KR101816643B1 - 영구앵커조립체의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 영구앵커조립체의 시공방법에 관한 것으로서, 특히, 앵커체 주변의 마찰저항을 크게 향상시킬 수 있어 연약지반 등에도 적용가능한 효과가 있다.

Description

영구앵커조립체의 시공방법{A method of constructing a permanent anchor assembly}

본 발명은 특히, 앵커체 주변의 마찰저항을 크게 향상시킬 수 있어 연약지반 등에도 적용가능한 영구앵커조립체의 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 영구앵커는 암석, 지반의 절개지 등에서 절개면의 붕괴방지를 위한 흙막이공사 및 사면안정, 산사태억제, 빌딩 또는 댐 등과 같은 대형 구조물의 지하수에 의한 부상방지, 지하구조물의 부상방지, 대형 건물의 지하층 토목 공사시 굴착벽면의 붕괴방지 등에 사용된다.

또한, 지진 발생지 등의 건축물이나 대형 철탑, 옹벽 등의 시공시 구축물의 이동이나 왜곡 등의 전도방지 및 캔틸레버(cantilever)의 반력을 위한 시공, 수중공사를 위한 케이슨(Caisson) 침설시의 압입보조 등을 하기 위해 설치되는 것이다.

이러한 영구앵커공법은 일반적으로 붕괴염려가 있는 암석, 지반 등에 천공기를 이용하여 앵커공을 천공하고, 상기 앵커공을 통해 그라우트 호스와 복수개의 강연선 및 정착헤드부를 하나의 유닛으로 마련하여 삽입한다.

다음으로, 앵커공에 삽입된 그라우트 호스를 통해 그라우트(grout)를 주입하며, 주입된 그라우트가 정착헤드부와 함께 일정시간 후, 양생되면 강연선의 다른 한쪽 끝단에 지압수단을 설치하여 정착구를 체결한 후, 강연선 내의 강연선를 별도의 유압장비 등을 사용하여 인장함으로써, 대상 구조물을 안정시키는 것이 일반적 시공방법이다.

이러한 종래의 영구앵커는 그라우팅의 지반압력 또는 지반과의 마찰력에 의하여 표면으로부터의 인장력을 지지하게 된다.

영구앵커공법에서 앵커의 구성요소는 소요 응력을 발휘하여 인장력을 지반에 전달시키는 기능을 가진 앵커체 정착부, 상기 앵커체가 앵커 두부에서 발휘되는 응력에 의한 인장력을 전달하는 자유인장부 및 소요 응력을 구조물에 작용토록 하는 역할을 가진 앵커 두부로 구성된다.

여기서, 앵커체 정착부는 지반과 그라우트, 그라우트와 인장재의 부착저항에 의해 결정된다.

한편, 최근에는 금속재의 앵커체에 비하여 경량이면서도 저비용이며 정착력을 높인 인공섬유 앵커체로 이루어진 영구앵커가 국내등록특허공보 등록번호 제10-1293126호로 제안된 바 있으나, 상기 국내등록특허공보 등록번호 제10-1293126호 등으로 제안된 영구엥커는 주변마찰저항치가 상대적으로 낮은 연약지반, 일반토사 및 파쇄대에 적용하기가 여의치 않은 문제점이 있다.

국내등록특허공보 등록번호 제10-1293126호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 영구앵커 주변의 마찰저항을 크게 향상시킬 수 있어 연약지반 등에도 적용가능한 영구앵커조립체의 시공방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물에 천공홀을 일정깊이로 형성하는 단계와; b) 상기 영구앵커조립체를 상기 천공홀에 삽입하는 단계와; c) 상기 천공홀의 상부를 폐쇄하는 단계와; d) 상기 영구앵커조립체로 그라우트재를 주입하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법을 제공한다.

