KR102310273B1 - Manufacturing method of heating pad and heating pad thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합 시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것이다.In the present invention, a heating wire is provided on a heating pad, and the outer circumference of the inner and outer shells formed of a synthetic resin material constituting the heating pad and the outer circumference of a buffer member formed of a synthetic resin material are measured in the upper and lower pressure driving rollers, the upper pressure driving roller The extra pressing protrusion formed on the outer periphery of the heating pad is completed by bonding the outer perimeters of the inner shell, outer shell, and cushioning member to form a heating pad easily and quickly at once by ultrasonic fusion, which is a bonding means, to complete the heating pad. It relates to a heating pad manufacturing method and a heating pad that overcomes the consumption of a lot of sewing time and a lot of manpower for sewing in the process of sewing and joining the outer circumference of the inner and outer shell and the buffer member with a sewing means.
Description
본 발명은 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 발열패드 제조방법 및 발열패드에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heating pad and a heating pad, and more particularly, to a heating pad provided with a heating wire, the outer perimeter of the inner and outer skin formed of a synthetic resin material constituting the heating pad, and a buffer member formed of a synthetic resin material Among the upper and lower pressure driving rollers, it is possible to measure the outer circumference of the inner skin, outer skin, and buffer member that forms a heating pad easily and quickly at once with the extra pressure protrusion formed on the outer outer circumference of the upper pressure drive roller and ultrasonic fusion as a bonding means. By joining them together to complete the heating pad, a lot of sewing and bonding time and a lot of manpower for sewing are consumed in the process of sewing the outer perimeter of the inner, outer shell and buffer member constituting the existing heating pad with sewing means to join them. It relates to a heating pad manufacturing method and to a heating pad.
주지하는 바와 같이, 상기의 발열제품은 동절기 또는 기온이 낮은 환경에서 작업을 하거나 학습 또는 레저 및 일상 생활을 하는 경우 전원이 인가된 발열체에 의한 온열작용으로 인해 사용자의 체온을 효과적으로 보호할 수 있는 것이다.As is well known, the above heating product can effectively protect the user's body temperature due to the thermal action by the heating element to which power is applied when working, learning, leisure, or daily life in winter or in a low temperature environment. .
이와 같은 발열제품의 대표적인 예는, 발열 조끼와 발열 시트 및 발열 방석 그리고 발열패드가 있다.Representative examples of such heating products include a heating vest, a heating sheet, a heating cushion, and a heating pad.
상기와 같은 발열패드는 도1 에 도시하는 바와 같이, 내,외의 사이에 완충부재가 설치되고, 내,외피 중 어느 한 부위와 완충부재의 일면에 발열선이 설치되고, 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 내,외피의 가외둘레와 완충부재의 가외둘레를 고정시킴으로써, 종래의 발열매트를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 서로 밀착고정하는 재봉접합고정과정에 많은 시간과, 재봉접합에 소요되는 많은 인력이 소모되는 많은 문제점으로 인해 상기 발열매트를 대량 양산하지 못하는 많은 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, in the heating pad as described above, a buffer member is installed between the inside and the outside, and a heating wire is installed on one side of the buffer member and any one of the inner and outer shell, and the inner and outer shell and the buffer member By sewing the outer perimeter with a sewing means to fix the outer perimeter of the inner and outer shell and the buffer member, a sewing junction in which the outer perimeter of the inner and outer shell and the buffer member constituting the conventional heating mat is closely and fixed to each other with sewing means There were many problems in that the heating mat could not be mass-produced due to many problems in that a lot of time and a lot of manpower required for the fixing process were consumed.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하도록 한 새로운 발열패드 제조방법 및 발열패드를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is provided with a heating wire on the heating pad, the outer circumference of the inner and outer skin formed of a synthetic resin material constituting the heating pad, and the outer circumference of the buffer member formed of the synthetic resin material, the upper and lower Among the pressure driving rollers, the extra pressing protrusion formed on the outer periphery of the upper pressing driving roller and the outer perimeter of the inner shell, the outer shell, and the cushioning member that form the heating pad quickly and easily at once by ultrasonic fusion, which is a bonding means, are joined together to complete the heating pad. A new heating pad manufacturing method that overcomes the consumption of a lot of time and manpower for sewing in the process of sewing and joining the outer perimeter of the inner and outer shell and buffer member constituting the existing heating pad with sewing means And there is an object to provide a heating pad.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 발열패드 제조방법은 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(a1)를 형성된 상부가압구동롤러(a)와, 상기 상부가압구동롤러(a)의 하부에 설치된 하부가압구동롤러(b)와, 상기 상,하부가압구동롤러(a,b)의 사이에 삽입되고, 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)의 가외둘레를 상기 가외가압돌기부(a1)로 가압하면서 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method for manufacturing a heating pad of the present invention includes an upper pressing driving roller (a) having an additional pressing protrusion (a1) formed on the outer periphery of the outer peripheral surface, and a lower portion of the upper pressing driving roller (a). The lower pressure driving roller (b) installed in the 11) between the
또한, 상기 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the bonding means is characterized in that it is composed of ultrasonic welding.
또한, 고정판(b)의 상부에 고정설치되고 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)와, 구동가압수단(c)에 의해 가압되면서 좌우로 이동되고 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)가 형성된 가압이동롤러(d)와, 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외가압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is fixedly installed on the upper part of the fixing plate (b) and is composed of an
본 발명에 따른 발열패드는 내피(11)와, 외피(12)로 구성된 패드(10)와; 상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치된 완충부재(20)와; 상기 내피(11)의 내측 또는 상기 외피(12)의 내측 중 선택된 어느 한 부위와 상기 완충부재(20)의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치되는 발열선(30)과; 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성된 접합부(40)와; 상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결된 전원연결부(50)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The heating pad according to the present invention includes a
또한, 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the bending
또한, 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(30)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the heating wire (30) is sewn to the bent seating groove (60) by a sewing means.
또한, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the connection auxiliary junction (40a) formed at a distance from the junction part (40) is formed inside the junction part (40).
본 발명은 발열패드에 발열선을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 완충부재의 가외둘레를 상,하부가압구동롤러 중, 상부가압구동롤러의 외측가외둘레에 형성된 가외가압돌기부와 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 발열패드를 이루는 내피,외피, 완충부재의 가외둘레를 서로 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하는 효과가 있다.The present invention is provided with a heating wire on a heating pad, and the outer circumference of the inner and outer skin formed of a synthetic resin material constituting the heating pad, and the outer circumference of the buffer member formed of the synthetic resin material, among the upper and lower pressure driving rollers, the upper pressure driving roller The extra pressing protrusion formed on the outer periphery of the heat pad is formed by bonding the outer perimeters of the inner shell, outer shell, and cushioning member to form a heating pad easily and quickly at once through ultrasonic fusion as a bonding means to complete the heating pad. There is an effect of overcoming the consumption of a lot of sewing time and a lot of manpower for sewing in the process of sewing and joining the outer circumference of the inner and outer skin and the buffer member with a sewing means.
또한, 본 발명은 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 접합수단인 초음파융착으로 한번에 접합하여 발열패드를 완성하여 발열패드의 대량양산하는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of mass-producing the heating pad by bonding the outer circumference of the inner and outer shell and the buffer member formed of a synthetic resin material constituting the heating pad at once by ultrasonic fusion as a bonding means to complete the heating pad.
도 1은 종래의 발열패드를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 발열패드를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 발열패드의 분리사시도.
도 4는 본 발명에 따른 발열패드의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 절곡안착홈부에 재봉된 발열선을 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 상,하부가압구동롤러를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a conventional heating pad.
Figure 2 is a schematic diagram showing a heating pad according to the present invention.
3 is an exploded perspective view of a heating pad according to the present invention;
4 is a cross-sectional view of a heating pad according to the present invention.
5 is a schematic view showing a heating wire sewn to a bent seating groove according to the present invention.
6 is a schematic view showing an upper and lower pressure driving roller according to the present invention.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more safely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.
따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.Accordingly, the shape of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals.
도 2는 본 발명에 따른 발열패드를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 발열패드의 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 발열패드의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절곡안착홈부에 재봉된 발열선을 나타낸 개략도이다.2 is a schematic diagram showing a heating pad according to the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view of the heating pad according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the heating pad according to the present invention, and FIG. 5 is a bending seat according to the present invention It is a schematic diagram showing the heating wire sewn to the groove.
본 발명에 따른 발열패드 제조방법은 실시예1, 실시예2를 들어 설명하면 다음과 같다.A method for manufacturing a heating pad according to the present invention will be described with reference to Examples 1 and 2.
