KR101834570B1

KR101834570B1 - 기계식 체결구

Info

Publication number: KR101834570B1
Application number: KR1020097013188A
Authority: KR
Inventors: 나데즈다 브이. 에프리모바; 게리 롤랜드 월트만; 메리 엘. 맥다니엘; 3세 로저 브래드쇼 퀸시; 니콜라스 크래프트; 토마스 에이. 에비
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2018-03-05
Also published as: AU2007340996A1; AU2007340996B2; CN101568271B; MX2009007082A; EP2076150B1; US7725992B2; US20080155798A1; WO2008081354A1; EP2076150A1; KR20090103889A; BRPI0720714A2; BRPI0720714B1; CN101568271A

Abstract

기계식 체결구가 개시되어 있다. 기계식 체결구는 통상 후크 및 루프 체결 시스템의 수형 구성요소를 포함한다. 수형 구성요소는 표면 조절된 복수의 돌기를 포함한다. 구체적으로, 돌기는 결합 및 결합 해제 동안 암형 구성요소에 대한 손상을 감소시키는 방식으로 표면 조절되었지만, 여전히 수형 구성요소와의 견고한 부착부를 형성한다.

기계식 체결구, 후크, 루프 체결 시스템, 돌기, 수형 구성요소

Description

기계식 체결구 {MECHANICAL FASTENER}

기저귀, 훈련용 팬티, 성인 실금 제품, 여성용 위생 제품 등과 같은 일회용 흡수성 제품은 통상 제품의 부품들을 함께 체결시키기 위해 또는 착용자의 의복에 제품을 부착시키기 위해 임의의 유형의 체결 시스템을 포함한다. 종래에는, 핀, 타이, 버튼, 스냅, 접착제 및 기계식 체결 시스템을 포함하는 일회용 흡수성 제품에 대한 다양한 체결 시스템이 제시되었다.

예컨대, 감압성 접착제와 같은 접착제는 기저귀의 전방부에 기저귀의 후방부를 부착시키기 위해 기저귀에 사용되었다. 또한, 이러한 접착제는 착용자의 속옷에 제품을 부착시켜 특정 위치에 제품을 유지시키기 위해 흡수성 패드와 같은 여성용 위생 제품에도 사용되었다. 그러나, 접착제의 사용은 여러 가지 불이익과 결점이 있었다. 예컨대, 접착제 기반(adhesive-based) 체결 시스템은 사용자의 의복에 잔류물을 남길 수도 있고, 착용자의 머리 및 피부에 들러붙을 수도 있으며, 감습성일 수 있고, 접착 강도 및 다른 특성의 소실 없이 전위(reposition)되기 어려울 수 있다. 또한, 접착제로 인해 제품이 제품 자체 및/또는 다른 인접 제품에 들러붙을 수도 있다.

상술된 결점을 고려하여, 후크 및 루프 기계식 체결 시스템과 같은 재체결가능한 기계식 체결 시스템도 일회용 흡수성 제품에 사용되었다. 이러한 체결 시스 템은 암형 구성요소에 결합되도록 구성되는 수형 구성요소를 포함한다. 수형 구성요소는 통상 다수의 돌출 후크 요소를 갖는 배킹 재료를 포함한다. 종래의 후크 및 루프 체결 시스템에서, 암형 구성요소는 후크 요소에 의해 결합되는 복수의 루프를 갖는 배킹 부재를 포함한다. 예컨대, 일 실시예에서, 후크 요소는 기부와, 섕크와, 후크, 캡, 구형/반구형 형상부, 편평한 상부 등의 형태인 결합 수단을 포함할 수도 있다.

최근, 미세돌기(microprotrusion)가 후크 및 루프 기계식 체결 시스템의 수형 구성요소로서 사용되고 있다. 예컨대, 미세돌기는 약 0.1㎝ 내지 약 0.001㎝와 같이 0.9㎝보다 짧은 길이를 갖는다. 이러한 미세돌기는 돌기의 상부에 위치된 특수 형상의 결합 수단의 필요 없이 루프 재료 외에도 대부분의 직물 재료에 결합될 수 있다.

미세돌기를 포함하는 기계식 체결 시스템은 여성용 위생 제품에 특히 적절하게 사용된다. 예컨대, 이러한 돌기는 제품을 적절한 위치에 유지시키기 위해 사용자의 속옷에 결합될 수 있다. 속옷은 기계식 체결 시스템에 있어서 암형 구성요소가 된다. 그러나, 불행하게도 이러한 기계식 체결구의 일부는 원하지 않는 결합으로 인해 속옷을 손상시킬 수 있다. 이러한 손상은 마모, 섬유 풀 아웃(fiber put out), 필링(pilling) 또는 스내깅(snagging)의 형태를 취할 수 있다. 기계식 체결구 시스템의 구성요소의 단일 결합은 기계식 체결구 시스템의 암형 구성요소의 최소 손상을 유발하고, 기계식 체결구 시스템의 다중 결합은 기계식 체결구 시스템의 암형 구성요소의 상당한 손상을 유발할 수도 있다. 이러한 다중 결합 손상은 구성 요소들 중 하나는 속옷과 같이 내구력이 있고(일회용이 아니고) 다른 구성요소는 여성용 위생 제품과 같이 일회용인 경우 특히 중요하다.

현재 시스템의 하나의 구성요소가 일회용이 아닌 경우 특히 다중 결합 중에 최소 시스템 손상으로 결합을 최적화하거나 결합을 최대화할 필요가 있다. 하나의 형태는 암형 구성요소에 결합될 수 있을 뿐만 아니라 기계식 체결 시스템의 사용 동안 암형 구성요소에 대한 손상을 최소화하는 기계식 체결구의 수형 구성요소이다.

전체적으로, 본 발명은 후크 및 루프 체결구와 같은 기계식 체결 시스템의 수형 구성요소에 관한 것이다. 수형 구성요소는 미세돌기와 같은 돌기를 포함하고, 돌기의 적어도 일부분은 돌기에 의해 야기되는 마모 또는 섬유 풀 아웃과 같은 암형 구성요소 손상을 감소시키는데 충분한 양으로 표면 조절(surface modify)된다. 다시 말하면, 돌기의 표면 조절은 기계식 체결구가 부착되는 인접한 표면을 돌기가 손상시키는 것을 방지한다. 예컨대, 기계식 체결구는 기저귀, 훈련용 팬티, 여성용 위생 제품, 실금 제품, 상처 보호 제품, 의료용 의복 등과 같은 흡수성 물품에 사용되는데 아주 적절하다. 예컨대, 여성용 위생 제품에 사용될 때, 기계식 체결구는 기계식 체결구 시스템의 단일 또는 다중 결합 동안 의복에 손상을 주지 않고 사용자의 의복에 부착됨으로써 제 위치에 제품을 유지시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 돌기는 다양한 기술을 이용하여 조절될 수 있다. 이러한 기술은 돌기 표면의 조성, 물리적 특성 및/또는 구조를 변화시킬 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서 부착 조절 조성물이 돌기를 코팅하는데 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 부착 조절 조성물은 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 돌기는 열 처리될 수 있다. 예컨대, 돌기는 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료의 유리 전이 온도보다 높은 온도로 가열될 수도 있다. 일 실시예에서, 복수의 프로세스 및 기술이 돌기를 조절하는데 사용될 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 돌기를 조절하기 위해 열 처리 프로세스와 함께 사용될 수 있다.

돌기를 조절하는데 사용되는 기술 또는 프로세스에 따라, 돌기가 조절되는 방식은 변경될 수 있다. 예컨대, 돌기에 대한 조절은 화학적 및/또는 물리적일 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 조절은 돌기의 구조적 변화를 야기할 수도 있다. 예컨대, 돌기의 형상이 변경될 수도 있다. 특정한 일 실시예에서, 조절은 돌기에 존재하는 임의의 에지를 더 둥글게 만들 수 있다. 다른 실시예에서, 조절은 돌기의 전체 형상을 변화시킬 수도 있다. 예컨대, 돌기는 더 원활하게 되고 더 둥근 형상을 갖도록 변경될 수도 있다. 예컨대, 조절 후, 돌기는 원형 또는 알형(ovular) 단면 형상을 가질 수 있다.

다른 실시예에서, 돌기에 대한 조절은 돌기의 가소성의 변화를 야기할 수도 있다. 예컨대, 돌기의 가소성의 변화는 돌기의 표면에서만 유발되거나 돌기의 전체 단면에 걸쳐 유발될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 돌기의 항복 응력이 저하될 수도 있다. 본 실시예에서, 예컨대 돌기는 암형 구성요소와 같은 인접한 표면과의 결합 또는 결합 해제 동안 소성 변형될 수도 있다. 이러한 방식으로, 돌기는 기계식 체결구가 부착되는 재료를 덜 손상시킬 것이다.

또 다른 실시예에서, 조절은 돌기의 표면 에너지를 저하시킬 수도 있다. 예컨대, 돌기는 효과적으로 윤활 처리되어 더 낮은 마찰 계수를 가질 수도 있다. 이러한 방식으로, 돌기의 형상으로 인해, 돌기는 암형 구성요소와의 견고한 부착부를 형성하도록 여전히 구성될 수도 있다. 돌기의 표면의 표면 에너지 및/또는 마찰 계수를 저하시킴으로써, 다른 한편으로 돌기는 결합 해제 동안 암형 구성요소를 덜 손상시킬 것이다.

