KR101826465B1 - Polarizer, polarizing plate and image display device - Google Patents

Polarizer, polarizing plate and image display device Download PDF

Info

Publication number
KR101826465B1
KR101826465B1 KR1020170016258A KR20170016258A KR101826465B1 KR 101826465 B1 KR101826465 B1 KR 101826465B1 KR 1020170016258 A KR1020170016258 A KR 1020170016258A KR 20170016258 A KR20170016258 A KR 20170016258A KR 101826465 B1 KR101826465 B1 KR 101826465B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polarizer
face
cutting
polarizing plate
film
Prior art date
Application number
KR1020170016258A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
마사히로 이치하라
Original Assignee
스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 filed Critical 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Application granted granted Critical
Publication of KR101826465B1 publication Critical patent/KR101826465B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

Provided is a polarizer on which cracks are hardly formed due to a temperature change. To this end, average height (Rc) of a roughness curve element regarding a cross-section (2a) of a film-like polarizer (2) is 0.05-1.7 μm.

Description

편광자, 편광판 및 화상 표시 장치{POLARIZER, POLARIZING PLATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE}POLARIZER, POLARIZING PLATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE [0002]

본 발명은 편광자, 편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a polarizer, a polarizing plate and an image display device.

최근 액정 셀 또는 유기 EL 소자 등을 구비한 화상 표시 장치의 박육화(薄肉化)가 요구되고 있다. In recent years, image display devices including liquid crystal cells or organic EL elements have become thinner.

따라서, 화상 표시 장치용의 편광자도 얇은 필름형으로 성형된다. 필름형의 편광자는 취약하여 찢어지기 쉽기 때문에, 편광자를 보호하기 위해서, 편광판의 제조에서는 편광자의 양면에 보호 필름을 접합한다. 또한 편광판의 제조에서는, 편광판의 치수 정밀도를 높이기 위해서, 보호 필름 및 편광자 등으로 구성되는 적층체의 단부를 연마한다(예컨대, 특허문헌 1 참조.).Therefore, the polarizer for an image display apparatus is also formed into a thin film type. Since the polarizer of a film type is fragile and prone to tearing, in order to protect the polarizer, a protective film is bonded to both surfaces of the polarizer in the production of the polarizer. Further, in the production of a polarizing plate, in order to increase the dimensional accuracy of the polarizing plate, the end portion of the laminate composed of a protective film and a polarizer is polished (for example, refer to Patent Document 1).

특허문헌 1: 일본 특허 제3875331호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 3875331

최근에는 편광판을 얇게 하기 위해서 편광자의 일면에만 보호 필름이 접합된 편광판이 개발되고 있다. 그러나, 일면에만 보호 필름이 겹쳐지는 편광자에서는, 양면에 보호 필름이 겹쳐지는 편광자에 비해서 크랙(균열)이 생기기 쉽다. 이 크랙은 온도 변화에 따른 편광자의 팽창 또는 수축에 기인한다. 특히 편광자의 급격한 온도 변화(히트 쇼크)에 의해서 크랙이 발생하기 쉽다는 것이 판명되었다. In recent years, a polarizing plate having a protective film bonded to only one side of a polarizer has been developed in order to thin a polarizing plate. However, in a polarizer in which a protective film is superimposed on only one side, cracks (cracks) tend to occur as compared with a polarizer in which a protective film is superimposed on both sides. This crack is caused by the expansion or contraction of the polarizer with temperature change. In particular, it has been found that cracks are likely to occur due to a rapid temperature change (heat shock) of the polarizer.

또한 최근에는 디자인성의 향상을 위해서 화상 표시 장치의 프레임이 좁을 것이 요구된다. 이 요구에 따라서, 편광판의 단부에도 높은 치수 정밀도가 요구된다. 편광판의 치수를 높은 정밀도로 조정하기 위해서는, 보호 필름 및 편광자로 구성되는 적층체의 단부를 높은 정밀도로 절삭(연마)할 필요가 있다. 그러나, 일면에만 보호 필름이 겹쳐지는 편광자에서는, 양면에 보호 필름이 겹쳐지는 편광자에 비해서, 절삭 시에 편광자의 단부면에 부하가 걸리기 쉽고, 편광자의 단부면이 거칠어지기 쉽다. 이 단부면의 거칠기가 온도 변화에 따른 편광자의 크랙을 야기한다. 특히, 보호 필름이 없는 표면 측에 위치하는 편광자의 단부면에서는, 보호 필름이 겹쳐지는 표면 측에 위치하는 편광자의 단부면에 비해서 크랙이 발생하기 쉽다는 것이 판명되었다. Further, in recent years, it is required that the frame of the image display device is narrow in order to improve the design property. In accordance with this requirement, a high dimensional precision is required for the end portion of the polarizing plate. In order to adjust the size of the polarizing plate with high accuracy, it is necessary to cut (polish) the end portion of the laminate composed of the protective film and the polarizer with high precision. However, in a polarizer in which a protective film is superimposed on only one surface, a load is likely to be applied to the end face of the polarizer at the time of cutting, and the end face of the polarizer is likely to be rough as compared with a polarizer in which a protective film is superimposed on both surfaces. The roughness of this end face causes a crack of the polarizer due to the temperature change. Particularly, it has been found that cracks are more likely to occur in the end face of the polarizer positioned on the front surface side without the protective film than in the end face of the polarizer located on the front surface side where the protective film overlaps.

본 발명은 상기 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 치수 정밀도가 높고, 온도 변화에 따른 크랙이 발생하기 어려운 편광자, 이 편광자를 갖추는 편광판 및 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a polarizer which is high in dimensional accuracy and hardly causes cracks due to temperature changes, a polarizing plate equipped with the polarizer, and an image display device including the polarizing plate.

본 발명의 일 측면에 따른 편광자는, 필름형의 편광자로서, 편광자의 단부면에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛이다. 평균 높이(Rc)가 0.05~0.28 ㎛라도 좋다. The polarizer according to one aspect of the present invention is a film-type polarizer, and the average height Rc of the roughness curved elements on the end face of the polarizer is 0.05 to 1.7 탆. The average height Rc may be 0.05 to 0.28 占 퐉.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판은, 상기한 편광자와, 편광자의 한쪽의 표면에 겹쳐지는 제1 광학 필름을 구비한다. A polarizing plate according to an aspect of the present invention includes the above-mentioned polarizer and a first optical film superimposed on one surface of the polarizer.

본 발명의 일 측면에 있어서, 편광자의 하나의 단부면을 둘러싸는 변 중 제1 변은 제1 광학 필름에 인접하고, 단부면을 둘러싸는 변 중 제2 변은 제1 변의 반대쪽에 위치하고, 단부면 중 제2 변을 따르는 부분에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15 ㎛라도 좋다. In one aspect of the present invention, the first side of the side surrounding one end face of the polarizer is adjacent to the first optical film, the second side of the side surrounding the end face is located on the opposite side of the first side, The square-root-mean-square roughness (Rq) in the portion along the second side of the face may be 0.03 to 0.15 mu m.

본 발명의 일 측면에서는, 제1 광학 필름이 보호 필름이라도 좋다. In one aspect of the present invention, the first optical film may be a protective film.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판은, 편광자의 다른 쪽의 표면에 겹쳐지는 점착제층과, 점착제층에 겹쳐지는 제2 광학 필름을 추가로 구비하여도 좋다. The polarizing plate according to one aspect of the present invention may further comprise a pressure sensitive adhesive layer superimposed on the other surface of the polarizer and a second optical film overlapping the pressure sensitive adhesive layer.

본 발명의 일 측면에 따른 편광판은, 제1 광학 필름에 겹쳐지는 점착제층과, 점착제층에 겹쳐지는 제2 광학 필름을 추가로 구비하여도 좋다. The polarizing plate according to one aspect of the present invention may further comprise a pressure-sensitive adhesive layer overlapping the first optical film and a second optical film overlapping the pressure-sensitive adhesive layer.

본 발명의 일 측면에서는, 제2 광학 필름이 반사형 편광자라도 좋다.In one aspect of the present invention, the second optical film may be a reflection type polarizer.

본 발명의 일 측면에 따른 화상 표시 장치는 상기한 편광판을 포함한다. An image display apparatus according to an aspect of the present invention includes the above-mentioned polarizing plate.

본 발명에 따르면, 치수 정밀도가 높고, 온도 변화에 따른 크랙이 발생하기 어려운 편광자, 이 편광자를 갖추는 편광판 및 상기 편광판을 포함하는 화상 표시 장치를 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a polarizer which is high in dimensional accuracy and hardly causes cracks due to temperature changes, a polarizing plate equipped with the polarizer, and an image display device including the polarizing plate.

도 1의 (a)는 본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 모식적인 사시도이고, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)에 도시하는 편광판의 단부면의 일부분(부분 b)의 모식적인 확대도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 제조에 이용하는 절삭 공구의 측면도이다.
도 3은 도 3에 도시하는 절삭 공구의 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시하는 절삭 공구와 복수의 편광판으로 구성되는 적층체의 위치를 도시하는 모식도이다.
도 5는 도 3에 도시하는 절삭 공구와 복수의 편광판으로 구성되는 적층체의 위치를 도시하는 모식도이다. 1 (a) is a schematic perspective view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention, and Fig. 1 (b) is a cross-sectional view of a part (portion b) of an end face of a polarizing plate shown in Fig. As well.
2 is a side view of a cutting tool used for manufacturing a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view of the cutting tool shown in Fig.
Fig. 4 is a schematic diagram showing the position of a laminate composed of a cutting tool and a plurality of polarizing plates shown in Fig. 2. Fig.
Fig. 5 is a schematic diagram showing the position of a laminate composed of a cutting tool and a plurality of polarizing plates shown in Fig. 3. Fig.

이하 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시형태에 관해서 설명한다. 도면에서 동등한 구성 요소에는 동등한 부호를 부여한다. 본 발명은 하기 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 각 도면에 도시하는 X, Y 및 Z는 상호 직교하는 3개의 좌표축을 의미한다. 각 좌표축이 나타내는 방향은 전체 도면에서 공통적이다. 도시된 치수 및 치수의 비율은 반드시 실제의 것과 일치하지는 않는다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals are assigned to the same elements. The present invention is not limited to the following embodiments. X, Y, and Z shown in the drawings denote three coordinate axes that are mutually orthogonal. The directions indicated by the coordinate axes are common in the entire drawing. The proportions of dimensions and dimensions shown do not necessarily match the actual ones.

[편광자, 편광판 및 화상 표시 장치][Polarizer, Polarizer, and Image Display Device]

도 1의 (a)에 도시하는 것과 같이, 본 실시형태에 따른 편광판(1)은, 필름형의 편광자(2)와, 편광자(2)의 한쪽의 표면에 겹쳐지는 제1 광학 필름(3)과, 편광자(2)의 다른 쪽의 표면에 겹쳐지는 감압식 점착제층(5)과, 감압식 점착제층(5)에 겹쳐지는 제2 광학 필름(4)을 구비한다. 제1 광학 필름은 예컨대 보호 필름(3)이다. 제2 광학 필름은 예컨대 반사형 편광자(4)이다. 편광판(1)이 구비하는 편광자(2), 그리고 광학 필름 및 층 모두는 투명하여도 좋다. 본 실시형태에 따른 편광판(1)에서는, 편광자(2)의 일면에 있어서만 광학 필름(제1 광학 필름)이 감압식 점착제층을 통하지 않고서 접착제층을 통하여 편광자(2)에 직접 밀착되어 있다. 1 (a), a polarizing plate 1 according to the present embodiment includes a polarizer 2 of a film shape, a first optical film 3 superimposed on one surface of the polarizer 2, A pressure sensitive adhesive layer 5 superimposed on the other surface of the polarizer 2 and a second optical film 4 superimposed on the pressure sensitive adhesive layer 5. The first optical film is, for example, a protective film (3). The second optical film is, for example, a reflective polarizer 4. The polarizer 2 provided in the polarizing plate 1, and both the optical film and the layer may be transparent. In the polarizing plate 1 according to the present embodiment, the optical film (first optical film) is directly in contact with the polarizer 2 through the adhesive layer without passing through the pressure sensitive adhesive layer only on one surface of the polarizer 2.

편광자(2), 제1 광학 필름(3), 감압식 점착제층(5) 및 제2 광학 필름(4) 모두 대략 동일한 치수를 갖는 직사각형이다. 편광판(1) 전체도 직사각형의 필름이다. 단, 편광자(2) 및 편광판(1) 등의 각 형상은, 편광판(1)이 점착되는 화상 표시 소자의 표면 형상에 따르기 때문에 한정되지 않는다. 편광자(2) 및 편광판(1) 각각의 형상은 예컨대 다각형, 원형 또는 타원형이라도 좋다. 편광자(2) 및 편광판(1) 각각의 윤곽의 일부 또는 전부는 직선이라도 좋고, 곡선이라도 좋다.The polarizer 2, the first optical film 3, the pressure-sensitive adhesive layer 5, and the second optical film 4 are all of the same rectangular size. The entire polarizing plate 1 is also a rectangular film. However, the shape of each of the polarizer 2 and the polarizing plate 1 is not limited because it depends on the surface shape of the image display element to which the polarizing plate 1 is adhered. The shape of each of the polarizer 2 and the polarizing plate 1 may be polygonal, circular or elliptical, for example. Some or all of the contours of the polarizers 2 and the polarizers 1 may be straight lines or curved lines.

본 실시형태에 따른 화상 표시 장치는 예컨대 액정 표시 장치 또는 유기 EL 표시 장치라도 좋다. 액정 표시 장치는, 예컨대, 액정 셀과, 액정 셀의 한쪽의 표면 또는 양 표면에 점착된 편광판(1)을 포함하여도 좋다. 유기 EL 표시 장치는, 예컨대, 유기 EL 소자와, 유기 EL 소자의 표면에 점착된 편광판(1)을 포함하여도 좋다. 액정 셀에는 통상 2장의 편광판이 배치된다. 액정 셀의 배면 측에 배치되는 편광판이 구비하는 편광자는, 액정 셀의 시인 측에 배치되는 편광판이 구비하는 편광자에 비해서 열에 노출되기 쉽다. 따라서, 본 실시형태에 따른 편광자(2)를 갖추는 편광판(1)을 액정 셀의 배면 측에 배치하면, 온도 변화에 따른 편광자(2)의 크랙이 억제된다. 그 이유는 후술한다. The image display device according to the present embodiment may be, for example, a liquid crystal display device or an organic EL display device. The liquid crystal display device may include, for example, a liquid crystal cell and a polarizing plate 1 adhered to one surface or both surfaces of the liquid crystal cell. The organic EL display device may include, for example, an organic EL element and a polarizing plate 1 adhered to the surface of the organic EL element. Usually, two polarizing plates are disposed in the liquid crystal cell. The polarizer provided in the polarizing plate disposed on the rear side of the liquid crystal cell is more likely to be exposed to heat than the polarizer provided in the polarizing plate disposed on the viewer side of the liquid crystal cell. Therefore, when the polarizing plate 1 having the polarizer 2 according to the present embodiment is disposed on the back side of the liquid crystal cell, the cracks of the polarizer 2 due to the temperature change are suppressed. The reason will be described later.

