KR101832474B1 - Stig 발전소 개념들을 위한 가열수 처리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 STIG 발전소 개념(STIG power station concept)들을 위한 가열수 처리를 위한 방법 및 조립체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법에서 열 회수 스팀 발전기 스테이지(heat recovery steam generator stage)(4) 후의 배기 가스(exhaust gas)(3)의 열이 수처리 시스템에서 물을 처리하는데 사용된다. 상기 가스가 저온 레벨(level)을 가지는 경우, 배기 가스(3)의 열이 열 요소(14)를 통해 수처리 시스템(2) 내의 하나 이상의 증발기(12)와 응축기(10) 사이에서 순환하는 물로 이송된다. 처리된 공정수는 이후에 가스 터빈(gas turbine) 내로의 스팀 분사(steam injection)에 사용될 수 있다.

Description

STIG 발전소 개념들을 위한 가열수 처리 {THERMAL WATER TREATMENT FOR STIG POWER STATION CONCEPTS}
본 발명은 공정수(process water)를 제공하기 위해 미처리수 및/또는 응축수의 열 준비를 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 추가적으로 스팀 분사(steam injection)를 갖는 가스 터빈(gas turbine), 폐열 스팀 발전기(waste heat steam generator), 가열기 및 물 조제 설비(water preparation plant)로 구성되는 배열체에 관한 것이며, 이는 하나 이상의 기화기 및 응축기를 더 포함한다.
가스 터빈들은 발전소들에서 발전기들을 구동하는데 사용되지만 또한 제트 엔진(jet engine)들에서 프로펠러(propeller)들을 구동하거나 압축기들 또는 펌프(pump)들을 구동하는데 사용된다. 조합된 열과 파워(power)의 분야에서, 가스 터빈들은 이의 뜨거운 배기 가스가 열을 발생하는데 사용될 수 있도록 사용된다. 가스 터빈들은 압축기-연소기-터빈 배열로 필히 구성되며, 여기서 터빈은 단지 가스 터빈의 확장 부분으로 지칭된다. 가스 터빈의 구성 및 작동 조건에 따라서, 터빈을 떠나는 배기 가스는 400°C 내지 650°C의 온도이다. 종래 기술에 따라, 폐열 스팀 발전기는 배기 가스의 열 에너지(thermal energy)를 사용하고 스팀을 발생시키기 위해 가스 터빈의 하류에 연결된다. 스팀은 증가된 질량 유동으로 인해 가스 터빈의 파워를 증가시키도록 가스 터빈의 연소 챔버(combustion chamber) 내로 다시 분사될 수 있다. 게다가, 스팀의 분사는 배기 가스 내의 산화 질소 농도를 감소시킨다. 전반적으로, 이것은 가스 터빈의 효율을 증가시킨다. 이러한 방법은 STIG 개념 또는 쳉 공정(Cheng process)으로 공지되어 있다. 폐열 스팀 발전기의 하류에서, 배기 가스는 통상적으로 폐열 스팀 발전기의 두 개 또는 세 개의 압력 연결부의 경우에 70°C 내지 200°C의 저온이며, 하나의 압력 연결부의 경우에 대략 100°C 내지 250°C이다. 가스 터빈 내로의 물의 분사를 위해, 고품질의 물이 또한 필요하다. STIG 개념들에서의 물 조제를 위해, 종래 기술은 다양한 아주 힘든 방법들을 제공하며, 여기서 수반된 노력은 미처리수의 품질에 의존한다. 가장 일반적인 이러한 가능한 방법들은 이온-교환(ion-exchange) 및 역 삼투(reverse osmosis)이다. 그러나, 모든 방법들은 미처리수에서 높은 정도들의 오염의 경우에 제한들을 가진다. 따라서, 유기 오염물들은 이온-교환의 경우에 비가역적인 흡착 공정들을 그리고 역 삼투의 경우에 감소된 유량을 초래한다. 특정한 환경들에서, 따라서 추가적인 비싼 단계들이 둘 모두의 방법들의 상류에 연결된다. STIG 개념들의 추가적인 단점은 가스 터빈의 배출 가스에서의 스팀의 손실이고, 따라서 물의 손실이다. 따라서 스팀 분사를 위해 요구되는 품질의 공정수를 제공하는 것이 항상 필요하다. 따라서, STIG 공정은 장기간 작동에 사용되지 않고 오직 단기간의 파워 상승들을 위해 사용된다. 예를 들어, 일시적으로 상승되는 전류에 대한 요구의 경우에 사용된다.
