KR101836851B1

KR101836851B1 - 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치

Info

Publication number: KR101836851B1
Application number: KR1020170165004A
Authority: KR
Inventors: 김희원
Original assignee: 김희원
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2018-03-09

Abstract

본 발명은 마스크팩의 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그에 각각 설치된 복수의 시트지 금형에 복수의 시트지를 안착시킨 상태에서 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그를 본체 내에 삽입한 상태에서 X, Y, Z축으로 기설정된 위치로 이동시켜 시트지를 이동시킴과 칩 피더에서 미네랄 칩을 에어 피더로 흡착하여 시트지에 부착시키고, 본체의 하부에서 상승되어 슬라이딩 지그의 칩홀을 관통하는 초음파 혼으로 미네랄 칩을 지지 고정시키면서 미네랄 칩에 부착된 핫멜트를 용융시켜 시트지에 접착하도록 하는 함으로써 칩 부착 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치에 관한 것이다.

Description

경락혈 자극 마스크팩의 제조장치{MASK PACK MANUFACTURING APPARATUS FOR STIMULATING MERIDIAN ACUPUNCTURE POINT}

일반적으로 화장품 분야에서 시트 마스크팩은, 손으로 바를 필요 없이 얼굴 형태로 제작된 시트 타입을 붙이는 것으로 보습 및 청정효과 등을 얻을 수 있는 제품으로, 얼굴 전체를 덮을 수 있는 디자인의 시트나 상, 하단의 2장으로 나뉜 시트, 눈밑, 눈가, 입가 등의 특정 부위에 맞춘 시트 등 다양한 형태로 시장에 나와 있다.

일반적인 마스크팩은 생리 활성 물질을 국소적으로 경피적으로 전달되므로, 피부에 유용한 물질들의 전달에 한계가 있다. 마스크팩을 이용하여 피부에 유용한 물질들의 전달을 위해서는 마스크팩이 피부에 잘 접착될 수 있도록 하는 것이 중요하다. 또한, 미용 효과를 더욱 더 증진시키기 위한 다양한 시도들이 있어왔으며, 그 중 하나가 경락혈을 자극하는 칩을 부착하여 사용하는 것이다.

이러한 마스크팩의 일례로 국내 실용신안등록 제20-0424808호인 경락 마사지가 가능한 마스크팩이 게시되어 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 경락 마사지가 가능한 마스크팩은 얼굴 피부에 접촉되는 시트(Sheet)지(11)와, 상기 시트지(11)에 형성되는 지압부재(12)로 이루어져 있다. 상기 시트지(11)는 얼굴 전체에 접촉되어 마사지할 수 있는 형태로 형성될 수도 있고, 얼굴을 부위별로 나누어 마사지할 수 있는 형태를 가지고 형성될 수도 있다.

상기 시트지(11)에는 마사지화장수를 뿌려 사용할 수 있도록 된 것이 있는가 하면, 마사지화장수(14)가 함침, 함습되어 있는 것이 있다.

상기 시트지(11)에는 지압부재(12)가 소정의 패턴을 가지고 형성되어 있되, 상기 지압부재(12)는, 눌렀을 때 피부에 자극을 줄 수 있는 면적을 가지는 납작한 판 형태인 것과, 작은 돌기들이 한군을 이루며 형성된 것이 있을 뿐만 아니라, 판위에 작은 돌기들이 형성되어서 된 것 중 어느 하나인 것이다.

상기 지압부재(12)는 발포우레탄수지 또는 실리콘 중 어느 하나의 재질로 이루어진다.

상기 시트지(11)에는 얼굴에 접촉되는 면이 먼지등과 같은 이물질에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있도록 이형지(13)에 의해 보호되어 있다.

전술한 구성으로 이루어진 본 고안의 경락 마사지가 가능한 마스크팩(10)을 이용하여 얼굴에 마사지화장수(화장품)의 영양분을 공급하고자할 때에는 먼저 얼굴을 세안하여 청결을 유지시킨다.

얼굴을 깨끗하게 세안한 상태에서 마스크팩(10)의 시트지(11)를 얼굴에 붙여 마사지를 하게 된다.

또, 다른 예로 국내 등록특허공보 제10-1379385호인 안면 혈자리 자극을 위한 자석을 구비하는 마스크 팩이 게시되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 안면 혈자리 자극을 위한 자석을 구비하는 마스크 팩은 우레탄 층(200); 상기 우레탄 층(200) 위에 도포되는 접착제(210); 상기 우레탄 층(200) 위에 도포된 접착제(210)를 통하여 찬죽, 태양, 동자료, 정명, 승읍, 청궁, 거료, 영향, 수구, 승장, 지창 또는 천용 중 어느 하나 이상을 포함하는 안면 혈자리의 대응부에 구비되는 자석(300); 상기 우레탄 층(200) 위에 상기 자석(300)을 덮을 수 있도록 밀착되어 접착되는 부직포(220); 상기 부직포(220) 위에 도포되며, 수분 또는 영양 보습 성분을 포함하는 하이드로겔(230); 상기 하이드로겔(230) 위에 부착되는 필름(240); 상기 우레탄 층(200), 접착제(210), 부직포(220), 하이드로겔(230) 및 필름(240)을 관통하여 안면의 눈과 입의 위치에 형성되는 마스크 팩의 통공(110);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되, 안면 혈자리 자극을 위한 자석(300); 상기 자석(300)의 화학성분이 마스크 팩(100)에 녹아들지 않도록 자석(300)의 외측표면에 형성되는 코팅층(310); 상기 부직포(220)의 접착부(410)에 구비되는 눈 가리개(400); 상기 눈 가리개(400)의 외측말단에 구비되는 고정용 자석(405); 상기 눈 가리개(400)의 천용혈자리의 대응부에 구비되는 아로마 캡슐(420); 상기 눈 가리개(400)에 구비되는 귀걸이(430); 상기 눈 가리개(400)에 구비되는 절개선(435)으로 이루어진다.