여기서, 상기 a)단계의 영구앵커조립체는 PC 강연선과; 상기 PC 강연선과 그라우팅재 주입관이 배치되고, 외주면에 복수의 배출공이 형성되는 중공구조의 앵커하우징과; 상기 PC 강연선의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징의 선단부에 고정되는 고정헤드부와; 상기 그라우팅재 주입관으로부터 주입된 그라우트재가 상기 앵커 하우징의 후단부로 배출되는 것을 방지하기 위해 상기 앵커 하우징의 후단부와 상기 PC 강연선, 상기 그라우트재 주입관 사이를 마감하는 후단마감부;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 PC 강연선은 피복튜브에 의해 피복되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 PC 강연선은 정착장 구간을 제외한 자유장 구간에 한하여 상기 피복튜브에 의해 피복되고, 상기 앵커 하우징의 내부에 상기 피복튜브가 피복되지 않은 정착장 구간의 상기 PC 강연선이 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 앵커 하우징에 형성된 복수의 배출공에는 상기 그라우트재 주입관으로부터 주입된 그라우트재를 외부로 배출시키고 외부에서 내부로 유입되는 것을 차단하는 체크밸브가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부는 상기 PC 강연선의 정착장 구간의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징의 선단부에 고정설치되는 헤드몸체와; 상기 헤드몸체의 선단부를 수용한 상태로 후단부가 상기 헤드몸체의 선단부에 고정설치되는 헤드캡;으로 구성되는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부의 헤드몸체에는 상기 PC 강연선의 선단부가 관통되고 선단부의 내경이 확장형성되는 관통공과, 선단면의 중앙에 형성되는 체결홀이 구비되고, 상기 관통공의 확장공간에는 상기 PC 강연선의 인장시 상기 PC 강연선이 상기 헤드몸체로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 상기 PC 강연선의 선단부에 고정된 스토퍼가 구비되는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부의 헤드몸체의 선단면에 상기 PC 강연선의 선단부에 고정된 스토퍼가 상기 헤드몸체로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 와셔플레이트가 상기 체결홀에 체결되는 체결부재에 의해 구비되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 후단마감부는 상기 앵커 하우징의 후단부에 고정되어 상기 앵커 하우징의 후단부를 마감하는 단부캡과; 상기 단부캡의 내측으로 주입되어 상기 PC 강연선 사이 및 상기 그라우트재 주입관 사이를 마감하는 에폭시마감층;을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 a)단계의 영구앵커조립체의 후단마감부는 상기 단부캡의 선단방향에 위치하도록 상기 앵커 하우징의 후측 내부에 구비되는 패킹부재;를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 패킹부재는 발포폼으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 c)단계에서 상기 천공홀의 상부 내측에 구비되는 폐쇄부재를 통해 상기 천공홀의 상부가 폐쇄되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 c)단계에서 상기 폐쇄부재의 하부방향에 위치하도록 상기 천공홀의 상부에 상기 천공홀의 상부를 폐쇄하는 보조폐쇄부재가 구비되는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 d)단계에서 영구앵커조립체의 PC 강연선의 후단부를 보강하는 보강부가 구비되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 d)단계에서 상기 앵커 하우징의 복수의 배출공을 통해 상기 앵커 하우징이 삽입된 천공홀로 배출되는 그라우트재를 상기 천공홀의 외측으로 배출하는 그라우트배출부가 구비되는 것이 바람직하다.

본 발명은 그라우트재 주입관을 통해 주입되는 그라우트재가 앵커 하우징의 배출공을 통해 천공홀의 하부부터 높은 압력으로 배출됨에 따라 영구앵커 주변의 마찰저항을 대폭 향상시킬 수 있어, 주변마찰저항치가 상대적으로 낮은 연약지반, 일반토사 및 파쇄대에도 적용가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 영구앵커조립체의 시공방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 2는 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물에 천공홀을 일정깊이로 형성한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 3은 영구앵커조립체를 천공홀에 삽입한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 4는 영구앵커조립체를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 5는 도 4의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 6은 앵커 하우징의 선단부에 고정되는 고정헤드부를 확대한 일부확대단면도이고,
도 7은 앵커 하우징의 후단부에 구비되는 후단마감부를 확대한 일부확대단면도이고,
도 8은 천공홀의 상부를 폐쇄한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 9는 보강부를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 10 및 도 11은 영구앵커조립체로 그라우트재가 주입되는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이고,
도 12는 보조폐쇄부재를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 영구앵커조립체의 시공방법을 개략적으로 나타내는 블록도이다.

