KR101842164B1 - 벨트 클리닝 장치 - Google Patents

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KR101842164B1
KR101842164B1 KR1020160135893A KR20160135893A KR101842164B1 KR 101842164 B1 KR101842164 B1 KR 101842164B1 KR 1020160135893 A KR1020160135893 A KR 1020160135893A KR 20160135893 A KR20160135893 A KR 20160135893A KR 101842164 B1 KR101842164 B1 KR 101842164B1
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김현천
이경수
최충환
서명기
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은, 운송 설비의 벨트에 부착된 이물질을 클리닝하는 벨트 클리너 장치로서, 상기 벨트의 하부에 위치되고, 상기 벨트의 이물질을 탈락시키면서 탈락된 이물질의 유도가 가능한 클리너, 및 상기 클리너를 지지하는 프레임을 포함할 수 있다. 상기 클리너는, 상기 벨트에 밀착되어 상기 이물질을 탈락시키는 제거부와, 상기 제거부로부터 상기 벨트의 이동 방향에 반대되는 방향으로 이격되게 배치되어 탈락된 상기 이물질을 안내하는 가이드부, 및 상기 제거부와 상기 가이드부를 지지하는 지지부를 포함하여, 탈락된 상기 이물질을 상기 제거부와 상기 가이드부 사이로 낙하 유도하도록 구성될 수 있다.

Description

벨트 클리닝 장치{CLEANING APPARATUS FOR BELT}
본 발명은 벨트 클리닝 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 벨트의 표면에 부착된 각종 이물질을 제거하고 제거된 이물질을 한 곳으로 모을 수 있는 벨트 클리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 벨트는 풀리 또는 롤러 등에 의해 무한궤도 방식으로 회전하며, 제철소 또는 발전소 등에서 운송물(예컨대, 코크스, 석탄, 철광석 등)을 지정된 장소까지 운반하기 위해 사용될 수 있다.
이러한 벨트에 의해 운반되는 운송물에 의해 벨트 표면에는 많은 미립자 및 다양한 형태의 이물질이 부착될 수 있다. 벨트에 부착되는 이러한 미립자 및 다양한 형태의 이물질은 벨트 표면을 고르지 않게 할 수 있다. 또한, 운송물로부터 분진 등이 발생하여 주변 환경 및 시설을 오염시킬 수 있다.
이와 관련된 발명으로, 대한민국 등록 특허 제 10-0590302 호인, 건설 폐기물 처리용 벨트 콘베이어 클리너가 있다.
10-2005-0113429 (2005.11.25) 10-2011-0064322 (2011.06.30) 10-2009-0015986 (2009.02.25)
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원료를 이송함에 따라 벨트의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 벨트 클리너 장치를 제공한다.
나아가, 이물질 제거 시, 탈락된 이물질이 한 곳으로 모아지게 하는 벨트 클리너 장치를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 운송 설비의 벨트에 부착된 이물질을 클리닝하는 벨트 클리너 장치로서, 상기 벨트의 하부에 위치되고, 상기 벨트의 이물질을 탈락시키면서 탈락된 이물질의 유도가 가능한 클리너, 및 상기 클리너를 지지하는 프레임을 포함할 수 있다.
상기 클리너는, 상기 벨트에 밀착되어 상기 이물질을 탈락시키는 제거부와, 상기 제거부로부터 상기 벨트의 이동 방향에 반대되는 방향으로 이격되게 배치되어 탈락된 상기 이물질을 안내하는 가이드부, 및 상기 제거부와 상기 가이드부를 지지하는 지지부를 포함하여, 탈락된 상기 이물질을 상기 제거부와 상기 가이드부 사이로 낙하 유도하도록 구성될 수 있다.
상기 제거부와 상기 가이드부 각각의 단면은 소정의 곡률을 갖는 호 형상으로 형성되며, 탈락된 상기 이물질은 상기 제거부와 상기 가이드부 사이에 형성된 공간을 통해 낙하될 수 있다.
상기 클리너의 중심을 지나는 가상의 선(C)을 기준으로, 상기 제거부의 높이는 상기 가이드부의 높이보다 높을 수 있다.
상기 제거부의 폭 및 상기 가이드부의 폭은 상기 벨트의 폭보다 적어도 더 클 수 있다.
상기 프레임은, 상기 클리너의 아래에 수평 방향으로 배치되는 받침부, 상기 받침부에 수직 방향으로 배치되는 승강 가이드부, 상기 승강 가이드부를 따라 상하 이동 가능하도록 배치되며, 상기 클리너의 상기 지지부가 결합되는 결합부를 포함할 수 있다.
상기 프레임은 상기 클리너가 상기 벨트에 밀착되도록 상기 결합부를 탄성 지지하는 탄성부를 더 포함할 수 있다.
상기 프레임은 상기 탄성부의 높이를 조절하는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
상기 결합부와 상기 높이 조절부 사이에 상기 탄성부가 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원료를 이송함에 따라 벨트의 표면에 부착된 이물질이 본 발명의 벨트 클리너 장치에 의해 제거될 수 있다.
또한, 이물질 제거 시, 탈락된 이물질은 본 발명의 벨트 클리너 장치에 의해 한 곳으로 모아질 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 벨트 클리너 장치가 설치된 일반적인 구성을 도시한 도면,
도 2는 실시예에 따른 벨트 클리너 장치의 구성 요소를 도시한 도면,
도 3은 실시예에 따른 클리너의 사시도를 도시한 도면,
도 4는 실시예에 따른 클리너의 평면도를 도시한 도면,
도 5는 도 4의 라인 A 에 따라 취해진 실시예에 따른 클리너의 단면을 도시한 도면,
도 6은 실시예에 따른 클리너의 작동을 도시한 도면,
도 7의 (a) 및 (b)는 다른 실시예에 따른 클리너의 단면을 도시한 도면,
도 8의 (a) 및 (b)는 실시예에 따른 프레임을 도시한 도면,
도 9는 실시예에 따른 프레임의 평면도를 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
무한궤도형 벨트 시스템(2)은 운송물(M), 벨트(10), 구동 풀리(20), 종동 풀리(30) 및 리턴 롤러(40)를 포함할 수 있다. 벨트(10)는 원료의 이송 여부를 기준으로, 도 1에 도시된 바와 같이 이송 벨트 및 리턴 벨트로 구분될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨트 클리너 장치(1)가 벨트(10)의 아래에 설치된 일반적인 구성을 도시한 도면이다.
벨트(10)는 운송물(M)을 운반할 수 있다. 운송물(M)은 벨트(10)에 의해 지정된 장소로 운반될 수 있다. 벨트(10)의 진행 방향은 운송물(M)을 지정된 장소로 운반하여 낙하시킨 후에 바뀔 수 있다. 바뀐 진행 방향으로 이동하는 벨트를 리턴 벨트라고 한다.
이하, 벨트의 진행 방향을 x, 벨트의 진행 방향에 대하여 상하로 수직하는 방향을 y, 벨트의 진행 방향에 대하여 가로로 수직하는 방향을 z 라고 한다.
벨트(10)는 리턴 롤러(40)에 의해 지지될 수 있다. 리턴 롤러(40)는 하중에 의해 벨트(10)가 아래로 쳐지는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 리턴 롤러(40)는 소정의 간격으로 벨트(10)의 하부에 위치될 수 있다.
벨트 클리너 장치(1)는 벨트(10) 하부의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예컨대, 종동 풀리(30)와 리턴 롤러(40) 사이에 위치될 수 있다.
도 2는 실시예에 따른 벨트 클리너 장치(1)의 구성 요소를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 벨트 클리너 장치(1)는 클리너(100) 및 클리너(100)를 지지하는 프레임(200)을 포함할 수 있다. 프레임(200)은 탄성부(300)를 더 포함할 수 있다. 프레임(200)은 높이 조절부(400)를 더 포함할 수 있다. 부가적으로, 벨트 클리너 장치(1)는 제거된 이물질(m)을 수용하는 수용부(500)를 더 포함할 수 있다.
클리너(100)는 도 3 내지 도 5를 참조하여 이하에 더 상세하게 설명된다.
클리너(100)는 벨트(10)의 하부에 위치될 수 있다. 예컨대, 클리너(100)는 내부에 관통된 공간을 갖는 기둥 형상일 수 있다. 예컨대, 클리너(100)는 리턴 롤러(40)를 재활용하여 제조될 수 있다.
클리너(100)는 이물질(m)을 탈락시키는 제거부(110), 제거부(110)와 이격되게 배치되는 가이드부(120) 및 제거부(110)와 가이드부(120)를 지지하는 지지부(130)를 포함할 수 있다.
제거부(110)는 단면 형상이 소정의 곡률을 갖는 호 형상일 수 있다. 제거부(110)는 클리너(100)의 중심을 지나는 가상의 선(C)으로부터 소정의 높이(h1)를 가질 수 있다. 제거부(110)는 벨트(10)의 진행 방향에 반대 방향으로 만곡되는 형상을 가질 수 있다.