본 발명은 STIG 개념들의 맥락에서 가열수(thermal water) 조제를 다루기 위한 방법을 제시하고자 하는 목적을 가지며, 이는 폐열 스팀 발전기의 하류에 있는 배기 가스의 낮은 열 에너지를 사용한다. 본 발명의 추가적인 목적은 이러한 사용을 허용하고 전술한 단점들을 방지하는 배열체를 제시하고자 하는 것이다.
본 발명에 따라, 목적은 제 1 항에서 설명된 방법에 의해 그리고 제 11 항의 배열체에 의해 달성된다.
가열수 조제 설비를 작동시키기 위한 발명의 방법은 다음 단계들을 수행하는 것을 수반한다:
- 가스 터빈을 사용하여 제 1 배기 가스를 발생시키는 단계,
- 70°C 내지 250°C의 온도인 제 2 배기 가스를 제공하기 위해 제 1 배기 가스를 냉각하도록 폐열 스팀 발전기를 사용하는 단계,
- 물 조제 설비 내에서 제 1 온수를 응축기로부터 기화기로 공급하는 단계, 및
- 배기 가스 열을 제 1 온수로 넘겨주기 위해 제 2 배기 가스를 가열기로 이송시키는 단계.
본 방법은 예를 들어 공정수를 제공하기 위해 미처리수 및/또는 응축수의 조제를 위해 물 조제 설비 하류에 있는 폐열 스팀 발전기의 제 2 배기 가스의 열의 유리한 사용을 허용한다. 기화 열을 회수하는 동시에, 깨끗한 공정수를 응축시키기 위해 물-냉각된 응축기들과 조합된 역-유동 공기 내에서 기화기 내의 물의 대류-지원 기화(convection-supported vaporization)의 원리를 따라 물 조제 설비를 작동시키는 것이 유리하다. 따라서, 물 조제 설비는 하나 이상의 응축기 및 기화기를 가진다. 물 조제 설비는 400°C 내지 650°C의 범위의 온도로 제 1 배기 가스를 발생시키는 가스 터빈과 조합하여 작동된다. 이러한 맥락에서, 가스 터빈은 스팀 분사를 갖는 가스 터빈일 수 있다. 이 후에, 가스 터빈에 의해 발생되는 제 1 배기 가스가 폐열 스팀 발전기를 사용하여 70°C 내지 250°C의 저온으로 냉각된다. 폐열 스팀 발전기는 유리하게 본 공정에서 스팀을 발생시킨다. 폐열 스팀 발전기에서 냉각되는 제 1 배기 가스에 상응하고 70°C 내지 250°C의 범위의 저온인 제 2 배기 가스는 이후에 물 조제 설비 내에서 가열기로 이송된다. 제 2 배기 가스의 폐열의 사용은 가열기를 사용하여 달성되며, 이는 기화기와 응축기 사이의 순환로(circuit) 내에 배기 가스의 열을 제 1 온수로 전달한다. 가열기는 특히 열 교환기의 형태를 취할 수 있다.
제 2 배기 가스의 낮은 폐열이 언급된 유형의 물 조제 설비의 작동을 위해 충분하다는 것이 특히 유리하다. 특히 유리한 실시예에서, 다수의 이러한 물 조제 설비들이 직렬로(in series) 연결되거나 이들이 다수의 스테이지(multi-stage) 디자인(design)으로 되는 것이 가능하다. 이것은 온도 차들을 감소시키며, 이는 더 높은 효율을 초래한다.
발명의 배열체는 스팀 분사를 갖는 가스 터빈, 폐열 스팀 발전기, 가열기 및 물 조제 설비를 포함함으로써, 하나 이상의 기화기 및 응축기를 가진다. 이것은 전술한 방법을 실시하기 위해 디자인된다(designed).
