KR101832542B1 - 분자 산소에 의한 올레핀의 올레핀 산화물로의 직접 전환 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 매우 다양한 가치있는 소비자 제품, 예컨대 폴리우레탄 발포체, 중합체, 알킬렌 글리콜, 화장품, 식품 유화제 및 훈증약 및 살충제의 제조에 사용되는 중요하고 다재다능한 중간체인, 올레핀 산화물로의 올레핀의 직접 전환에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 할로겐 화합물 첨가제 및 구리, 루테늄 또는 둘 모두를 포함하는 촉매의 존재 하에 올레핀과 산소를 반응시키는 것을 포함하는 올레핀 산화물의 제조 방법을 제공한다.
Description
관련 특허 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2011 년 1 월 24 일자로 출원된 미국 가출원 번호 61/435,523 및 2011 년 10 월 24 일자로 출원된 61/550,840 에 대한 우선권 및 그의 유익함을 주장하며, 상기 문헌들은 본원에 전체가 참조로 포함된다.
올레핀 산화물, 예컨대 프로필렌 옥시드는 매우 다양한 가치있는 소비자 제품, 예컨대 폴리우레탄 발포체, 중합체, 알킬렌 글리콜, 화장품, 식품 유화제 및 훈증약 및 살충제의 제조에 사용되는 중요하고 다재다능한 중간체이다.
올레핀 에폭시화에 관한 종전의 연구는 Ag-계 촉매 (Appl . Catal . A. Gen . 2001, 221, 73.), 뿐만 아니라 실리카 지지된 Cu (J. Catal . 2005, 236, 401), 각종 금속 산화물 (Appl . Catal . A. Gen . 2007, 316, 142), 공-반응물로서 H2 를 이용하는 Au-계 촉매 (Ind . & Eng . Chem . Res . 1995, 34, 2298, J. Catal . 1998, 178, 566; Appl. Catal . A. Gen . 2000, 190, 43; Angew . Chem . Int . Ed . 2004, 43, 1546), 빠르게 불활성화되는 티타니아계 촉매 (Catal . Commun . 2001, 1356; Catal . Commun . 2003, 4, 385), 금속 니트레이트의 용융 염 (Appl . Catal . A. Gen . 2000, 196, 217) 의 사용, 반응물로서 O3 (Appl . Catal. A. Gen . 2000, 196, 217) 및 아산화질소 (Ind . & Eng . Chem . Res . 1995, 34, 2298) 의 사용과 연관되었다. 이러한 개발이 과학적으로 흥미로울지라도, 이들은 낮은 PO 선택성 및/또는 낮은 프로필렌 전환율, 짧은 촉매 수명, 보다 높은 압력의 사용 또는 값비싼 공-반응물의 사용과 같은 심각한 결점을 지닌다 (Appl . Catal . A. Gen . 2007, 316, 142).
올레핀 산화물의 제조 방법에 대하여, 금속계 촉매의 존재 하에서의 올레핀 에폭시화가 제안된 바 있다. 예를 들어, US2003/0191328 은 BET 비표면적을 갖는 지지체 상의 특정 금속 그룹으로부터의 2 종 이상의 금속을 함유하는 혼합물의 존재 하에서 산소에 의해 탄화수소를 에폭시화하는 방법을 언급하고 있다. JP2002-371074 는 주기율표의 III 내지 XVI 족에 속하는 금속으로부터 선택된 하나 이상의 금속을 함유하는 금속 산화물 촉매를 이용하는 옥시란 화합물의 제조 방법을 언급하고 있다.
본 발명은 하기를 제공한다:
[1] 올레핀 산화물의 제조 방법으로서, 상기 방법이 할로겐 화합물 첨가제 및 구리, 루테늄 또는 둘 모두를 포함하는 촉매의 존재 하에서 올레핀과 산소를 반응시키는 것을 포함하는 방법.
[2] [1] 에 있어서, 촉매가 산화구리, 산화루테늄 또는 둘 모두를 포함하는 방법.
[3] [1] 에 있어서, 촉매가 산화구리 및 산화루테늄을 포함하는 방법.
[4] [1] 에 있어서, 촉매가 추가로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분을 포함하는 방법.
[5] [1] 에 있어서, 촉매가 추가로 P, S, B, Mn, Ge, Tl, In, Ir, La, Ce, Bi, Re, Cr, Fe, Mo, W, Se, Sb, V, Ni, Co, Sn, Nb, Os, 란타노이드 및 Te 로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종으로부터 유래하는 성분을 포함하는 방법.
[6] [5] 에 있어서, 성분이 텔루륨 성분인 방법.
[7] [1] 에 있어서, 구리, 루테늄 또는 그의 둘 모두가 지지체에 지지되어 있는 방법.
[8] [7] 에 있어서, 지지체가 다공성 지지체인 방법.
[9] [1] 에 있어서, 할로겐 화합물 첨가제가 포화 또는 불포화 할로겐 화합물인 방법.
[10] [9] 에 있어서, 포화 또는 불포화 할로겐 화합물이 불화 탄화수소, 염화 탄화수소, 브로모 탄화수소 또는 요오도 탄화수소인 방법.
[11] [10] 에 있어서, 각각의 탄화수소가 C1-C4 알칸 또는 알켄인 방법.
[12] [1] 에 있어서, 할로겐 화합물 첨가제의 양이 전체 반응 기체의 0.1 내지 1000 ppm 인 방법.
[13] 할로겐 화합물 첨가제 및 구리, 루테늄 또는 그의 둘 모두를 포함하는 촉매의 존재 하에 올레핀과 산소를 포함하는 올레핀 산화물 제조용 촉매.
[14] [13] 에 있어서, 산화구리, 산화루테늄 또는 그의 둘 모두를 포함하는 촉매.
[15] [13] 에 있어서, 산화구리 및 산화루테늄을 포함하는 촉매.
[16] [13] 에 있어서, 추가로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분을 포함하는 촉매.
[17] [13] 에 있어서, 추가로 P, S, B, Mn, Ge, Tl, In, Ir, La, Ce, Bi, Re, Cr, Fe, Mo, W, Se, Sb, V, Ni, Co, Sn, Nb, Os, 란타노이드, 및 Te 로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종으로부터 유래하는 성분을 포함하는 촉매.
[18] [17] 에 있어서, 성분이 텔루륨 성분인 촉매.
[19] [13] 에 있어서, 구리, 루테늄 또는 그의 둘 모두가 지지체에 지지되어 있는 방법.
[20] [13] 에 있어서, 지지체가 다공성 지지체인 촉매.
[21] [13] 에 있어서, 할로겐 화합물 첨가제가 포화 또는 불포화 할로겐 화합물인 촉매.