편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는 0.05~1.7 ㎛이다. 평균 높이(Rc)는 0.05~0.28 ㎛, 0.07~1.7 ㎛, 0.07~1.604 ㎛, 0.07~1.0 ㎛ 또는 0.07~0.28 ㎛라도 좋다. 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는 예컨대 하기 식 1로 정의되어도 좋다.The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 is 0.05 to 1.7 탆. The average height Rc may be 0.05 to 0.28 mu m, 0.07 to 1.7 mu m, 0.07 to 1.604 mu m, 0.07 to 1.0 mu m, or 0.07 to 0.28 mu m. The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a may be defined by the following equation 1, for example.

Figure 112017012199688-pat00001
Figure 112017012199688-pat00001

식 1에서, Rc은 기준 길이 l에 있어서의 거칠기 곡선 요소(윤곽 곡선 요소)의 높이 Zt의 평균이다. i는 1 이상 m 이하의 자연수이고, m은 2 이상의 자연수이다. Zti는 기준 길이 l에 있어서의 i번째의 윤곽 곡선 요소의 높이이다. 윤곽 곡선 요소란 인접하는 1조의 산(山)과 곡(谷)이며, 윤곽 곡선 요소의 높이 Zt란 인접하는 1조의 산(극대치)와 곡(극소치)의 차이다. Rc는 예컨대 레이저 현미경에 의해서 편광자(2)의 단부면(2a) 상에서 측정되어도 좋다. In Equation 1, Rc is the average of the height Zt of the roughness curve element (contour curve element) at the reference length l. i is a natural number of 1 or more and m or less, and m is a natural number of 2 or more. Zti is the height of the i-th contour curve element at the reference length l. A contour curve element is a pair of adjacent mountains and a valley, and the height Zt of a contour curve element is the difference between an adjacent pair of mountains (maximum value) and a minimum value (minimum value). Rc may be measured on the end face 2a of the polarizer 2, for example, by a laser microscope.

단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 클수록, 즉, 단부면(2a)이 거칠수록 온도 변화에 따른 팽창 또는 수축에 의해서 단부면(2a)이 불균일하게 변형된다. 특히 히트 쇼크에 따른 급격한 팽창 또는 수축에 의해서 단부면(2a)이 불균일하고 또 급격하게 변형된다. 편광자(2)가 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신되어 있는 경우, 편광자(2)의 팽창 또는 수축은 이방적(anisotropic)이다. 이들 인자에 의해, 편광자(2)의 온도 변화에 따라서 단부면(2a)을 기점으로 하여 편광자(2)에 크랙이 생기기 쉽다. 예컨대, 윤곽 곡선 요소의 곡(즉 단부면(2a)에 있어서의 깊은 오목부)을 기점으로 하여 크랙이 발생한다. 그러나, 본 실시형태에서는, 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는 0.05~1.7 ㎛이기 때문에, 상기와 같은 크랙의 제반 인자가 저감되어, 온도 변화에 따른 편광자(2)의 크랙 발생이 억제된다. 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛인 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 길이는, 평균 높이(Rc)가 1.7 ㎛보다도 큰 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 길이보다도 짧은 경향이 있다. 편광자(2)의 양면에 보호 필름이 밀착되어 있는 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는, 단부면(2a) 전체에 걸쳐 거의 균일하다. 한편, 편광자(2)의 일면 측에만 보호 필름이 밀착되어 있는 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는, 편광자(2)와 보호 필름의 계면(접착면)에서 멀어짐에 따라서 커지는 경향이 있다. 편광자(2)는 연신 필름이기 때문에 찢어지기 쉽고, 특히 보호 필름이 없는 표면 측에 위치하는 편광자의 단부면은, 연마 날에 의해서 쓸려 거칠어지기 쉽다. 따라서, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)는, 편광자(2)와 보호 필름의 계면에서 멀어짐에 따라서 커지기 쉽다. 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 균일하지 않은 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서 측정된 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc) 중 최대치가 예컨대 0.05~0.28 ㎛라도 좋다. 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 균일하지 않은 경우, 평균 높이(Rc)의 최대치가 0.05~0.28 ㎛인 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 길이는, 평균 높이(Rc)의 최대치가 0.28 ㎛보다도 큰 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 길이보다도 짧은 경향이 있다. 또한, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 균일하지 않은 경우, 평균 높이(Rc)의 최대치가 0.05~0.28 ㎛인 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 수는, 평균 높이(Rc)의 최대치가 0.28 ㎛보다도 큰 단부면(2a)에 형성되는 크랙의 수보다도 적은 경향이 있다. As the average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a is larger, that is, as the end face 2a becomes rough, the end face 2a is unevenly deformed due to expansion or contraction due to temperature changes. Particularly, the end face 2a is uneven and rapidly deformed due to rapid expansion or contraction due to heat shock. When the polarizer 2 is stretched in the uniaxial or biaxial direction, the expansion or contraction of the polarizer 2 is anisotropic. With these factors, a crack is likely to occur in the polarizer 2 starting from the end face 2a as a starting point in accordance with the temperature change of the polarizer 2. [ For example, a crack is generated starting from a tune of a contour curve element (i.e., a deep concave portion in the end surface 2a). However, in the present embodiment, since the average height Rc of the roughness curved elements at the end face 2a is 0.05 to 1.7 탆, all the factors of the cracks are reduced, and the polarizer 2 Is suppressed. The length of the crack formed on the end face 2a having an average height Rc of 0.05 to 1.7 占 퐉 tends to be shorter than the length of the crack formed on the end face 2a having an average height Rc larger than 1.7 占 퐉 . The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 is substantially uniform over the entire end face 2a when the protective film is adhered to both surfaces of the polarizer 2 . On the other hand, when the protective film is adhered only to one surface side of the polarizer 2, the average height Rc of the roughness curved elements on the end surface 2a of the polarizer 2 is larger than the average height Rc of the polarizer 2 and the protective film And tends to increase as the distance from the interface (adhesion surface) increases. Since the polarizer 2 is a stretched film, it tends to be torn. Particularly, the end face of the polarizer positioned on the surface side without the protective film is likely to be rubbed and rubbed by the polishing blade. Therefore, the average height Rc of the roughness curved elements at the end face 2a of the polarizer 2 is liable to increase as the distance from the interface between the polarizer 2 and the protective film increases. The average height Rc of the roughness curved elements measured on the end face 2a of the polarizer 2 when the average height Rc of the roughness curved elements at the end face 2a of the polarizer 2 is not uniform, ) May be, for example, 0.05 to 0.28 mu m. When the average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 is not uniform, the cracks formed on the end face 2a having the maximum value of the average height Rc of 0.05 to 0.28 mu m Is shorter than the length of cracks formed on the end face 2a where the maximum value of the average height Rc is larger than 0.28 占 퐉. When the average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 is not uniform, the maximum value of the average height Rc is formed on the end face 2a of 0.05 to 0.28 占 퐉 The number of cracks tends to be smaller than the number of cracks formed on the end face 2a where the maximum value of the average height Rc is larger than 0.28 占 퐉.

편광자 또는 편광판의 단부면이 연마되지 않는 경우, 편광자의 단부면이 연마에 의해서 거칠어지지 않기 때문에, 편광자의 단부면의 평균 높이(Rc)는 대략 제로이며, 편광자의 단부면에 크랙이 생기기 어렵다. 환언하면, 단부면(2a)의 평균 높이(Rc)가 작을수록 편광자의 단부면에 크랙이 생기기 어렵다. 그러나, 편광자 또는 편광판의 단부면을 연마하지 않는 경우, 편광자 또는 편광판의 치수를 높은 정밀도로 원하는 값(예컨대, 제품 규격의 공차 범위)으로 조정하기는 어렵다. 따라서, 단부면(2a)의 평균 높이(Rc)가 0.05 ㎛ 미만인 편광자의 치수 정밀도는, 단부면(2a)의 평균 높이(Rc)가 0.05 ㎛ 이상인 편광자의 치수 정밀도보다도 뒤떨어진다. 환언하면, 연마된 단부면을 갖는 편광자의 치수 정밀도는 연마되지 않은 단부면을 갖는 편광자의 치수 정밀도보다도 높다. When the end face of the polarizer or the polarizer is not polished, the end face of the polarizer is not roughened by polishing, so the average height Rc of the end face of the polarizer is substantially zero, and cracks are unlikely to occur on the end face of the polarizer. In other words, the smaller the average height Rc of the end face 2a is, the less cracks are likely to occur on the end face of the polarizer. However, when the end face of the polarizer or the polarizer is not polished, it is difficult to adjust the dimensions of the polarizer or the polarizer to a desired value (for example, a tolerance range of the product standard) with high accuracy. Therefore, the dimensional accuracy of the polarizer having the average height Rc of the end face 2a of less than 0.05 占 퐉 is lower than the dimensional accuracy of the polarizer having the average height Rc of the end face 2a of 0.05 占 퐉 or more. In other words, the dimensional accuracy of the polarizer having the polished end face is higher than the dimensional precision of the polarizer having the un-polished end face.

직사각형의 편광자(2)는 4개의 단부면(2a)를 갖는다. 편광자(2)가 갖는 복수의 단부면(2a) 중, 일부의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛라도 좋다. 편광자(2)가 갖는 모든 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛라도 좋다. Rc가 0.05~1.7 ㎛인 단부면(2a)이 많을수록 편광자(2)에 있어서의 크랙 발생이 억제되기 쉽다. The rectangular polarizer 2 has four end faces 2a. The average height Rc of the roughness curved elements on a part of the end face 2a out of the plurality of end faces 2a of the polarizer 2 may be 0.05 to 1.7 占 퐉. The average height Rc of the roughness curved elements on all the end faces 2a of the polarizer 2 may be 0.05 to 1.7 占 퐉. The more the end face 2a having Rc of 0.05 to 1.7 탆, the more easily the occurrence of cracks in the polarizer 2 is suppressed.

도 1의 (b)에 도시하는 것과 같이, 편광자(2)의 하나의 단부면(2a)은 제1 변(S1), 제2 변(S2), 제3 변(S3) 및 제4 변(S4)에 의해서 둘러싸여 있다. 환언하면, 단부면(2a)의 주연부는 제1 변(S1), 제2 변(S2), 제3 변(S3) 및 제4 변(S4)으로 구성되어 있다. 단부면(2a)을 둘러싸는 사방 중 제1 변(S1)은 보호 필름(3)(제1 광학 필름)에 인접해 있다. 단부면(2a)을 둘러싸는 사방 중 제2 변(S2)은 제1 변(S1)의 반대쪽에 위치해 있다. 환언하면, 제2 변(S2)은 감압식 점착제층(5)에 인접해 있다. 제2 변(S2)은 보호 필름(3)에 인접하지 않은 변이다. As shown in Fig. 1 (b), one end face 2a of the polarizer 2 has a first side S1, a second side S2, a third side S3, and a fourth side S4. In other words, the peripheral edge of the end face 2a is composed of the first side S1, the second side S2, the third side S3 and the fourth side S4. The first side S1 of the four sides surrounding the end face 2a is adjacent to the protective film 3 (first optical film). And the second side S2 of the four sides surrounding the end face 2a is located on the opposite side of the first side S1. In other words, the second side S2 is adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer 5. The second side S2 is a side not adjacent to the protective film 3.

단부면(2a) 중 제2 변(S2)을 따르는 부분(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)는 0.03~0.50 ㎛라도 좋다. 이하에서는, 단부면(2a) 중 제2 변(S2)을 따르는 부분을, 단부면(2a)의 「측부(2as)」라고 기재하는 경우가 있다. 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)는 0.03~0.466 ㎛, 0.03~0.30 ㎛, 0.03~0.15 ㎛ 또는 0.031~0.081 ㎛라도 좋다. 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)는 예컨대 하기 식 2로 정의되어도 좋다. The square-root-mean-square roughness Rq of the portion 2as along the second side S2 of the end face 2a may be 0.03 to 0.50 占 퐉. Hereinafter, a portion of the end surface 2a along the second side S2 may be referred to as a " side portion 2as " of the end surface 2a. The root mean square roughness (Rq) may be 0.03 to 0.466 mu m, 0.03 to 0.30 mu m, 0.03 to 0.15 mu m, or 0.031 to 0.081 mu m. The root mean square roughness Rq of the side portion 2as of the end face 2a may be defined by the following equation 2, for example.

Figure 112017012199688-pat00002
Figure 112017012199688-pat00002

식 2에서, l(알파벳 엘)은 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 기준 길이이다. Z(x)는 기준 길이 l 상의 임의 위치 x에 있어서의 거칠기 곡선의 높이이다. Rq는 예컨대 레이저 현미경에 의해서 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서 측정되어도 좋다. 환언하면, Rq는 편광자(2)의 단부면(2a)의 제2 변(S2)을 따라서 측정되어도 좋다. 편광자(2)의 두께 방향(Z축 방향)에 있어서의 측부(2as)의 폭은 Rq의 측정이 가능한 한 좁아도 된다. 가령 편광자(2)의 단부면(2a)을 제1 변(S1)과 제2 변(S2)의 한 가운데(중앙)에서 2개의 영역으로 등분하는 경우, Rq는, 2개의 영역 중 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 있는 반의 기계적 강도를 나타내는 지표라고 할 수 있다. 따라서, 편광자(2)의 두께 방향(Z축 방향)에 있어서의 측부(2as)의 폭은, 편광자(2)의 두께의 반 이하라도 좋다. 편광자(2)의 두께 방향(Z축 방향)에 있어서의 측부(2as)의 폭은, Rq의 측정에 이용하는 레이저의 스폿 직경과 대략 동일하여도 좋다. 편광자(2)의 두께 방향(Z축 방향)에 있어서의 측부(2as)의 폭은 레이저 현미경을 이용한 Rq의 측정 한계에 상당하는 폭이라도 좋다. In Equation 2, 1 (alphabet) is the reference length at the side 2as of the end face 2a. Z (x) is the height of the roughness curve at an arbitrary position x on the reference length l. Rq may be measured at the side portion 2as of the end face 2a by, for example, a laser microscope. In other words, Rq may be measured along the second side S2 of the end face 2a of the polarizer 2. The width of the side portion 2as in the thickness direction (Z-axis direction) of the polarizer 2 may be as narrow as possible for the measurement of Rq. For example, when the end face 2a of the polarizer 2 is divided into two regions at the center (center) of the first side S1 and the second side S2, Rq is a ratio 3) on the side of the second side (S2). Therefore, the width of the side portion 2as in the thickness direction (Z-axis direction) of the polarizer 2 may be half or less of the thickness of the polarizer 2. The width of the side portion 2as in the thickness direction (Z-axis direction) of the polarizer 2 may be approximately the same as the spot diameter of the laser used for measurement of Rq. The width of the side portion 2as in the thickness direction (Z-axis direction) of the polarizer 2 may be a width corresponding to the measurement limit of Rq using the laser microscope.