유리한 일 실시예에서, 기화 열을 회수하는 동시에, 깨끗한 공정수를 응축시키기 위해 물-냉각된 응축기들과 조합된 역-유동 공기 내에서 기화기 내의 물의 대류-지원 기화의 원리를 따라 물 조제 설비가 작동된다.
STIG 발전소 개념들을 위한 본 발명의 물 조제의 유리한 실시예들 및 개선예들이 종속항들 내에서 제시된다. 이것에 따라, 본 방법은 다음의 부가적인 단계들을 가질 수 있다:
물 조제 설비는 제 1 냉매에 의해 특히 냉각수에 의해 작동되는 냉각기를 포함할 수 있다. 깨끗한 공정수를 응축시키기 위해 물-냉각된 응축기들과 조합된 역-유동 공기 내에서 기화기 내의 물의 대류-지원 기화의 원리를 따라 물 조제 설비가 작동된다면, 물 조제 설비의 물 순환로를 냉각하는 것이 편리하다. 이것은 물 조제 설비가 영구적인 작동 상태인 것을 가능하게 하는데, 이는 제 2 온수가 응축기 내의 냉각수로서의 사용을 위해 냉각되어야 하기 때문이다. 유리하게, 기화 열은 동시에 회수된다.
유리한 일 실시예에서, 배기 가스 응축기에서 냉각하는데 사용되는 제 2 냉매는 이후에 냉각기에서 냉매로서 사용된다. 다시 말해, 제 1 및 제 2 냉매들은 하나이고 동일하다. 이것은 전체로서의 설비의 구성을 간단하게 유지시키는데, 이는 구성요소들의 수가 감소되기 때문이다. 냉매의 온도 확산은 또한 증가되며, 따라서 단위 관통유동 양(throughflow quantity) 당 비열(specific heat) 함량을 증가시킨다.
유리한 개량예에서, 제 3 배기 가스가 제 2 냉매를 사용하여, 특히 냉각수를 사용하여 하나 이상의 배기 가스 응축기 내의 가열기의 하류에서 추가적으로 냉각되는 것이 가능하다. 이것은 제 2 응축수를 제공하기 위해 제 3 배기 가스 내의 스팀이 응축하는 것을 야기한다. 예를 들어, 5°C 정도까지의 냉각이 편리하다. 특히 유리하게, 제 3 배기 가스는 이의 포화 온도 미만으로 냉각될 수 있다.
유리한 일 실시예에서, 냉각기에서 냉각하는데 사용되는 제 1 냉매는 이후에 배기 가스 응축기에서 냉매로서 사용된다. 이것은 구성요소들의 수를 감소시킨다. 냉매의 최종적인 온도 확산은 단위 관통유동 양 당 비열 함량의 증가를 유발시킨다.
미처리수 및/또는 가열기로부터의 제 1 응축수 및/또는 배기 가스 응축기로부터의 제 2 응축수는 공정수를 제공하기 위해 물 조제 설비에서 조제된다. 물 조제 설비를 작동시키기 위해 가열기에 의해 폐열 스팀 발전기의 하류에 있는 제 2 배기 가스의 폐열을 사용하는 것으로 제 2 배기 가스의 온도를 감소시키고 물의 응축이 유리하게 발생할 수 있다. 물 조제 설비에서 이러한 제 1 응축수를 조제하는 것이 편리하다. 유리하게, 이것은 예를 들어 스팀으로서 가스 터빈 내로 분사된 물을 회수한다. 특히 유리하게, 가스 터빈 내의 연료의 연소 동안 제조된 물을 획득하는 것이 또한 가능하다. 제 2 응축수는 배기 가스 응축기를 사용하여 획득될 수 있다. 가열기에서 냉각되는 제 2 배기 가스에 상응하는 제 3 배기 가스는 배기 가스 내에 존재하는 잔여 스팀의 적어도 일부의 응축이 발생되는 배기 가스 응축기로 지향된다. 배기 가스 응축기를 사용하여 획득되는 제 2 응축수는 이후에 더 많은 공정수를 제공하기 위해 물 조제 설비 내에서 조제될 수 있다. 복수의 배기 가스 응축기들을 사용하는 것이 또한 가능하다.