[22] [21] 에 있어서, 포화 또는 불포화 할로겐 화합물이 불화 탄화수소, 염화 탄화수소, 브로모 탄화수소 또는 요오도 탄화수소인 촉매.
[23] [22] 에 있어서, 탄화수소가 C1-C4 알칸 또는 알켄인 촉매.
[24] 할로겐 화합물 첨가제 및 구리, 루테늄 또는 그의 둘 모두를 포함하는 촉매의 존재 하에 올레핀과 산소를 포함하는 올레핀 산화물 제조용 촉매의 용도.
도 1 은 실험 셋-업 No.1 의 시스템의 개략도이다.
도 2 는 실험 셋-업 No. 2 의 시스템의 개략도이다.
도 3 은 실험 셋-업 No. 3 의 시스템의 개략도이다.
도 4 는 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 5 는 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 간헐적인 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 6 은 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄 주입의 PO 선택성에 대한 영향을 나타내는 그래프이다.
도 7 내지 도 37 은 상이한 시험 조건 하에 그러나 모두 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하에서의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 연속 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 38 내지 도 53 은 상이한 시험 조건 하에 그러나 모두 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 1% O2, 나머지 헬륨) 하에서의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 연속 주입 효과를 나타내는 그래프이다.
도 54 는 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하의 상이한 조건 하에서 1-클로로프로판 및 1,2-디클로로에탄의 연속 공동-주입시 또는 그의 부재시의 Ru-Cu-Na-Te (0.5/1/1.4/0.1)/SiO2, 5 mg 의 촉매 성능 (즉, (a) PO 선택성, (b) 프로필렌 전환율) 을 나타내는 2 개의 그래프이다.
도 55 는 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하의 상이한 조건 하에서 1-클로로프로판 및 1,2-디클로로에탄의 연속 공동-주입시 또는 그의 부재시의 Ru-Cu-Na-Te (0.5/1/1.4/0.1)/SiO2, 5 mg 의 촉매 성능 (즉, (a) PO 선택성, (b) 프로필렌 전환율) 을 나타내는 2 개의 그래프이다.
도 2 는 실험 셋-업 No. 2 의 시스템의 개략도이다.
도 3 은 실험 셋-업 No. 3 의 시스템의 개략도이다.
도 4 는 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 5 는 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 간헐적인 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 6 은 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄 주입의 PO 선택성에 대한 영향을 나타내는 그래프이다.
도 7 내지 도 37 은 상이한 시험 조건 하에 그러나 모두 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하에서의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 연속 주입 영향을 나타내는 그래프이다.
도 38 내지 도 53 은 상이한 시험 조건 하에 그러나 모두 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 1% O2, 나머지 헬륨) 하에서의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 대한 1,2-디클로로에탄의 연속 주입 효과를 나타내는 그래프이다.
도 54 는 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하의 상이한 조건 하에서 1-클로로프로판 및 1,2-디클로로에탄의 연속 공동-주입시 또는 그의 부재시의 Ru-Cu-Na-Te (0.5/1/1.4/0.1)/SiO2, 5 mg 의 촉매 성능 (즉, (a) PO 선택성, (b) 프로필렌 전환율) 을 나타내는 2 개의 그래프이다.
도 55 는 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 하의 상이한 조건 하에서 1-클로로프로판 및 1,2-디클로로에탄의 연속 공동-주입시 또는 그의 부재시의 Ru-Cu-Na-Te (0.5/1/1.4/0.1)/SiO2, 5 mg 의 촉매 성능 (즉, (a) PO 선택성, (b) 프로필렌 전환율) 을 나타내는 2 개의 그래프이다.
할로겐 화합물 첨가제의 올레핀
에폭시화
촉매에 대한 영향
산소를 이용한 올레핀 에폭시화, 예컨대 프로필렌 에폭시화에 대해 밝혀진 초기 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매는 긴 반응 시간에서 지연된 불활성화 문제를 나타내었다. 또한, 프로필렌-풍부 (과량의 프로필렌) 및 프로필렌-결핍 (과량의 산소) 둘 모두의 조건 하에서 각종 리드 (lead) 촉매에 관하여 올레핀 에폭시화 대한 영향, 특히 프로필렌 에폭시화 선택성 및 비율을 측정하기 위해, 공동-주입 할로겐 화합물 첨가제, 예컨대 염화 탄화수소 첨가제가 검토되었다.
Ru-Cu-NaCl/SiO2 (주요 발견) 뿐만 아니라 새로운 리드의 Ru-Mn-NaCl/SiO2, Sn-Cu-NaCl/SiO2 및 Sb-Cu-NaCl/SiO2 촉매에 관하여 염화 첨가제를 이용하여 및 그 없이 동시적인 (즉, 병행의) 타임-온-스트림 실험을 수행하였다. 게다가, 대안적인 촉매, 예컨대 Ru-Cu/SiO2, Cu-M-Na/SiO2 (M= Ru, Sn, Sb, Mn, Bi, Cr, Re, Co, Ni, Os, 란타노이드, Ge, W 및 Tl), Ru-M'-Na/SiO2 (M' = Mn, Bi, Sb), Ru-Cu-Na-M''/SiO2 (M'' = Mn, Ge, Tl, In, Ir, La, Ce, Bi, Re, Cr, Fe, Mo, W, Se, Sb, V, Ni, Sn, Nb, Co), Ru-Cu-Na-P/SiO2, Ru-Cu-Na-S/SiO2, Ru-Cu-Na-B/SiO2, Cu-Te/SiO2, Cu-Te-Ru/SiO2, Ru-Te/SiO2 및 Cu-Ru-Te-Na/SiO2 도 이용할 수 있다.
상기 언급한 바와 같은 이와 같은 촉매들에서, 각각의 금속은 일반적으로 금속 및 산소 원자(들)로 이루어진 금속 산화물을 형성한다. 대안적인 촉매로는 또한 상기 언급한 바와 같은 각각의 촉매 중에 함께 포함된 2 개 또는 3 개의 금속 및 SiO2 대신 다른 지지체를 포함하는 것; 상기 언급한 바와 같은 2 개 또는 3 개의 금속 및 Na 를 제외한 알칼리 금속 및 임의적으로 SiO2 를 비롯한 다공성 지지체 등의 지지체를 포함하는 것; 상기 언급한 바와 같은 2 개 또는 3 개의 금속 및 알칼리 토금속 및 임의적으로 SiO2 등의 지지체를 포함하는 것; 및 상기 언급한 바와 같은 2 개 또는 3 개의 금속을 포함하는 것을 들 수 있다. 여기서, Na 이외의 알칼리 금속으로는 K, Rb 및 Cs 를 들 수 있다. 알칼리 토금속으로는 Ca, MG, Sr 및 Ba 를 들 수 있다. 본원에 개시된 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속은 Cl-, F-, Br- 또는 I- 등의 할로겐 이온과 염을 형성할 수 있다. 본원에 개시된 촉매가 다공성 지지체 상에 지지되어 있는 경우에는, 예컨대 상기 언급한 바와 같은 2 개 또는 3 개의 금속 이온, 및 임의적으로는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 이온 또는 그 밖의 성분, 예컨대 할로겐 이온 또는 P-, S-, 또는 B-함유 이온을 함유하는 용액으로 다공성 지지체를 함침시켜 조성물을 제조한 후, 그 조성물을 소성시킴으로써 수득된다. 함침은 물 또는 극성 유기 용매 등의 용매 중에서 수행될 수 있다. 소성은 200 내지 800 ℃ 의 온도에서 수행될 수 있다. 각 공정은 공지의 방식에 의해 적합한 조건을 선택함으로써 수행될 수 있다.