보호 필름(3)이 밀착된 제1 변(S1) 측에서는, 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 비해서 온도 변화에 따른 편광자(2)의 팽창 또는 수축이 보호 필름(3)에 의해서 억제되기 쉽다. The expansion or contraction of the polarizer 2 due to the temperature change is smaller than that on the side of the second side S2 on which the protective film 3 is not provided on the side of the first side S1 on which the protective film 3 is adhered, .

대조적으로, 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)는, 보호 필름(3)이 밀착된 제1 변(S1) 측에 비해서 온도 변화에 따라 팽창 또는 수축하기 쉽다. 그리고, 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)의 Rq가 클수록 온도 변화에 따른 팽창 또는 수축에 의해서 측부(2as)가 불균일하게 변형된다. 즉, 측부(2as)가 거칠수록 온도 변화에 따른 팽창 또는 수축에 의해서 측부(2as)가 불균일하게 변형되기 쉽다. 특히 히트 쇼크에 따른 급격한 팽창 또는 수축에 의해서 측부(2as)가 불균일하고 또 급격하게 변형되기 쉽다. 편광자(2)가 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신되어 있는 경우, 편광자(2)의 팽창 또는 수축은 이방적(anisotropic)이다. 이들 인자에 의해, 편광자(2)의 온도 변화에 따라서 측부(2as)를 기점으로 하여 편광자(2)에 크랙이 발생기기 쉽다. 환언하면, 편광자(2)의 온도 변화에 따라, 단부면(2a) 중 보호 필름에 인접하지 않는 제2 변(S2)을 따르는 부분에서 크랙이 발생하기 쉽다. 예컨대, 거칠기 곡선의 곡(즉 측부(2as)에 있어서의 깊은 오목부)을 기점으로 하여 크랙이 발생하기 쉽다. 그러나, 편광자(2)의 제2 변(S2) 측의 표면에 보호 필름이 겹쳐 있지 않은 경우라도, 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)에 있어서의 Rq가 저감함으로써, 상기와 같은 크랙의 제반 인자가 저감되기 쉬워, 온도 변화에 따른 편광자(2)의 크랙 발생이 억제되기 쉽다. 즉, 보호 필름(3)이 없는 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)에 있어서의 Rq가 작은 경우, 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)에 있어서의 크랙 발생이 억제되기 쉽다. 예컨대, 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15 ㎛인 경우, 제2 변(S2) 측에 위치하는 측부(2as)에 있어서의 크랙 발생이 억제되기 쉽다. 편광자 또는 편광판의 단부면을 연마하지 않는 경우, 편광자의 단부면이 연마에 의해서 거칠어지지 않기 때문에, 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)는 대략 제로이며, 편광자의 단부면에 크랙이 생기기 어렵다. 그러나, 편광자 또는 편광판의 단부면을 연마하지 않는 경우, 편광자 또는 편광판의 치수를 높은 정밀도로 원하는 값(예컨대, 제품 규격의 공차의 범위)으로 조정하기는 어렵다. 따라서, 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03 ㎛ 미만인 편광자의 치수의 정밀도는, 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03 ㎛ 이상인 편광자의 치수의 정밀도보다도 낮은 경향이 있다. In contrast, the side portion 2as positioned on the second side S2 side without the protective film 3 is expanded or shrunk in accordance with the temperature change as compared with the first side S1 side on which the protective film 3 is adhered easy to do. As the Rq of the side portion 2as located on the side of the second side S2 without the protective film 3 is larger, the side portion 2as is unevenly deformed due to expansion or contraction due to the temperature change. That is, as the side portion 2as becomes rough, the side portion 2as tends to be unevenly deformed by the expansion or contraction according to the temperature change. In particular, the side portions 2as are likely to be uneven and suddenly deformed due to rapid expansion or contraction due to heat shock. When the polarizer 2 is stretched in the uniaxial or biaxial direction, the expansion or contraction of the polarizer 2 is anisotropic. Due to these factors, a crack occurs in the polarizer 2 starting from the side portion 2as as the temperature of the polarizer 2 changes. In other words, according to the temperature change of the polarizer 2, a crack is likely to occur in a portion of the end face 2a along the second side S2 not adjacent to the protective film. For example, cracks tend to occur starting from the curved line of the roughness curve (i.e., the deep concave portion in the side portion 2as). However, even when the protective film does not overlap the surface on the second side S2 of the polarizer 2, it is possible to prevent the side surface 2as of the side 2as located on the second side S2 without the protective film 3. [ By reducing Rq, all the factors of the crack can easily be reduced, and cracking of the polarizer 2 due to temperature change can be suppressed easily. That is, when Rq is small at the side portion 2as located on the second side S2 without the protective film 3, cracks are generated in the side portion 2as located on the second side S2 side Is easily suppressed. For example, when the root mean square roughness (Rq) is 0.03 to 0.15 탆, cracks in the side 2as located on the second side S2 are likely to be suppressed. When the end face of the polarizer or the polarizing plate is not polished, the end face of the polarizer is not roughened by polishing, so that the root mean square roughness (Rq) is approximately zero and cracks are unlikely to occur on the end face of the polarizer. However, when the end face of the polarizer or the polarizer is not polished, it is difficult to adjust the dimensions of the polarizer or the polarizer to a desired value (for example, a tolerance range of the product standard) with high precision. Therefore, the accuracy of the dimension of the polarizer having the root mean square roughness (Rq) of less than 0.03 mu m tends to be lower than that of the size of the polarizer having the root mean square roughness (Rq) of 0.03 mu m or more.

직사각형의 편광자(2)는 4개의 단부면(2a)을 갖는다. 편광자(2)가 갖는 복수의 단부면(2a) 중, 일부의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15 ㎛라도 좋다. 편광자(2)가 갖는 모든 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15 ㎛라도 좋다. Rq가 0.03~0.15 ㎛인 측부(2as)를 갖는 단부면(2a)이 많을수록 편광자(2)의 제2 변(S2) 측에 있어서의 크랙 발생이 억제되기 쉽다. The rectangular polarizer 2 has four end faces 2a. The square mean square roughness Rq of the side portion 2as of the end face 2a of a part of the plurality of end faces 2a of the polarizer 2 may be 0.03 to 0.15 mu m. The square mean square root roughness Rq of the side portions 2as of all the end faces 2a of the polarizer 2 may be 0.03 to 0.15 mu m. The more the end face 2a having side portions 2as with Rq of 0.03 to 0.15 占 m, the more easily the cracks on the side of the second side S2 of the polarizer 2 are suppressed.

편광자(2)를 구성하는 수지는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 에틸렌·아세트산비닐 공중합 수지(EVA) 수지, 폴리아미드 수지 또는 폴리에스테르계 수지라도 좋다. 편광자(2)는 일축 방향 또는 이축 방향으로 연신되어도 좋다. 편광자(2)는 요오드 또는 이색성 염료에 의해서 염색되어도 좋다. 염색 후의 편광자(2)는 붕산으로 처리되어도 좋다. 편광자(2)는 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향된 것이라도 좋다. The resin constituting the polarizer 2 may be, for example, a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl acetate resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer resin (EVA) resin, a polyamide resin or a polyester resin. The polarizer 2 may be stretched in the uniaxial or biaxial direction. Polarizer 2 may be dyed with iodine or a dichroic dye. Polarizer 2 after dyeing may be treated with boric acid. The polarizer 2 may be one in which iodine is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol film.

편광자(2)의 두께는 예컨대 2~30 ㎛, 2~15 ㎛ 또는 2~10 ㎛라도 좋다. 일반적으로, 편광자의 두께가 얇을수록 편광자에 크랙이 발생하기 쉽다. 그러나, 본 실시형태에 따른 편광자(2)를 구비하는 편광판(1)에서는, 편광자(2)의 두께가 10 ㎛ 이하인 경우라도 편광자(2)에 있어서의 크랙을 적합하게 억제할 수 있다. The thickness of the polarizer 2 may be, for example, 2 to 30 탆, 2 to 15 탆, or 2 to 10 탆. Generally, the smaller the thickness of the polarizer, the more likely a crack is generated in the polarizer. However, in the polarizing plate 1 having the polarizer 2 according to the present embodiment, even when the thickness of the polarizer 2 is 10 占 퐉 or less, cracks in the polarizer 2 can be suitably suppressed.

보호 필름(3)은, 예컨대, 셀룰로오스계 수지(트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등), 아크릴계 수지(폴리메틸메타크릴레이트계 수지 등) 또는 폴리에스테르계 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등)라도 좋다. The protective film 3 may be made of, for example, a cellulose resin such as triacetyl cellulose and the like, a polyolefin resin such as a polypropylene resin, a cycloolefin resin such as a norbornene resin and an acrylic resin such as polymethyl methacrylate Based resin) or a polyester-based resin (e.g., a polyethylene terephthalate-based resin).

보호 필름(3)의 두께는 5~90 ㎛, 5~80 ㎛ 또는 5~50 ㎛라도 좋다. The thickness of the protective film 3 may be 5 to 90 탆, 5 to 80 탆, or 5 to 50 탆.

보호 필름(3)은 접착제층을 통해 편광자(2)의 표면에 접합되어도 좋다. 보호 필름(3)을 구성하는 수지의 용액을 편광자(2) 상에 도포하여 도포막을 형성하고, 도포막을 건조함으로써, 보호 필름을 편광자(2)의 표면에 직접 형성하여도 좋다. The protective film 3 may be bonded to the surface of the polarizer 2 through an adhesive layer. A protective film may be formed directly on the surface of the polarizer 2 by applying a solution of the resin constituting the protective film 3 onto the polarizer 2 to form a coated film and drying the coated film.

접착제층을 구성하는 수지는 예컨대 에폭시 수지라도 좋다. 에폭시 수지는, 예컨대, 수소화에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지 또는 지방족 에폭시 수지라도 좋다. 중합개시제(광양이온 중합개시제, 열양이온 중합개시제, 광라디칼 중합개시제 또는 열라디칼 중합개시제 등), 또는 다른 첨가제(증감제 등)를 에폭시 수지에 첨가하여도 좋다. 접착제층을 구성하는 수지는, 예컨대, 아크릴아미드, 아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 및 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴계 수지라도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 수계 접착제를 접착제층에 이용하여도 좋다. The resin constituting the adhesive layer may be, for example, epoxy resin. The epoxy resin may be, for example, a hydrogenated epoxy resin, an alicyclic epoxy resin, or an aliphatic epoxy resin. A polymerization initiator (such as a photocationic polymerization initiator, a thermal cationic polymerization initiator, a photo radical polymerization initiator, or a thermal radical polymerization initiator) or other additives (such as a sensitizer) may be added to the epoxy resin. The resin constituting the adhesive layer may be acrylic resin such as acrylamide, acrylate, urethane acrylate and epoxy acrylate. An aqueous adhesive containing a polyvinyl alcohol-based resin may be used for the adhesive layer.

감압식 점착제층(5)을 구성하는 수지는, 예컨대, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄 또는 폴리에테르 등이라도 좋다. 이들 수지 및 임의의 첨가 성분을 포함하는 용액을 편광자(2)의 표면에 도포하여 도포막을 형성하고, 도포막을 건조함으로써, 감압식 점착제층(5)을 형성하여도 좋다. The resin constituting the pressure-sensitive adhesive layer (5) may be acrylic resin, silicone resin, polyester, polyurethane, polyether, or the like. The pressure sensitive adhesive layer 5 may be formed by applying a solution containing these resins and optional additives to the surface of the polarizer 2 to form a coating film and drying the coating film.

감압식 점착제층(5)의 두께는 예컨대 2~500 ㎛, 2~200 ㎛ 또는 2~50 ㎛라도 좋다. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 5 may be, for example, 2 to 500 μm, 2 to 200 μm, or 2 to 50 μm.

세퍼레이터 상에 형성된 감압식 점착제층(5)을 편광자(2)의 표면에 전사하여도 좋다. 세퍼레이터는, 감압식 점착제층의 보호 또는 이물의 부착 방지 등을 목적으로 하여, 편광자(2) 외의 광학 필름에 점착된다. 세퍼레이터는 박리 가능한 필름이다. 예컨대, 편광판(1)을 화상 표시 소자에 점착하는 경우, 세퍼레이터가 박리되어 감압식 점착제층이 노출된다. 세퍼레이터는, 편광판(1)의 제조 과정에서 일시적으로 사용되고, 그 후, 편광판(1)으로부터 박리되더라도 좋다. 세퍼레이터를 구성하는 수지는, 예컨대, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 또는 폴리에스테르계 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트 등)라도 좋다. The pressure sensitive adhesive layer 5 formed on the separator may be transferred onto the surface of the polarizer 2. The separator is adhered to an optical film other than the polarizer 2 for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive layer or preventing the adhesion of foreign matter. The separator is a peelable film. For example, when the polarizing plate 1 is adhered to the image display element, the separator is peeled off to expose the pressure sensitive adhesive layer. The separator may be temporarily used in the manufacturing process of the polarizing plate 1, and then peeled off from the polarizing plate 1. [ The resin constituting the separator may be, for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, or a polyester-based resin (polyethylene terephthalate or the like).

세퍼레이터의 두께는 예컨대 2~500 ㎛, 2~200 ㎛ 또는 2~100 ㎛라도 좋다. The thickness of the separator may be, for example, 2 to 500 μm, 2 to 200 μm, or 2 to 100 μm.

반사형 편광자(4)(제2 광학 필름)는 예컨대 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 다층 필름이라도 좋다. 반사형 편광자(4)의 두께는 예컨대 15~200 ㎛라도 좋다. The reflective polarizer 4 (second optical film) may be a multilayer film made of, for example, polycarbonate. The thickness of the reflective polarizer 4 may be, for example, 15 to 200 占 퐉.

편광판(1) 전체의 두께는 예컨대 10~500 ㎛, 10~300 ㎛ 또는 10~200 ㎛라도 좋다. The thickness of the entire polarizing plate 1 may be, for example, 10 to 500 占 퐉, 10 to 300 占 퐉, or 10 to 200 占 퐉.

[편광판 단부의 절삭 가공][Cutting process of polarizer edge]

이하에 설명하는 편광판(1) 단부의 절삭 가공에 의해, 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)를 0.05~1.7 ㎛의 범위 내로 제어할 수 있다. 또한, 이하에 설명하는 절삭 가공에 의해, 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)를 0.03~0.15 ㎛의 범위 내로 제어할 수 있다. 이하에서는 도 2~도 5를 참조하면서 절삭 가공을 상세히 설명한다. The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 provided in the polarizing plate 1 is set to 0.05 to 1.7 mu m by the cutting process of the end portion of the polarizing plate 1 Can be controlled within a range. The square-shaped average squareness roughness Rq in the side portion 2as of the end face 2a of the polarizer 2 of the polarizing plate 2 provided in the polarizing plate 1 is set in the range of 0.03 to 0.15 mu m Lt; / RTI > Hereinafter, the cutting process will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5. FIG.

