KR101824307B1 - 나이테가 입체적으로 형성된 선질 도마의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나이테가 입체적으로 형성된 선질 도마의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 원기둥 형상으로 형성되며, 상단부에 나이테가 입체적으로 형성된 도마 본체; 도마 본체의 하단부 측면에 적어도 하나 이상이 형성된 손잡이부; 도마 본체의 상단부에 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 형성되는 액체 배출홈; 액체 배출홈이 형성되는 측면에 형성되며, 도마 본체를 세워서 보관할 수 있도록 도마 본체의 곡면으로 형성된 일측면을 평면으로 절단하여 형성된 구름 방지부; 및 도마 본체의 표면에 옻칠하여 형성된 표면 코팅부;를 포함하여 도마 표면의 내구성을 높이고, 나이테를 입체적으로 형성하여 미려한 디자인을 가지며, 도마 상단에 생성된 액체의 배출을 용이하게 하는 선질 도마의 제조방법에 관한 것이다.

Description

나이테가 입체적으로 형성된 선질 도마의 제조방법{Manufacturing method of a cutting board having three-dimensional annual ring pattern}

본 발명은 도마의 제조방법에 관한 것으로, 특히 도마 상단면의 나이테를 입체감 있게 형성한 선질 도마의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 목재를 가공 시, 목선반의 주축과 심압대를 기준으로 나무의 섬유질이 놓여진 방향에 따라 선질 또는 눈질로 구분한다. 선질이란 나무의 섬유질이 서 있는 상태를 말하고, 눈질이란 나무의 섬유질이 누워있는 상태를 말한다.

따라서, 선질 도마라 하면 섬유질이 서 있는 상태로 가공된 도마를 말한다. 즉, 선질 도마는 상단면 및 하단면에 나이테 무늬가 형성되도록 원목의 길이방향에 수직하게 절단되어 형성된다.

한편, 도마는 나무, 유리 플라스틱 등 다양한 재료로 제작되고 있으며, 각 재료마다 장단점이 존재한다.

이중 나무 도마는 적당하게 단단하여 칼이 손상되는 것을 방지해주는 장점이 있다. 또한, 재료 손질 시 손목에 무리가 가지 않는 탄력성을 지니고 있는 이점이 있다.

하지만, 나무 도마는 물기에 젖은 상태로 보관하거나 습한 곳에 두면 세균이 번식할 우려가 높은 단점이 있다.

상기 문제를 해결하기 위하여, 한국등록특허 제10-0935962호(발명의 명칭 : 위생 도마)는 도마 내부에 열을 발생하는 필름 히터를 구비하여 위생적인 사용이 가능하도록 한다.

그러나, 나무 도마를 장기간 사용하다 보면 도마 표면의 저경도부가 칼에 의해 파여 외관상 좋지 않고, 위생상의 문제가 발생하게 된다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 원목 도마를 사용하거나 보관할 때 물기를 효과적으로 배출하여 위생적인 관리가 가능하도록 하며, 도마 표면의 저경도부가 오목하게 형성되도록 사전 가공하여 칼에 의해 파이는 것을 예방하고, 나이테 무늬를 입체적으로 표현하여 심미적인 효과를 가지는 선질 도마의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 나무 재질로 형성된 선질 도마에 있어서, 원기둥 형상으로 형성되며, 상단부에 나이테가 보이도록 형성된 도마 본체; 상기 도마 본체의 하단부 측면에 적어도 하나 이상이 형성된 손잡이부; 및 상기 도마 본체의 표면에 옻칠하여 형성된 표면 코팅부;를 포함하되, 상기 나이테는 볼록하게 돌출된 고경도부와 오목하게 파인 저경도부가 동심원을 이루며 반복되어 입체감 있게 형성된 선질 도마를 제공할 수 있다.

상기 손잡이부는, 상기 도마 본체 하단부 측면에서 움푹 파여 형성된 손잡이 홈; 및 손가락 일부가 삽입되어 파지가 용이하도록 상기 손잡이 홈의 내측에서 상향으로 꺽여 오목하게 형성된 손가락 삽입부;를 포함할 수 있다.

