KR101826722B1 - 방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 방열테이프는 코루게이션 구조의 마루와 골에는 양측으로 압축 영역이 형성된다. 또한, 본 발명의 방열테이프의 제조장치는 코루게이션 구조의 마루와 골에는 양측으로 압축 영역을 형성시키며, 설정거리 이격되어 상호 맞물려 회전하는 코루게이션 롤과, 방열시트를 코루게이션 롤로 이송시키는 이송수단을 포함한다. 그리고, 본 발명의 방열테이프의 제조방법은, 방열시트를 코루게이션 롤에 통과시키는 단계와, 코루게이션 롤에 의해 코루게이션 구조의 마루와 골에 양측으로 압축 영역이 형성되는 단계와, 소성변형을 통해 코루게이션 구조의 방열테이프가 완성되는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 코루게이션 구조의 변형을 통해 강성을 높임으로써 소성변형에 대한 내성을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 더욱 유연한 재질을 이용하여 방열테이프를 제조할 수 있다. 또한, 발열체에 단순 접착 방식으로 방열테이프를 부착하면 되므로 사용이 용이하고 다양한 용도로의 확장이 가능하다.

Description

방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법{Heat radiation tape, apparatus and method for manufacturing the heat radiation tape}

본 발명은 방열 기술에 관한 것이다. 더 구체적으로는 코루게이션 구조의 강성을 높이고 접착 방식으로 사용이 가능한 방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

열이 발생되는 기계 장비, 전자 장비에는 그 성능 유지를 위해 히트싱크가 장착된다. 히트싱크는 방열효율을 향상시키기 위해 공기, 물, 유체 등과 접촉되는 전열면적을 넓힐 수 있도록 설계된다.

이러한 히트싱크는 주로 압출 등의 방법으로 제작되며, 압출 특성상 그 크기 및 형상이 미리 정해진다.

이에 기계 장비, 전자 장비에서 이용가능한 사양의 히트싱크를 찾아야 하는 번거로움이 있다. 물론, 히트싱크 제작시 범용으로 제작할 수 있으나, 하나의 제품으로 다양한 용도에 모두 대응할 수는 없다. 만약, 적절한 히트싱크가 없다면, 이를 제조하기 위해 금형제작 등의 추가적인 비용이 발생하게 될 것이다.

특히, 곡률을 갖는 기계 장비, 전자 장비에 대해서는, 도 1에 도시된 바와 같이 해당 곡률을 갖는 히트싱크를 적용하여야 하므로, 이용가능한 사양의 히트싱크를 찾기는 더욱 어려울 수 있다. 즉, 히트싱크가 기계 장비, 전자 장비에 밀착되어야 방열효율을 최대화할 수 있으므로 기계 장비, 전자 장비와 곡률이 일치하여야 한다. 그런데, 히트싱크가 주로 압출 등에 의해 제조되고 있으며, 또한 알루미늄 등의 탄성이 거의 없는 재질을 이용하기 때문에, 해당 곡률로의 인위적인 변형도 실질적으로 어려운 문제가 있다.

한편, 히트싱크에 적용된 코루게이션(corrugation) 구조는 전열면적을 효과적으로 넓힐 수 있기 때문에 방열 분야에서 많이 사용되고 있다.

그런데, 도 2에 도시된 바와 같이 코루게이션 구조 그 자체만으로는 자체 구조를 유지하지 못할 정도로 유연하고 약하다는 문제가 있다. 이는 전열면적 확대가 주목적이므로 박판을 이용하여 제작되기 때문이다. 이에 코루게이션 구조를 유지시키고자 할 경우에는 강성이 높은 강체를 이용하여 제조하거나, 도 3에 도시된 바와 같은 브레이징 공법을 이용하여 제조하여야 한다. 그러나, 강체로 제조하거나 브레이징 공법을 이용하는 것은 코루게이션 구조의 장점을 상쇄시키게 된다. 즉, 다양한 형상의 기계 장비, 전자 장비에 적용하는 것이 한정된다.

