KR101827217B1 - 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 및 그 설치 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치는, 밸브의 내측면과 상기 밸브의 외측면을 압박함으로써 상기 밸브에 고정되는 고정부; 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 연장되고, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 이동 가능하게 상기 고정부에 결합되는 위치조절부; 상기 밸브의 내부 공간을 향하여 연장되고, 구동력을 전달받아 상기 내부 공간을 향하여 연장된 방향을 중심으로 회전 가능하도록 상기 위치조절부에 결합되는 회전부; 및 상기 밸브의 내부 공간에 위치한 상기 회전부의 선단에 연결되고, 상기 밸브의 내측면에 접촉하며, 상기 회전부의 회전에 연동하여 회전함으로써 상기 밸브의 내측면을 연마하는 작업부;를 포함한다.

Description

밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 및 그 설치 방법 {VALVE BODY PRESSURE SEALING PART LAPPING APPARATUS AND INSTALLING METHOD THEREOF}

본 발명은 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 및 그 설치 방법에 관한 것이다.

원자력발전소의 각 계통에는 게이트 밸브, 체크 밸브 등의 다양한 밸브가 설치되어있다. 이러한 밸브들은 고압의 유체 흐름이 있어도 외부로 누설이 일어나지 않도록 압력 씰이 설치되는 압력 씰 밀봉부를 구비한다. 도 1은 일반적인 원자력발전소의 각 계통에 사용되는 밸브의 단면도로, 유체가 지나갈 수 있는 밸브의 내부 공간(109)을 가지는 밸브의 본체인 밸브 바디(100)와, 밸브의 입구(108)에 결합된 밸브 커버(103), 밸브 커버(103)를 보호하는 커버 리테이너(106)가 너트(107)로 밸브 커버(103)에 체결되어 있음을 알 수 있다. 또한 밸브 커버(103)에 의한 밀봉이 확실하게 이루어지도록, 압력 씰(102)이 압력 씰 밀봉부(101)에 구비되고, 간격을 조절하는 스페이서 링(104)과 이를 지지하는 링 리테이너(105)가 구비되어 있음을 알 수 있다.

만일 밸브의 압력 씰(101)이 원활하게 작동하지 않는다면 밸브에 대한 용접 등의 방식으로 밸브의 밀봉 상태를 유지해주는 추가조치가 필요하다. 그러나 원자력 안전관련 계통 밸브에 사용되는 유체는 붕산수여서, 외부 누술 발생시 박스업(box-up) 용접이 불가능하여 발전 정지를 해야만 용접이 가능하다. 따라서 발전 정지에 따른 막대한 경제적 손실이 발생하게 된다. 이러한 이유로 밸브의 압력 씰(101)을 사용연한이 다하거나 문제가 생겼을 때 신속하고 깔끔하게 교체할 필요가 있다.

압력 씰의 교체 또는 수리를 위해 압력 씰(101)을 밸브로부터 제거하는 경우, 압력 씰(101)이 밸브 바디의 내측면(1081)에 고착되어 분해가 용이하게 되지 않는 경우가 많다. 주로 압력 씰 제거를 위해 가스켓부에 탭 가공을 한 후 스터드를 이용하여 압력 씰을 제거하는데, 이 경우 밸브 바디 내측면(1081)에 형성되는 압력 씰 밀봉부(102)에 흠집이 나기 매우 쉽다.

이러한 흠집이 난 밸브 바디(100)를 래핑(lapping) 장치를 이용해 연마하여 다시 압력 씰(101)이 장착될 수 있도록 하는데, 현재로서는 마땅한 전용 공구가 없어 정비원이 수동으로 사포를 이용하여 국부적인 손상부위 제거를 하고 있다. 이로 인해 손상부위 제거에 많은 시간이 소모된다는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 밸브 크기에 구애받지 않고 밸브에 고정되어 밸브 압력 씰 밀봉부를 고르게 연마하는 래핑 장치 및 그 설치 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치는, 밸브의 내측면과 상기 밸브의 외측면을 압박함으로써 상기 밸브에 고정되는 고정부; 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 연장되고, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 이동 가능하게 상기 고정부에 결합되는 위치조절부; 상기 밸브의 내부 공간을 향하여 연장되고, 구동력을 전달받아 상기 내부 공간을 향하여 연장된 방향을 중심으로 회전 가능하도록 상기 위치조절부에 결합되는 회전부; 및 상기 밸브의 내부 공간에 위치한 상기 회전부의 선단에 연결되고, 상기 밸브의 내측면에 접촉하며, 상기 회전부의 회전에 연동하여 회전함으로써 상기 밸브의 내측면을 연마하는 작업부;를 포함한다.

상기 고정부는, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 연장되는 기저부; 및 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 상기 기저부의 양단에 하나씩 형성된 2개의 고정구를 포함하고, 상기 2개의 고정구는 각각 상기 밸브의 내측면과 상기 밸브의 외측면을 압박함으로써 상기 고정부를 상기 밸브에 고정할 수 있다.

상기 2개의 고정구는, 상기 밸브의 내측면을 압박하는 셋 스크류와, 상기 밸브의 외측면을 압박하는 락 스크류로 구성되고, 상기 락 스크류는, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 전후진함으로써 상기 셋 스크류와의 거리를 변경 가능하다.

상기 위치조절부는, 이동 가능하게 상기 고정부에 결합되고, 일단에 상기 회전부가 결합되는 이동판; 및 상기 고정부에 체결되고 상기 이동판을 압박함으로써, 상기 이동판을 상기 고정부에 대해 고정시켜 상기 회전부의 위치를 고정하는 위치고정구를 포함할 수 있다.