또 다른 실시예에서, 돌기는 돌기의 일부분이 결합 해제 동안 인접한 표면으로 전달되도록 구성될 수도 있는 방식으로 조절될 수 있다. 예컨대, 암형 구성요소로 전달되는 재료는 윤할 재료일 수 있거나, 돌기는 특히 돌기가 한 번만 사용되도록 되어 있는 일회용 물품에 위치되는 경우 결합 해제시 떨어지도록 구성될 수 있다. 암형 구성요소로 전달되는 부분은 아주 작아서 인식되지 않을 수 있다. 다르게는, 암형 구성요소로 전달되는 부분은 예컨대 세탁 프로세스를 통해 추후에 제거될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 돌기는 상술된 모드들 중 임의의 모드에 따라 조절될 수 있다. 또한, 돌기는 상기 실시의 조합에 의해 조절될 수 있다. 예컨대, 조절 프로세스 동안, 돌기의 형상이 변경되면서 돌기의 가소성도 또한 변화시킬 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 예컨대 돌기의 형상이 변경되면서 돌기의 표면 에너지 또는 마찰 계수를 또한 저하시킬 수도 있다.

상술된 바와 같이, 돌기를 조절하는 하나의 방식은 부착 조절 조성물과 돌기를 접촉시키는 것이다. 본 발명에 사용되는 부착 조절 조성물은 특정 용도 및 원하는 결과에 따라 변경될 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 중합체 왁스, 글리세롤, 모노스테아레이트(monostearate), 소비탄 트리스테아레이트(sorbitan tristearate), 지방산 에스테르, 계면 활성제, 플루오로중합체, 실리콘, 폴리사카라이드(polysaccharide), 그래파이트 또는 이들의 혼합물을 포함할 수도 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물로서 사용될 수도 있는 특정 계면 활성제는 4차 암모늄계(quaternary ammonium-based) 계면 활성제, 츠비테리오닉(zwiterionic) 계면 활성제 또는 알킬폴리글리코시드 계면 활성제를 포함한다.

특정한 일 실시예에서, 부착 조절 조성물은 코팅으로서 돌기에 적용될 수도 있다. 예컨대, 코팅은 중합체 왁스를 포함할 수도 있다. 중합체 왁스는 카나우바(carnauba), 몬탄(montan) 및 파라핀과 같이 자연적으로 유도되거나, 또는 Fischer-Tropsch 석탄 가스화 프로세스로부터의 파라핀, 아미드 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리에스테르, 에틸렌 아크릴산, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 이들의 혼합물과 같이 합성 제조될 수도 있다. 중합체 왁스는 단독으로 또는 계면 활성제와 함께 사용될 수도 있다. 또한, 코팅 조성물은 점도 조절제를 함유할 수도 있다. 예컨대, 점도 조절제의 일례는 셀룰로오스 유도체와 같은 폴리사카라이드를 포함한다.

부착 조절 조성물은 약 중량 0.01% 내지 중량 20%의 양으로 돌기에 제공될 수도 있다. 부착 조절 조성물이 코팅으로서 제공될 때, 코팅은 약 20마이크로미터 미안의 두께를 가질 수 있다.

부착 조절 조성물이 돌기를 사용하는데 사용되는 재료와 혼합될 때, 부착 조절 조성물은 예컨대 플루오로중합체 또는 실리콘을 포함할 수도 있다. 실리콘을 사용할 때, 실리콘은 기계식 체결구가 재료에 부착될 때 인접한 재료로 전달될 수도 있다.

또 다른 실시예에서, 부착 조절 조성물이 돌기를 사용하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 때, 부착 조절 조성물은 돌기의 화학적 및/또는 물리적 성질을 변화시키기 위해 돌기의 표면으로 전달되도록 구성될 수도 있다. 일 실시예에서, 예컨대 부착 조절 조성물은 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 수도 있다. 돌기가 형성된 후, 돌기는 표면으로의 부착 조절 조성물의 전달을 용이하게 하는 열 처리를 받을 수도 있다.

본 발명의 다른 구성요소 및 태양은 이하에 보다 상세히 기술된다.

당업자에 대한 본 발명의 최고의 모드를 포함하는 본 발명의 완전하고 허용가능한 명세서가 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 나머지 부분에서 더 상세히 기재되어 있다.

도 1은 본 발명에 따라 구성될 수도 있는 기계식 체결 시스템의 일 실시예의 측면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 기계식 체결구의 일 실시예의 측면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 기계식 체결구를 구성하기 위한 프로세스의 일 실시예의 측면도이다.

도 4A, 도 4B 및 도 4C는 돌기가 본 발명에 따라 열 처리됨에 따른 돌기의 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따라 제조된 기계식 체결구의 다른 실시예이다.

도 6은 본 발명에 따라 제조된 여성용 위생 제품의 평면도이다.

도 7은 본 발명에 따라 제조된 흡수성 물품의 일 실시예의 사시도이다.

본 명세서 및 도면 내에서의 도면 부호의 반복적인 사용은 본 발명의 동일한 또는 유사한 구성요소 또는 요소를 나타내려는 의도이다.

당업자라면 본 명세서가 단지 예시적인 실시예의 설명일 뿐 본 발명의 넓은 태양을 제한하려는 것이 아니라는 것을 알 것이다.

본 명세서는 전체적으로 암형 구성요소에 부착될 수 있는 수형 구성요소를 포함하는 기계식 체결 시스템에 관한 것이다. 기계식 체결 시스템의 수형 구성요소는 후크 및 루프 체결구 시스템의 후크 요소를 포함할 수도 있다. 수형 구성요소는 암형 구성요소 역할을 하는 다양한 다른 재료에 체결될 수 있으며 유효 레벨의 전단력을 받아 암형 구성요소에 견고하게 체결된 채로 유지될 수도 있다. 예컨대, 암형 구성요소는 제직된 텍스타일 직물(woven textile fabric), 편직된 텍스타일 직물(knitted textile fabric), 부직포 등과 같은 임의의 적절한 패브릭(fabric)을 포함할 수도 있다.

보다 구체적으로, 본 명세서는 암형 구성요소에 대한 현저한 손상 또는 일그러짐 없이 유효 레벨의 전단력을 받아 암형 구성요소로부터 용이하게 해제 또는 결합 해제될 수도 있는 기계식 체결 시스템의 수형 구성요소에 관한 것이다. 일 실 시예에서, 수형 구성요소는 몇 번의 결합-결합 해제 사이클 후에 필요에 따라 견고하게 재부착될 수 있다. 수형 구성요소는 표면 조절된 복수의 돌기를 포함한다. 표면 조절은 특히 암형 구성요소가 사람의 의복을 포함하는 경우 암형 구성요소에 대한 손상을 감소시키거나 제거할 수 있다.

본 명세서에 따르면, 수형 구성요소의 돌기는 다양한 기술을 이용하여 표면 조절될 수 있다. 예컨대, 이후에 더 상세히 기술되는 바와 같이, 일 실시예에서 부착 조절 조성물(attachment modifying composition)이 돌기에 적용될 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 돌기 상에 코팅되거나, 돌기를 형성하는데 사용된 중합체 재료와 혼합될 수도 있다. 다른 실시예에서, 돌기는 돌기의 형상 및 구조를 조절하는 열 처리를 받을 수 있다.

돌기의 표면을 조절하는 것은 전체 재료에 다양한 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서 표면 조절은 돌기의 표면 에너지를 저하시킬 수 있다. 또한, 표면 조절은 돌기의 표면의 일부분이 암형 구성요소와의 결합 또는 결합 해제 중에 소성 변형될 수 있게 한다. 또한, 부착 조절 조성물 또는 열 처리는 돌기의 에지를 더 평활하고 둥글게 만들거나, 돌기의 표면에 대한 상이한 화합물의 블루밍(blooming)으로 인해 표면의 조성을 변화시킬 수 있다. 또 다른 실시예에서, 돌기와 암형 구성요소 사이의 윤활제 역할을 하는 부착 조절 조성물이 돌기에 적용될 수 있다. 사실, 일 실시예에서, 부착 조절 조성물은 결합 또는 결합 해제 중에 암형 구성요소에 전달되도록 구성될 수 있다.

본 명세서의 기계식 체결구는 수많은 용도에 사용될 수 있다. 예컨대, 기계 식 체결구는 하나의 부분을 다른 부분에 부착시키기 위해 임의의 적절한 의복 편(piece)과 함께 사용될 수 있다. 예컨대, 기계식 체결구는 임의의 하나의 의류 편에 다른 편을 부착시키는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대 기계식 체결구는 사용자에게 물품을 배치하기 위해 흡수성 물품 상에 사용될 수 있다. 특정한 일 실시예에서, 기계식 체결구는 성인용 실금 패드 또는 여성용 케어 패드와 같은 일회용 흡수성 물품을 착용자의 속옷에 고정시키는데 사용될 수 있다.

