KR101818025B1 - 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치 - Google Patents

벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치 Download PDF

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Abstract

서로 이격 설치된 구동롤러와, 상기 구동롤러를 감싸며 구비되는 폐회로의 컨베이어벨트와, 상기 구동롤러의 폭방향 양측에 구비되어 구동롤러를 회전 가능하게 지지하는 프레임을 포함하며; 상기 구동롤러는 원통형의 롤러본체와, 상기 롤러본체를 둘러싸서 구비되는 패드부재와, 상기 롤러본체의 폭방향 양측으로 돌출되어 프레임에 회전 가능하게 지지되는 롤러축으로 이루어지는 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수하는 방법에 있어서; 구동롤러로부터 컨베이어벨트를 분리하는 벨트분리 단계와, 상기 구동롤러의 롤러본체를 둘러싸는 패드부재를 제거하는 패드부재 제거단계와, 패드부재가 제거된 롤러부재의 원통면이나 새로 부착될 패드부재의 내면 중 하나 이상에 접착제를 도포하는 접착제도포 단계와, 패드부재가 부착된 구동롤러의 외측으로 커버부재를 설치하는 커버부재설치 단계와, 커버부재의 외측으로 덮개부재를 설치하는 덮개부재설치 단계와, 상기 덮개부재 내로 수증기를 공급하는 증기공급 단계로 이루어지며; 미가황 패드부재를 롤러본체의 표면에 부착한 후 가황처리하여 패드부재가 롤러본체의 표면에 밀착되도록 하면서도 보수 장치로 인하여 벨트 컨베이어로부터 구동롤러를 분리하지 않고 가황처리가 가능하여 작업이 용이한 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치를 제공한다.

Description

벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치{A Method Of Repairing Method Of Driving Roller Of Belt Conveyor And The Device Thereof}
본 발명은 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치에 관한 것으로 패드부재가 롤러본체에 견고하게 밀착되고 작업이 용이한 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 컨베이어 장치는 구동롤러 및 종동롤러에 컨베이어 벨트가 구비되고, 상기 컨베이어 벨트가 무한궤도 방식으로 회전하면서 각종 반송물을 반송장소에 운반해 주는 장치이다.
컨베이어 벨트는 컨베이어용 구동롤러 또는 종동롤러에 맞물려 회전하게 되는데, 상기 컨베이어용 롤러의 표면에는 패드부재가 구비된다.
상기 패드부재는 컨베이어 운전 시 컨베이어 벨트의 슬립을 방지하는 한편 롤러의 마모를 방지하여 사용 수명을 연장하기 위해 구비되며, 고무 재질이 사용된다.
이러한 방식은 사용기간이 경과함에 따라 패드부재가 마모되고 롤러본체와 상기 패드부재 사이가 벌어지게 되어 상기 롤러본체로부터 패드부재가 분리되는 현상이 발생한다. 이러한 현상에 의해 컨베이어 벨트가 이동되지 못하여 작업의 진행이 불가능하게 되므로, 사용기간이 경과함에 따라 상기 롤러본체에 부착된 패드부재를 제거하여 새로운 패드부재를 부착하는 보수 작업이 필요하다.
종래에는 롤러본체를 분리하지 않고 가황된 패드부재를 롤러본체에 부착해서 보수하였다. 따라서 가황된 고무재질로 인하여 패드부재가 롤러본체 표면에 밀착되지 못하는 문제점이 있었다.
그리고, 미가황된 고무재질의 패드부재를 부착하고 가황시키려면 롤러본체를 반드시 분리하여야 하므로 작업이 어려운 문제점이 있었다.
