하다.The cutting control unit 2 is a means for cutting the tail end of the heating member supplied through the cutting table 1 according to the set standard, , A cutting blade 22 for cutting and attaching to the lower surface of the cutting blade mounting jig 21 is formed on the basis of a cutting blade mounting jig 21 having a predetermined length, A pair of pressure cylinders 23 provided with a transfer piston 231 may be further provided to support the lower surfaces of both the left and right sides of the cutting blade mounting jig 21 again.

또한, 상기 세로홈 성형유닛(3)은, 설정된 규격에 맞추어 재단된 발열부재 원단상에 세로방향의 전열선 설치홈(51)을 가공 성형되게 하는 수단인바, 이와 같은, 세로홈 성형유닛(3)은, 도 2로 도시된 바와 같이, 규칙적이고 반복적인 설정 간격배열로서 다수개의 세로홈 절삭날(311)이 배치 결합된 세로홈 구동축(31)을 형성하고, 상기 세로홈 구동축(31)의 일측단부로 구동모터 설치박스(32)를 동력 연결되게 하며, 상기 세로홈 구동축(31)의 타측단부로 회동받침구(33)를 회동지지구조로 연결하고, 재차, 상기 구동축 하부면에 세로홈 절삭날(311)과 대응하는 수량의 절개구조로서 세로 깊이조절홈(341)을 갖는 세로절삭 안내판(34)을 형성하며, 연속하여, 상기 구동모터 설치박스(32)의 하부면과, 회동받침구(33)의 하부면에 상기 세로홈 구동축(31)을 설정된 높이 값에 맞추어 승,하강 작동제어하는 한쌍의 구동축 높이조절 실린더(35)(35')를 더 연결 설치함이 바람직하다.The vertical groove forming unit 3 is a means for machining the heating wire installation groove 51 in the vertical direction on the heat generating member cut out in accordance with the set standard, As shown in FIG. 2, a longitudinal groove drive shaft 31 having a plurality of longitudinal groove cutting edges 311 arranged and connected as a regular and repetitive set interval arrangement is formed, and one side of the longitudinal groove drive shaft 31 The drive motor mounting box 32 is connected to the end of the drive shaft 32 and the turn support hole 33 is connected to the other end of the drive shaft 31 by a pivotal support structure, A vertical cutting guide plate 34 having a longitudinal depth adjusting groove 341 is formed as a cut structure corresponding to the blade 311 and the lower surface of the drive motor mounting box 32 (33) to the set height value A pair of drive shaft height adjusting cylinders 35 and 35 'for controlling the up and down operation of the drive shaft are preferably further connected.

또한, 상기 가로홈 성형유닛(4)은, 설정된 규격에 맞추어 재단된 발열부재(5) 원단상에 가로방향의 전열선 설치홈(51)을 가공 성형되게 하는 수단인바, 이와 같은, 가로홈 성형유닛(3)은, 먼저, 도 3으로 도시된 바와 같이, 가로홈 절삭기(41)가 장착된 소정길이의 이송안내축(42)을 형성하되, 상기 이송안내축(42)에 장착되는 가로홈 절삭기(41)는, 도 3의 부분확대도로 도시된 바와 같이, 하나의 가로홈 절삭날(411)을 기초구성으로 하여, 상기 가로홈 절삭날(411) 하부면에 가로깊이 조절홈(412-1)을 갖는 가로절삭 안내판(412)을 형성하고, 상기 가로홈 절삭날(411)에 회전동력을 전달하기 위한 가로홈 구동모터(413)를 설치하며, 재차, 상기 가로홈 절삭기(41)를 이송안내축(42)을 따라 설정된 수치값에 맞추어 좌,우 자동 이송작동되게 하는 이송안내로울러(414)를 마련되게 하여 이루어지도록 한다.The lateral groove forming unit 4 is a means for machining the heating wire installation groove 51 in the transverse direction on the distal end of the heating member 5 cut in accordance with the set standard, The conveying guide shaft 3 is formed by first forming a conveying guide shaft 42 having a predetermined length on which the horizontal grooving machine 41 is mounted as shown in Figure 3, 3, a horizontal grooved cutting edge 411 is formed on the lower surface of the horizontal grooved cutting edge 411, and the horizontal depth adjusting grooves 412-1 And a transverse grooved drive motor 413 for transmitting the rotational power to the transverse grooved cutting edge 411 is provided and the transverse grooved cutter 41 is moved again A conveying guide roller 414 is provided to allow the automatic conveying operation to be performed in accordance with the numerical value set along the guide shaft 42 It will be to occur.

