KR101838937B1 - A method for manufacturing labels - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 라벨 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라벨을 제조하기 위한 전체 공정을 자동화시킴으로써 라벨의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 라벨 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 라벨은 기업의 로고 및 상표를 비롯하여 각종 정보를 간략하게 제공하기 위한 문자, 숫자, 문양 등으로 이루어진 것이다. 이와 같은 라벨은 가전제품, 자동차 등에 부착되어 정보를 제공하거나, 인테리어를 위하여 벽, 유리 등의 일정 부위에 부착되어 사용되는 것으로, 부착이 용이하게 이루어지도록 스티커의 형태로 제조되어 사용될 수 있다.In general, labels consist of letters, numbers, and patterns to provide brief information about companies' logos and trademarks and other information. Such a label may be manufactured in the form of a sticker so that it can be easily attached to a wall, glass, or the like, attached to a home appliance, an automobile or the like to provide information or to be used for an interior.
이와 같은 라벨은 저면에 접착면이 형성된 정해진 형상의 라벨과, 상기 라벨의 접착면에 부착되는 이형지 및, 상기 라벨의 상면에 부착되는 보호필름으로 구성되는 것이 일반적이다.Such a label is generally composed of a label having a predetermined shape having an adhesive surface on its bottom surface, a release sheet adhered to the adhesive surface of the label, and a protective film adhered to the top surface of the label.
그리고, 상기와 같이 구성되는 라벨은 종래 커팅 가공에 의해 제조되었는데, 이와 같은 커팅 가공에는 라벨 성형용 커팅금형이나 레이저가 사용되었다.The label constructed as described above was manufactured by conventional cutting, and a cutting mold or a laser for label molding was used for such cutting.
상기 커팅 가공에 의한 라벨의 제조방법은 정해진 형상의 라벨이 성형되고 저면에 접착면이 형성된 라벨지와 상기 라벨지의 접착면에 부착되는 이형지로 이루어진 원지를 일정크기로 절단하는 절단단계와, 상기 라벨의 형상을 이루는 선에 대응하는 절단날이 형성된 라벨성형용 커팅금형을 사용하여 상기에서 절단된 일정크기의 원지를 프레싱하거나 레이저를 사용하여 일정크기의 원지를 레이저 가공하되 상기 원지에서 이형지를 제외한 라벨지에만 절단선이 형성되도록 하는 타발단계와, 상기 타발단계를 통해 생성된 라벨 형상 이외의 불필요한 부분을 제거하는 불용부 제거단계와, 상기 원지의 상측으로 보호용 필름을 부착하는 보호필름 부착단계로 이루어져 있다.A cutting step of cutting a raw paper comprising a label sheet having a predetermined shape of a label and an adhesive surface formed on a bottom surface thereof and a release sheet adhering to the adhesive surface of the label sheet to a predetermined size; A predetermined size of cut paper cut in the above manner is cut by using a cutting die for label molding with a cutting blade corresponding to a line forming a shape, or laser paper of a predetermined size is laser processed by using a laser, And a protective film attaching step of attaching a protective film to the upper side of the paper sheet. The method of the present invention includes the steps of:
상기에서는 원지를 일정크기로 먼저 절단한 후 타발 가공을 하는 제조방법이 소개되고 있으나, 이와 달리 원지가 롤형태로 감겨져 있는 소재롤을 공급하고, 상기 소재롤로부터 원지를 풀어 라벨성형용 커팅금형이나 라벨성형용 레이저 가공기구로 이송시켜 타발 가공을 먼저 실행한 원지를 일정크기로 절단하는 방법도 종래 사용되고 있었다.In the above description, a method of cutting a raw paper into a predetermined size and then punching the raw material is disclosed. Alternatively, a raw material roll in which raw paper is wound in the form of a roll is fed and the raw paper is unwound from the raw roll, A method of cutting a raw paper, which has been transferred to a label forming laser processing apparatus and has been first subjected to punching processing, to a predetermined size has been conventionally used.
그러나, 상기와 같은 종래 타발 가공에 의한 라벨의 제조방법에서는 보호필름을 부착하는 단계까지만 공정이 자동화되고, 타발되어 절단선이 형성된 원지로부터 라벨 형상 이외의 불필요한 부분을 제거하는 불용부 제거단계는 작업자가 일일이 보호필름을 라벨로부터 떼어낸 후 원지로부터 라벨 형상 이외의 불필요한 부분을 제거한 다음 다시 보호필름을 라벨에 부착시키는 번거로운 작업을 작업자가 직접 수행해야 하는 문제점이 있었다. 이에 따라 작업 속도가 늦어져 라벨의 제조 생산성이 낮았으며, 보호필름을 떼고 재부착하는 과정에서 이형지에 부착된 라벨의 형상이나 위치가 흐트러져 불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, in the above-described method of manufacturing a label by a conventional punching process, the step of removing the unused portion other than the label shape is removed from the raw paper having the cut line formed by the automatic process until the step of attaching the protective film, There is a problem in that the operator must perform the troublesome work of removing the unnecessary portions other than the label shape from the original paper and then attaching the protective film to the label again after the protective film is peeled from the label. As a result, the productivity of the label is low due to the slow working speed, and there is a problem that the shape or position of the label attached to the release paper is disturbed during the process of detaching and reattaching the protective film.