본 발명의 일실시예인 영구앵커조립체의 시공방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, a)천공홀 형성단계(이하 'a)단계'라 한다.), b)영구앵커조립체 삽입단계(이하 'b)단계'라 한다.), c)천공홀 상부 폐쇄단계(이하 'c)단계'라 한다.) 및 d)그라우트재 주입단계(이하 'd)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.

도 2는 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물에 천공홀을 일정깊이로 형성한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

먼저, 상기 a)단계는 도 2에서 보는 바와 같이 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물에 천공기를 이용하여 일정깊이로 천공홀(7)을 형성하는 단계이다.

상기 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물은 다양한 종류로 이루어질 수 있겠으나, 일예로, 붕괴염려가 있는 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대 등으로 이루어질 수 있다.

도 3은 영구앵커조립체를 천공홀에 삽입한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

다음으로, 상기 b)단계는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 영구앵커조립체(1)를 상기 천공홀(7)에 삽입하는 단계이다.

다음으로, 상기 c)단계는 상기 천공홀(7)의 상부를 폐쇄하는 단계이고, 상기 d)단계는 상기 영구앵커조립체(1)로 그라우트재를 주입하는 단계로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 영구앵커조립체를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 A - A선에 따른 단면도이다.

상기 a)단계의 영구앵커조립체(1)는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 크게, PC 강연선(10), 앵커 하우징(20), 고정헤드부(30) 및 후단마감부(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 a)단계의 PC 강연선(10)에는 피복튜브(110)가 피복되지 않을 수 있겠으나, 바람직하게는 상기 PC 강연선(10)을 안전하게 보호하기 위해, 상기 PC 강연선(10)이 상기 피복튜브(110)에 의해 피복되는 것이 좋다.

상기 PC 강연선(10) 전체가 상기 피복튜브(110)에 피복될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 PC 강연선(10)이 정착장 구간(도 9의 S₂)을 제외한 자유장 구간(도 9의 S₁)에 한하여 피복튜브(110)에 의해 피복될 수도 있다.

다음으로, 중공구조의 상기 앵커 하우징(20)의 내부에는 도 5에서 보는 바와 같이 일예로, 피복튜브(110)가 피복되지 않은 정착장 구간(S₂)의 PC 강연선(10)과 그라우트재 주입관(210)이 배치된다.

펌프 등의 펌핑수단(미도시)에 의해 상기 그라우트재 주입관(210)내로 그라우트재(도 10의 9)가 유입될 수 있다.

상기 앵커 하우징(20)의 외주면에는 상기 앵커 하우징(20)의 선단에서 후단방향으로 복수의 배출공(220)이 형성된다.

다음으로, 상기 고정헤드부(30)는 정착장 구간(S₂)에 위치한 상기 PC 강연선(10)의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징(20)의 선단부에 고정된다.

다음으로, 상기 후단마감부(40)는 상기 그라우트재 주입관(210)으로부터 주입된 그라우트재(9)가 상기 앵커 하우징(20)의 후단부 방향으로 배출되는 방지하기 위해 상기 앵커 하우징(20)의 후단부와 상기 PC 강연선(10), 상기 그라우트재 주입관(210) 사이를 마감하게 된다.

다음으로, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 a)단계의 상기 앵커 하우징(20)에 형성된 복수의 배출공(220)에는 상기 그라우트재 주입관(210)으로부터 상기 앵커 하우징(20)의 내부로 주입된 그라우트재(9)를 상기 앵커 하우징(20)의 외부로 배출시키고, 상기 앵커 하우징(20)의 외부로 배출된 그라우트재(9)가 상기 앵커 하우징(20)의 내부로 유입되는 것을 차단하는 체크밸브가 구비될 수 있다.

도 6은 앵커 하우징의 선단부에 고정되는 고정헤드부를 확대한 일부확대단면도이다.

다음으로, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 a)단계의 상기 고정헤드부(30)는 도 6에서 보는 바와 같이 크게, 헤드몸체(310)와 헤드캡(320)으로 구성될 수 있다.