우선, 본 실시형태에 따른 편광판(1)과 같은 적층 구조를 갖는 복수의 편광판(1A)을 제작한다. 각 편광판(1A)은, 그 단부면이 절삭되지 않은 것을 제외하고, 본 실시형태에 따른 편광판(1)과 동일하다. 절삭되지 않은 편광판(1A)의 단부면(2a)은 거칠어져 있지 않기 때문에, 각 편광판(1A)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)의 Rc는 0.05 미만이다. 또한, 절삭되지 않은 각 편광판(1A)의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 Rq는 0.03 미만이다. 도 4 및 도 5에 도시한 것과 같이, 복수의 편광판(1A)을 겹쳐 적층체(100)를 형성한다. 각 편광판(1A)의 치수는 완전히 동일하며, 적층체(100)에 있어서 각 편광판(1A)의 표면 전체가 상호 완전히 겹쳐져 있다. 도 4에 도시하는 적층체(100)의 단부면(100a)은 편광자(2)의 단부면을 포함하는 면이다. 즉, 적층체(100)의 단부면(100a) 내에서, 각 편광판(1A)이 구비하는 편광자(2)의 단부면이 가지런하게 되어 있다. 도 4에 도시한 것과 같이, 적층체(100)의 단부면(100a)(즉, 편광자(2)의 단부면)은, 절삭 공구(10)의 절삭면(S)에 대면하여 절삭면(S) 상의 절삭 날에 접촉한다. 도시의 편의상, 적층체(100)는 4개의 편광판(1A)으로 구성되어 있지만, 적층체(100)를 구성하는 편광판(1A)의 수는 특별히 한정되지 않는다. First, a plurality of polarizing plates 1A having the same lamination structure as the polarizing plate 1 according to the present embodiment are manufactured. Each polarizing plate 1A is the same as the polarizing plate 1 according to the present embodiment except that its end face is not cut. The end face 2a of the unpolarized polarizing plate 1A is not roughened so that the Rc of the end face 2a of the polarizer 2 provided in each polarizing plate 1A is less than 0.05. The Rq at the side portion 2as of the end face 2a of each unpolarized polarizing plate 1A is less than 0.03. As shown in Figs. 4 and 5, a plurality of polarizing plates 1A are stacked to form a laminate 100. Fig. The size of each polarizing plate 1A is completely the same, and the entire surface of each polarizing plate 1A in the laminate 100 is completely overlapped with each other. The end face 100a of the laminate 100 shown in Fig. 4 is a face including the end face of the polarizer 2. [ That is, in the end face 100a of the laminate 100, the end face of the polarizer 2 provided in each polarizing plate 1A is arranged. The end face 100a of the laminated body 100 (that is, the end face of the polarizer 2) is located on the cutting face S (facing the cutting face S) of the cutting tool 10, ). ≪ / RTI > For convenience of illustration, the laminate body 100 is composed of four polarizer plates 1A, but the number of the polarizer plates 1A constituting the laminate body 100 is not particularly limited.

도 2에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(10)는, 지지체(10a)(아버)에 고정되어 있다. 절삭 공구(10)는 회전축선(A)에 대하여 회전한다. 절삭 공구(10)의 회전수(회전 속도)는 자유롭게 조정된다. 또한 도 2~도 5에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(10)는 원반형이다. 절삭 공구(10)의 회전축선(A)은, 절삭되는 적층체(100)의 단부면(100a)(즉, 각 편광자(2)의 단부면)에 직교한다. 적층체(100)가 수평 방향으로 1 mm 이동하는 시간을 단위 시간이라고 간주할 때, 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수는, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)에 영향을 준다. 또한 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수는, 편광자(2)의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)에도 영향을 준다. 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수는, 예컨대 3.5~14회 또는 5.6~10.2회라도 좋다. 절삭 공구(10)의 회전수가 이들 범위 내인 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛로 제어되기 쉽다. 또한 절삭 공구(10)의 회전수가 상기한 범위 내인 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15로 제어되기 쉽다. As shown in Fig. 2, the cutting tool 10 is fixed to a support 10a (arbor). The cutting tool 10 rotates about the axis of rotation A. The rotational speed (rotational speed) of the cutting tool 10 is freely adjusted. 2 to 5, the cutting tool 10 is disk-shaped. The axis of rotation A of the cutting tool 10 is orthogonal to the end face 100a of the laminated body 100 to be cut (that is, the end face of each polarizer 2). The number of revolutions of the cutting tool 10 per unit time is calculated by dividing the roughness curve of the end face 2a of the polarizer 2 by the number of revolutions per unit time when the time when the laminate 100 moves 1 mm in the horizontal direction is regarded as unit time. It affects the average height (Rc) of the elements. The number of revolutions of the cutting tool 10 per unit time also affects the root mean square roughness Rq of the side portion 2as of the end face 2a of the polarizer 2. The number of revolutions of the cutting tool 10 per unit time may be 3.5 to 14 times or 5.6 to 10.2 times, for example. When the number of rotations of the cutting tool 10 is within these ranges, the average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 is easily controlled to 0.05 to 1.7 탆. In addition, when the number of rotations of the cutting tool 10 is within the above range, the root mean square roughness Rq of the side portion 2as of the end face 2a of the polarizer 2 is easily controlled to 0.03 to 0.15.

절삭 공구(10)는, 회전축선(A)에 대하여 수직인 절삭면(S)을 갖고 있다. 따라서, 절삭면(S)은 절삭되는 적층체(100)의 단부면(100a)에 평행하다. 환언하면, 절삭면(S)은 절삭되는 편광자(2)의 단부면(2a)에 평행하다. 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 절삭면(S) 상에는, 절삭부(11a, 11b 및 11c)로 이루어지는 제1의 절삭부군과, 절삭부(11d, 11e 및 11f)로 이루어지는 제2의 절삭부군이 형성되어 있다. 각 절삭부는 단부면을 깎아내기 위한 절삭 날(B)을 갖고 있다. 각 절삭부는 회전축선(A)의 주위에 대략 등간격으로 배치된다. 각 절삭부는 절삭되는 적층체(100)의 단부면(100a)을 향하여 절삭면(S)에서 돌출되어 있다. 절삭 날(B)은 각 절삭부의 돌출된 정상면에 배치된다. 각 절삭부가 갖는 절삭 날(B)은 절삭면(S)에 대하여 평행하게 연장되도록 배치된다. 환언하면, 각 절삭부가 갖는 절삭 날(B)은, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 단부면(2a)에 대하여 평행하게 연장되도록 배치된다. 또한, 도시의 편의상, 도 4 및 도 5에서는, 절삭 공구(10)의 절삭면(S)에 형성된 각 절삭부를 생략하고 있지만, 도 2~도 5에 도시하는 절삭 공구(10) 모두는 같은 것이다. The cutting tool (10) has a cutting surface (S) perpendicular to the axis of rotation (A). Therefore, the cutting surface S is parallel to the end face 100a of the laminated body 100 to be cut. In other words, the cutting surface S is parallel to the end surface 2a of the polarizer 2 to be cut. As shown in Figs. 2 and 3, on the cutting surface S, there are formed a first cutting section group consisting of cutting sections 11a, 11b and 11c and a second cutting section group consisting of cutting sections 11d, 11e and 11f A cutting group is formed. Each cutting portion has a cutting edge B for cutting off the end face. Each of the cuts is arranged around the axis of rotation A at substantially equal intervals. Each cutting portion is protruded from the cutting surface S toward the end face 100a of the laminated body 100 to be cut. The cutting edge B is disposed on the protruding top surface of each cutting portion. The cutting edge B of each cutting portion is arranged to extend parallel to the cutting surface S. In other words, the cutting edge B of each cutting portion is arranged so as to extend parallel to the end face 2a of each polarizer 2 in the laminate body 100. [ 4 and 5, the cutting portions formed on the cutting surface S of the cutting tool 10 are omitted, but all of the cutting tools 10 shown in Figs. 2 to 5 are the same .

절삭 공구(10)를 회전 방향(도 2~도 5에서 화살표 방향)으로 회전시켰을 때, 절삭부(11a, 11b 및 11c)는, 이 순서로 적층체(100)의 단부면(100a)에 접촉하여, 상기 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))을 절삭한다. 절삭면(S)에서부터 절삭부(11a)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 절삭면(S)에서부터 절삭부(11b)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 작다. 절삭면(S)에서부터 절삭부(11b)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 절삭면(S)에서부터 절삭부(11c)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 작다. 즉, 절삭부(11b)의 절삭 날(B)의 돌출 높이는 절삭부(11a)의 절삭 날(B)의 돌출 높이보다 높고, 절삭부(11c)의 절삭 날(B)의 돌출 높이는 절삭부(11b)의 절삭 날(B)가 돌출 높이보다 높다. When the cutting tool 10 is rotated in the rotating direction (the direction of the arrow in Figs. 2 to 5), the cutting portions 11a, 11b, and 11c contact the end face 100a of the layered body 100 in this order And the end face 100a (the end face 2a of each polarizer 2) is cut. The distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11a is smaller than the distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11b. The distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11b is smaller than the distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11c. That is, the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11b is higher than the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11a and the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11c is larger than the protruding height of the cutting edge 11b 11b are higher than the projecting height.

절삭 공구(10)를 회전 방향으로 회전시켰을 때, 절삭부(11d, 11e 및 11f)는, 이 순서로 적층체(100)의 단부면(100a)에 접촉하여, 상기 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))을 절삭한다. 절삭면(S)에서부터 절삭부(11d)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 절삭면(S)에서부터 절삭부(11e)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 작다. 절삭면(S)에서부터 절삭부(11e)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 절삭면(S)에서부터 절삭부(11f)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 작다. 즉, 절삭부(11e)의 절삭 날(B)의 돌출 높이는 절삭부(11d)의 절삭 날(B)의 돌출 높이보다 높고, 절삭부(11f)의 절삭 날(B)의 돌출 높이는 절삭부(11e)의 절삭 날(B)가 돌출 높이보다 높다. When the cutting tool 10 is rotated in the rotating direction, the cutting portions 11d, 11e, and 11f come in contact with the end face 100a of the layered body 100 in this order, The end face 2a of the polarizer 2) is cut. The distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11d is smaller than the distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11e. The distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11e is smaller than the distance from the cutting surface S to the cutting edge B of the cutting portion 11f. That is, the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11e is higher than the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11d and the protruding height of the cutting edge B of the cutting portion 11f is larger than the protruding height of the cutting edge 11b 11e are higher than the projecting height.

도 3에 도시된 것과 같이, 회전축선(A)에서부터 절삭부(11b)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 회전축선(A)에서부터 절삭부(11a)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 짧다. 회전축선(A)에서부터 절삭부(11c)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 회전축선(A)에서부터 절삭부(11b)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 짧다. 회전축선(A)에서부터 절삭부(11e)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 회전축선(A)에서부터 절삭부(11d)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 짧다. 회전축선(A)에서부터 절삭부(11f)의 절삭 날(B)까지의 거리는, 절삭부(11e)의 절삭 날(B)까지의 거리보다도 짧다. 3, the distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion 11b is larger than the distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion 11a short. The distance from the axis of rotation A to the cutting edge B of the cutting portion 11c is shorter than the distance from the axis of rotation A to the cutting edge B of the cutting portion 11b. The distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion 11e is shorter than the distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion 11d. The distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion 11f is shorter than the distance to the cutting edge B of the cutting portion 11e.

절삭부(11a, 11b, 11d, 11e)는 러프 커트(rough cut)용이며, 이들 절삭 날(B)은 예컨대 다결정 다이아몬드로 구성되어 있다. 각 절삭부군에 있어서 가장 후미에 위치하는 절삭부(11c, 11f)는 마무리용이며, 이들 절삭 날(B)은 예컨대 단결정 다이아몬드로 구성되어 있다. 단, 각 절삭 날(B)의 재질은 한정되는 것은 아니다. The cutting portions 11a, 11b, 11d and 11e are for rough cutting, and these cutting edges B are made of, for example, polycrystalline diamond. The cutting portions 11c and 11f positioned at the rear end of each cutting portion group are for finishing, and these cutting edges B are made of, for example, single crystal diamond. However, the material of each cutting edge B is not limited.