한편, 상술한 컨베이어용 롤러 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1411845 (2014.06.19.)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 미가황 패드부재를 롤러본체의 표면에 부착한 후 가황처리하여 패드부재가 롤러본체의 표면에 견고하게 밀착되도록 하면서도 벨트 컨베이어로부터 구동롤러를 분리하지 않고 현장에서 가황처리가 가능하여 작업이 용이한 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 서로 이격 설치된 구동롤러와, 상기 구동롤러를 감싸며 구비되는 폐회로의 컨베이어벨트와, 상기 구동롤러의 폭방향 양측에 구비되어 구동롤러를 회전 가능하게 지지하는 프레임을 포함하며; 상기 구동롤러는 원통형의 롤러본체와, 상기 롤러본체를 둘러싸서 구비되는 패드부재와, 상기 롤러본체의 폭방향 양측으로 돌출되어 프레임에 회전 가능하게 지지되는 롤러축으로 이루어지는 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수하는 방법에 있어서; 구동롤러로부터 컨베이어벨트를 분리하는 벨트분리 단계와, 상기 구동롤러의 롤러본체를 둘러싸는 패드부재를 제거하는 패드부재 제거단계와, 패드부재가 제거된 롤러부재의 원통면이나 새로 부착될 패드부재의 내면 중 하나 이상에 접착제를 도포하는 접착제도포 단계와, 패드부재가 부착된 구동롤러의 외측으로 커버부재를 설치하는 커버부재설치 단계와, 커버부재의 외측으로 덮개부재를 설치하는 덮개부재설치 단계와, 상기 덮개부재 내로 수증기를 공급하는 증기공급 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
상기에서, 커버부재설치 단계에서 설치되는 상기 커버부재는 구동롤러의 외측을 감싸면서 폭방향 양측에서 롤러축에 지지되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 커버부재설치 단계에서 설치되는 상기 커버부재는 하나 이상의 경첩에 의하여 회전 가능하게 결합된 2개의 커버부재본체로 이루어지고; 상기 커버부재본체는 단면이 원호형으로 형성된 커버부와, 상기 커버부의 폭방향 양측에 구비되는 반원형의 판상의 측면부로 이루어져, 일측으로 개구된 반원통형으로 형성되며; 상기 측면부를 이루는 직선부의 중심부에는 오목한 축삽입부가 형성되고, 상기 경첩은 커버부의 나란한 양측변 중 일측에 구비되며; 상기 커버부재설치 단계에서는 2개의 커버부재본체의 경첩이 설치되지 않은 변이 서로 멀어지도록 회전시킨 상태에서 롤러본체가 커버부 사이에 위치되도록 하고, 2개의 커버부재본체의 경첩이 설치되지 않은 변이 서로 마주하도록 커버부재본체를 회전시켜 롤러축이 측면부의 축삽입부에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 특징으로 한다.
상기에서, 덮개부재설치 단계에서 설치되는 상기 덮개부재는 플렉시블한 판상의 합성수지로 이루어져; 상기 덮개부재설치 단계에서는 커버부재의 외측을 감싸면서 폭방향 양측이 커버부재로부터 돌출된 롤러축에 묶음수단에 의하여 묶여 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 증기공급단계에서는 일측이 수증기발생장치에 연결된 수증기공급관의 타측을 커버부재 내로 삽입시켜, 수증기발생장치에서 발생된 증기를 커버부재 내에 위치하는 구동롤러로 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 수증기공급관의 타측은 롤러축과 덮개부재 사이에 위치시키고 묶음수단에 의하여 덮개부재와 함께 묶여 지지되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 측면부에는 폭방향으로 관통된 하나 이상의 측면부공이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기에서, 커버부재본체 중 어느 하나의 커버부재본체를 이루는 커버부에는 반경 방향으로 관통된 하나 이상의 배출공이 형성되고, 상기 커버부재설치 단계에서는 상기 배출공이 하향하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 수증기공급관의 타측은 묶음수단의 외측에서 덮개부재를 관통하여 단부가 덮개부재 내로 위치하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 덮개부재에는 커버부재의 원통면 외측으로 감싸는 부분의 하부에는 반경방향으로 관통된 하나 이상의 배출공이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 패드부재가 롤러본체에 부착된 후 가황처리되어 롤러본체의 표면에 견고하게 밀착되면서도 벨트 컨베이어로부터 구동롤러를 분리하지 않고 패드부재 교체 작업이 가능한 효과가 있다.
도 1은 벨트 컨베이어를 도시한 단면도이고,
도 2는 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 사시도이며,
도 3은 벨트 컨베이어를 도시한 측면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 커버부재를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명의 커버부재가 구동롤러에 결합된 상태의 일부를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 덮개부재가 벨트 컨베이어의 구동롤러에 결합된 상태를 도시한 측면도이며,
도 7은 본 발명의 덮개부재가 커버부재와 구동롤러에 결합된 상태의 일부를 도시한 사시도이고,
도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 것이며,
도 9는 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수하는 방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수 방법 및 보수 장치를 상세하게 설명한다.