따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 라벨 제조방법을 강구하게 되었다. Accordingly, the present applicant has made a label manufacturing method capable of solving the conventional problems as described above.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 라벨을 제조하기 위한 전체공정을 자동화시킬 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 동시에 자동 생산시 발생할 수 있는 불량을 최소화할 수 있도록 한 라벨 제조방법의 제공을 목적으로 한다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to automate the entire process for manufacturing a label, thereby improving productivity, and at the same time, to provide a label manufacturing method capable of minimizing defects that may occur in automatic production .
본 발명은 라벨 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 라벨이 되는 하부이형지 및 라벨지로 이루어진 원지와, 양면테잎 및 상부이형지를 롤 형태로 공급하는 모재 공급단계와, 상기 모재 공급단계를 통해 공급되는 원지와 양면테잎 및 상부이형지를 합지장치를 합지하여 모재를 이루도록 한 합지단계와, 상기 합지단계를 통해 합지된 모재의 원지에 라벨의 정해진 형상을 이루는 선에 대응하는 절단선이 형성되도록 하는 제1타발단계와, 상기 제1타발단계를 통해 생성된 불용부를 제거하는 불용부 제거단계와, 상기 제1타발단계에 의해 생성된 절단선 외측으로 링 형상의 절단선이 형성되도록 하는 제2타발단계와, 상기 원지의 상측에 합지된 양면테잎을 떼어내어 하부이형지에 상기 제1타발단계에 의해 생성된 형상과 제2타발단계에 의해 생성된 원형 링이 상기 하부이형지에 부착된 형태가 될 수 있도록 한 양면테잎 제거단계와, 상기 양면테잎 제거단계 이후 상기 제2타발단계에 의해 생성된 원형 링의 상부에 잔류하는 상부이형지를 제거할 수 있도록 한 라이너 제거단계와, 상기 양면테잎 제거단계와 상기 라이너 제거단계를 통해 불필요한 양면테잎과 상부이형지가 제거된 라벨지 상측에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하는 보호필름 부착단계와, 상기 보호필름이 부착된 모재를 절단하여 라벨을 적정크기로 형성할 수 있는는 제3타발단계를 포함하는 라벨 제조방법이 제공된다.The present invention discloses a label manufacturing method. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a double-sided tape, comprising: a raw material supply step of supplying raw paper comprising a lower release sheet and a label sheet to be labeled, a double-sided tape and an upper release sheet in roll form, A first punching step of forming a cutting line corresponding to a line forming a predetermined shape of the label on the base material of the parent material lapped through the lapping step; A second punching step of forming a ring-shaped cutting line outside the cut line generated by the first punching step, a second punching step of forming a ring-shaped cut line outside the cut line created by the first punching step, And the circular ring formed by the second punching step and the shape produced by the first punching step are transferred to the lower release paper And a liner removing step of removing the upper release material remaining on the upper portion of the circular ring produced by the second punching step after the double-faced tape removing step, A protective film attaching step of attaching a protective film of a transparent synthetic resin material on the upper side of the label paper on which the unnecessary double-faced tape and the top release film have been removed through the double-faced tape removing step and the liner removing step; And a third punching step capable of forming a desired size of the label.