상기 도마 본체의 상단부에 상기 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 형성되는 액체 배출홈; 및 상기 액체 배출홈이 형성되는 측면에 형성되며, 상기 도마 본체를 세워서 보관할 수 있도록 상기 도마 본체의 곡면으로 형성된 일측면을 평면으로 절단하여 형성된 구름 방지부;를 더 포함할 수 있다.

상기 손잡이부는 상기 구름 방지부가 형성된 반대쪽 측면 하단부에 형성될 수 있다.

상기 도마 본체는 상기 액체 배출홈에서 액체가 용이하게 배출되도록 상기 도마 본체의 상단부가 2도 내지 5도 기울어져 형성될 수 있다.

상기 구름 방지부는 상기 구름 방지부에서 곡면으로 돌출되어 형성된 돌기부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 (a) 원목의 나이테가 보이도록 소정 길이로 절단하는 단계; (b) 상기 절단된 원목을 고주파 건조장치에 넣고 건조하는 단계; (c) 건조가 끝난 상기 절단된 원목의 상하 단면을 평탄화하고, 측면의 나무 껍질을 제거하여 도마 본체를 형성하는 단계; (d) 상기 도마 본체의 상단면에 금강사를 고속으로 분사하여 오목하게 파인 저경도부와 상대적으로 경도가 높아 가공되지 않은 볼록한 고경도부가 동심원을 이루며 반복되는 입체적인 나이테 무늬를 형성하는 단계; 및 (e) 상기 도마 본체의 표면에 옻칠을 하는 단계;를 포함하는 선질 도마 제조방법을 제공할 수 있다.

상기 (a) 단계는 상기 원목을 길이방향에 수직하게 절단 후, 상기 소정 길이에서 2도 내지 5도 경사지게 절단하고, 다시 상기 소정 길이에서 길이방향에 수직하게 자르고, 상기 소정 길이에서 경사지게 절단하는 것을 반복하여, 상단부가 경사진 상기 도마 본체를 재료의 낭비 없이 형성할 수 있다.

상기 (c) 단계 이후에 상기 도마 본체의 하단부 측면에 손잡이부 가공 단계를 포함하되, 상기 손잡이부 가공 단계는, 상기 도마 본체의 하단부 측면을 기계로 깎아 움푹하게 파인 손잡이 홈을 형성하고, 손가락 일부가 삽입되어 파지가 용이하도록, 상기 손잡이 홈의 내측에서 상향으로 오목하게 손가락 삽입부를 가공하는 것을 포함할 수 있다.

상기 (d) 단계 이후에, 상기 도마 본체의 상단부에 상기 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 형성되는 액체 배출홈을 가공하고, 상기 액체 배출홈이 형성되는 반대쪽 측면에 상기 도마 본체의 곡면으로 형성된 측면부를 평면으로 절단하여 구름 방지부를 형성할 수 있다.

상기 (f) 단계는, 황토에 섞여 있는 이물질을 제거하고 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 분리하는 단계; 상기 황토 40wt%, 물 20wt%, 정제하지 않은 생칠 40wt%를 섞어 반죽하는 단계; 상기 도마 본체에 정제 칠 및 건조를 3 내지 5회 반복하고, 건조한 상태의 상기 도마 본체 표면을 고밀도 페이퍼로 가공하는 단계; 상기 도마 본체의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠하는 단계; 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 상기 도마 본체의 표면에 터치 작업을 하고, 온도 27℃ 내지 30와, 습도 70% 내지 80%를 유지하는 건조실에서 48시간 건조하는 단계; 건조된 상기 도마 본체의 덧칠된 표면을 페이퍼로 부드럽게 다듬질하고, 세척 및 건조를 하는 단계; 경명주사 50wt%와 정제된 상태의 옻칠 50wt%를 희석한 채색 옻칠로 상기 도마 본체의 표면을 칠하는 단계; 채색 옻칠한 상기 도마 본체를 상기 건조실에 넣어 다시 48시간 건조하는 단계; 건조된 상기 도마 본체의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 다듬질을 하는 단계; 상기 도마 본체의 표면에 투명 정제 칠을 하는 단계; 및 다시 상기 도마 본체를 상기 건조실에 넣어 48시간 건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 선질 도마는 도마의 저경도부를 오목하게 가공하여 장기간 사용하여도 도마 표면의 손상이 적으며, 나이테를 입체적으로 형성하여 미려한 디자인을 가지는 효과가 있다.