상기 헤드몸체(310)는 정착장 구간(S₂)에 위치한 상기 PC 강연선(10)의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징(20)의 선단부에 고정설치될 수 있다.

상기 헤드캡(320)이 상기 헤드몸체(310)의 선단부를 수용한 상태로 상기 헤드캡(320)의 전단부의 반대측인 후단부가 상기 헤드몸체(310)의 선단부에 고정설치된다.

상기 a)단계의 상기 헤드몸체(310)에는 관통공(311)과 체결홀(312)이 구비될 수 있다.

상기 관통공(311)은 상기 헤드몸체(310)의 중심부를 벗어난 상태로 상기 헤드몸체(310)의 중심부 주변에 방사형으로 등간격으로 형성될 수 있다.

상기 PC 강연선(10)의 선단부가 상기 관통공(311)을 관통할 수 있다.

상기 관통공(311)의 선단부의 내경크기는 상기 관통공(311)의 후측 내경크기보다 크도록 확장형성될 수 있다.

상기 체결홀(312)은 상기 헤드몸체(310)의 선단면의 중앙에 형성될 수 있다.

상기 관통공(311)의 선단부에 형성되는 확장공간(313)에는 상기 PC 강연선(10)의 인장 시 상기 PC 강연선(10)이 상기 헤드몸체(310)의 후단방향으로 분리되는 것을 방지하기 위한 상기 PC 강연선(10)의 선단부에 고정된 스토퍼(120)가 수용구비될 수 있다.

다음으로, 상기 a)단계의 헤드몸체(310)의 선단면에는 상기 PC 강연선(10)의 선단부에 고정된 스토퍼(120)가 상기 헤드몸체(310)로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 와셔플레이트(50)가 구비될 수 있다.

상기 와셔플레이트(50)는 상기 와셔플레이트(50)의 중심부를 수평관통한 상태로 상기 체결홀(312)에 나사결합되는 체결볼트 등의 체결부재(60)에 의해 상기 헤드몸체(310)의 선단면에 위치고정될 수 있다.

도 7은 앵커 하우징의 후단부에 구비되는 후단마감부를 확대한 일부확대단면도이다.

다음으로, 상기 a)단계의 후단마감부(40)는 도 7에서 보는 바와 같이 크게, 단부캡(410)과 에폭시마감층(430)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 단부캡(410)은 상기 앵커 하우징(20)의 후단부 내측에 고정되어 상기 앵커 하우징(20)의 후단부를 마감할 수 있다.

도 8은 천공홀의 상부를 폐쇄한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 9는 보강부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

상기 에폭시마감층(430)은 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 상기 단부캡(410)의 내측으로 주입되어 상기 PC 강연선(10) 사이마다 형성되는 공간 및 상기 그라우트재 주입관(210) 사이마다 형성되는 공간을 마감할 수 있다.

다음으로, 상기 a)단계의 후단마감부(40)는 도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이 패킹부재(420)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 패킹부재(420)는 상기 단부캡(410)과 일정간격을 유지한 상태로 상기 단부캡(410)의 선단방향에 위치하도록 상기 앵커 하우징(20)의 후측 내부에 구비될 수 있다.

상기 PC 강연선(10) 및 상기 그라우트재 주입관(210)은 상기 패킹부재(420)를 관통할 수 있다.

특히, 패킹부재(420)는 고무 등 다양한 재질로 이루어질 수 있겠으나 특히, 스펀지 등의 발포폼으로 이루어지는 것이 좋다.

이와 같이 상기 패킹부재(420)가 스펀지 등의 발포폼으로 이루어질 경우, 상기 앵커 하우징(20)의 내부로 주입된 그라우트재(9)가 스펀지 등의 발포폼을 가압하게 되면서, 스펀지 등의 발포폼이 점차 납작해져 스펀지 등의 발포폼의 외주면이 상기 앵커 하우징(20)의 후측 내주면에 밀착고정될 수 있고, 이로 인해 스펀지 등의 발포폼의 외주면과 상기 앵커 하우징(20)의 후측 내주면 사이의 틈새를 보다 용이하게 폐쇄할 수 있어, 상기 틈새를 통해 그라우트재(9)가 상기 앵커 하우징(20)의 후단방향으로 역류하는 것을 보다 효율적으로 방지함과 더불어, 상기 에폭시 마감층(430)에 크랙이 발생된 경우, 크랙이 발생된 상기 에폭시 마감층(430)을 보다 용이하게 보완할 수 있게 된다.