상기 작업부는, 상기 회전부의 선단과 연결되고, 상기 회전부의 선단으로부터 상기 밸브의 내측면을 향하여 연장되는 작업 암부; 상기 밸브의 내측면과 인접한 상기 작업 암부의 단부에 결합되고, 상기 밸브의 내측면과 접촉할 수 있는 연마부; 및 상기 작업 암부가 연장된 방향을 따라 연장되고, 일단이 상기 작업 암부의 중앙에 연결되고 타단이 상기 연마부 중 상기 작업 암부의 단부에 인접한 영역에 연결됨으로써, 상기 연마부를 상기 작업 암부에 대해 상기 작업 암부가 연장된 방향을 따라 요동 가능하도록 지지하는 탄성 부재를 포함할 수 있다.

상기 연마부는, 외측면에 사포를 구비할 수 있다.

상기 작업부는, 일단이 상기 밸브의 내측면과 인접한 상기 작업 암부의 단부에 결합되고 타단이 상기 연마부에 결합되는 연장부를 더 포함하고, 상기 연마부 및 상기 작업 암부는, 연장부를 통해서 서로 결합될 수 있다.

상기 작업부는, 상기 연장부의 길이와 동일한 길이를 가지고, 상기 작업 암부와 인접한 상기 연마부의 일면에 접촉하는 스페이서를 더 포함할 수 있고, 상기 탄성 부재의 일단이 상기 작업 암부에 연결되고 타단이 상기 스페이서에 연결됨으로써, 상기 탄성 부재가 상기 연마부를 상기 작업 암부에 대해 요동 가능하도록 지지하도록 할 수 있다.

상기 연마부는, 내측면이 상기 연장부를 감싸도록 콘(cone)형으로 형성되고, 상기 스페이서는, 중공이 형성되어, 상기 스페이서의 내측면이 상기 연장부 또는 상기 작업 암부를 감싸도록 형성될 수 있다.

실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 설치 방법은, 밸브의 입구에 고정부를 고정 및 설치하는 단계; 상기 고정부에 위치조절부를 이동 가능하게 결합하고, 회전부를 상기 위치조절부에 회전 가능하게 결합하는 단계; 상기 회전부에 다이얼 게이지를 결합하고, 상기 다이얼 게이지의 탐침을 상기 밸브의 내측면에 접촉시키는 단계; 상기 회전부를 회전시킴으로써, 상기 다이얼 게이지를 이용해 상기 밸브의 입구의 중심을 파악하는 단계; 상기 파악된 중심에 상기 회전부가 위치하도록 상기 위치조절부를 이동시키는 단계; 상기 위치조절부를 상기 고정부에 고정시키는 단계; 상기 다이얼 게이지를 상기 회전부로부터 제거하는 단계; 및 상기 회전부의 선단에 작업부를 결합하는 단계를 포함한다.

상기 밸브의 입구의 중심을 파악하는 단계는, 상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 회전부로부터 상기 고정부와 인접한 밸브의 내측면까지의 거리인 단길이를, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 탐침이 상기 고정부가 위치한 밸브의 내측면에 접촉함으로써 측정하는 단계; 및 상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 회전부로부터 상기 고정부와 반대측에 위치한 밸브의 내측면까지의 거리인 장길이를, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 탐침이 상기 고정부와 반대측에 위치한 밸브의 내측면에 접촉함으로써 측정하는 단계를 포함하고, 상기 밸브의 입구의 중심은, 상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 고정부와 인접한 상기 밸브의 내측면으로부터 상기 장길이와 상기 단길이의 평균값만큼의 거리에 위치할 수 있다.

이에 따라, 부품 또는 장치 전체의 교체 없이도 다양한 크기의 밸브에 동일한 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치를 설치하여, 고르게 밸브 압력 씰 밀봉부를 연마할 수 있다.

도 1은 일반적인 밸브의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치의 고정부와 위치조절부의 결합관계를 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치가 밸브에 결합된 상황을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치가 밸브에 결합된 상황을 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치의 설치 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 설치시 중심을 찾는 과정을 개념적으로 도시한 평면도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)의 분해도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)는, 밸브의 내측면(1081)과 상기 밸브의 외측면(1082)을 압박함으로써 상기 밸브에 고정되는 고정부(10)와, 상기 밸브의 반경 방향을 따라 연장되고, 상기 밸브의 입구(108)의 반경 방향을 따라 이동 가능하게 상기 고정부(10)에 결합되는 위치조절부(20)와, 상기 밸브의 내부 공간(109)을 향하여 연장되고, 구동력을 전달받아 상기 내부 공간(109)을 향하여 연장된 방향을 중심으로 회전 가능하도록 상기 위치조절부(20)에 결합되는 회전부(30)와, 상기 밸브의 내부 공간(109)에 위치한 상기 회전부(30)의 선단(311)에 연결되고, 상기 밸브의 내측면(1081)에 접촉하며, 상기 회전부(30)의 회전에 연동하여 회전함으로써 상기 밸브의 내측면(1081)을 연마하는 작업부(60)를 포함한다.

이러한 구성을 포함하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)는 부품 또는 장치 전체의 교체 없이도 다양한 크기의 밸브에 설치될 수 있어, 고르게 밸브 압력 씰 밀봉부(101)를 연마할 수 있다.