본 발명의 실시예들은 라벨을 제조하기 위한 전체 공정을 자동화시킴으로써 라벨의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 위치선정부재를 이용하여 롤 형태로 이루어진 소재들을 합지할 경우 합지에 따른 불량을 최소화할 수 있다.Embodiments of the present invention can improve the productivity of a label by automating an entire process for manufacturing a label, and can minimize defects according to the lapping when laminating materials made of rolls using a positioning member.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제작방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제작방법의 공정을 개략적으로 도시한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제작방법에 사용된 합지장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제작방법에 의해 제작되는 라벨의 제조모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제작방법에 사용된 금형의 절단날과 절단날의 절단위치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a process diagram of a label manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram schematically showing a process of a label manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a lidding device used in a label making method according to an embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a manufacturing process of a label manufactured by the label manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing cutting positions of a cutting edge and a cutting edge of a mold used in a label manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 라벨 제작방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a label manufacturing method according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 라벨 제작에 따른 전체공정을 자동화함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 자동생산시 발생할 수 있는 불량을 최소화할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, productivity can be improved by automating the entire process of label manufacturing, and defects that may occur in automatic production can be minimized.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제조방법의 공정도이다.1 is a process diagram of a label manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제조방법은 라벨이 되는 하부이형지(11) 및 라벨지로 이루어진 원지(10)와, 양면테잎(20) 및 상부이형지(30)를 롤 형태로 공급하는 모재 공급단계(S110)와, 상기 모재 공급단계(S110)를 통해 공급되는 원지(10)와 양면테잎(20) 및 상부이형지(30)를 합지하여 모재(1)를 이루도록 한 합지단계(S120)와, 상기 합지단계(S120)를 통해 합지된 모재(1)의 원지(10)에 라벨의 정해진 형상을 이루는 선에 대응하는 절단선이 형성되도록 하는 제1타발단계(S130)와, 상기 제1타발단계(S130)를 통해 생성된 불용부를 제거하는 불용부 제거단계(S140)와, 상기 제1타발단계(S130)에 의해 생성된 절단선 외측으로 링 형상의 절단선이 형성되도록 하는 제2타발단계(S150)와, 상기 원지(10)의 상측에 합지된 양면테잎(20)을 떼어내어 하부이형지(11)에 상기 제1타발단계(S130)에 의해 생성된 형상과 제2타발단계(S150)에 의해 생성된 원형 링이 상기 하부이형지(11)에 부착된 형태가 될 수 있도록 한 양면테잎 제거단계(S160)와, 상기 양면테잎 제거단계(S160) 이후 상기 제2타발단계(S150)에 의해 생성된 원형 링의 상부에 잔류하는 상부이형지(30)를 제거할 수 있도록 한 라이너 제거단계(S170)와, 상기 양면테잎 제거단계(S160)와, 상기 라이너 제거단계(S170)를 통해 불필요한 양면테잎(20)과 상부이형지(30)가 제거 라벨지 상측에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하는 보호필름 부착단계(S180)와, 상기 보호필름(70)이 부착된 모재(1)를 절단하여 라벨을 적정크기로 형성할 수 있는는 제3타발단계(S190)를 포함할 수 있다.1, a method of manufacturing a label according to an embodiment of the present invention includes a