지지체는 다공성 지지체일 수도 있고 비-다공성 지지체일 수도 있다. 다공성 지지체는 산화구리 및/또는 산화루테늄을 지지할 수 있는 세공을 가진다. 다공성 지지체는 바람직하게는 Al2O3, SiO2, TiO2, 또는 ZrO2, 보다 바람직하게는 SiO2 를 포함한다. SiO2 를 포함하는 다공성 지지체의 예로는 메조포러스 (mesoporous) 실리카를 들 수 있다. 이러한 다공성 지지체는 또한 제올라이트를 포함한다. 비-다공성 지지체의 예로는 SiO2 를 포함하는 비-다공성 지지체, 예컨대 CAB-O-SIL (등록상표) 를 들 수 있다. 지지체는 분말 형태일 수 있거나 또는 원하는 구조로 성형될 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화구리를 포함한다. 산화구리는 통상 구리와 산소로 이루어진다. 산화구리의 예로는 Cu2O 및 CuO, 바람직하게는 CuO 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화루테늄을 포함한다. 산화루테늄은 통상 루테늄과 산소로 이루어진다. 산화루테늄의 예로는 Ru2O4, Ru2O5, Ru3O5, Ru3O6, RuO4, 및 RuO2, 바람직하게는 RuO2 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화망간을 포함할 수 있다. 산화망간은 통상 망간과 산소로 이루어진다. 산화망간의 예로는 MnO, MnO2, Mn2O3 및 Mn3O, 바람직하게는 Mn2O3 및 Mn3O4 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화게르마늄을 포함할 수 있다. 산화게르마늄은 통상 게르마늄과 산소로 이루어진다. 산화게르마늄의 예로는 GeO 및 GeO2, 바람직하게는 GeO2 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화탈륨을 포함할 수 있다. 산화탈륨은 통상 탈륨과 산소로 이루어진다. 산화탈륨의 예로는 Tl2O, Tl2O3 및 Tl4O3, 바람직하게는 Tl4O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화인듐을 포함할 수 있다. 산화인듐은 통상 인듐과 산소로 이루어진다. 산화인듐의 예로는 In2O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화이리듐을 포함할 수 있다. 산화이리듐은 통상 이리듐과 산소로 이루어진다. 산화이리듐의 예로는 IrO2 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화철을 포함할 수 있다. 산화철은 통상 철과 산소로 이루어진다. 산화철의 예로는 FeO, Fe2O3 및 Fe3O4, 바람직하게는 Fe2O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화몰리브덴을 포함할 수 있다. 산화몰리브덴은 통상 몰리브덴과 산소로 이루어진다. 산화몰리브덴의 예로는 MoO2 및 MoO3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화셀레늄을 포함할 수 있다. 산화셀레늄은 통상 셀레늄과 산소로 이루어진다. 산화셀레늄의 예로는 SeO2 및 SeO3, 바람직하게는 SeO3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화바나듐을 포함할 수 있다. 산화바나듐은 통상 바나듐과 산소로 이루어진다. 산화바나듐의 예로는 VO, VO2, V2O3, V2O5, 및 V6O13, 바람직하게는 V2O5 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화니오븀을 포함할 수 있다. 산화니오븀은 통상 니오븀과 산소로 이루어진다. 산화니오븀의 예로는 NbO, NbO2 및 Nb2O5 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화텔루륨을 포함할 수 있다. 산화텔루륨은 통상 텔루륨과 산소로 이루어진다. 산화텔루륨의 예로는 TeO, TeO2, TeO3 및 Te2O5 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 텔루륨 염을 포함할 수 있다. 텔루륨 염은 통상 Te2 +, Te4+, Te6 + 및 Te2 - 등의 텔루륨 이온과 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 - 및 CO3 2 - 등의 음이온으로 이루어진다.
촉매는 1 종 이상의 산화비스무트를 포함할 수 있다. 산화비스무트는 통상 비스무트와 산소로 이루어진다. 산화비스무트의 예로는 BiO, BiO2, Bi2O 및 Bi2O3, 바람직하게는 Bi2O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화루테늄을 포함할 수 있다. 산화루테늄은 통상 루테늄과 산소로 이루어진다. 산화루테늄의 예로는 ReO2, ReO3 및 Re2O7, 바람직하게는 ReO2 또는 ReO3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화크롬을 포함할 수 있다. 산화크롬은 통상 크롬과 산소로 이루어진다. 산화크롬의 예로는 CrO3, 및 Cr2O3, 바람직하게는 Cr2O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화텅스텐을 포함할 수 있다. 산화텅스텐은 통상 텅스텐과 산소로 이루어진다. 산화텅스텐의 예로는 W3O, W17O47, W5O14, WOx, WO2 및 WO3, 바람직하게는 WO2 및 WO3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화안티몬을 포함할 수 있다. 산화안티몬은 통상 안티몬과 산소로 이루어진다. 산화안티몬의 예로는 SbO2, Sb2O3, Sb2O4 및 Sb2O5, 바람직하게는 SbO2 또는 Sb2O3 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화니켈을 포함할 수 있다. 산화니켈은 통상 니켈과 산소로 이루어진다. 산화니켈의 예로는 NiO 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화코발트를 포함할 수 있다. 산화코발트는 통상 코발트와 산소로 이루어진다. 산화코발트의 예로는 CoO, Co3O4 및 Co2O3, 바람직하게는 Co3O4 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화주석을 포함할 수 있다. 산화주석은 통상 주석과 산소로 이루어진다. 산화주석의 예로는 SnO2, SnO, Sn2O3 및 Sn3O4, 바람직하게는 SnO2 및 SnO 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 산화오스뮴을 포함할 수 있다. 산화오스뮴은 오스뮴과 산소로 이루어진다. 산화오스뮴의 예로는 OsO2 및 OsO4, 바람직하게는 OsO2 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 란타노이드 산화물을 포함할 수 있다. 란타노이드 산화물은 통상 란타노이드와 산소로 이루어진다. 란타노이드 산화물의 예로는 산화란탄, 산화세륨, 산화프라세오디뮴, 산화네오디뮴, 산화프로메튬, 산화사마륨, 산화유로퓸, 산화가돌리늄, 산화테르븀, 산화디스프로슘, 산화홀뮴, 산화에르븀, 산화툴륨, 산화이테르븀 및 산화루테튬, 바람직하게는 산화란탄, 산화세륨, 산화사마륨 및 산화가돌리늄, 보다 바람직하게는 LaO, La2O3, Ce2O3, CeO2, Sm2O3 및 Gd2O3, 더욱 더 바람직하게는 CeO2 를 들 수 있다.