고정부(10)

고정부(10)는 밸브의 입구(108)에 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)를 고정시키는 구성요소이다. 본 발명의 일 실시예에서 고정부(10)는 밸브의 입구(108)의 반경 방향을 따라 연장되는 기저부(11) 및 상기 밸브의 입구(108)의 반경 방향을 따라 상기 기저부(11)의 양단에 하나씩 형성된 2개의 고정구(13, 14)를 포함한다. 기저부(11)가 고정부(10)의 기준 프레임이 되고, 2개의 고정구(13, 14)가 기저부(11)를 밸브의 입구(108)에 고정시킴으로써 고정부(10)가 밸브의 입구(108)에 고정되는 구조이다.

기저부(11)는 일 방향으로 연장되어 형성된다. 여기서 일 방향은 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)가 밸브에 설치되었을 때, 밸브의 입구(108)의 직경 방향과 나란한 방향이다. 기저부(11)의 연직 하측에는 길이방향 양 단에 고정구가 하나씩 설치될 수 있고, 고정구가 설치될 수 있도록 가이드 블록(12)이 하방으로 돌출되어 형성될 수도 있다. 기저부(11)의 상면에는 후술할 위치조절부(20)가 이동 가능하게 결합될 수 있는 레일(111)이 형성될 수 있고, 상기 위치조절부(20)를 고정부(10)에 대해 고정하기 위한 위치고정구(22)가 체결되는 체결공이 형성될 수 있다.

2개의 고정구(13, 14)는, 상기 밸브의 직경 방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있다. 밸브의 입구(108)는 배치된 2개의 고정구(13, 14) 사이에 위치하고, 이격된 2개의 고정구(13, 14)가 서로를 향해 밸브의 내측면(1081)과 밸브의 외측면(1082)를 압박함으로써 고정이 이루어진다.

이 때, 2개의 고정구(13, 14) 중 어느 하나가 이동 가능할 수도 있고, 2개의 고정구(13, 14)가 둘 다 이동 가능할 수도 있다. 사용자가 용이하게 고정 작업을 실시할 수 있도록, 이동 가능한 고정구는 밸브의 입구(108)의 외측면에 인접하게 위치하는 것이 바람직하다.

일 고정구의 이동에 의해 2개의 고정구(13, 14) 사이의 간격이 조절됨으로써, 어떠한 두께의 벽을 가지는 밸브의 입구(108)에라도 고정부(10)가 설치될 수 있다. 또한 2개의 고정구(13, 14) 사이 간격이 조절됨으로써, 간격이 큰 상태에서 고정부(10)를 밸브의 입구(108)에 위치시킨 다음 고정구를 이동시켜 간격을 좁혀서 간편하게 고정부(10)를 밸브의 입구(108)에 고정시킬 수 있다.

상기 2개의 고정구(13, 14)는, 상기 밸브의 내측면(1081)을 외측으로 압박하는 셋 스크류(14)와, 상기 밸브의 외측면(1082)을 내측으로 압박하는 락 스크류(13)로 구성될 수 있다. 셋 스크류(14)는 밸브의 내측면(1081)에 위치하여 미끄러짐 없이 고정부(10)를 밸브의 내측면(1081)에 대해 지지하는 역할을 한다. 락 스크류(13)는, 상기 밸브의 입구(108)의 반경 방향을 따라 전후진함으로써 상기 셋 스크류(14)와의 거리를 변경 가능하다. 락 스크류(13)는 고정부(10)의 기저부(11)로부터 하방으로 돌출된 가이드 블록(12)에 체결되되, 길이방향을 축으로 회전할 수 있다. 락 스크류(13)가 길이방향을 축으로 회전하면 길이방향으로 전후진한다. 따라서 락 스크류(13)는 길이방향을 따라 가이드 블록(12)으로부터 돌출된 정도를 조절 가능토록 구성된다.

고정구는 셋 스크류(14)와 락 스크류(13)로 그 구성이 제한되지 않고 다양한 변형이 가능하다.

위치조절부(20)

위치조절부(20)는 고정부(10) 및 회전부(30)에 결합됨으로써, 작업부(60)와 회전부(30)의 위치를 조절하는 구성요소이다. 위치조절부(20)는 이동 가능하게 상기 고정부(10)에 결합된다. 위치조절부(20)는 일 방향으로 연장된 이동판(21)을 포함할 수 있다. 이동판(21)의 일단에는 상기 회전부(30)가 결합된다. 위치조절부(20)는, 상기 고정부(10)에 체결되고 상기 이동판(21)을 압박하는 위치고정구(22)를 포함할 수 있다. 위치고정구(22)가 이동판(21)을 압박함으로써 상기 이동판(21)을 상기 고정부(10)에 대해 고정시켜 상기 회전부(30)의 위치를 고정한다.

위치조절부(20)를 설명하면서, 도 2와 함께 도 3을 같이 참조하기로 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)의 고정부(10)와 위치조절부(20)의 결합관계를 나타낸 측면도이다.

위치조절부(20)는 고정부(10)에 대해 이동 가능하게 고정부(10)에 결합된다. 상술한 기저부(11) 상면의 레일(111)에, 기저부(11)와 같은 방향으로 연장된 위치조절부(20)의 이동판(21)이 결합될 수 있다. 이동판(21)은 레일(111)에 슬라이딩하여 이동 가능하게 결합되어, 기저부(11)의 길이방향이자 밸브의 직경 방향을 따라 이동할 수 있다.