의복 물품 이외에도, 기계식 체결구는 다양한 용도에 사용될 수도 있다. 예컨대, 기계식 체결구는 의복에 이름표 및 방문자 배지를 부착시키는데 사용될 수 있다. 또한, 기계식 체결구는 아이템을 부착 및 재부착하기 위해 어린이용 장난감 및 패브릭 학습 도구에 사용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 명세서에 따라 조절될 수 있는 기계식 체결 시스템의 일 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 기계식 체결 시스템은 수형 구성요소(20) 및 암형 구성요소(22)를 포함한다. 수형 구성요소(20) 및 암형 구성요소(22)는 서로 해제가능하게 부착되거나 해제가능하게 결합되도록 접합된다. 수형 구성요소(20)는 탄성 배킹 재료(26)로부터 연장하는 다수의 개별 스템 또는 돌기(23)를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, 돌기(23)는 비교적 소형이라서 미세돌기로 간주될 수도 있다.

암형 구성요소(22)는 탄성 루프 배팅 재료(30)로부터 대체로 수직으로 돌출하는 다수의 개별 루프(28)를 가질 수도 있다. 암형 구성요소(22)는 적절한 임의의 재료를 포함하고 일회용 흡수성 물품과 같이 의복의 일부분 또는 구성요소를 포 함할 수도 있다. 예컨대, 암형 구성요소(22)는 편직물, 일반 직물, 부직물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수도 있다.

수형 구성요소(20)의 개별 돌기(23)와, 개별 섬유 또는 섬유 다발과 같은 암형 구성요소(22)의 루프(28)는 서로 접촉될 때 서로 결합하거나 상호체결된다. 구체적으로, 수형 구성요소(20)의 돌기(23)는 강제로 분리될 때까지 암형 구성요소(22)의 루프(28)에 래칭(latch on)된다. 예컨대, 벗겨 떨어질 때, 수형 구성요소(20)의 돌기(23)는 암형 구성요소(22)의 루프(28)로부터 떨어진다.

도 1에 도시된 바와 같이, 수형 구성요소(20)는 각진 돌기(24) 및/또는 수직 돌기(25)를 포함할 수 있다. 돌기가 배킹 재료(26)로부터 연장하는 방식은 특정 용도 및 원하는 결과에 따라 변경될 수 있다. 예컨대, 도 1에 도시된 각진 돌기(24)는 암형 구성요소(22)가 결합 해제 중에 확실히 손상되지 않도록 도와줄 수도 있다. 예컨대, 각진 돌기는 참조로 본 명세서에 포함된 맥다이넬 등의 미국 특허출원 공개 제US2006/0090307호에 논의되고 설명되어 있다.

존재하는 경우, 각진 돌기(24)는 임의의 적절한 방향으로 배킹 재료(26)와의 각도를 형성할 수 있다. 사실, 몇몇 실시예에서, 돌기의 배향은 수형 구성요소의 표면에 대해 변경될 수도 있다. 존재하는 경우, 돌기(24)는 약 15° 내지 약 80° 및 약 20° 내지 약 75°와 같이 약 5° 내지 약 85°로 그리고 일 실시예에서는 약 35° 내지 약 70°로 배킹 재료와 각도를 형성할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 각진 돌기는 단독으로 또는 수직 돌기(25)와 함께 사용될 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 수형 구성요소는 전체적으로 수직 돌기(25)를 포함할 수도 있다.

돌기(23)가 형성되는 경우, 돌기는 암형 구성요소(22)와의 증가된 상호작용을 제공하여 결합 및 결합 해제 동안 높은 응력 집중 영역에 압력점(pressure point)을 형성하는 경향이 있는 에지를 포함할 수도 있다. 이러한 증가된 상호작용은 향상된 결합 및 암형 구성요소에 대한 스내깅 또는 다른 형태의 손상을 유발할 수 있다. 이러한 현상은 암형 구성요소(22)가 의복품을 포함하는 경우 특히 문제가 된다.

예컨대, 암형 구성요소는 필링, 스내깅, 풀 아웃, 마모, 일그러짐, 마손, 찌꺼지 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 방식으로 손상될 수 있다. 예컨대, 필링은 일반 직물 및 니트, 특히 울 제품, 나일론 제품 및 아크릴 제품이 섬유의 표면 너브(nub) 또는 번츠(bunch)를 형상하는 경향이다. 필링은 느슨하게 꼬인 얀 및 권선과, 서로 간의 상호체결에 의해 야기된다.

섬유 풀 아웃은 특히 문제가 된다. 섬유 풀 아웃은 수형 구성요소가 잡아 당겨져 암형 구성요소로부터 섬유를 해제시키는 경우이다.

섬유 풀 아웃 및 암형 구성요소에 대한 가능한 다른 손상 소스를 감소시키기 위해, 본 명세서는 전체적으로 돌기(23)를 조절하는 것에 관한 것이다. 돌기를 조절하는 방식은 특정 용도 및 원하는 결과에 따라 변화될 수 있다. 특히 유리하게는, 돌기는 암형 구성요소에 결합하는 수형 구성요소의 능력에 대한 불리한 간섭 없이 암형 구성요소에 대한 손상을 방지하기 위해 본 명세서에 따라 조절될 수 있다.

상술된 바와 같이, 수형 구성요소 상의 돌기는 다양한 기술 및 방법을 이용 하여 변경될 수 있다. 예컨대, 돌기에 대한 변경은 화학적 및/또는 물리적일 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 돌기는 돌기의 형상을 변경함으로써 변경될 수도 있다. 예컨대, 돌기에 있는 임의의 에지를 더 둥글게 함으로써 변경될 수도 있다. 다른 실시예에서, 돌기에 대한 변경은 돌기의 가소성의 변화를 야기할 수도 있다. 예컨대, 돌기의 항복 응력이 저하될 수도 있다. 돌기의 가소성의 변화는 돌기의 일부분에 대해서만 유발되거나 돌기 전체에 대해 유발될 수도 있다. 예컨대, 가소성의 변화는 돌기의 표면에서만 유발될 수도 있다. 다른 실시예에서, 돌기는 돌기의 표면 에너지를 저하시키기 위해 조절된다. 예컨대, 조절된 후 돌기는 더 낮은 마찰 계수를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, 예컨대 돌기의 표면은 돌기가 암형 구성요소와 용이하게 결합 해제될 수 있도록 윤활 처리될 수도 있다.

또 다른 실시예에서, 돌기는 돌기의 일부분이 결합 해제 동안 암형 구성요소로 전달될 수 있도록 조절될 수도 있다. 전달 모드 동안, 예컨대 돌기의 일부분은 암형 구성요소와의 결합 해제시 떨어지고 그리고/또는 절결되도록 구성될 수도 있다. 다시 말하면, 돌기는 돌기의 일부분이 암형 구성요소를 손상시키는 대신 암형 구성요소로 전달되도록 조절될 수도 있다. 예컨대, 암형 구성요소로 전달되는 부분은 이런 부분이 사용자에 의해 인지될 수 없도록 투명한 것과 같이 반투명할 수 있다. 일 실시예에서, 암형 구성요소로 전달되는 돌기의 임의의 부분은 추후에 암형 구성요소의 세척 또는 세탁을 통해 해제될 수 있다. 다른 실시예에서, 암형 구성요소로 전달되는 재료는 아주 작아서 사용자에 의해 인지되지 않는다.

상술된 바와 같이 암형 구성요소로 전달되는 돌기의 부분은 특정 용도 및 돌 기가 변형되는 방식에 따라 변화될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 돌기는 특히 수형 구성요소가 한 번만 사용되도록 되어 있는 경우 결합 해제 동안 사실상 떨어진다. 다른 실시예에서, 암형 구성요소로 전달되는 돌기 상에 윤활제가 제공될 수도 있다. 예컨대, 인접한 표면으로 전달될 수도 있는 윤활제의 예는 참조로 본 명세서에 포함된 코에닉(Koenig)의 미국특허 출원 공개 제2006/0142722호에 개시되어 있다.

본 명세서에 따라 처리된 후, 돌기의 화학적 및/또는 물리적 특성은 상술된 바와 같은 단일 모드에 따라 또는 모드들의 조합에 따라 조절될 수도 있다. 예컨대, 돌기를 조절하는데 사용되는 기술에 따라, 임의의 상술된 유형의 조절이 조합될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 돌기의 형상이 조절될 뿐만 아니라 돌기의 윤활성(lubricity)도 조절될 수도 있다. 다른 실시예에서, 돌기는 더 낮은 마찰 계수를 갖도록 수정될 수도 있고, 돌기의 일부분이 결합 해제시 암형 구성요소로 전달되도록 또한 수정될 수도 있다. 임의의 조절의 조합이 본 명세서에 따라 야기될 수 있음을 알아야한다. 또한, 돌기에 대한 조절은 돌기가 부착되는 배킹 재료의 유형을 또한 변화시킴으로써 야기될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 신장성 재료가 조절된 돌기와 함께 배킹 재료로서 사용될 수도 있다. 예컨대, 신장성 배킹 재료는 참조로 본 명세서에 포함된 미국특허 제6,059,764호에 개시되어 있다.