촉매는 1 종 이상의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분을 포함할 수 있다. 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분은 알칼리 금속-함유 화합물, 알칼리 토금속-함유 화합물, 알칼리 금속 이온 또는 알칼리 토금속 이온일 수 있다. 알칼리 금속-함유 화합물의 예로는 Na, K, Rb 및 Cs 등의 알칼리 금속을 함유하는 화합물을 들 수 있다. 알칼리 토금속-함유 화합물의 예로는 Ca, Mg, Sr 및 Ba 등의 알칼리 토금속을 함유하는 화합물을 들 수 있다. 알칼리 금속 이온의 예로는 Na+, K+, Rb+ 및 Cs+ 를 들 수 있다. 알칼리 토금속 이온의 예로는 Ca2 +, Mg2 +, Sr2 + 및 Ba2 + 를 들 수 있다. 알칼리 금속 화합물은 알칼리 금속 산화물일 수 있다. 알칼리 금속 산화물의 예로는 Na2O, Na2O2, K2O, K2O2, Rb2O, Rb2O2, Cs2O, 및 Cs2O2 를 들 수 있다. 알칼리 토금속 성분은 알칼리 토금속 산화물일 수 있다. 알칼리 토금속 산화물의 예로는 CaO, CaO2, MgO, MgO2, SrO, SrO2, BaO 및 BaO2 를 들 수 있다. 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분은 바람직하게는 알칼리 금속-함유 화합물, 보다 바람직하게는 나트륨-함유 화합물이다.
촉매의 제조는 특정 방법에 한정되지 않으며, 그 예로는 통상적인 방법, 예컨대 함침법, 침전법, 퇴적 침전, 화학적 증착, 기계-화학적 방법, 고체 상태 반응법 등, 바람직하게는 함침법을 들 수 있다.
금속 성분이 촉매 내 다공성 지지체 상에 지지되어 있는 경우, 촉매는 금속 이온을 함유하는 용액으로 다공성 지지체를 함침시킴으로써 조성물을 제조한 다음, 그 조성물을 소성시킴으로써 수득될 수 있다. 지지체는 분말 형태일 수 있거나, 또는 필요에 따라서는 원하는 구조로 성형될 수 있다.
상기 언급한 이온을 함유하는 용액은 금속 염을 용매 중에 용해시킴으로써 제조될 수 있다.
용매를 위한 금속 염 중 하나 이상은 바람직하게는 할로겐 이온, 보다 바람직하게는 클로라이드 이온을 함유한다.
용액을 위한 용매의 예로는 물, 알코올, 예컨대 메탄올 또는 에탄올, 및 에테르를 들 수 있다. 물의 공급원으로서는, 이온-교환수가 통상 사용된다. 용매인 물, 알코올 또는 에테르의 양은 제한되지 않으며, 바람직하게는 혼합물 중의 구리의 중량부 당 0.01 내지 2000 중량부이다. 촉매가 지지체를 함유하는 경우, 용매인 물, 알코올 또는 에테르의 양은 바람직하게는 혼합물 중의 지지체의 중량부 당 0.01 내지 500 중량부, 보다 바람직하게는 혼합물 중의 지지체의 중량부 당 0.1 내지 100 중량부이다.
상기 기재한 금속 염 또는 지지체로 이루어진 혼합물 용액은 바람직하게는 5 ℃ 내지 100 ℃, 보다 바람직하게는 10 ℃ 내지 50 ℃ 의 온도에서 교반 하에 에이징된다. 상기 혼합물 용액은 그대로 사용될 수 있지만, 바람직하게는 얼마 동안 에이징된다. 에이징 시간은 바람직하게는 0.5 내지 48 시간, 보다 바람직하게는 1 내지 25 시간의 범위이다.
함침에 의해 제조된 조성물은 통상 건조되며, 그의 건조 방법은 제한되지 않는다. 예를 들어, 증발 건조, 분무 건조, 드럼 건조, 플래쉬 건조 등이 있다. 함침에 의해 제조된 조성물은 바람직하게는 조성물의 소성 전에 10 ℃ 내지 250 ℃, 보다 바람직하게는 40 ℃ 내지 200 ℃ 의 온도에서 건조된다. 건조는 표준압 또는 감압 하에 공기의 분위기 하에서 또는 또한 불활성 기체 분위기 (예, Ar, N2, He) 하에서 수행될 수 있다. 건조 시간은 바람직하게는 0.5 내지 24 시간 범위이다. 건조 후, 조성물은 필요에 따라 원하는 구조로 성형될 수 있다.
조성물의 소성은 제한되지 않지만, 바람직하게는 산소 및/또는 불활성 기체, 예컨대 질소, 헬륨 및 아르곤을 함유하는 기체 분위기 하에서 수행될 수 있다. 이와 같은 기체의 예로는 공기, 산소 기체, 아산화질소, 및 기타 산화 기체를 들 수 있다. 상기 기체는 질소, 헬륨, 아르곤, 및 수증기 등의 희석 기체와 적절한 비로 혼합한 후 사용될 수 있다. 최적의 온도는 전형적으로 250 내지 800 ℃, 바람직하게는 400 내지 600 ℃ 이다. 소성 시간은 바람직하게는 0.5 시간 내지 24 시간 범위이다.