만일 회전부(30)가 밸브의 입구(108)의 중심을 찾은 경우, 회전부(30)의 위치가 고정되어야 한다. 따라서 이동판(21)이 더 이상 이동되어서는 안되고 위치가 고정되어야 하므로, 이동판(21)의 위치를 고정시킬 수단이 필요하다. 위치고정구(22)는 고정부(10)에 결합되고 이동판(21)을 고정부(10)에 대해 압박함으로써, 이동판(21)의 움직임을 차단한다. 도면을 참조하면, 위치고정구(22)가 기저부(11)의 레일(111)에 체결되어 있음을 확인할 수 있다. 위치고정구(22)가 볼트 형태인 경우, 위치고정구(22)를 회전시킴으로써 위치고정구(22)가 레일(111) 내부에서 돌출되는 정도를 조절할 수 있다. 레일(111) 내부에는 이동판(21)이 위치할 것이고, 위치고정구(22)가 회전함에 따라 더 돌출되어 이동판(21)에 접촉하고 고정부(10)에 대해 이동판(21)을 압박할 수 있다. 이동판(21)에 대한 위치고정구(22)의 압박 정도가 강해짐에 따라, 이동판(21)이 고정부(10)에 대해 상대적인 움직임을 가지지 못하는 상태가 될 수 있다.

위치고정구(22)는 본 발명의 일 실시예에서 볼트로 도시하였으나, 다양한 변형이 가능하다. 또한 본 발명의 일 실시예에서 위치고정구(22)가 총 4개가 서로 이격되어 배치되도록 도시하였으나, 그 개수는 이에 제한되지 않는다.

밸브의 입구(108)의 중심에 가깝게 위치한 이동판(21)의 일단에는 회전부(30)가 회전 가능하게 결합된다. 따라서 회전부(30)가 관통하여 결합될 수 있는 통공이 밸브의 중심을 향한 연직 상하방으로 이동판(21)의 일단에 형성될 수 있다.

상기 이동판(21)의 일단에는 회전부(30)가 원활하게 이동판(21)에 의해 지지될 수 있도록 하는 회전 가이드 블록(35)이 형성될 수 있다. 회전 가이드 블록(35)은 회전부(30)를 감싸며 회전부(30)가 연장된 방향으로 돌출되어, 회전부(30)의 회전을 지지할 수 있다.

어떠한 크기의 내경을 가지는 밸브가 작업 대상으로 제공되더라도, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)는 위치조절부(20)를 이용하여 회전부(30)의 위치를 밸브의 중심에 맞출 수 있다.

회전부(30)

회전부(30)는 위치조절부(20)에 결합되는 구성요소로, 구동력을 받아 회전한다. 회전부(30)는 중심이 되는 스핀들(31), 스핀들(31)을 지지하는 베어링(34), 스냅링(36), 키 홈(33) 등으로 구성된다.

스핀들(31)은 밸브의 내부 공간(109)을 향한 일 방향으로 연장된 구성요소로, 위치조절부(20)의 일단에 회전 가능하게 결합된다. 스핀들(31)의 회전 방향은 연장된 방향을 중심으로 할 수 있으며, 스핀들(31)의 회전 방향은 위치조절부(20)가 연장된 방향에 수직할 수 있다.

동력전달부(312)는 스핀들(31)에 동력을 전달해 회전시키는 구성요소이다. 따라서 모터 등의 구동력 발생 부재(40)를 포함할 수 있다. 동력전달부(312)는 회전부(30)가 포함하는 스핀들(31)의 일단에 결합되고, 구동력을 스핀들(31)로 전달해 스핀들(31)이 그 길이방향을 중심으로 회전하도록 한다.

본 발명의 일 실시예에서는 동력전달부(312)에 구동력 발생 부재(40)로 공압 드라이빙 유닛이 연결되어, 공압을 걸어줌으로써 구동력을 생산해 스핀들(31)에 전달하도록 도시하였다. 그러나 동력전달부(312)에 연결되는 구동력 발생 부재(40)의 종류는 이에 제한되지 않고, 유압이나 전기 모터를 이용하는 등 다양한 변형이 가능하다.

회전부(30)는 베어링(34)을 더 포함할 수 있다. 베어링(34)은 회전하는 물체의 하중을 지지하고 마찰을 줄이기 위해서 쓰이는 기계요소이다. 회전부(30)의 스핀들(31)은 위치조절부(20)에 회전 가능하게 결합된다. 다만 스핀들(31) 역시 연직 하방으로 중력을 받고 있으므로, 위치조절부(20)와 스핀들(31)의 결합부에 부하가 발생하고 스핀들(31)의 회전에 지장이 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해 베어링(34)은 위치조절부(20)에 설치된 회전 가이드 블록(35)과 스핀들(31)의 돌출부(32)의 사이에 배치되고, 스핀들(31)에 결합될 수 있다. 회전하지 않는 회전 가이드 블록(35)과 회전하는 스핀들(31) 사이에 축방향 하중을 지지할 수 있는 베어링(34)이 배치됨으로써, 스핀들(31)의 회전을 안정적으로 지지한다.

베어링(34)으로서, 축방향 하중을 지지할 수 있는 스러스트 베어링을 사용할 수 있다. 그러나 베어링(34)의 종류는 이에 국한되지 않고 다양한 변형이 가능하다.

회전부(30)는 후술할 작업부(60)가 포함하는 키(67)가 삽입되는 키 홈(33)을 더 포함할 수 있다. 키 홈(33)은 스핀들(31)의 외주면 중 밸브의 내부 공간(109)쪽에 위치한 일단에 형성되어, 키(67)의 일부 영역이 삽입됨으로써 작업부(60)와 회전부(30)가 더욱 강하게 결합되도록 할 수 있다.

회전부(30)는 밸브의 중심을 정확하게 찾기 위해서 평면의 상대적인 요철 정도를 측정 가능한 다이얼 게이지(50)를 더 포함할 수 있다. 다이얼 게이지(50)는 측정이 이루어지는 탐침(51)과, 탐침(51)으로부터 얻은 정보를 표시하는 표시부(53)와, 다이얼 게이지(50)를 회전부(30)에 대해 연결하는 브라켓(52)을 포함할 수 있다. 다이얼 게이지(50)를 이용해서 밸브의 중심을 찾는 방법에 대해서는 도 4 내지 도 6에 대한 설명에서 후술한다.