문헌 1. 대한민국특허청 특허등록번호 제10-1517883호, "현열 전달 기능이 우수한 기능성 고분자 스페이서 및 이를 포함하는 열전달 소자"

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 유연성을 갖는 방열시트에 대한 코루게이션 구조의 변형을 통해 자체 강성을 높이고, 단순 접착 방식 등을 통해 사용이 용이하고 다양한 용도로의 확장이 가능한 방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방열테이프는, 바람직하게는 코루게이션 구조의 마루와 골에는 양측으로 압축 영역이 형성된다. 그리고, 본 발명의 방열테이프는 1차 코루게이션 공정이 완료된 방열테이프의 코루게이션 방향과 평행, 직각, 사선 방향 중에서 선택적으로 2차 코루게이션 공정을 진행하여 이중 코루게이션 구조를 가질 수 있다. 이 때, 상기 마루와 골의 외측 원호의 중심점에서 설정각도로 대칭적으로 압축 영역이 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 방열테이프의 일면이 마루에서 라운드 형상이고 골에서 사각 형상이고, 상기 마루에 대응하는 타면은 사각 형상이고, 상기 골에 대응하는 타면은 라운드 형상일 수 있다. 한편, 방열테이프의 일면에 접착제가 형성될 수 있으며, 상기 접착제는 열전도물질을 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 방열테이프의 제조장치는, 바람직하게는 코루게이션 구조의 마루와 골에는 양측으로 압축 영역을 형성시키며, 설정거리 이격되어 상호 맞물려 회전하는 코루게이션 롤; 및 방열시트를 코루게이션 롤로 이송시키는 이송수단을 포함할 수 있다. 여기에, 상기 코루게이션 롤은 상기 방열시트에 홀을 형성시키는 펀칭돌기를 포함할 수 있다.

상기 코루게이션 롤은 회전축을 중심으로 하여 방사상으로 기어 이(tooth)를 형성시키며, 상기 기어 이는, 상기 코루게이션 롤의 바디에서 연결되는 풋(foot); 상기 코루게이션 롤의 바디의 단부에 형성된 헤드(head); 및 상기 풋 및 헤드를 연결하는 생크(shank)를 포함하며, 상기 헤드의 이끝면은 평편한 형상을 하며, 상기 기어 이들을 연결하는 간극 바닥부는 라운드 형상을 한다. 이 때, 각 생크의 양측으로 형성된 프랭크(flank)와 각 코루게이션 롤에 형성된 기어 이의 프랭크 간의 거리는 일측 코루게이션 롤의 이끝면과 타측 코루게이션 롤의 간극 바닥부 간의 거리와 일치되거나 5 ~10 % 정도의 차이가 유지되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 방열테이프의 제조방법은, 바람직하게는 (a) 방열시트를 코루게이션 롤에 통과시키는 단계; (b) 상기 코루게이션 롤에 의해 상기 코루게이션 구조의 마루와 골에 양측으로 압축 영역이 형성되는 단계; 및 (c) 소성변형을 통해 코루게이션 구조의 방열테이프가 완성되는 단계를 포함할 수 있다.

그리고, 완성된 상기 코루게이션 구조의 방열테이프의 코루게이션 방향과 평행, 직각, 사선 방향 중에서 선택적으로 코루게이션 공정을 더 진행할 수 있다.

한편, 상기 단계 (b)는, 상기 방열시트에 홀을 형성시키는 공정을 포함할 수 있다.

한편, 상기 단계 (a) 이전에, 상기 방열시트의 일면에 접착시트의 일면을 부착하는 단계; 및 상기 접착시트의 타면에 이형지를 부착하는 단계를 더 진행할 수 있다.

또한, 상기 단계 (c) 이후에, 상기 코루게이션 구조의 방열테이프의 일면에 접착시트의 일면을 부착하는 단계; 및 상기 접착시트의 타면에 이형지를 부착하는 단계를 더 진행할 수 있다. 이 때, 상기 접착시트는, 상기 코루게이션 구조의 방열테이프의 일면 전체 또는 마루에 부착될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법에 따르면, 코루게이션 구조의 변형을 통해 강성을 높임으로써 소성변형에 대한 내성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 소성변형에 대한 내성이 향상되므로 더욱 유연한 재질을 이용하여 방열테이프를 제조할 수 있다.

그리고, 발열체에 단순 접착 방식으로 방열테이프를 부착하면 되므로 사용이 용이하고 다양한 용도로의 확장이 가능하다.