상술된 조절의 모드는 다양한 프로세스를 이용하여 돌기에 대해 수행될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서 부착 조절 조성물이 돌기를 코팅하는데 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 부착 조절 조성물은 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 돌기는 열 처리를 받을 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 복수의 프로세스 및 기술이 돌기를 조절하는데 사용될 수도 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 돌기를 조절하기 위해 열 처리 프로세스와 함께 사용될 수 있다.

도 2를 참조하면, 예컨대 수형 구성요소(20)는 돌기(23)가 부착 조절 조성물로 제조된 코팅(34)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 코팅은 모든 돌기 상에 또는 돌기의 일부분에만 제공될 수 있다. 또한, 코팅은 각각의 돌기의 전체 표면을 덮거나 각각의 돌기의 일부분만을 덮을 수도 있다.

돌기(23) 상의 코팅(34)을 형성하는데 사용된 부착 조절 조성물은 특정 용도에 따라 다양한 성분을 포함할 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 중합체 왁스, 글리세롤, 모노스테아레이트, 소비탄 트리스테아레이트, 지방산 에스테르, 하나 이상의 계면 활성제, 플루오로중합체, 실리콘, 폴리사카라이드, 그래파이트 또는 이들의 혼합물을 포함할 수도 있다. 예컨대, 사용가능한 특정 계면 활성제는 4차 암모늄계 계면 활성제, 쯔비터이온성 계면 활성제 또는 알킬폴리글리코시드 계면 활성제를 포함한다.

일 실시예에서, 예컨대 부착 조절 조성물은 중합체 왁스를 포함할 수도 있다. 통상, 임의의 적절한 중합체 왁스가 사용될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 중합체 왁스는 아미드를 포함할 수도 있다. 예컨대, 아미드는 다음과 같은 화학 구조를 가질 수도 있다.

CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)_xCONH₂ (x는 약 5 내지 약 15일 수 있음).

사용가능한 특정 아미드는 화학식 CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₁₁CONH₂를 갖는 에루카아미드(erucamide)[시스-13-도코스노아미드(cis-13-docoscnoamide)라고도 알려짐], 화학식 CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₈CONH₂를 갖는 올레일아미드(oleylamide), 화학식 CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CONH₂를 갖는 올레아미드(oleamide) 및 이들의 혼합물을 포함한다. 아미드 왁스는 다양한 상업적 원천으로부터 입수할 수 있다. 예컨대, 이러한 왁스는 미첼만사(Michelman, Inc.)로부터 수성 에멀젼으로 입수할 수 있다. 미첼만사로부터 입수할 수 있는 특정한 하나의 왁스는 Michem^® Emulsion 27720("ME27720")이다.

돌기를 코팅하는 데 사용될 수도 있는 다른 왁스는 카나우바 왁스, 몬탄 왁스, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리부틸렌 왁스, 폴리에스테르 왁스, 에틸렌 아크릴산 왁스, 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 사용가능한 폴리올레핀 왁스의 일례는 몬텔사(Montell)로부터 입수할 수 있는 CATALLOY KS357을 포함한다.

중합체 왁스 이외에도, 부착 조절 조성물은 다른 실시예에서 폴리사카라이드 및 폴리사카라이드의 유도체[예컨대, 셀룰로오스 에테르, 크산탄 검(xanthan gum)과 같은 검 등]를 포함할 수도 있다. 폴리사카라이드는 양이온, 음이온, 비이온 및/또는 양성(amphoteric)일 수도 있는 반복 탄수화물(repeated carbohydrate) 유닛을 포함하는 중합체이다. 특정한 일 실시예에서, 예컨대 폴리사카라이드는 비이온, 양이온, 음이온 및/또는 양성 셀룰로오스 에테르이다. 예컨대, 비이온 셀룰로오스 에테르는 알칼리 셀룰로오스와 에틸렌 산화물 및/또는 프로필렌 산화물을 반응시킨 다음 메틸 클로라이드, 에틸 클로라이드 및/또는 프로필 클로라이드와 반응시키는 것과 같이 당업자에게 공지된 방식으로 생산될 수도 있다. 예컨대, 비이온 셀룰로오스 에테르 및 이러한 에테르를 생산하는 방법은, 명세서 전체가 모든 면에서 참조로 본 명세서에 포함된, 라르손(Larsson) 등의 미국특허 제6,123,996호, 칼슨(Karlson)의 미국특허 제6,248,880호 및 보스트롬(Bostrom) 등의 미국특허 제6,639,066호에 개시되어 있다. 비이온 셀룰로오스 에테르의 몇몇 적절한 예는 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스와 같은 수용성 알킬 셀룰로오스 에테르; 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 하이드록시프로필 하이드록시부틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 하이드록시프로필 셀룰로오스, 하이드록시에틸 하이드록시부틸 셀룰로오스 및 하이드록시에틸 하이드록시프로필 하이드록시부틸 셀룰로오스와 같은 하이드록시알킬 셀룰로오스 에테르; 메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 하이드록시프로필 셀룰로오스, 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 에틸 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 메틸 에틸 하이드록시프로필 셀룰로오스와 같은 알킬 하이드록시알킬 셀룰로오스 에테르 등을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 본 발명의 코팅 조성물로 사용되는 양호한 비이온 셀룰로오스 에테르는 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 메틸에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 메틸에틸 하이드록시에틸 하이드록시프로필 셀룰로오스 및 메틸 하이드록시프로필 셀룰로오스이다. 이러한 실시예에서, 하이드록시에틸 그룹은 통상 하이드록시알킬 그룹의 총수의 적어도 30%를 구성하고, 에틸 치환기는 통상 알킬 치환기의 총수의 적어도 10%를 구성한다.

예컨대, 특히 적절한 셀룰로오스 에테르는 "BERMOCOLL"이라는 상표명으로 코넥티컷주 스탬포드 소재의 액조 노벨사(Akzo Nobel)로부터 입수할 수 있는 셀룰로오스 에테르를 포함할 수도 있다. 다른 적절한 셀룰로오스 에테르는 METOLOSE Type SM(메틸셀룰로오스), METOLOSE Type SH(하이드록시프로필메틸 셀룰로오스) 및 METOLOSE Type SE(하이드록시에틸메틸 셀룰로오스)를 포함하는 "METOLOSE"라는 상표명으로 일본 도쿄 소재의 신에츠 케미컬사(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)로부터 입수할 수 있는 셀룰로오스 에테르이다. 적절한 비이온 셀룰로오스 에테르의 특정한 일례는 1.8의 메톡실(methoxyl) 치환(DS) 정도를 갖는 메틸셀룰로오스이다. 메톡실 치환 정도는 반응된 각각의 안하이드로글루코스(anhydroglucose) 유닛에 존재하는 하이드록실(hydroxyl) 그룹의 평균수를 나타낸다. 이러한 하나의 셀룰로오스 에테르는 신에츠 케미컬사로부터 상용으로 입수할 수 있는 메틸셀룰로오스인 METOLOSE SM-100이다. 또한, 다른 적절한 셀룰로오스 에테르는 "CULMINAL"이라는 상표명으로 델라웨어주 윌밍톤 소재의 허큘레스사(Hercules, Inc.)로부터 입수할 수 있다. 적절한 폴리사카라이드의 추가적인 예는 앞쪽에 더 상세히 기술되어 있다.

특정한 일 실시예에서, 상술된 아미드 왁스와 같은 중합체 왁스가 돌기를 코팅하기 위한 코팅 조성물을 형성하기 위해 셀룰로오스 유도체와 화합될 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 약 중량 1% 내지 약 중량 25%의 중합체 왁스 및 약 중량 0.5% 내지 약 중량 5%의 셀룰로오스 유도체를 함유하는 수성 왁스 에멀젼이 형성될 수도 있다. 예컨대, 특정한 일 실시예에서 코팅 조성물은 약 중량 2% 내지 약 중량 6%의 중합체 왁스 및 약 중량 1% 내지 약 중량 3%의 셀룰로오스 유도체를 함유할 수도 있다.

일 실시예에서, 하나 이상의 계면 활성제가 부착 조절 조성물 형성시 중합체 왁스 및/또는 변경된 셀룰로오스와 또한 화합될 수도 있다. 통상, 임의의 적절한 계면 활성제가 사용될 수도 있다. 계면 활성제는 돌기 표면을 더 양호하게 적시고 그리고/또는 조성물 자체의 안정성을 향상시키기 위해 조성물에 추가될 수도 있다. 일 실시예에서, 예컨대 계면 활성제는 중합체 글루코시드를 포함할 수도 있다. 예컨대, 중합체 글루코시드 계면 활성제는 GLUCOPON^®이라는 상표명으로 오하이오주 신시네티 소재의 코그니스사(Cognis Corporation)로부터 상용으로 입수할 수 있다. 그러나, 다양한 다른 계면 활성제가 제공될 수도 있음을 이해해야 한다.