또 다른 예로, 국내 공개특허공보 제10-2011-0075832호인 안면에 위치한 혈자리를 자극하고 마사지함으로써 혈행촉진, 붓기완화, 소안작용에 도움이 되는 마사지 방법이 게시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 방법에 의한 마사지팩은 승장, 지창, 협거, 청해, 영향, 사백 및 청궁으로 구성되는 안면 피부의 혈자리를 자극할 수 있도록 상기 혈자리의 대응부에 돌기가 형성된 혈자리 마스크 팩이 제공된다.

그러나, 이러한 마스크팩에 돌기 또는 자석을 부착하는 방식은 작업자가 수작없을 통해 시트지 위에 지압부재 또는 자석을 일일이 부착해야하기 때문에 작업 시간이 늘어나서 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

국내 실용신안등록 제20-0424808호 국내 등록특허공보 제10-1379385호 국내 공개특허공보 제10-2011-0075832호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그에 각각 설치된 복수의 시트지 금형에 복수의 시트지를 안착시킨 상태에서 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그를 본체 내에 삽입한 상태에서 X, Y, Z축으로 기설정된 위치로 이동시켜 시트지를 이동시킴과 칩 피더에서 미네랄 칩을 에어 피더로 흡착하여 시트지에 부착시키고, 본체의 하부에서 상승되어 슬라이딩 지그의 칩홀을 관통하는 초음파 혼으로 미네랄 칩을 지지 고정시키면서 미네랄 칩에 부착된 핫멜트를 용융시켜 시트지에 접착하도록 하는 함으로써 칩 부착 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

프레임 구조의 본체와; 시트지가 안착되는 복수의 마스크팩 금형이 설치되어 상기 본체 내부로 슬라이딩된 후 X, Y, Z축으로 이동되어 상기 시트지를 기설정된 위치로 이동시키는 상부 슬라이딩 지그와; 복수의 상기 마스크팩 금형이 설치되고, 상기 상부 슬라이딩 지그와 교차되면서 상기 본체 내부로 슬라이딩된 후 상기 상부 슬라이딩 지그 높이까지 상승된 상태에서 X, Y, Z축으로 이동되어 상기 시트지를 기설정된 위치로 이동시키는 하부 슬라이딩 지그와; 상기 본체 내에서 상기 상부 슬라이딩 지그 또는 하부 슬라이딩 지그의 각각의 마스크팩 금형과 대응되는 위치에 고정 설치되어 복수의 미네랄 칩을 정렬시키고, 상기 미네랄 칩을 흡착하여 상기 시트지의 기설정된 위치에 부착시키는 복수의 칩 피더; 및

각각의 상기 칩 피더와 대응되는 위치인 상기 본체의 하부에 설치되고, 상기 칩 피더의 하강시 함께 상승되어 상기 미네랄 칩을 지지 고정시키면서 초음파를 발생시켜 상기 미네랄 칩에 부착된 핫멜트를 용융시켜 상기 시트지에 접착 고정시키는 초음파 혼으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치는 상기 본체의 후방에서 상기 마스크팩 금형과 대응되는 위치에 설치되어 상기 미네랄 칩이 부착된 시트지를 진공 흡착시켜 배출하는 이젝터와; 상기 이젝터의 하부에 설치되어 낙하되는 시트지를 외부로 배출시키는 배출 컨베이어를 더 포함한다.

여기에서 또한, 상기 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치는 상기 본체의 일측에 설치되어 상기 상부 슬라이딩 지그와, 하부 슬라이딩 지그의 위치와, 칩 피더의 회전 및 공급 속도를 제어하는 컨트롤 패널을 더 포함한다.

여기에서 또, 상기 컨트롤 패널은 상기 미네랄 칩을 부착시 상기 칩 피더에서 상기 미네랄 칩이 미공급되어 상기 미네랄 칩의 미부착되는 경우 광학 검사 장비를 이용하여 상기 시트지를 촬영해서 상기 미네랄 칩의 부착 여부를 확인하여 미부착시 상기 컨트롤 패널이 상기 상부 슬라이딩 지그 또는 하부 슬라이딩 지그와 임의의 칩 피더의 동작을 제어하여 미부착 위치에 상기 미네랄 칩을 부착하는 것을 특징으로 하는 포함한다.

여기에서 또, 상기 마스크팩 금형은 상기 시트지와 동일 형태인 원판 형태로 형성되고, 상기 시트지의 눈과 입 부분에 삽입되어 상기 시트지를 고정시키도록 돌기가 돌출 형성되며, 상기 미네랄 칩이 부착되는 위치에 상기 초음파 혼이 삽입되는 혼 삽입홀이 형성되고, 작업자가 용이하게 취급하도록 복수의 파지홀이 구비된다.

여기에서 또, 상기 상부 슬라이딩 지그는 상기 마스크팩 금형이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 상기 초음파 혼이 관통되도록 복수의 제 1혼 관통홀이 구비되는 제 1베이스 플레이트와; 상기 제 1베이스 플레이트의 상면에 설치되고, 상기 마스크팩 금형이 안착되는 제 1지그 플레이트와; 상기 제 1베이스 플레이트를 전후로 이동시켜 상기 본체 내부로 인입 및 배출시키는 제 1볼 스크류와; 상기 제 1볼 스크류를 정역회전시키는 제 1서보 모터와; 상기 본체의 하부와 상기 제 1베이스 플레이트의 저면에 전후진 방향으로 설치되어 상기 제 1베이스 플레이트의 전후진을 가이드하는 제 1LM가이드와; 상기 제 1베이스 플레이트 상면과 상기 제 1지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 1지그 플레이트를 좌우로 이동시키는 제 2볼 스크류와; 상기 제 2볼 스크류를 정역회전시키는 제 2서보 모터; 및 상기 제 1베이스 플레이트 상면과 상기 지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 1지그 플레이트의 좌우 이동을 가이드하는 제 2LM가이드를 포함한다.

여기에서 또, 상기 하부 슬라이딩 지그는 상기 마스크팩 금형이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 상기 초음파 혼이 관통되도록 복수의 제 2혼 관통홀이 구비되는 제 2베이스 플레이트와; 상기 제 2혼 관통홀과 대응되는 제 3혼 관통홀이 형성되고, 상기 제 2베이스 플레이트 상면에 설치되는 중간 플레이트와; 상기 중간 플레이트의 상면에 설치되고, 상기 마스크팩 금형이 안착되는 제 2지그 플레이트와; 상기 제 2베이스 플레이트를 전후로 이동시켜 상기 본체 내부로 인입 및 배출시키는 제 3볼 스크류와; 상기 제 3볼 스크류를 정역회전시키는 제 3서보 모터와; 상기 본체의 하부와 상기 제 2베이스 플레이트의 저면에 전후진 방향으로 설치되어 상기 제 2베이스 플레이트의 전후진을 가이드하는 제 3LM가이드와; 상기 중간 플레이트 상면과 상기 제 2지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 2지그 플레이트를 좌우로 이동시키는 제 4볼 스크류와; 상기 제 4볼 스크류를 정역회전시키는 제 4서보 모터와; 상기 중간 플레이트 상면과 상기 제 2지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 2지그 플레이트의 좌우 이동을 가이드하는 제 4LM가이드; 및 상기 중간 플레이트와 상기 제 2지그 플레이트 사이 중앙부에 수직으로 설치되어 상기 제 2지그 플레이트를 상기 제 1지그 플레이트 높이까지 상승시키는 승강 실린더를 포함한다.

여기에서 또, 상기 하부 슬라이딩 지그는 상기 중간 플레이트와 상기 제 2지그 플레이트 사이 모서리에 상기 승강 실린더의 승하강을 안내하는 가이드 부시가 더 구비된다.

여기에서 또, 상기 시트지는 상기 미네랄 칩이 부착되는 위치 반대면에 상기 미네랄 칩의 위치를 표시하는 원형의 안내선이 인쇄된다.

여기에서 또, 상기 미네랄 칩은 반구 형태로 형성되고, 표면에 금속 도금이 이루어지며, 저면인 평면에 상기 핫멜트가 기접착된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치에 따르면, 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그에 각각 설치된 복수의 시트지 금형에 복수의 시트지를 안착시킨 상태에서 하부 슬라이딩 지그와 상부 슬라이딩 지그를 본체 내에 삽입한 상태에서 X, Y, Z축으로 기설정된 위치로 이동시켜 시트지를 이동시킴과 칩 피더에서 미네랄 칩을 에어 피더로 흡착하여 시트지에 부착시키고, 본체의 하부에서 상승되어 슬라이딩 지그의 칩홀을 관통하는 초음파 혼으로 미네랄 칩을 지지 고정시키면서 미네랄 칩에 부착된 핫멜트를 용융시켜 시트지에 접착하도록 하는 함으로써 칩 부착 시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 미네랄 칩의 접착이 완료된 시트지를 이젝터를 통해 진공 흡착하여 배출 컨베이어를 이용하여 외부로 배출함으로써 작업 속도를 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 광학 검사 장비를 이용하여 시트지를 촬영해서 미네랄 칩의 부착 여부를 확인하여 미부착시 미부착 위치에 미네랄 칩을 부착시킴으로써 미부착으로 인한 불량 발생을 미연에 방지할 수 있다.

도 1 내지 도 4는 종래의 마스크팩을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명인 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치에 제조된 마스크 팩의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 5의 저면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 8은 도 7의 평면도이다.
도 9는 도 7의 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 상부 슬라이딩 지그와 하부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 상부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 하부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 이젝터의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 14 내지 도 17은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.

이하, 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명인 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치를 설명하기 앞서 본 발명인 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치에 제조된 마스크 팩의 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명인 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치에 제조된 마스크 팩의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 6은 도 5의 저면도이다.

시트지(S)는 인견 섬유, 벰리제 원단, 부직포 등의 원료로 얼굴과 동일한 형태로 형성되고, 인당, 태양, 승읍, 찬죽, 동자료, 사죽공, 사백, 거료, 영향, 하관, 수구, 승장, 지창 등의 혈 자리에 게르마늄과 같은 무기질 재질의 미네랄 칩(C)이 부착되며, 미네랄 칩(C)이 부착되는 위치 반대면에 미네랄 칩(C)의 위치를 표시하는 원형의 안내선(G)이 인쇄된다.

미네랄 칩(C)은 반구 형태로 형성되고, 표면에 금속 도금(금, 은 등)이 이루어지며, 저면인 평면에 핫멜트(M)가 기접착된다.

도 7은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 8은 도 7의 평면도이며, 도 9는 도 7의 측면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 상부 슬라이딩 지그와 하부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 11은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 상부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 하부 슬라이딩 지그의 구성을 나타낸 분해 사시도이며, 도 13은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치중 이젝터의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 7 내지 도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치(100)는, 본체(110)와, 상부 슬라이딩 지그(120)와, 하부 슬라이딩 지그(130)와, 칩 피더(140)와, 초음파 혼(150)과, 이젝터(160)와, 배출 컨베이어(170) 및 컨트롤 패널(180)로 이루어진다.

먼저, 본체(110)는 통상의 프레임 구조로 형성되고, 중앙부에 작업 테이블(111)이 형성된다.

그리고, 상부 슬라이딩 지그(120)는 시트지(S)가 안착되는 복수의 마스크팩 금형(A)이 설치되어 본체(110)의 작업 테이블(111)에서 내부로 슬라이딩된 후 X, Y, Z축으로 이동되어 시트지(S)를 기설정된 위치로 이동시키도록 제 1베이스 플레이트(121)와, 제 1지그 플레이트(123)와, 제 1볼 스크류(B1)와, 제 1서보 모터(M1)와, 제 1LM가이드(LM1)와, 제 2볼 스크류(B2)와, 제 2서보 모터(M2) 및 제 2LM가이드(LM2)로 구성된다. 이때, 상부 슬라이딩 지그(120)는 작업자가 이를 슬라이딩시키는 동작 버튼(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다.

제 1베이스 플레이트(121)는 직사각형태로 형성되고, 마스크팩 금형(A)이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 하기에서 설명할 초음파 혼(150)이 관통되도록 복수의 제 1혼 관통홀(121a)이 구비된다.

제 1지그 플레이트(123)는 제 1베이스 플레이트(121)의 상면에 설치되고, 마스크팩 금형(A)이 안착되도록 복수의 제 1안착홀(123a)이 형성된다. 이때, 마스크팩 금형(A)은 도 10에 도시된 바와 같이 시트지(S)와 동일 형태인 원판 형태로 형성되고, 시트지(S)의 눈과 입 부분에 삽입되어 시트지(S)를 고정시키도록 돌기(B)가 돌출 형성되며, 게르마늄 칩(C)이 부착되는 위치에 초음파 혼(150)이 삽입되는 혼 삽입홀(H1)이 형성되고, 작업자가 용이하게 취급하도록 복수의 파지홀(H2)이 구비된다.

제 1볼 스크류(B1)는 본체(110)의 작업 테이블(111) 상면에서 전후, 즉 종방향으로 설치되어 제 1베이스 플레이트(121)를 전후로 이동시켜 본체(110)의 작업 테이블(111) 내부로 인입 및 배출시킨다.

제 1서보 모터(M1)는 제 1볼 스크류(B1)의 일측인 작업 테이블(111) 상면 일측에 설치되어 제 1볼 스크류(B1)를 정역회전시킨다.

제 1LM가이드(LM1)는 본체(110)의 작업 테이블(111) 상면과 제 1베이스 플레이트(121)의 저면에 전후진 방향으로 한 쌍이 설치되어 제 1베이스 플레이트(121)의 전후진을 가이드한다.

제 2볼 스크류(B2)는 제 1베이스 플레이트(121) 상면과 제 1지그 플레이트(123) 저면 사이에 좌우, 즉 횡방향으로 설치되어 제 1지그 플레이트(123)를 좌우로 이동시킨다.

제 2서보 모터(M2)는 제 2볼 스크류(B2)의 일측인 제 1베이스 플레이트(121) 상면 일측에 설치되어 제 2볼 스크류(B2)를 정역회전시킨다.

제 2LM가이드(LM2)는 제 1베이스 플레이트(121) 상면과 제 1지그 플레이트(123) 저면 사이에 설치되어 제 1지그 플레이트(123)의 좌우 이동을 가이드한다.

또한, 하부 슬라이딩 지그(130)는 복수의 상기 마스크팩 금형(A)이 설치되고, 상부 슬라이딩 지그(120)와 교차되면서 본체(110) 작업 테이블(111) 내부로 슬라이딩된 후 상부 슬라이딩 지그(120) 높이까지 상승된 상태에서 X, Y, Z축으로 이동되어 시트지(S)를 기설정된 위치로 이동시도록 제 2베이스 플레이트(131)와, 중간 플레이트(133)와, 제 2지그 플레이트(135)와, 제 3볼 스크류(B3)와, 제 3서보 모터(M3)와, 제 3LM가이드(LM3)와, 제 4볼 스크류(B4)와, 제 4서보 모터(M4)와, 제 4LM가이드(LM4)와, 승강 실린더(137) 및 가이드 부시(139)로 구성된다. 이때, 하부 슬라이딩 지그(130)는 작업자가 이를 슬라이딩시키는 동작 버튼(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다.

제 2베이스 플레이트(131)는 직사각형태로 형성되고, 마스크팩 금형(A)이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 초음파 혼(150)이 관통되도록 복수의 제 2혼 관통홀(131a)이 구비된다.

중간 플레이트(133)는 제 2혼 관통홀(131a)과 대응되는 제 3혼 관통홀(133a)이 형성되고, 제 2베이스 플레이트(131) 상면에 설치된다.

제 2지그 플레이트(135)는 중간 플레이트(133)의 상면에 설치되고, 마스크팩 금형(A)이 안착되도록 복수의 제 2안착홀(135a)이 형성된다.

제 3볼 스크류(B3)는 본체(110)의 작업 테이블(111) 상면에서 전후, 즉 종방향으로 설치되어 제 2베이스 플레이트(131)를 전후로 이동시켜 작업 테이블(111) 내부로 인입 및 배출시킨다.

제 3서보 모터(M3)는 제 3볼 스크류(B3)의 일측인 작업 테이블(111) 상면 일측에 설치되어 제 3볼 스크류(B3)를 정역회전시킨다.

제 3LM가이드(LM3)는 본체(110)의 작업 테이블(111) 상면과 제 2베이스 플레이트(131)의 저면에 전후진 방향으로 한 쌍이 설치되어 제 2베이스 플레이트(131)의 전후진을 가이드한다.

제 4볼 스크류(B4)는 중간 플레이트(133) 상면과 제 2지그 플레이트(135) 저면 사이에 좌우, 즉 횡방향으로 설치되어 제 2지그 플레이트(135)를 좌우로 이동시킨다.

제 4서보 모터(M4)는 제 4볼 스크류(B4)의 일측인 중간 플레이트(133) 상면 일측에 설치되어 제 4볼 스크류(B4)를 정역회전시킨다.

제 4LM가이드(LM4)는 중간 플레이트(133) 상면과 제 2지그 플레이트(135)의 저면 사이에 횡방향으로 설치되어 제 2지그 플레이트(135)의 좌우 이동을 가이드한다.

승강 실린더(137)는 중간 플레이트(133)와 제 2지그 플레이트(135) 사이 중앙부에 수직으로 설치되어 제 2지그 플레이트(135)를 제 1지그 플레이트(123) 높이까지 상승시킨다. 이때, 승강 실린더(137)는 공압 실린더가 적용되는 것이 바람직하다.

가이드 부시(139)는 중간 플레이트(133)와 제 2지그 플레이트(135) 사이 모서리에 승강 실린더(137)의 승하강을 안내한다.

또, 칩 피더(140)는 통상의 구조로서, 본체(110) 내에서 상부 슬라이딩 지그(120) 또는 하부 슬라이딩 지그(130)의 각각의 마스크팩 금형(A)과 대응되는 위치에 가 각각 고정 설치되고, 호퍼(141)가 정면이 개방된 원통형으로 형성되며, 경사지도록 설치되어 내부에 적재된 복수의 미네랄 칩(C)을 회전시키면서 하나씩 방향성을 가지도록 정렬시킨다. 또한, 칩 피더(140)는 진공 실린더(143)와, 스윙 모듈(145)에 의해 호퍼(141)의 미네랄 칩(C)을 흡착하고, 회전후 하강하여 시트지(S)의 기설정된 위치에 부착시킨다.

계속해서, 초음파 혼(150)은 각각의 칩 피더(140)와 대응되는 위치인 본체(110)의 작업 테이블(111)을 관통하여 수직으로 복수개가 설치되고, 칩 피더(140)의 진공 실린더(143)의 하강시 함께 상승되어 미네랄 칩(C)을 지지 고정시키면서 미네랄 칩(C)의 핫멜트(M)를 용융시키는 초음파를 발생시켜 미네랄 칩(C)에 부착된 핫멜트(M)를 용융시켜 시트지(S)에 접착 고정시킨다. 이때, 각각의 초음파 혼(150)은 에어 실린더(151)에 의해 승하강된다.

한편, 이젝터(160)는 본체(110)의 후방에서 마스크팩 금형(A)과 대응되는 위치에 설치되어 미네랄 칩(C)이 부착된 시트지(S)를 진공 흡착시켜 배출한다. 이때, 이젝터(160)는 도 13에 도시된 바와 같이 시트지(S)에 부착된 미네랄 칩(C)을 진공 흡착하는 것이 바람직한 데, 본체(110)의 내측 상단 양측면에 전후 방향으로 수평하게 설치되는 제 5LM가이드(LM5)와, 제 5LM가이드(LM5)를 이동시키는 제 5볼 스크류(B5)와, 제 5볼 스크류(B5)를 회전시키는 제 5서보 모터(M5)와, 제 5LM가이드(LM5) 사이에 설치되는 고정 프레임(161)과, 고정 프레임(161)의 하단에 마스크팩 금형(A)과 대응되는 상부에 설치되는 이젝터용 에어 실린더(163)와, 이젝터용 에어 실린더(163)에 설치되어 외부에서 공급되는 진공에 의해 승하강되어 마스크팩 금형(A)의 시트지(S)를 진공 흡착시키는 흡착노즐(165)로 구성된다.

한편, 컨트롤 패널(180)은 본체(110)의 상부에 설치되어 상부 슬라이딩 지그(120)와, 하부 슬라이딩 지그(130)의 위치와, 칩 피더(140)의 회전 속도와, 에어 피더(150)의 공급 속도 및 이젝터(160)의 동작을 제어한다. 이때, 컨트롤 패널(180)은 미네랄 칩(C)을 부착시 칩 피더(140)에서 미네랄 칩(C)이 미공급되어 미네랄 칩(C)의 미부착되는 경우 광학 검사 장비(190)를 이용하여 시트지(S)를 촬영해서 미네랄 칩(C)의 부착 여부를 확인하여 미부착시 상부 슬라이딩 지그(120) 또는 하부 슬라이딩 지그(130)와 임의의 에어 피더(150)의 동작을 제어하여 미부착 위치에 미네랄 칩(C)을 부착시킨다. 또한, 컨트롤 패널(180)은 제품 종류에 따라 시트지(S)에 미네랄 칩(C)을 부착시키는 위치가 상이하기 때문에 제품에 따라 각 위치를 조정할 수 있는 제어 프로그램이 마련되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 14 내지 도 17은 본 발명에 따른 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.

먼저, 작업자가 도 14에 도시된 바와 같이 시트지(S)를 상부 슬라이딩 지그(120)의 제 1지그 플레이트(123)에 설치된 각각의 마스크팩 금형(A)에 안착시킨다.

이러한 상태에서, 도 15에 도시된 바와 같이 상부 슬라이딩 지그(120)의 동작 버튼을 누르면, 컨트롤 패널(180)이 제 1서보 모터(M1)를 동작시켜 제 1볼 스크류(B1)를 회전시키면, 제 1베이스 플레이트(121)와, 제 1지그 플레이트(123)가 제 1LM가이드(LM1)를 따라 본체(110)의 작업 테이블(111) 내부로 수평하게 슬라이딩된다.

이와 반대로, 컨트롤 패널(180)은 본체(110)의 작업 테이블(111) 내부에 위치하는 하부 슬라이딩 지그(130)를 배출시키도록 제 3서보 모터(M3)를 동작시켜 제 3볼 스크류(B3)를 회전시키면, 제 2베이스 플레이트(131)와, 중간 플레이트(133) 및 제 2지그 플레이트(135)가 제 3LM가이드(LM3)를 따라 배출된다. 이때, 하부 슬라이딩 지그(130)의 승강 실린더(137)는 하강 상태인 초기 상태를 유지한다.

한편, 상부 슬라이딩 지그(120)이 인입될 시 컨트롤 패널(180)은 칩 피더(140)의 호퍼(141)를 회전시켜 내부에 적재된 미네랄 칩(C)이 정렬되도록 한다.

상부 슬라이딩 지그(120)가 인입되면, 도 16에 도시된 바와 같이 컨트롤 패널(180)은 제 1서보 모터(M1)와, 제 2서보 모터(M2)를 제어하여 기설정된 위치로 이동되도록 제 1베이스 플레이트(121)를 전후로, 제 1지그 플레이트(123)를 좌우로 이동시켜 칩 피더(140)의 진공 실린더(143)와 수직이 이루어지는 위치에 시트지(S)가 안착된 마스크팩 금형(A)을 위치 즉, 시트지(S) 상에 미네랄 칩(C)을 부착하고자하는 위치로 이동시킨다.

그러면, 컨트롤 패널(180)은 진공 실린더(143)를 동작시켜 호퍼(141)의 미네랄 칩(C)을 흡착되도록 한 다음, 스윙 모듈(145)을 이용하여 진공 실린더(143)를 회전시킨 다음 하강시켜 시트지(S)에 미네랄 칩(C)을 부착시킨다.

진공 실린더(143)의 하강시 컨트롤 패널(180)은 에어 실린더(151)를 동작시켜 초음파 혼(150)을 상승시켜 제 1베이스 플레이트(121)의 제 1혼 관통홀(121a)과 마스크팩 금형(A)의 혼 삽입홀(H1)을 통해 인입시켜 시트지(S) 저면에 위치하여 미네랄 칩(C)을 지지한다.

이러한 상태에서 초음파 혼(150)에서 발생되는 초음파로 인해 미네랄 칩(C)의 핫멜트(M)가 용융되어서 시트지(S)에 부착된다.

시트지(S)에 미네랄 칩(C)이 부착되면, 진공 실린더(143)가 상승되어 스윙 모듈(145)에 의해 원위치되고, 초음파 혼(150)도 제 1지그 플레이트(123)와 간섭이 없는 위치까지 일부 하강된다.

그런 다음, 컨트롤 패널(180)은 제 1서보 모터(M1)와, 제 2서보 모터(M2)를 제어하여 다음 기설정된 위치로 이동되도록 제 1베이스 플레이트(121)를 전후로, 제 1지그 플레이트(123)를 좌우로 이동시킨다. 이때, 칩 피더(140)의 호퍼(141)는 1스텝 회전된다.

이어서, 상기의 과정을 거쳐 시트지(S)의 기설정된 위치에 미네랄 칩(C)을 접착시킨다. 이때, 컨트롤 패널(180)은 미네랄 칩(C)을 부착시 칩 피더(140)에서 미네랄 칩(C)이 미공급되어 미네랄 칩(C)의 미부착되는 경우 광학 검사 장비(190)를 이용하여 시트지(S)를 촬영해서 미네랄 칩(C)의 부착 여부를 확인하여 미부착시 상부 슬라이딩 지그(120)와 임의의 에어 피더(150)의 동작을 제어하여 미부착 위치에 미네랄 칩(C)을 부착시킨다.

접착이 완료되면, 컨트롤 패널(180)은 초음파 혼(150)을 원위치로 하강시킨다.

그런 다음, 컨트롤 패널(180)은 도 16에 도시된 바와 같이 이젝터(160)를 하강시켜 상부 슬라이딩 지그(120)의 시트지(S)를 진공 흡착한 다음 후방으로 이동시켜 배출 컨베이어(170)로 낙하시켜 외부로 배출시킨 후 이젝터(160)를 원위치로 복귀시킨다.

한편, 작업자가 상부 슬라이딩 지그(120)의 시트지(S)에 미네랄 칩(C)을 부착하는 동안 본체(110)의 작업 테이블(111)로 배출된 하부 슬라이딩 지그(130)의 제 2지그 플레이트(135)에 안착된 각각의 마스크팩 금형(A)에 시트지(S)를 안착시킨다.

그리하여, 상부 슬라이딩 지그(120)에서 시트지(S)가 모두 배출되면, 하부 슬라이딩 지그(130)의 동작 버튼을 누른다.

그러면, 컨트롤 패널(180)은 제 3서보 모터(M3)를 동작시켜 제 3볼 스크류(B3)를 회전시키면, 제 2베이스 플레이트(131)와, 중간 플레이트(133) 및 제 2지그 플레이트(135)가 제 3LM가이드(LM3)를 따라 본체(110)의 작업 테이블(111) 내부로 수평하게 슬라이딩된다.

이와 반대로, 컨트롤 패널(180)은 본체(110)의 작업 테이블(111) 내부에 위치하는 상부 슬라이딩 지그(120)를 배출시키도록 제 1서보 모터(M1)를 역회전시켜 제 1볼 스크류(B1)를 역회전시키면, 제 1베이스 플레이트(121)와, 제 1지그 플레이트(123)가 제 1LM가이드(LM1)를 따라 배출된다.

하부 슬라이딩 지그(130)가 인입되면, 컨트롤 패널(180)은 승강 실린더(137)를 동작시켜 제 2베이스 플레이트(131)에서 중간 플레이트(133)와 제 2지그 플레이트(135)가 가이드 부시(139)를 따라 수직으로 상승되도록 하는 데, 이때, 제 2지그 플레이트(135)가 상부 슬라이딩 지그(120)의 제 1지그 플레이트(123) 높이와 동일하게 상승되도록 한다.

중간 플레이트(133)와 제 2지그 플레이트(135)의 상승이 완료되면, 컨트롤 패널(180)은 제 3서보 모터(M3)와, 제 4서보 모터(M4)를 제어하여 기설정된 위치로 이동되도록 제 2베이스 플레이트(131)와 중간 플레이트(133)를 전후로, 제 2지그 플레이트(135)를 좌우로 이동시켜 칩 피더(140)의 진공 실린더(143)와 수직이 이루어지는 위치에 시트지(S)가 안착된 마스크팩 금형(A)을 위치 즉, 시트지(S) 상에 미네랄 칩(C)을 부착하고자하는 위치로 이동시킨다.

진공 실린더(143)의 하강시 컨트롤 패널(180)은 에어 실린더(151)를 동작시켜 초음파 혼(150)을 상승시켜 제 2베이스 플레이트(131)의 제 2혼 관통홀(131a)과, 중간 플레이트(133)의 제 3혼 관통홀(133a) 및 마스크팩 금형(A)의 혼 삽입홀(H1)을 통해 인입시켜 시트지(S) 저면에 위치하여 미네랄 칩(C)을 지지한다.

시트지(S)에 미네랄 칩(C)이 부착되면, 진공 실린더(143)가 상승되어 스윙 모듈(145)에 의해 원위치되고, 초음파 혼(150)도 제 2지그 플레이트(135)와 간섭이 없는 위치까지 일부 하강된다.

그런 다음, 컨트롤 패널(180)은 제 3서보 모터(M3)와, 제 4서보 모터(M4)를 제어하여 다음 기설정된 위치로 이동되도록 제 2베이스 플레이트(131)와 중간 플레이트(133)를 전후로, 제 2지그 플레이트(135)를 좌우로 이동시킨다. 이때, 칩 피더(140)의 호퍼(141)는 1스텝 회전된다.

이어서, 상기의 과정을 거쳐 시트지(S)의 기설정된 위치에 미네랄 칩(C)을 접착시킨다. 이때, 컨트롤 패널(180)은 미네랄 칩(C)을 부착시 칩 피더(140)에서 미네랄 칩(C)이 미공급되어 미네랄 칩(C)의 미부착되는 경우 광학 검사 장비(190)를 이용하여 시트지(S)를 촬영해서 미네랄 칩(C)의 부착 여부를 확인하여 미부착시 하부 슬라이딩 지그(130)와 임의의 에어 피더(150)의 동작을 제어하여 미부착 위치에 미네랄 칩(C)을 부착시킨다.

그런 다음, 컨트롤 패널(180)은 이젝터(160)를 하강시켜 하부 슬라이딩 지그(130)의 시트지(S)를 진공 흡착한 다음 후방으로 이동시켜 배출 컨베이어(170)로 낙하시켜 외부로 배출시킨 후 이젝터(160)를 원위치로 복귀시키고, 중간 플레이트(133)와 제 2지그 플레이트(135)를 초기 위치로 하강시킨다.

한편, 작업자가 하부 슬라이딩 지그(130)의 시트지(S)에 미네랄 칩(C)을 부착하는 동안 본체(110)의 작업 테이블(111)로 배출된 상부 슬라이딩 지그(120)의 제 1지그 플레이트(123)에 안착된 각각의 마스크팩 금형(A)에 시트지(S)를 안착시킨다.

이후, 다시 상부 슬라이딩 지그(120)를 삽입시켜 하부 슬라이딩 지그(130)를 배출시켜 상기의 과정을 반복 수행한다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

110 : 본체 120 : 상부 슬라이딩 지그
130 : 하부 슬라이딩 지그 140 : 칩 피더
150 : 초음파 혼 160 : 이젝터
170 : 배출 컨베이어 180 : 컨트롤 패널