도 1은 벨트 컨베이어를 도시한 단면도이고, 도 2는 벨트 컨베이어의 일부를 도시한 사시도이며, 도 3은 벨트 컨베이어를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 커버부재를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 커버부재가 구동롤러에 결합된 상태의 일부를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 덮개부재가 벨트 컨베이어의 구동롤러에 결합된 상태를 도시한 측면도이며, 도 7은 본 발명의 덮개부재가 커버부재와 구동롤러에 결합된 상태의 일부를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 것이며, 도 9는 본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수하는 방법을 도시한 순서도이다.
이하 설명에서 도 3의 가로 방향을 "폭방향"으로 하여 기재한다.
본 발명은 보수 장치를 이용하여 벨트 컨베이어의 구동롤러에 새로운 패드부재를 부착한 후 가황처리하여 패드부재가 롤러본체에 밀착되고 용이하게 보수되도록 하는 것이다.
통상의 벨트 컨베이어(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 서로 이격 설치된 구동롤러(110)와, 상기 구동롤러(110)를 감싸며 구비되는 폐회로의 컨베이어벨트(120)와, 상기 구동롤러(110) 사이에서 컨베이어벨트(120)와 접하여 지지하는 다수의 지지롤러(130, 140)와, 상기 구동롤러(110)의 폭방향 양측에 구비되어 구동롤러(110)를 회전 가능하게 지지하는 프레임(150)을 포함하여 구성된다.
상기 구동롤러(110)는 원통형의 롤러본체(111)와, 상기 롤러본체(111)를 둘러싸서 구비되는 패드부재(115)와, 상기 롤러본체(111)의 폭방향 양측으로 돌출되어 프레임에 회전 가능하게 지지되는 롤러축(113)으로 이루어진다.
상기 벨트 컨베이어(100)의 구동롤러(110)를 보수하는 방법은 도 9에 도시된 바와 같이 벨트분리 단계(ST-110)와, 패드부재제거 단계(ST-120)와, 표면세척 단계(ST-130)와, 접착제도포 단계(ST-140)와, 패드부재부착 단계(ST-150)와, 커버부재설치 단계(ST-160)와, 덮개부재설치 단계(ST-170)와, 증기공급 단계(ST-180)로 이루어진다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 벨트분리 단계(ST-110)에서는 상기 구동롤러(110)로부터 컨베이어벨트(120)가 분리된다. 상기 벨트분리 단계(ST-110)에서 상기 구동롤러(110) 사이의 간격을 좁혀 측방으로 컨베이어벨트(120)를 분리시킬 수 있다.
상기 패드부재제거 단계(ST-120)에서는 상기 구동롤러(110)의 롤러본체(111)를 둘러싸는 패드부재(115)가 제거된다. 상기 패드부재(115)는 판상이며 고무재질로 이루어져, 상기 롤러본체(111)의 외경면에 부착된다. 상기 패드부재제거 단계(ST-120)에서는 상기 금속롤러(110)를 원주 방향으로 감싸 접착되어 만나는 패드부재(115)의 양단부에 외부의 힘이 가해 상기 롤러본체(111)로부터 패드부재(115)를 분리시킨다. 상기 패드부재제거 단계(ST-120)에서 스크래퍼(Scraper) 등을 사용하여 상기 롤러본체(111)의 외경면에 잔류된 패드부재(115)를 제거한다.
상기 표면세척 단계(ST-130)에서는 상기 패드부재(115)가 분리된 롤러본체(111)의 표면이 세척된다. 상기 롤러본체(111)의 표면은 톨루엔(Toluene) 등으로 세척될 수 있다. 상기 표면세척 단계(ST-130)에서 롤러본체(111)의 표면에 남아 있던 접착제 또는 이물질이 제거된다.