도 10 및 도 11은 영구앵커조립체로 그라우트재가 주입되는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.

도 10에서 보는 바와 같이 상기 그라우트재 주입관(210)을 통해 상기 앵커 하우징(20)의 내부로 주입되는 그라우트재(9)는 상기 앵커 하우징(20)의 배출공(220)을 통해 상기 앵커 하우징(20)의 외부로 배출되어 도 11에서 보는 바와 같이 상기 천공홀(7)로 주입될 수 있다.

상기 천공홀(7)로 주입된 그라우트재(9) 일부는 상기 천공홀(7) 주변의 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대로 스며들어 상기 천공홀(7) 주변의 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대를 견고하게 보강할 수 있게 된다.

또한, 상기 천공홀(7)로 그라우트재(9)를 주입하면서 상기 천공홀(7)내에 발생되는 압력으로 인해 상기 그라우트재(9)가 상기 천공홀(7) 뿐만 아니라 상기 천공홀(7) 주변의 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대에 발생된 공극이나 균열부위로 유입되어 보강함에 따라 상기 앵커 하우징(20)의 마찰력을 증대하는 효과가 발생되며, 상기 체크밸브를 통해 상기 천공홀(7) 전체가 일정압력을 유지할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 그라우트 주입관(210)을 통해 주입되는 상기 그라우트재(9)가 상기 앵커 하우징(20)의 배출공(220)을 통해 천공홀(7)의 하부부터 높은 압력으로 배출됨에 따라 영구앵커조립체(1)의 앵커 하우징(20) 주변의 마찰저항이 대폭 향상될 수 있어 주변마찰저항치가 상대적으로 낮은 연약지반, 일반토사 및 파쇄대에도 적용가능한 이점이 있다.

다음으로, 상기 d)단계에서 도 11에서 보는 바와 같이 보강부(70)와 그라우트배출부(80)가 더 구비될 수 있다.

상기 보강부(70)는 자유장 구간(S₁)에 위치하는 상기 PC 강연선(10)의 후단부를 보강하게 된다.

상기 보강부(70)는 판부재(710), 웨지(720), 웨지체결구(730) 및 보호캡(740)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 판부재(710)는 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대의 절개면에 밀착구비되는 지압판 등으로 이루어질 수 있다.

자유장 구간(S₁)에 위치하는 상기 PC 강연선(10)의 후단부는 상기 판부재(710)를 관통할 수 있다.

다수개로 분할 형성될 수 있는 상기 웨지(720)내에는 상기 판부재(710)를 관통한 상기 PC 강연선(10)의 후단부가 삽입될 수 있다.

상기 웨지체결구(730)는 상기 웨지(720)와 체결될 수 있다.

상기 보호캡(740)의 내측에 상기 웨지(720) 및 상기 웨지체결구(730)가 수용된 상태로 상기 보호캡(740)은 상기 판부재(710)에 밀착구비될 수 있다.

상기 웨지체결구(730)와 상기 보호캡(740)의 내면 사이의 상기 보호캡(740)의 내부에는 상기 보호캡(740)내의 상기 PC 강연선(10)의 마찰 및 마모를 줄이기 위한 그리스 등의 윤활유(750)가 충진될 수 있다.

다음으로, 호스 등으로 이루어질 수 있는 상기 그라우트배출부(80)의 선단부는 상기 천공홀(7)의 출입구내로 일정길이로 인입될 수 있다.

상기 그라우트배출부(80)는 상기 앵커 하우징(20)의 복수의 배출공(220)을 통해 상기 앵커 하우징(20)이 삽입된 상기 천공홀(7)로 배출되는 그라우트재(9)를 상기 천공홀(7)의 출입구 외측방향으로 배출하게 된다.