절삭 공구(10)의 회전에 의해 각 절삭부가 그리는 원이, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 표면(Z축 방향을 향하는 각 편광자(2)의 표면)에 거의 수직으로 교차하는 것이 바람직하다. 예컨대, 회전축선(A)과의 거리가 가장 짧은 절삭부(11c 및 11f)의 각 절삭 날(B)이 그리는 원이, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 표면에 거의 수직으로 교차하는 것이 바람직하다. 환언하면, 도 5에 도시한 것과 같이, 각 편광자(2)의 표면에 대한 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 90°에 가까울수록 바람직하다. 즉, Z축 방향을 향하는 적층체(100)의 표면에 대한 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 90°에 가까울수록 바람직하다. 예컨대, 회전축선(A)과의 거리가 가장 짧은 절삭부(11c 및 11f)의 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 90°에 가까울수록 바람직하다. 진입각(θ)을 90°에 가깝게 하기 위해서는, 절삭 공구(10)의 절삭면(S)의 직경이 적층체(100)의 두께보다도 큰 것이 바람직하다. 또한 절삭 공구(10)의 절삭면(S)의 직경은, 겹쳐 쌓인 모든 편광판(1A)의 각 단부면을 정리하여 균일하게 절삭할 수 있을 정도로 충분한 크기인 것이 바람직하다. 도 4 및 도 5에 도시한 것과 같이, 적층체(100)가 배치되는 높이는 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 높이와 대략 같은 것이 바람직하다. 환언하면, 각 편광자(2)의 단부면(2a)에 평행한 방향(Z축 방향)에 있어서의 적층체(100)의 위치는, 같은 방향에 있어서의 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 위치와 대략 같은 것이 바람직하다. 환언하면, 적층체(100)의 단부면(100a)에 평행한 방향에 있어서의 적층체(100)의 위치는, 같은 방향에 있어서의 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 위치와 대략 같은 것이 바람직하다. 절삭 날(B)의 진입각(θ)의 조정을 목적으로 하여 적층체(100)의 두께를 조정하여도 좋다. 환언하면, 절삭 날(B)의 진입각(θ)의 조정을 목적으로 하여 적층체(100)를 구성하는 편광판(1A)의 수를 조정하여도 좋다. 절삭 공구(10)의 직경에 비해서 적층체(100)의 두께가 작을수록 절삭 날(B)의 진입각(θ)은 90°에 근접한다. 적층체(100)와 절삭 공구(10)의 회전축선(A)과의 상대적인 위치 관계를 조정하는 것을 목적으로 하여 적층체(100)의 두께를 조정하여도 좋다. 환언하면, 적층체(100)와 절삭 공구(10)의 회전축선(A)과의 상대적인 위치 관계를 조정하는 것을 목적으로 하여 적층체(100)를 구성하는 편광판(1A)의 수를 조정하여도 좋다. 이상과 같이, 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)을 대략 수직으로 조정하고, 적층체(100)의 위치와 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 위치를 맞추며 또한 절삭 공구(10)의 회전수를 적절하게 조정함으로써, 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)를 0.05~1.7 ㎛의 범위 내로 제어하기 쉽다. 또한, 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)을 대략 수직으로 조정하고, 적층체(100)의 위치와 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 위치를 맞추며 또한 절삭 공구(10)의 회전수를 적절하게 조정함으로써, 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)를 0.03~0.15 ㎛의 범위 내로 제어하기 쉽다. Rc 및 Rq 각각을 상기한 범위 내로 제어하기 위해서 필요한 절삭 공구(10)의 회전수는 예비적인 실험에 의해서 파악할 수 있다. 적층체(100)와 절삭 공구(10)의 회전축선(A)과의 상대적인 위치 관계를 조정하기 위해서, 적층체(100)의 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))에 대하여 평행한 방향에 있어서, 절삭 공구(10)가 자유롭게 움직여도 좋다. 예컨대, Z축 방향(상하 방향)에 있어서 절삭 공구(10)의 위치를 자유롭게 조정하여도 좋다. 이 경우, Z축 방향에 있어서의 적층체(100)의 위치는 고정하여도 좋다. 적층체(100)의 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))에 대하여 평행한 방향에 있어서 적층체(100)가 자유롭게 움직이더라도 좋다. 예컨대, Z축 방향(예컨대 상하 방향)에 있어서 적층체(100)의 위치를 자유롭게 조정하여도 좋다. 이 경우, Z축 방향에 있어서의 절삭 공구(10)의 위치는 고정하여도 좋다. A circle drawn by each cutting portion due to the rotation of the cutting tool 10 substantially perpendicularly crosses the surface of each polarizer 2 (the surface of each polarizer 2 facing the Z axis direction) desirable. For example, a circle drawn by each cutting edge B of the cutting portions 11c and 11f having the shortest distance from the axis of rotation A intersects the surface of each polarizer 2 of the layered product 100 substantially vertically . In other words, as shown in Fig. 5, the closer the angle of incidence [theta] of each cutting edge B to the surface of each polarizer 2 is, the closer to 90 deg. That is, the closer the angle of incidence θ of each cutting edge B to the surface of the layered body 100 facing the Z axis direction is, the closer to 90 °, the better. For example, it is preferable that the approach angle? Of each cutting edge B of the cutting portions 11c and 11f having the shortest distance from the axis of rotation A is closer to 90 degrees. It is preferable that the diameter of the cutting surface S of the cutting tool 10 is larger than the thickness of the layered body 100 in order to make the entry angle [theta] close to 90 [deg.]. It is also preferable that the diameter of the cutting surface S of the cutting tool 10 is sufficiently large so that each of the end faces of all the polarizing plates 1A stacked together can be uniformly cut. As shown in Figs. 4 and 5, the height at which the laminate 100 is arranged is preferably approximately the same as the height of the axis of rotation A of the cutting tool 10. In other words, the position of the laminated body 100 in the direction parallel to the end face 2a of each polarizer 2 (Z-axis direction) is the same as the position of the rotation axis line A (A) of the cutting tool 10 in the same direction ) Is preferably approximately the same as the position of the " In other words, the position of the layered product 100 in the direction parallel to the end face 100a of the layered product 100 is substantially the same as the position of the rotational axis A of the cutting tool 10 in the same direction, The same is preferable. The thickness of the layered product 100 may be adjusted for the purpose of adjusting the entry angle [theta] of the cutting edge B. In other words, the number of the polarizing plates 1A constituting the laminated body 100 may be adjusted for the purpose of adjusting the entering angle [theta] of the cutting edge B. The entry angle? Of the cutting edge B approaches 90 ° as the thickness of the layered body 100 is smaller than the diameter of the cutting tool 10. The thickness of the layered product 100 may be adjusted for the purpose of adjusting the relative positional relationship between the layered product 100 and the axis of rotation A of the cutting tool 10. [ In other words, even if the number of the polarizing plates 1A constituting the laminated body 100 is adjusted for the purpose of adjusting the relative positional relationship between the laminated body 100 and the rotational axis A of the cutting tool 10 good. As described above, the entry angle [theta] of each cutting edge B is adjusted substantially vertically, the position of the layered product 100 is aligned with the rotational axis A of the cutting tool 10, The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 provided in the polarizing plate 1 is controlled within the range of 0.05 to 1.7 탆 easy. The angle of entry θ of each cutting edge B is adjusted substantially vertically so that the position of the layered product 100 is aligned with the position of the axis of rotation A of the cutting tool 10, It is easy to control the square-root mean square roughness Rq of the side portion 2as of the polarizer 2 provided in the polarizing plate 1 within a range of 0.03 to 0.15 mu m. The number of revolutions of the cutting tool 10 required to control each of Rc and Rq within the above range can be grasped by a preliminary experiment. The end face 100a of the laminated body 100 (the end face 2a of each polarizer 2) and the end face 100a of the laminated body 100 are adjusted in order to adjust the relative positional relationship between the laminate 100 and the axis of rotation A of the cutting tool 10. [ The cutting tool 10 may move freely in a direction parallel to the cutting tool 10. For example, the position of the cutting tool 10 may be freely adjusted in the Z-axis direction (vertical direction). In this case, the position of the layered product 100 in the Z-axis direction may be fixed. The laminate 100 may move freely in a direction parallel to the end face 100a of the laminate 100 (the end face 2a of each polarizer 2). For example, the position of the layered product 100 may be freely adjusted in the Z-axis direction (e.g., the vertical direction). In this case, the position of the cutting tool 10 in the Z-axis direction may be fixed.

적층체(100)를 구성하는 각 편광판(1A)에 있어서, 편광자(2)는, 보호 필름(3)보다도 위에 위치하는 것이 바람직하다. 또한 보호 필름(3)의 탄성율은 편광자(2)의 탄성율보다도 높은 것이 바람직하다. 도 2~도 5에 도시한 것과 같이, 절삭 공구(10)의 각 절삭 날(B)은 적층체(100)의 상측에서 하측으로 이동한다. 따라서, 편광자(2)가 보호 필름(3)보다도 위에 위치하는 경우, 각 절삭 날(B)은 먼저 편광자(2)에 접촉하고, 이어서 보호 필름(3)에 접촉한다. 환언하면, 각 절삭 날(B)은, 탄성율이 낮은 편광자(2)부터 들어가고, 이어서 탄성율이 높은 보호 필름(3)에 들어간다. 이와 같이 편광자(2) 및 보호 필름(3)을 배치하는 경우, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)를 0.05~1.7 ㎛의 범위 내로 제어하기 쉽고, 편광자(2)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)를 0.03~0.15 ㎛의 범위 내로 제어하기 쉽다. It is preferable that the polarizer 2 is located above the protective film 3 in each polarizing plate 1A constituting the laminate 100. [ The elastic modulus of the protective film (3) is preferably higher than that of the polarizer (2). As shown in Figs. 2 to 5, each cutting edge B of the cutting tool 10 moves from the upper side to the lower side of the layered body 100. Therefore, when the polarizer 2 is positioned above the protective film 3, each cutting edge B first contacts the polarizer 2, and then contacts the protective film 3. In other words, each cutting edge B enters from the polarizer 2 having a low modulus of elasticity, and then enters the protective film 3 having a high modulus of elasticity. When the polarizer 2 and the protective film 3 are arranged as described above, it is easy to control the average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 within a range of 0.05 to 1.7 탆 , It is easy to control the square-root-mean-square roughness (Rq) of the side portion 2as of the polarizer 2 within the range of 0.03 to 0.15 mu m.

회전하는 절삭 공구(10)를, 적층체(100)의 단부면(100a)에 평행한 방향(Y 방향)에 있어서 일정한 속도로 이동시켜도 좋다. 절삭 공구(10)의 이동에 따라, 적층체(100)의 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))이 서서히 절삭된다. 이 경우, 적층체(100)의 위치를 고정하여도 좋다. 적층체(100)의 단부면(100a)에 평행한 방향(Y 방향)에 있어서, 적층체(100)를 일정한 속도로 절삭 공구(10)에 근접시켜도 좋다. 적층체(100)의 이동에 따라, 적층체(100)의 단부면(100a)(각 편광자(2)의 단부면(2a))이 서서히 절삭된다. 이 경우, 절삭 공구(10)의 위치는 고정하여도 좋다. The rotating cutting tool 10 may be moved at a constant speed in a direction (Y direction) parallel to the end face 100a of the layered body 100. [ As the cutting tool 10 moves, the end face 100a (the end face 2a of each polarizer 2) of the laminate 100 is gradually cut. In this case, the position of the layered product 100 may be fixed. The layered product 100 may be brought close to the cutting tool 10 at a constant speed in a direction (Y direction) parallel to the end face 100a of the layered product 100. [ The end face 100a of the layered product 100 (the end face 2a of each polarizer 2) is gradually cut along with the movement of the layered product 100. [ In this case, the position of the cutting tool 10 may be fixed.

상기한 절삭 방법에 따르면, 종래의 레이저에 의한 적층체(100)의 절단에 비해서, 적층체(100)를 구성하는 각 편광판(1A)의 치수를 높은 정밀도로 조정하는 것이 가능하다. According to the above-described cutting method, it is possible to adjust the size of each polarizing plate 1A constituting the laminated body 100 with high accuracy, compared with the conventional method of cutting the laminated body 100 by laser.

이상 본 발명의 적합한 실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 하등 한정되는 것이 아니다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above embodiments.

예컨대, 편광판은, 편광자와, 편광자에 겹쳐지는 제1 광학 필름(예컨대 보호 필름)과, 제1 광학 필름에 겹쳐지는 감압식 점착제층과, 감압식 점착제층에 겹쳐지는 제2 광학 필름(예컨대 반사형 편광자)을 구비하여도 좋다. For example, the polarizing plate includes a polarizer, a first optical film (for example, a protective film) superimposed on the polarizer, a pressure sensitive adhesive layer superimposed on the first optical film, and a second optical film May be provided.

제1 광학 필름 또는 제2 광학 필름이, 방현 기능을 지닌 필름, 표면 반사 방지 기능을 지닌 필름, 반사 필름, 반투과 반사 필름, 시야각 보상 필름, 이형 필름, 광학보상층, 터치센서층, 대전방지층 또는 방오층이라도 좋다. 물론, 제1 광학 필름은 반사형 편광자라도 좋고, 제2 광학 필름은 보호 필름이라도 좋다. The first optical film or the second optical film may be a film having an antiglare function, a film having a surface antireflection function, a reflective film, a transflective film, a viewing angle compensation film, a release film, Or an antifouling layer. Of course, the first optical film may be a reflection type polarizer, and the second optical film may be a protective film.

[실시예][Example]

이하 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 내용을 보다 구체적으로 설명한다. 한편, 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

[실시예 1][Example 1]

(1) 편광자의 제작(1) Production of polarizer

두께가 20 ㎛인 폴리비닐알코올 필름을 준비했다. 이 폴리비닐알코올 필름의 평균 중합도는 약 2400이며, 비누화도는 99.9 몰% 이상이었다. A polyvinyl alcohol film having a thickness of 20 탆 was prepared. The polyvinyl alcohol film had an average polymerization degree of about 2,400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more.

폴리비닐알코올 필름을 건식으로 약 4배로 일축 연신했다. 연신에 의한 폴리비닐알코올 필름의 전장(展張) 상태를 유지하면서 폴리비닐알코올 필름을 40℃의 순수에 1분간 침지했다. 이어서, 폴리비닐알코올 필름을 제1 염색액(수용액)에 60초간 침지했다. 제1 염색액의 온도는 28℃로 조정했다. 제1 염색액에 있어서의 요오드:요오드화칼륨:물의 질량비는 0.1:5:100이었다. 이어서, 폴리비닐알코올 필름을 제2 염색액(수용액)에 300초간 침지했다. 제2 염색액의 온도는 68℃로 조정했다. 제2 염색액에 있어서의 요오드화칼륨:붕산:물의 질량비는 10.5:7.5:100이었다. 이어서, 폴리비닐알코올 필름을 순수로 5초간 세정했다. 순수의 온도는 5℃로 조정했다. 세정 후의 폴리비닐알코올 필름을 70℃에서 180초간 건조했다. 이상의 순서에 의해, 장척의 띠 형상 필름인 편광자를 얻었다. 편광자에서는, 일축 연신된 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있었다. 편광자의 두께는 7 ㎛였다. The polyvinyl alcohol film was uniaxially stretched approximately four times by dry method. The polyvinyl alcohol film was immersed in pure water at 40 占 폚 for 1 minute while maintaining the stretched state of the polyvinyl alcohol film by stretching. Then, the polyvinyl alcohol film was immersed in the first dyeing solution (aqueous solution) for 60 seconds. The temperature of the first staining solution was adjusted to 28 캜. The mass ratio of iodine: potassium iodide: water in the first staining solution was 0.1: 5: 100. Then, the polyvinyl alcohol film was immersed in a second dyeing solution (aqueous solution) for 300 seconds. The temperature of the second dyeing solution was adjusted to 68 캜. The mass ratio of potassium iodide: boric acid: water in the second dyeing solution was 10.5: 7.5: 100. Then, the polyvinyl alcohol film was washed with pure water for 5 seconds. The pure water temperature was adjusted to 5 캜. The washed polyvinyl alcohol film was dried at 70 DEG C for 180 seconds. By the above procedure, a polarizer that is a long strip-shaped film was obtained. In the polarizer, iodine was adsorbed and oriented on the uniaxially stretched polyvinyl alcohol film. The thickness of the polarizer was 7 탆.

(2) 수계 접착제의 조제(2) Preparation of waterborne adhesives

폴리비닐알코올 분말을 95℃의 열수에 용해하여, 폴리비닐알코올 수용액을 조제했다. 수용액에 있어서의 폴리비닐알코올의 농도는 3 질량%로 조정했다. 폴리비닐알코올 분말로서는 가부시키가이샤쿠라레 제조의 「KL-318」을 이용했다. 폴리비닐알코올 분말의 평균 중합도는 1800이었다. 폴리비닐알코올 수용액에 가교제를 혼합하여 수계 접착제를 얻었다. 가교제로서는, 다오카카가쿠고교가부시키가이샤 제조의 「스미레즈레진 650」을 이용했다. 폴리비닐알코올 수용액에 첨가한 가교제의 질량은, 폴리비닐알코올 분말 2 질량부에 대하여 1 질량부로 조정했다. Polyvinyl alcohol powder was dissolved in hot water at 95 占 폚 to prepare a polyvinyl alcohol aqueous solution. The concentration of polyvinyl alcohol in the aqueous solution was adjusted to 3% by mass. As the polyvinyl alcohol powder, "KL-318" manufactured by Kabushiki Kaisha Kuraray Co., Ltd. was used. The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol powder was 1800. A crosslinking agent was mixed with an aqueous polyvinyl alcohol solution to obtain an aqueous adhesive. As the crosslinking agent, " Sumirez Resin 650 " manufactured by Daoka Chemical Industries, Ltd. was used. The mass of the crosslinking agent added to the polyvinyl alcohol aqueous solution was adjusted to 1 part by mass with respect to 2 parts by mass of the polyvinyl alcohol powder.