이어, 상기 이송안내축(42)의 좌,우측 단부에 블럭구조를 취하며 대칭되는 한쌍의 축 지지구(43)(43')를 연결 형성시키고, 상기 한쌍의 축 지지구(43)(43') 하부면에 도 3으로 도시된 바와 같이, 이송안내축(42)을 설정된 높이 값에 맞추어 승,하강 작동제어토록 하는 좌,우 한쌍의 이송축 높이조절 실린더(44)(44')를 더 설치 연결되게 하여 형성함이 바람직하다.A pair of symmetrically supported pair of axle support members 43 and 43 'are connected to the left and right ends of the conveyance guide shaft 42 and the pair of axle support members 43 and 43' A pair of left and right conveying axis height adjusting cylinders 44 and 44 'for controlling the conveying guide shaft 42 to the ascending and descending operations according to the set height value, as shown in FIG. 3 It is preferable to further form a connection.

따라서, 전술한 바와 같은, 구성으로 이루어진 본 발명에 전열매트용 발열부재 성형장치의 상호 결합관계를 살펴보면;Accordingly, the mutual coupling relation of the heating member molding apparatus for heat transfer mat according to the present invention having the above-described structure will be described;

이는, 도 1로 도시된 바와 같이, 부재공급판(11)과, 부재안내 로울러(12)와, 부재받침판(13)으로 이루어진 재단테이블(1)의 상부면 중앙부에 컷팅제어유닛(2)을 장착 배치하고, 상기 컷팅제어유닛(2)의 전방, 부재받침판(13)의 상부측에 세로홈 성형유닛(3)과, 가로홈 성형유닛(4)을 전,후, 순차적인 이격배치구조로 설치 형성되게 함으로서, 본 발명에 다른 전열매트용 발열부재 성형장치를 구현한다.This is because the cutting control unit 2 is provided at the center of the upper surface of the cutting table 1 composed of the member supply plate 11, the member guide roller 12 and the member support plate 13 as shown in Fig. And the vertical groove forming unit 3 and the lateral groove forming unit 4 are formed on the front side of the cutting control unit 2 and on the upper side of the member receiving plate 13 in a sequential spacing arrangement structure Thereby forming a heat generating member molding apparatus for an electric heating mat according to the present invention.

이에, 전술한 바와 같은, 결합관계로 이루어진 본 발명에 따른 전열매트용 발열부재 성형장치의 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the heating member forming apparatus for an electric heating mat according to the present invention, which has the above-described coupling relation, will be described.

먼저, 재단테이블(1)의 부재공급판(11)을 통해 발열부재 원단을 투입하여 부재안내로울러(12)의 의해 상기 투입되는 발열부재 원단을, 부재판침판(13) 방향으로 흐름 유도되도록 한다. First, the end of the heating member is fed through the member feeding plate 11 of the cutting table 1, and the raw material of the heating member is introduced by the member guide roller 12 in the direction of the side plate 13 .

이어, 상기 흐름 유도되는 발열부재 원단이 설정된 길이(규격)에 맞추어, 부재받침판(14)에 전달 안착된 상태하에, 컷팅제어유닛(2)에 마련된 한쌍의 가압실린더(23)를 구동시키게 되면, 컷팅날 장착지그(21)가 프레스와 같은 가공압력으로 하강하게 되고, 그러한 하강 작용에 따라, 재단 컷팅날(22)은, 도 로 도시된 바와 같이, 발열부재 원단을 재단하여, 규격화된 형상과 모양의 발열부재(5)를 형성하게 된다.When the pair of pressurizing cylinders 23 provided in the cutting control unit 2 are driven under the condition that the flow-guided heating member is transferred to the member receiving plate 14 in accordance with a predetermined length, The cutting blade mounting jig 21 is lowered at a working pressure similar to that of the press. According to such a lowering action, the cutting blade 22 cuts the end face of the heat generating member as shown in the drawing, Shaped heat generating member 5 is formed.