또한, 도마 상단부를 2도 내지 5도 경사지게 형성하고, 도마 상단부에 액체 배출홈을 형성하여 재료 손질 시에 발생하는 액체가 액체 배출홈에서 용이하게 배출되는 효과가 있다.

또한, 곡면으로 형성된 도마의 일측면을 평면으로 절삭하여 구름 방지부를 형성하고, 돌기부를 구비하여, 원형의 도마를 세워서 보관할 수 있으며, 도마를 세웠을 때 구름 방지부가 돌기부에 의해 바닥과 이격되어 위생적으로 보관할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 도마를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 A-A'을 기준으로 절취하여 도마의 상단부를 도시한 단면도.
도 3은 도 1의 A-A'을 기준으로 절취하여 도마의 손잡이부를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도마의 사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도마의 하부면을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 도마 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 옻칠 기법을 순차적으로 도시한 흐름도.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 도마를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A'을 기준으로 절취하여 도마의 상단부를 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1의 A-A'을 기준으로 절취하여 도마의 손잡이부(30)를 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 선질 도마는 도마 본체(20), 손잡이부(30), 표면 코팅부(40)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 도마 본체(20)는 원기둥 형상으로 형성되며, 상단부에 나이테가 보이도록 형성될 수 있다. 도마 본체(20)는 소나무, 편백나무, 아카시아 나무, 은행나무, 너도밤나무, 박달나무, 느티나무 등의 다양한 원목을 사용할 수 있으나, 소나무를 사용하는 것이 바람직하다.

도마 본체(20)의 상단부는 볼록하게 돌출된 고경도부(21)와 오목하게 파인 저경도부(22)가 동심원을 이루며 반복되는 입체적인 나이테 무늬로 형성될 수 있다. 입체감 있는 나이테 모양을 형성하기 위해서 일 예로, 샌드 블라스팅 기법을 적용할 수 있다.

샌드 블라스팅 기법은 일반적으로 강재, 콘크리트재, 석재, 타일재 등의 표면의 청소나 광택을 지우기 위해 압축 공기를 써서 모래를 뿜는 기법이다. 이러한 샌드 블라스팅 기법을 도마 본체(20)의 상단부에 적용하면, 저경도부(22)는 분사되는 모래에 의해 가공되어 오목하게 되고, 고경도부(21)는 가공되지 않아 저경도부(22)에 비해 볼록하게 형성될 수 있다.

원목으로 형성된 도마를 오래 사용하다 보면 도마 표면의 저경도부(22)가 칼에 파이는 문제가 발생한다. 이로 인해, 파인 곳에 균이 서식하게 되거나, 음식물 찌꺼기가 끼는 등 위생상의 문제점이 발생하게 된다. 하지만, 본 발명의 선질 도마는 저경도부(22)를 사전에 일정 깊이만큼 깎아내어 오목하게 형성함으로써, 저경도부(22)가 칼에 파여 위생상의 문제를 초래하는 것을 예방할 수 있다. 또한, 선질 도마의 미려한 디자인으로 사용자의 만족도를 향상시킬 수 있다.

손잡이부(30)는 도마 본체(20) 하단부 측면에 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다.

손잡이부(30)는 손잡이 홈(31)과 손가락 삽입부(32)로 형성될 수 있다.