특히 유리한 개선예에서, 폐열 스팀 발전기가 공정수의 일부로부터 스팀을 발생시키는데 사용될 수 있다. 전류에 대한 요구조건이 낮을 때, 예를 들어, 빌딩(building)들에 공급하기 위한 열 운반 매개물로서 또는 산업에서 공정 스팀으로서 스팀을 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 전체적으로 설비의 효율을 증가시킨다.
폐열 스팀 발전기에서 발생되는 스팀의 적어도 일부는 가스 터빈 내로 분사될 수 있다. 이것은 사용되는 연료의 양에 대한 가스 터빈의 파워 및 효율을 증가시키는 효과를 또한 가진다. 유리하게, 배기 가스 내의 물이 회수되기 때문에, 스팀 분사를 갖는 가스 터빈을 작동시키는 결과로써 일어나는 물 또는 스팀 요구사항은 전체적으로 충족될 수 있다.
유리한 일 개선예에서, 제 1 및/또는 제 2 응축수는 바람직하게는 물 조제 설비 내에서의 조제 전에 휘발성 재료들 및/또는 추가적인 오염물들이 제거되거나, 처리 설비 내에서 조제된다. 물 조제 설비 내에서의 조제 후의 처리는 또한 편리할 수 있다. 특히, 가스 터빈의 배기 가스로부터 획득되는 응축수는 산화 질소 및/또는 황산을 포함할 수 있으며, 이의 결과로 이러한 화학적인 재료들은 공정수 내에 축적된다. 유기산들을 갖는, 특히 에탄산(ethanoic acid) 및/또는 탄산(carbonic acid)을 갖는 오염물이 또한 가능하다. 이것은 구성요소들의 하류에서, 특히 가스 터빈 내에서 부식을 초래한다.
물 조제 설비 내의 응축기에서의 응축 및/또는 기화기 내의 기화가 복수의 단계들에서 수행될 수 있다. 이것은 온도 차들을 감소시키며, 이는 더 높은 효율을 초래한다. 일반적인 물 순환로(water circuit)를 갖는 다수의 스테이지의 실시예가 또한 실현될 수 있다.
본 방법을 실시하기 위한 배열체는 다음의 요소들을 가질 수 있다:
본 방법을 실시하기 위한 배열체는 냉각기를 포함할 수 있다. 유리하게, 냉각기는 물 조제 설비 내의 순환로에서 제 2 온수를 냉각시킨다.
본 방법을 실시하기 위한 배열체는 배기 가스 응축기를 포함할 수 있다. 유리한 일 구성예에서, 배기 가스 응축기는 가열기의 하류에서 제 3 배기 가스를 냉각시키는데 사용된다. 이것은 제 3 배기 가스로부터의 스팀의 응축을 유발시키며, 물은 회수될 수 있다.
본 발명은 첨부 도면들을 참조로 하여 두 개의 바람직한 예시적인 실시예들에 의해 아래에 설명된다.
도 1은 가열수 조제 설비의 제 1 설비를 도시한다.
도 2은 가열수 조제 설비의 제 2 설비를 도시한다.
도 3은 바람직한 물 조제 설비의 개략적인 구조를 더 명확하게 도시한다.
