KR101831733B1 - 거더 연결 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판을 구비한 제1거더와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판을 구비한 제2거더를 각각 제작하는 1단계; 교각의 상측에 상기 제1거더와 제2거더를 상기 제1연결강판과 제2연결강판이 서로 마주보도록 거치하는 2단계; 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 임의의 복수의 천공구가 형성된 상부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 천공구가 형성되지 않은 하부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판과 제1연결강판과 하부접합강판을 체결하는 3단계; 상기 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성하는 4단계; 상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 볼트 및 너트를 체결하는 5단계;를 포함하는 거더 연결 시공방법에 관한 것이다.
본 발명을 통해 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성한 후 볼트 및 너트를 체결함으로써, 거더 거치 시 시공오차가 발생하지 않아 시공시간과 비용이 절약되고 시공성이 증진되는 효과를 제공할 수 있다.

Description

거더 연결 시공방법{Girder conection construction method}

본 발명은 거더 연결 시공방법, 상세하게는 거더의 연결시 시공오차가 발생하지 않아 시공시간과 시공비용이 절약되고 시공성이 증대되는 거더 연결 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 거더를 연속적으로 배치하고 교각지점부에서 거더와 거더가 맞닿는 부분을 상호 연결하여 양측의 거더를 하나로 일체화 하는 것을 거더의 연속화라고 한다.

이러한 거더의 연속화 공법은 단순한 연속화 공법에서부터 연속부의 인장력에 저항하도록 PS강선 등을 통해 긴장을 도입하는 공법 등 다양한 시공방법들이 개시되어 있지만, 여전히 바닥판 슬래브에 발생하는 균열 등의 문제점이 존재하며 이로 인하여 연결강도의 저하가 우려되고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 거더의 연결부 지점에 연결강판을 배치하여 거더를 연속화하는 공법들이 개발되고 있다.

예컨대, 대한민국 등록실용신안 제20-0431821호 "프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더교의 연속화 방법"(도 10a, 10b 참조)이 개시되어 있다. 이 종래기술은 프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더를 적용한 다경간 연속교에 있어서, 프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더를 제작한 후 상기 거더를 교량 하부구조에 거치한 다음 진행되는 프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더의 교각 위의 종방향 연결부에 있어서, 프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더의 연결부 철근을 연결하는 단계(Ⅰ), 연결부의 연결 강판을 연결하는 단계(Ⅱ), 연결부의 쉬스관을 연결하는 단계(Ⅲ)로 1차 구성되며, 상기 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ의 단계는 서로 그 순서에 상관없이 시공을 할 수 있고, 이어서 연결부 콘크리트 타설용 거푸집을 설치하여 연결부 콘크리트를 타설하는 단계(Ⅳ), 바닥판 슬래브를 타설하는 단계(Ⅴ), 특정 구간 혹은 전구간에 배치되어 연결부를 통과하는 PS강선을 긴장하는 단계(Ⅵ)의 순서로 구성되는 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 아이형 거더교를 적용한 다경간 연속교의 연속부 시공방법(청구항 1 참조)에 관한 것으로서, 연결부에 철근 연결과 강판 연결 그리고 콘크리트 타설과 연속부를 통과하는 PS강선 긴장 등의 시공 공정을 적절하게 포함하여 기존 연결 구성의 부족한 점을 보완함으로써 확실한 연속교의 구성을 이루는 연속부 시공 방법을 제시하는데 그 목적이 있다.

그러나 상기 종래기술은 연결부 강판(31)과 이음판(32)의 볼트공을 미리 공장에서 천공한 후 연결부 강판(31)은 거더 제작시 거더와 일체화 되도록 제작하고, 이음판(32)은 거더를 교각에 거치한 후 연결부 강판(31)과 볼트로 결합하게 되는데, 다양한 원인에 의해 볼트의 체결이 어렵거나 불가능할 수 있다.

예컨대 볼트공을 정확하게 천공하였다 하더라도, 거더 자체의 제작 오차, 연결부 강판(31)을 거더에 일체로 설치하는 과정의 설치 오차, 거더를 교각에 거치하는 과정의 거치 오차, 기온의 변화에 의해 거더나 연결부 강판(31)과 이음판(32)의 신축에 의한 온도 오차 등 다양한 원인으로 인하여 볼트의 체결이 어렵게 될 수 있다.