[실시예1][Example 1]
도 6에 도시하는 바와 같이, 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(a1)가 형성된 상부가압구동롤러(a)와, 상기 상부가압구동롤러(a)의 하부에 설치된 하부가압구동롤러(b)로 구성하여 준다.As shown in FIG. 6, an upper pressing driving roller (a) having an additional pressing protrusion (a1) formed on the outer periphery of the outer peripheral surface, and a lower pressing driving roller (b) installed on the lower part of the upper pressing driving roller (a) ) is composed of
상기 상부가압구동롤러(a)와 상기 하부가압구동롤러(b)의 사이는 패드(10)의 상,하부가 삽입되어 통과되도록 구성하여준다.The upper and lower portions of the
상기 패드(10)는 내,외피(11,12)와 완충부재(20)로 구성되고, 상기 내,외피(11,12)중 선택된 어느 한 곳과 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비하여 구성하여 준다.The
상기와 같은 상기 패드(10)를 상기 상,하부가압구동롤러(a,b)의 사이에 삽입시켜서, 상기 패드(10)의 가외둘레가 상기 상부가압구동롤러(a)의 가외둘레에 형성된 상기 가외가압돌기부(a1)들이 가압하면서, 접합수단으로 접합되게 하여 상기 패드(10)를 이루는 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레가 서로 가압접합되어 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 준다.By inserting the
상기와 같은 방법으로 상기 발열패드를 제조하여 종래의 상기 발열패드의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 상기 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 결합시키는 수고와 노력이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 과정을 극복하기 위함이다.By manufacturing the heating pad in the same way as described above, the conventional extra perimeter of the heating pad is sewn with a sewing means to combine the outer perimeter of the inner shell, the outer shell, and the buffer member constituting the heating pad. in order to overcome the lengthy process.
또한, 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성된다.In addition, the bonding means is composed of ultrasonic welding.
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.It is preferable to join the outer periphery of the
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.Therefore, it is not limited to the bonding means for the present invention.
[실시예2][Example 2]
도 7 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 고정판(b)을 설치하여 구성된다.As shown in FIG. 7 and FIG. 8, it is comprised by providing the fixing plate b.
이러한 상기 고정판(b)의 상부에 패드(10)가 유동되지 않게 설치되어 구성된다.The
상기 패드(10)는 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비하여 구성된다.The
상기 고정판(b)의 상부에서 가압이동롤러(d)가 설치되어 구성된다.The pressure moving roller (d) is installed on the upper portion of the fixed plate (b) is configured.
상기 가압이동롤러(d) 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)를 형성된다.An extra pressing protrusion (d1) is formed on the outer periphery of the outer peripheral surface of the pressing moving roller (d).
상기 가압이동롤러(d)는 상기 고정판(b)의 상부에 설치된 상기 패드(10)의 상부면에 상하로 승강되고 상기 패드(10)의 상부를 가압하면서 좌우로 이동시키는 구동가압수단(c)으로 구성된다.The pressure moving roller (d) is lifted up and down on the upper surface of the
상기 구동가압수단(c)에 의해 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외가압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 준다.While pressing the extra periphery of the
상기와 같은 방법으로 상기 발열패드를 제조하여 종래의 상기 발열패드의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 상기 발열패드를 이루는 내피, 외피, 완충부재의 가외둘레를 결합시키는 수고와 노력이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 과정을 극복하기 위함이다.By manufacturing the heating pad in the same way as described above, the conventional extra perimeter of the heating pad is sewn with a sewing means to combine the outer perimeter of the inner shell, the outer shell, and the buffer member constituting the heating pad. in order to overcome the lengthy process.
또한, 상기 접합수단은 초음파융착으로 구성된다.In addition, the bonding means is composed of ultrasonic welding.
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.It is preferable to join the outer periphery of the
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.Therefore, it is not limited to the bonding means for the present invention.
본 발명에 따른 발열패드는 도 2 내지 도 5에 도시된 것을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.The heating pad according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5 as follows.