상기 접착제도포 단계(ST-140)에서는 상기 패드부재(115)가 제거된 롤러본체(111)의 원통면이나 새로 부착될 패드부재(115)의 내면 중 하나 이상에 접착제가 도포된다. 상기 접착제도포 단계(ST-140)에서는 접착제를 도포하여 일정시간 건조시키는 과정을 수행한다. 상기 접착제도포 단계(ST-140)에서 사용되는 접착제는 'THIXON'에서 제조된 'P-112F'가 사용될 수 있다. 상기 'P-112F'와 동일한 접착력을 갖는 조건하에서 다양한 종류의 접착제가 사용될 수도 있다.
상기 패드부재부착 단계(ST-150)에서는 상기 롤러본체(111)에 패드부재(115)가 부착된다. 상기 패드부재부착 단계(ST-150)에서 상기 패드부재(115)는 가황처리되지 않은 판상의 고무로써 상기 롤러본체(111)의 외경면에 부착된다. 상기 롤러본체(111)를 원주 방향으로 감싸 접착되어 만나는 패드부재(115)의 양단부는 접착제로 고정된다. 상기 패드부재부착 단계(ST-150)에서 상기 패드부재(115)는 가황처리되지 않은 고무재질로 이루어져 상기 롤러본체(111)에 밀착된다.
상기 커버부재설치 단계(ST-160)는 패드부재(115)가 부착된 구동롤러(110)의 외측으로 커버부재(210)가 설치된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재(210)는 상기 구동롤러(110)의 외측을 감싸도록 구비된다. 상기 커버부재(210)는 상기 구동롤러(110)의 외측을 감싸면서 폭방향 양측에서 롤러축(113)에 지지되어 설치된다. 상기 커버부재(210)는 하나 이상의 경첩(210-3)에 의하여 회전 가능하게 결합된 2개의 커버부재본체(210-1)로 이루어진다.
상기 커버부재본체(210-1)는 단면이 반원인 원호형으로 형성된 커버부(211)와, 상기 커버부(211)의 폭방향 양측에 구비되는 반원형의 판상의 측면부(213)로 이루어진다. 상기 커버부재본체(210-1)는 일측으로 개구된 반원통형으로 형성된다.
상기 커버부재본체(210-1) 중 어느 하나의 커버부재본체(210-1)를 이루는 커버부(211)에는 반경 방향으로 관통된 배출공(211-3)이 하나 이상 형성된다. 상기 배출공(211-3)은 폭방향으로 서로 이격 형성된다.
상기 측면부(213)에는 상기 측면부(213)를 이루는 직선부의 중심부에 오목한 축삽입부(213-1)와, 폭방향으로 관통된 하나 이상의 측면부공(213-3)이 형성된다.
상기 경첩(210-3)은 상기 커버부(211)의 나란한 양측변의 이웃하는 양 커버부(211)에 구비되다. 경첩은 공지된 기술으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재설치 단계(ST-160)에서는 2개의 커버부재본체(210-1)의 경첩(210-3)이 설치되지 않은 변이 서로 멀어지도록 회전시킨 상태에서 상기 롤러본체(111)가 커버부(211) 사이에 위치되도록 하고, 2개의 커버부재본체(210-1)의 경첩(210-3)이 설치되지 않은 변이 서로 마주하도록 커버부재본체(210-1)를 회전시켜 롤러축(113)이 측면부(213)의 축삽입부(213-1)에 삽입된다. 또한, 상기 커버부재설치 단계(ST-160)에서 상기 커버부재(210)는 배출공(211-3)이 하향하도록 배출공(211-3)이 형성된 커버부재본체(210-1)가 배출공(211-3)이 형성되지 않은 커버부재본체(210-1)보다 하부에 위치하도록 설치된다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 덮개부재설치 단계(ST-170)에서는 커버부재(210)의 외측으로 덮개부재(220)가 설치된다.
상기 덮개부재(220)는 플렉시블한 판상의 합성수지(예: 비닐)로 이루어진다. 상기 덮개부재(220)는 직사각형 형상으로 구비될 수 있다. 상기 덮개부재(220)는 커버부재(210)의 원통면 외측을 감싸면서 단부가 오버랩되며 폭방향 양측이 커버부재(210)로부터 돌출된다. 상기 덮개부재(220)에서 오버랩된 부분은 단부에 테이프를 붙여 양측이 결합하도록 할 수 있다. 상기 덮개부재(220)의 커버부재(210)로부터 돌출된 폭방향 양측은 롤러축(113)에 묶음수단(230)에 의하여 묶여 설치된다. 상기 묶음수단(230)은 나일론 로프 등의 끈으로 이루어진다.