도 2를 참고하면, 모재 공급단계(S110)는 라벨의 제작에 필요한 원지(10)와, 상기 원지(10)에 라벨을 형성할 수 있도록 상기 원지(10)에 부착되는 양면테잎(20)과 상부이형지(30) 등을 포함하는 모재(1)를 공급할 수 있도록 한 단계이다.Referring to FIG. 2, the base material supplying step S110 includes a
여기서, 상기 모재(1)는 롤 형태로 이루어져 자동으로 공급될 수 있도록 이루어진 것으로, 상기 원지(10)는 저면에 접착면이 형성된 라벨지(12)와 상기 라벨지(12)의 접착면에 부착되는 하부이형지(11)로 이루어져 롤 형태로 감겨져 있으며, 상기 양면테잎(20)은 상면 및 저면이 접착면으로 이루어지되, 일면은 리무벌(22)이 부착되어 롤 형태로 감겨져 있고, 상기 상부이형지(30) 역시 롤 형태로 감겨져 있다.The
여기서, 상기 라벨지(12)는 정해진 형상의 라벨이 성형되는 것으로, 박막형태의 필름이 사용되거나 일정두께를 갖는 폼(foam) 형태의 시트일 수 있다. Here, the
합지단계(S120)는 상기 모재 공급단계(S110)에서 공급되는 원지(10)와, 양면테잎(20) 및 상부이형지(30)를 합지시킬 수 있도록 한 단계로서, 각각의 롤에 권취되어 있는 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)를 일정속도로 권출하여 합지시킬 수 있도록 한 것이다.The laminating step S120 is a step for laminating the
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 감겨진 각각의 소재를 베이스(110)의 상측에 위치시킨 후 각각의 롤에서 소재들이 권출될 수 있도록 한 다음, 권출된 소재 즉, 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)를 순차적으로 합지시킬 수 있도록 한 것이다. That is, as shown in FIG. 2, each of the rolls is placed on the upper side of the
이때, 각 소재들은 각각 롤 형태로 권취된 상태에서 정확한 위치에서 합지가 이루어져야 하며, 상기 양면테잎(20)의 경우에는 롤 형태로 보관하기 위해 일면에 리무벌(22)이 부착된 것으로, 원지(10)와의 합지시엔 리무벌(22)을 제거하고, 제거된 면에는 상부이형지(30)를 합지해야만 한다. In the case of the double-
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 공급되는 각 소재들을 정확한 위치에 합지시킬 수 있도록 하는 동시에 양면테잎(20)의 일면에 부착된 리무벌(22)을 제거하고, 리무벌(22)이 제거된 양면테잎(20)에 상부이형지(30)를 합지하기 위해 합지장치(100)가 마련된다.Therefore, in one embodiment of the present invention, the supplied materials can be lined up at the correct positions, and at the same time, the
구체적으로, 상기 합지장치(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스(110)와, 모재(1)인 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)가 롤 형태로 회전가능하게 설치될 수 있도록 상기 베이스(110)의 상측에 기립하게 설치되는 롤지지부재(120)와, 상기 롤지지부재(120)에 의해 회전가능하게 설치된 각 롤에서 공급되는 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)의 위치를 일정하게 정렬시킬 수 있도록 한 위치선정부재(130)와, 상기 위치선정부재(130)를 통과한 소재들의 이동경로를 변경할 수 있도록 한 복수개의 안내롤(140)과, 상기 원지(10)와 합지되는 양면테잎(20)에서 리무벌(22)을 제거할 수 있도록 한 리무벌 제거유닛(150)과, 상기 각 롤지지부재(120)에서 공급되는 소재들을 가압하여 합지시킬 수 있도록 한 합지부재(160)를 포함할 수 있다.3, the
즉, 상기 합지장치(100)는 상기 위치선정부재(130)에 의해 각각의 소재들이 정확한 위치에 위치할 수 있으며, 상기 리무벌 제거유닛(150)에 의해 양면테잎(20)의 일면에 부착된 리무벌(22)을 제거할 수 있다. 또한, 리무벌 제거유닛(150)을 이용하여 양면테잎(20)에 부착된 리무벌(22)을 제거한 후 상부이형지(30)를 부착할 수 있다.That is, the
여기서, 상기 위치선정부재(130)는 상기 베이스(11)에 상측에 고정설치되는 기둥부재(131)와, 상기 기둥부재(131)에 직교하도록 회전가능하게 관통결합되며 일단에 핸들(133)이 마련된 이송스크류(132)와, 상기 이송스크류(132)의 타단에 자유회전될 수 있도록 결합되어 상기 이송스크류(132)의 회전에 따라 수평방향으로 이동될 수 있는 것으로, 상기 각각의 소재들의 양 측면을 지지 및 안내할 수 있는 "ㄷ"자 형상의 안내홈(134a)이 형성된 한 쌍의 가이드부재(134)와, 상기 한 쌍의 가이드부재(134)를 연결하며 상기 가이드부재(134)와 가이드부재(134)의 간격을 조절할 수 있는 조절부재(135)를 포함할 수 있다.The
이때, 상기 가이드부재(134)는 각각 "ㄷ"자 형상의 안내홈(134a)이 서로 마주보도록 형성되어 있으며, 상기 "ㄷ" 형상의 안내홈(134a) 내로 각각 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)가 이동되도록 함으로써, 위치를 조절할 수 있게 된다.At this time, the
또한, 각각의 소재 폭길이에 따라 가이드부재(134)와 가이드부재(134)를 연결하는 조절부재(135)를 회전시켜 가이드부재(134)와 가이드부재(134) 간의 간격을 조절할 수 있다. 즉, 상기 조절부재(135)는 중앙을 기점으로 일측은 왼나사산이 형성되고, 타측은 오른나사산이 형성되도록 함으로써, 정회전 또는 역회전을 시키게 되면 상기 가이드부재(134)와 가이드부재(134) 간의 거리가 좁혀지거나 멀어지게 되는 구조이다.The gap between the