이러한 경우 통상 이음판(32)을 공장으로 다시 보내어 볼트공을 수정하거나 이음판(32) 자체를 재가공하게 되며, 이에 따라 시공비용이 증가할 뿐 아니라 시공기간이 지체되는 문제점이 발생한다.

또한, 교량의 완공 후 연결부 강판(31)과 이음판(32)을 연결하는 볼트는 콘크리트에 묻혀있게 되나 장시간의 사용 중 너트의 풀림이 발생할 수 있는데, 이 너트의 풀림이 육안으로 쉽게 발견되지 아니하여 구조적인 문제가 발생할 수 있다.

또한, 연결부 강판(31)과 이음판(32)으로 연결되는 부분은 큰 부모멘트가 작용하는 지점으로서, 이음판(32) 만에 의해 큰 인장력에 대한 저항력이 부족할 수 있고, 또한 반복적인 하중에 의해 특히 이음판(32) 상측의 콘크리트가 균열되거나 박리될 위험이 존재한다.

특허 1 : 대한민국 등록실용실안공보 제20-0431821호

상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 연결강판과 접합강판의 공장 제작시 볼트를 체결하는 천공구를 일부만 천공하고 나머지는 거더를 교각에 거치한 후 천공함으로써 거더의 연결시 시공오차가 발생하지 않아 시공시간과 시공비용이 절약되고 시공성이 증진되는 거더 연결 시공방법을 제공하고자 한다.

또한, 연결강판과 접합강판을 체결하는 볼트에 너트풀림방지클립을 설치함으로써, 장시간 사용에도 너트의 풀림이 방지되는 거더 연결 시공방법을 제공하고자 한다.

또한, 접합강판의 상측 또는 하측에 보강리브를 설치함으로써, 거더의 이음부의 강성이 증대되고, 이음부 콘크리트의 균열 또는 박리를 방지할 수 있는 거더 연결 시공방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일례에 따른 거더 연결 시공방법은, 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판을 구비한 제1거더와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판을 구비한 제2거더를 각각 제작하는 1단계; 교각의 상측에 상기 제1거더와 제2거더를 상기 제1연결강판과 제2연결강판이 서로 마주보도록 거치하는 2단계; 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 임의의 복수의 천공구가 형성된 상부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 천공구가 형성되지 않은 하부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판과 제1연결강판과 하부접합강판을 체결하는 3단계; 상기 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성하는 4단계; 상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 볼트 및 너트를 체결하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 체결된 볼트 및 너트의 전부 또는 일부에는 너트풀림방지클립을 더 설치하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 너트풀림방지클립은 상기 볼트에 체결되는 내측코일스프링, 상기 내측코일스프링의 상단과 하단 각각에서 연장되어 상기 내측코일스프링의 외측에 형성되는 외측코일스프링을 포함하고, 상기 내측코일스프링이 상기 볼트에 체결됨에 따라 상기 내측코일스프링은 볼트의 나사선에 의해 간격이 벌어지고, 상기 외측코일스프링은 상측과 하측이 분리되어 벌어짐으로써 상기 너트를 압박하여 풀림을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 외측코일스프링의 단면은 원형, 삼각형, 사각형, 육각형, 팔각형 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상부접합강판의 상측 또는/및 상기 하부접합강판의 하측에는 복수의 관통공이 형성된 보강리브가 교축방향으로 하나 이상 용접 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 상부접합강판의 상측 또는/및 상기 하부접합강판의 하측에는 교축방향으로 용접 결합되는 하나 이상의 보강리브가 구비되고, 상기 보강리브는 V자 형상의 절취선이 형성되고 상기 절취된 부분은 절곡되어 측면으로 돌출된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 4단계는, 상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 함께 결합하여 하부에서 지지하는 지지부재를 설치한 후 시행하며, 상기 지지부재는, 상기 하부접합강판의 하측에 설치되고 길이가 조절되는 지지바, 상기 지지바의 상측에 결합되고 상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판이 함께 삽입되는 ㄷ자 형상의 공간이 형성된 클램프, 상기 클램프의 내측에 설치되어 상기 상부접합강판을 누르는 누름판, 상기 클램프의 상부플랜지를 관통하여 설치되어 상기 누름판을 누르는 누름볼트를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명을 통해, 연결강판과 접합강판의 공장 제작시 볼트를 체결하는 천공구를 일부만 천공하고 나머지는 거더를 교각에 거치한 후 천공함으로써 거더의 연결시 시공오차가 발생하지 않아 시공시간과 시공비용이 절약되고 시공성이 증진되는