제거부(110)는 벨트(10)에 밀착하게 위치될 수 있다. 제거부(110)의 단부가 이동하는 벨트(10)의 표면에 밀착될 수 있다. 이에 의해, 벨트(10)의 표면에 부착된 이물질(m)이 탈락될 수 있다. 탈락된 이물질(m)은 제거부(110)의 만곡된 측의 안쪽으로 낙하할 수 있다.
가이드부(120)는 단면 형상이 소정의 곡률을 갖는 호 형상일 수 있다. 가이드부(120)는 제거부(110)로부터 벨트(10)의 진행 방향(x)에 반대되는 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 가이드부(120)는 클리너(100)의 중심을 지나는 가상의 선(C)으로부터 소정의 높이(h2)를 가질 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 높이(h1)는 높이(h2)보다 더 높을 수 있다. 가이드부(120)는 벨트(10)의 진행 방향으로 만곡되는 형상을 가질 수 있다.
가이드부(120)는 제거부(110)에 의해 탈락된 이물질(m)을 안내할 수 있다. 이물질(m)은 제거부(110)와 가이드부(120) 사이에 형성된 공간을 통하여 낙하될 수 있다. 이에 의해, 제거된 이물질(m)은 한 곳으로 모일 수 있다. 예컨대, 제거된 이물질(m)은 수용부(500)에 모아질 수 있다. 수용부(500)는 클리너(100)의 아래에 배치될 수 있다. 모아진 이물질(m)은 일괄 처리될 수 있다.
도 6에, 상기 설명된 제거부(110) 및 가이드부(120)의 작동이 도시되어 있다.
제거부(110) 및 가이드부(120)는 벨트(10)의 폭보다 적어도 더 큰 폭을 가질 수 있다. 이에 의해, 벨트(10)의 전체의 폭에 걸쳐 이물질(m)을 제거하는 것이 가능할 수 있다. 여기서, 제거부(110) 및 가이드부(120)의 폭은 벨트(10)의 진행 방향(x)에 대하여 가로로 수직하는 방향(z)으로의 크기를 의미한다.
지지부(130)는 제거부(110)와 가이드부(120)를 지지하도록 제거부(110)와 가이드부(120)의 양단에서 연장되게 형성할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 지지부(130)는 제거부(110)와 가이드부(120) 사이에서 연장하는 판의 형상을 가질 수 있다. 지지부(130)는 또한 낙하하는 이물질(m)이 z 방향으로 이탈하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
지지부(130)의 일 영역에는 결합 바(131)가 형성될 수 있다. 결합 바(131)는 프레임(200)에 결합될 수 있다. 예컨대, 결합 바(131)는 소정의 직경(d)을 갖는 봉의 형상일 수 있다.
도 7의 (a) 및 (b) 에 클리너(100)의 다른 실시예가 도시되어 있다.
도 7의 (a) 를 참조하면, 가이드부(120a)는 벨트의 이송 방향(x)에 대하여 세로로 수직하는 방향(y)으로 직립되어 형성될 수 있다. 또한 도 7의 (b) 를 참조하면, 가이드부(120b)는 제거부(110)가 만곡된 방향과 동일한 방향으로 만곡될 수 있다.
이러한 가이드부(120a, 120b)의 형상에 의해, 제거부(110)에 의해 탈락되는 이물질(m)을 안내할 수 있는 범위에서 차이가 있을 수 있다. 예컨대, 가이드부(120a) 및 가이드부(120b)는 가이드부(120)에서보다 낙하하는 이물질(m)에 대한 더 넓은 안내 면적을 가질 수 있다. 따라서, 낙하하는 이물질(m)을 제거부(110)와 가이드부(120) 사이의 공간으로 안내하는 효과가 더 좋을 수 있다. 하지만, 기존의 리턴 롤러(40)를 재활용하여 클리너(100)를 제작하는 경우, 가이드부(120a) 및 가이드부(120b)를 제조하기 위해서 추가의 가공 공정을 필요로 한다는 단점을 가질 수 있다.
도 8의 (a) 및 (b)를 참조하여, 프레임(200)에 대하여 설명하고자 한다.
프레임(200)은 클리너(100)의 하부에 배치되는 받침부(210), 받침부(210)에 y 방향으로 배치되는 승강 가이드부(220), 승강 가이드부(220)를 따라 상하 이동 가능하도록 배치되는 결합부(230)를 포함할 수 있다. 프레임(200)은 결합부(230)를 탄성 지지하는 탄성부(300)를 더 포함할 수 있다. 프레임(200)은 탄성부(300)의 높이를 조절하는 높이 조절부(400)를 더 포함할 수 있다.