상기와 같은 구성으로 이루어진 위치선정부재(130)는 기둥부재(131)의 일측에 위치되는 핸들(133)을 회전시켜 상기 한 쌍의 가이드부재(134)를 소재가 이동되는 경로상에 위치시킨다. 이후, 소재의 폭길이에 따라 조절부재(135)를 회전시켜 소재의 폭 길이만큼 가이드부재(134)와 가이드부재(134)가 이격되도록 한 다음 각각의 소재를 상기 가이드부재(134)의 안내홈(134a)을 통과하도록 함으로써, 소재가 정확한 합지 위치로 이동될 수 있게 되는 것이다.The
따라서, 상기 합지장치(100)는 베이스(110)의 상부 일측에 롤 형태로 감겨진 원지(10)를 설치할 수 있는 원지 롤지지부재(120a)가 설치되고, 원지 롤지지부재(120a)에서 권출되는 원지(10)의 이동 경로 상에 위치를 정렬시킬 수 있는 위치선정부재(130)를 위치시켜 원지(10)가 경유되도록 함으로써 위치를 조절하고 상기 위치선정부재(130)를 통과한 원지(10)의 이동방향을 안내롤(140)을 통해 변경할 수 있게 된다.Accordingly, the
또한, 상기 원지 롤지지부재(120a)와 인접한 위치에는 롤 형태의 양면테잎(20)을 설치할 수 있는 양면테잎 롤지지부재(120b)가 설치되고, 상기 양면테잎 롤지지부재(120b)의 하부에 양면테잎 롤지지부재(120b)에서 권출되는 양면테잎(20)의 위치를 정렬시키는 위치선정부재(130)와, 상기 위치선정부(130)를 통과한 양면테잎(20)의 이동을 안내할 수 있는 안내롤(140)이 설치된다.A double-sided tape
또한, 상기 양면테잎 롤지지부재(120b)와 인접한 위치에는 상기 양면테잎(20)의 일면에 부착된 리무벌(22)을 제거할 수 있도록 한 리무벌 제거유닛(150)이 설치된다. 상기 리무벌 제거유닛(150)은 롤 형태로 상기 양면테잎 롤지지부재(120b)에서 권출되는 양면테잎(20)의 일단이 권취된 상태로서, 모터(미도시)에 의해 회전될 수 있도록 설치된다.In addition, at the position adjacent to the double-sided tape
즉, 양면테잎(20)은 접착면이 상기 원지(10)의 라벨지(12)에 부착되고, 양면테잎(20)의 일면에 부착된 리무벌(22)은 일단이 상기 리무벌 제거유닛(150)에 권취되어 있기 때문에 모터의 구동에 의해 상기 리무벌 제거유닛(150)이 회전되면 자동적으로 양면테잎(20)에서 리무벌(22)이 제거되게 된다. 이때, 상기 리무벌 제거유닛(150)을 회전시키는 모터(미도시)의 회전속도는 상기 원지(10) 및 양면테잎(20) 등의 각각의 소재가 공급되는 속도와 동일한 회전속도를 갖도록 한다.In other words, the double-
또한, 상기 리무벌 제거유닛(150)의 인접한 위치에는 롤 형태의 상부이형지(30)가 설치될 수 있도록 한 상부이형지 롤지지부재(120c)가 설치되고, 상기 상부이형지 롤지지부재(120c)의 하측에는 상부이형지(30)의 위치를 조절할 수 있는 위치선정부재(130)와, 상부이형지(30)의 이동을 안내할 수 있는 안내롤(140)이 설치된다.The upper mold release
또한, 합지부재(160)는 롤러 형태로 형성되는 것으로, 상기 베이스(110)의 상측으로 이동되는 원지(10)와, 상기 원지(10)의 상측에 위치되는 양면테잎(20) 및 상기 양면테잎(20)의 상측에 위치되는 상부이형지(30)를 상방향에서 가압하여 합지시킬 수 있도록 한 것으로, 외주면에는 합지시 발생할 수 있는 정전기를 방지하기 위해 고모재질로 형성될 수 있다.The
따라서, 상기와 같이 합지장치(100)에 의해 합지된 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)로 이루어진 모재(1)는 제1타발단계(S130)로 이동된다.Thus, the
제1타발단계(S130)는 라벨성형용 금형을 사용하여 원지(10)에 라벨의 정해진 형상을 형성할 수 있도록 한 단계로서, 상기 합지단계(S120)를 거친 모재(1)를 상기 라벨성형용 금형(200)을 단속적으로 통과하도록 함으로써, 자동으로 성형될 수 있도록 한 것이다.The first punching step S130 is a step of forming a predetermined shape of the label on the
즉, 모재(1)가 이동되는 라인 상에 라벨의 형상을 성형할 수 있는 금형(200)을 설치하여 상기 금형(200)을 이용하여 모재(1)를 프레싱하는 방식으로 라벨의 내부형상과 외곽형상을 성형하는 1차타발을 진행하고, 1차타발이 완료된 모재(1)는 금형(200)으로부터 배출되는 동시에 1차타발시 발생한 불용부를 제거하는 불용부 제거단계(S140)로 이동된다.That is, a
이때, 상기 제1타발단계(S130)에 사용되는 금형(200)은 라벨의 내부 형상을 이루는 내곽선에 대응하는 제1절단날(210)과, 라벨의 형상을 외부 형상을 이루는 외곽선에 대응하는 제2절단날(220)로 이루어지며, 상기 제1절단날(210)은 원지(10)의 하부이형지(11) 상측에 위치되는 라벨지(12)까지만 절단선(1a)이 형성되도록 되도록 하고, 상기 제2절단날(220)은 원지(10)의 상측에 위치되는 양면테잎(20)까지만 절단선(1b)이 형성되도록 한다.At this time, the
또한, 상기 1차타발을 통해 라벨의 형상을 형성한 후에는 불용부를 제거하는 제1불용부 제거단계(S140)로 모재(1)가 이동된다.After the shape of the label is formed through the first step, the
불용부 제거단계(S140)는 1차타발시 생성되는 불필요한 부분을 제거할 수 있도록 한 것으로, 우선, 띠 형상의 띠테잎(40)을 이용하여 모재(1)의 상측에 위치되는 상부이형지(30)를 제거하고, 이후, 상부이형지(30)가 제거된 모재(1)의 상측에 제거시트(50)를 이용하여 절단된 양면테잎(20)을 제거한다.In the insoluble portion removing step S140, an unnecessary portion generated in the first step is removed. First, by using the strip-shaped