작업부(60)

작업부(60)는 회전부(30)에 의해 회전하는 구성요소로, 상기 회전부(30)의 선단(311)과 연결되고, 상기 회전부(30)의 선단(311)으로부터 상기 밸브의 내측면(1081)을 향하여 연장되는 작업 암부(61)와, 상기 밸브의 내측면(1081)과 인접한 상기 작업 암부(61)의 단부에 결합되고, 상기 밸브의 내측면(1081)과 접촉할 수 있는 연마부(62)와, 및 일단이 상기 작업 암부(61)에 연결되고 타단이 상기 연마부(62)에 연결됨으로써, 상기 연마부(62)를 상기 작업 암부(61)에 대해 요동 가능하도록 지지하는 탄성 부재(63)를 포함할 수 있다.

작업부(60)는 밸브의 내부 공간(109)으로 뻗어있는 회전부(30)의 선단(311)에 결합된다. 회전부(30)의 선단(311)에 결합된 작업부(60)는 회전부(30)의 회전에 연동하여 일체로 같이 회전한다.

작업 암부(61)는 이러한 회전부(30)와 결합되는 작업부(60)의 구성요소로, 작업 암부(61) 중앙에 일 방향으로 관통된 중공이 형성되어 회전부(30)의 선단(311)이 삽입 및 결합되도록 할 수 있다. 그러나 작업부(60)와 회전부(30)의 결합 형태는 이에 제한되지 않고, 작업부(60)의 작업 암부(61)에 돌기가 형성되고 상기 돌기가 삽입될 수 있는 중공을 회전부(30)의 선단(311)이 구비하는 방식으로 결합될 수도 있다.

작업 암부(61)는 회전부(30)의 선단(311)으로부터 밸브의 내측면(1081)을 향해 연장된다. 작업 암부(61)는 본 발명의 일 실시예와 같이 2개의 암(612)을 가져 밸브의 내측면(1081)을 향해 뻗은 2개의 암(612)이 밸브의 내측면(1081)의 직경을 이루도록 할 수 있다. 그러나 작업 암부(61)의 형태, 암(612)의 개수 및 암(612)의 배치는 이에 제한되지 않는다.

작업 암부(61)의 암(612)은 회전부(30)가 연장된 방향에 수직하게, 밸브의 반경 방향을 따라 연장될 수 있다. 그러나 작업 암부(61)의 암(612)은 회전부(30)가 연장된 방향과 밸브의 반경 방향으로 동시에 연장되어 형성될 수도 있다.

작업 암부(61)가 회전부(30)의 선단(311)과 결합되는 작업 암부(61) 중앙과 암(612)의 경계에는 작업 암부(61)의 중앙이 더 두껍게 형성되어 단턱(611)이 형성될 수 있다. 후술할 탄성 부재(63)가 암(612)을 둘러싸고, 상기 단턱(611)에 접촉하여 지지될 수 있다.

밸브의 내측면(1081)과 인접한 작업 암부(61)의 단부에는 연마부(62)가 결합된다. 연마부(62)는 동시에 밸브의 내측면(1081)과 접촉한다. 밸브의 내측면(1081)에 접촉한 연마부(62)가 작업 암부(61)의 회전에 연동하여 이동함으로써 밸브의 내측면(1081)에 대해 마찰을 일으키므로, 밸브의 내측면(1081) 중 압력 씰 밀봉부(101)와 인접한 영역에 대한 연마가 이루어진다. 이러한 연마 작업을 위해 연마부(62)가 구비한 사포(621)가 연마부(62)의 외측면에 부착될 수 있다. 탈착이 용이한 사포(621)를 연마 작업에 사용해, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)는 연마부(62)가 직접 마모되는 것을 방지하고 보다 매끄러운 연마 작업을 수행할 수 있다.

연마부(62)의 내측면은 상기 작업 암부(61)의 단부를 감싸도록 콘(cone)형으로 형성될 수 있다. 콘형으로 형성된 연마부(62)의 내부 공간에 작업 암부(61)의 단부가 삽입되어, 연마부(62)와 작업 암부(61)가 서로 결합될 수 있다.

탄성 부재(63)는 탄성을 가지는 구성요소로, 스프링 등이 탄성 부재(63)로 사용될 수 있다. 탄성 부재(63)의 일단은 작업 암부(61)의 단턱(611)에 연결되고, 타단은 연마부(62) 중 작업 암부(61)의 단부에 인접한 영역에 연결되어 연마부(62)를 작업 암부(61)에 대해 요동 가능하도록 지지한다. 탄성 부재(63)는 본 발명의 일 실시예와 같이 작업 암부(61)의 암(612)을 둘러싸도록 배치될 수도 있으나, 암(612)의 주변을 둘러싸고 복수 개의 탄성 부재(63)가 배치되는 등의 배치도 가능하며 그 배치가 설명에 제한되지는 않는다.

탄성 부재(63)가 연마부(62)를 작업 암부(61)에 대해 요동 가능하게 지지한다. 따라서 밸브의 내측면(1081)의 직경이 다소 작은 경우라도 탄성 부재(63)가 압축되면서 연마부(62)가 작업 암부(61)와 더 가까워져 작업부(60)의 전체 길이가 조절될 수 있다. 작업부(60)의 전체 길이가 밸브의 내측면(1081)의 직경에 맞추어 변화하므로, 연마부(62)가 밸브의 내측면(1081)에 접촉한 상태가 유지될 수 있는 것이다.