도 1은 곡률을 갖는 히트싱크의 예시도이다.
도 2는 코루게이션 특징을 나타낸 도면이다.
도 3은 브레이징 공법이 적용된 방열핀을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 제조장치를 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 코루게이션 롤의 확대도이다.
도 7은 소성변형 전후의 방열테이프 사진이다.
도 8은 소성변형을 통해 탄성이 보강된 방열테이프 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 10은 곡률을 갖는 발열체에 방열테이프를 부착한 사진 및 확대도이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이중 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프들의 사진이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 본 발명의 방열테이프 및 이의 제조장치 및 제조방법이 구현된 일 예를 특정한 실시예를 통해 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 단면도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 방열테이프는, 코루게이션 구조를 하고 있다.

이 때, 코루게이션 구조의 방열테이프의 마루(A)와 골(B)에는 양측으로 압축 영역(P)이 형성되어 있다.

바람직하게는 외측 원호의 중심점(O)에서 설정각도(θ)로 대칭적으로 압축 영역(P)이 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 설정각도(θ)는 30 ~ 150ㅀ 범위 내에서 설정되는 것이 바람직하다.

방열테이프의 일면은 마루(A)에서 라운드 형상이고 골(B)에서 사각 형상이며, 마루(A)에 대응하는 타면은 사각 형상이고, 골(B)에 대응하는 타면은 라운드 형상이다. 이에 각 사각형의 모서리에서 두께가 얇아진 압축 영역(P)이 생성된다. 이를 통해 코루게이션 구조의 탄성이 보강된다. 본 실시예에서는 마루(A)와 골(B)의 형상을 라운드 형상이거나 사각 형상인 것으로 한정 설명하고 있으나, 마루(A)와 골(B)의 형상은 다양한 형상으로 제조될 수 있다. 다만, 본 발명의 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프는 마루(A)와 골(B) 주변에 압축에 의해 두께가 얇아진 압축 영역(P)을 형성시키면 된다.

일례로서, 0.1[T] 두께의 방열시트를 이용하여 제조할 경우, 압축 영역(P)의 두께는 0.03 ~ 0.08[T] 범위 내에서 설정될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 제조장치를 나타낸 개념도이다.

여기서, 방열테이프의 제조에는 프레스(press) 제조방식, 롤(roll) 제조방식 등 다양한 방식이 이용될 수 있으나, 본 실시예에서는 롤 제조방식을 이용하여 코루게이션 구조의 방열테이프를 제조하는 경우에 대해 설명하기로 한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 방열테이프의 제조장치는, 설정거리 이격되어 상호 맞물려 회전하는 코루게이션 롤(1)과, 방열시트를 코루게이션 롤(1)로 이송시키는 이송수단(2)을 포함한다.

상호 맞물리는 코루게이션 롤(1)의 회전 운동은 일측 코루게이션 롤(1)의 회전만으로도 가능하고, 양측 코루게이션 롤(1)이 동기화되어 회전될 수도 있다. 바람직하게는 균일한 두께의 방열테이프를 제조할 수 있도록 양측 코루게이션 롤(1)이 동기화되어 회전되는 것이 바람직하다.

코루게이션 롤(1)은 회전축 방향으로 연장된 구조를 갖는다.

한편, 방열테이프에는 홀(hall)이 형성될 수 있으며, 이를 위해 코루게이션 롤(1)을 통과시키기 전에 펀칭기(미도시)를 이용하여 홀을 형성시킬 수 있다. 또는 코루게이션 롤(1)에 펀칭돌기를 형성시켜 홀을 형성시킬 수도 있을 것이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 코루게이션 롤(1)의 확대도이다.

도 6을 참조하면, 코루게이션 롤(1)은, 회전축을 중심으로 하여 방사상으로 기어 이(tooth)(11)를 형성시키고 있다.

코루게이션 롤(1)은 동일한 기하학적인 형태의 치형(tooth profile)을 가질 수 있다. 물론, 서로 상이한 기하학적 형태의 치형을 가질 수도 있다.

기어 이(11)는, 코루게이션 롤(1)의 바디에서 연결되는 풋(foot)(111)과, 코루게이션 롤(1)의 바디의 단부에 형성된 헤드(head)(112)와, 풋(111)과 헤드(112)를 연결하는 생크(shank)(113)를 포함한다.

이 때, 헤드(112)의 이끝면(F)은 평편한 형상을 하고 있다. 그리고, 이끝면(F) 모서리는 길이방향으로 R 모따기부(114)를 갖는 것이 바람직하다.

기어 이(11)는 일정 간격을 갖고 형성되며, 기어 이(11)들을 연결하는 간극 바닥부(115)는 라운드 형상(U 형상)을 하고 있다.