즉, 1차타발시 제1절단날(210)은 하부이형지(11)의 상측에 위치되는 라벨지까지 절단선(1a)이 형성되도록 하고, 제2절단날(220)은 라벨지(12)의 상측에 위치되는 양면테잎(20)까지 절단선(1b)이 형성되어 있기 때문에 제거시트(50)를 부착시킨 다음 제거하게 되면 도면에 도시된 바와 같이, 원형의 양면테잎(20)과, 제1절단날(210)에 의해 형성된 라벨의 내부 형상만이 제거되게 된다.That is, the
이후, 양면테잎(20)이 제거된 모재(1)는 제2타발단계(S150)로 이동된다.Thereafter, the
제2타발단계(S150)는 제1타발단계(S130)의 외곽선 외측으로 원형 링이 형성되도록 한 단계로서, 원지(10)의 라벨지까지 절단선(1c)이 형성되도록 한다.The second punching step S150 is a step of forming a circular ring outwardly of the outline of the first punching step S130 so that the
이후, 제2타발단계(S150)를 거친 모재(1)는 양면테잎 제거단계(S160)로 이동된다. After the second punching step S150, the
양면테잎 제거단계(S160)는 상기 원지(10)의 상측에 부착된 양면테잎(20)을 제거할 수 있도록 한 단계로서, 원지(10)에 부착된 양면테잎(20)은 일체로 연결되어 있음으로 양면테잎(20)을 제거하기 위한 롤러장치와 같은 기구에 의해 일단을 권취하여 회전시킴으로써 선단부에서부터 후단부로 점진적으로 떼어지게 된다.The double-sided tape removing step S160 is a step for removing the double-
이때, 상기 제2타발단계(S150)를 통해 형성되는 링 형상의 절단선(1c)은 라벨의 최외곽선에 해당되는 것임에 따라, 원지(10)에서 라벨의 외측에 해당되는 부위가 상기 양면테잎 제거단계(S160)를 통해 제거되는 것이다. 그리고, 상기 제1타발단계(S130)에서 라벨 내측에 해당되는 형상은 상기 불용부 제거단계(S140)에서 미리 제거되어 있음에 따라, 라벨의 형상을 이루는데 있어, 불필요한 부분은 원지(10)로부터 모두 제거됨으로써 정해진 형상의 라벨이 하부이형지(11)에 부착된 형태의 모재(1)가 형성되는 것이다.At this time, since the ring-shaped
또한, 상기 양면테잎 제거단계(S160)를 거친 모재(1)는 최외곽선에 해당되는 링의 상측에 부착된 상부이형지(30), 즉 라이너를 제거할 수 있도록 한 라이너 제거단계(S170)로 이동된다.The
즉, 상기 양면테잎 제거단계(S160)에서는 상기 제2타발단계(S150)시 링 형상의 외측에 절단선(1c)이 형성됨으로, 양면테잎(20)을 제거할 경우 모재(1)의 최외곽선의 외측에 불필요한 부분만을 제거할 수 있다. That is, in the double-sided tape removing step S160, the
따라서, 링 형태로 이루어진 부분의 상측에 부착된 상부이형지(30) 즉, 라이너를 제거해야만 한다. Therefore, the
이에 본 발명의 일 실시예에서는 상기 양면테잎 제거단계(S160) 이후 띠 형태의 제거부재(60)를 이용하여 링의 상측에 부착된 상부이형지(30)를 제거하도록 한다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the
한편, 상기 상부이형지(30)가 제거된 모재(1)는 보호필름 부착단계(S180)로 이동된다. 보호필름 부착단계(S180)는 상부이형지(30) 및 양면테잎(20)이 제거된 라벨의 상측으로 투명한 합성수지 재질의 필름과 종이재질의 시트등이 사용되는 것으로, 보호필름(70)을 부착하기 위한 롤러장치 등의 기구를 이용하여 모재(1)의 선단부에서 후단부로 점진적으로 보호필름을 부착하게 되는 것이다.Meanwhile, the
즉, 보호필름(70)은 라벨의 보관과정에서 원래의 형상이 그대로 유지되도록 하는 동시에 라벨에 이물질이 묻는 훼손되는 것을 방지하도록 한 것이다.That is, the
또한, 상기 보호필름(70)이 부착된 모재는 제3타발단계(S190)로 이동된다.In addition, the base material to which the
상기 제3타발단계(S190)는 제품이 완성되기 전단계로서, 보호필름(70)이 부착된 라벨을 적정크기로 절단하는 단계이다. 즉, 하부이형지(11)에 라벨지(12) 및 양면테잎(20) 등에 의해 라벨의 형상을 이루고, 상측에 보호필름(70)이 부착된 모재(1)를 절단하여 일정크기로 절단하여 제품을 완성하는 단계이다.The third punching step S190 is a step of cutting the label having the
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨 제조방법은 라벨을 생산하는 전 공정을 자동화함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 불량률을 최소화할 수 있다.As described above, the label manufacturing method according to the embodiment of the present invention can improve the productivity by minimizing the defective rate by automating the entire process of producing the label.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1: 모재 10 : 원지
11 : 하부이형지 12 : 라벨지
20 : 양면테잎 22: 리무벌
30 : 상부이형지 40 : 띠테잎
50 : 제거시트 60 : 제거부재
70 : 보호필름 100 : 합지장치
110 : 베이스 120 : 롤지지부재
130 : 위치선정부재 131 : 기둥부재