상기 덮개부재(220)에는 커버부재(210)의 원통면 외측으로 감싸는 부분의 하부에는 반경방향으로 관통된 하나 이상의 배출공(221)이 형성된다. 상기 배출공(221)은 폭방향으로 서로 이격 형성된다. 상기 덮개부재설치 단계(ST-170)에서 상기 덮개부재(220)의 배출공(221)은 상기 커버부재(210)의 배출공(211-3)이 형성된 위치에 설치되도록 구비된다. 상기 덮개부재설치 단계(ST-170)에서 상기 덮개부재(220)는 상기 커버부재(210)를 감싼 후에 상기 커버부재(210)의 배출공(211-3)이 형성된 위치에 천공하여 배출공(221)을 형성시킬 수도 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 증기공급 단계(ST-180)에서는 수증기공급부(300)를 통해 덮개부재(220) 내로 수증기를 공급한다.
상기 수증기공급부(300)는 물이 수용되는 수용부와 상기 수용부의 물을 가열하는 가열부가 포함된 수증기발생장치와, 중공체이며 일측은 상기 수증기발생장치와 연결되고 타측은 커버부재(210) 내로 삽입되어 구비된 수증기공급관(310)과, 상기 수증기공급관(310)과 연결되어 수증기발생장치에서 발생된 수증기를 커버부재(210)내로 이동시키는 펌프로 이루어진다.
상기 수증기공급관(310)의 타측은 롤러축(113)과 덮개부재(220) 사이에 위치시키고 묶음수단(230) 의하여 덮개부재(220)와 함께 묶여 지지된다. 상기 수증기공급관(310)의 타측은 묶음수단(230)의 외측에서 덮개부재(220)를 관통하여 단부가 덮개부재(220) 내로 위치하여 구비될수 있다.
상기 증기공급 단계(ST-180)에서는 수증기발생장치와 펌프가 작동되어 수증기를 수증기공급관(310)을 통해 커버부재(210) 내에 위치하는 구동롤러(110)로 공급한다. 상기 증기공급 단계(ST-180)에서 구동롤러(110)의 패드부재(115)가 가황된다. 이와 같이, 벨트 컨베이어(100)로부터 구동롤러(110)를 분리하지 않고 가황처리가 가능하게 되어 작업이 용이하게 된다.
상기 증기공급 단계(ST-180)에서 공급된 수증기로 인하여 상기 덮개부재(220)는 팽창지되만 상기 커버부재(210) 및 덮개부재(220)의 배출공(211-3, 211)로 인하여 내부압력이 유지될 수 있다. 또한, 상기 증기공급 단계(ST-180)에서 수증기가 액화되어 발생되는 물은 배출공(211-3, 211)을 통하여 빠져나오게 된다.
이 과정에서 상기 덮개부재(220) 내부의 온도를 100℃~130℃로 2~3시간 유지하면서 수증기를 공급하되, 내부압이 대기압으로 유지되도록 가열하는 것이 바람직하다. 가황온도가 보통 140℃이나 상기 덮개부재(220) 내부의 온도를 100℃~120℃로 유지하게 되면 패드부재(115)의 경도는 증가하게 된다.