받침부(210)는 편평한 판의 형상일 수 있다.
승강 가이드부(220)는 받침부(210)의 임의의 영역에 수직 방향(y)으로 배치될 수 있다. 승강 가이드부(220)는 결합부(230)를 상하 이동 가능하게 하는 구성을 갖는다. 예컨대, 승강 가이드부(220)는 편평한 판(221) 그리고 편평한 판(221)의 z 방향 단부에 형성되는 "ㄴ" 자 형상의 절곡부(222)로 구성될 수 있다. 승강 가이드부(220)의 편평한 판(221)의 임의의 영역은 개방될 수 있다.
결합부(230)가 편평한 판(221)의 중앙 부분의 영역에 배치될 수 있다. 결합부(230)는 클리너(100)의 지지부(130)와 결합될 수 있다. 예컨대, 결합부(230)는 중공 형상을 가질 수 있다. 지지부(130)의 결합 바(131)가 중공 형상의 결합부(230)와 결합될 수 있다. 지지부(130)의 결합 바(131)는 중공 형상의 결합부(230)를 관통하여 튀어나올 수 있다. 관통되는 결합 바(131)는 편평한 판(221)의 개방된 영역(221a)을 통하여 돌출될 수 있다.
결합부(230)의 둘레를 감싸는 가이드 판(240)이 배치될 수 있다. 가이드 판(240)은 소정의 두께(d2)를 갖는 판의 형상일 수 있다. 가이드 판(240)은 절곡부(222) 사이에 끼워질 수 있다. 절곡부(222)에 끼워지는 가이드 판(240)에 의해, 결합부(230)의 이동 범위가 제한될 수 있다.
도 9에 승강 가이드부(220)와 결합부(230)의 배치 관계가 상세하게 도시된다.
편평한 판(221)의 z 방향 단부에 각각 형성된 절곡부(222)는 소정의 거리(D1)로 서로 이격될 수 있다. 결합부(230)의 직경(D)은 거리(D1) 보다 더 작을 수 있다. 따라서, 결합부(230)는 절곡부(222) 사이에 배치될 수 있다.
중공 형상의 결합부(230)에 지지부(130)의 결합 바(131)가 결합될 수 있다. 결합 바(131)는 결합부(230)를 관통할 수 있다. 관통하는 결합 바(131)는 편평한 판(221)의 개방된 영역(221a)을 통하여 돌출될 수 있다. 따라서, 편평한 판(221)에 형성된 개방된 영역(221a)의 직경(D2)은 결합 바(131)의 직경(d)보다 더 클 수 있다. 개방된 영역(221a)은 편평한 판(221)의 상부에서 하부로의 소정의 영역에 걸쳐 직경(D2)의 크기로 형성될 수 있다.
절곡부(222)의 절곡된 부분과 편평한 판(221)은 소정의 거리(d1)로 이격될 수 있다. 가이드 판(240)의 두께는 거리(d1)보다 더 작을 수 있다. 이에 의해, 가이드 판(240)이 절곡부(222) 내에서 승강 가이드부(220)를 따라 상하 이동할 수 있다.
프레임(200)은 탄성부(300)를 더 포함할 수 있다. 탄성부(300)는 결합부(230)를 탄성 지지할 수 있다. 결합부(230)에 지지부(130)를 통하여 결합된 클리너(100)가 탄성부(300)의 탄성 복원력에 의해 벨트(10)에 밀착되도록 위치될 수 있다.
예컨대, 탄성부(300)는 탄성 부재(310), 상부 지지대(320), 하부 지지대(330)로 구성될 수 있다. 상부 지지대(320) 및 하부 지지대(330)는 편평한 판의 형상일 수 있다. 상부 지지대(320)는 탄성 부재(310)의 상부 단부에 연결될 수 있다. 하부 지지대(330)는 탄성 부재(310)의 하부 단부에 연결될 수 있다. 예컨대, 상부 지지대(320)는 결합부(230)와 연결될 수 있다. 예컨대, 하부 지지대(330)는 높이 조절부(400)와 연결될 수 있다. 즉, 탄성부(300)는 결합부(230)와 높이 조절부(400) 사이에 위치될 수 있다.
또한, 탄성부(300)는 제거부(110)와 벨트(10) 사이의 충격을 완화시키는 역할을 할 수 있다. 제거부(110)가 벨트(10)와 지나치게 가깝게 밀착되어 있을 때, 이동하는 벨트(10)에 강한 충격이 가해질 수 있다. 이러한 충격이 지속되는 경우, 벨트(10)는 손상될 수 있다. 탄성부(300)의 탄성 부재(310)는 제거부(110)에 의해 벨트(10)에 가해지는 강한 충격을 완충하는 역할을 할 수 있다.