작업부(60)의 길이보다 더 큰 내경을 가지는 밸브에 작업부(60)를 적용하기 위해, 작업부(60)는 연장부(64)를 더 포함할 수 있다. 연장부(64)의 일단은 상기 밸브의 내측면(1081)과 인접한 상기 작업 암부(61)의 단부에 결합되고, 연장부(64)의 타단은 상기 연마부(62)에 결합된다. 즉, 작업 암부(61)와 연마부(62)의 사이에 일정한 길이의 연장된 암을 더 두어서, 전체 작업부(60)의 길이를 늘리는 것이다. 연마부(62) 및 작업 암부(61)는 연장부(64)를 통해서 서로 결합된다. 콘형으로 형성된 연마부(62)가 연장부(64)를 감싸며 결합될 수 있다.

연장부(64)에 의해서 작업 암부(61)의 암(612)이 전체적으로 늘어난 효과가 발생하였으므로, 동일한 탄성 부재(63)를 사용하기 위해서는 추가적인 구성이 필요하다. 동일한 탄성 부재(63)가 연마부(62)를 작업 암부(61)에 대해 요동 가능하게 지지하도록 하는 추가적인 구성으로는 스페이서(65)가 사용된다. 스페이서(65)는 연장부(64)와 동일한 길이를 가지고, 작업 암부(61)와 인접한 연마부(62)의 일면에 접촉한다. 스페이서(65)와 연장부(64)가 사용되는 경우, 탄성 부재(63)는 작업 암부(61)의 일단과 스페이서(65)의 일면에 각각 연결됨으로써 연마부(62)를 작업 암부(61)에 대해 요동 가능하도록 지지한다. 탄성 부재(63)는 스페이서(65)를 작업 암부(61)에 대해 직접적으로 지지한다. 스페이서(65)가 연마부(62)에 접촉하여 탄성 부재(63)에 의해 스페이서(65)에 가해진 힘을 연마부(62)에 전달할 수 있으므로, 탄성 부재(63)가 스페이서(65)를 통해 연마부(62)를 지지하는 것이다.

스페이서(65)에는 스페이서(65)를 관통하는 중공이 형성되어, 스페이서(65)의 내측면이 연장부(64) 또는 작업 암부(61)를 감싸도록 배치될 수 있다.

연장부(64)와 스페이서(65)는 필요에 따라 본 발명의 일 실시예와 같이 1개가 아니라 복수로 구성될 수 있다.

스페이서(65)와 연장부(64)에 의해 작업부(60)의 길이가 전체적으로 늘어나, 큰 내경을 가지는 밸브에 대해서도 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)가 설치되어 연마 작업을 수행할 수 있다.

작업부(60)와 회전부(30)의 강한 결합을 위해서, 키(67)가 사용될 수 있다. 작업 암부(61)의 중공에는 내측을 향해 돌출된 키(67)가 형성될 수 있고, 키(67)는 키 홈(33)에 삽입됨으로써 작업부(60)를 회전부(30)에 대해 결합한다. 이로 인해 회전부(30)의 회전에 작업부(60)가 연동하여 회전할 수 있다.

또한, 작업부(60)의 상면과 인접한 회전부(30)의 외측면에는 스냅링(36)이 회전부(30)의 외측면을 둘러싸고 결합될 수 있다. 작업 암부(61)로부터 하방으로 더 돌출된 회전부(30)의 선단(311)에는 고정 너트(66)가 체결될 수 있다. 스냅링(36)과 고정 너트(66)가 회전부(30)에 체결됨으로써, 작업부(60)가 회전하여도 회전부(30)로부터 이탈되지 않고 안전을 유지할 수 있다.

이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)의 설치 방법을 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)가 밸브에 결합된 상황을 도시한 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)가 밸브에 결합된 상황을 도시한 평면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1)의 설치 방법을 나타낸 순서도이다.

사전 작업으로, 우선 밸브 해체를 위해 밸브의 너트(107)를 풀고, 커버 리테이너(106), 링 리테이너(105), 스페이서 링(104)을 제거한다. 밸브 커버(103)를 상방으로 끌어올려 압력 씰(102)과 밸브 커버(103)를 제거한다.

밸브의 입구(108)에 고정부(10)를 고정하고 설치한다(S10). 고정구로 셋 스크류(14)와 락 스크류(13)를 사용하는 경우를 가정하고 설명한다. 기저부(11)를 밸브의 입구(108)의 벽에 얹고, 셋 스크류(14)를 밸브의 내측면(1081)에 접촉시킨다. 락 스크류(13)를 회전시켜 밸브의 외측면(1082)에 접촉시키면, 셋 스크류(14)와 락 스크류(13)가 밸브의 입구(108)에 대해 압박을 가하여 고정부(10)가 밸브의 입구(108)에 고정되게 된다. 이 때 기저부(11)는 밸브의 입구(108)의 반경 방향과 나란하게 배치된다.

고정된 고정부(10)에 위치조절부(20)를 이동 가능하게 결합한다(S11). 위치조절부(20)를 기저부(11) 상면에 위치한 레일(111)에 삽입하여, 밸브의 입구(108)의 반경 방향을 따라 이동할 수 있게 한다.

밸브의 중심에 인접한 위치조절부(20)의 일단에 회전부(30)를 회전 가능하게 결합한다(S12). 이 때 회전부(30)가 배열되는 방향은 위치조절부(20)가 연장된 밸브의 반경 방향에 수직할 수 있다. 회전부(30)는 밸브의 내부 공간(109)을 향해 연장되어야 하기 때문이다.