132 : 이송스크류 133 : 핸들
134 : 가이드부재 134a : 안내홈
135 : 조절부재 140 : 안내롤
150 : 리무벌 제거유닛 160 : 합지부재
200 : 금형 210 : 제1절단날
220 : 제2절단날
S110 : 모재 공급단계 S120 : 합지단계
S130 : 제1타발단계 S140 : 불용부 제거단계
S150 : 제2타발단계 S160 : 양면테잎 제거단계
S170 : 라이너 제거단계 S180 : 보호필름 부착단계
S190 : 제3타발단계1: Base material 10: Origin
11: lower release paper 12: label paper
20: Double-sided tape 22: Rimbei
30: upper release film 40: strip tape
50: removal sheet 60: removal member
70: Protective film 100: Lapping device
110: base 120: roll support member
130: positioning member 131: pillar member
132: Feed screw 133: Handle
134: guide
135: regulating member 140: guide roll
150: remover removal unit 160:
200: mold 210: first cutting blade
220: second cutting blade
S110: Base material supply step S120: Lapping step
S130: First take-off step S140: Insoluble part removing step
S150: second punching step S160: double-sided tape removing step
S170: liner removing step S180: step of attaching protective film
S190: Third Stage Stage
Claims (3)
상기 모재 공급단계(S110)를 통해 공급되는 원지(10)와 양면테잎(20) 및 상부이형지(30)를 합지장치(100)를 이용해 합지하여 모재(1)를 이루도록 한 합지단계(S120)와,
상기 합지단계(S120)를 통해 합지된 모재(1)의 원지(10)에 라벨의 정해진 형상을 이루는 선에 대응하는 절단선이 형성되도록 하는 제1타발단계(S130)와,
상기 제1타발단계(S130)를 통해 생성된 불용부를 제거하는 불용부 제거단계(S140)와,
상기 제1타발단계(S130)에 의해 생성된 절단선 외측으로 링 형상의 절단선이 형성되도록 하는 제2타발단계(S150)와,
상기 원지(10)의 상측에 합지된 양면테잎(20)을 떼어내어 하부이형지(11)에 상기 제1타발단계(S130)에 의해 생성된 형상과 제2타발단계(S150)에 의해 생성된 원형 링이 상기 하부이형지(11)에 부착된 형태가 될 수 있도록 한 양면테잎 제거단계(S160)와,
상기 양면테잎 제거단계(S160) 이후 상기 제2타발단계(S150)에 의해 생성된 원형 링의 상부에 잔류하는 상부이형지(30)를 제거할 수 있도록 한 라이너 제거단계(S170)와,
상기 양면테잎 제거단계(S160)와 상기 라이너 제거단계(S170)를 통해 불필요한 양면테잎(20)과 상부이형지(30)가 제거된 라벨지(12) 상측에 투명한 합성수지 재질의 보호필름(70)을 부착하는 보호필름 부착단계(S180)와,
상기 보호필름(70)이 부착된 모재를 절단하여 라벨을 적정크기로 형성할 수 있는는 제3타발단계(S190)를 포함하되,
상기 합지장치(100)는
베이스(110)와, 모재(1)인 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)가 롤 형태로 회전가능하게 설치될 수 있도록 상기 베이스(110)의 상측에 기립하게 설치되는 롤지지부재(120)와, 상기 롤지지부재(120)에 의해 회전가능하게 설치된 각 롤에서 공급되는 원지(10), 양면테잎(20), 상부이형지(30)의 위치를 일정하게 정렬시킬 수 있도록 한 위치선정부재(130)와, 상기 위치선정부재(130)를 통과한 소재들의 이동경로를 변경할 수 있도록 한 복수개의 안내롤(140)과, 상기 원지(10)와 합지되는 양면테잎(20)에서 리무벌(22)을 제거할 수 있도록 한 리무벌 제거유닛(150)과, 상기 각 롤지지부재(120)에서 공급되는 소재들을 가압하여 합지시킬 수 있도록 한 합지부재(160)를 포함하고,
상기 위치선정부재(130)는
상기 베이스(110)에 상측에 고정설치되는 기둥부재(131)와,
상기 기둥부재(131)에 직교하도록 회전가능하게 관통결합되며 일단에 핸들(133)이 마련된 이송스크류(132)와,
상기 이송스크류(132)의 타단에 자유회전될 수 있도록 결합되어 상기 이송스크류(132)의 회전에 따라 수평방향으로 이동될 수 있는 것으로, 상기 각각의 소재들의 양 측면을 지지 및 안내할 수 있는 "ㄷ"자 형상의 안내홈(134a)이 형성된 한 쌍의 가이드부재(134)와,
상기 한 쌍의 가이드부재(134)를 연결하며 상기 가이드부재(134)와 가이드부재(134)의 간격을 조절할 수 있는 조절부재(135)로 이루어진 라벨 제조방법.
A base material supply step S110 for supplying the base paper 10 made of the lower release paper 11 and the label paper 12 to be labeled and the two-sided tape 20 and the upper release paper 30 in the form of rolls,
A laminating step S120 in which the base paper 10 supplied through the base material supplying step S110, the double-sided tape 20 and the top release paper 30 are joined together using the laminating machine 100 to form the base material 1 ,