Claims

프레임 구조의 본체와;
시트지가 안착되는 복수의 마스크팩 금형이 설치되어 상기 본체 내부로 슬라이딩된 후 X, Y, Z축으로 이동되어 상기 시트지를 기설정된 위치로 이동시키는 상부 슬라이딩 지그와;
복수의 상기 마스크팩 금형이 설치되고, 상기 상부 슬라이딩 지그와 교차되면서 상기 본체 내부로 슬라이딩된 후 상기 상부 슬라이딩 지그 높이까지 상승된 상태에서 X, Y, Z축으로 이동되어 상기 시트지를 기설정된 위치로 이동시키는 하부 슬라이딩 지그와;
상기 본체 내에서 상기 상부 슬라이딩 지그 또는 하부 슬라이딩 지그의 각각의 마스크팩 금형과 대응되는 위치에 고정 설치되어 복수의 미네랄 칩을 정렬시키고, 상기 미네랄 칩을 흡착하여 상기 시트지의 기설정된 위치에 부착시키는 복수의 칩 피더; 및
각각의 상기 칩 피더와 대응되는 위치인 상기 본체의 하부에 설치되고, 상기 칩 피더의 하강시 함께 상승되어 상기 미네랄 칩을 지지 고정시키면서 초음파를 발생시켜 상기 미네랄 칩에 부착된 핫멜트를 용융시켜 상기 시트지에 접착 고정시키는 초음파 혼으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치는,
상기 본체의 후방에서 상기 마스크팩 금형과 대응되는 위치에 설치되어 상기 미네랄 칩이 부착된 시트지를 진공 흡착시켜 배출하는 이젝터와;
상기 이젝터의 하부에 설치되어 낙하되는 시트지를 외부로 배출시키는 배출 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치는,
상기 본체의 일측에 설치되어 상기 상부 슬라이딩 지그와, 하부 슬라이딩 지그의 위치와, 칩 피더의 회전 및 공급 속도를 제어하는 컨트롤 패널을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 컨트롤 패널은,
상기 미네랄 칩을 부착시 상기 칩 피더에서 상기 미네랄 칩이 미공급되어 상기 미네랄 칩의 미부착되는 경우 광학 검사 장비를 이용하여 상기 시트지를 촬영해서 상기 미네랄 칩의 부착 여부를 확인하여 미부착시 상기 컨트롤 패널이 상기 상부 슬라이딩 지그 또는 하부 슬라이딩 지그와 임의의 칩 피더의 동작을 제어하여 미부착 위치에 상기 미네랄 칩을 부착하는 것을 특징으로 하는 포함하는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 마스크팩 금형은,
상기 시트지와 동일 형태인 원판 형태로 형성되고, 상기 시트지의 눈과 입 부분에 삽입되어 상기 시트지를 고정시키도록 돌기가 돌출 형성되며, 상기 미네랄 칩이 부착되는 위치에 상기 초음파 혼이 삽입되는 혼 삽입홀이 형성되고, 작업자가 용이하게 취급하도록 복수의 파지홀이 구비되는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 슬라이딩 지그는,
상기 마스크팩 금형이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 상기 초음파 혼이 관통되도록 복수의 제 1혼 관통홀이 구비되는 제 1베이스 플레이트와;
상기 제 1베이스 플레이트의 상면에 설치되고, 상기 마스크팩 금형이 안착되는 제 1지그 플레이트와;
상기 제 1베이스 플레이트를 전후로 이동시켜 상기 본체 내부로 인입 및 배출시키는 제 1볼 스크류와;
상기 제 1볼 스크류를 정역회전시키는 제 1서보 모터와;
상기 본체의 하부와 상기 제 1베이스 플레이트의 저면에 전후진 방향으로 설치되어 상기 제 1베이스 플레이트의 전후진을 가이드하는 제 1LM가이드와;
상기 제 1베이스 플레이트 상면과 상기 제 1지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 1지그 플레이트를 좌우로 이동시키는 제 2볼 스크류와;
상기 제 2볼 스크류를 정역회전시키는 제 2서보 모터; 및
상기 제 1베이스 플레이트 상면과 상기 제 1지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 1지그 플레이트의 좌우 이동을 가이드하는 제 2LM가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 6 항에 있어서,
상기 하부 슬라이딩 지그는,
상기 마스크팩 금형이 설치되는 위치와 대응되는 위치에 상기 초음파 혼이 관통되도록 복수의 제 2혼 관통홀이 구비되는 제 2베이스 플레이트와;
상기 제 2혼 관통홀과 대응되는 제 3혼 관통홀이 형성되고, 상기 제 2베이스 플레이트 상면에 설치되는 중간 플레이트와;
상기 중간 플레이트의 상면에 설치되고, 상기 마스크팩 금형이 안착되는 제 2지그 플레이트와;
상기 제 2베이스 플레이트를 전후로 이동시켜 상기 본체 내부로 인입 및 배출시키는 제 3볼 스크류와;
상기 제 3볼 스크류를 정역회전시키는 제 3서보 모터와;
상기 본체의 하부와 상기 제 2베이스 플레이트의 저면에 전후진 방향으로 설치되어 상기 제 2베이스 플레이트의 전후진을 가이드하는 제 3LM가이드와;
상기 중간 플레이트 상면과 상기 제 2지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 2지그 플레이트를 좌우로 이동시키는 제 4볼 스크류와;
상기 제 4볼 스크류를 정역회전시키는 제 4서보 모터와;
상기 중간 플레이트 상면과 상기 제 2지그 플레이트 저면 사이에 설치되어 상기 제 2지그 플레이트의 좌우 이동을 가이드하는 제 4LM가이드; 및
상기 중간 플레이트와 상기 제 2지그 플레이트 사이 중앙부에 수직으로 설치되어 상기 제 2지그 플레이트를 상기 제 1지그 플레이트 높이까지 상승시키는 승강 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 7 항에 있어서,
상기 하부 슬라이딩 지그는,
상기 중간 플레이트와 상기 제 2지그 플레이트 사이 모서리에 상기 승강 실린더의 승하강을 안내하는 가이드 부시가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상 시트지는,
상기 미네랄 칩이 부착되는 위치 반대면에 상기 미네랄 칩의 위치를 표시하는 원형의 안내선이 인쇄되는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 미네랄 칩은,
반구 형태로 형성되고, 표면에 금속 도금이 이루어지며, 저면인 평면에 상기 핫멜트가 기접착되는 것을 특징으로 하는 경락혈 자극 마스크팩의 제조장치.