회전부(30)의 외측면에 다이얼 게이지(50)를 결합하고(S13), 상기 다이얼 게이지(50)의 탐침(51)을 상기 밸브의 내측면(1081)에 접촉시킨다(S14). 다이얼 게이지(50) 만으로는 회전부(30)에 결합함과 동시에 밸브의 내측면(1081)에 접촉하기 어려움이 있으므로, 브라켓(52)을 사용할 수 있다. 브라켓(52)이 회전부(30)에 결합되고, 밸브의 내측면(1081)을 향해 연장되어 일 지점에서 표시부(53) 및 탐침(51)을 지지하는 것이다. 다이얼 게이지(50)는 회전 전에 제로 세팅 될 수 있다.

회전부(30)를 회전시킴으로써, 상기 다이얼 게이지(50)를 이용해 상기 밸브의 입구(108)의 중심을 파악한다(S15). 회전부(30)를 회전시키면서 다이얼 게이지(50)의 표시부(53)에 나타난 정보를 통해 밸브의 중심을 찾는 것이다.

파악된 중심에 상기 회전부(30)가 위치하도록 상기 위치조절부(20)를 이동시킨다(S16). 위치조절부(20)를 이동시켜 회전부(30)가 파악된 중심에 위치하게 된 때, 위치조절구를 체결하여 위치조절부(20)를 고정부(10)에 고정시킨다(S17). 중심을 찾는 작업이 완료되었으므로, 다이얼 게이지(50)는 회전부(30)로부터 제거될 수 있다(S18).

회전부(30)가 밸브의 중심에 위치하고 있으므로, 회전부(30)의 선단(311)에 작업부(60)를 결합한다(S19). 키(67)와 스냅링(36)을 사용하여 작업부(60)를 회전부(30)에 결합하고, 고정 너트(66)로 고정할 수 있다.

작업 암부(61)에는 연마부(62)를 결합하고, 사포(621)를 연마부(62)의 외측면에 부착할 수 있다. 만일 작업부(60)의 길이가 밸브 내경에 비해 작은 경우, 연장부(64)와 스페이서(65)를 더 결합할 수 있다.

중심을 찾는 방법을 보다 자세히 서술하면 다음과 같다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치(1) 설치시 중심을 찾는 과정을 개념적으로 도시한 평면도이다.

회전부(30)가 회전할 때, 다이얼 게이지(50)는 같이 회전한다. 다이얼 게이지(50)를 밸브의 내경을 따라 한 바퀴 회전시키고 나면, 회전부(30)로부터 회전부(30)를 둘러싼 밸브의 내측면(1081)까지의 거리를 전부 알 수 있다. 상기 거리 중 가장 짧은 거리를 단길이(LS)라 하고, 가장 먼 거리를 장길이(LL)라고 하자. 회전부(30)는 위치조절부(20)에 의해서만 위치가 결정된다. 따라서, 상기 위치조절부(20)가 연장된 방향을 따라 상기 회전부(30)로부터 상기 고정부(10)와 인접한 밸브의 내측면(1081)까지의 거리가 단길이(LS)가 된다. 또한 상기 위치조절부(20)가 연장된 방향을 따라 상기 회전부(30)로부터 상기 고정부(10)와 반대측에 위치한 밸브의 내측면(1081)까지의 거리가 장길이(LL)가 된다. 회전부(30)의 회전에 따라 탐침(51)이 고정부(10)가 위치한 밸브의 내측면(1081)에 접촉함으로써 단길이(LS)를 측정하고, 회전부(30)의 회전에 따라 탐침(51)이 고정부(10)와 반대측에 위치한 밸브의 내측면(1081)에 접촉함으로써 장길이(LL)를 측정한다.

밸브의 중심(C)은, 위치조절부(20)가 연장된 방향을 따라 고정부(10)와 인접한 밸브의 내측면(1081)으로부터 장길이(LL)와 단길이(LS)의 평균값만큼의 거리에 위치하게 된다. 즉, 도 7에서 표시된 바와 같이 장길이(LL)와 단길이(LS)를 더하면 밸브의 입구(108)의 직경이 되고, 그 길이의 절반을 구하면 반경이 된다. 반경은 원주로부터 중심까지의 거리와 같으므로, 장길이(LL)와 단길이(LS)의 평균을 구하면 밸브의 입구의 반경(LC)을 구할 수 있다. 밸브의 입구(108)의 내측면으로부터 밸브의 입구의 반경(LC)만큼의 거리에 밸브의 중심(C)이 위치하게 된다.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 10 : 고정부
11 : 기저부 12 : 가이드 블록
13 : 락 스크류 14 : 셋 스크류
20 : 위치조절부 21 : 이동판
22 : 위치고정구 30 : 회전부
31 : 스핀들 32 : 돌출부
33 : 키 홈 34 : 베어링
35 : 회전 가이드 블록 36 : 스냅링
40 : 구동력 발생 부재 50 : 다이얼 게이지
51 : 탐침 52 : 브라켓
53 : 표시부 60 : 작업부
61 : 작업 암부 62 : 연마부
63 : 탄성 부재 64 : 연장부
65 : 스페이서 66 : 고정 너트
67 : 키 100 : 밸브 바디
101 : 압력 씰 밀봉부 102 : 압력 씰
103 : 밸브 커버 104 : 스페이서 링
105 : 링 리테이너 106 : 커버 리테이너
107 : 너트 108 : 밸브의 입구
1081 : 밸브의 내측면 1082 : 밸브의 외측면
109 : 밸브의 내부 공간 111 : 레일
311 : 선단 312 : 동력전달부
611 : 단턱 612 : 암
621 : 사포 C : 밸브의 중심
LC : 밸브의 입구의 반경 LL : 장길이
LS : 단길이