사실, 일 실시예에서 수형 구성요소 상의 돌기는 (중합체 왁스 또는 셀룰로오스 유도체 없이) 하나 이상의 계면 활성제로만 코팅될 수 있다. 예컨대, 돌기를 코팅하는데 사용될 수도 있는 적절한 계면 활성제는 암모늄계 계면 활성제를 포함한다. 이러한 계면 활성제는 크로다사(Croda, Inc.)로부터 모두 입수할 수 있는 INCROQUAT BENHENYLHE, CRODAZOSOFT DBQ, INCROMATE CDP, INCORMATE SDL 및 CROSILKQUAT라는 상표명으로 상용으로 입수할 수 있다.

다른 실시예에서, 하나 이상의 쯔비터이온성 계면 활성제가 돌기를 코팅하는데 사용될 수도 있다. 쯔비터이온성 계면 활성제는 음이온 그룹과 양이온 그룹 양자 모두를 갖는다. 본 명세서에 사용될 수도 있는 쯔비터이온성 계면 활성제의 몇몇 예는 양자 모두 크로다사로부터 입수할 수 있는 CROSULTAINE C-50 및 CROSULTAINE B-30을 포함한다.

돌기를 코팅하기 위해 부착 조절 조성물에 사용될 수도 있는 다른 재료는 소비탄 에스테르와 같은 지방산 에스테르를 포함한다. 예컨대, 지방산 에스테르의 예는 소비탄 모노, 디 또는 트리 올레산염과, 이들의 대응하는 포화 스테아르산염 유사체(analog)를 포함한다. 예컨대, 일 실시예에서 소비탄 트리스테아르산염이 사용될 수도 있다. 다른 실시예에서, 글리세롤 모노스테아르산염이 사용될 수도 있다. 코팅 조성물에 제공될 수도 있는 다른 성분은 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 플루오로중합체를 포함한다. 또한, 실리콘 또는 그래파이트가 돌기를 코팅하는데 사용될 수도 있다. 상기 성분들 중 임의의 성분은 단독으로 또는 다른 열거된 성분과 함께 사용될 수 있다.

부착 조절 조성물에 함유된 성분에 따라, 코팅으로서 적용될 때, 조성물은 다양한 적용 방법 및 기술을 이용하여 수형 구성요소에 적용될 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물이 수형 구성요소에 적용되는 방식은 부착 조절 조성물의 특성 및 다양한 다른 인자에 따를 수 있다. 예컨대, 부착 조절 조성물은 메이어 로드(Meyer rod)를 이용하는 것과 같은 다양한 종래의 코팅 기술을 이용하여 수형 구성요소에 적용될 수 있다. 다르게는, 부착 조절 조성물은 수형 구성요소 상으로 분무되거나, 수형 구성요소 상으로 프린팅되거나, 수형 구성요소 상으로 압출될 수 있다.

돌기에 계면 활성제를 적용할 때, 계면 활성제는 계면 활성제 용액 내에 재료를 분무하거나 침지함으로써 다층으로 수형 구성요소에 적용될 수 있다.

또한, 수형 구성요소에 적용되는 부착 조절 조성물의 양도 변화될 수 있다. 통상, 부착 조절 조성물은 약 중량 0.5% 내지 약 중량 10%와 같이 약 중량 0.05% 내지 약 중량 20%의 양으로 수형 구성요소 상에 코팅될 수 있다. 또한, 최종 코팅의 두께도 변화될 수 있다. 예컨대, 코팅의 두께는 약 1마이크로미터 내지 약 20마이크로미터와 같이 약 20마이크로미터보다 작을 수 있다. 코팅은 돌기의 표면에 걸쳐 균일하거나 불균일할 수 있다. 사실, 돌기의 일부분만이 코팅될 수도 있다.

돌기의 표면에 대한 부착 조절 조성물의 친화력을 증가시키기 위해, 일 실시예에서 돌기의 표면 에너지가 코팅 프로세스 이전에 증가될 수 있다. 예컨대, 돌기는 산호 플라즈마 또는 코로나(corona) 처리로 사전 처리될 수 있다. 다르게는, 표면 개시(surface-initated) 플라즈마 중합이 돌기의 표면에 코팅 조성물을 화학적으로 결합시키는데 사용될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 대기 플라즈마가 예컨대 실리콘계 및/또는 플루오르계 전구체와 함께 사용될 수도 있다. 대기 플라즈마 프로세스 동안, 이온화 가스가 전기 가스 방전을 이용하여 생성된다. 돌기와 접촉시, 이온화된 가스는 표면 화학 반응을 유발한다. 가스는 비극성 반부(apolar moiety)가 돌기의 표면에 공유 결합식으로 부착되도록 제어될 수 있다. 예컨대, 비극성 반부는 실록산 그룹 및/또는 퍼풀루오로알킬 그룹을 포함할 수도 있다.

상술된 코팅 조성물은 다양한 방식으로 돌기의 표면을 조절할 수 있다. 예 컨대, 일 실시예에서 코팅 조성물은 돌기의 표면 에너지를 저하시키는데 사용될 수 있다. 다르게는, 코팅은 암형 구성요소와의 결합 또는 결합 해제 동안 소성 변형되도록 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 코팅 조성물은 결합 및/또는 결합 해제 동안 암형 구성요소로 전달되도록 구성될 수 있다. 이러한 방식으로, 코팅 조성물은 윤활제 역할을 할 수 있다.

코팅 조성물에 중합체 왁스 및/또는 폴리사카라이드를 사용하는 경우와 같은 또 다른 실시예에서, 코팅은 돌기 상의 예리한 예지를 제거하거나 감소시키는데 사용될 수 있다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 코팅(34)은 특히 돌기의 단면이 더 둥근 형상인 돌기를 제공한다.

본 발명에 따르면, 코팅 표면 변형은 궁극적으로 암형 구성요소에 대한 수형 구성요소의 부착 능력에 상당한 불리한 영향을 미치지 않으면서 결합 또는 결합 해제 동안에 암형 구성요소에 대한 손상을 감소시키는 역할을 한다. 결합 또는 결합 해제 동안, 수형 구성요소는 암형 구성요소에 마찰되거나 문질러져 암형 구성요소를 마모시킨다. 특히 유리하게는, 부착 변형 조성물 표면 변형은 암형 구성요소에 대한 마모를 상당히 감소시킨다는 것이 발견되었다.

수형 구성요소의 마모성의 감소는 암형 구성요소가 받은 마모 손상의 감소에 의해 결정된다. 이러한 마모 손상은 다양한 방법에 의해 결정될 수 있다. 하나의 적절한 방법은 직물의 마모 저항에 대한 변형된 ASTM D 4966-98 표준 테스트 방법이다[마틴데일(Martindale) 마모 시험자 방법]. 이 방법 및 마틴데일 마모 테스터를 위한 작동 매뉴얼은 참조로 본 명세서에 포함되어 있다. 이 방법은 다음과 같 은 방식으로 변경되었다. (1) 수형 구성요소가 이 방법 내에서 마모용 패브릭을 대체하고 (2) 적절한 의류용 패브릭이 테스트 견본을 대체할 것이다. 적절한 의류용 패브릭은 수형 구성요소가 실제 사용시 마모시키는 패브릭일 것이다. 수형 구성요소가 생리대의 일부분인 경우라면, 암형 구성요소는 Hanes Her Way TM Cotton Brief RN 15763 또는 그 동등물과 같은 속옷으로부터의 패브릭일 것이다.

돌기를 코팅하는 것에 추가하여, 다른 실시예에서 부착 조절 조성물은 돌기를 형성하는데 사용되는 재료와 혼합될 수 있다. 예컨대, 돌기는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 또는 폴리에틸렌과 같은 열가소성 중합체, 또는 이러한 중합체의 혼합물로 제조될 수 있다. 본 실시예에서, 부착 조절 조성물은 돌기 형성 프로세스 이전에 또는 동안 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 수 있다. 이러한 방식으로 부착 조절 조성물은 돌기의 마찰, 점성(tack), 정전 점착(electrostatic cling) 또는 다른 특성을 감소시킬 수 있다. 수형 구성요소와 암형 구성요소 사이의 표면력을 감소시킴으로써, 결합 해제 동안 암형 구성요소에 가해지는 힘은 암형 구성요소가 손상되는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분히 감소될 수도 있다.

돌기를 형성하는데 사용되는 중합체와 혼합될 때, 부착 조절 조성물은 다른 조절을 야기할 수도 있다. 예컨대, 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 부착 조절 조성물을 혼합하는 것은 돌기의 형상을 변화시키거나 돌기의 가소성 특성을 변화시킬 수 있다. 또한, 부착 조절 조성물은 결합 해제 동안 돌기가 떨어져 암형 구성요소로 전달되게 할 수도 있다.

돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 부착 조절 조성물을 혼합할 때, 부착 조절 조성물은 통상 상술된 재료들 중 임의의 재료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대 부착 조절 조성물은 중합체 재료와 혼합되어 돌기로 형성될 때 표면 블룸(surface bloom)을 생성하는 성분을 함유할 수도 있다. 표면 블룸은 임의의 물질이 임의의 재료에 추가되어 재료의 하나의 구역으로부터 다른 구역, 특히 표면 구역으로 이동되는 프로세스를 나타낸다. 표면으로 이동함으로써, 부착 조절 조성물은 수형 구성요소로부터 결합 해제될 때 암형 구성요소에 가해지는 힘을 제어할 수 있다.