촉매는 분말로서 사용될 수 있지만, 구, 펠릿, 원통형, 고리, 중공 (hollow) 원통형 또는 별 모양 등의 원하는 구조로 성형되는 것이 일반적이다. 촉매는 압출, 램 압출, 정제화 등의 공지 절차에 의해 성형될 수 있다. 소성은 통상 원하는 구조로의 성형 후 수행되지만, 또한 성형 전 수행될 수도 있다. 할로겐 화합물 첨가제는, 대체적으로 조사된 모든 조건 하에서 모든 촉매 시스템에 대해 올레핀 산화물 선택성에 대한 유사한 및 유익한 효과를 가졌다. 즉, 할로겐 화합물 첨가제는 올레핀 산화물 선택성을 증가시키거나 또는 그의 타임-온-스트림에 따른 저하를 방지하였다. 할로겐 화합물 첨가제는 바람직하게는 올레핀 에폭시화의 반응 시스템에서의 온도 및 압력 조건 하에서 기체로서 존재할 수 있는 포화 또는 불포화 유기할로겐 화합물이다. 보다 구체적으로 포화 또는 불포화 할로겐 화합물의 예로는, 예를 들어 유기 불소 화합물, 예컨대 불화 탄화수소; 유기 염소 화합물, 예컨대 염화 탄화수소; 유기 브롬 화합물, 예컨대 브로모 탄화수소; 및 유기 요오드 화합물, 예컨대 요오도 탄화수소를 들 수 있다. 각각의 탄화수소는 바람직하게는 알칸 또는 알켄, 보다 바람직하게는 C1-C4 알칸 또는 알켄이다. 보다 바람직하게는, 유기 염소 화합물이 사용되며, 그 화합물로는 예를 들어 염화 탄화수소를 들 수 있다. 염화 탄화수소로는 알킬 클로라이드 또는 알릴 클로라이드, 예컨대 클로로메탄, 클로로에탄, 1,2-디클로로에탄, 비닐 클로라이드, 테트라클로로에틸렌, 트리클로로에틸렌, 1-클로로프로판, 1,2-디클로로프로판, 1,3-디클로로프로판, 1,2,3-트리클로로프로판 및 알릴 클로라이드를 들 수 있다. 공급되는 할로겐 화합물의 최적의 양은 올레핀의 농도, 산소의 농도, 상기 기재한 촉매의 양 등의 요소에 따라 달라지지만, 통상 전체 반응 기체의 0.1 ppm 내지 1000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 500 ppm 이다.
상기 언급한 촉매에 관하여 프로필렌 에폭시드화에서의 염화 탄화수소의 영향을 보고하는 원고를 완성한 바 있다 (Chem . Cat . Chem ., 2011, 3, 1751).
표 1 에서는 사용된 염화 탄화수소의 리스트 뿐만 아니라 그 형태 및 공급물 중의 농도를 제시한다. CHC 의 물성이 상이하기 때문에, 원하는 수준의 각종 CHC 를 프로필렌/산소/헬륨 공급 기체에 도입하기 위한 여러가지 실험 시스템이 개발되었다.
사용된 실험 시스템의 개략도가 도 1, 2 및 3 에 제시된다. 보다 구체적으로, 도 1 은 실험 셋-업 no. 1: 클로로메탄 및 클로로에탄의 도입의 경우 [전형적으로, 로터미터 A 는 400 cc/min, B 는 1 cc/min, C 는 0.5 또는 1.0 cc/min 으로 설정됨] 의 개략적 시스템을 나타낸다. 도 2 는 실험 셋-업 no. 2: 1,2-디클로로에탄의 경우 [2,000 ppm, 나머지 He (Matheson-Trigas company)] 의 개략적 시스템을 나타낸다. 도 3 은 실험 셋-업 no. 3: 에틸 디클로라이드 (EtCl2), 1-클로로프로판, 1,2-디클로로프로판, 1,3-디클로로프로판, 1,2,3-트리클로로프로판, 및 알릴 클로라이드의 경우의 개략적 시스템을 나타낸다.
상기 실험 시스템은 본원에 개시된 상이한 물질들을 이용하여 수행되는 다른 반응들에 채택될 수 있다. 사실상 모든 실험이 CHC 첨가제가 연속적으로 도입되어지는 조건 하에 수행되었다. 한편, 에틸렌 디클로라이드 (EtCl2) 를 이용한 제한된 개수의 실험이 또한 CHC 가 간헐적으로 도입되는 경우에 수행되었다.
첨가제 | 외관 | 비점 (℃) |
밀도 (mg/μL) |
2.25 L 탱크의 온도 (℃) |
셋-업 no. |
첨가제의 양 (ppm) |
|
C3H6-결핍 | C3H6-풍부 | ||||||
클로로메탄 | 가압 액체 | - | - | - | 1 | 25 | 25 |
클로로에탄 | 가압 액체 | - | - | - | 1 | 25, 15* |
25 |
1,2-디클로로에탄 | He 중 2000 ppm | - | - | - | 2 | 100 | 150 |
1-클로로프로판 | 액체 | 47 | 0.892 | 100 | 3 | 12 | 24 |
1,2-디클로로프로판 | 액체 | 95 | 1.157 | 120 | 3 | 4.6 | - |
1,3-디클로로프로판 | 액체 | 120 | 1.190 | 140 | 3 | 2.5 | - |
1,2,3-트리클로로프로판 | 액체 | 158 | 1.385 | 170 | 3 | 4.7 | - |
알릴 클로라이드 | 액체 | 46 | 0.939 | 100 | 3 | 5.2 | - |
시험 조건: 250 ℃, 5.0 mg 의 새로운 촉매 사용, CHSV = 20,000 h-1 [* Ru-Cu-NaCl 의 경우 17,000 h-1] C3H6-결핍: 1% 의 C3H6, 4% 의 O2, 및 He 나머지 C3H6-풍부: 2.5% 의 C3H6, 1% 의 O2, 및 He 나머지 |
다음으로, 이하에서는 상기한 바와 같은 촉매의 존재 하에서 올레핀과 산소의 반응을 설명한다.
올레핀은 선형 또는 분지형 구조를 가질 수 있으며 통상 2 내지 10, 바람직하게는 2 내지 8 개의 탄소 원자를 함유한다. 올레핀은 모노올레핀 또는 디올레핀일 수 있다. 모노올레핀의 예로는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 펜텐, 헥산, 헵텐, 옥텐, 노넨 및 데센을 들 수 있다. 디엔의 예로는 부타디엔, 예컨대 1,3-부타디엔 또는 1,2-부타디엔을 들 수 있다. 올레핀의 예로는 바람직하게는 모노올레핀, 보다 바람직하게는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 펜텐, 헥센, 헵텐 및 옥텐, 보다 더 바람직하게는 에틸렌, 프로필렌 및 부텐, 가장 바람직하게는 프로필렌을 들 수 있다.
반응은 일반적으로 기상에서 실시된다. 반응시, 올레핀 및 산소는 각각 기체 형태로 주입될 수 있다. 올레핀 및 산소 기체는 그의 혼합 기체 형태로 주입될 수 있다. 올레핀 및 산소 기체는 희석 기체와 함께 주입될 수 있다. 희석 기체의 예로는 질소, 메탄, 에탄, 프로판, 이산화탄소, 또는 희가스, 예컨대 아르곤 및 헬륨을 들 수 있다.