또한, 연결강판과 접합강판을 체결하는 볼트에 너트풀림방지클립을 설치함으로써, 장시간 사용에도 너트의 풀림이 방지되는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 접합강판의 상측 또는 하측에 보강리브를 설치함으로써, 거더의 이음부의 강성이 증대되고, 이음부 콘크리트의 균열 또는 박리를 방지할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 거더 연결에 있어서 시공오차 등에 의해 볼트 체결을 위한 천공구가 불일치하는 모습을 보여주는 단면도이다.
도 2a, 2b는, 본 발명의 일례에 따른 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판을 구비한 제1거더와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판을 구비한 제2거더를 제작장에서 제작하는 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 3a, 3b는, 본 발명의 일례에 따른 제1거더와 제2거더를 제1연결강판과 제2연결강판이 서로 마주보도록 교각에 거치하는 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 4a 내지 4d는, 본 발명의 일례에 따른 상부접합강판과 하부접합강판을 제1연결강판과 제2연결강판의 상하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 체결하는 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 5a, 5b는, 본 발명의 일례에 따른 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성하는 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 6a, 6b는, 본 발명의 일례에 따른 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 볼트 및 너트를 체결하는 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 7a 내지 7d는, 본 발명의 일례에 따른 너트풀림방지클립의 형상과 너트풀림방지클립을 볼트에 설치하고, 블록아웃부에 무수축 몰탈을 충진하고, 바닥판 콘크리트를 타설하는 모습을 보여주는 도면들이다.
도 8a, 8b는, 본 발명의 일례에 따른 보강리브가 상부접합강판의 상측에 설치된 모습을 보여주는 단면도, 평면도이다.
도 9는, 본 발명의 일례에 따른 지지부재가 설치된 모습을 보여주는 평면도, 단면도이다.
도 10a, 10b는, 종래기술의 도면들이다.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다.

이하 본 발명의 일례에 따른 거더 연결 시공방법을 상세히 설명한다.

본 발명은 프리스트레스트콘크리트(PSC)거더, 강거더, 강합성거더 등에 적용 가능하다. 다만 설명의 편의를 위해 PSC거더를 가정하여 설명을 진행한다.

도 1은 종래기술의 거더를 교각지점부에서 상호 연결하는 과정을 도시하고 있다. 도면에서 보는 바와 같이 볼트 체결 구멍이 불일치하는 경우가 다양한 원인에 의해 발생할 수 있다.

도 2 내지 6을 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 거더 연결 시공방법은, 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판(12)을 구비한 제1거더(10)와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판(22)을 구비한 제2거더(20)를 각각 제작하는 1단계; 교각의 상측에 상기 제1거더(10)와 제2거더(20)를 상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)이 서로 마주보도록 거치하는 2단계; 일측에는 상기 제1연결강판(12)의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 임의의 복수의 천공구가 형성된 상부접합강판(30)을 상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판(12)의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 천공구가 형성되지 않은 하부접합강판(32)을 상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판(30)과 제1연결강판(12)과 하부접합강판(32)을 체결하는 3단계; 상기 상부접합강판(30)의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)에 복수의 천공구를 형성하는 4단계; 상기 상부접합강판(30)과 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)을 볼트 및 너트를 체결하는 5단계;를 포함할 수 있다.