상기 c)단계에서 상기 천공홀(7)의 상부의 출입구부위에 석재에폭시 등 다양한 종류로 이루어질 수 있는 폐쇄부재(90)가 구비될 수 있다.

상기 천공홀(7)의 출입구부위에 주입되어 경화될 수 있는 석재에폭시 등으로 이루어질 수 있는 상기 폐쇄부재(90)는 상기 PC 강연선(10)의 피복튜브(110) 사이의 공간 및 상기 그라우트재 주입관(210) 사이의 공간을 폐쇄할 수 있다.

상기 천공홀(7)내로 주입된 그라우트재(9)는 상기 폐쇄부재(90)에 막혀 상기 천공홀(7)의 외부로 배출되지 못하되, 상기 그라우트재(9)의 일부가 상기 그라우트배출부(80)를 통해 상기 천공홀(7)의 외부로 배출될 수 있다.

상기 그라우트배출부(80)를 통해 상기 천공홀(7)의 외부로 상기 그라우트재(7)의 일부가 배출되는 상태를 작업자가 육안으로 확인한 상태에서 호스 등으로 이루어져 상기 천공홀(7)의 외부로 노출되는 상기 그라우트배출부(80) 부위를 작업자가 꺾어 상기 그라우트배출부(80)를 폐쇄하여 상기 그라우트배출부(80)가 상기 그라우트재(9)을 일정시간동안 배출하지 못하도록 할 수 있다.

이 상태에서 상기 천공홀(7)로 일정시간 및 일정압력으로 그라우트재(9)를 주입할 경우, 상기 천공홀(7)내의 그라우트재(9)의 압력이 점차 상승하면서 상기 그라우트재(9)의 일부가 상기 천공홀(7) 주변의 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대로 보다 더욱 용이하게 스며들어 상기 천공홀(7) 주변의 암석, 연약지반 등의 지반, 일반토사 및 파쇄대를 보다 더욱 견고하게 보강할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 영구앵커조립체(1)의 앵커 하우징(20) 주변의 마찰저항이 대폭 향상될 수 있어 영구앵커조립체(1)를 주변마찰저항치가 상대적으로 낮은 연약지반, 일반토사 및 파쇄대에도 적용가능해질 수 있게 된다.

도 12는 보조폐쇄부재를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

다음으로, 도 12에서 보는 바와 같이 상기 c)단계에서 천공홀(7)의 상부의 출입구부위에 구비된 상기 폐쇄부재(90)의 하부방향에 위치하도록 상기 천공홀(7) 상부의 출입구부위에 상기 천공홀(7)의 상부를 폐쇄하는 보조폐쇄부재(100)가 더 구비될 수 있다.

상기 보조폐쇄부재(100) 또한 석재에폭시 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 스펀지 등의 발포폼으로 이루어질 수 있는 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.

상기 보조폐쇄부재(100)가 스펀지 등의 발포폼으로 이루어질 경우, 상기 천공홀(7)내의 그라우트재(9)는 상기 보조폐쇄부재(100)를 이룰 수 있는 스펀지 등의 발포폼을 가압하게 되면서 스펀지 등의 발포폼이 점차 납작해져 스펀지 등의 발포폼의 외주면이 상기 천공홀(7)의 출입구 내주면에 밀착고정될 수 있고, 이로 인해 스펀지 등의 발포폼의 외주면과 상기 천공홀(7)의 출입구 내주면 사이의 틈새를 보다 용이하게 폐쇄할 수 있을 뿐만 아니라 상기 틈새를 통해 그라우트재(9)가 상기 천공홀(7)의 외측방향으로 역류하는 것을 보다 더욱 효율적으로 방지할 수 있음과 더불어, 상기 폐쇄부재(90)에 크랙이 발생된 경우, 크랙이 발생된 상기 폐쇄부재(90)을 보다 용이하게 보완할 수 있게 된다.

10; PC강연선, 20; 앵커 하우징,
30; 고정헤드부, 40; 후단마감부.