돌기를 형성하는데 사용되는 재료와 혼합될 수도 있는 재료의 특정한 예는 플루오르 화합된(fluorinated) 탄소 화합물과 같은 하나 이상의 플루오로중합체를 포함한다. 사용될 수 있는 플루오로중합체의 일례는 듀폰사(DuPont)로부터 상용으로 입수할 수 있는 TEFLON 폴리테트라플루오로에틸렌이다. 또한, 듀폰사, 다이킨사(Daikin Industries) 및 아토피나사(Atofina)로부터 입수할 수 있는 FEP, PVDF 및 EFEP를 포함하는 다른 플루오르 화합된 열가소성 중합체도 사용될 수 있다.

다른 실시예에서, 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체는 실리콘과 혼합될 수도 있다. 예컨대, 실리콘은 중합체와 혼합될 때 중합체 물체의 표면으로 이동하는 것으로 공지되어 있다. 예컨대, 특정한 일 실시예에서 OSI로부터 상용으로 입수할 수 있는 SILQUEST PA-1과 같은 유기실리콘이 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 다른 실리콘은 다우 코닝사(Dow Corning)로부터 입수할 수 있다. 예컨대, 다우 코닝 MB50-001은 함께 사전 화합된 중량 50% 실리콘 및 중량 50% 폴리프로필렌을 함유한 다. 한편, 다우 코닝 MB50-002는 사전 화합된 형태의 50% 실리콘 및 50% 폴리에틸렌을 함유한다.

돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합될 때, 부착 조절 조성물은 특정 용도 및 특정 형성물(formation)에 따라 약 중량 0.1% 내지 약 중량 90%의 양으로 돌기에 존재할 수도 있다. 보다 구체적으로, 부착 조절 조성물은 약 중량 1% 내지 약 중량 5%와 같이 약 중량 0.5% 내지 약 중량 50%의 양으로 존재할 수도 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 수형 구성요소(20)의 돌기(23)는 필름(36)으로 코팅될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 비교적 얇은 필름(36)이 수형 구성요소(20) 위에 배치될 수 있다. 열 및 선택적으로는 진공이 수형 구성요소에 적용되어 필름이 도시된 바와 같이 돌기(23)를 코팅할 수 있게 한다. 일단 돌기 상에 코팅되면, 필름은 돌기의 예리한 에지를 감소시켜 돌기를 더 둥글게 만들 수 있다. 예컨대, 필름은 잠정적으로 돌기의 측부에서는 더 두꺼운 두께를 유지함으로써 돌기의 에지에서는 신장되어 더 얇아져, 더 둥글고 원활한 형상을 형성할 수 있다.

돌기의 형상을 변화시키는 것에 추가하여 또는 돌기의 형상을 변화시키는 것 대신에, 필름은 또한 돌기 상의 윤활제로서 기능을 할 수 있다. 다르게는, 필름은 돌기의 소정 특정을 변화시키거나 결합 해제 동안 암형 구성요소로 전달되도록 구성될 수도 있다.

통상, 임의의 적절한 열가소성 필름이 돌기를 코팅하는데 사용될 수도 있다. 예컨대, 필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 폴리에스테르 또는 다른 유사 중합체로 제조될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 수형 구성요소(20)의 돌기(23)는 돌기의 표면을 조절하기 위해 열 처리될 수 있다. 예컨대, 돌기는 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체의 유리 전이 온도보다 높은 온도로 가열될 수 있다. 예컨대, 돌기는 중합체의 유리 전이 온도보다 약 1℃ 내지 약 10℃ 높은 온도로 가열될 수 있다. 돌기는 돌기의 에지가 더 원활한 형상이 되도록 충분한 기간 동안 가열될 수 있다.

예컨대, 돌기(23)는 도 4A에 도시된 바와 같은 단면 형상을 가질 수 있다. 상술된 바와 같은 열 처리 후, 돌기의 에지는 도 4B에 도시된 바와 같이 더 둥근 형상을 생성하기 시작할 수도 있다. 필요한 경우, 도 4C에 도시된 바와 같은 둥근 형상 또는 알형 형상이 달성될 때까지 가열이 지속될 수 있다. 원하는 경우, 예컨대 돌기(23)는 열 처리 후 도 5에 도시된 바와 같은 원통형 형상을 가질 수 있다.

돌기를 열 처리하는 것은 돌기의 형상을 변화시키는 것에 추가하여 또는 돌기의 형상을 변화시키는 것 대신에 돌기에 대한 다른 변화를 야기할 수도 있다. 예컨대, 일 실시예에서 열 처리는 돌기에 함유된 특정 재료 또는 성분이 표면으로 이동하게 할 수도 있다. 예컨대, 열 처리는 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료와 혼합된 부착 조절 조성물과 함께 사용될 수도 있다. 임의의 재료를 돌기의 표면으로 이동시키는 것은 다양한 효과를 가질 수 있다. 예컨대, 표면으로 전달된 재료는 윤활제 역할을 하여, 돌기의 소정 특정을 변화시키고 그리고/또는 결합 해제 동안 암형 구성요소로 전달되도록 구성될 수도 있다.

본 발명에 따른 표면 조절 후, 돌기(23)는 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 전반적으로, 돌기는 테이퍼진 단부를 갖거나, 원추형, 피라미드형 또는 원통형일 수도 있다.

일 실시예에서, 돌기는 비교적 낮은 높이를 갖는 미세돌기를 포함할 수도 있다. 예컨대, 돌기의 높이는 약 5㎜ 미만일 수도 있다. 예컨대, 높이는 약 0.02㎝ 내지 약 0.5㎝와 같이 약 0.003㎝ 내지 약 0.9㎝일 수도 있다.

돌기는 다양한 단면 치수를 가질 수도 있다. 또한, 단면 치수는 돌기의 높이에 걸쳐 변화될 수도 있다. 통상, 돌기의 단면 치수는 약 130마이크로미터 내지 약 440마이크로미터와 같이 약 90마이크로미터 내지 약 500마이크로미터의 범위일 수도 있다.

또한, 돌기의 밀도도 특정 용도에 따라 변경될 수 있다. 예컨대, 수형 구성요소는 ㎠당 약 124개 내지 약 470개의 돌기와 같이 ㎠당 약 16개 내지 약 930개의 돌기를 가질 수도 있다. 다른 실시예에서, 돌기의 밀도는 ㎠당 약 350개 내지 약 700개의 돌기와 같이 ㎠당 약 250개 내지 약 800개의 돌기를 가질 수도 있다.

돌기는 사출 성형, 공동 성형(cavity molding), 프로파일 압출(profile extrusion) 또는 종래에 공지된 임의의 다른 적절한 제조 프로세스에 의해 형성될 수도 있다. 예컨대, 돌기는 플라스틱 수지 스트립 기재가 하나의 표면으로부터 돌출하는 돌기의 형태로 일체형 체결구 요소와 함께 성형되는 연속 성형 프로세스를 이용하여 적절히 성형되거나 압출될 수도 있다. 이러한 성형은 2개의 엇회전식 롤러 사이에서 또는 롤러 주연면에 소형 공동을 형성하는 단일 롤러에 대해서와 같이 고압 닙에서 수행될 수도 있다.

돌기 제조용 재료도 변경될 수도 있다. 상술된 바와 같이, 돌기는 통상 하나 이상의 열가소성 중합체로 제조된다. 이러한 중합체는 폴리에스테르, 폴리(비닐 아세테이트), PVC, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 열가소성 엘라스토머 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

돌기가 제조되는 재료의 굴곡 계수는 통상 약 300MPa 내지 3000MPa의 범위일 수 있다.

또한, 수형 구성요소의 배킹 재료(26)(도 5 참조)도 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 예컨대, 배킹 재료는 돌기와 동일한 또는 다른 재료로 제조될 수도 있다. 배킹 재료는 통상 약 0.1㎜ 내지 약 5㎜의 범위의 두께를 가질 수도 있다. 배킹 재료는 필름, 종이, 편직물, 일반 직물, 니들 펀칭된(needle punched) 부직물, 스펀본드(spunbond) 웨브, 네크 본디드(neck bonded) 적층물 및 유사물을 포함할 수도 있다.

수형 구성요소의 돌기는 임의의 적절한 형상으로 배킹 재료상에 배치될 수 있다. 예컨대, 돌기는 열들 사이의 스페이서와 열을 지어서 배치될 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명의 기계식 체결구는 다양한 용도에 사용될 수 있다. 하나의 특정 용도에서, 예컨대 도 6에 도시된 바와 같이, 수형 구성요소(20)는 여성용 위생 제품(40)에 사용될 수 있다. 여성용 위생 제품(40)은 라이너에 대향하는 외부 커버 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 코어 또는 재료가 외부 커버(42)와 라이너 사이에 위치설정될 수도 있다. 본 발명에 따르면, 수형 구성요 소(20)는 개인의 속옷에 여성용 위생 제품(40)을 부착시키기 위해 외부 커버 상에 제공될 수 있다. 상술된 바와 같이, 수형 구성요소(20)를 포함하는 돌기는 충분한 상호체결 능력을 여전히 제공하면서 속옷에 대한 손상을 방지하도록 구성된다.

