KR101837524B1 - 고무코팅 안전화의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고무코팅 안전화에 관한 것으로, 구체적으로는 발을 감싸는 형태로 전족부, 중족부, 후족부, 발등부가 연결라인을 형성하며 결합된 갑피, 상기 갑피의 외주면에 코팅되는 고무 코팅층, 상기 연결라인의 외주면에 도포되는 고무 접착제층, 상기 고무 접착제층을 통해 상기 연결라인에 접착되는 고무 밀봉층을 포함하여 갑피의 연결라인으로 물 또는 화공약품이 침투되는 것을 방지할 수 있는 고무코팅 안전화에 관한 것이다.

Description

고무코팅 안전화의 제작방법{Fabrication method safety shoe with rubber coating}

본 발명은 고무코팅 안전화에 관한 것으로, 구체적으로는 갑피의 외주면에 고무 코팅층과 고무 밀봉층이 형성된 안전화에 관한 것이다.

일반적으로, 안전화는 그 용도에 따라 다양한 종류가 있으나 통상 안전화는 공장이나 건설현장 등에서 낙하되는 중량물로부터 발을 보호하거나 보행 중 날카로운 물체로부터 발이 상해를 입는 것을 방지하고자 착용하는 신발이다.

따라서, 상기 안전화는 크게 밑창과 상기 밑창 상측에 결합되어 발을 감싸는 갑피 및 상기 갑피에 내장되어 발을 중량물로부터 보호하는 보호캡을 포함하여 구성되는데, 상기 갑피는 통상 날카로운 물체로부터 발을 보호할 수 있도록 가죽 소재로 제조되며, 상기 보호캡은 낙하되는 중량물의 하중에 견딜 수 있도록 강철 판재를 드로잉 가공하여 제조된다. 이때, 상기 보호캡은 그 소재 특성상 단단하기 때문에 드로잉 가공이 쉽지 않는 점과, 갑피 전체에 내장되면 안전화 자체가 딱딱하여 착용감이 크게 저하되는 점을 이유로 통상 발가락 부분만을 보호할 수 있도록 갑피의 선단부 상측에만 내장된다.

이러한 안전화는 낙하되는 중량물로부터 발을 보호할 수 있음은 당연하나 상기한 갑피의 재질은 내산성이 없어 염산이나 황산 등의 화공약품에는 취약한 단점이 있다. 즉, 작업자가 안전화를 착용한 채 작업 도중 화공약품 등의 환경에 노출된 경우 안전화 재질에 변화를 초래함은 물론이고 심할 경우에는 갑피가 녹아서 착용자의 발에 치명적인 상해를 입히게 될 수 있다는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제 10-1248629에서 갑피의 외주면을 고무코팅하고, 갑피의 선단부를 양측으로 경사지게 형성하여 화공약품으로부터 발을 보호할 수 있는 안전화를 개시하고 있다.

하지만 상기 선행 문헌과 같은 일반적인 안전화의 갑피는 앞보강, 선포, 설포, 구목, 외패딩, 내패딩 등과 같은 부품이 결합되어 형성된다. 이에 따라, 갑피의 외주면에는 각 부품의 결합에 의해 연결라인 형성되고, 이를 통해 물이나 화공약품이 신발의 내부로 침투될 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 갑피의 연결라인을 밀봉하고자 하는 경우가 있으나, 갑피는 가죽소재로 난접착 소재임에 따라, 밀봉소재가 갑피의 연결라인에 접착되기 어렵다는 문제점이 있다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1248629호 (출원일자: 2011.05.17) " 다기능 안전화"

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 갑피의 연결라인으로 물이나 화공약품이 침투하는 것을 방지할 수 있는 고무코팅 안전화를 제시하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 제작방법에 있어서, 갑피 원단 상면에 고무 코팅층을 형성하는 코팅단계, 상기 코팅된 갑피 원단을 전족부, 중족부, 후족부 및 발등부에 대응되는 형상으로 재단 후, 각 부위를 연결라인을 형성하며 결합시키는 갑피 제조단계, 상기 고무 코팅층 상면에 도포되되, 상기 연결라인에만 고무 접착제를 도포하는 접착제 도포단계, 상기 고무 접착제를 통해 상기 연결라인에 고무 밀봉층을 접착시키는 밀봉단계, 상기 밀봉단계를 거친 갑피를 가류시켜 상기 갑피, 상기 고무 코팅층, 상기 고무 접착제, 상기 고무 밀봉층 및 상기 발등부가 밀착되도록 하는 가류단계를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

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상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 고무코팅 안전화는 갑피의 외주면을 고무로 코팅할 뿐만 아니라, 갑피의 연결라인에 고무밀봉층을 접착시킴으로써 갑피의 연결라인으로 물이나 화공약품이 침투하는 것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 고무코팅 안전화는 가류공정을 통해 고무 코팅층과 고무 밀봉층을 일체로 제작함으로써 방수성을 극대화할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 갑피의 연결라인의 단면을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 제작단계를 나타낸 흐름도.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 사시도이다.