손잡이 홈(31)은 도마 본체(20)의 하단부 측면에 움푹 파여 형성될 수 있다. 손잡이 홈(31)의 너비는 성인의 엄지손가락을 제외한 네 손가락이 들어갈 수 있는 너비가 적당하다.

손가락 삽입부(32)는 손잡이 홈(31)의 내측에서 상향으로 꺾여 오목하게 형성될 수 있다. 손가락 삽입부(32)는 손잡이부(30)를 손으로 파지할 시, 손가락의 일부가 삽입되어 보다 안정적으로 도마를 파지할 수 있다. 특히, 도 3과 같이 도마를 세워서 파지할 때에도 손가락의 일부를 걸 수 있어, 미끄러짐 없이 도마를 파지할 수 있는 효과가 있다.

표면 코팅부(40)는 도마 본체(20)의 표면에 옻칠하여 형성된다. 표면 코팅부(40)는 선질 도마의 내부로 수분이 침투하여 손상되는 것을 방지하기 위해, 선질 도마의 모든 면에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 표면 코팅부(40)는 황토, 생칠, 물, 경면주사 재료를 혼합하여 구성되는 것이 바람직히다.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도마의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도마의 하부면을 도시한 사시도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 선질 도마는 도마 본체(20), 손잡이부(30), 표면 코팅부(40), 액체 배출홈(50), 구름 방지부(60)를 포함할 수 있다.

도 4 및 도 5의 선질 도마는 도 1 내지 도 3에 도시된 선질 도마와 대비하여 표면 코팅부(40)는 동일하며, 도마 본체(20) 및 손잡이부(30)는 일부 형태 및 형성 위치에 대한 차이만 있을 뿐이므로, 중복된 설명은 생략하고 차이점에 대하여 설명하기로 한다.

액체 배출홈(50)은 도마 본체(20)의 상단부에 형성된 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 홈이 파여 형성될 수 있다. 도마 본체(20)의 상단에 음식 재료를 올려 놓고 손질하게 되면, 음식 재료 내부의 수분이 빠져나오면서 도마 본체(20)의 상단에 물이 고이게 된다. 이 때, 액체 배출홈(50)은 도마 본체(20) 상단부에 발생되는 물이 배출될 수 있도록 배수로 역할을 할 수 있다.

이 때, 액체 배출홈(50)에서 물이 배출되기 용이하도록 도마 본체(20)의 상단부를 2도 내지 5도의 각도로 기울어지게 형성될 수 있다. 즉, 액체 배출홈(50)이 형성된 측면이 낮게 형성되고 대향되는 반대쪽 측면이 높게 형성되도록 도마 본체(20)의 상단부가 기울어져 형성되어, 도마 본체(20) 상단에 생성된 물이 경사에 의해서 높이가 낮은 액체 배출홈(50) 쪽으로 흐를 수 있도록 한다. 이 때, 나이테의 저경도부(22)는 물이 흐르는 가이드홈 역할을 하게 되어, 도마 본체(20) 상단에 발생된 물이 저경도부(22)를 따라 흘러 결과적으로 액체 배출홈(50)에서 만나 배출되도록 할 수 있다.

또한, 액체 배출홈(50)은 저경도부(22)의 깊이보다 더 깊게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 액체 배출홈(50)은 나이테의 중심에서 시작되어 나이테 중심이 편중된 쪽 측면으로 형성하여 액체 배출홈(50)의 길이를 최소화하는 것이 바람직하다.

구름 방지부(60)는 도마 본체(20)의 곡면으로 형성된 일측면을 평면으로 절단하여 형성될 수 있다. 따라서, 원기둥 형상의 도마 본체(20)가 구르는 것을 방지할 수 있으며, 도마 본체(20)를 세워서 보관할 수 있는 효과가 있다.

구름 방지부(60)는 액체 배출홈(50)이 형성된 측면에 형성되는 것이 바람직하다. 구름 방지부(60)가 액체 배출홈(50)이 형성된 측면에 형성되면 선질 도마를 세워서 보관할 때 액체 배출홈(50)이 아래로 향하게 되므로 도마에 생성된 물이 배출되기 용이하다.