통상, 임의의 적절한 여성용 위생 제품이 본 발명에 따라 사용될 수도 있다. 예컨대, 다른 여성용 위생 제품은 참조로 본 명세서에 포함된 미섹(Misek)의 미국 특허출원공개 제US 2004/0186448호에 개시되어 있다.

또 다른 실시예에서, 수형 구성요소(20)는 도 7에 도시된 바와 같이 기저귀(50)와 같은 다른 흡수성 물품에 사용될 수 있다. 기저귀(50)는 외부 커버(54)와, 라이너(52)와, 외부 커버와 라이너 사이에 위치설정되는 흡수성 재료를 포함한다. 또한, 기저귀(50)는 레그 개구(58)를 형성하기 위해 후방부에 기저귀의 전방부를 부착시키도록 구성되는 플랩(56)을 포함한다. 본 발명에 따르면, 플랩(56)은 본 발명의 따라 제조된 수형 구성요소(20)를 포함한다. 수형 구성요소(20)는 암형 구성요소(22)에 부착되도록 구성된다.

본 발명은 다음의 예를 참조하면 이해될 수 있을 것이다.

예 1

부착 조절 조성물이 예시되었다. 250㎖ PYREX^® 비커에서, 124.7g의 증류수가 69℃로 가열되었다. 그 다음, 2.5g의 메틸셀룰로오스(Metolose SM-100, 신에츠 케미컬사)가 온수를 교반시키는 동안 추가되었다. 교반은 혼합물이 실온으로 냉각 되어 유지될 때까지 계속되었다. 다음으로, 30.4g의 Michem^® 에멀젼 27720(합성 아미드 왁스 타입, 20% 고체, 미첼만사)이 교반 형성물에 추가된 다음, 점도를 생성하도록 13℃로 냉욕조에서 냉각되었다. 메틸셀룰로오스 + ME27720/ 물 형성물이 실온으로 가열된 후, 점도는 100rpm으로 설정된 LV-3 스핀들을 갖는 Brookfield DV-1 점도계를 이용하여 146센티푸아즈로 측정되었다. 또한, 형성물 중 고체의 백분율은 Satorius MA30 습도 분석기를 이용하여 5.40%로 측정되었다. 수성 형성물의 각각의 성분의 산출 농도가 하기 표 1에 기재되어 있다.

표 1: 수성 형성물의 성분들

성분	산출량
Michem^® 에멀젼 27720 (고체)	3.8%
메틸셀룰로오스	1.6%
물	94.6%

수성 형성물은 #60 단일 권취 코팅 로드를 이용하여 미세돌기 재료에 적용되었다. 코팅된 편은 건조시키기 위해 약 30분 동안 80℃의 실험용 오븐 내에 배치되었다. 건조된 메틸셀룰로오스 + ME27720 코팅은 균일하게 미세돌기 재료에 부착된 것으로 보였다. 코팅 조성물의 성분의 농도는 코팅되고 건조된 편(1.92 ± 0.08g), 미처리 편(1.74 ± 0.07g) 및 수성 형성물의 성분으로부터 산출되었다. 결과가 하기 표 2에 기재되어 있다.

표 2: 고팅 조성물의 성분들

성분	산출량
Michem^® 에멀젼 27720 (고체)	70.4%
메틸셀룰로오스	29.6%
고체 추가 레벨 ~10.5%

예 2

부착 조절 조성물이 예시되었다. 400㎖ PYREX^® 비커에서, 196.0g의 증류수가 70℃로 가열되었다. 그 다음, 4.0g의 메틸셀룰로오스(Metolose SM-400, 신에츠 케미컬사)가 온수를 교반시키는 동안 추가되었다. 교반은 혼합물이 약 27℃로 냉각되어 유지될 때까지 계속되었다. 다음으로, 49.6g의 Michem^® 에멀젼 27720(합성 아미드 왁스 타입, 20% 고체, 미첼만사)이 교반 형성물에 추가되었으며, 약 30분 후, 점도를 생성하도록 14℃로 냉욕조에서 냉각되었다. 메틸셀룰로오스 + ME27720/ 물 형성물이 실온으로 가열된 후, 점도는 100rpm으로 설정된 LV-3 스핀들을 갖는 Brookfield DV-1 점도계를 이용하여 397센티푸아즈로 측정되었다. 또한, 형성물 중 고체의 백분율은 Satorius MA30 습도 분석기를 이용하여 5.01%로 측정되었다. 수성 형성물의 각각의 성분의 산출 농도가 하기 표 3에 기재되어 있다.

표 3: 수성 형성물의 성분들

성분	산출량
Michem^® 에멀젼 27720 (고체)	4.0%
메틸셀룰로오스	1.6%
물	94.4%

수성 형성물은 #60 단일 권취 코팅 로드를 이용하여 미세돌기 재료에 적용되었다. 코팅된 편(3인치 × 10.5인치)은 건조시키기 위해 약 30분 동안 80℃의 실험용 오븐 내에 배치되었다. 건조된 메틸셀룰로오스 + ME27720 코팅은 균일하게 미세돌기 재료에 부착된 것으로 보였다. 코팅 조성물의 성분의 농도는 코팅되고 건조된 편(2.14 ± 0.02g), 미처리 편(1.91 ± 0.02g) 및 수성 형성물의 성분으로부터 산출되었다. 결과가 하기 표 4에 기재되어 있다.

표 4: 고팅 조성물의 성분들

성분	산출량
Michem^® 에멀젼 27720 (고체)	71.4%
메틸셀룰로오스	28.6%
고체 추가 레벨 ~12.3%

예 3

부착 조절 조성물이 예시되었다. 400㎖ PYREX^® 비커에서, 196.0g의 증류수가 68℃로 가열되었다. 그 다음, 4.0g의 메틸셀룰로오스(Metolose SM-400, 신에츠 케미컬사)가 온수를 교반시키는 동안 추가되었다. 교반은 혼합물이 실온으로 냉각되어 유지될 때까지 계속되었다. 그 다음, 표면 장력 및 점도가 메틸셀룰로오스/ 물 형성물에 대해 측정되었다. 표면 장력 측정을 위해, 증류수가 100㎖ PYREX^® 비커 내에 80㎖를 배치함으로써 맨 먼저 측정되었다. 플레이트 방법으로 크뤼쓰(Kruess) 교수 장력계 K12를 이용하여 74다인/㎝의 값이 얻어졌다. 다음으로, 증류수가 비커에서 제거되고 약 80㎖의 메틸셀룰로오스/ 물 형성물로 대체되었다. 형성물의 표면 장력은 53다인/㎝로 측정되었다. 점도 측정을 위해, 100rpm으로 설정된 LV-3 스핀들을 갖는 Brookfield DV-1 점도계를 이용하여 539센티푸아즈의 값을 얻었다.

메틸셀룰로오스/ 물 형성물은 #60 단일 권취 코팅 로드를 이용하여 미세돌기 재료를 코팅하는데 사용되었다. 그러나, 코팅은 기판상에서 균일하지 않았는데, 이는 아마도 형성물의 높은 표면 장력 때문일 것이다. 따라서, 계면 활성제가 메틸셀룰로오스/ 물 형성물에 추가되었다. 250㎖ PYREX^® 비커에서, 0.86g의 Glucopon^®220 UP(알킬 폴리글리코시드, 60% 활성, 코그니스사)이 171.0g의 메틸셀룰로오스/ 물 형성물에 추가되었다. 약 1.5시간 동안의 교번 후, 표면 장력 및 점도는 상술된 동일한 절차를 이용하여 30다인/㎝ 및 431센티푸아즈로 각각 측정되었다. 따라서, 계면 활성제는 형성물의 표면 장력을 감소시키는데 효과적이었다. 수성 형성물의 각각의 성분의 산출 농도가 하기 표 5에 기재되어 있다.

표 5: 수성 형성물의 성분들

성분	산출량
Glucopon^® 220 UP (고체)	0.3%
메틸셀룰로오스	2.0%
물	97.7%

수성 형성물은 #60 단일 권취 코팅 로드를 이용하여 미세돌기 재료에 적용되었다. 코팅된 편은 건조시키기 위해 약 30분 동안 80℃의 실험용 오븐 내에 배치되었다. 건조된 메틸셀룰로오스 + Glucopon^® 코팅은 예 1 및 예 2에 기술된 메틸셀룰로오스 + ME27720 왁스 코팅과 상이하였다. 예컨대, 메틸셀룰로오스 + Glucopon^® 코팅은 취성이 있었으며 균열이 발생하였는데, 이는 아마도 미세돌기 재료에 대한 열악한 접합 때문일 것이다. 메틸셀룰로오스 + ME27720 왁스 코팅에는 이러한 것이 나타나지 않았다. 메틸셀룰로오스 + Glucopon^® 코팅 조성물의 성분의 농도는 코팅되고 건조된 편(2.10 ± 0.04g), 미처리 편(1.99 ± 0.04g) 및 수성 형성물의 성분으로부터 산출되었다. 결과가 하기 표 6에 기재되어 있다.

표 6: 고팅 조성물의 성분들

성분	산출량
Glucopon^® 220 UP (고체)	13.0%
메틸셀룰로오스	87.0%
고체 추가 레벨 ~5.8%

예 4

상기 예 2에서 제조된 기계식 체결 시스템의 수형 구성요소가 섬유 풀 아웃을 위해 테스트되었다. 구체적으로, 2" × 2" 샘플 편이 패브릭의 표면을 가로질러 샘플을 잡아당김으로써 나일론 패브릭 편과 수동으로 결합되었다. 패브릭에 돌기를 계속 결합시키기 위해 소량의 압력이 인가되었다. 상기 동작이 수직 방향으로 네 번 내지 다섯 번 반복되었다.

수형 구성요소가 나일론 패브릭과 결합된 후, 1/2인치 × 1/2인치의 수형 구성요소 샘플이 에지 근방에서 야기될 수도 있는 임의의 차이를 최소화하기 위해 중심 영역에서 절단되었다. 샘플은 이어서 현미경으로 조사되었으며 돌기 내에 포획되어 있는 섬유가 계산되었다. 수형 구성요소의 4개의 상이한 샘플이 테스트되었다. 또한, 유사한 비코팅 수형 구성요소도 유사하게 테스트되었으며 제어부로서 사용되었다. 다음 결과가 얻어졌다.

섬유 풀 아웃 분석

섬유 풀 아웃
테스트 시행 번호	비코팅	코팅
1	130	25
2	58	23
3	61	13
4	33	10

상기에서와 같이, 본 발명에 따라 코팅된 수형 구성요소는 유사한 비코팅 샘플에 비해 나일론 재료에 대한 섬유 풀 아웃 손상을 많이 감소시켰다. 또한, 코팅 샘플은 암형 구성요소와의 결합이 실제로 향상되었음을 나타낼 수도 있는 강성의 증가가 관측되었다.

예 5

상기 예 1 및 예 2에서 제조된 수형 구성요소가 스캐닝 전자 현미경으로 또한 검사되었다. 시각적인 관측으로부터, 코팅 층은 비교적 얇지만 돌기의 상부면 상에서 아주 균일하며 팁에 인접한 더 얇은 층으로 테이퍼져 있다는 것을 알았다. 코팅 층은 돌기의 하부측에서 가장 두꺼웠다. 코팅은 돌기의 팁 근방에서는 1마이크로미터 미만의 두께를 돌기의 기부 근방에서는 약 25마이크로미터 두께를 가졌다. 돌기의 측부는 대체로 약 2마이크로미터 내지 약 10마이크로미터의 코팅 두께를 가졌다.

본 발명의 이들 변형예 및 다른 변형예 그리고 이들 변경예 및 다른 변경예는 첨부된 특허청구범위에 보다 구체적으로 기재되어 있는 본 발명의 기술 사상 및 범주를 벗어나지 않고 당업자에 의해 실시될 수도 있다. 또한, 다양한 실시예의 태양은 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수도 있음을 알아야한다. 또한, 당업자는 상술된 설명은 단지 예시적인 것이며, 첨부된 특허청구범위에 더 기술되는 본 발명을 제한하려는 의도가 아님을 알 것이다.

Claims

기계식 체결구(20)이며,

배킹 재료(26)와,

배킹 재료(26)로부터 연장되고, 중합체 재료로 형성되는 복수의 돌기(23)와,

대응 재료(22)와의 결합 및 결합 해제 동안 대응 재료(22)의 손상 가능성을 감소시키기 위하여 돌기의 표면에 적용된 부착 조절 조성물(34, 36)을 포함하고,

부착 조절 조성물은 글리세롤, 모노스테아레이트, 소비탄 트리스테아레이트, 지방산 에스테르, 4차 암모늄계 계면 활성제, 쯔비터이온성 계면 활성제, 플루오로중합체, 실리콘, 폴리사카라이드, 알킬폴리글리코시드 계면 활성제, 그래파이트 또는 이들의 혼합물을 포함하고,

돌기는 돌기와 대응 재료 간의 결합 및 결합 해제 동안 돌기의 외부 표면과 대응 재료 사이의 마찰 계수를 저하시키도록 조절되고,

표면 조절된 돌기(23)의 적어도 일부분은 결합 또는 결합 해제 동안 소성 변형되거나, 또는 돌기의 표면 조절부의 적어도 일부분은 인접한 표면과의 결합 또는 결합 해제 동안 인접한 표면으로 전달되는 기계식 체결구.
삭제
제1항에 있어서, 돌기(23)는 텍스타일 직물의 마모 저항에 대한 ASTM D 4966-98 표준 테스트 방법에 따르면 사실상 동일한 비조절 돌기에 비해 직물 암형 구성요소(22)에 대해 마모 손상을 덜 일으키는 기계식 체결구.
제1항 또는 제3항에 기재된 기계식 체결구를 포함하는 수형 구성요소(20) 및 수형 구성요소와 결합할 수 있는 암형 구성요소(22)를 포함하고,

암형 구성요소는 제직된 텍스타일 직물(woven textile fabric), 편직된 텍스타일 직물(knitted textile fabric), 부직 웨브(nonwoven web), 또는 이들의 혼합물을 포함하는 기계식 체결 시스템.
제1항에 있어서, 돌기(23)는 5㎜ 미만의 높이를 갖는 기계식 체결구.
제1항에 있어서, 부착 조절 조성물은 코팅(34)을 포함하고,

코팅(34)은,

아미드 중합체를 포함하는 중합체 왁스를 포함하고, 또한 셀룰로오스 유도체와 같은 점도 조절제를 포함하는 것,

계면 활성제를 포함하고, 계면 활성제는 4차 암모늄계 계면 활성제, 쯔비터이온성 계면 활성제 또는 알킬폴리글리코시드를 포함하는 것,

돌기의 표면에 존재하고, 20 마이크로미터 미만의 두께를 갖는 것,

중합체 왁스를 포함하고, 중합체 왁스는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것,

계면 활성제와 결합된 중합체 왁스를 포함하는 것

중 어느 하나인 기계식 체결구.
외부 커버(42, 54), 라이너(52), 및 외부 커버(42, 54)와 라이너(52) 사이에 위치설정되는 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 물품(40, 50)이며,

제1항, 제3항, 제5항 및 제6항 중 어느 한 항에 따른 기계식 체결구(20)가 외부 커버(42, 54)상에 위치설정되는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 흡수성 물품은 여성용 위생 제품(40)을 포함하는 흡수성 물품.
배킹 재료(26)와, 배킹 재료(26)로부터 연장되며 중합체 재료로 형성되는 복수의 돌기(23)를 포함하는 유형의 기계식 체결구(20)를 제조하는 방법이며,

대응 재료(22)와의 결합 및 결합 해제 동안 대응 재료(22)의 손상 가능성을 감소시키기 위하여 돌기(23)의 표면의 조성, 물리적 특성 또는 구조를 변화시키는 단계를 포함하고,

돌기(23)의 표면의 조성, 물리적 특성 또는 구조는,

(a) 복수의 돌기(23)를 형성하는데 사용되는 중합체 재료를 부착 조절 조성물과 혼합하고, 부착 조절 조성물은 글리세롤, 모노스테아레이트, 소비탄 트리스테아레이트, 지방산 에스테르, 4차 암모늄계 계면 활성제, 쯔비터이온성 계면 활성제, 플루오로중합체, 실리콘, 폴리사카라이드, 알킬폴리글리코시드 계면 활성제, 그래파이트 또는 이들의 혼합물을 포함하는 단계,

(b) 부착 조절 조성물을 돌기(23)의 표면에 적용하는 단계,

(c) 돌기(23)에 열을 가하는 단계에 의하여 변화되고,

돌기는 돌기와 대응 재료 간의 결합 및 결합 해제 동안 돌기의 외부 표면과 대응 재료 사이의 마찰 계수를 저하시키도록 조절되고,

표면 조절된 돌기(23)의 적어도 일부분은 결합 또는 결합 해제 동안 소성 변형되거나, 또는 돌기의 표면 조절부의 적어도 일부분은 인접한 표면과의 결합 또는 결합 해제 동안 인접한 표면으로 전달되는 방법.
제9항에 있어서, 복수의 돌기를 형성하는데 사용되는 중합체 재료를 부착 조절 조성물과 혼합함으로써 돌기(23)의 표면이 조절되는 방법.
제9항에 있어서, 돌기의 단면 형상이 더 둥글게 되도록 돌기를 열 처리함으로써 돌기(23)의 표면이 조절되고, 돌기의 적어도 일부는 열 처리 후에 원형 또는 알형 단면 형상을 가지는 방법.
제9항에 있어서, 부착 조절 조성물(34, 36)을 돌기의 표면에 적용함으로써 돌기(23)의 표면이 조절되고,

부착 조절 조성물은 중합체 왁스, 계면 활성제, 폴리사카라이드 또는 이들의 혼합물을 함유하는 코팅을 포함하는 방법.
제9항에 있어서, 돌기(23)의 표면 조절은 돌기의 표면 에너지를 저하시키는 방법.
흡수성 물품(40, 50)이며,

제9항 내지 제13항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제작된 기계식 체결구를 포함하는 흡수성 물품.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제