본 발명에 따른 고무코팅 안전화는 갑피(100), 고무 코팅층, 고무 접착제층, 고무 밀봉층(400), 고무 보호층(500)을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 갑피(100)는 전족부(110), 중족부(120), 후족부(130) 및 발등부(140)로 구성되어 있으며, 각 구성요소는 연결라인을 형성하며 결합되어 있다. 이때 전족부(110)는 앞발을 감싸는 갑피(100)의 부위를 말하며, 중족부(120)는 전족부(110)의 일단과 결합되며 발의 좌우 양측을 감싼다. 후족부(130)는 중족부(120)의 일단과 결합되어 발뒤꿈치를 감싸는 부위를 말하고, 발등부(140)는 설포에 해당하는 부위로 전족부(110) 및 중족부(120)와 연결되어 발등을 감싸는 부위이다.

전족부(110), 중족부(120), 후족부(130) 및 발등부(140)는 봉제 또는 접착에 의해 연결되어 있으며, 각 구성요소의 연결부위에는 연결라인이 형성되어 있다. 이때, 연결라인은 전족부(110)와 중족부(120)가 결합된 부위, 전족부(110)와 발등부(140)가 결합된 부위, 중족부(120)와 후족부(130)가 결합된 부위에 각각 형성된다.

고무 코팅층(200)은 갑피(100)의 외주면에 코팅되어 갑피(100)에 방수기능을 부여한다. 즉, 갑피(100)의 외주면에 고무가 코팅됨으로써 물이나 화공약품이 신발 내부로 침투하는 것을 방지 할 수 있게 된다. 이때, 고무 코팅층(200)은 액상고무에 갑피(100)를 함침 시키거나 단순이 갑피(100)의 외주면에 고무를 도포시켜 형성할 수 있으며, 고무는 미가류된 고무를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 안전화는 특성상 공장이나 건설현장, 화재현장과 같이 다양한 환경에 노출되는데, 이와 같은 안전화의 특성을 고려하여 고무 코팅층(200)의 고무는 절연 고무, 내화학성 고무, 내유성 고무, 방염 고무 중에서 1종이 선택된다. 이때, 절연 고무는 절연 특성이 뛰어난 실리콘 고무를 활용하며, 내화학성 고무로는 내화학성이 뛰어난 고무, 예를 들면 CR(Chloroprene rubber), IIR(Isobutylene isoprene rubber) 등이 사용된다. 내유성 고무로는 NBR(Acrylonitrile butadiene rubber)이 사용되며, 방염 고무로는 고무에 방염 기능이 있는 금속 수산화물, 산화주석, 메타주석산아연, 히드록시주석산아연 및 붕산아연과 무기 방염제가 1종 이상 첨가된 고무를 사용한다.

이에 따라, 고무 코팅층(200)의 고무를 작업환경에 적합하도록 선택하여 사용하도록 할 수 있다는 이점이 있다.

고무 접착제층은 갑피(100)의 연결라인에만 도포되어 갑피(100)와 고무 밀봉층(400)을 접착시키는 역할을 한다. 이때, 갑피(100)의 외주면에는 고무 코팅층(200)이 코팅되어 있으므로, 고무 접착제는 고무 코팅층(200)과 같은 고무계열인 고무 접착제를 도포하여, 갑피(100)와 접착제간의 접착력을 향상시키는 것이 바람직하다.

고무 밀봉층(400)은 고무 접착제층에 의해 갑피(100)의 연결라인에 접착된다. 이때, 고무 밀봉층(400)은 갑피(100)의 연결라인을 밀봉하는 역할을 한다. 즉, 고무 밀봉층(400)은 갑피(100)의 전족부(110), 중족부(120), 후족부(130) 및 발등부(140)가 결합된 연결라인으로 물이나 약품이 침투되는 것을 방지한다.

이때, 고무 밀봉층(400)은 고무 코팅층(200)과 같은 고무 소재이되, 고무 코팅층(200) 보다 더 두껍게 코팅되며, 내구성 및 내화학성이 우수한 고무소재를 사용한다. 예를 들면, 높은 내화학성을 가진 CR(Chloroprene rubber), IIR(Isobutylene isoprene rubber), EPDM(Terpolymer of ethylene propylene and diene) 고무이다.

도 2는 본 발명에 따른 갑피(100)의 연결라인의 단면을 나타낸 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 갑피(100)의 연결라인은 갑피(100), 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300) 및 고무 밀봉층(400)이 순서대로 적층되어 있다.