각 생크(113)의 양측으로 형성된 프랭크(flank)(116)와 각 코루게이션 롤(1)에 형성된 기어 이(11)의 프랭크(116) 간의 거리(최대 근접시 거리)는 일측 코루게이션 롤(1)의 이끝면(F)과 타측 코루게이션 롤(1)의 간극 바닥부(115) 간의 거리(최대 근접시 거리)와 일치되거나 5 ~ 10 % 정도의 차이가 유지되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 방열테이프의 제조장치는, 도 7에 도시된 바와 같이 소성변형전 방열시트(a)가 코루게이션 롤(1)을 통과하면, 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프(b)로 소성변형된다. 이 때, 코루게이션 구조에는 압축 영역(P)(도 8의 원형 부분)이 형성되며, 이 압축 영역(P)에 의해 탄성 및 강성을 갖게 된다. 즉, 모재의 방열시트(a)가 지니고 있는 강성보다 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프(b)의 강성이 더 증가하게 되는 것이다.

한편, 코루게이션 롤(1)의 기어 이(11), 치형, 피치 등의 변형에 대응하여 다양한 크기 및 형상의 방열테이프 제작이 가능하다. 즉, 방열테이프의 마루(A)와 골(B)의 높이, 피치, 가압력 등이 조정될 수 있다.

상기한 방열테이프 제조장치를 이용하여 제조된 코루게이션 구조의 방열테이프는 그 자체로 사용이 가능하다. 물론, 방열테이프의 일면에 접착제를 더 형성시켜 부착력을 향상시킬 수 있다. 여기서, 접착제는 열전도물질로서, 폴리머 혼합물을 이용할 수 있다. 폴리머 혼합물은 다양한 형태로 제공될 수 있으며, 본 발명에서는 접착패드, 접착시트 또는 접착테이프의 형태로 제공될 수 있다. 또한, 폴리머 혼합물은 열전도성 보조제를 더 포함할 수 있으며, 열전도성 보조제로는 산화 알루미늄(Al₂O₃), 질화 붕소(BN), 이산화규소 (SiO₂), 티탄(VI) 보라이드(TiB₂), 질화규소(Si₃N₄), 이산화티탄(TiO₂), 산화마그네슘(MgO), 니켈(II) 옥사이드(NiO), 구리(II) 옥사이드(CuO), 및 철(III) 옥사이드(Fe₂O₃), ZrO₂(MgO), ZrO₂(Y₂O₃), 알루미늄 티타네이트(Al₂TiO₅), 알루미늄 니트라이드(AlN), 보론 카바이드(B₄C), 코디어라이트, 반응-결합된, 규소-침윤된 실리콘 카바이드(SiSiC), 비-압력-소결된 실리콘 카바이드(SSiC), 고온-가압된 실리콘 카바이드(HPSiC), 고온-등압적으로 가압된 실리콘 카바이드(HIPSiC), 반응-결합된 실리콘 니트라이드(RBSN), 비-가압-소결된 실리콘 니트라이드(SSN), 고온-가압된 실리콘 니트라이드(HPSN) 또는 고온-등압적으로 가압된 실리콘 니트라이드(HIPSN)를 선택적으로 이용할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 방열테이프의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

여기서, 방열테이프의 제조에 있어, 상기한 코루게이션 롤(Roll)(1)을 이용한 제조방식에 대해 설명하기로 한다.

도 9를 참조하면, 스트립 형태의 방열시트를 준비한다.

방열시트를 코루게이션 롤(1)에 통과시킨다. 이 때, 펀칭이 이루어질 수 있다. 물론, 펀칭은 코루게이션 롤(1) 통과이전에 이루어질 수 있다.

이에, 소성변형을 통해 코루게이션 구조의 방열테이프가 완성된다.

완성된 방열테이프는 보빈 등에 감아 출고한다. 이 때, 방열테이프의 단부는 클립 등을 이용하여 마감처리할 수 있다.

한편, 코루게이션 구조의 방열테이프에는 접착시트가 부착될 수 있다. 이 때, 접착시트의 부착에 있어, 코루게이션 공정이 진행되기 전에 스트립 형태의 방열시트에 접착시트를 부착할 수도 있고, 코루게이션 공정이 진행된 후에 코루게이션 구조의 방열테이프에 접착시트를 부착할 수도 있다.