Claims (15)

1. a) PC 강연선과, 상기 PC 강연선과 그라우팅재 주입관이 배치되고 외주면에 복수의 배출공이 형성되는 중공구조의 앵커하우징과, 상기 PC 강연선의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징의 선단부에 고정되는 고정헤드부와, 상기 앵커 하우징의 후단부에 고정되어 상기 앵커 하우징의 후단부를 마감하는 단부캡과, 상기 단부캡의 선단방향에 위치하도록 상기 앵커 하우징의 후측 내부에 구비되는 발포폼으로 이루어지는 패킹부재와, 상기 단부캡의 내측으로 주입되어 상기 PC 강연선 사이 및 상기 그라우팅재 주입관 사이를 마감하는 에폭시마감층을 포함하여 구성되고 상기 패킹부재를 이루는 발포폼이 상기 앵커하우징의 내부로 주입된 그라우트재의 가압력에 의해 납작해져 상기 앵커하우징의 내주면에 밀착고정되어 상기 그라우트재가 상기 앵커 하우징의 후단부로 역류하면서 배출되는 것을 방지하면서 상기 에폭시마감층에 크랙이 발생된 경우 크랙이 발생된 상기 에폭시마감층을 보완하게 되는 후단마감부로 구성되는 영구앵커조립체를 시공하고자 하는 대상물에 천공홀을 일정깊이로 형성하는 단계와;
   b) 상기 영구앵커조립체를 상기 천공홀에 삽입하는 단계와;
   c) 상기 천공홀의 상부 내측에 구비되는 폐쇄부재와, 상기 폐쇄부재의 하부방향에 위치하도록 상기 천공홀의 상부에 구비되고 상기 천공홀내의 그라우트재의 가압력에 의해 납작해져 상기 천공홀의 내주면에 밀착고정되어 상기 그라우트재가 상기 천공홀의 외측방향으로 역류하는 것을 방지하면서 상기 폐쇄부재에 크랙이 발생한 경우 크랙이 발생된 상기 폐쇄부재를 보완하는 발포폼으로 이루어지는 보조폐쇄부재를 통해 상기 천공홀의 상부를 폐쇄하는 단계와;
   d) 상기 영구앵커조립체로 그라우트재를 주입하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 PC 강연선은 피복튜브에 의해 피복되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 PC 강연선은 정착장 구간을 제외한 자유장 구간에 한하여 상기 피복튜브에 의해 피복되고,
   상기 앵커 하우징의 내부에 상기 피복튜브가 피복되지 않은 정착장 구간의 상기 PC 강연선이 배치되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 앵커 하우징에 형성된 복수의 배출공에는 상기 그라우트재 주입관으로부터 주입된 그라우트재를 외부로 배출시키고 외부에서 내부로 유입되는 것을 차단하는 체크밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부는 상기 PC 강연선의 정착장 구간의 선단부를 고정한 상태로 상기 앵커 하우징의 선단부에 고정설치되는 헤드몸체와;
   상기 헤드몸체의 선단부를 수용한 상태로 후단부가 상기 헤드몸체의 선단부에 고정설치되는 헤드캡;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부의 헤드몸체에는 상기 PC 강연선의 선단부가 관통되고 선단부의 내경이 확장형성되는 관통공과, 선단면의 중앙에 형성되는 체결홀이 구비되고,
   상기 관통공의 확장공간에는 상기 PC 강연선의 인장시 상기 PC 강연선이 상기 헤드몸체로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 상기 PC 강연선의 선단부에 고정된 스토퍼가 구비되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 a)단계의 영구앵커조립체의 고정헤드부의 헤드몸체의 선단면에 상기 PC 강연선의 선단부에 고정된 스토퍼가 상기 헤드몸체로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 와셔플레이트가 상기 체결홀에 체결되는 체결부재에 의해 구비되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 d)단계에서 영구앵커조립체의 PC 강연선의 후단부를 보강하는 보강부가 구비되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 d)단계에서 상기 앵커 하우징의 복수의 배출공을 통해 상기 앵커 하우징이 삽입된 천공홀로 배출되는 그라우트재를 상기 천공홀의 외측으로 배출하는 그라우트배출부가 구비되는 것을 특징으로 하는 영구앵커조립체의 시공방법.
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