(3) 일면 보호 편광판의 제작(3) Fabrication of one side protective polarizer

상기한 편광자를 그 장척 방향에서 연속적으로 반송했다. 편광자의 반송과 동시에, 롤체로부터 보호 필름을 연속적으로 송출하여, 보호 필름을 반송하면서 보호 필름에 대하여 코로나 처리를 실시했다. 보호 필름으로서는, 닛폰제온가부시키가이샤 제조의 제오노아 필름 「ZF14-023」을 이용했다. 보호 필름의 두께는 23 ㎛였다. 편광자 및 보호 필름의 반송과 동시에, 롤체로부터 박리 필름을 연속적으로 송출하여, 박리 필름을 반송했다. 박리 필름으로서는, 코니카미놀타옵트가부시키가이샤 제조의 트리아세틸셀룰로오스 필름(TAC 필름)인 「KC8UX2MW」를 이용했다. 박리 필름의 두께는 80 ㎛였다. 박리 필름에는 비누화 처리를 실시하지 않았다. The above-mentioned polarizer was continuously conveyed in its long direction. Simultaneously with the conveyance of the polarizer, the protective film was continuously fed out from the roll, and the protective film was corona-treated while conveying the protective film. As the protective film, Zeonoa Film "ZF14-023" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. was used. The thickness of the protective film was 23 탆. At the same time as the polarizer and the protective film were transported, the release film was continuously fed from the roll, and the release film was transported. As the release film, "KC8UX2MW", a triacetyl cellulose film (TAC film) manufactured by Konica Minolta Opt, Inc. was used. The thickness of the release film was 80 탆. The peeling film was not saponified.

이어서, 편광자와 보호 필름 사이에 상기한 수계 접착제를 개재시키고, 편광자와 박리 필름 사이에 순수를 개재시켜, 이들을 한 쌍의 접합 롤로 사이에 끼움으로써 적층 필름을 얻었다. 이 적층 필름은, 편광자와, 편광자의 한쪽의 표면에 겹쳐지는 수계 접착제층과, 수계 접착제층에 겹쳐지는 보호 필름과, 편광자의 다른 쪽의 표면에 겹쳐지는 순수층과, 순수층에 겹쳐지는 박리 필름을 구비하는 것이었다. 이 적층 필름을 건조 장치에 반송하여 수계 접착제층을 건조함과 더불어 순수층을 휘발시켜 제거했다. 건조 장치 내의 온도는 80℃로 조정했다. 건조 시간은 300초였다. 건조 후의 적층체로부터 박리 필름을 박리함으로써 일면 보호 편광판을 얻었다. 이 일면 보호 편광판은, 편광자와, 편광자의 한쪽의 표면에 겹쳐지는, 건조한 수계 접착제층과, 수계 접착제층에 겹쳐지는 보호 필름을 구비하는 것이었다. Then, the above water-based adhesive was interposed between the polarizer and the protective film, pure water was interposed between the polarizer and the peeling film, and these were sandwiched between the pair of bonding rolls to obtain a laminated film. This laminated film has a polarizer, a water-based adhesive layer superimposed on one surface of the polarizer, a protective film overlapping the water-based adhesive layer, a pure layer superimposed on the other surface of the polarizer, Film. The laminated film was conveyed to a drying apparatus to dry the water-based adhesive layer, and the pure layer was removed by volatilization. The temperature in the drying apparatus was adjusted to 80 캜. The drying time was 300 seconds. The peeling film was peeled from the laminate after drying to obtain a one-side protective polarizing plate. This one-side protective polarizing plate had a polarizer, a dry water-based adhesive layer superimposed on one surface of the polarizer, and a protective film overlapping the water-based adhesive layer.

(4) 휘도 향상 필름을 지닌 편광판의 제작(4) Production of a polarizing plate having a luminance enhancement film

상기한 일면 보호 편광판이 구비하는 편광자의 표면에, 감압식 점착제층을 통해 휘도 향상 필름을 접합하여, 휘도 향상 필름을 지닌 편광판을 얻었다. 접합할 때는, 편광자의 연신 방향이 휘도 향상 필름의 연신축과 평행하게 되도록 일면 보호 편광판 및 휘도 향상 필름 각각의 방향을 조정했다. 감압식 점착제층에는 아크릴계 수지를 이용했다. 휘도 향상 필름으로서는 3M가부시키가이샤 제조의 반사형 편광자인 「APF」를 이용했다. The brightness enhancement film was bonded to the surface of the polarizer of the one-side protective polarizing plate through the pressure sensitive adhesive layer to obtain a polarizing plate having the brightness enhancement film. When bonding, directions of each of the one-side protective polarizer and the brightness enhancement film were adjusted such that the stretching direction of the polarizer was parallel to the stretching axis of the brightness enhancement film. An acrylic resin was used as the pressure-sensitive adhesive layer. As the brightness enhancement film, "APF" which is a reflection type polarizer manufactured by 3M Ltd. was used.

(5) 세퍼레이터를 지닌 편광판의 제작(5) Production of a polarizing plate having a separator

감압식 점착제층으로 덮인 필름형의 세퍼레이터를 준비했다. 감압식 점착제층에는 아크릴계 수지를 이용했다. 상기한 휘도 향상 필름을 지닌 편광판이 구비하는 휘도 향상 필름의 표면에, 감압식 점착제층을 통해 세퍼레이터를 첨부하여, 세퍼레이터를 지닌 편광판을 얻었다. A film type separator covered with a pressure sensitive adhesive layer was prepared. An acrylic resin was used as the pressure-sensitive adhesive layer. A polarizer having a separator was obtained by attaching a separator to the surface of the brightness enhancement film of the polarizing plate having the brightness enhancement film through a pressure sensitive adhesive layer.

세퍼레이터를 지닌 편광판은, 편광자와, 편광자의 한쪽의 표면에 겹쳐지는 수계 접착제층과, 수계 접착제층에 겹쳐지는 보호 필름(제1 광학 필름)과, 편광자의 다른 쪽의 표면에 겹쳐지는 제1 감압식 점착제층과, 제1 감압식 점착제층에 겹쳐지는 휘도 향상 필름(제2 광학 필름)과, 휘도 향상 필름에 겹쳐지는 제2 감압식 점착제층과, 제2 감압식 점착제층에 겹쳐지는 세퍼레이터를 구비하는 것이었다. The polarizing plate having a separator includes a polarizer, an aqueous adhesive layer superimposed on one surface of the polarizer, a protective film (first optical film) overlapping the aqueous adhesive layer, and a first pressure- A second pressure sensitive adhesive layer superimposed on the luminance enhancement film; and a separator overlapping the second pressure sensitive adhesive layer. The pressure sensitive adhesive layer of the first pressure sensitive adhesive layer overlaps with the pressure sensitive adhesive layer of the second pressure sensitive adhesive layer.

(6) 절삭 가공(6) Cutting process

상기한 세퍼레이터를 지닌 편광판을 120 mm×70 mm 사이즈로 재단하여 100장의 편광판을 얻었다. 재단에는 슈퍼 커터를 이용했다. 100장의 편광판의 구조, 조성 및 치수는 동일했다. 100장의 편광판의 사방을 가지런하게 하여, 100장의 편광판을 겹침으로써 적층체를 얻었다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 100장의 편광판으로 이루어지는 적층체를 도 4 및 도 5에 도시하는 적층체(100)와 동일시한다. 절삭 공구를 이용하여 적층체(100)가 갖는 4개의 단부면(100a)을 절삭했다. 4개의 단부면(100a)의 절삭 가공 방법은 완전히 동일했다. 실시예에서 이용한 절삭 공구는, 제1 절삭부군 및 제2 절삭부군 각각이 5개의 절삭부를 갖는 것 이외에는, 도 2~도 5에 도시된 절삭 공구(10)와 동일했다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 실시예에서 이용한 절삭 공구를 도 2~도 5에 도시된 절삭 공구(10)와 동일시한다. 이하에서는 각 도면 중 Z축 방향을 상측 방향으로 간주하고, X축 방향 및 Y축 방향을 수평 방향으로 간주한다. 적층체(100)를 형성할 때는, 각 편광판(1A)에 있어서 편광자(2)가 보호 필름(3) 위에 위치하도록 100장의 편광판(1A)을 겹쳤다. The polarizing plate having the above separator was cut into a size of 120 mm x 70 mm to obtain 100 polarizing plates. I used a super cutter on the foundation. The structure, composition and dimensions of the 100 polarizing plates were the same. 100 sheets of polarizing plates were arranged in four directions, and 100 sheets of polarizing plates were stacked to obtain a laminate. Hereinafter, for convenience of explanation, a laminate composed of 100 polarizing plates is identified with the laminate 100 shown in Figs. 4 and 5. Four end faces 100a of the layered product 100 were cut using a cutting tool. The cutting method of the four end faces 100a was completely the same. The cutting tool used in the embodiment was the same as the cutting tool 10 shown in Figs. 2 to 5 except that each of the first cutting portion group and the second cutting portion group each had five cutting portions. Hereinafter, for convenience of explanation, the cutting tool used in the embodiment is identified with the cutting tool 10 shown in Figs. 2 to 5. In the following description, the Z-axis direction in the drawings is regarded as the upward direction, and the X-axis direction and the Y-axis direction are regarded as the horizontal direction. In forming the laminate 100, 100 polarizing plates 1A were laminated so that the polarizer 2 was placed on the protective film 3 in each polarizing plate 1A.

절삭 공구(10)의 회전과는 역방향을 따라서, 5개의 절삭 날(B)의 돌출 높이가 서서히 높아지도록 각 절삭부군의 5개의 절삭 날(B)이 절삭면(S) 상에 배치되어 있었다. 또한 절삭 공구(10)의 회전 방향과는 역방향을 따라서, 회전축선(A)에서부터 절삭부의 절삭 날(B)까지의 거리가 서서히 줄어들도록 각 절삭부군의 5개의 절삭부가 절삭면(S) 상에 배치되어 있었다. 제1 절삭부군 및 제2 절삭부군을 구성하는 계 10개의 절삭부는 회전축선(A)을 둘러싸도록 등간격으로 배치되어 있었다. 회전축선(A)을 통해 대향하는 한 쌍의 절삭 날(B)의 높이는 동일했다. 회전축선(A)을 통해 대향하는 한 쌍의 절삭부의 절삭 날(B)과 회전축선(A)의 거리는 동일했다. 절삭 공구(10)의 각 절삭날군이 높이가 다른 5개의 절삭 날(B)을 갖기 때문에, 절삭 공구(10)의 1회의 회전은 깊이가 다른 5 단계의 절삭에 상당한다. Five cutting edges B of the group of cuttings are arranged on the cutting surface S so that the projecting height of the five cutting edges B gradually increases along the direction opposite to the rotation of the cutting tool 10. [ Five cutting portions of each cutting portion group are formed on the cutting surface S so that the distance from the rotational axis A to the cutting edge B of the cutting portion gradually decreases along the direction opposite to the rotating direction of the cutting tool 10 Respectively. The ten cutting sections constituting the first cutting section group and the second cutting section group were arranged at regular intervals so as to surround the rotation axis A. The height of the pair of cutting edges B opposed to each other via the rotation axis line A was the same. The distance between the cutting edge B and the axis of rotation A of the pair of cutting portions opposed to each other via the axis of rotation A was the same. Since each cutting edge group of the cutting tool 10 has five cutting edges B having different heights, one rotation of the cutting tool 10 corresponds to cutting in five steps having different depths.

적층체(100)의 단부면(100a)의 절삭 가공에서는 한 쌍의 절삭 공구(10)를 이용했다. 한 쌍의 절삭 공구(10)의 절삭면(S)을 마주보게 했다. 한 쌍의 절삭 공구(10) 사이에 적층체(100)가 들어가도록 한 쌍의 절삭 공구(10)의 간격을 조정했다. 절삭 공구(10)의 회전축선(A)이 수평으로 되도록 절삭 공구(10)의 방향을 조정했다. 각 절삭 공구(10)의 위치를 고정하여, 회전축선(A)을 중심으로 각 절삭 공구(10)를 회전시켰다. 적층체(100)의 단부면(100a)이 절삭 공구(10)의 회전축선(A)(절삭면(S)의 법선)에 수직으로 되도록 적층체(100)의 단부면(100a)의 방향을 조정했다. 또한, 적층체(100)의 표면이 수평이 되도록 적층체(100)의 방향을 조정했다. A pair of cutting tools 10 were used for cutting the end face 100a of the layered product 100. [ So that the cutting surfaces S of the pair of cutting tools 10 are opposed to each other. The intervals of the pair of cutting tools 10 were adjusted so that the laminate 100 would be inserted between the pair of cutting tools 10. The direction of the cutting tool 10 was adjusted so that the axis of rotation A of the cutting tool 10 was horizontal. The position of each cutting tool 10 was fixed, and each cutting tool 10 was rotated about the axis of rotation A. The direction of the end face 100a of the laminated body 100 is set such that the end face 100a of the laminated body 100 is perpendicular to the rotational axis A of the cutting tool 10 Adjusted. The orientation of the layered product 100 was adjusted so that the surface of the layered product 100 was horizontal.

적층체(100)와 동일한 두께를 가지고, 적층체(100)보다도 한 단계 작은 합성수지 플레이트를 적층체(100) 아래에 배치하여, 적층체(100)가 배치되는 높이를 조정했다. 도 4 및 도 5에 도시한 것과 같이, 적층체(100)가 배치되는 높이의 조정에 의해, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 표면에 대한 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 대략 수직이 되고, 적층체(100)가 배치되는 높이가 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 높이와 대략 동일하게 되었다. 적층체(100)가 배치되는 높이의 조정에 이용한 합성수지 플레이트의 두께는 60 mm였다. A synthetic resin plate having the same thickness as that of the layered product 100 and one step smaller than the layered product 100 was disposed under the layered product 100 to adjust the height at which the layered product 100 was arranged. 4 and 5, by adjusting the height at which the laminate 100 is arranged, the angle of incidence of each cutting edge B to the surface of each polarizer 2 in the laminate 100 the height at which the layered body 100 is arranged becomes substantially the same as the height of the axis of rotation A of the cutting tool 10. [ The thickness of the synthetic resin plate used for adjusting the height at which the layered product 100 was placed was 60 mm.