이후, 상기 재단 형성된 부재 이동로울러(132)에 의해 부재 받침판(13) 전방으로 흐름 이동하게 되는 것인바, 이와 같은, 부재 받침판(13)의 흐름 과정에 있어, 세로홈 성형유닛(3)은 구동축 높이조절 실린더(35)(35')에 의해 세로홈 구동축(31)을 도 2로 도시된 바와 같이, 설정된 수치범위로 하강시키며, 세로홈 절삭날(311)의 회전 절삭작용에 의해 발열부재(5) 표면에 세로방향을 갖는 다수개의 전열선 설치홈(51)을 형성하게 되는 것이며;In the course of such a flow of the member receiving plate 13, the vertical groove forming unit 3 is moved in the direction of the axis of the drive shaft 13, The vertical groove drive shaft 31 is lowered to the set numerical value range as shown in FIG. 2 by the height adjusting cylinders 35 and 35 ', and the heat generating member 5) to form a plurality of heating wire installation grooves 51 having a longitudinal direction on the surface thereof;

재차, 상기 세로방향의 전열선 설치홈(51)이 형성된 발열부재(5)가 부재 받침판(13)의 전방으로 연속하여 흐름 이동되면, 가로홈 성형유닛(4)은, 이송축 높이조절실린더(44)(44')에 의해 이송안내축(42)을 도 3으로 도시된 바와 같이, 설정된 수치범위로 승,하강시키고, 이와 동시에, 이송안내축(42)으로 설치된 가로홈 절삭기(41)를, 그 이송안내축(42)을 따라 설정된 수치, 예컨대, 가공하고자 하는 가로방향의 전열선 설치홈(51) 길이에 맞추어 좌,우 방향으로 자동 이송시키며, 가로홈 절삭날(411)의 회전 절삭작용에 의해 발열부재 표면에 가로방향을 갖는 다수개의 전열선 설치홈(51)을 형성하게 됨으로서, 발열부재의 성형 가공을 완료하게 되는 것이다. When the heat generating member 5 in which the longitudinal heating wire installation groove 51 is formed is continuously moved forward in front of the member support plate 13, the lateral groove forming unit 4 rotates the feed shaft height adjusting cylinder 44 The conveying guide shaft 42 is moved up and down in the set numerical range as shown in Fig. 3 by the guide grooves 44 ', and at the same time, the horizontal grooving machine 41, which is provided with the conveying guide shaft 42, For example, to the left and right directions in accordance with the length set in the conveying guide shaft 42, for example, the length of the heating wire installation groove 51 in the transverse direction to be machined, and to the rotary cutting action of the lateral groove cutting edge 411 A plurality of heating wire mounting grooves 51 having a transverse direction are formed on the surface of the heating member, thereby completing the molding of the heating member.

이때, 전술한 바와 같은, 일련의 발열부재 성형 작동관계에 있어, 부재받침판(13)으로 형성된 진공흡착공(131)은, 진공흡입기(133)에 의한 진공흡입작용에 의해 발열부재를 부재받침판(13)상에 뜰뜸 없이 완전 밀착되게 하여, 세로홈 성형유닛(3)과, 가로홈 성형유닛(4)에 의한 전열선 설치홈(51) 가공작업시 정밀도를 향상되게 하는 것으로, 그 진공흡입력의 세기는 부재이동로울(132)에 의해 성형부재가 이동 가능한 정도의 흡입력으로 설정 작용되게 함이 바람직하다.At this time, the vacuum suction hole 131 formed by the member receiving plate 13 in the series of the heating member forming operation relationship as described above is formed by the vacuum inhalation action of the vacuum inhaler 133, 13) so as to improve precision in the working process of the heating wire installation groove 51 by the vertical groove forming unit 3 and the horizontal groove forming unit 4. The strength of the vacuum suction force It is preferable that the member moving rollers 132 are set to a suction force to such an extent that the molded member can move.