1단계는 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판(12)을 구비한 제1거더(10)와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판(22)을 구비한 제2거더(20)를 각각 제작하는 단계이다. 즉, 제1연결강판(12)의 일측은 제1거더(10)의 단부에 전단연결재 등에 의해 견고히 결합되고, 타측에는 인접한 제2연결강판(22)과의 결합을 위해 복수의 천공구가 형성된다. 또한, 제2연결강판(22)의 일측은 제2거더(20)의 단부에 전단열결재 등에 의해 견고히 결합되고, 타측은 제1연결강판(12)과 결합되는 부분이긴 하나 천공구가 형성되지 않은 상태이다.

상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)은 각각 제1거더(10)와 제2거더(20) 각각에 전술한 바와 같이 전단연결재에 의하여 견고하게 고정되거나, 또는 콘크리트에 매립 고정되거나, 또는 콘크리트에 배근된 철근에 용접되거나, 또는 H빔 등의 강재에 용접 결합될 수 있다.

2단계는 교각의 상측에 제1거더(10)와 제2거더(20)를 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)이 서로 마주보도록 거치하는 단계이다. 즉, 제1거더(10)와 제2거더(20)를 크레인 등으로 교각의 상측에 거치한다.

종래기술의 경우, 제1거더(10)와 제2거더(20)를 정확하게 거치하여야 이후 단계에서 볼트 체결과 같은 연속화 작업이 정확하고 신속하게 시행될 수 있으나, 본 실시예의 경우 미소한 오차가 있다 하더라도 볼트 체결에는 큰 문제가 발생하지 아니한다.

3단계는 일측에는 제1연결강판(12)의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구를 형성하고 타측 즉, 제2연결강판(22)과 접하는 부분에는 임의의 복수의 천공구를 형성한 상부접합강판(30)을 상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판(12)의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구를 형성하고 타측 즉, 제2연결강판(22)과 접하는 부분에는 천공구를 형성하지 않은 하부접합강판(32)을 상기 제1연결강판(12)과 제2연결강판(22)의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판(30)과 제1연결강판(12)과 하부접합강판(32)을 체결하는 단계이다. 즉, 상부접합강판(30)과 하부접합강판(32)을 제1연결강판(12)에 미리 형성한 천공구를 이용하여 볼트 및 너트로 체결하는 단계이다.

또한, 상부접합강판(30)과 하부접합강판(32)과 제1연결강판(12)의 체결은 한번에 완전체결하거나, 또는 가체결한 후 후술하는 5단계 후 완전체결하거나, 또는 3단계와 5단계를 번갈아 하여 완전체결할 수 있다.

4단계는 상부접합강판(30)의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)에 복수의 천공구를 형성하는 단계이다. 즉, 상부접합강판(30)에 형성된 임의의 복수의 천공구를 가이드로 삼아 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)을 관통하는 복수의 천공구를 형성하는 단계이다.

즉, 상부접합강판(30)에 형성된 임의의 복수의 천공구를 가이드로 삼아 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)에 복수의 천공구를 형성하는 작업을 현장에서 시행함으로써, 시공오차 등으로 인해 천공구를 재가공하는 문제점을 해결할 수 있고, 이에 따라 시공시간이 줄어들고 시공비용이 절약되며 시공성이 현저히 개선될 수 있다.

5단계는 상기 4단계에서 형성한 천공구를 이용하여 상부접합강판(30)과 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)을 볼트 및 너트를 체결하는 단계이다. 즉, 상부접합강판(30)과 하부접합강판(32)을 제2연결강판(22)에 결합하는 단계이다. 이렇게 함으로써 제1거더(10)와 제2거더(20)의 상측이 연결되게 되고, 거더의 연결부 상측에 작용하는 인장력을 지지하게 된다.

도 7a 내지 7d를 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 거더의 연결 시공방법은 상기 체결된 볼트 및 너트의 전부 또는 일부에 너트풀림방지클립(40)을 더 설치할 수 있다.

너트풀림방지클립(40)은 상기 볼트에 체결되는 것으로 상기 볼트에 체결된 너트의 상측에 체결할 수 있다. 즉, 너트풀림방지클립(40)을 체결함으로써, 상기 너트가 장기사용 시 진동 등과 같은 다양한 이유로 발생할 수 있는 풀림을 방지할 수 있다. 이에 따라 제1연결강판(12), 제2연결강판(22), 상부접합강판(30) 및 하부접합강판(32)의 결합이 장기간 경과하더라도 견고히 결합될 수 있다.