또한, 구름 방지부(60)의 양 측면에 곡면으로 돌출된 돌기부(61)를 형성할 수 있다. 이로써 도마를 세워서 보관할 시 돌기부(61)가 바닥과 접촉되어 바닥과 구름 방지부(60) 사이에 돌기부(61)의 높이만큼 이격되게 형성할 수 있다. 또한, 돌기부(61)가 바닥과 선접촉하도록 곡면으로 형성함으로써, 접촉면적을 최소화하여 보다 위생적으로 보관할 수 있는 효과가 있다.

또한, 구름 방지부(60)가 형성된 도마 본체(20)의 측면에서 대향되는 반대쪽 측면 하단부에 손잡이부(30)가 형성될 수 있다. 따라서, 구름 방지부(60)가 바닥면에 오도록 도마를 세워서 보관할 때, 손잡이부(30)가 상부에 위치되어 손으로 잡아 들기 편한 효과가 있다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 도마 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 도마 제조방법은 원목 절단 단계(S100), 고주파 건조 단계(S200), 상하 단면 평탄화 및 측면 껍질 제거 단계(S300), 손잡이부 가공 단계(S400), 샌드 블라스팅 단계(S500), 옻칠 단계(S600)를 포함할 수 있다.

도마 제조방법을 구체적으로 살펴보면, 가장 먼저, 원목을 소정 길이에서 절단한다(S100). 가공할 도마의 두께 및 상하 단면의 추가적인 가공을 고려하여 소정 길이를 결정할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 원목을 소정 길이에서 길이방향에 수직하게 반복적으로 절단하여 원기둥 형상의 도마 본체(20)를 다수 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 원목을 길이방향에 수직하게 절단 후, 소정 길이에서 2도 내지 5도 경사지게 절단할 수 있다. 이 후 다시 소정 길이에서 길이방향에 수직하게 자르고, 소정 길이에서 경사지게 절단하는 것을 반복함으로써 상단부가 경사진 도마 본체(20)를 재료의 낭비 없이 생성할 수 있는 효과가 있다.

다음으로, 절단된 원목을 고주파 건조기 내에서 건조한다(S200). 목재를 고주파 전계 속에 두면 재료의 중심부가 내부 가열에 의해 외부보다도 증기압이 높아지게 된다. 고주파 건조는 이러한 증기압의 차에 의해 목재를 건조하는 방법이다.

목재는 건조과정에서 색상이 변조되거나 크랙이 발생하는 등의 문제가 생기기 쉽다. 고주파 건조 방법은 목재의 원색상을 보존할 수 있으며, 크랙 발생이 적은 목재 건조 방법이다.

절단된 원목은 고주파 건조기 내부에 넣고, 원목의 함수율이 9% 정도가 될 때까지 건조하는 것이 바람직하다.

고주파 건조가 완료된 후, 원목의 상하 단면 평탄화 및 측면 껍질 제거 작업을 수행하여 도마 본체(20)를 형성한다(S300). 원목 절단 단계에서 가공된 상하 단면이 평탄해지도록 평탄화 작업을 할 수 있으며, 측면 껍질을 벗겨내고 곡면 성형을 실시할 수 있다.

다음으로, 도마 본체(20)의 하단부 측면에 손잡이부(30)를 형성한다(S400). 손잡이부(30)는 본체 하단부 측면에 적어도 하나 이상이 형성될 수 있으며, 손잡이 홈(31)과 손가락 삽입부(32)로 형성될 수 있다.

손잡이 홈(31)은 도마 본체(20)의 하단부 측면에 움푹 파여 형성될 수 있다. 손가락 삽입부(32)는 손잡이 홈(31)의 내측에서 추가적으로 가공되어 상향으로 오목하게 형성될 수 있다. 손가락 삽입부(32)는 손잡이부(30)를 손으로 파지할 시, 손가락의 일부가 삽입되어 고정시킬 수 있어 보다 안정적으로 도마를 파지할 수 있는 효과가 있다.

다음으로, 도마 본체(20)의 상단면에 샌드 블라스팅을 실시한다(S500). 샌드 블라스팅은 시중에서 판매되고 있는 샌드 블라스팅 머신을 사용할 수 있다. 또한, 샌드 블라스팅에 사용되는 재료는 모래 또는 금강사를 사용하는 것이 바람직하다. 단, 금강사는 입경이 400㎛ 미만이면, 목재의 작업효율이 떨어지고, 600㎛ 이상이면 과도한 침식이 발생하게 되므로, 입경이 400 ~ 600㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

샌드 블라스팅 작업을 통해 모래 또는 금강사를 목재 표면에 분사하면, 경도가 높은 고경도부(21)는 거의 침식되지 않고, 상대적으로 경도가 낮은 저경도부(22)만 침식이 이루어진다. 일반적으로 고경도부(21)는 나무 줄기의 단면에서 나이테 무늬가 형성된 부분이며, 저경도부(22)는 나이테 무늬를 제외한 부분이다. 따라서, 샌드 블라스팅 작업을 통해 도마 본체(20) 상단부의 나이테 문양이 입체적인 요철 형상을 띄도록 형성할 수 있다. 따라서, 선질 도마에 심미적인 효과를 향상시킬 수 있다.

샌드 블라스팅 작업이 완료된 후, 도마 본체(20)의 상단부에 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 형성되는 액체 배출홈(50)을 기계 가공할 수 있다. 액체 배출홈(50)은 샌드 블라스팅이 완료된 저경도부(22)의 깊이와 같게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 액체 배출홈(50)이 형성되는 측면에 도마 본체(20)의 곡면으로 형성된 측면부를 평면으로 절단 가공하여 구름 방지부(60)를 형성할 수 있다. 단, 구름 방지부(60)를 가공 시 구름 방지부(60)의 양 측면에 곡면으로 돌출된 돌기부(61)를 형성할 수 있다.

다음으로, 도마 본체(20)의 표면 전체에 옻칠을 한다(S600). 옻칠 기법은 물 경명주사 재료를 이용한 방법으로 실시되는 것이 바람직하며, 이에 대한 실시 방법은 다음과 같다.

제 1 공정은 황토의 이물질 제거 공정이다. 이 작업에는 황토에 섞여 있는 이물질이나 불순물을 제거하는 작업으로 자연 건조시켜 수분을 10wt%정도 머금고 있는 황토를 1평방 당 300 ~ 400정도의 메쉬 걸름망을 이용하여 불순물과 이물질을 제거하여 순수한 미세 황토만을 축출한다.

제 2 공정은 황토와 생칠 반죽 공정이다. 이 작업단계는 황토에 생칠을 혼합하여 반죽하는 작업으로 황토 40wt%와, 물 20wt%와, 생칠(정제하지 않은 자연칠) 40wt%를 섞어 반죽한다.

상기와 같이 황토와 생칠을 반죽하기 전에 먼저 황토에 물을 부어 황토를 먼저 반죽 상태로 만든다.

상기처럼 황토가 반죽이 된 상태에서 생칠을 40wt% 정도 첨가하여 희석한다.

이때 희석되는 황토가 덩어리가 지지 않게 골고루 반죽을 하며 생칠이 황토에 완전히 배어 침투될 때까지 반죽을 한다.

상기와 같이 반죽시 황토에 물을 사용하여 반죽하므로 최종 옻칠작업 후 건조가 잘되며 황토와 생칠만을 사용하여 직접 희석 혼합할 경우 건조가 잘되지 않아 물을 혼합하는 것이다.

제 3 공정은 초벌 공정이다. 칠하고자 하는 도마 본체(20)에 1차적으로 정제 칠을 3 내지 5회 칠과 건조를 반복하여 도마 본체(20) 내에 옻의 성분이 충분히 쓰며 들고 표면에 옻칠이 골고루 도포된 상태로 건조한 상태에서 도마 본체(20) 표면을 페이퍼로 밀어서 표면을 다소 거칠게 한다.

제 4 공정은 덧칠공정으로써, 제 3 공정을 거친 도마 본체(20)의 작업 면에 상기 제 2 공정에서 작업한 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 4mm 내지 5mm 덧칠을 한다.

상기와 같은 공정에서 도마 본체(20)에 덧칠 작업을 하지 않으면 이후 터치 작업시 접착 강도가 약해진다.

제 5 공정은 터치공정이다. 상기 덧칠공정 후 다시 작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽을 찍어 덧칠된 도마 본체(20)의 표면에 1차 터치 작업을 한 다음 건조실(온도 27℃ 내지 30℃와, 습도 70% 내지 80%)에서 48시간 건조한다.

제 6 공정은 덧칠 후의 1차 다듬질공정이다. 제 5 공정을 거쳐 건조된 도마 본체(20)의 덧칠된 표면을 페이퍼로 밀어 부드럽게 다듬질하여 준다. 상기의 다듬질시 사용하는 페이퍼는 150번 이하의 번호로 다소 거친 것을 사용한다.

상기와 같이 페이퍼로 다듬질 작업을 하는 것은 터치 작업 공정으로 생긴 날카로운 부분을 제거하기 위함이다.

상기와 같은 다듬질 작업 후 깨끗한 물로 표면에 묻어 있는 이물질을 깨끗하게 세척한 다음 건조한다.

제 7 공정은 채색 옻칠공정이며, 이의 공정에서는 경명주사(안료) 50wt%와 정제된 상태의 옻칠 50wt%를 희석한 채색 옻칠을 사용한다. 여기서 사용되는 경명주사는 하나의 색상을 선택하여 사용하며, 필요에 따라 여러가지로 만들어 사용할 수 있다.

상기 제 6 공정을 거친 도마 본체(20)의 표면에 색채를 넣기 위한 공정으로 상기 제 6 공정 작업 완료 후 채색 옻칠을 한다.

이때 도마 본체(20)의 표면에 골고루 도포하여 터치 작업으로 생긴 거친 표면 전체에 채색 옻칠이 도포되게 한다.

제 8 공정은 건조 공정으로써, 상기 채색 옻칠공정에서 채색 옻칠한 도마 본체(20)를 건조실(통상적으로 옻칠 작업시 사용하는 건조실로 온도 27 내지 30와, 습도 70% 내지 80%를 유지한다.)에 넣어 48시간 건조시킨다.

상기처럼 오랜 시간 건조를 하는 것은 단시간에 건조시에는 색깔이 변해 불량품이 발생한 것을 방지하기 위함이다.

제 9 공정은 2차 다듬질 공정이다. 상기 공정을 거친 도마 본체(20)의 표면을 다시 페이퍼(페이퍼 번호 400번)를 사용하여 2차 다듬질을 한다. 이때 사용되는 페이퍼는 부드러운 페이퍼로서 표면을 깨끗하게 한다.

제 10 공정은 투명 정제칠 공정이다. 상기처럼 채색 후 다시 테이퍼로 도마 본체(20)의 표면을 밀어서 표면을 다듬어서 투명 정제 칠을 한다.

제 11 공정은 건조 공정으로써, 상기 제 10 공정이 완료되면 다시 건조실의 온도 27 내지 30와, 습도 70% 내지 80%를 유지한 건조실에 넣어 48시간 건 시킨 후 완성되는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이다.