도 1은 STIG 개념들에 대한 열 수 제조 설비(2)의 작동을 위한 제 1 예시적인 실시예를 도시한다. 가스 터빈(28)은 폐열 스팀 발전기(4)로 지향되는 제 1 배기 가스(3)를 발생시킨다. 폐열 스팀 발전기(4)을 사용하여 발생되는 스팀(22)은 그 후에 예를 들어 열(25)로서 사용될 수 있고/있거나 최종 산출물로서 바로 방출될 수 있다. 유리하게, 폐열 스팀 발전기(4)는 스팀(22)을 획득하기 위해 물 조제 설비(2)로부터의 공정수(20)를 사용하며, 이는 예를 들어 탱크(tank)(21) 내에 저장된다. 폐열 스팀 발전기(4) 이후에서 70°C 내지 250°C의 범위 내의 저온에 있는 제 2 배기 가스(6)는 가열기(14)로 운반된다. 특히, 가열기(14)는 열 교환기의 형태를 취할 수 있다. 이러한 예시적인 실시예에서, 가열기(14)는 특히 공정수(20)를 제공하기 위해 물 조제 설비(2) 내의 미처리수(16)를 조제하는데 사용된다. 특히, 이것은 공정수(20)를 탈이온화(de-ionizing)시키는 것을 포함할 수 있다. 제 3 배기 가스(7)를 제공하기 위해 가열기(14) 내의 제 2 배기 가스(6)를 냉각함으로써, 스팀은 제 1 응축수(18)를 제공하기 위해 응축할 수 있다. 이러한 예에서, 제 1 응축수(18)는 부가적인 공정수(20)를 제공하기 위해 물 조제 설비(2) 내에서 조제된다. 가열기(14) 이후에, 냉각된 제 3 배기 가스(7)는 일부 스팀을 여전히 포함할 수 있다. 이러한 물을 또한 회수하기 위해, 제 3 배기 가스(7)는 배기 가스 응축기(30)로 지향된다. 배기 가스 응축기(30)에서, 더 많은 물이 제 2 응축수(19)를 제공하기 위해 그 후에 응축하며, 이는 차례로 공정수(20)를 제공하기 위해 물 조제 설비(2) 내에서 조제된다. 공정수(20)는 그 후에 예를 들어 이후의 사용을 위해 탱크(21) 내의 시설 내에(on-site) 저장된다. 제 3 배기 가스(7)는 이후에 더 냉각되고 건조된 제 4 배기 가스(15)로서 배기 가스 응축기(30)를 떠난다.
도 2는, 특히 전류에 대한 높은 요구조건의 경우에 가스 터빈(28)의 파워에 있어서 빠른 증가를 초래하는 예시적인 제 2 실시예를 도시한다. 도 2에 도시되는 구성(setup)은 물 조제 설비(2), 가스 터빈(28), 폐열 스팀 발전기(4), 가열기(14), 배출 가스 응축기(30) 및 탱크(21)를 또한 가진다. 여기서, 폐열 스팀 발전기(4)로부터의 스팀(22)이 가스 터빈(28) 내로의 스팀 분사(26)용으로 사용된다. 이러한 경우, 스팀(22)은 탱크(21) 내에 저장되는 공정수(20)로부터 폐열 스팀 발전기(4)에 의해 발생되고, 유리하게 도 1에 도시되는 실시예에 따라, 전류에 대해 낮은 요구조건 동안 획득되었다. 스팀 분사(26)는 가스 터빈(28)의 파워에 대한 증가를 발생시키며, 따라서 더 많은 전류가 발생된다. 게다가, 스팀 분사(26)는 가스 터빈(28)의 하류에 있는 제 1 배기 가스(3)에서 그리고 결과적으로 또한 제 2 배기 가스(6)에서 그리고 가능하다면 또한 제 3 배기 가스(7)에서 물 분율(water fraction)을 증가시킨다. 이것은 제 1 및 가능하게는 또한 제 2 응축수(18, 19)의 상당하게 증가된 발생을 초래하며, 이는 공정수(20)를 제공하기 위해 물 조제 설비(2) 내에서 조제될 수 있다. 물 조제 설비(2)의 작동은, 폐열 스팀 발전기(4)의 하류에 있는 제 2 배기 가스(6)의 열을 차례로 사용하는 가열기(14)의 열을 사용한다. 제 2 및 제 3 배기 가스(6, 7)로부터 스팀 분사(26)에서 분사된 공정수(20)를 회수함으로써, 그리고 물 조제 설비(2) 내에서 이를 조제함으로써, 스팀 분사(26)의 물 요구조건들을 완전히 커버(cover)하는 것이 가능하다. 또한, 물 조제 설비(2)의 열 요구조건들은 가열기(14)에 의해 물 조제 설비(2)에 공급되는 열에 의해 커버된다. 도 1 이외에도, 도 2는 휘발성 또는 다른 재료들의 제 1 및/또는 제 2 응축수(18, 19)를 깨끗하게 하거나 조제하거나 처리하기 위한 처리 설비(34)를 포함한다. 이것은 스팀 분사(26)에 의해 가스 터빈(28) 내로 분사되는, 예를 들어 무기산 및 유기산의 스팀을 세정하는데 필요할 수 있다. (도시되지 않은) 추가적인 가능성은 처리 설비 내에서 공정수(20)를 처리하는 것이며, 이는 이러한 물이 폐열 스팀 발전기(4) 내로 공급되기 전에 수행된다. 또한, 물 조제 설비(2) 앞에서 그리고 뒤에서 동시적인 처리가 유리하다.