본 발명의 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법은 롤러본체(111)의 표면에 미가황 패드부재(115)를 부착한 후 가황처리하여 상기 패드부재(115)가 롤러본체(111)의 표면에 견고하게 밀착되고, 상기 커버부재(210), 덮개부재(220) 및 수증기공급부(300)를 사용하여 벨트 컨베이어(100)로부터 구동롤러(110)를 분리하지 않고 가황처리하여 작업이 용이하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법 및 보수 장치는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
100 : 벨트 컨베이어
110 : 구동롤러 120 : 컨베이어벨트
130, 140 : 지지롤러 150 : 프레임
210 : 커버부재 211-3, 211 : 배출공
220 ; 덮개부재 230 ; 묶음수단
300 : 수증기공급부 310 : 수증기공급관

Claims (10)

  1. 서로 이격 설치된 구동롤러와, 상기 구동롤러를 감싸며 구비되는 폐회로의 컨베이어벨트와, 상기 구동롤러의 폭방향 양측에 구비되어 구동롤러를 회전 가능하게 지지하는 프레임을 포함하며;
    상기 구동롤러는 원통형의 롤러본체와, 상기 롤러본체를 둘러싸서 구비되는 패드부재와, 상기 롤러본체의 폭방향 양측으로 돌출되어 프레임에 회전 가능하게 지지되는 롤러축으로 이루어지는 벨트 컨베이어의 구동롤러를 보수하는 방법에 있어서;
    구동롤러로부터 컨베이어벨트를 분리하는 벨트분리 단계와, 상기 구동롤러의 롤러본체를 둘러싸는 패드부재를 제거하는 패드부재 제거단계와, 패드부재가 제거된 롤러부재의 원통면이나 새로 부착될 패드부재의 내면 중 하나 이상에 접착제를 도포하는 접착제도포 단계와, 패드부재가 부착된 구동롤러의 외측으로 커버부재를 설치하는 커버부재설치 단계와, 커버부재의 외측으로 덮개부재를 설치하는 덮개부재설치 단계와, 상기 덮개부재 내로 수증기를 공급하는 증기공급 단계로 이루어지며;
    상기 커버부재설치 단계에서 설치되는 상기 커버부재는 구동롤러의 외측을 감싸면서 폭방향 양측에서 롤러축에 지지되어 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서, 상기 커버부재설치 단계에서 설치되는 상기 커버부재는 하나 이상의 경첩에 의하여 회전 가능하게 결합된 2개의 커버부재본체로 이루어지고; 상기 커버부재본체는 단면이 원호형으로 형성된 커버부와, 상기 커버부의 폭방향 양측에 구비되는 반원형의 판상의 측면부로 이루어져, 일측으로 개구된 반원통형으로 형성되며; 상기 측면부를 이루는 직선부의 중심부에는 오목한 축삽입부가 형성되고, 상기 경첩은 커버부의 나란한 양측변 중 일측에 구비되며;
    상기 커버부재설치 단계에서는 2개의 커버부재본체의 경첩이 설치되지 않은 변 서로 멀어지도록 회전시킨 상태에서 롤러본체가 커버부 사이에 위치되도록 하고, 2개의 커버부재본체의 경첩이 설치되지 않은 변이 서로 마주하도록 커버부재본체를 회전시켜 롤러축이 측면부의 축삽입부에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  4. 제1 항에 있어서, 덮개부재설치 단계에서 설치되는 상기 덮개부재는 플렉시블한 판상의 합성수지로 이루어져; 상기 덮개부재설치 단계에서는 커버부재의 외측을 감싸면서 폭방향 양측이 커버부재로부터 돌출된 롤러축에 묶음수단에 의하여 묶여 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 증기공급단계에서는 일측이 수증기발생장치에 연결된 수증기공급관의 타측을 커버부재 내로 삽입시켜, 수증기발생장치에서 발생된 증기를 커버부재 내에 위치하는 구동롤러로 공급하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 수증기공급관의 타측은 롤러축과 덮개부재 사이에 위치시키고 묶음수단에 의하여 덮개부재와 함께 묶여 지지되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  7. 제3 항에 있어서, 상기 측면부에는 폭방향으로 관통된 하나 이상의 측면부공이 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  8. 제3 항에 있어서, 상기 커버부재본체 중 어느 하나의 커버부재본체를 이루는 커버부에는 반경 방향으로 관통된 하나 이상의 배출공이 형성되고, 상기 커버부재설치 단계에서는 상기 배출공이 하향하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  9. 제6 항에 있어서, 상기 수증기공급관의 타측은 묶음수단의 외측에서 덮개부재를 관통하여 단부가 덮개부재 내로 위치하여 구비되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.
  10. 제3 항에 있어서, 상기 덮개부재에는 커버부재의 원통면 외측으로 감싸는 부분의 하부에는 반경방향으로 관통된 하나 이상의 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 구동롤러 보수 방법.

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KR20230011623A (ko) 2021-07-14 2023-01-25 정금표 컨베이어벨트용 롤러

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