20 : 도마 본체
21 : 고경도부
22 : 저경도부
30 : 손잡이부
31 : 손잡이 홈
32 : 손가락 삽입부
40 : 표면 코팅부
50 : 액체 배출홈
60 : 구름 방지부
61 : 돌기부

Claims (11)

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7. (a) 원목의 나이테가 보이도록 소정 길이로 절단하는 단계;
   (b) 상기 절단된 원목을 고주파 건조장치에 넣고 건조하는 단계;
   (c) 건조가 끝난 상기 절단된 원목의 상하 단면을 평탄화하고, 측면의 나무 껍질을 제거하여 도마 본체를 형성하는 단계;
   (d) 상기 도마 본체의 상단면에 입경이 400~600㎛인 금강사를 고속으로 분사하여 오목하게 파인 저경도부와 상대적으로 경도가 높아 가공되지 않은 볼록한 고경도부가 동심원을 이루며 반복되는 입체적인 나이테 무늬를 형성하는 단계; 및
   (e) 상기 도마 본체의 표면에 옻칠을 하는 단계;를 포함하고,
   상기 (c) 단계 이후에,
   상기 도마 본체의 하단부 측면에 손잡이부 가공 단계를 포함하되,
   상기 손잡이부 가공 단계는,
   상기 도마 본체의 하단부 측면을 기계로 깎아 움푹하게 파인 손잡이 홈을 형성하고, 손가락 일부가 삽입되어 파지가 용이하도록, 상기 손잡이 홈의 내측에서 상향으로 오목하게 손가락 삽입부를 가공하는 것을 포함하며,
   상기 (d) 단계 이후에,
   상기 도마 본체의 상단부에 상기 나이테의 중심에서 바깥쪽으로 형성되는 액체 배출홈을 가공하고, 상기 액체 배출홈이 형성되는 반대쪽 측면에 상기 도마 본체의 곡면으로 형성된 측면부를 평면으로 절단하여 구름 방지부를 형성하고,
   상기 구름 방지부를 가공 시 구름 방지부 양 측면에 곡면으로 돌출된 돌기부를 형성하고,
   상기 (e) 단계는,
   황토에 섞여 있는 이물질을 제거하고 자연 건조시켜 수분이 100wt% 중에서 10wt%인 미세 황토만을 분리하는 단계;
   상기 황토 40wt%, 물 20wt%, 정제하지 않은 생칠 40wt%를 섞어 반죽하는 단계;
   상기 도마 본체에 정제 칠 및 건조를 3 내지 5회 반복하고, 건조한 상태의 상기 도마 본체 표면을 고밀도 페이퍼로 가공하는 단계;
   상기 도마 본체의 작업 면에 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 4mm 내지 5mm 덧칠하는 단계;
   작업용 모시포로 황토와 물과, 생칠을 혼합한 반죽물을 찍어 덧칠된 상기 도마 본체의 표면에 터치 작업을 하고, 온도 27 내지 30℃와, 습도 70% 내지 80%를 유지하는 건조실에서 48시간 건조하는 단계;
   건조된 상기 도마 본체의 덧칠된 표면을 페이퍼로 부드럽게 다듬질하고, 세척 및 건조를 하는 단계;
   경명주사 50wt%와 정제된 상태의 옻칠 50wt%를 희석한 채색 옻칠로 상기 도마 본체의 표면을 칠하는 단계;
   채색 옻칠한 상기 도마 본체를 상기 건조실에 넣어 다시 48시간 건조하는 단계;
   건조된 상기 도마 본체의 표면을 다시 페이퍼를 사용하여 다듬질을 하는 단계;
   상기 도마 본체의 표면에 투명 정제 칠을 하는 단계; 및
   다시 상기 도마 본체를 상기 건조실에 넣어 48시간 건조시키는 단계;를 포함하는 선질 도마 제조방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 (a) 단계는,
   상기 원목을 길이방향에 수직하게 절단 후, 상기 소정 길이에서 2도 내지 5도 경사지게 절단하고, 다시 상기 소정 길이에서 길이방향에 수직하게 자르고, 상기 소정 길이에서 경사지게 절단하는 것을 반복하여, 상단부가 경사진 상기 도마 본체를 재료의 낭비 없이 형성하는 선질 도마 제조방법.
   
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