산소 공급원으로서는, 순수한 산소가 사용될 수 있거나, 또는 반응에 비활성인 기체를 함유하는 혼합 기체, 예컨대 공기가 사용될 수 있다. 사용된 산소의 양은 반응 종류, 촉매, 반응 온도 등에 따라 달라진다. 산소의 양은 전형적으로 올레핀 1 몰에 대하여 0.01 내지 100 몰, 바람직하게는 0.03 내지 30 몰, 보다 바람직하게는 0.05 내지 10 몰이다.
반응은 일반적으로 100 내지 350 ℃, 바람직하게는 120 내지 330 ℃, 보다 바람직하게는 170 내지 310 ℃ 의 온도에서 실시된다.
반응은 통상 감압 내지 승압 범위의 반응 압력 하에서 실시된다. 이와 같은 반응 압력 조건 하에서 반응을 실시함으로써, 올레핀 산화물의 생산성 및 선택성이 개선될 수 있다. 감압이란 대기압보다 낮은 압력을 의미한다. 승압이란 대기압보다 높은 압력을 의미한다. 상기 압력은 전형적으로 절대 압력으로 0.01 내지 3 MPa 범위, 바람직하게는 0.02 내지 2 MPa 범위이다.
기체 시간 당 공간 속도 (1 시간 당 충전된 촉매 1 리터를 통과하는 표준 온도 및 압력에서의 기체의 리터: GHSV) 는 일반적으로 100 Nl/(l.h) 내지 100000 Nl/(l.h), 바람직하게는 500 Nl/(l.h) 내지 50000 Nl/(l.h) 범위이다. 선 속도는 일반적으로 0.0001 m/s 내지 500 m/s 범위, 바람직하게는 0.001 m/s 내지 50 m/s 범위이다.
반응은 배치 반응 또는 연속 반응으로서, 바람직하게는 산업적 적용의 경우 연속 반응으로서 실시될 수 있다. 본 발명의 반응은 올레핀과 산소를 혼합한 후, 그 혼합물을 촉매와 감압 내지 승압 하에서 접촉시킴으로써 실시될 수 있다.
반응기 유형은 제한되지 않는다. 반응기 유형의 예로는 유동층 반응기, 고정층 반응기, 이동층 반응기 등이며, 바람직하게는 고정층 반응기이다. 고정층 반응기를 이용하는 경우, 단관식 반응기 또는 다관식 반응기가 이용될 수 있다. 하나 초과의 반응기가 사용될 수 있다. 반응기 수가 많은 경우, 여러 채널을 가질 수 있는 작은 반응기들이 예컨대 마이크로반응기와 같은 것이 사용될 수 있다. 단열 타입 또는 열 교환 타입도 또한 사용될 수 있다.
본 발명에서, 올레핀 산화물은 선형 또는 분지형 구조를 가질 수 있으며 2 내지 10 개, 바람직하게는 2 내지 8 개의 탄소 원자를 함유한다. 올레핀 산화물은 디올레핀이 반응에 적용되는 경우 하나의 탄소-탄소 이중 결합을 가질 수 있다. 하나의 탄소-탄소 이중 결합을 갖는 올레핀 산화물의 예로는 3,4-에폭시-1-부텐을 들 수 있다. 올레핀 산화물의 예로는 바람직하게는 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드, 부텐 옥시드, 펜텐 옥시드, 헥센 옥시드, 헵텐 옥시드 및 옥텐 옥시드, 보다 바람직하게는 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드 및 부텐 옥시드, 보다 더 바람직하게는 프로필렌 옥시드를 들 수 있다.
수득된 올레핀 산화물은 증류에 의한 분리와 같은 당 분야에 공지된 방법에 의해 수집될 수 있다. 수득된 올레핀 산화물은 물 및 아세토니트릴과 같은 적합한 용매를 이용한 흡수 이후 증류에 의한 분리와 같은 당 분야에 공지된 방법을 수행함으로써 수집될 수 있다.
시스템 1 및 2 의 조작은 간단하다. 액체 CHC 의 경우, 실험 시스템 3 이 이하에 기재하는 방식으로 이용되었다:
1. 전형적인 시험 조건; 반응기 온도: 240 ℃, 주입 기체 조성: 1% 의 C3H6, 4% 의 O2 및 He 나머지 [C3H6 = 20 cc/min, O2 = 80 cc/min 및 He = 1900 cc/min 의 MFC 를 설정], 촉매 (1) 및 (2) 의 GHSV 는 20,000 h-1 (탱크 당 100cc/min) 임, (1) 염화 첨가제 부재시의 참고 데이터로서 및 (2) 염화 첨가제 이용시의 결과에 대해 5.0 mg 의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매를 이용.
2. 온도가 240 ℃ 에 도달하면, 촉매 (1) 및 (2) 에 대하여 주입 기체를 유동시키기 시작.
3. GC 를 이용하여 촉매의 불활성화의 개시 (즉, PO 선택성이 감소하기 시작하는 것) 까지 촉매 (1) 및 (2) 를 모니터링함.
4. 상기 시스템에의 염화 탄화수소 첨가를 준비함:
4.1 He 의 출구 압력 게이지를 80 psi 로 설정.
4.2 히터 및 써모커플을 이용해 2.25 L 탱크의 온도를 100 ℃ 로 조절함.
4.3 He 를 이용해 2.25 L 탱크를 수 차례 플러슁 및 배기시킴.
4.4 He 를 이용해 탱크를 대기압 (1 atm) 까지 채움. 탱크의 압력 게이지는 절대 압력 0 으로 읽음.
4.5 소정량의 액체 염화 탄화수소 (예, 10 마이크로리터) 를 GC 시린지를 이용하여 탱크 내로 셉텀을 통해 주입. 일반적인 조건 하에서, 염화 탄화수소는 높은 휘발성으로 인해 증발함.
4.6 He 를 이용해 탱크를 80 psi 까지 가압하며, 또한 내용물을 혼합함.
4.7 탱크 내의 혼합 및 균일 혼합물의 확립을 확보하기 위해 추가 5 분을 기다림. 예를 들어, 10 마이크로리터의 디클로로에탄이 주입되면, 이상 기체 법칙을 이용함으로써 2.25 L 탱크는 0.02678 부피% (267.8 ppm) 의 EtCl2 를 함유할 수 있음.
5. 염화 탄화수소 혼합물을 시스템에 공동-주입하는 것.
5.1 밸브 A 를 닫고, 밸브 B 와 C 를 개방함.
5.2 He 의 MFC 를 1900 cc/min 에서 1322 cc/min 로 조절하고, 염화 첨가제 혼합물에 대한 MFC 를 29 cc/min 으로 설정하고, 또한 촉매 (2) 에 대한 주입 기체의 MFC 를 100 cc/min 에서 71 cc/min 으로 조절하여, C3H6 및 O2 의 기체 조성 및 GSHV 를 촉매 (2) 와 동일하게 유지함.
5.3 촉매 (1), (2), 및 또한 두 반응기 시스템에 대한 빈 위치를 모니터링함.
5.4 상기 제시된 실시예에서, 주입 기체 중의 EtCl2 농도는 77 ppm 이 될 것임.
5.5 반응기 탱크에 주입된 CHC 의 농도에 따라 2.25 L 탱크 내 기체의 양은 약 20 - 100 분 동안 연속 실험을 수행하기에 적합함. 결과적으로, 탱크 내 기체 혼합물을 재빨리 다시 보충함으로써 장시간 실험을 수행하였음. CHC 첨가제의 일시적인 컷-오프는 결과에 주목할만한 영향을 주지는 않았음. 그러나, 이러한 문제는 2 개의 병행 탱크를 이용함으로써 및 필요에 따라 플로우를 앞뒤로 전환시킴으로써 쉽게 해결될 수 있음.
6. 필요에 따라 단계 2 내지 5 를 반복.
촉매를 마이크로-반응기를 이용해 평가하였다. 촉매 (5.0 mg) 를, 마이크로반응기 어레이가 구비된, Angew . Chem . Int . Ed . 38 (1999) 2794 에 언급된 바와 같은 반응기의 벽, 각 반응기 채널을 따라 있는 벽들 및 반응기 채널 내부의 부동태화 (passivated) 200 마이크론 ID 캐필러리 샘플링 프로브에 위치시켰다. 부동태화 200 마이크론 ID 캐필러리 샘플링 프로브를 이용해 반응기 출구 기체를 취출함으로써 기체 샘플링을 달성하였다. 열적 전도성 검출기 (TCD), PoraPLOT U (10M) 및 분자체 13X (10M) 가 구비된 온-라인 마이크로-가스 크로마토그래프 (Varian, CP-4900) 에 의해 데이터 분석을 실시하였다.
검출된 생성물은 프로필렌 옥시드 (PO), 아세톤 (AT), CO2, CO, 및 프로파날 (PaL) 및 아크롤레인 (AC) 이었다.
프로필렌 전환율 (XPR) 을 하기로부터 구하였다:
XPR = {[PO+AC+AT+PaL+CO2/3]out/[C3H6]in x 100%; 및;
이후, PO 선택성(SPO) 을 이하의 식을 이용하여 산출하였다:
SPO = {[PO]/[PO+AC+AT+PaL+ CO2/3] x 100%
촉매 제조
i)
Ru
-
Cu
-
Na
/
SiO
2
비정형 실리카 분말 (1.9 g; SiO2, Japan Aerosil, 380 m2/g) 을 0.55 g 의 (NH4)2RuCl6 (Alfa), 0.30 g 의 Cu(NO3)2 (Wako), 0.10 g 의 NaCl (Wako) 및 40 g 의 H2O 를 함유하는 수용액 혼합물에 첨가하였다. 수득한 혼합물을 25 ℃ 의 공기 중에서 24 시간 동안 교반하였다. 그 후, 생성된 물질을 건조될 때까지 100 ℃ 에서 가열하고, 12 시간 동안 공기 중에서 500 ℃ 에서 소성하여 이하의 조성을 갖는 촉매를 수득하였다.
Ru/Cu/Na 의 몰비: 1.3/1/1.4.
Ru, Cu 및 Na 의 총량: SiO2 100 중량부 당 14.3 중량부.
ii
)
Ru
-
Cu
-
Na
-
Te
/
SiO
2
비정형 실리카 분말 (3.9 g; SiO2, Japan Aerosil, 380 m2/g) 을 0.43 g 의 (NH4)2RuCl6 (Alfa), 0.60 g 의 Cu(NO3)2 (Wako), 0.20 g 의 NaCl (Wako), 0.05 g 의 TeO2 (Wako) 및 40 g 의 H2O 를 함유하는 수용액 혼합물에 첨가하였다. 수득한 혼합물을 실온에서 공기 중에서 24 시간 동안 교반하였다. 그 후, 생성된 물질을 건조될 때까지 100 ℃ 에서 가열하고, 12 시간 동안 공기 중에서 500 ℃ 에서 소성하여 이하의 조성을 갖는 금속 산화물 조성물을 수득하였다..
Ru/Cu/Na/Te 의 몰비: 0.5/1/1.4/0.1.
Ru, Cu, Na 및 Te 의 총량: SiO2 100 중량부 당 10.4 중량부.
iii
) 기타 촉매들
Ru-Mn-NaCl/SiO2, Sn-Cu-NaCl/SiO2 및 Sb-Cu-NaCl/SiO2 촉매를 상기 기재한 바와 동일한 조건으로 제조하였다.
Ru/Mn/Na, Sn/Cu/Na, 및 Sb/Cu/Na 의 중량비: 4/2/1.
금속 성분의 총량: SiO2 100 중량부 당 14.3 중량부.
SiO
2
상에
지지된
RuO
2
/
CuO
x
/
NaCl
을 이용한 초기 실험
도 4 는 첨가제의 첨가 부재시의 Ru-Cu-NaCl/SiO2 촉매의 전형적인 타임-온-스트림 실험을 나타낸다 (삼각형). 명백하게, PO 선택성은 대략 2 - 3 시간 시험에서 최적치로 증가되었으며, 그 후, 시간에 따라 약간 감소하였다. 공급물 중의 100 ppm 의 EtCl2 의 연속적인 존재는 PO 선택성을 45% 로 무한히 유지시킨다는 주목할만한 효과가 있었다 (마름모). 한편, EtCl2 는 초기에는 프로필렌 전환율을 약간 감소시켰지만 (사각형), 긴 반응 시간에서의 그 영향은 크게 다르지 않았다.
EtCl2 를 간헐적으로 도입시킨 또다른 실험을 또한 수행하였으며, 그 결과를 도 5 에 나타낸다. 이 경우, 77 ppm EtCl2 를 PO 선택성이 감소하기 시작되었을 때 20 내지 25 분 동안 공급 스트림에 첨가하였다. 도 5 에서 알 수 있는 바와 같이, EtCl2 첨가에 따라 프로필렌 전환율이 8% 에서 5% 로 감소함과 동시에 PO 선택성은 정상치로 되돌아갔다. EtCl2 가 중단되었을 때 프로필렌 전환율은 즉시 회복된 반면, PO 선택성은 그 정상치가 천천히 감소하는 경향을 나타내었다.
유기
할라이드
공동-주입시의
RuO
2
-
CuO
/
SiO
2
염화물 공급원 없이 10.7 wt% Ru-Cu/SiO2 (Ru/Cu=2/1 WR), 5mg 을 제조하여 추가의 실험을 실시하였다. 1,2-디클로로에탄 (He 중 2,000 ppm, Matheson Tri-gas) 을 300 ppm 으로 기체 스트림 내에 공급하였다. 시험 조건은 다음과 같았다: 250 ℃, 1% 의 C3H6, 4% 의 O2, 및 He 나머지, GHSV 20,000 h-1. 결과를 도 6 에 나타낸다.
EtCl2 를 공동-주입함으로써, PO 선택성이 28% 에서 약 45% 로 개선되었다. 한편, 프로필렌 전환율은 그와 동시에 5.9% 에서 3.0% 로 감소하였다.
유기
할라이드
공동-주입시의 기타 촉매들
이하의 섹션에서, CHC 첨가제를 연속 기반으로 주입할 때 Ru-Cu-NaCl/SiO2, Ru-Mn-NaCl/SiO2, Sn-Cu-NaCl/SiO2 및 Sb-Cu-NaCl/SiO2 촉매의 타임-온-스트림 성능에 관한 결과를 제시한다. 각 경우에서의 특정 실험 조건은 각각 도 7 내지 53 에서 삽입문구로서 제시되어 있다. 도 7 내지 37 에서는 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨) 에 관한 결과가, 이어서 도 38 내지 53 에서는 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 1% O2, 나머지 헬륨) 에 관한 결과가 제시된다. 이러한 결과로부터 명백한 바와 같이, CHC 첨가제는 일반적으로 조사된 촉매 및 조건 대부분의 경우 PO 선택성에 대한 유익한 영향을 지녔다. 이것은 시간 경과에 따라 PO 선택성을 증가시킴에 따라 또는 높은 PO 선택성을 유지함으로써 분명해졌다. CHC 첨가제는 프로필렌 전환율에 대하여 제한된 부정적 영향을 지녔다.
PO 선택성에 대한 CHC 의 유익한 영향은 여러 이유로 인한 것일 수 있다: 기하학적, 전자적 및 기상 동역학적 영향. 전자의 영향들은 프로필렌, 산소 및 PO 의 흡착 에너지를 변경함으로써 반응시 종들의 상대적인 표면 농도를 바꾸고, 그에 의해 반응 메카니즘을 변경하는 것을 포함한다. Cl 은 또한 표면 아래에서 확산하기 때문에, 또한 촉매의 전기적 특성도 그렇게 변경시킬 수 있다.
CHC 의 존재 하에서는 일반적으로 활성이 저하하기 때문에, 적어도 일부 촉매에서는, 염화 첨가제를 또한 가벼운 "독" 으로서 볼 수 있다. 즉, 염소 및 염화 화합물은 촉매 표면 상에 흡착하여 반응 메카니즘을 변경시킬 수 있지만, PO 형성보다 CO2 형성을 유도하는 반응 경로를 차단하는데 있어 보다 효과적일 수 있다. 이러한 선택적인 독성은 전체 비율은 감소되지만, PO 선택성은 증가가 관찰되는 것으로 표현될 수 있다.
최종적으로, 염소 및 염화 화합물은 HO2, O 및 OH 등의 반응성 자유 라디칼의 농도를 감소시켜 PO 및 C3H6 의 CO2 로의 완전 산화 (deep oxidaton) 를 감소시킴으로써 기상 연소 반응을 억제할 수 있다. 염화 화합물에 의한 연소 반응의 억제는 익히 공지되어 있다. 결과적으로, 이러한 메카니즘은 또한 CHC 첨가제의 도입시 프로필렌 전환율의 저하가 관찰되는 것과 조화를 이룬다.
유기
할라이드
공동-주입시의
Ru
-
Cu
-
Na
-
Te
/
SiO
2
도 54 및 55 는 1-클로로프로판 또는 1,2-디클로로에탄 등의 유기 할라이드의 공동-주입시 또는 그의 부재시의 Ru-Cu-Na-Te (0.5/1/1.4/0.1)/SiO2 , 5 mg 의 촉매적 성능 ((a) PO 선택성, (b) 프로필렌 전환율) 을 나타낸다. 유기 할라이드는 연속 기반 하에 주입된다. 도 54 는 프로필렌-결핍 조건 (즉, 1% C3H6, 4% O2, 나머지 헬륨, GHSV 20,000 h-1, 250 ℃, 첨가제, 케이스 1: 클로로프로판 24 ppm; 케이스 2: 1,2-디클로로에탄 200 ppm; 및 케이스 3: 첨가제 없음) 에 관한 결과를 제시한다. 도 55 는 프로필렌-풍부 조건 (즉, 2.5% C3H6, 1% O2, 나머지 헬륨, GHSV 20,000 h-1, 250 ℃, 첨가제, 케이스 1: 클로로프로판 72 ppm; 케이스 2: 1,2-디클로로에탄 600 ppm; 및 케이스 3: 첨가제 없음) 에 관한 결과를 제시한다.
두 조건 모두에서, PO 선택성이 유지되었으며, 프로필렌 전환율은 유기 할라이드 부재시의 조건보다 높았다.
Claims (24)
- 올레핀 산화물의 제조 방법으로서, 상기 방법이 할로겐 화합물 첨가제 및 구리, 루테늄 또는 둘 모두를 포함하는 촉매의 존재 하에서 올레핀과 산소를 기상에서 반응시키는 것을 포함하는 방법으로서,
상기 올레핀과 산소는 기체 형태로 주입되고, 기체 시간 당 공간 속도(1 시간 당 충전된 촉매 1 리터를 통과하는 표준 온도 및 압력에서의 기체의 리터)는 100 Nl/(l.h) 내지 100000 Nl/(l.h) 의 범위인 방법. - 제 1 항에 있어서, 촉매가 산화구리, 산화루테늄 또는 둘 모두를 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 촉매가 산화구리 및 산화루테늄을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 촉매가 추가로 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 성분을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 촉매가 추가로 P, S, B, Mn, Ge, Tl, In, Ir, La, Ce, Bi, Re, Cr, Fe, Mo, W, Se, Sb, V, Ni, Co, Sn, Nb, Os, 란타노이드 및 Te 로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종으로부터 유래하는 성분을 포함하는 방법.
- 제 5 항에 있어서, 성분이 텔루륨 성분인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 구리, 루테늄 또는 그의 둘 모두가 지지체에 지지되어 있는 방법.
- 제 7 항에 있어서, 지지체가 다공성 지지체인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 할로겐 화합물 첨가제가 포화 또는 불포화 할로겐 화합물인 방법.
- 제 9 항에 있어서, 포화 또는 불포화 할로겐 화합물이 불화 탄화수소, 염화 탄화수소, 브로모 탄화수소 또는 요오도 탄화수소인 방법.
- 제 10 항에 있어서, 각각의 탄화수소가 C1-C4 알칸 또는 알켄인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 할로겐 화합물 첨가제의 양이 전체 반응 기체의 0.1 내지 1000 ppm 인 방법.
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