코루게이션 공정이 진행되기 전에 스트립 형태의 방열시트에 접착시트를 부착하는 경우에는, 스트립 형태의 방열시트와 접착시트를 준비한 후, 방열시트 일면과 접착시트의 일면을 접착한다. 이 때, 접착시트의 타면에는 탈착가능한 이형지 등이 부착되는 것이 바람직하다. 이후, 접착된 방열시트와 접착시트를 코루게이션 롤(1)에 통과시키면 된다. 이 때, 접착시트의 두께를 고려하여 코루게이션 롤(1)의 축 간의 거리 조정이 이루어질 수 있다. 이와 같이, 제조된 방열테이프는 방열테이프의 골(B)부분만 발열체에 접촉하게 된다.

한편, 코루게이션 공정이 진행된 후에 코루게이션 구조의 방열테이프에 접착시트를 부착하는 경우에는, 코루게이션 구조의 방열테이프의 골(B)부분에 접착시트를 부착할 수 있다. 물론, 코루게이션 구조의 방열테이프의 일면 전체와 접착시트의 부착이 이루어질 수 있으며, 이는 접착시트의 두께를 고려하여 코루게이션 롤(1)의 축 간의 거리 조정을 수행한 후, 동일한 코루게이션 롤(1)을 이용하여 방열시트와 접착시트의 접착이 이루어질 수 있다.

이와 같이 제조된 코루게이션 구조의 방열테이프는, 특히 곡률을 갖는 기계 장비 및 전자 장비에 용이하게 적용될 수 있으며, 도 10에 도시된 바와 같이, 발열체 주변에 접착시키는 것만으로 방열시스템을 구축할 수 있다. 본 발명에서 제시한 방열테이프는 그 자체가 유연성이 있으므로 사용자의 제단 및 조작이 용이하고, 또한 코루게이션 구조를 통해 강성을 보완함으로써 지지부재 등의 보강재를 필요로 하지 않으며 그 자체로서 형태를 유지할 수 있다. 이러한 강성 보강은 운송 또는 발열체에 밀착시키는 것이 가능하여 그 자체로 방열핀의 역할을 할 수 있다. 또한, 방열테이프에는 코루게이션 구조 이외에 타공 등으로 대류 열전달계수를 높일 수 있다. 한편, 접착제로서 접촉 열저항을 줄이는 써멀컴파운드, 써멀패드, 열전달 촉진형의 PCM 물질과 같이 사용하여 열전달적 환경을 더욱 개선시킬 수 있다.

도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 이중 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프들의 사진이다.

방열테이프의 제작에 있어, 특정 냉각성능을 구현하기 위해서는 사용 재질의 두께와 코루게이션의 깊이 또는 대류열전달 계수 등의 변화가 필요할 수 있다. 이 때, 대류열전달 계수를 높이기 위해 냉각 핀의 역할을 수행하는 표면에 요철 또는 타공 등의 공정을 더 적용할 수 있다. 이 때, 특히 이중 코르게이션 구조를 적용할 경우, 냉각 성능을 더 향상시킬 수 있다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 이중 코루게이션 구조를 갖는 방열테이프는, 도 11에 도시된 바와 같이, 1차 코루게이션 가공된 기초 방열테이프의 코루게이션 방향과 동일한 방향으로 코루게이션 공정을 진행하거나, 도 12에 도시된 바와 같이, 1차 코루게이션 가공된 기초 방열테이프의 코루게이션 방향과 직각 방향으로 코루게이션 공정을 진행하거나, 도 13에 도시된 바와 같이, 1차 코루게이션 가공된 기초 방열테이프의 코루게이션 방향과 사선 방향으로 코루게이션 공정을 진행하여 얻을 수 있다.

본 발명에서 제시한 이중 코루게이션 구조 중에서 도 11에서 제시한 이중 코루게이션 구조는 가장 작은 직경의 실린더 타입의 곡면에 적용이 용이하다. 또한, 도 12에서 제시한 이중 코루게이션 구조는 강제대류 열전달 방식에서 가장 좋은 성능을 발현할 수 있으며, 가장 높은 강성을 가지고 있으며, 완만한 곡면에 부착이 가능하고, 이용되는 방열시트의 두께를 조절할 경우 냉각과 구조적 강성 등이 모두 필요한 케이스 등에 사용이 가능하다. 그리고, 도 13에서 제시한 이중 코루게이션 구조는 도 11에서 제시한 방열테이프와 도 12에서 제시한 방열테이프의 중간특성을 갖는다.