본 발명에 따른 발열패드는 패드(10)와, 완충부재(20)와, 발열선(30)과, 접합부(40)와, 전원연결부(50)로 구성된다.The heating pad according to the present invention is composed of a
상기 패드(10)는 내피(11)와 외피(12)로 구성된다.The
상기 내피(11)와, 상기 외피(12)는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.The
상기 완충부재(20)는 상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치되어 구성된다.The
상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.The
더욱 바람직하게는 상기 완충부재(20)는 스폰지(sponge)로 형성되어 구성된다.More preferably, the
상기 발열선(30)은 상기 내피(11)의 내측과 상기 완충부재(20)의 일면의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치구성된다.The
또한, 상기 발열선(30)은 상기 외피(12)의 내측과 상기 완충부재(20)의 일면의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치 구성된다.In addition, the
한편, 상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되어 구성된다.On the other hand, a bent
상기와 같은 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(10)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되어 구성된다.The
이와 같이, 상기 내,외피(11,12)중 선택된 부위에 형성된 상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(10)이 재봉되는 것은, 상기 발열선(10)을 보다 상기 내,외피(11,12)에 보다 신속하고 간편하게 설치하여 상기 발열선(10)을 갖는 발열패드를 신속하고 간편하게 대량으로 양산하기 위함이다.In this way, when the
상기 접합부(40)는 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성되어 구성된다.The
또한, 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지도록 구성된다.In addition, the
상기 접합수단을 초음파융착으로 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와 상기 외피(12)와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합시키는 것이 바람직하나, 상기 접합수단을 열을 이용한 프레스장비 또는 열을 이용한 실링장비를 이용하여 접합할 수 있다.It is preferable to join the outer periphery of the
따라서, 본 발명에 대한 상기 접합수단에 대해서는 한정하지 않는다.Therefore, it is not limited to the bonding means for the present invention.
한편, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되어 구성된다.On the other hand, on the inside of the
상기와 같이, 상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것은, 상기 패드(10)의 가외둘레에 형성된 상기 접합부(40)의 내측둘레에 상기 연결보조접합부(40a)를 형성하여 상기 패드(10)를 구성하는 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레가 서로 접합되어 잘 떨어지지 않도록 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레에 상기 접합부(40)와 상기 연결보조접합부(40a)로 내구성을 갖도록하기 위함이다.As described above, the connection
따라서, 상기 내,외피(11,12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 상기 접합수단인 초음파융착으로 접합하여 신속하고 간편하게 발열매트를 대량생산하도록 하여 종래의 발열패드의 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 패드를 완성조립하는 공정에 소요되는 많은 시간과 많은 인력의 낭비를 예방하기 위함이다.Therefore, the outer perimeter of the inner and
상기 전원연결부(50)는 상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결되어 구성된다.The
상기 전원연결부(50)는 충전식 배터리, 상시 전원에 연결하여 사용하도록 구성된다.The
상술하는 본 발명은 합성수지재로 형성된 상기 내,외피(11.12)의 사이에 합성수지재의 상기 완충부재(20)를 설치하여 패드(10)로 구성된 발열패드와 이 발열패드의 상기 내,외피(11.12)와 상기 완충부재(20)의 사이에 상기 발열선(30)을 구비하고 이 발열패드를 구성하는 합성수지재로 형성된 상기 내,외피(11.12)의 가외둘레와, 합성수지재로 형성된 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단인 초음파융착으로 한번에 손쉽게 신속하게 접합시켜 발열패드를 완성시켜서, 기존의 발열패드를 구성하는 내,외피와 완충부재의 가외둘레를 재봉수단으로 재봉하여 접합시키는 과정에 많은 재봉접합시간과 재봉하기 위한 많은 인력이 소모되는 것을 극복하기 위함이다.In the present invention described above, a heating pad composed of a
이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.The embodiments according to the present invention described above are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. . Therefore, it will be well understood that the present invention is not limited to the form mentioned in the above detailed description.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
10: 패드 11: 내피
12: 외피 20: 완충부재
30: 발열선 40: 접합부
40a: 연결보조접합부 50: 전원연결부
60: 절곡안착홈부10: pad 11: endothelium
12: outer shell 20: buffer member
30: heating wire 40: junction
40a: connection auxiliary junction 50: power connection part
60: bending seating groove
Claims (8)
상기 접합수단은 초음파융착으로 구성되는 발열패드제조방법에 있어서,