상기 너트풀림방지클립(40)은 상기 볼트에 체결되는 내측코일스프링(42), 상기 내측코일스프링(42)의 상단과 하단 각각에서 연장되어 상기 내측코일스프링(42)의 외측에 형성되는 외측코일스프링(44)을 포함할 수 있다. 즉, 외측코일스프링(44)은 내측코일스프링(42)의 상단과 하단에 각각 결합된 한 쌍으로 구성될 수 있다.

따라서 내측코일스프링(42)이 볼트에 체결됨에 따라 내측코일스프링(42)은 볼트의 나사선에 의해 간격이 벌어지고, 이에 따라 외측코일스프링(44)은 상측과 하측이 분리되어 벌어지며, 너트에 가까운 부분은 너트를 압박하여 풀림을 방지할 수 있다.

즉, 너트풀림방지클립(40)을 상기 볼트에 체결하면 즉, 내측코일스프링(42)을 볼트의 나사산에 체결하면 볼트에 형성된 나사선에 의해 내측코일스프링(42)의 간격이 벌어지게 되고, 외측코일스프링(44)은 내측코일스프링(42)의 벌어짐에 따라 자연스럽게 상측과 하측으로 분리될 수 있다. 따라서 상기 볼트에 결합되어 상, 하측으로 벌어진 상기 너트풀림방지클립(40)의 외측코일스프링(44)과 내측코일스프링(42)의 하단부가 너트를 하측으로 압박하게 되므로 너트의 풀림을 방지할 수 있게 된다.

또한, 외측코일스프링(44)의 단면은 원형, 삼각형, 사각형, 육각형, 팔각형 중 어느 하나로 될 수 있다.

도 8a, 8b를 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 상부접합강판(30)의 상측 또는/및 하부접합강판(32)의 하측에는 교축방향으로 용접 결합되는 하나 이상의 보강리브(50)가 구비될 수 있다.

상기 보강리브(50)는 복수의 관통공이 형성된 강판일 수 있다. 이 보강리브(50)는 상부접합강판(30) 또는 하부접합강판(32) 결합되어 보강함으로써, 거더 연결부의 강도를 증가시킬 수 있고, 상기 관통공은 주변 콘크리트와의 결합력을 증가시켜 특히 상부접합강판(30) 상측의 콘크리트의 박리, 균열 등을 방지함으로써 결과적으로 거더의 구조적 안정성을 증대시킬 수 있다.

또한, 상기 보강리브(50)는 V자 형상의 절취선이 형성되고 상기 절취된 부분은 절곡되어 측면으로 돌출될 수 있다. 즉, V자 형상의 절취선이 형성되고, 절취되지 않은 모서리를 중심으로 절취된 부분을 절곡시키면 보강리브(50)에는 삼각 형상의 관통공이 형성됨과 동시에 측면으로 삼각 형상의 플랜지가 돌출되게 된다. 이 삼각 형상의 관통공과 삼각 형상의 돌출된 플랜지는 콘크리트와의 결합력을 증대시켜, 특히 상부접합강판(30) 상측의 콘크리트의 박리, 균열 등을 방지함으로써 거더의 구조적 안정성을 증대시킬 수 있다.

도 9를 참조하면, 상기 4단계는, 상부접합강판(30)과 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)을 함께 결합하여 하부에서 지지하는 지지부재(60)를 설치한 후 시행할 수 있다. 즉, 공중에 떠 있는 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)에 천공구를 형성하는 경우, 하측에서 지지되지 아니하고 또한 진동이 발생하여 천공구의 형성이 용이하지 아니할 수 있는데, 지지부재(60)는 이를 해결할 수 있다.