프레임(200)은 탄성부(300)의 높이를 조절하는 높이 조절부(400)를 더 포함할 수 있다. 높이 조절부(400)의 높이를 조절함으로써, 탄성부(300)의 높이를 조절할 수 있다.
예컨대, 높이 조절부(400)는 외주면에 나사산이 가공된 볼트 또는 리니어 가이드일 수 있다. 높이 조절부(400)는 받침부(210)를 관통하여 상하로 이동 가능할 수 있다. 높이 조절부(400)의 하부 단부에 손잡이(410)가 제공될 수 있다. 손잡이(410)를 회전시킴으로써 높이 조절부(400)의 높이를 조절할 수 있다. 높이 조절부(400)와 받침부(210)의 하부 사이에는 연결 부재(420)가 배치될 수 있다. 연결 부재(420)는 나사산이 가공될 수 있다. 나사산이 가공된 연결 부재(420)와 높이 조절부(400)는 나사 결합될 수 있다. 이러한 나사 결합을 통하여 높이 조절부(400)는 더 안정적으로 상하 이동할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
벨트 클리너 장치 : 1
무한궤도형 벨트 시스템 : 2
벨트 : 10
클리너 : 100
제거부 : 110
가이드부 : 120
지지부 : 130
프레임 : 200
이물질 : m

Claims (9)

  1. 운송 설비의 벨트에 부착된 이물질을 클리닝하는 벨트 클리너 장치에 있어서,
    상기 벨트의 하부에 위치되고, 상기 벨트의 이물질을 탈락시키면서 탈락된 이물질의 유도가 가능한 클리너,
    상기 클리너의 아래에 배치되는 수용부, 및
    상기 클리너를 지지하는 프레임을 포함하고,
    상기 클리너는
    상기 벨트에 밀착되어 상기 이물질을 탈락시키는 제거부;
    상기 제거부로부터 상기 벨트의 이동 방향에 반대되는 방향으로 이격되게 배치되어 탈락된 상기 이물질을 안내하는 가이드부,
    상기 제거부와 상기 가이드부를 지지하도록 상기 제거부와 상기 가이드부의 양단에서 연장되게 형성된 판 형상의 지지부; 및
    상기 지지부의 일 영역에서 돌출되게 형성되어 상기 프레임에 결합하는 결합 바를 포함하며,
    상호 마주보게 배치되는 상기 제거부와 상기 가이드부 각각의 단면은 소정의 곡률을 갖는 호 형상으로 형성되며,
    탈락된 상기 이물질은 상기 제거부와 상기 가이드부 사이에 형성된 공간을 통해 낙하되어 상기 수용부에 모이는 벨트 클리너 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 클리너의 중심을 지나는 가상의 선(C)을 기준으로, 상기 제거부의 높이는 상기 가이드부의 높이보다 높은 벨트 클리너 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제거부의 폭 및 상기 가이드부의 폭은 상기 벨트의 폭보다 적어도 더 큰 벨트 클리너 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 클리너의 아래에 수평 방향으로 배치되는 받침부,
    상기 받침부에 수직 방향으로 배치되는 승강 가이드부,
    상기 승강 가이드부를 따라 상하 이동 가능하도록 배치되며, 상기 클리너의 상기 결합 바가 결합되는 결합부를 포함하며,
    상기 승강 가이드부는,
    상기 받침부에 수직 방향으로 배치되는 판, 및
    상기 판의 단부에 형성된 절곡부를 포함하며,
    상기 판에는 개방된 영역이 형성되고,
    상기 결합부를 관통하여 결합되는 상기 결합 바의 단부는 상기 판의 개방된 영역을 통해 돌출되는 벨트 클리너 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 클리너가 상기 벨트에 밀착되도록 상기 결합부를 탄성 지지하는 탄성부를 더 포함하는 벨트 클리너 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 탄성부의 높이를 조절하는 높이 조절부를 더 포함하는 벨트 클리너 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 결합부와 상기 높이 조절부 사이에 상기 탄성부가 배치되는 벨트 클리너 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102138721B1 (ko) * 2020-01-30 2020-07-29 주식회사 비와이인더스트리 벨트 컨베이어의 언로딩 장치
CN115610951A (zh) * 2022-10-21 2023-01-17 重庆钢铁股份有限公司 自动调节皮带清扫器

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JP2829498B2 (ja) * 1995-01-31 1998-11-25 東海ゴム工業株式会社 ベルトクリーナ装置

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