갑피(100)의 연결라인 사이에 고무 접착제층(300)이 도포되며, 고무 접착제층(300)에 의해 고무 밀봉층(400)이 갑피(100)의 외주면에 접착된다. 이때, 고무 밀봉층(400)은 도 2에 도시된 바와 같이 연결라인 및 그 주변을 덮도록 갑피(100)의 외주면에 접착되어 갑피(100)의 연결라인 사이로 물 및 화공 약품이 침투되는 것을 방지한다.

또한, 갑피(100)의 외주면에는 고무 코팅층(200)이 코팅되어 있으며, 고무 코팅층(200) 위에 고무 접착제층(300) 및 고무 밀봉층(400)과 같이 같은 고무계열의 소재를 활용함으로써 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300) 및 고무 밀봉층(400) 간의 접착력을 극대화 하였다.

다시 도1을 참조하면, 고무 보호층(500)은 갑피(100)의 전족부(110) 선단 외주면에 코팅되어 있다. 고무 보호층(500)은 앞발을 보호하는 역할로, 고무 코팅층(200) 및 고무 밀봉층(400)보다 두껍게 코팅되며, 더 단단한 고무소재인 것이 바람직하다.

그리고 갑피(100), 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300), 고무 밀봉층(400), 고무 보호층(500)은 가류공정에 의해 서로 밀착되도록 제작된다. 갑피(100), 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300), 고무 보호층(500)이 열과 압력에 의해 서로 밀착되면 갑피(100)의 연결라인을 완전히 밀봉하게 되고, 외부로부터 물이나 화공약품이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가류공정을 통해 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300), 고무 밀봉층(400)을 일체형으로 쪄내는 것이므로 장기간 사용 시, 고무 코팅층(200) 또는 고무 밀봉층(400)이 갑피(100)로부터 분리되는 것을 최소화할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 제작단계를 나타낸 흐름도이다. 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고무코팅 안전화의 제작단계는 갑피 제조단계, 코팅 단계, 접착제 도포단계, 밀봉단계, 가류단계를 포함하여 이루어진다.

먼저, 코팅단계(S100)는 갑피 원단 상면에 고무 코팅층(200)을 형성하는 단계이다. 재단되기 전 갑피 원단을 액상고무에 함침 시키거나 단순히 원단 외주면에 액상고무를 도포하여 고무 코팅층(200)을 형성한다. 그리고 코팅된 원단을 발의 전족부(110), 중족부(120), 후족부(130) 및 발등부(140)에 대응되는 형상으로 재단 후 재봉 또는 접착하여 갑피를 제조한다.(S200) 이렇게 제조된 갑피는 발과 대응되는 형상을 가지며, 외주면에 연결라인이 형성되어 있다.

그리고 고무 코팅층(200)이 형성된 갑피의 연결라인에 고무 접착제를 도포하고(S300) 고무 접착제를 통해 갑피의 연결라인에 고무 밀봉층(400)을 접착시킨다(S400). 이때, 고무 밀봉층(400)은 갑피의 연결라인을 통해 물 또는 화공약품이 침투되는 것을 방지하기 위한 구성이므로, 갑피의 연결라인 및 그 주변을 덮도록 넓게 도포되는 것이 바람직하며, 고무 코팅층(200)보다 내구성 및 내화학성이 우수한 고무를 활용하는 것이 바람직하다.

그 후 갑피(100)에 열과 압력을 가해 갑피, 고무 코팅층(200), 고무 접착제층(300), 고무 밀봉층(400)을 밀착시킨다.(S500) 이는, 고무 밀봉층(400)과 갑피(100)를 밀착시키기 위한 단계로, 고무 코팅층(200) 및 고무 밀봉층(400)이 틈새 없이 매끄럽게 이어지도록 하여, 갑피(100)의 연결라인으로 물이나 화공약품이 침투되는 것을 방지하기 위한 것이다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

100: 갑피
110: 전족부
120: 중족부
130: 후족부
140: 발등부
200: 고무 코팅층
300: 고무 접착제층
400: 고무 밀봉층
500: 고무 보호층

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 고무코팅 안전화의 제작방법에 있어서,
   갑피 원단 상면에 고무 코팅층을 형성하는 코팅단계;
   상기 코팅된 갑피 원단을 전족부, 중족부, 후족부 및 발등부에 대응되는 형상으로 재단 후, 각 부위를 연결라인을 형성하며 결합시키는 갑피 제조단계;
   상기 고무 코팅층 상면에 도포되되, 상기 연결라인의 외주면에만 고무 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;
   상기 고무 접착제를 통해 상기 연결라인에 고무 밀봉층을 접착시키는 밀봉단계;
   상기 밀봉단계를 거친 갑피를 가류시켜 상기 갑피, 상기 고무 코팅층, 상기 고무 접착제, 상기 고무 밀봉층 및 상기 발등부가 밀착되도록 하는 가류단계;를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 하는 고무코팅 안전화의 제작방법.

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