고정판(b)의 상부에 고정설치되고 내피(11)와 완충부재(20)와 외피(12)로 구성되고 상기 내피(11)와 상기 완충부재(20)의 사이에 발열선(30)을 구비한 패드(10)와, 구동가압수단(c)에 의해 가압되면서 좌우로 이동되고 외측둘레면의 가외둘레에 가외가압돌기부(d1)가 형성된 가압이동롤러(d)와, 상기 가압이동롤러(d)의 상기 가외강압돌기부(d1)로 상기 패드(10)의 가외둘레를 가압하면서 초음파융착으로 구성된 접합수단으로 접합하여 상기 패드(10)의 가외둘레에 접합부(40)를 형성하여 제조하는 것을 특징으로 하는 발열패드 제조방법.An upper pressing driving roller (a) having an additional pressing protrusion (a1) formed on the outer periphery of the outer peripheral surface, and a lower pressing driving roller (b) installed under the upper pressing driving roller (a), and the upper and lower pressing It is inserted between the driving rollers (a, b), is composed of an inner shell 11, a buffer member 20, and an outer shell 12, and a heating wire 30 between the inner shell 11 and the buffer member 20 By pressing the extra periphery of the pad 10 having a bonding means while pressing the extra pressing protrusion (a1) to form a bonding portion 40 on the outer periphery of the pad 10,
In the method for manufacturing a heating pad comprising the bonding means ultrasonic welding,
It is fixedly installed on the upper part of the fixing plate (b) and is composed of an inner shell 11, a buffer member 20, and an outer shell 12, and a heating wire 30 is provided between the inner shell 11 and the buffer member 20. The pad 10 and the pressing moving roller (d), which is moved left and right while being pressed by the driving pressing means (c) and has an additional pressing protrusion (d1) formed on the outer periphery of the outer circumferential surface, and the pressing moving roller (d) It is characterized in that it is manufactured by forming a junction part 40 on the perimeter of the pad 10 by bonding it with a bonding means composed of ultrasonic welding while pressing the perimeter of the pad 10 with the extra pressure protrusion d1 of A method for manufacturing a heating pad.
상기 내피(11)와 상기 외피(12)의 사이에 설치된 완충부재(20)와;
상기 내피(11)의 내측 또는 상기 외피(12)의 내측 중 선택된 어느 한 부위와 상기 완충부재(20)의 사이에 다수개의 절곡부로 형성되어 설치되는 발열선(30)과;
상기 내피(11)와 상기 외피(12)와 상기 완충부재(20)의 가외둘레를 접합수단으로 서로 접합시켜 형성된 접합부(40)와;
상기 발열선(30)의 양단(31,32)에 연결된 전원연결부(50)로 구성되고,
상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)는 합성수지재로 형성되고, 합성수지재로 형성된 상기 내피(11)와, 상기 외피(12)와, 상기 완충부재(20)를 접합시키는 상기 접합수단은 초음파융착으로 이루어지는 발열패드에 있어서,
상기 내피(11)의 일면 또는 상기 외피(12)의 일면 중 선택된 어느 한 곳에 상기 발열선(30)이 안착되도록 다수개의 절곡부로 형성된 절곡안착홈부(60)가 형성되고,
상기 절곡안착홈부(60)에 상기 발열선(30)이 재봉수단에 의해 재봉되어 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.a pad 10 composed of an endothelium 11 and an outer skin 12;
a buffer member 20 installed between the endothelium 11 and the outer skin 12;
a heating wire 30 formed with a plurality of bent portions and installed between the buffer member 20 and any one selected from the inner side of the endothelium 11 or the inner side of the outer skin 12;
a bonding portion 40 formed by bonding the outer perimeters of the endothelium 11, the outer shell 12, and the buffer member 20 to each other using a bonding means;
It consists of a power connection part 50 connected to both ends 31 and 32 of the heating wire 30,
The endothelium 11, the outer skin 12, and the buffer member 20 are formed of a synthetic resin material, and the endothelium 11, the outer shell 12, and the buffer member 20 are formed of a synthetic resin material. ), the bonding means for bonding the heating pad made of ultrasonic welding,
A bending seating groove portion 60 formed of a plurality of bent portions is formed so that the heating wire 30 is seated on one selected one of the one surface of the endothelium 11 or the one surface of the outer shell 12,
The heating pad, characterized in that formed by sewing the heating wire (30) to the bent seating groove (60) by a sewing means.
상기 접합부(40)의 내측에는 상기 접합부(40)와 서로 거리를 두고 형성된 연결보조접합부(40a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.5. The method of claim 4,
A heating pad, characterized in that the connection auxiliary junction (40a) formed at a distance from the junction part (40) is formed inside the junction part (40).
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