Claims (11)

1. 밸브의 내측면과 상기 밸브의 외측면을 압박함으로써 상기 밸브에 고정되는 고정부;
   상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 연장되고, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 이동 가능하게 상기 고정부에 결합되는 위치조절부;
   상기 밸브의 내부 공간을 향하여 연장되고, 구동력을 전달받아 상기 내부 공간을 향하여 연장된 방향을 중심으로 회전 가능하도록 상기 위치조절부에 결합되는 회전부; 및
   상기 밸브의 내부 공간에 위치한 상기 회전부의 선단에 연결되고, 상기 밸브의 내측면에 접촉하며, 상기 회전부의 회전에 연동하여 회전함으로써 상기 밸브의 내측면을 연마하는 작업부;를 포함하되,
   상기 작업부는,
   상기 회전부의 선단과 연결되고, 상기 회전부의 선단으로부터 상기 밸브의 내측면을 향하여 연장되는 작업 암부;
   상기 밸브의 내측면과 인접한 상기 작업 암부의 단부에 결합되고, 상기 밸브의 내측면과 접촉할 수 있는 연마부; 및
   상기 작업 암부가 연장된 방향을 따라 연장되고, 일단이 상기 작업 암부의 중앙에 연결되고 타단이 상기 연마부 중 상기 작업 암부의 단부에 인접한 영역에 연결됨으로써, 상기 연마부를 상기 작업 암부에 대해 상기 작업 암부가 연장된 방향을 따라 요동 가능하도록 지지하는 탄성 부재를 포함하는 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 고정부는,
   상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 연장되는 기저부; 및
   상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 상기 기저부의 양단에 하나씩 형성된 2개의 고정구를 포함하고,
   상기 2개의 고정구는 각각 상기 밸브의 내측면과 상기 밸브의 외측면을 압박함으로써 상기 고정부를 상기 밸브에 고정하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 2개의 고정구는, 상기 밸브의 내측면을 압박하는 셋 스크류와, 상기 밸브의 외측면을 압박하는 락 스크류로 구성되고,
   상기 락 스크류는, 상기 밸브의 입구의 반경 방향을 따라 전후진함으로써 상기 셋 스크류와의 거리를 변경 가능한, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 위치조절부는,
   이동 가능하게 상기 고정부에 결합되고, 일단에 상기 회전부가 결합되는 이동판; 및
   상기 고정부에 체결되고 상기 이동판을 압박함으로써, 상기 이동판을 상기 고정부에 대해 고정시켜 상기 회전부의 위치를 고정하는 위치고정구를 포함하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 연마부는, 외측면에 사포를 구비하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 작업부는,
   일단이 상기 밸브의 내측면과 인접한 상기 작업 암부의 단부에 결합되고 타단이 상기 연마부에 결합되는 연장부를 더 포함하고,
   상기 연마부 및 상기 작업 암부는, 연장부를 통해서 서로 결합되는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 작업부는,
   상기 연장부의 길이와 동일한 길이를 가지고, 상기 작업 암부와 인접한 상기 연마부의 일면에 접촉하는 스페이서; 및
   일단이 상기 작업 암부에 연결되고 타단이 상기 스페이서에 연결됨으로써, 상기 연마부를 상기 작업 암부에 대해 요동 가능하도록 지지하는 탄성 부재를 더 포함하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 연마부는, 내측면이 상기 연장부를 감싸도록 콘(cone)형으로 형성되고,
   상기 스페이서는, 중공이 형성되어, 상기 스페이서의 내측면이 상기 연장부 또는 상기 작업 암부를 감싸도록 형성되는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치.
10. 밸브의 입구에 고정부를 고정 및 설치하는 단계;
    상기 고정부에 위치조절부를 이동 가능하게 결합하고, 회전부를 상기 위치조절부에 회전 가능하게 결합하는 단계;
    상기 회전부에 다이얼 게이지를 결합하고, 상기 다이얼 게이지의 탐침을 상기 밸브의 내측면에 접촉시키는 단계;
    상기 회전부를 회전시킴으로써, 상기 회전부의 회전에 연동하여 회전하는 상기 다이얼 게이지를 이용해 상기 밸브의 입구의 중심을 파악하는 단계;
    상기 파악된 중심에 상기 회전부가 위치하도록 상기 위치조절부를 이동시키는 단계;
    상기 위치조절부를 상기 고정부에 고정시키는 단계;
    상기 다이얼 게이지를 상기 회전부로부터 제거하는 단계; 및
    상기 회전부의 선단에 작업부를 결합하는 단계를 포함하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 설치 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 밸브의 입구의 중심을 파악하는 단계는,
    상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 회전부로부터 상기 고정부와 인접한 밸브의 내측면까지의 거리인 단길이를, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 탐침이 상기 고정부가 위치한 밸브의 내측면에 접촉함으로써 측정하는 단계; 및
    상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 회전부로부터 상기 고정부와 반대측에 위치한 밸브의 내측면까지의 거리인 장길이를, 상기 회전부의 회전에 따라 상기 탐침이 상기 고정부와 반대측에 위치한 밸브의 내측면에 접촉함으로써 측정하는 단계를 포함하고,
    상기 밸브의 입구의 중심은, 상기 위치조절부가 연장된 방향을 따라 상기 고정부와 인접한 상기 밸브의 내측면으로부터 상기 장길이와 상기 단길이의 평균값만큼의 거리에 위치하는, 밸브 바디 압력 씰 밀봉부 래핑 장치 설치 방법.

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