A first punching step S130 for forming a cutting line corresponding to a line forming a predetermined shape of the label on the raw paper 10 of the base material 1 lapped through the lapping step S120,
A step S140 of removing the insoluble portion generated through the first pouring step S130,
A second punching step (S150) of forming a ring-shaped cutting line outside the cutting line generated by the first punching step (S130)
The double-sided tape 20 laminated on the upper side of the base paper 10 is removed and the shape produced by the first punching step S130 and the shape generated by the second punching step S150 A double-faced tape removing step S160 in which a ring is attached to the lower release sheet 11,
A liner removing step (S170) for removing the upper release film (30) remaining on the circular ring generated by the second punching step (S150) after the double-faced tape removing step (S160)
A protective film 70 made of transparent synthetic resin is attached to the upper side of the label paper 12 from which the double-sided tape 20 and the top release paper 30 are removed through the double-sided tape removing step S160 and the liner removing step S170. A protective film attaching step S180,
And a third punching step (S190) of cutting the base material to which the protective film (70) is attached to form a label in an appropriate size,
The lidding device (100)
A base 110 and a base material 10 such as a base material 1, a double-sided tape 20 and an upper release sheet 30 are installed on the upper side of the base 110 so as to be rotatably installed in a roll form The paper 10, the double-sided tape 20, and the top release paper 30 fed from the roll supporting members 120, which are rotatably installed by the roll supporting member 120, A plurality of guide rolls 140 for changing the movement path of the materials passing through the positioning member 130 and a double-sided tape 20 A rim removing unit 150 for removing the rim 22 from the roll supporting members 120 and a joint member 160 for pressing and laminating the materials supplied from the respective roll supporting members 120 ,
The positioning member 130
A column member 131 fixedly installed on the base 110,
A transfer screw 132 rotatably inserted through the column member 131 so as to be perpendicular to the column member 131 and having a handle 133 at one end thereof,
Which can freely rotate at the other end of the conveying screw 132 and can be moved in the horizontal direction according to the rotation of the conveying screw 132, A pair of guide members 134 formed with a C-shaped guide groove 134a,
And a control member (135) connecting the pair of guide members (134) and adjusting the distance between the guide member (134) and the guide member (134).
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---|---|---|---|
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2017
- 2017-08-10 KR KR1020170101643A patent/KR101838937B1/en active IP Right Grant
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