또한, 전술한 바와 같은, 일련의 발열부재 성형 작동관계에 있어, 세로홈 성형유닛(3)에 마련된 세로절삭 안내판(34)과, 가로홈 성형유닛(4)에 마련된 세가로절삭 안내판(412)은, 세로깊이 조절홈(341) 및 가로깊이 조절홈(412-1)에 의해 세로홈 절삭날(311) 및 가로홈 절삭날(411)의 절삭 깊이를 조절함과 동시에 발열부재 상부면으로 밀착되며, 전열선 설치홈(51) 가공시, 발열부재가 뒤틀리거나 밀림되지 않도록, 견고히 밀착 지지되게 하는 기능을 행하게 되는 것이다. The vertical cutting guide plate 34 provided in the vertical groove forming unit 3 and the trimming guide plate 412 provided in the horizontal groove forming unit 4 are arranged in a series of the heating member forming operation relationship as described above, The vertical depth adjusting groove 341 and the horizontal depth adjusting groove 412-1 adjust the cutting depths of the vertical grooved cutting edge 311 and the horizontal grooved cutting edge 411, So that the heating member is firmly and tightly supported so as not to be twisted or jammed when the heating wire installation groove 51 is machined.

또 다르게, 전술한 세로홈 성형유닛(3)과, 가로홈 성형유닛(4)의 작동관계는 자동제어장치를 통해 프로그램으로 입력 저장된 설정 치수값 및 구동단속 관계에 의해 자동으로 제어되는 것으로, 이러한, 자동제어장치는 통상의 산업용 자동화기계장치에 적용되는 자동제어장치의 제어방식을 응용한 것으로, 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Alternatively, the operating relationship between the above-described flute forming unit 3 and the lateral flute forming unit 4 is automatically controlled by a setting dimension value and a driving interrupting relationship stored in a program through an automatic control device. , The automatic control device applies a control method of an automatic control device applied to a conventional industrial automation machine device, and a detailed description thereof will be omitted.

한편, 전술한 바와 같은, 발열부재 제조장치 의한 일련의 재단 및 성형 가공작업에 의해 전열선 설치홈(51)이 마련된 발열부재(5)가 형성되는 것인바, 이에, 이와 같이 형성된, 발열부재(5)를, 전열매트에 적용하기 위한 본 발명의 또 다른 특징적인 구성으로서, 상기 발열부재(5) 표면과 전열선 설치홈(51) 내측면에 도 로 도시된 바와 같은, 열전도 유도부재(52), 예컨대, 구리, 알루미늄 등과 같이, 열전도율이 우수한 소재로 직조된 열전도 유도부재(52)를 적층 결합시키고, 상기 열전도 유도부재(52)가 적층결합된 전열선 설치홈(51)에 전열선(6)을 삽입 수용구조로 배선 설치토록 하여 형성함이 바람직하다.On the other hand, a heating member 5 provided with the heating wire installation groove 51 is formed by a series of cutting and forming operations by the heating member manufacturing apparatus as described above. Thus, the heating member 5 As shown in the figure on the inner surface of the heating member 5 and on the inner surface of the heating wire installation groove 51. The heat conductive member 52 is made of a heat conductive material, For example, a heat conductive guide member 52 woven with a material having a high thermal conductivity, such as copper or aluminum, is laminated and the heat conductive wire 6 is inserted into the heat conductive wire attachment groove 51 in which the heat conductive guide member 52 is laminated It is preferable to form the wiring structure in a receiving structure.