상기 지지부재(60)는, 하부접합강판(32)의 하측에 설치되고 길이가 조절되는 지지바(62), 지지바(62)의 상측에 결합되고 상부접합강판(30)과 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)이 함께 삽입되는 ㄷ자 형상의 공간이 형성된 클램프(64), 클램프(64)의 내측에 설치되어 상부접합강판(30)을 누르는 누름판(66), 클램프(64)의 상부플랜지를 관통하여 설치되어 누름판(66)을 누르는 누름볼트(68)를 포함할 수 있다.

또한, 지지바(62)는 상하 한　쌍의 볼트, 상기 한 쌍의 볼트를 결합하면서 회전함에 따라 한 쌍의 볼트 상호간의 간격을 조절하는 너트를 포함할 수 있다.

지지부재(60)는 클램프(64)의 ㄷ자 형상의 공간에 상부접합강판(30)과 제2연결강판(22)과 하부접합강판(32)이 함께 삽입되도록 설치한 후, 지지바(62)의 너트를 회전하여 블록아웃부 하측에 지지되도록 하고, 클램프(64)의 상측에 설치된 누름볼트(68)를 조인 후 천공구를 형성함으로써 천공구 형성 작업이 안정되게 잘 시행될 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 구성되거나 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 제1거더
12: 제1연결강판
20: 제2거더
22: 제2연결강판
30: 상부접합강판
32: 하부접합강판
40: 너트풀림방지클립
42: 내측코일스프링
44: 외측코일스프링
50: 보강리브
60: 지지부재
62: 지지바
64: 클램프
66: 누름판
68: 누름볼트

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판을 구비한 제1거더와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판을 구비한 제2거더를 각각 제작하는 1단계;
   교각의 상측에 상기 제1거더와 제2거더를 상기 제1연결강판과 제2연결강판이 서로 마주보도록 거치하는 2단계;
   일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 임의의 복수의 천공구가 형성된 상부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 천공구가 형성되지 않은 하부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판과 제1연결강판과 하부접합강판을 체결하는 3단계;
   상기 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성하는 4단계;
   상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 볼트 및 너트를 체결하는 5단계;를 포함하고,
   상기 상부접합강판의 상측 또는/및 상기 하부접합강판의 하측에는 교축방향으로 용접 결합되는 하나 이상의 보강리브가 구비되고,
   상기 보강리브는 V자 형상의 절취선이 형성되고 상기 절취된 부분은 절곡되어 측면으로 돌출된 것을 특징으로 하는 거더 연결 시공방법.
   
7. 제작장에서 복수의 천공구가 형성된 제1연결강판을 구비한 제1거더와, 천공구가 형성되지 않은 제2연결강판을 구비한 제2거더를 각각 제작하는 1단계;
   교각의 상측에 상기 제1거더와 제2거더를 상기 제1연결강판과 제2연결강판이 서로 마주보도록 거치하는 2단계;
   일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 임의의 복수의 천공구가 형성된 상부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 상측에 배치하고, 일측에는 상기 제1연결강판의 복수의 천공구에 대응하는 복수의 천공구가 형성되고 타측에는 천공구가 형성되지 않은 하부접합강판을 상기 제1연결강판과 제2연결강판의 하측에 배치한 후, 볼트 및 너트로 상기 상부접합강판과 제1연결강판과 하부접합강판을 체결하는 3단계;
   상기 상부접합강판의 임의의 복수의 천공구와 일치하도록 상기 제2연결강판과 하부접합강판에 복수의 천공구를 형성하는 4단계;
   상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 볼트 및 너트를 체결하는 5단계;를 포함하고,
   상기 4단계는,
   상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판을 함께 결합하여 하부에서 지지하는 지지부재를 설치한 후 시행하며,
   상기 지지부재는,
   상기 하부접합강판의 하측에 설치되고 길이가 조절되는 지지바, 상기 지지바의 상측에 결합되고 상기 상부접합강판과 제2연결강판과 하부접합강판이 함께 삽입되는 ㄷ자 형상의 공간이 형성된 클램프, 상기 클램프의 내측에 설치되어 상기 상부접합강판을 누르는 누름판, 상기 클램프의 상부플랜지를 관통하여 설치되어 상기 누름판을 누르는 누름볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 거더 연결 시공방법.

Images