이와 같이, 작은 요철과 큰 요철이 평행, 직각, 사선으로 이중 코루게이션 구조를 갖게 함으로써 특정 성능을 갖는 방열테이프를 제조할 수 있다.

이를 통해, 작은 요철의 탄성이 큰 요철에 영향을 주어 큰 요철에 소성변형이 일어나도록 가공하지 않아도 필요 수준의 강성을 유지할 수 있다. 따라서 가공의 난이도와 형상에 대한 가공 범위가 소성변형을 필요로 하는 가공보다 자유로운 이점이 있다.

통상 동일한 재질에서 탄성을 변형하기 위해서는 열처리 또는 단조 등의 열을 이용하거나 잔류응력을 이용하는 공정을 거쳐야만 한다. 그러나, 본 발명에서는 형상을 만들기 위한 압연공정에서 선택적으로 큰 잔류응력을 만들 수 있다. 이러한 가공방법은 알루미늄과 같이 소성변형되기 쉬운 재질에서도 자기 형상을 유지하고 방열핀으로서의 역할을 수행할 수 있을 정도로 강성을 보강할 수 있다.

이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

1 : 코루게이션 롤
2 : 이송수단
3 : 방열테이프

Claims (6)

1. 코루게이션 구조의 일부 영역 변형을 통해 방열시트의 강성을 향상시킬 수 있도록, 상기 코루게이션 구조의 마루 및 골의 양측으로 압축 영역을 형성시키며, 설정거리 이격되어 상호 맞물려 회전하는 각 코루게이션 롤; 및
   상기 방열시트를 코루게이션 롤로 이송시키는 이송수단을 포함하며:
   
   상기 압축 영역은 상기 상호 맞물려 회전하는 코루게이션 롤의 기어 이(tooth)의 구조에 대응하여 상대적으로 강한 압축에 의해 주변 두께보다 얇은 두께가 형성되며,
   상기 각 코루게이션 롤의 기어 이는 각 회전축을 중심으로 하여 방사상으로 형성되며,
   상기 기어 이는,
   상기 코루게이션 롤의 바디에서 연결되는 풋(foot);
   상기 코루게이션 롤의 바디의 단부에 형성된 헤드(head);
   상기 풋 및 헤드를 연결하는 생크(shank); 및
   상기 생크의 양측으로 형성된 프랭크(flank)를 포함하며,
   상기 헤드의 이끝면은 평편한 형상을 하며,
   상기 이끝면의 모서리는 길이방향으로 R 모따기부를 갖고,
   상기 기어 이들을 연결하는 간극 바닥부는 라운드 형상을 하며:
   
   상기 상호 맞물려 회전하는 각 코루게이션 롤에 형성된 기어 이의 프랭크 간 최대 근접 거리는, 일측 코루게이션 롤의 이끝면과 타측 코루게이션 롤의 간극 바닥부 간 최대 근접 거리보다 5 ~ 10 % 범위에서 큰 방열테이프의 제조장치.
   
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3. 청구항 1의 방열테이프 제조장치를 이용하여 방열테이프를 제조하는 방법으로서,
   상기 방열시트를 코루게이션 롤에 통과시키는 단계;
   상기 코루게이션 롤에 의해 상기 방열시트가 코루게이션 구조로 변형됨과 아울러, 상대적으로 강한 압축에 의해 주변 두께보다 얇은 두께를 갖는 압축 영역이 형성되는 단계; 및
   소성변형을 통해 코루게이션 구조의 방열테이프가 완성되는 단계를 포함하며,
   상기 압축 영역은 상기 상호 맞물려 회전하는 코루게이션 롤의 기어 이(tooth)의 구조에 대응하여 상대적으로 강한 압축에 의해 주변 두께보다 얇은 두께가 형성되어 상기 코루게이션 구조가 강성을 갖도록 하는 방열테이프의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   완성된 상기 코루게이션 구조의 방열테이프의 코루게이션 방향과 평행, 직각, 사선 방향 중에서 선택적으로 코루게이션 공정을 더 진행하는 방열테이프의 제조방법.
   
5. 제3항 또는 제4항의 방열테이프 제조방법으로 제조되어 코루게이션 구조의 마루와 골의 양측으로 압축 영역이 형성되며,
   상기 마루 및 골의 외측 원호의 중심점에서 설정각도로 대칭적으로 압축 영역이 형성되며, 상기 설정각도는 30 ~ 150° 범위 내에서 설정되는 방열테이프.
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