도 3은, 공정수(20)를 제공하기 위해 미처리수(16) 및/또는 제 1 및/또는 제 2 응축수(18, 19)가 조제되는 물 조제 설비(2)의 개략적인 묘사를 도시한다. 가열기(14)에 의해 가열되는 제 1 온수(13)는 응축기(10)와 기화기(12) 사이의 순환로(circuit) 내에 있으며, 여기서 가열기(14)는 제 2 배기 가스(6)의 열을 사용한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 물 조제 설비(2)는 깨끗한 공정수(20)를 응축시키기 위한 물-냉각된 응축기(10)들와 조합된 역-유동 공기(counter-flowing air)(11) 내에서 기화기(12) 내의 물의 대류-지원 기화(convection-supported vaporization)의 원리에 따라 작동된다. 또한, 기화열이 회수되는 것이 유리하게 가능하다. 공기(11)는 팬(fan)(36)의 지지부에 의해 순환한다. 물 조제 설비(2)에서, 냉수(8)가 응축기(10) 내의 냉각수로서 사용되며, 여기서 공정수(20)는 응축되고 냉각수는 가열된다. 이제 제 1 온수(13)에 상응하는, 가열된 냉각수는 그 후에 가열된 물(27)을 제공하기 위해 가열기(14)에 의해 더 가열되고, 그 후에 기화기(12) 내에서 조금씩 흐른다(trickle). 하향-유동 물의 온도는 기화기(12)의 상측으로부터 이의 바닥으로 감소하는데, 이는 열이 기화에 의해 그리고 공기(11)에 대한 열의 이동에 의해 추출되기 때문이다. 그에 반해서, 역-유동 공기(11)의 온도는 기화기(12)의 바닥으로부터 이의 상측으로 증가한다. 따라서 가열기(14)에 의해 가열된 제 1 온수(13) 및 역-유동 공기(11)는 이러한 예시적인 실시예에서 역-유동 열 교환기를 형성하는데, 이는 제 2 배기 가스(6)의 열 및 70°C 내지 250°C의 범위에 있는 후자의 저온이 최적으로 사용될 수 있기 때문이다. 영구적인 작동을 허용하기 위해, 기화기(12)의 바닥에서 수집되고 차례로 제 2 온수(17)를 제공하기 위해 미처리수(16), 제 1 응축수(18) 또는 제 2 응축수(19)와 혼합될 수 있는 가열된 물(9)이 응축기(10) 내에서의 추가적인 사용 전에 냉수(8)를 제공하도록 냉각될 수 있다. 제 2 온수(17)가 냉각수(23)를 사용하는 냉각기(32)에 의해 냉각된다. 또한, 냉각수(23)가 배기 가스 응축기(30)에서 냉매(24)로서 사용될 수 있다. 배기 가스 응축기(30)에서, 가열기(14) 이후에서 더 냉각된 제 3 배기 가스(7)는 제 2 응축수(19)를 응축시켜 보내는 지점으로 운반된다. 제 3 배기 가스(7) 및 냉매(24)는 이후에 더 냉각되고 건조된 제 4 배기 가스(15) 및 제 3 냉매(31)로서 배기 가스 응축기(30)를 떠난다. 배기 가스 응축기(30)는 (여기서 도시되지 않은) 추가적인 냉매 소스(source)에 의해, 특히 제 2 냉각수에 의해 또한 작동될 수 있다. 상기 냉각수가 냉각기(32) 내의 냉각을 위해 지향되기 전에 냉각수(23)가 제 2 응축수(19)를 응축시키기 위해 먼저 배기 가스 응축기(30) 내에 사용되는 것이 또한 가능하다.