따라서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 발열부재(5)는, 각종 전열매트로 적용시, 전열선 설치홈(51)내에 전열선(6)이 삽입 수용된 구조를 취함에 따라, 신체배김현상은 물론 단선 및 합선 등의 문제원인을 해소되게 하는 것이며, 아울러, 열전도 유도부재(52)에 의해 전열선의 발열열을 전기매트 전면에 신속하고, 고르게 전달될수 있게 하여, 난방효율과 에너지 절감효율을 증대되게 하는 기능을 행하게 되는 것이다.Therefore, when the heating member 5 having the above-described configuration is applied to various heat-transfer mats, the heating wire 6 is inserted and received in the heating wire installation groove 51, And the function of increasing the heating efficiency and the energy saving efficiency by allowing the heating heat of the heating wire to be quickly and uniformly transmitted to the front surface of the electric mat by the heat conduction inducing member 52 It will be done.

1 : 재단테이블 2 : 컷팅제어유닛
3 : 세호홈 성형유닛 4 : 가로홈 성형유닛
5 : 발열부재 6 : 전열선
11 : 부재공급판 12 : 부재안내로울러
13 : 부재받침판 31 : 세로홈 구동축
32 : 구동모터 설치박스 33 : 회동받침구
34 : 세로절삭 안내판 41 : 가로홈 절삭기
42 : 이송안내축 51 : 전열선 설치홈
52 : 열전도 유도부재1: Cutting table 2: Cutting control unit
3: Loop groove forming unit 4: Horizontal groove forming unit
5: heating member 6:
11: member supply plate 12: member guide roller
13: member support plate 31: vertical groove drive shaft
32: drive motor installation box 33:
34: Vertical cutting guide plate 41: Horizontal grooving machine
42: conveying guide shaft 51: heating wire installation groove
52: Heat conduction inducing member

Claims

A member guide roller 12 rotatably operated by a drive motor M in front of the member supply plate 11 and a member support plate 13 disposed in front of the member guide roller 12 (1);
And a cutting control unit (2) mounted and arranged at a central portion of an upper surface of the cutting table (1), the heating member manufacturing apparatus comprising:
A plurality of vacuum adsorption holes 131 are formed on the entire upper surface of the member receiving plate 13, a pair of member moving rollers 132 are formed on both left and right sides of the upper surface, And a vacuum suction unit 133 for applying a vacuum suction force to the vacuum suction unit 133. [
A vertical groove forming unit 3 which is automatically controlled to operate in accordance with the dimension value set by the automatic control device on the upper side of the member receiving plate on which the vacuum suction holes 131 are formed and which forms a vertical groove H1 on the heat generating member, , And a lateral groove forming unit (4) for forming lateral grooves (H2) on the heating member distal side is further formed to be spaced apart from the front and rear sides.

The method of claim 1, further comprising:
The vertical groove forming unit 3 includes a vertical groove driving shaft 31 having a plurality of vertical grooves 311 arranged in a predetermined interval;
A drive motor installation box 32 which is connected to one end of the vertical groove drive shaft 31 and a rotation support hole 33 which is opposite to the drive motor installation box 32 and connected to the other end of the vertical groove drive shaft 31, Wow;
A vertical cutting guide plate 34 having a vertical depth adjusting groove 341 corresponding to the vertical grooved cutting edge 311 and fixed to the lower surface of the drive shaft;
A pair of drive shaft height adjustment units connected to the lower surface of the drive motor installation box 32 and a lower surface of the rotation support hole 33 and adapted to control the up and down operation of the vertical groove drive shaft 31 to a set height value, And a cylinder (35) (35 ').

The method of claim 1, further comprising:
The horizontal grooving unit 41 includes a horizontal grooved cutter blade 411 and a horizontal grooved cutter 41. The horizontal grooved cutter 41 includes a horizontal grooved cutter 41, A transverse grooving drive motor 413 for transmitting the rotational power to the transverse grooved cutting edge 411 and a transverse grooving machine 41 for guiding the transversal grooved cutting edge 411 to the conveying guide shaft 412, 42) in accordance with the numerical value set in the conveying guide rollers 414;
A pair of shaft supporting members 43 and 43 'symmetrical to the left and right ends of the conveying guide shaft 42 are connected;
A pair of conveying axis height adjusting cylinders 44 and 44 'for controlling the upward and downward movement of the conveying guide shaft 42 on the lower surface of the pair of shaft supporting members 43 and 43' Wherein the heating member is connected to the heating member.

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