절삭 가공에서는, 적층체(100)가 배치되는 높이를 일정하게 유지했다. 절삭 가공에서는, 적층체(100)를 수평 방향(Y축 방향)으로 일정한 속도로 이동시켜, 적층체(100)를 회전하는 한 쌍의 절삭 공구(10) 사이에 서서히 도입했다. 즉, 한쪽의 절삭 공구(10)의 절삭면(S)에 의해서 적층체(100)의 한쪽의 단부면(100a)을 서서히 절삭함과 동시에, 다른 쪽의 절삭 공구(10)의 절삭면(S)에 의해서 적층체(100)의 다른 쪽의 단부면(100a)을 서서히 절삭했다. 적층체(100)의 단부면(100a) 전체가 절삭될 때까지, 적층체(100)를 수평 방향(Y축 방향)으로 계속해서 이동시켰다. In the cutting process, the height at which the stacked body 100 was placed was kept constant. In the cutting process, the laminate body 100 is moved at a constant speed in the horizontal direction (Y-axis direction), and the laminate body 100 is gradually introduced between the rotating pair of cutting tools 10. That is, one end surface 100a of the layered product 100 is gradually cut by the cutting surface S of one cutting tool 10 and the other end surface 100a of the other cutting tool 10 is cut along the cutting surface S The other end face 100a of the layered body 100 was gradually cut. The laminated body 100 was continuously moved in the horizontal direction (Y-axis direction) until the entire end face 100a of the laminated body 100 was cut.

각 편광판(1)에 있어서, 편광자(2)는 보호 필름(3) 위에 배치했기 때문에, 절삭 공구(10)의 1회의 회전에서는, 절삭 공구(10)의 각 절삭 날(B)이 우선 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 단부면을 절삭하고, 이어서 각 편광자(2)에 인접하는 각 보호 필름(3)의 단부면을 절삭했다. Since the polarizer 2 is disposed on the protective film 3 in each of the polarizing plates 1, each cutting edge B of the cutting tool 10 is first moved in the stacking direction The end faces of the respective polarizers 2 were cut off from the end face of the protective film 3 adjacent to each of the polarizers 2 and then the end face of each protective film 3 adjacent to each of the polarizers 2 was cut.

적층체(100)가 수평 방향으로 1 mm 이동하는 시간을 단위 시간이라고 간주할 때, 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수를 10.2회로 조정했다. The number of revolutions of the cutting tool 10 per unit time was adjusted to 10.2 times when the time when the laminate 100 moved 1 mm in the horizontal direction was regarded as a unit time.

이상의 공정에 의해 100장의 편광판(실시예 1의 편광판)을 얻었다. By the above steps, 100 sheets of polarizing plates (polarizing plates of Example 1) were obtained.

(7-1) 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)의 측정(7-1) Measurement of average height (Rc) of roughness curve elements

이하의 순서로, 실시예 1의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)를 측정했다. 측정 대상인 편광자(2)의 단부면(2a)이란, 절삭 공구(10)에 의한 절삭이 실시된 단부면을 의미한다. Rc의 측정에는 올림푸스가부시키가이샤 제조의 3D 측정 레이저 현미경 「OLS4100」을 이용했다. 실시예 1의 편광판 100장에서 무작위로 5장의 편광판(1)을 빼냈다. 하나의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 4개의 단부면 중, 편광자(2)의 연신축 방향에 대하여 수직인 2개의 단부면(2a)의 Rc를 측정하여, 2개의 단부면(2a)의 Rc의 평균치를 산출했다. 같은 방법으로 5장의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2) 각각의 Rc의 평균치를 산출하여, 이들 5개의 Rc의 평균치를 또 평균했다. 이상의 순서로 산출된 실시예 1의 Rc는 0.07 ㎛였다. The average height Rc of the roughness curved elements on the end face 2a of the polarizer 2 of the polarizing plate 1 of Example 1 was measured in the following procedure. The end face 2a of the polarizer 2 to be measured means the end face on which the cutting tool 10 has been cut. For the measurement of Rc, Olympus used a 3D measurement laser microscope "OLS4100" manufactured by BUSINESS CORPORATION. Five polarizers 1 were randomly removed from 100 polarizers of Example 1. The Rc of the two end faces 2a perpendicular to the stretching axis direction of the polarizer 2 among the four end faces of the polarizer 2 provided in one polarizing plate 1 is measured and the two end faces 2a) was calculated. In the same manner, the average value of Rc of each of the polarizers 2 provided in the five polarizing plates 1 was calculated, and the average value of these five Rc's was further averaged. The Rc of Example 1 calculated in the above procedure was 0.07 占 퐉.

(7-2) 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)의 측정(7-2) Measurement of square root mean square roughness (Rq)

이하의 순서로, 실시예 1의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 단부면(2a)의 측부(2as)에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)를 측정했다. 측정 대상인 편광자(2)의 단부면(2a)이란, 절삭 공구(10)에 의한 절삭이 실시된 단부면을 의미한다. Rq의 측정에는 올림푸스가부시키가이샤 제조의 3D 측정 레이저 현미경 「OLS4100」을 이용했다. 실시예 1의 편광판 100장에서 무작위로 5장의 편광판(1)을 빼냈다. 하나의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2)의 4개의 단부면 중, 편광자(2)의 연신축 방향에 대하여 수직인 2개의 단부면(2a)의 Rq를 측정하여, 2개의 단부면(2a)의 Rq의 평균치를 산출했다. 같은 방법으로 5장의 편광판(1)이 구비하는 편광자(2) 각각의 Rq의 평균치를 산출하여, 이들 5개의 Rq의 평균치를 또 평균했다. 이상의 순서로 산출된 실시예 1의 Rq는 0.031 ㎛였다. The square mean square root roughness Rq of the side portion 2as of the end face 2a of the polarizer 2 of the polarizing plate 1 of Example 1 was measured in the following procedure. The end face 2a of the polarizer 2 to be measured means the end face on which the cutting tool 10 has been cut. For the measurement of Rq, a 3D measurement laser microscope "OLS4100" manufactured by Olympus Corporation was used. Five polarizers 1 were randomly removed from 100 polarizers of Example 1. The Rq of the two end faces 2a perpendicular to the stretching axis direction of the polarizer 2 among the four end faces of the polarizer 2 provided in one polarizing plate 1 is measured and the two end faces 2a) was calculated. In the same manner, the average value of Rq of each of the polarizers 2 provided in the five polarizing plates 1 was calculated, and the average value of these five Rqs was further averaged. The Rq of Example 1 calculated in the above procedure was 0.031 mu m.

(8) 히트 쇼크 시험(8) Heat shock test

이하의 순서로 실시예 1의 1장의 편광판(절삭 가공 후의 편광판)을 이용한 히트 쇼크 시험을 했다. A heat shock test using one polarizing plate (a polarizing plate after cutting) of Example 1 was performed in the following procedure.

세퍼레이터를 지닌 편광판으로부터 세퍼레이터를 박리하고, 점착제층을 통해 편광판을 무알칼리 유리판에 점착하여 시험용의 샘플을 얻었다. 무알칼리 유리판으로서는, 코닝사 제조의 「Eagle-XG」를 이용했다. 샘플을 오토크레이브 내에 20분간 가두어 샘플에 가압 처리를 실시했다. 오토크레이브 내의 온도는 50℃로 유지했다. 오토크레이브 내의 압력은 5 MPa로 유지했다. 가압 처리 후의 샘플을, 온도가 23℃이고 상대습도가 60%인 분위기 하에서 하루 방치했다. The separator was peeled off from the polarizing plate having the separator, and the polarizing plate was adhered to the alkali-free glass plate through the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a test sample. As the alkali-free glass plate, "Eagle-XG" manufactured by Corning Inc. was used. The sample was placed in an autoclave for 20 minutes to pressurize the sample. The temperature in the autoclave was maintained at 50 캜. The pressure in the autoclave was maintained at 5 MPa. The sample after the pressure treatment was allowed to stand for one day in an atmosphere having a temperature of 23 캜 and a relative humidity of 60%.

이상의 공정을 거친 샘플을 냉열충격 시험기의 시험조 내에 설치했다. 그리고, 이하의 단계 1~3으로 이루어지는 사이클을 12회 반복했다. 냉열충격 시험기로서는, 가부시키가이샤에스페크 제조의 「TSA-301L-W」를 이용했다. A sample having been subjected to the above steps was placed in a test tank of a cold-shock tester. Then, the cycle consisting of the following steps 1 to 3 was repeated 12 times. TSA-301L-W manufactured by Speke was used as a cold / heat impact tester.

단계 1: 30분간, 시험조 내의 온도를 -40℃로 유지하는 단계. Step 1: Keeping the temperature in the test bath at -40 占 폚 for 30 minutes.

단계 2: 단계 1 후, 5분간, 시험조 내의 온도를 23℃로 유지하는 단계. Step 2: After Step 1, maintaining the temperature in the test bath at 23 占 폚 for 5 minutes.

단계 3: 단계 2 후, 30분간, 시험조 내의 온도를 85℃로 유지하는 단계. Step 3: After Step 2, maintaining the temperature in the test bath at 85 캜 for 30 minutes.

사이클을 12회 반복한 후, 샘플을 시험조에서 꺼냈다. 이어서, 샘플의 끝변을 광학현미경으로 관찰하여, 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 크랙 유무를 조사했다. 광학현미경으로서는 가부시키가이샤키엔스 제조의 「VHX-5000」을 이용했다. 편광자(2)의 단부면(2a)에 있어서의 단위 길이 당 크랙수를 구했다. 「단위 길이」란, 편광자의 단부면 내에 있고, 편광자의 두께 방향에 수직이며, 길이가 10 mm인 선분이다. 「단위 길이 당 크랙수」란, 편광자의 단부면에 있어서 단위 길이와 교차하는 크랙의 수를 의미한다. 실시예 1의 크랙수는 제로였다. After repeating the cycle 12 times, the sample was removed from the test bath. Then, the end of the sample was observed with an optical microscope to check whether the end face 2a of the polarizer 2 was cracked or not. As the optical microscope, " VHX-5000 " manufactured by KABUSHIKI KAISHA was used. The number of cracks per unit length on the end face 2a of the polarizer 2 was determined. The " unit length " is a line segment in the end face of the polarizer, perpendicular to the thickness direction of the polarizer, and having a length of 10 mm. The "number of cracks per unit length" means the number of cracks crossing the unit length on the end face of the polarizer. The number of cracks in Example 1 was zero.

(9) 편광판의 치수 정밀도 평가(9) Evaluation of dimensional accuracy of polarizer

실시예 1의 편광판의 한 변의 길이를 측정하여, 그 측정치가 목표치±50 ㎛의 공차 범위 내에 있는지 여부를 평가했다. 실시예 1의 편광판의 한 변의 길이의 측정치는 목표치±50 ㎛의 공차 범위 내였다. 즉, 실시예 1의 편광판의 치수 정밀도는 높다는 것이 확인되었다. The length of one side of the polarizing plate of Example 1 was measured and whether or not the measured value was within the tolerance range of the target value +/- 50 mu m was evaluated. The measurement value of the length of one side of the polarizing plate of Example 1 was within the tolerance range of the target value +/- 50 mu m. That is, it was confirmed that the dimensional accuracy of the polarizing plate of Example 1 was high.

[실시예 2~9][Examples 2 to 9]

실시예 2~9에서는, 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수를 하기 표 1에 나타내는 값으로 조정했다. 실시예 5~7 및 9의 절삭 가공에서는, 합성수지 플레이트를 적층체(100) 아래에 배치하지 않았다. 즉, 실시예 5~7 및 9 각각의 절삭 가공에서는, 적층체(100)가 배치되는 높이가 실시예 1의 경우에 비해서 낮았다. 따라서, 실시예 5~7 및 9 각각의 절삭 가공에서는, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 표면에 대한 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 수직이 아니었다. 또한, 실시예 5~7 및 9 각각의 절삭 가공에서는, 적층체(100)가 배치되는 높이가 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 높이와 대략 동일하지 않았다. In Examples 2 to 9, the number of rotations of the cutting tool 10 per unit time was adjusted to the values shown in Table 1 below. In the cutting processes of Examples 5 to 7 and 9, the synthetic resin plate was not disposed under the laminated body 100. That is, in the cutting process of each of Examples 5 to 7 and 9, the height at which the layered product 100 was arranged was lower than that in Example 1. Therefore, in each of the cutting processes of Examples 5 to 7 and 9, the entry angle? Of each cutting edge B to the surface of each polarizer 2 in the layered product 100 was not perpendicular. In each of the cutting processes of Examples 5 to 7 and 9, the height at which the layered product 100 was arranged was not substantially the same as the height of the rotational axis A of the cutting tool 10.

절삭 가공에 관한 상기 사항을 제외하고, 실시예 1과 같은 방법으로 실시예 2~9 각각의 편광판을 제작했다. 실시예 1과 같은 방법으로 실시예 2~9 각각의 Rc 및 Rq를 측정했다. 실시예 2~9 각각의 Rc 및 Rq를 하기 표 1에 나타낸다. 실시예 1과 같은 방법으로 실시예 2~9 각각의 크랙수를 측정했다. 편광자의 단부면에 크랙이 형성되어 있었던 경우, 크랙의 길이도 측정했다. 크랙의 길이란, 편광자의 단부면에 위치하는 크랙의 단부에서부터 다른 쪽 크랙의 단부까지의 거리이다. 실시예 2~9 각각의 크랙수 및 크랙 길이를 하기 표 1에 나타낸다. 표 1에 나타내는 크랙의 길이는, 각 편광자의 단부면에 형성되는 크랙 중 가장 긴 크랙의 길이이다. 실시예 1과 같은 방법으로 실시예 2~9 각각의 편광판의 치수 정밀도를 평가했다. 실시예 2~9 각각의 편광판의 치수 정밀도를 하기 표 1에 나타낸다. Polarizing plates of each of Examples 2 to 9 were produced in the same manner as in Example 1, except for the above-mentioned matters concerning the cutting process. Rc and Rq of each of Examples 2 to 9 were measured in the same manner as in Example 1. [ Rc and Rq of each of Examples 2 to 9 are shown in Table 1 below. The number of cracks in each of Examples 2 to 9 was measured in the same manner as in Example 1. In the case where a crack was formed on the end face of the polarizer, the length of the crack was also measured. The length of the crack is a distance from the end of the crack located on the end face of the polarizer to the end of the other crack. The number of cracks and the crack length of each of Examples 2 to 9 are shown in Table 1 below. The length of the crack shown in Table 1 is the length of the longest crack among the cracks formed on the end face of each polarizer. The dimensional accuracy of each of the polarizing plates of Examples 2 to 9 was evaluated in the same manner as in Example 1. The dimensional accuracy of each of the polarizing plates of Examples 2 to 9 is shown in Table 1 below.