Claims (13)

  1. 가열수 조제 설비(thermal water preparation plant)(2)와 조합하여 가스 터빈 설비(gas turbine plant)(28)를 작동시키는 방법으로서,
    가스 터빈(28)을 사용하여 제 1 배기 가스(3)를 발생시키는 단계,
    70°C 내지 250°C의 온도인 제 2 배기 가스(6)를 제공하기 위해 제 1 배기 가스(3)를 냉각하도록 폐열 스팀 발전기(waste heat steam generator)(4)를 사용하는 단계,
    물 조제 설비(2) 내에서 제 1 온수(13)를 응축기(10)로부터 기화기(12)로 공급하는 단계, 및
    배기 가스 열을 제 1 온수(13)로 전달하기 위해 제 2 배기 가스(6)를 가열기(14)로 이송시키는 단계를 가지며,
    공기(11)는 팬(fan)(36)에 의해 응축기(10)로부터 기화기(12)로 그리고 다시 응축기(10)로 순환하도록 이루어지며, 가열기(14)에 의해 가열된 제 1 온수(13) 및 공기(11)는 기화기(12) 내에서 역-유동으로 열을 교환하는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    냉각기(32)가 열을 제 1 냉매(23)에 발산함으로써 제 2 온수(17)를 냉각시키는데 사용되며, 제 2 온수(17)는 냉수(8)가 되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제 1 냉매(23)는 냉각기(32)에서 사용 후에 배기 가스 응축기(30)에서 가열기(14)의 하류에 있는 제 3 배기 가스(7)를 냉각시키는데 사용되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제 2 냉매는 배기 가스 응축기(30)에서 가열기(14)의 하류에 있는 제 3 배기 가스(7)를 냉각시키는데 사용되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    제 2 냉매는 배기 가스 응축기(30)에서의 사용 후에 제 2 온수(17)를 냉각시키도록 냉각기(32)에서 사용되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    미처리수(16) 및/또는 가열기(14)로부터의 제 1 응축수(18) 및/또는 배기 가스 응축기(30)로부터의 제 2 응축수(19)는 공정수(20)를 제공하기 위해 물 조제 설비(2)에서 조제되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    물 조제 설비(2)의 공정수(20)의 일부가 폐열 스팀 발전기(4)에서 스팀(steam)(22)을 발생시키는데 사용되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    스팀(22)의 적어도 일부가 스팀 분사(26)를 위해 가스 터빈(28) 내로 재순환되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    제 1 및/또는 제 2 응축수(18, 19)는 물 조제 설비(2)에서의 조제 전에 휘발성 재료들이 제거되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    응축기(10) 내의 응축 및/또는 기화기(12) 내의 기화가 다수의 스테이지(multiple stage)들에서 실시되는,
    가열수 조제 설비와 조합하여 가스 터빈 설비를 작동시키는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 배열체(1)로서,
    제 1 배기 가스(3)를 발생시키기 위한 스팀 분사(26)를 갖는 가스 터빈(28),
    70℃ 내지 250℃의 온도인 제 2 배기 가스(6)를 제공하기 위해 제 1 배기 가스(3)를 냉각시키기 위한 폐열 스팀 발생기(4),
    하나 이상의 응축기(10) 및 기화기(12)를 가지는 물 조제 설비(2), 및
    배기 가스 열을 제 2 배기 가스(6)로부터 물 조제 설비(2) 내의 제 1 온수(13)로 넘겨주기 위한 가열기(14)를 포함하며,
    상기 제 1 온수(13)는 응축기(10)와 기화기(12) 사이의 물 조제 설비(2)의 순환로(circuit) 내에 있으며,
    팬(36)은 공기(11)를 응축기(10)로부터 기화기(12)로 그리고 다시 응축기(10)로 순환하도록 디자인(design)되며,
    가열기(14)에 의해 가열된 제 1 온수(13) 및 공기(11)는 기화기(12) 내에서 역-유동 열 교환기를 형성하는,
    배열체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    냉각기(32)를 가지는,
    배열체.
  13. 제 11 항에 있어서,
    배기 가스 응축기(30)를 가지는,
    배열체.
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