[비교예 1][Comparative Example 1]

비교예 1의 절삭 가공에서는, 합성수지 플레이트를 적층체(100) 아래에 배치하지 않았다. 즉, 비교예 1의 절삭 가공에서는, 적층체(100)가 배치되는 높이가 실시예 1의 경우에 비해서 낮았다. 따라서 비교예 1의 절삭 가공에서는, 적층체(100) 중 각 편광자(2)의 표면에 대한 각 절삭 날(B)의 진입각(θ)이 수직이 아니었다. 또한, 비교예 1의 절삭 가공에서는, 적층체(100)가 배치되는 높이가 절삭 공구(10)의 회전축선(A)의 높이와 대략 동일하지 않았다. 또한, 비교예 1의 절삭 가공에서는, 단위 시간 당 절삭 공구(10)의 회전수를 하기 표 1에 나타내는 값으로 조정했다. In the cutting process of the comparative example 1, the synthetic resin plate was not disposed under the laminated body 100. That is, in the cutting process of Comparative Example 1, the height at which the layered product 100 was arranged was lower than that in the case of Example 1. Therefore, in the cutting process of Comparative Example 1, the entry angle? Of each cutting edge B with respect to the surface of each polarizer 2 in the layered product 100 was not perpendicular. In the cutting process of Comparative Example 1, the height at which the layered product 100 was arranged was not substantially the same as the height of the rotational axis A of the cutting tool 10. In the cutting process of Comparative Example 1, the number of revolutions of the cutting tool 10 per unit time was adjusted to a value shown in Table 1 below.

절삭 가공에 관한 상기 사항을 제외하고, 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 1의 편광판을 제작했다. 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 1의 Rc 및 Rq를 측정했다. 비교예 1의 Rc 및 Rq를 하기 표 1에 나타낸다. 실시예 1~9와 같은 방법으로 비교예 1의 크랙수 및 크랙 길이를 측정했다. 비교예 1의 크랙수 및 크랙 길이를 하기 표 1에 나타낸다. 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 1의 편광판의 치수 정밀도를 평가했다. 비교예 1의 편광판의 치수 정밀도를 하기 표 1에 나타낸다. A polarizing plate of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except for the above-mentioned matters relating to cutting. Rc and Rq of Comparative Example 1 were measured in the same manner as in Example 1. Rc and Rq of Comparative Example 1 are shown in Table 1 below. The crack number and crack length of Comparative Example 1 were measured in the same manner as in Examples 1 to 9. The number of cracks and the crack length in Comparative Example 1 are shown in Table 1 below. The dimensional accuracy of the polarizing plate of Comparative Example 1 was evaluated in the same manner as in Example 1. The dimensional accuracy of the polarizing plate of Comparative Example 1 is shown in Table 1 below.

[비교예 2][Comparative Example 2]

절삭 가공을 하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 2의 편광판을 제작했다. 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 2의 Rc 및 Rq를 측정했다. 비교예 2의 Rc 및 Rq를 하기 표 1에 나타낸다. 실시예 1과 같은 방법으로 비교예 2의 크랙수를 측정했다. A polarizing plate of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that cutting was not performed. Rc and Rq of Comparative Example 2 were measured in the same manner as in Example 1. Rc and Rq in Comparative Example 2 are shown in Table 1 below. The number of cracks in Comparative Example 2 was measured in the same manner as in Example 1.

비교예 2의 크랙수를 하기 표 1에 나타낸다. 실시예 1과 같은 방법으로, 비교예 2의 편광판의 치수 정밀도를 평가했다. 비교예 2의 편광판의 한 변의 길이의 측정치는 목표치±50 ㎛의 공차 범위를 벗어났다. 즉, 비교예 2의 편광판의 치수 정밀도는 낮다는 것이 확인되었다. The number of cracks in Comparative Example 2 is shown in Table 1 below. In the same manner as in Example 1, the dimensional accuracy of the polarizing plate of Comparative Example 2 was evaluated. The measurement value of the length of one side of the polarizing plate of Comparative Example 2 deviated from the tolerance range of the target value +/- 50 占 퐉. That is, it was confirmed that the dimensional accuracy of the polarizing plate of Comparative Example 2 was low.

Figure 112017012199688-pat00003
Figure 112017012199688-pat00003

본 발명에 따른 편광판은, 예컨대, 액정 셀 또는 유기 EL 소자 등에 점착되어, 액정 텔레비전, 유기 EL 텔레비전 또는 스마트폰 등의 화상 표시 장치를 구성하는 광학 부품으로서 적용된다. The polarizing plate according to the present invention is applied to, for example, a liquid crystal cell or an organic EL element and is applied as an optical component constituting an image display apparatus such as a liquid crystal television, an organic EL television or a smart phone.

1: 편광판, 2: 필름형의 편광자, 2a: 편광자의 단부면, 2as: 단부면의 측부(단부면 중 제2 변을 따르는 부분), 3: 보호 필름(제1 광학 필름), 4: 반사형 편광자(제2 광학 필름), 5: 감압식 점착제층, S1: 제1 변, S2: 제2 변, S3: 제3 변, S4: 제4 변.1: polarizing plate, 2: film-type polarizer, 2a: end face of polarizer, 2as: side face of the end face (part along the second side of the end faces), 3: protective film (first optical film) (First optical film), 5: pressure sensitive adhesive layer, S1: first side, S2: second side, S3: third side, S4: fourth side.

Claims (6)

필름형의 편광자와,
상기 편광자의 한쪽의 표면에 겹쳐지는 제1 광학 필름을 구비하고,
상기 편광자는 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 연신 필름이며,
상기 편광자는 일면에만 보호 필름이 겹쳐지는 편광자이고, 상기 보호 필름은 상기 제1 광학 필름이며,
상기 제1 광학 필름은 셀룰로오스계 수지, 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀계 수지, 아크릴계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함하고,
상기 편광자의 연신축 방향에 대해 수직인 상기 편광자의 단부면에 있어서의 거칠기 곡선 요소의 평균 높이(Rc)가 0.05~1.7 ㎛이며, 상기 편광자의 단부면은 절삭 가공된 것인 편광판.A film-type polarizer,
And a first optical film superimposed on one surface of the polarizer,
Wherein the polarizer is a stretched film comprising a polyvinyl alcohol-based resin,
Wherein the polarizer is a polarizer in which a protective film is superimposed on one surface only, the protective film is the first optical film,
Wherein the first optical film includes at least one member selected from the group consisting of a cellulose resin, a polyolefin resin, a cyclic olefin resin, an acrylic resin and a polyester resin,
The average height Rc of the roughness curved elements at the end face of the polarizer perpendicular to the stretching axis direction of the polarizer is 0.05 to 1.7 탆 and the end face of the polarizer is cut. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 편광자의 하나의 단부면을 둘러싸는 변 중 제1 변은 상기 제1 광학 필름에 인접하고, 상기 단부면을 둘러싸는 변 중 제2 변은 상기 제1 변의 반대쪽에 위치하고, 상기 단부면 중 상기 제2 변을 따르는 부분에 있어서의 제곱 평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.03~0.15 ㎛인 편광판.2. The polarizer according to claim 1, wherein a first side of the side surrounding one end face of the polarizer is adjacent to the first optical film, and a second side of the side surrounding the end face is located on the opposite side of the first side And a root mean square roughness (Rq) of the end face in the portion along the second side of 0.03 to 0.15 탆. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 편광자의 다른 쪽의 표면에 겹쳐지는 점착제층과, 상기 점착제층에 겹쳐지는 제2 광학 필름을 추가로 구비하는 편광판.The polarizing plate according to claim 1 or 3, further comprising a pressure-sensitive adhesive layer superimposed on the other surface of the polarizer, and a second optical film overlapping the pressure-sensitive adhesive layer. 제1항 또는 제3항에 기재한 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.An image display device comprising the polarizing plate according to claim 1 or 3. 제4항에 기재한 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.An image display device comprising the polarizing plate according to claim 4.
KR1020170016258A 2016-10-14 2017-02-06 Polarizer, polarizing plate and image display device KR101826465B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-202882 2016-10-14
JP2016202882A JP6201025B1 (en) 2016-10-14 2016-10-14 Polarizer, polarizing plate and image display device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101826465B1 true KR101826465B1 (en) 2018-02-06

Family

ID=59895721

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170016258A KR101826465B1 (en) 2016-10-14 2017-02-06 Polarizer, polarizing plate and image display device
KR1020197013185A KR102410190B1 (en) 2016-10-14 2017-09-27 Polarizers, polarizers and image display devices

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197013185A KR102410190B1 (en) 2016-10-14 2017-09-27 Polarizers, polarizers and image display devices

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6201025B1 (en)
KR (2) KR101826465B1 (en)
CN (1) CN109844582B (en)
TW (2) TWI728194B (en)
WO (1) WO2018070247A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190065377A (en) * 2016-10-14 2019-06-11 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 Polarizer, Polarizer, and Image Display Device
KR20230042140A (en) * 2020-09-14 2023-03-27 닛토덴코 가부시키가이샤 A polarizing plate, a polarizing plate with a retardation layer, and an image display device comprising the polarizing plate or the polarizing plate with the retardation layer

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102648751B1 (en) * 2018-03-30 2024-03-19 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 Sensor and its manufacturing method
JP2020181184A (en) * 2019-03-14 2020-11-05 住友化学株式会社 Polarizer
JP7312038B2 (en) * 2019-06-25 2023-07-20 日東電工株式会社 Manufacturing method of polarizing plate
JP2021128202A (en) * 2020-02-12 2021-09-02 住友化学株式会社 Display device
JP7203879B2 (en) * 2021-03-25 2023-01-13 日東電工株式会社 Method for manufacturing polarizing plate and polarizing plate

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004167673A (en) 2002-10-29 2004-06-17 Nitto Denko Corp Cutting working method of laminated sheet, laminated sheet, optical element and picture image display device

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6361203A (en) * 1986-09-01 1988-03-17 Mitsubishi Chem Ind Ltd Polarizing plate and its production
JP3875331B2 (en) 1996-12-19 2007-01-31 日東電工株式会社 Optical member
JP2000347181A (en) * 1999-06-09 2000-12-15 Nitto Denko Corp Optical member and liquid crystal display device
JP2005224935A (en) * 2004-01-15 2005-08-25 Nitto Denko Corp Laminated sheet machining method, laminated sheet machining device, laminated sheet, optical element, and image display device
US20050158136A1 (en) * 2004-01-15 2005-07-21 Nitto Denko Corporation Cutting method and cutting apparatus for layered sheet, layered sheet, optical element and image display
JP4578140B2 (en) * 2004-04-21 2010-11-10 株式会社クラレ Polyvinyl alcohol film
US7846511B2 (en) * 2005-01-18 2010-12-07 Fujifilm Corporation Transparent film and method for manufacturing the same, polarized plate and image display device
JP2006272616A (en) * 2005-03-28 2006-10-12 Konica Minolta Opto Inc Optical film and its manufacturing device
JP4849665B2 (en) * 2005-11-18 2012-01-11 株式会社日本触媒 Polarizer protective film, polarizing plate, and image display device
JP4954662B2 (en) * 2006-01-27 2012-06-20 日東電工株式会社 Cutting method and manufacturing method of sheet-like member
JP5168813B2 (en) * 2006-04-14 2013-03-27 ソニー株式会社 Optical sheet, backlight device and liquid crystal display device
WO2008090514A2 (en) * 2007-01-22 2008-07-31 Element Six Limited Diamond electronic devices and methods for their manufacture
US8817373B2 (en) * 2007-07-06 2014-08-26 Nitto Denko Corporation Microcrack free polarization plate
JP5382843B2 (en) * 2007-10-31 2014-01-08 住友化学株式会社 Manufacturing method of polarizing plate
JP5324316B2 (en) * 2008-05-27 2013-10-23 日東電工株式会社 Adhesive polarizing plate, image display device, and manufacturing method thereof
KR20100127954A (en) * 2009-05-27 2010-12-07 도레이첨단소재 주식회사 Antireflection film and polarizing plate comprisind the same
CN201927364U (en) * 2010-07-15 2011-08-10 北京工商大学 Reflecting polarization element for improving polarization ratio of soft X-ray
JP6006479B2 (en) * 2010-07-30 2016-10-12 旭化成株式会社 Polarized beam splitter and projection display device
JP6391442B2 (en) * 2014-11-26 2018-09-19 住友化学株式会社 Cutting method, polarizing plate manufacturing method including cutting method, and polarizing plate
TWI650234B (en) * 2014-12-26 2019-02-11 凸版巴川光學薄膜股份有限公司 Optical laminate, polarizing plate and display device
KR101747559B1 (en) * 2015-03-30 2017-06-14 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 Polarizing plate
KR20180006899A (en) * 2015-05-13 2018-01-19 주식회사 쿠라레 Polyvinyl alcohol film
JP6201025B1 (en) * 2016-10-14 2017-09-20 住友化学株式会社 Polarizer, polarizing plate and image display device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004167673A (en) 2002-10-29 2004-06-17 Nitto Denko Corp Cutting working method of laminated sheet, laminated sheet, optical element and picture image display device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190065377A (en) * 2016-10-14 2019-06-11 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 Polarizer, Polarizer, and Image Display Device
KR102410190B1 (en) * 2016-10-14 2022-06-20 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 Polarizers, polarizers and image display devices
KR20230042140A (en) * 2020-09-14 2023-03-27 닛토덴코 가부시키가이샤 A polarizing plate, a polarizing plate with a retardation layer, and an image display device comprising the polarizing plate or the polarizing plate with the retardation layer
KR102646779B1 (en) * 2020-09-14 2024-03-13 닛토덴코 가부시키가이샤 A polarizer, a polarizer with a retardation layer, and an image display device including the polarizer or a polarizer with a retardation layer.

Also Published As

Publication number Publication date
KR102410190B1 (en) 2022-06-20
JP2018063401A (en) 2018-04-19
JP6201025B1 (en) 2017-09-20
CN109844582A (en) 2019-06-04
TWI728194B (en) 2021-05-21
TW201819965A (en) 2018-06-01
CN109844582B (en) 2021-06-08
WO2018070247A1 (en) 2018-04-19
TWI764679B (en) 2022-05-11
KR20190065377A (en) 2019-06-11
TW202131034A (en) 2021-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101826465B1 (en) Polarizer, polarizing plate and image display device
JP4954662B2 (en) Cutting method and manufacturing method of sheet-like member
KR101810367B1 (en) Polarizing plate and liquid crystal display device
KR101743884B1 (en) Polarizing plate with adhesive, and image display device
CN107436459B (en) Polarizing plate and liquid crystal display device
JP2010054824A (en) Polarizing plate and method of manufacturing the same
US10466397B2 (en) Method of producing polarizing plate
CN107132606B (en) Polarizing plate group and liquid crystal panel
KR20200106839A (en) Method of manufacturing cut-processed films
KR20190015323A (en) LAMINATED FILM, METHOD OF MANUFACTURING LAMINATE FILM ON MARK AND MANUFACTURE OF IMAGE DISPLAY
TWI704058B (en) Method for manufacturing laminated optical film
TW202026138A (en) Polarizing plate
JP6755223B2 (en) Polarizer, polarizing plate and image display device
CN113574426B (en) Polarizing plate
JP7018272B2 (en) Polarizing plate and liquid crystal display device
CN112666647A (en) Method for manufacturing optical member
TWI842838B (en) Polarizing plate
JP7221256B2 (en) A polarizing plate, a polarizing plate with a retardation layer, and an image display device comprising the polarizing plate or the polarizing plate with the retardation layer

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant