KR101812087B1

KR101812087B1 - Resin sheet molded article, method of manufacturing the same, thermal press molding die

Info

Publication number: KR101812087B1
Application number: KR1020090126882A
Authority: KR
Inventors: 시게오 마츠마루
Original assignee: 토코 쥬시 가부시키가이샤; 시게오 마츠마루
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2017-12-27
Also published as: JP2011088348A; KR20110044119A; JP5576636B2

Abstract

[과제] 버 발생을 억제하고 뛰어난 전사성으로 사출광을 균일하게 하여 금형으로부터의 이형성도 양호한 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품을 효율적으로 얻는다.[PROBLEMS] A thin-walled resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on a surface having good mold releasability from a mold is efficiently obtained by suppressing occurrence of burrs and uniformly emitting light with excellent transferability.

[해결 수단] 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육 부재, 및 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽을 수납한 수지 시트 유지 프레임에 의해 형성된 금형 캐비티 내로 상기 금형 캐비티와 대략 동일 치수로 절삭 연마 가공된 박육 수지 시트를 투입한 후, 상기 박육 수지 시트를 낮은 압력으로 금형 캐비티 내에 고정하면서 전열 가열하고, 열팽창된 상기 박육 수지 시트를 수지가 연화되는 온도에 도달하기 직전에 증압하여 금형 캐비티 내에 압축하고, 상기 박육 수지 시트에 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도, 또한 버 발생을 억제할 수 있는 압력으로 요철 패턴을 전사 형성한다.[MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] In a mold cavity formed by a pair of thin-walled members each having a concavo-convex pattern formed on at least one side of an opposed main surface and a resin sheet holding frame accommodating one of the pair of thin-walled members, The thinned resin sheet is subjected to heat treatment while being fixed in the mold cavity at a low pressure while the thinned resin sheet is cut and polished. After the thermally expanded thin resin sheet is heated just before reaching the temperature at which the resin is softened, And the concavo-convex pattern is transferred and formed on the thin resin sheet at a temperature in the rubber-free flat region exceeding the transfer start temperature and at a pressure capable of suppressing burr formation.

수지 시트 성형품, 열 프레스 성형용 금형 Resin sheet molded product, mold for hot press molding

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a resin sheet formed article, a method of manufacturing the same, and a mold for hot press forming. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 수지 시트 성형품, 그 제조 방법, 열 프레스 성형용 금형에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 액정 표시 장치의 백라이트 등으로서 사용하기에 적합하고 열 프레스 성형을 이용하여 형성되는 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품, 그 제조 방법, 열 프레스 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a resin sheet molded article, a manufacturing method thereof, and a mold for hot press molding, and more particularly to a resin sheet molded article which is suitable for use as a backlight of a liquid crystal display device and has a concavo- Thin molded resin sheet products, a method of manufacturing the same, and a mold for hot press molding.

액정 표시 장치는 퍼스널 컴퓨터, 모니터, 액정 텔레비전, 휴대 전화 등에 널리 사용되어 오고 있다. 액정 표시 장치의 안에서 표시 화상을 밝게 투영하기 위해서 백라이트 유닛이 액정 패널의 하면측에 배치되어 있다. 상기 백라이트 유닛을 얇게 하기 위해서는 도광판을 사용하며, 예를 들면 광원을 도광판의 측면에 배치하여 광원의 광을 도광판의 안쪽까지 도광하고, 그리고 도광판의 상면에 광을 출사하는 구조, 소위 엣지 라이트 방식의 구조가 취해진다. 이 엣지 라이트 방식의 구조를 나타내는 종래 기술의 구조의 하나로서, 예를 들면 하기 특허 문헌 1의 제 8 도에 나타내어진 구조의 것이 있다.Liquid crystal display devices have been widely used in personal computers, monitors, liquid crystal televisions, mobile phones, and the like. A backlight unit is disposed on the lower surface side of the liquid crystal panel in order to brightly project a display image in the liquid crystal display device. A light guide plate is used for thinning the backlight unit, for example, a structure in which a light source is disposed on a side surface of a light guide plate to guide light from the light source to the inside of the light guide plate and light is emitted onto the upper surface of the light guide plate, Structure is taken. As one example of the structure of the prior art showing this edge light type structure, there is, for example, a structure shown in FIG. 8 of Patent Document 1 below.

도 4(A) 및 4(B)에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛(50)은 도광판(60), 및 그 도광판(60)의 측면(61)에 근접하고 또한 상기 측면(61)에 광방사면을 향해서 배치된 LED(68)를 포함하고 있다. 상기 도광판(60)의 광사출면인 제 1 면(상면)(60a)에는, 도 4(B)에 나타낸 바와 같이, 확산 시트(65) 및 그 확산 시트(65) 상에 설치된 2매의 프리즘 시트(66,67)가 적층되고, 도광판(60)의 제 2 면(하면)(60b)에는 반사 시트(64)를 설치한 구성을 하고 있다.4A and 4B, the backlight unit 50 is disposed close to the light guide plate 60 and the side surfaces 61 of the light guide plate 60, And an LED 68 disposed toward the light emitting diode. As shown in Fig. 4 (B), on the first surface (upper surface) 60a, which is the light output surface of the light guide plate 60, a diffusion sheet 65 and two prism sheets And the reflective sheet 64 is provided on the second surface (lower surface) 60b of the light guide plate 60. The reflective sheet 64 is provided on the second surface (lower surface)

2007년 이래, 액정 표시 장치에 백라이트로서 사용되는 도광판은 시장의 요구에 의해 발표된 전자 간판, 46형, 52형 정보 디스플레이(옥외 광고·기업·공공 시설 정보 표시 장치용) 분야에 확대 전개하기 위해서 대형화 경향과 동시에, 예를 들면 두께 0.5㎜의 LED의 개발 보급에 의한 박육화 경향에 대응할 수 있는 제품 및 제조 방법을 확보할 필요가 있다. 종래, 모니터용, 액정 텔레비전용 대형 도광판은 수지 시트 반사면에 인쇄 및 잉크젯에 의해 도트 형상 요철 패턴을 형성함으로써 실용상 충분하였다. 또한, 퍼스널 컴퓨터용 액정 도광판은 투명 수지를 사출 성형 하고 출사면과 대향하는 반사면에 광을 산란시키거나 또는 전반사시키기 위한 도트 형상 및 프리즘 형상 등의 초미세한 요철 패턴을 형성하여 양산가능하고 정밀도가 좋은 것이 완성된다.Since 2007, the light guide plate used as a backlight in liquid crystal displays has been expanded to include electronic signboards, 46-inch and 52-inch information displays (for outdoor advertising, corporate and public facility information display devices) It is necessary to secure a product and a manufacturing method capable of coping with the tendency to increase in size and to cope with the tendency of thinning by development and spread of an LED having a thickness of 0.5 mm, for example. Conventionally, a large light guide plate for a monitor and a liquid crystal television has been practically sufficient by forming a dot-shaped concavo-convex pattern on a resin sheet reflective surface by printing and inkjet. In addition, a liquid crystal light guide plate for a personal computer has an ultrafine concave-convex pattern such as a dot shape and a prism shape for scattering light or totally reflecting light on a reflection surface opposed to an emission surface by injection molding a transparent resin, Good things are finished.

그러나, 사출 성형법은 수지 충전성의 문제로 도광판의 두께가 제한된다는 문제점이 있었다. 상술한 0.5㎜ 두께의 박육 대형 도광판을 사출 성형으로 제조하기 위해서는 초고압·초고속 사출 성능을 갖는 대형 성형기, 및 고압에 견디는 고강성이며 간극이 적은 정밀 조립 금형이 필요하게 된다. 한편, 인쇄법 및 잉크젯법의 경우에는 0.5㎜ 두께의 투명 시트에서 도트 형상 요철 패턴이 발견된다는 문제 점이 있다. 이와 같이, 지금까지는 두께 0.5㎜ 이하의 박육 대형 평판 도광판을 제조할 수 없는 것이 실상이었다. 또한, 도광판의 박육화에 한도가 있으므로 박형의 백라이트 유닛을 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.However, the injection molding method has a problem that the thickness of the light guide plate is limited due to the problem of resin filling property. In order to manufacture the above-mentioned thin film light guide plate of 0.5 mm thickness by injection molding, a large molding machine having an ultra-high pressure and ultra high speed injection performance and a high rigidity, precision assembly mold with a small gap are required. On the other hand, in the case of the printing method and the ink-jet method, there is a problem that a dot-shaped concave-convex pattern is found in a transparent sheet having a thickness of 0.5 mm. In this way, up to now, it has not been possible to manufacture a thin plate light guide plate having a thickness of 0.5 mm or less. Further, there is a limit to the thinning of the light guide plate, so that a thin backlight unit can not be obtained.

이 개선책으로서 열 프레스 성형 방법이 있다. 특허 문헌 1의 제 5 도는 도광판의 제조 방법을 설명하는 사시도, 제 6 도는 제 5 도에서의 도광판의 제조 방법에서의 프레스형으로 가압하고 있는 상태를 나타내는 측면도를 나타내고 있다. 박육 대형 평판 도광판 및 그 성형법에 있어서 대향하는 면에 요철 패턴을 형성한 박판 금형 부재의 사이에 수지 시트를 삽입하고, 대향하는 금형을 가열하에서 가압함으로써 도광판의 요철 광학 패턴을 형성한다. 특허 문헌 1에 기재된 방법에서는 대향하는 면에 요철 패턴을 형성한 박판 금형 부재의 사이에 재료 이송 장치를 이용하여 띠 형상 박육 수지 시트를 송출하여 가열하에서 가압하고, 성형된 띠 형상 박육 도광판을 도광판 소요의 크기로 절단하여 도광판을 얻는다. 이 방법에 의하면 요철 광학 패턴 형성 공정이 짧고, 또한 작업 방법이 간단하고 용이하므로 제조 비용을 저렴하게 할 수 있고, 또한 대향하는 면에 요철 패턴을 형성한 박판 금형 부재의 1대의 성형형만 제작하여도 좋기 때문에 형 비용이 저렴하다는 효과를 얻을 수 있다.As an improvement measure, there is a hot press forming method. Fig. 5 of Patent Document 1 shows a perspective view for explaining the manufacturing method of the light guide plate, and Fig. 6 and Fig. 5 show a side view showing the press state of the press plate in the manufacturing method of the light guide plate in Fig. A resin sheet is inserted between thin metal mold members in which a concavo-convex pattern is formed on the opposite surface in the thin flat light guide plate and the molding method thereof, and the opposed metal mold is pressed under heating to form a concavo-convex optical pattern of the light guide plate. In the method described in Patent Document 1, the thin-walled thin-walled resin sheet is fed between the thin metal mold members on which the concavo-convex pattern is formed on the opposite side by using the material transferring device and is pressed under heating, and the molded thin- To obtain a light guide plate. According to this method, only one molding die of the thin metal mold member in which the concave and convex optical pattern forming process is short, the working method is simple and easy, the manufacturing cost can be reduced, It is possible to obtain an effect that the mold cost is low.

이어서, 하기 특허 문헌 2에는 금속판의 표면에 에칭에 의해 저면의 직경이 0.5~2㎜, 깊이가 20~200㎛인 평면 원형의 오목부를 망점 패턴 형상으로 형성함과 아울러 저면을 10점 평균 조도(Rz) 10~45㎛로 조면화하고, 오목부를 제외한 평면부는 10점 평균 조도(Rz) 1㎛ 미만으로 경면화한 전사부를 형성한 프레스용 형판을 준비하여 그 프레스용 형판에 두께 3~15㎜의 투명한 열가소성 수지판을 중첩 배치하고 열압 프레스함으로써 상기 전사부에 있어서의 형상을 투명한 열가소성 수지판에 전사시켜서 짧은 쪽의 변이 600㎜ 이상인 대략 사각형의 도광판을 얻는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법이 기재되어 있다. 또한, 하기 특허 문헌 3에는 대형 사출 성형품의 변형을 해소하기 위해서 폐쇄된 금형 캐비티 내에 고압 형체결 상태에서 합성 수지를 사출 충전하여 금형 내 수지 압력에 의해 금형 캐비티를 두께 방향으로 조금 해방시킨 후, 금형의 게이트를 기계적으로 또는 냉각하여 밀봉하고 상기 고압 형체결 상태에서의 보압·형체결 하에 있어서의 금형 캐비티 내의 합성 수지의 압축 상태를 거쳐, 보압 또는 냉각 도중에 형체결력을 저하시켜서 압축 성형하는 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형품의 사출 성형 방법이 개시되어 있다.Next, in Patent Document 2, a flat circular concave portion having a bottom diameter of 0.5 to 2 mm and a depth of 20 to 200 占 퐉 is formed in the form of a dot pattern by etching on the surface of a metal plate, Rz) of 10 to 45 占 퐉, and the planar portion excluding the concave portion is provided with a transfer portion which is mirror-finished to have a 10-point average roughness (Rz) of less than 1 占 퐉. Is transferred to a transparent thermoplastic resin plate so that a substantially rectangular light guide plate having a shorter side of 600 mm or more is obtained by the method of manufacturing a light guide plate . In order to solve the deformation of the large injection-molded article, the following patent document 3 discloses a method in which a synthetic resin is injected and filled in a closed mold cavity in a high-pressure type fastening state, the mold cavity is slightly released in the thickness direction by the resin pressure in the mold, Is characterized in that the mold is mechanically cooled or sealed to cool and seal the mold, and the mold clamping force is lowered during the compression or cooling through the compression state of the synthetic resin in the mold cavity under the compression and clamping conditions in the high- A method of injection molding a synthetic resin molded article is disclosed.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 2008-52940호 공보Patent Document 1: JP-A-2008-52940

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 2008-175996호 공보Patent Document 2: JP-A-2008-175996

특허 문헌 3: 일본 특허 제2510441호 공보Patent Document 3: Japanese Patent No. 2510441

그러나, 상술한 배경 기술의 사출 성형 방법 및 열 프레스 성형 방법에는 다음과 같은 문제점이 있다. 우선, 현재 상태에 있어서 해결하려는 문제점은 두께 0.5㎜정도가 한계인 사출 성형법을 대신할 제조 방법이 없는 점이다. 예를 들면, 이토 카츠히코 번역, James M. Mckelvey저, 「고분자 가공 광학」, MARUZEN Co., Ltd., 61쪽에 기재되어 있는 용적 유량의 관 반경과 관 길이의 관계식에 의하면 1.0㎜ 이하의 유로에 있어서의 열가소성 수지의 등온 흐름에 대한 비뉴턴 유체로서의 용적 유량은 일반적으로 유로(두께)의 세제곱에 비례하고 유동 길이(도광판의 크기)에 반비례하는 것을 알 수 있다. 그 때문에 사출 성형법에 있어서는 두께가 0.5㎜ 이하에서는 초고압·초고속 사출로도 유량 용적을 확보하는 것이 어렵고, 또한 두께의 600배의 유동 길이를 갖는 대형 도광판에서는 용융 수지의 유동 길이가 길어져 유동 압력 손실이 커지고 금형 캐비티로의 충전성이 나빠지며 도광판의 미세한 요철 패턴이나 특히, 미세한 프리즘 패턴을 정확하게 전사할 수 없다. 또한, 상술한 특허 문헌 3에는 대형 사출 성형품의 변형을 해소하기 위한 사출 성형 방법이 개시되어 있지만, 해당 기술에 있어서 초고압·초고속으로 사출 성형하면 용융 수지가 금형 표면에 밀착되어 이형이 곤란해진다는 문제점이 있다. However, the injection molding method and the hot press molding method of the background art described above have the following problems. First, the problem to be solved in the present state is that there is no manufacturing method that replaces the injection molding method with a thickness of about 0.5 mm. For example, according to the relationship between the tube radius and the tube length of the volumetric flow rate described in " Polymer Processing Optics ", by James M. Mckelvey et al., Published by MARUZEN Co., Ltd., It can be seen that the volume flow rate as a non-Newtonian fluid with respect to the isothermal flow of the thermoplastic resin in general is proportional to the cube of the flow path (thickness) and inversely proportional to the flow length (size of the light guide plate). Therefore, in the injection molding method, it is difficult to ensure the flow volume even with ultra-high pressure and ultra-high speed injection at a thickness of 0.5 mm or less, and in the large light guide plate having the flow length of 600 times the thickness, the flow length of the molten resin becomes long, The filling property with the mold cavity is deteriorated, and the fine irregular pattern of the light guide plate, especially the fine prism pattern, can not be accurately transferred. In addition, although the above-described Patent Document 3 discloses an injection molding method for solving the deformation of a large injection molded article, there is a problem in that injection molding at an ultra-high pressure and an extremely high speed in the related art causes the molten resin to adhere to the mold surface, .

이어서, 상술한 특허 문헌 1 및 2에 기재된 열 프레스 성형 방법에서는 성형 공정 후에 얻어진 성형품으로부터 소정의 치수를 절단하여 도광판을 얻는 공정이 필요하다는 문제점이 있다. 또한, 금형에 박육 수지 시트를 투입하는 열 프레스 성형 방법은 박육 수지 시트의 치수 정밀도나 계량 정밀도, 그리고 금형 캐비티와의 간극 공간의 관리가 배려되어 있지 않고, 요철 패턴을 중시한 나머지 성형품 측면에 버(burr)가 발생된다는 문제점이 있었다.In the heat press molding methods described in the above Patent Documents 1 and 2, there is a problem in that a process of obtaining a light guide plate by cutting a predetermined dimension from a molded product obtained after the molding process is required. In addition, the thermal press forming method of putting the thin resin sheet into the mold does not consider the dimensional precision, the metering precision of the thin resin sheet, and the clearance space with the mold cavity, burrs are generated.

본 발명은 이상과 같은 점에서 착안된 것으로, 버 발생을 억제하며 뛰어난 전사성으로 사출광을 균일하게 하고, 또한 금형 표면으로의 밀착을 완화시켜 이형성이 뛰어나며 복수개를 취하는 생산도 용이한 열 프레스 성형을 이용한 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 다른 목적은 상기 수지 시트 성형품의 제조에 적합한 열 프레스 성형용 금형을 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a heat press molding method capable of suppressing burrs, uniformly emitting light with excellent transferability, releasing close contact with a mold surface, And a method of manufacturing the thin molded resin sheet molded article. Another object of the present invention is to provide a mold for hot press molding suitable for the production of the resin sheet molded article.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 수지 시트 성형품의 제조 방법은 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육(또는 박형) 부재, 및 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽을 수납한 수지 시트 유지 프레임에 의해 형성된 금형 캐비티 내로, 상기 금형 캐비티와 대략 동일 치수로 절삭 연마 가공된 박육(또는 박형) 수지 시트를 투입한 후, 상기 박육 수지 시트를 낮은 압력으로 금형 캐비티 내에 고정하면서 전열 가열하고, 열팽창된 상기 박육 수지 시트를 수지가 연화되는 온도에 도달하기 직전에 증압하여 금형 캐비티 내에 압축하고, 상기 박육 수지 시트에 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도, 또한 버 발생을 억제할 수 있는 압력으로 요철 패턴을 전사 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a molded resin sheet product of the present invention is characterized by comprising a pair of thin (or thin) members each having an uneven pattern formed on at least one surface of an opposite main surface, and a resin (Or thin) resin sheet cut and polished in substantially the same dimension as the mold cavity into the mold cavity formed by the sheet holding frame, and the thin resin sheet is heat-heated while being fixed in the mold cavity at a low pressure , The thermally expanded thin resin sheet is pressed and compressed in the mold cavity immediately before reaching the temperature at which the resin softens, and the temperature of the rubber-like flat region exceeding the transfer start temperature is suppressed And the concavo-convex pattern is transferred and formed by a pressure that can be applied.

또한, 본 명세서에 있어서의 전사 시작 온도는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 성형에 사용하는 열가소성 수지의 온도와 세로 탄성율(저장 탄성률)의 관계를 측정할 때에 상천이(相遷移) 영역의 그래프(그 변곡점을 유리 전이 온도, 또는 하중 휨 온도, 또는 연화 온도라고 말함)의 접선(LA)과 고온도의 유동 영역에 연결되는 고무상 평탄 영역의 그래프(LB)의 교점으로부터 구해지는 온도를 말한다.5, when the relationship between the temperature and the modulus of longitudinal elasticity (storage elastic modulus) of the thermoplastic resin used for molding is measured, the transcription start temperature in the graph of the transitional region Refers to the temperature obtained from the intersection of the tangential line LA of the glass transition temperature, the flexural temperature, or the softening temperature, and the graph LB of the rubber-like flat region connected to the flow region at high temperature.

또한, 본 발명의 열 프레스 성형용 금형은 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육 부재, 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽을 수납함과 아울러 성형품의 소요 치수로 설정되어 있고, 상기 한쌍의 박육 부재와 함께 박육 수지 시트 수납을 위한 캐비티를 형성하는 수지 시트 유지 프레임, 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽과 상기 수지 시트 유지 프레임이 설치된 하형, 상기 한쌍의 박육 부재의 다른쪽이 설치되어 있고 상기 하측에 대향하는 상형, 및 상기 상형 및 하형 각각에 설치되어 있고 상기 박육 수지 시트를 적정 온도 또한 적정 압력으로 가압하여 요철 패턴을 전사 형성하기 위한 온도 조절을 행하는 온도 조절용 배관을 구비한 것을 특징으로 한다.The mold for hot press forming according to the present invention is characterized in that a pair of thin wall members each having a concavo-convex pattern formed on at least one surface of an opposed main surface, one side of the pair of thin wall members is set as a housing, A resin sheet holding frame for forming a cavity for housing a thin resin sheet together with a thin sheet member of the pair of thin sheet members, a lower mold provided with one of the pair of thin sheet members and the resin sheet holding frame, And a temperature control pipe provided on each of the upper and lower molds for controlling the temperature for transferring the concave-convex pattern by pressing the thin resin sheet at an appropriate temperature and an appropriate pressure .

주요한 형태 중 하나에 의하면, 상기 박육 수지 시트의 외주를 둘러싸는 상기 수지 시트 유지 프레임의 4개의 측면 중 1개 이상의 측면을 슬라이딩시키는 슬라이드 기구를 구비한 것을 특징으로 한다. 다른 형태는 상기 슬라이드 기구에 의해 슬라이딩되는 측면에 요철 패턴을 형성한 것을 특징으로 한다. 또 다른 형태는 상기 수지 시트 유지 프레임이 상기 한쪽의 박육 부재를 눌러서 유지하는 클로부를 갖는 것을 특징으로 한다.According to one of the principal forms, a slide mechanism for sliding one or more side surfaces of the four sides of the resin sheet holding frame surrounding the outer periphery of the thin resin sheet is provided. Another aspect is characterized in that a concavo-convex pattern is formed on a side surface which is slid by the slide mechanism. Another aspect is characterized in that the resin sheet holding frame has a claw portion for pressing and holding the one thin plate member.

또한, 본 발명의 수지 시트 성형품은 청구항 1에 기재된 수지 시트 성형품의 제조 방법에 의해 형성된 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품으로서, 대략 직사각형 평면의 대각선의 길이가 두께의 600배~1000배의 범위이며 상기 두께가 0.3㎜~3.0㎜인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 상기 두께가 0.5㎜~2.0㎜인 것을 특징으로 한다. 상기 수지 시트 성형품이 박육 대형의 평판 도광판인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 이점은 이하의 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 명료해진다.The resin sheet molded article of the present invention is a thin-walled resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on the surface formed by the method of manufacturing a resin sheet molded article according to claim 1, wherein the diagonal length of the substantially rectangular plane is 600 to 1000 And the thickness is 0.3 mm to 3.0 mm. Preferably, the thickness is 0.5 mm to 2.0 mm. Wherein the resin sheet molded article is a thin plate-like planar light guide plate. These and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

<발명의 효과>EFFECTS OF THE INVENTION [

본 발명에 의하면 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육 부재, 및 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽을 수납한 수지 시트 유지 프레임에 의해 형성된 금형 캐비티 내로, 상기 금형 캐비티와 대략 동일 치수로 절삭 연마 가공된 박육 수지 시트를 투입한 후, 상기 박육 수지 시트를 낮은 압력으로 금형 캐비티 내에 고정하면서 전열 가열하고, 열팽창된 상기 박육 수지 시트를 수지가 연화되는 온도에 도달하기 직전에 증압하여 금형 캐비티 내에 압축하고, 상기 박육 수지 시트에 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도, 또한 버 발생을 억제할 수 있는 압력으로 요철 패턴을 전사 형성하는 것으로 하였다. 이 때문에, 버 발생을 억제하고 뛰어난 전사성으로 사출광을 균일하게 하며 금형으로부터의 이형성도 양호한 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품을 효율적으로 얻을 수 있다는 효과가 있다. 또한, 열 프레스 성형을 이용하므로 복수개를 취하는 생산이 용이하게 된다.According to the present invention, in a mold cavity formed by a pair of thin plate members having a concavo-convex pattern formed on at least one surface of an opposing main surface and a resin sheet holding frame containing one of the pair of thin plate members, And then the thinned resin sheet is thermally heated while fixing the thin resin sheet in the mold cavity with a low pressure so that the thermally expanded thin resin sheet is heated just before reaching the temperature at which the resin softens, And the convexo-concave pattern is transferred and formed to the thin resin sheet at a temperature in the rubber-free flat region exceeding the transfer start temperature and at a pressure capable of suppressing burr formation. Therefore, there is an effect that it is possible to effectively obtain a thin-walled resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on the surface having a good mold releasability from the mold while suppressing burr generation and uniformly emitting light with excellent transferability. In addition, since the hot press molding is used, a plurality of molds can be easily produced.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를 실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to examples.

[실시예 1][Example 1]

본 발명의 실시예 1에 대해서 도 1 내지 도 4를 참조하면서 설명한다. 도 1은 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품의 열 프레스 성형의 타이밍을 나타내는 설명도이다. 도 2는 실시예 1의 열 프레스 성형용 금형을 나타내는 도면이고, 도 2(A)는 간극 버, 파팅(parting) 간극 버, 공간 돌기 버를 설명하기 위한 간략화된 단면도, 도 2(B)는 상기 금형을 파팅면에서 개방하여 수지 시트 유지 프레임을 상방으로부터 본 평면도, 도 2(C)는 상기 수지 시트 유지 프레임의 슬라이드 기구를 설명하는 평면도이다. 도 3은 상기 실시예 1의 열 프레스 성형용 금형의 상세한 구성을 나타내는 단면도이다. 도 4는 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 4(A)는 외관 사시도, 도 4(B)는 단면도이다. 본 발명은 금형을 이용하여 연속 제조하는 열 프레스 성형에 의해 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품을 얻는 것을 특징으로 하는 것이다.Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig. 1 is an explanatory diagram showing the timing of hot press forming of a thin molded resin sheet product having a concavo-convex pattern on its surface. 2 (A) is a simplified sectional view for explaining a gap burr, a parting gap burr, and a space burr, and Fig. 2 (B) is a cross- FIG. 2C is a plan view for explaining the slide mechanism of the resin sheet holding frame. FIG. 2C is a plan view of the resin sheet holding frame as viewed from above by opening the mold on the parting surface. 3 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a mold for hot pressing molding according to the first embodiment. Fig. 4 is a view showing a backlight unit, Fig. 4 (A) is an external perspective view, and Fig. 4 (B) is a sectional view. The present invention is characterized by obtaining a thin-walled resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on its surface by thermal press molding which is continuously produced using a mold.

<금형 구성> … 우선, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 열 프레스 성형용 금형의 구성에 관하여 설명한다. 본 실시예의 열 프레스 성형용 금형(이하, 「금형」이라 함)(10)은 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육 부재(3a,3b), 한쪽의 박육 부재[도시된 예에서는 박육 부재(3b)]를 수납함과 아울러 성형품의 소요 치수로 설정되어 있고, 상기 한쌍의 박육 부재(3a,3b)와 함께 박육 수지 시트(5)를 수납하기 위한 캐비티(12)를 형성하는 수지 시트 유지 프레임(6), 한쪽의 박육 부재(3b)와 수지 시트 유지 프레임(6)이 설치된 고정 냉각 하형(1b), 및 다른쪽의 박육 부재(3a)가 설치된 가동 가열 상형(1a)에 의해 구성되어 있다. 상기 가동 가열 상형(1a)과 고정 냉각 하형(1b)은 대향하고 있으며, 가동 가열 상형(1a)에는 배관(2a)이 설치되고 고정 냉각 하형(1b)에는 배관(2b)이 설치되어 있다. 본 실시예에서 상기 배관(2a)은 가열용이고 배관(2b)은 냉각용이며, 각각 전열 설계되어 있어 상기 박육 수지 시트(5)를 적정 온도 또한 적정 압력으로 가압하여 요철 패턴을 전사 형성하기 위한 온도 조절에 이용된다. 상기 박육 수지 시트(5)로서는 예를 들면, 공지의 각종 투명한 열가소성 수지 시트가 사용된다. 여기서 말하는 주면은 6개의 구성면 중 큰 면적을 갖는 2개의 대향하는 면을 가리킨다. 상기 박육 부재(3a)는 가동 가열 상형(1a)에 고정된 플레이트(11a) 내에 수납되어 있다.<Mold composition> ... First, the constitution of a mold for hot press forming of the present invention will be described with reference to Figs. 2 and 3. Fig. (Hereinafter referred to as " mold ") 10 of the present embodiment includes a pair of thin plate members 3a and 3b each having a concavo-convex pattern formed on at least one surface of the opposite main surface, And the cavity 12 is formed with the pair of thin plates 3a and 3b for accommodating the thin plate resin sheet 5. The pair of thin plates 3a and 3b A fixed cooling lower mold 1b provided with a resin sheet holding frame 6, a thinner member 3b and a resin sheet holding frame 6 and a movable heating top 1a equipped with the other thinner member 3a . The movable heating top mold 1a and the fixed cooling bottom mold 1b are opposed to each other. A piping 2a is provided in the movable heating top 1a and a piping 2b is provided in the fixed cooling bottom mold 1b. In the present embodiment, the pipe 2a is for heating, the pipe 2b is for cooling, and each of them is designed in an electrothermal manner, so that the thin resin sheet 5 is pressurized at an appropriate temperature and appropriate pressure, It is used for temperature control. As the thin resin sheet (5), for example, various known transparent thermoplastic resin sheets are used. The main surface referred to here refers to two opposing surfaces having a large area among the six constituent surfaces. The thin plate member 3a is accommodated in a plate 11a fixed to the movable heating plate 1a.

상기 박육 부재(3a,3b)의 대향하는 주면은 상기 캐비티(12)의 일부를 구성한다고 할 수 있다. 본 실시예에서 박육 부재(3b)의 또 한쪽의 주면에는 방열 조절을 위한 단열 시트(4)가 필요에 따라 설치된다. 박육 부재(3a,3b)는 금속제이며, 그 재질로서는 예를 들면 스테인레스, 니켈, 동합금 등이 사용되고, 두께는 예를 들면 0.3㎜~0.7㎜정도로 설정된다. 상기 수지 시트 유지 프레임(6)의 내측은 캐비티(12)의 4개의 측면을 구성하고 있고, 그 두께, 장변[도 2(C)의 6a, 6b에 상당], 단변[도 2(C)의 6c, 6d에 상당]은 성형품의 소요 두께 및 길이에 개략 상당한다. 상기 수지 시트 유지 프레임(6)과 박육 부재(3b)의 간극(13)은 박육 부재(3b)를 정밀 절삭 연마 가공함으로써 소정의 공차 내로 한다. 또한, 수지 시트 유지 프레임(6)의 파팅면에는 필요에 따라 도 2(B)에 나타낸 다수의 가스 배기 홈(15)을 형성하여도 좋다.And the opposite major surfaces of the thinner members 3a and 3b constitute a part of the cavity 12. [ In this embodiment, on the other main surface of the thin plate member 3b, a heat insulating sheet 4 for heat radiation adjustment is provided as necessary. The thin-walled members 3a and 3b are made of metal. The thin-walled members 3a and 3b are made of, for example, stainless steel, nickel, copper alloy or the like and have a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm, for example. The inner side of the resin sheet holding frame 6 constitutes the four sides of the cavity 12 and the thickness thereof and the long side (corresponding to 6a and 6b in Fig. 2 (C) 6c, and 6d] corresponds roughly to the required thickness and length of the molded article. The clearance 13 between the resin sheet holding frame 6 and the thinner member 3b is subjected to precision cutting and polishing to bring the thinner member 3b into a predetermined tolerance. A plurality of gas exhaust grooves 15 as shown in Fig. 2 (B) may be formed on the parting surface of the resin sheet holding frame 6 as necessary.

상기 수지 시트 유지 프레임(6)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 박육 부재(3b)를 누르기 위한 클로부(16)를 갖고 있다. 또한, 수지 시트 유지 프레임(6)은 박육 수지 시트(5)의 외주부에 면하는 4개의 측면 중 적어도 1개의 면을 슬라이딩시키기 위한 슬라이드 기구를 구비하고 있어도 좋다. 예를 들면, 도 2(C)에 나타낸 예에서 수지 시트 유지 프레임(6)은 장변(6a,6b)을 포함하는 블록(14a,14b)과 단변(6c,6d)을 포함하는 블록(14c,14d)의 4개의 블록으로 분할되어 있고, 이들 블록(14a~14d) 중 적어도 하나가 동 도 2(C)에 화살표로 나타낸 방향으로 도시되지 않은 슬라이드 기구에 의해 슬라이딩 가능하게 되어 있다.The resin sheet holding frame 6 has a claw portion 16 for pressing the thinner member 3b as shown in Fig. The resin sheet holding frame 6 may be provided with a slide mechanism for sliding at least one of the four side faces facing the outer peripheral portion of the thin resin sheet 5. [ For example, in the example shown in Fig. 2 (C), the resin sheet holding frame 6 is composed of the blocks 14a and 14b including the long sides 6a and 6b and the blocks 14c and 14d including the short sides 6c and 6d, 14d. At least one of these blocks 14a to 14d is slidable by a slide mechanism not shown in the direction indicated by an arrow in Fig. 2 (C).

그 슬라이드 기구는 수지 시트 유지 프레임(6)의 측면 중 적어도 1면을 박육 부재(3a,3b)의 두께 변동 약 10㎛를 조정하는 거리를 슬라이딩시키고, 또한 수지 시트 유지 프레임(6)의 측면과 박육 수지 시트(5)의 공간(9)을 적합 상태로서 50㎛ 이내로 조정하도록 슬라이딩시키는 것이다. 또한, 상기 슬라이드 기구는 요철 패턴을 전사 형성을 위해 박육 수지 시트(5)를 가열 프레스할 때에 발생하는 파팅 간극(7)에서의 버를 억제하기 위해서 형체결력의 조정 기구를 구비하는 것도 있다. 또한, 도 2에 있어서의 간극(8)[박육 부재(3b)와 수지 시트 유지 프레임(6)의 간극]에서의 버를 없애기 위해서 박육 부재(3a,3b)의 외경 치수는 박육 수지 시트(6)보다 크게 한 것도 있다. 또한, 상기 수지 시트 유지 프레임(6)의 장변(6a)측의 측면에 도 2(C)에 나타낸 요철 패턴(17)을 형성하고, 박육 수지 시트(5)의 장변측의 측면에 요철 패턴을 전사하도록 하여도 좋다. 이와 같이 하면, 본 실시예를 도광판의 제조에 적용한 경우 도광판의 광입사면에 요철 패턴을 전사하여 도광판(60)의 입사면 휘도 편차를 억제할 수 있다.The slide mechanism slides at least one side of the side surface of the resin sheet holding frame 6 so as to adjust a thickness variation of about 10 mu m of the thickness of the thinner members 3a and 3b, And the space 9 of the thin sheet of resin sheet 5 is adjusted to be within 50 mu m as a suitable condition. The slide mechanism may be provided with a mechanism for adjusting a mold clamping force so as to suppress burrs in the parting gap 7 generated when the thin resin sheet 5 is heated and pressed to form a concavo-convex pattern. In order to eliminate burrs in the clearance 8 (gap between the thin plate member 3b and the resin sheet holding frame 6) in Fig. 2, the outer diameter of the thin plate members 3a, ). The concavo-convex pattern 17 shown in Fig. 2 (C) is formed on the side of the long side 6a side of the resin sheet holding frame 6 and the convexo-concave pattern is formed on the side of the long side of the thin resin sheet 5 Or may be transferred. In this way, when the present embodiment is applied to the production of a light guide plate, the uneven pattern can be transferred onto the light incident surface of the light guide plate, thereby suppressing the luminance deviation of the incident surface of the light guide plate 60.

도 3에 있어서 상기 수지 시트 유지 프레임(6)의 하면에는 단열 시트(4)가 설치되어 있다. 상기 단열 시트(4)는 전사 온도까지의 승온 시간을 단축하기 위해서, 또한 전사성을 안정화시키기 위해서 장착되는 것으로서 고정 냉각 하형(1b)에 설치된 플레이트(11b) 내에 수납되어 있다. 상기 수지 시트 유지 프레임(6)은 상기 플레이트(11b) 상에 설치되어 있다.3, a heat insulating sheet 4 is provided on the lower surface of the resin sheet holding frame 6. As shown in Fig. The heat insulating sheet 4 is mounted in order to shorten the temperature rise time up to the transfer temperature and to stabilize the transfer property and is stored in the plate 11b provided in the fixed cooling type lower mold 1b. The resin sheet holding frame 6 is provided on the plate 11b.

상기 박육 부재(3a)를 가동 가열 상형(1a), 박육 부재(3b)를 고정 냉각 하형(1b)에 장착하는 방법으로서는 예를 들면, 진공 흡착하는 방법, 접착제에 의해 접착하는 방법, 자석을 이용하여 고정하는 방법을 들 수 있다. 또한, 진공 흡착하는 방법과 누름 링을 조합시킨 고정법을 이용하는 것도 있다. 본 발명의 주체는 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품을 제조하는 것에 있으므로 박육 부재(3a,3b)로의 요철 패턴의 형성 방법의 설명은 생략한다.Examples of the method of attaching the thin plate member 3a to the fixed cooling sub-mold 1b with the movable heating plate 1a and the thin plate member 3b include vacuum adsorption, bonding with an adhesive, And then fixed. There is also a fixing method in which a vacuum adsorption method and a press ring are combined. Since the main subject of the present invention is to produce a thin-walled resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on its surface, the description of the method of forming the concavo-convex pattern on the thin wall members 3a and 3b is omitted.

<수지 시트 성형품의 제조 방법> … 이어서, 상기 금형(10)을 이용한 박육 대형의 수지 시트 성형품의 제조 방법에 대해서 도 1을 참조하여 설명한다. 우선, 한쌍의 박육 부재(3a,3b)와 수지 시트 유지 프레임(6)에 의해 형성된 캐비티(12)에 상기 캐비티(12)와 대략 동일 치수로 예를 들면 엔드밀 등의 공구로 절삭 연마 가공된 박육 수지 시트(5)를 투입하고 금형(10) 내를 진공 배기한다(도 1의 T1). 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 박육 수지 시트(5)는 예를 들면 50℃의 고화 상태로부터 수지 고유의 하중 휨 온도 이하, 예를 들면 메타아크릴 수지 시트에서는 99℃ 이하의 온도 영역에서 1~3㎫의 범위의 저압으로 캐비티(12)에 고정 밀착되면서 전열 가열되고(T1~T2), 도 1에 1점 쇄선으로 나타낸 하중 휨 온도를 초과하여 연화를 시작하기(T3) 직전에 5~9㎫의 범위로 증압 시작되며(T2~T3), 열팽창되는 박육 수지 시트(5)를 캐비티(12) 내에 압축한다. 그리고, 또한 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도에서 버의 발생을 억제할 수 있는 압력, 예를 들면 5~9㎫의 범위의 압력으로 요철 패턴을 전사 형성한다(T4~T5). 냉각 및 감압이 완료되면 수지 시트 성형품을 금형(10)으로부터 인출한다(T6).&Lt; Manufacturing method of resin sheet molded article > Next, a method of manufacturing a thin molded resin sheet molded article using the mold 10 will be described with reference to Fig. The cavity 12 formed by the pair of thin plate members 3a and 3b and the resin sheet holding frame 6 is cut and polished by a tool such as an end mill in substantially the same dimension as the cavity 12 The thin resin sheet 5 is put in and the inside of the mold 10 is evacuated (T1 in Fig. 1). As shown in Fig. 1, the thin-walled resin sheet 5 has a thickness ranging from a solidified state at 50 占 폚 to a load deflection temperature inherent to the resin, for example, from 1 to 3 in a temperature range of 99 占 폚 or less in a methacrylic resin sheet (T 1 to T 2) while being fixedly attached to the cavity 12 at a low pressure in the range of 5 MPa to 5 MPa immediately before the start of softening (T 3) exceeding the load deflection temperature indicated by the one-dot chain line in FIG. 1 (T2 to T3), and compresses the thin sheet of thin resin sheet 5 to be thermally expanded into the cavity 12. Then, the convexo-concave pattern is transferred (T4 to T5) at a pressure capable of suppressing burr formation, for example, in a range of 5 to 9 MPa at a temperature in the rubber-free flat region exceeding the transfer start temperature. When the cooling and the depressurization are completed, the resin sheet molded article is taken out of the mold 10 (T6).

여기서, 상기 박육 부재(3a,3b)의 대향하는 주면의 한쪽이 요철 패턴을 구비하고 다른쪽의 주면이 경면인 경우에는 상기 수지 시트 성형품의 한쪽의 주면에만 요철 패턴이 형성되고, 상기 박육 부재(3a,3b)의 대향하는 양면에 요철 패턴이 형성되어 있는 경우에는 성형품의 양 주면에 형성된다. 상기 요철 패턴으로서는 도시되지 않은 광원으로부터 대면하는 수지 시트 성형품의 광입사면에 입사되는 광을 도광하여 이면에서 반사하고 표면에서 출사하기 위한 도트 형상이나 주름 형상, 프리즘 형상 패턴 등이 적절하게 배치된다. 또한, 가열 프레스 온도, 시간, 압력 등의 성형 조건은 투명한 열가소성 수지 시트[즉, 박육 수지 시트(5)]의 종류, 크기, 압력에 의해 적절하게 조정되지만, 예를 들면 박육 수지 시트(5)로서 0.5㎜의 두께[도 4(A)의 t에 상당], 평면 직사각형의 대각선[도 4(A)의 L에 상당] 15.4인치(386㎜, 두께비 772배)의 메타크릴 수지 시트를 사용한 경우 가열 프레스 온도 160℃까지의 승온 시간 15초, 40℃까지의 냉각 및 성형품 인출까지의 시간 15초, 그때의 전사 프레스 압력 5㎫가 적합한 조건의 일례로서 들 수 있다.Here, when one of the opposite main surfaces of the thin-walled members 3a and 3b has a concave-convex pattern and the other main surface is a mirror-finished surface, a concave-convex pattern is formed on only one main surface of the molded resin sheet, 3a and 3b are formed on both surfaces of the molded product. As the uneven pattern, a dot shape, a wrinkle shape, a prismatic pattern, or the like for reflecting light incident on a light incident surface of a resin sheet molded article facing from a light source (not shown) The molding conditions such as the heating press temperature, time, and pressure are appropriately adjusted depending on the type, size, and pressure of the transparent thermoplastic resin sheet (i.e., thin resin sheet 5) (Equivalent to t in Fig. 4 (A)] and a rectangular rectangular diagonal line (equivalent to L in Fig. 4 (A)) of 15.4 inches (386 mm, thickness ratio of 772 times) A temperature rise time of up to 160 占 폚 for a heating press time of 15 seconds, a cooling time of up to 40 占 폚, and a time of 15 seconds until a molded article is taken out, and a transfer press pressure of 5 MPa at that time.

<간극 버, 파팅 간극 버, 공간 돌기 버> … 이어서, 도 2를 참조하여 상기 금형(10)을 이용한 열 프레스 성형법에 의해 발생되는 간극 버, 파팅 간극 버, 공간 돌기 버에 관하여 설명한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 주로 문제가 되는 것은 캐비티(12)의 수지 시트 유지 프레임(6)과 박육 부재(3b)의 간극(8)이며, 일반적으로는 금형 조립에 의한 부재의 사이에 발생되는 간극인 경우도 있다. 이것은 금형의 교환 부재인 박육 부재(3b)의 외형 치수 정밀도의 불량이 원인이다. 따라서, 박육 부재의 외형 치수 정밀도는 공차가 0.1㎜ 이하, 바람직하게는 0.05㎜ 이하가 되도록 하면 간극 버가 발생되지 않는다. 이어서, 파팅 간극(7)은 가동 가열 상형(1a)과 고정 냉각 하형(1b)의 파팅면에서의 간극이며, 워크 프레스법에 있어서 공지되어 있는 바와 같이 박육 수지 시트(5)에 요철 패턴을 전사하는 압력이 형체결력 설정 부족에 의해 커지기 때문에 발생되는 금형이 미세하게 개방된 상태의 간극이다. 예를 들면, 요철 패턴을 전사할 때의 온도 160℃, 압력 5㎫일 때에 형체결력은 압력 6㎫ 이상의 설정이 필요하다.<Gap gap, parting gap gap, space projection gap> ... Next, with reference to Fig. 2, the gap burr, the parting gap burr, and the space burr burr generated by the hot press forming method using the metal mold 10 will be described. As shown in Fig. 2, a problem is mainly a gap 8 between the resin sheet holding frame 6 and the thinner member 3b of the cavity 12, and is generally generated between members by mold assembly There may be a gap. This is caused by a defect in the dimensional accuracy of the thinner member 3b, which is a mold exchange member. Therefore, if the tolerance of the external dimension precision of the thinner member is made 0.1 mm or less, preferably 0.05 mm or less, no gap burr is generated. Subsequently, the parting clearance 7 is a gap between the parting faces of the movable heating die 1a and the fixed cooling die 1b, and as is known in the work press method, the uneven pattern is transferred to the thin plate resin sheet 5 Is a gap in a state in which the mold is finely opened. For example, when the temperature at the time of transferring the concavo-convex pattern is 160 占 폚 and the pressure is 5 MPa, it is necessary to set the mold clamping force at a pressure of 6 MPa or more.

마지막으로, 공간 돌기 버는 박육 수지 시트(5)와 수지 시트 유지 프레임(6)의 공간(9)에 발생되는 것으로, 여기서 공간 돌기 버가 발생된 경우에는 검사 규준의 결정에 문제가 발생하는 일이 있어 투입하는 박육 수지 시트(5)의 외형 치수 정밀도의 불량이 원인이 된다. 공간 돌기 버는 상기 공간(9)에 독립하여 원형 파형의 돌기 버가 발생되고, 그 크기는 두께 50㎛, 반경(길이) 100~500㎛인 것이 특징적이다. 따라서, 박육 수지 시트(5)의 외형 치수의 절삭 연마 정밀도는 대각 15.4인치 도광판인 경우 300μ 이하, 바람직하게는 100㎛ 이하가 공간 돌기 버가 발생되지 않는 치수 정밀도이다.Lastly, the space protruding burr is generated in the space 9 between the thin-walled resin sheet 5 and the resin sheet holding frame 6, and in this case, when a space projection burr is generated, Which is caused by the poor dimensional accuracy of the thin resin sheet 5 to be supplied. The protruding burr of a circular waveform is generated independently of the space 9 in the space protruding burr and is characterized by a thickness of 50 mu m and a radius (length) of 100 to 500 mu m. Therefore, the cutting abrasion accuracy of the external dimensions of the thin-walled resin sheet 5 is not more than 300 mu m, preferably not more than 100 mu m in the case of a diagonal 15.4 inch light guide plate, without dimensional protrusion burrs.

<응용예> … 이어서, 본 실시예의 금형(10)과 그것을 이용한 수지 시트 성형품의 제조 방법에 의해 얻은 도광판(수지 시트 성형품)을 액정 표시 장치의 조명 장치인 백라이트 유닛에 적용한 응용예에 관하여 설명한다. 도 4(A) 및 4(B)에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛(50)은 도광판(60)의 측면(61)에 근접하고 광방사면을 상기 측면(61)으로 향하게 해서 LED(68)가 배치된 구성으로 되어 있다. 도광판(60)의 광출사면인 출사면인 제 1 면(상면)(60a)에는 확산 시트(65)가 설치되고, 상기 확산 시트(65) 상에는 2매의 프리즘 시트(66,67)가 적층되어 있다. 한편, 도광판(60)의 제 2 면(하면)(60b)에는 반사 시트(64)가 설치되어 있다.<Application example> ... Next, an application example in which the light guide plate (molded resin sheet) obtained by the mold 10 of the present embodiment and the method of manufacturing a molded resin sheet product using the same is applied to a backlight unit which is a lighting device of a liquid crystal display device will be described. 4A and 4B, the backlight unit 50 is disposed close to the side surface 61 of the light guide plate 60 and faces the side surface 61 so that the LEDs 68 are arranged Respectively. A diffusing sheet 65 is provided on a first surface (upper surface) 60a which is an emitting surface which is a light emitting surface of the light guide plate 60 and two prism sheets 66 and 67 are stacked on the diffusing sheet 65 . On the other hand, a reflective sheet 64 is provided on the second surface (lower surface) 60b of the light guide plate 60. [

도 4에 나타낸 예에 있어서 도광판(60)용 수지 시트로서는 투명한 열가소성 수지가 바람직하게 사용되고 예를 들면 PMMA, MMA/Styrene 공중합체, Polystyrene 등이 사용된다. 그 두께는 0.3㎜~3.0㎜, 바람직하게는 0.5㎜~2.0㎜로 하고, 예를 들면 두께가 0.5㎜ 이하인 경우에는 엑티브 에리어의 대각 치수를 두께의 600배 이상으로 한다. 이들 중에서도 열 프레스 성형성, 투명성·내광성을 고려하면 PMMA, MMA/Styrene 공중합체인 것이 바람직하고, 이들의 압출 시트이면 보다 바람직하다.In the example shown in Fig. 4, a transparent thermoplastic resin is preferably used as the resin sheet for the light guide plate 60, and for example, PMMA, MMA / Styrene copolymer, polystyrene and the like are used. The thickness is 0.3 mm to 3.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.0 mm. For example, when the thickness is 0.5 mm or less, the diagonal dimension of the active area is 600 times or more of the thickness. Of these, PMMA and MMA / styrene copolymers are preferable in view of thermal press formability, transparency and light resistance, and more preferable are extruded sheets thereof.

열가소성 수지 시트[박육 수지 시트(5)]의 두께(t)가 0.5㎜ 이하인 것은 박육 LED의 개발 보급에 대응하고 있고, 또한 대략 직사각형 형상의 대각선 길이(L)가 두께(t)의 600배 이상인 것은 사출 성형의 성형 한계를 넘는 영역이므로 본 발명의 대상이 될 수 있다. 본 발명의 실시형태로서 박육 수지 시트(5)의 치수는 도광판 소요의 크기, 치수로 설계 제작된 금형(10)의 수지 시트 유지 프레임(6)의 캐비티(12)와 동일 치수로 절삭 연마 가공되어 박육 수지 시트(5)와 캐비티(12)의 공 간을 관리함으로써 금형(10)을 사용하는 열 프레스 성형 방법에 의해 박육 대형 평판의 도광판(60)을 제조할 수 있다. 예를 들면, 박육 수지 시트(5)의 외형 치수 정밀도, 판 두께 변동 정밀도, 판 내 두께 분포의 공차는 기준을 정하여 감시하고, 또한 박육 수지 시트(5)와 수지 시트 유지 프레임(6)의 공간(9)은 공간 돌기 버를 억제하기 위해서 공차 50㎛로 관리하는 것이 바람직하다.The fact that the thickness t of the thermoplastic resin sheet (thin-walled resin sheet 5) is 0.5 mm or less corresponds to the development and spread of the thin-walled LED, and the diagonal length L of the substantially rectangular shape is 600 times or more Is an area exceeding the molding limit of the injection molding, and thus can be an object of the present invention. The dimensions of the thin resin sheet 5 as an embodiment of the present invention are cut and polished to the same dimensions as the cavity 12 of the resin sheet holding frame 6 of the mold 10 designed and dimensioned for the required size of the light guide plate The light guide plate 60 of the thin flat plate can be manufactured by the hot press forming method using the mold 10 by managing the spaces between the thin resin sheet 5 and the cavity 12. [ For example, the tolerances of the external dimension precision, the plate thickness variation precision, and the in-plate thickness distribution of the thin-walled resin sheet 5 are determined and monitored, and the clearances between the thin-walled resin sheet 5 and the resin- It is preferable that the gap 9 is controlled to have a tolerance of 50 mu m in order to suppress the space projection burr.

<실험예> … 이하, 본 실시예의 금형(10)을 이용해서 도광판을 제조한 실시예에 관하여 설명한다. 성형기는 금형을 사용하는 열 프레스 성형기(MEIKI CO., LTD.제: 프레스 성형기 MP22)를 사용하였다. 0.5㎜ 두께, 평면 직사각형의 대각선 15.4인치(386㎜, 두께비 772배)의 도광판을 얻는 것을 목적으로 투명한 열가소성 수지[박육 수지 시트(5)]로서 두께 0.5㎜의 메타크릴 수지 압출 시트(KURARAY CO.,LTD제: 코모 글라스 DK)와 요철 패턴을 형성한 두께 0.3㎜의 스테인레스제의 박육 부재(3b)를 준비하였다. 요철 패턴은 직경 30㎛, 높이 10㎛의 도트 형상이며, 박육 부재(3b)는 외형 치수를 조정하여 금형(10)과의 간극(8)을 간극 게이지로 계측하였다. 간극 게이지는 측정 한계가 50㎛이므로 측정 불가능한 간극을 50㎛ 이하로 하였다. 메타크릴 수지 압출 시트는 엔드밀 정밀 연삭 연마하여 도광판 소요의 치수로 설계 제작한 금형(10)의 캐비티(12)와 대략 동일 치수로 하였다. 여기서, 실험예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에 대해서 상기 간극(8), 및 금형(10)[수지 시트 유지 프레임(6)]과 박육 수지 시트(5)의 공간(9)을 하기 표 1에 나타낸 치수로 설정하였다.<Experimental Example> ... Hereinafter, an embodiment in which the light guide plate is manufactured using the mold 10 of the present embodiment will be described. The molding machine used was a hot press molding machine (MP22, press molding machine manufactured by MEIKI CO., LTD.) Using a mold. (KURARAY CO., LTD.) Having a thickness of 0.5 mm as a transparent thermoplastic resin (thin-walled resin sheet (5)) for the purpose of obtaining a light guide plate having a thickness of 0.5 mm and a flat rectangular shape of 15.4 inches (386 mm, , LTD., Comoglass DK) and a thin steel member 3b made of stainless steel and having a thickness of 0.3 mm formed with a concave-convex pattern were prepared. The concavo-convex pattern was in the form of a dot having a diameter of 30 mu m and a height of 10 mu m, and the thin plate member 3b was adjusted in external dimensions and the gap 8 with the mold 10 was measured with a gap gauge. Since the gap gauge has a measurement limit of 50 m, the gap that can not be measured is 50 m or less. The methacrylic resin extruded sheet was roughly the same size as the cavity 12 of the mold 10 which was designed and manufactured by the end mill precision grinding and dimensioning required for the light guide plate. The voids 8 and the mold 10 (the resin sheet holding frame 6) and the space 9 of the thin resin sheet 5 are shown in the following table for Experimental Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, 1 < / RTI >

이어서, 전사면이 경면 형상인 스테인레스제 박육 부재(3a)를 별도로 준비하여 가동 가열 상형(1a)에 고정한다. 그리고, 상기 가동 가열 상형(1a)에 대향하여 상기 요철 패턴을 형성한 박육 부재(3b)를 장착한 고정 냉각 금형(1b)과의 사이에 상기 메타크릴 수지 압출 시트를 삽입하고 열 프레스 성형기에 의해 3㎫의 압력으로 상기 박육 수지 시트(5)를 캐비티(12)에 고정하면서 전열 가열하여 수지가 연화되는 온도에 도달하기 직전에 5㎫로 증압하여 열팽창된 박육 수지 시트(5)를 금형(10)의 캐비티(12) 내에 압축한다. 그리고, 그 압력 상태로 유지하여 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도에서 전사하여 파팅 버 발생을 억제하는 소정의 압력으로 요철 패턴을 전사 형성하였다. 가열 프레스 온도 160℃까지의 소요 가열 시간은 15초, 성형품 인출 온도 40℃까지의 냉각 시간 15초로 하고 박육 수지 시트(5)의 투입, 성형품 인출, 금형(10)의 개폐 시간도 포함하여 합계 55초에서 열 프레스 성형하고, 한쪽의 주면에 경면이, 다른쪽의 주면에 요철 패턴이 전사된 열 프레스 성형품(수지 시트 성형품)을 얻었다.Then, a stainless steel thin plate member 3a having a mirror-finished transfer surface is separately prepared and fixed to the movable heating topsheet 1a. Then, the methacrylic resin extruded sheet is inserted between the fixed mold 1b and the fixed mold 1b on which the thin plate member 3b having the concavo-convex pattern formed facing the movable heating top 1a is mounted, The thin resin sheet 5 is heated to a temperature of 5 MPa immediately before reaching a temperature at which the resin is softened by heating the thin resin sheet 5 at a pressure of 3 MPa while fixing the thin resin sheet 5 to the cavity 12, Into the cavity 12 of the first housing 12a. Then, the convexo-concave pattern was transferred and formed at a predetermined pressure that is maintained at the pressure state and transferred at a temperature in the rubber-free flat region exceeding the transfer start temperature to suppress occurrence of the parting burr. The required heating time up to the heating press temperature of 160 占 폚 is 15 seconds and the cooling time of 15 占 폚 to the molded article withdrawing temperature of 40 占 폚 is set to 55 seconds including the injection of the thin resin sheet 5, the withdrawal of the molded article, Pressed to form a hot press molded article (resin sheet molded article) in which a specular surface was transferred to one main surface and a concave and convex pattern was transferred to the other main surface.

이상과 같이 하여 얻어진 실험예 1 내지 3과 비교예 1 및 2의 도광판에 관한 평가로서 버의 유무, 현미경 관찰하에서의 도트 전사 얼룩의 유무, LED 점등하의 육안 관찰시에서의 외관 결점(휘도 얼룩 발생 외)의 유무를 평가하였다. 버는 육안, 손의 촉감, 현미경(OLYMPUS사제 MX61 50배율)으로 측정하고, 도트 전사성은 사용한 박육 부재(3b)에 형성된 도트 형상과 비교하여 전사성과 그 전사 얼룩을 평가 판정하였다. 그 결과를 이하의 표 1에 나타낸다.As the evaluation of the light guide plates of Experimental Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 obtained as described above, the presence or absence of burrs, the presence or absence of dot transfer unevenness under microscopic observation, and the appearance defects ) Were evaluated. The burrs were measured with a naked eye, a touch of a hand, a microscope (MX61 50X magnification manufactured by OLYMPUS), and dot transferability was evaluated by comparing the dot shape formed on the used thin plate member 3b with the transferability and the transfer unevenness. The results are shown in Table 1 below.

간극;
금형/박육부재Gap;
Mold / thin-wall member 공간;
금형/수지시트space;
Mold / resin sheet 간극 버
(기준 40μ)Gap gate
(Standard 40μ) 간극 버
(파팅)Gap gate
(Parting) 공간 버 돌기
(기준두께 50μ)Space bubbles
(Reference thickness 50 mu) 전사성
외관결점Transferability
Appearance defect 실험예1Experimental Example 1 50μ이하50μ or less 300μ300μ 없음,양호No, good 없음none 없음,양호No, good 양호Good 실험예2Experimental Example 2 50μ이하50μ or less 700μ700μ 없음,양호No, good 없음none 코너부 돌기 2개Two corner protrusions 양호Good 실험예3Experimental Example 3 100μ100μ 700μ700μ 없음,양호No, good 없음none 코너부 돌기 2개Two corner protrusions 양호Good 비교예1Comparative Example 1 200μ200μ 700μ700μ 발생,다수Occurrence 없음none 코너부 소돌기 3개3 corner projections 양호Good 비교예2Comparative Example 2 200μ200μ 1000μ1000μ 발생,다수Occurrence 발생,
전체둘레Occur,
Overall circumference 코너부 소돌기 무수Corners 양호Good

표 1로부터 분명해지는 바와 같이, 실험예 1의 도광판은 실험예 2와 비교하여 공간(9)을 300㎛로 설정한 것이 효과적이어서 간극 버 및 공간 버 돌기가 없고 전사 얼룩, 외관 불량의 발생이 확인되지 않았다. 실험예 2와 실험예 3을 비교하면 금형(10)[수지 시트 유지 프레임(6)]과 박육 부재(3b)의 간극(8)의 차이는 있지만, 공간(9)의 설정은 공통되어 있어 전사성, 외관 불량의 발생이 확인되지 않고, 공간 돌기 버는 두께 50㎛, 길이 100~500㎛의 미소 돌기가 2~3개로 문제가 없는 것이었다. 비교예 1, 비교예 2의 도광판은 코너부 공간에 소돌기가 발생하고 상기 간극(8)의 설정이 최적이 아닌 것이 확인되었다.As is clear from Table 1, the light guide plate of Experimental Example 1 is effective when the space 9 is set to 300 탆, as compared with Experimental Example 2, so that there are no gap burrs and space burrs, and occurrence of transfer stains and appearance defects It was not. Comparison between Experimental Example 2 and Experimental Example 3 reveals that the gap 9 between the mold 10 (the resin sheet holding frame 6) and the thinner member 3b is different, but the setting of the space 9 is common, Occurrence of defects in appearance and appearance could not be confirmed, and there was no problem in that the number of fine protrusions having a thickness of 50 탆 and a length of 100 to 500 탆 was 2 to 3. It was confirmed that the light guide plate of each of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 produced a spot in the corner space and the setting of the gap 8 was not optimum.

이어서, 열 프레스 성형에 있어서의 승온시 압력, 프레스시의 압력 및 온도에 대하여 하기 표 2의 조건에서 실험예 4 내지 6, 비교예 3 내지 6의 도광판을 제조하여 비교를 행하였다. 이들 도광판의 제조에는 상술한 실험예 1 내지 3, 비교예 1 및 2와 같은 금형(10) 및 성형기를 사용하여 같은 열 프레스 성형 방법으로 제조하였다. 또한, 실험예 4 내지 6, 비교예 3 내지 6에 대해서 모두 박육 부재(3b)와 수지 시트 유지 프레임(6)[내지 금형(10)]의 간극(8)은 50㎛ 이하로 하고, 시트 유지 프레임(6)[내지 금형(10)]과 박육 수지 시트(5)의 공간(9)은 700㎛로 설정하였다.Then, the light guide plates of Experimental Examples 4 to 6 and Comparative Examples 3 to 6 were manufactured under the conditions of the pressure and temperature at the time of elevating temperature in the press molding, and the pressures and temperatures at the press in the following Table 2 for comparison. These light guide plates were produced by the same hot press molding method using the mold 10 and the molding machine as in the above-described Experimental Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. The gap 8 between the thin plate member 3b and the resin sheet holding frame 6 (or the mold 10) was 50 占 퐉 or less for all of Experimental Examples 4 to 6 and Comparative Examples 3 to 6, The space between the frame 6 (the mold 10) and the thin-walled resin sheet 5 was set to 700 mu m.

0.5㎜ 두께, 평면 직사각형의 대각선 15.4인치(386㎜, 두께비 772배)의 도광판을 얻는 것을 목적으로 투명한 열가소성 수지로서 MMA/Styrene 공중합체 압출 시트[JAPAN ACRYACE CORPORATION.제: 아크리에이스 MS)를 준비하였다. 전사면이 경면 형상인 박육 부재(3a)를 장착한 가동 가열 금형(1a)과 그것에 대향하는 상기 요철 패턴을 형성한 박육 부재(3b)를 장착한 고정 냉각 하형(1b) 사이에 상기 수지 압출 시트를 삽입하고 열 프레스 성형기에 의해 가열 프레스 온도, 압력을 각각 하기의 표 2에 나타낸 값으로 하여 열 프레스 성형하였다. 얻어진 도광판에 대하여 간극 버 및 공간 돌기 버의 유무, 현미경 관찰하의 도트 전사성, LED 점등하의 육안 관찰시에서의 외관 결점(휘도 얼룩 발생 외)의 유무를 평가하였다. 버는 육안, 손의 촉감, 현미경(OLYMPUS사제 MX61 50배율), 전사성은 사용한 박육 부재(3b)에 형성된 도트 형상과 비교하여 전사성과 그 전사 얼룩을 평가 판정하였다. 그 결과를 표 2에 기재하였다. 또한, 간극 버는 상기 표 1에 나타낸 바와 같이 간극(8)을 50㎛ 이하로 설정함으로써 발생하지 않는 것을 알고 있으므로 생략하였다.To obtain a light guide plate having a thickness of 0.5 mm and a flat rectangular shape of 15.4 inches (386 mm, thickness ratio of 772 times), an MMA / Styrene copolymer extruded sheet (JAPAN ACRYACE CORPORATION: Acry Ace MS) was prepared as a transparent thermoplastic resin Respectively. The resin extrusion sheet 1b is sandwiched between the fixed cooling mold 1b on which the movable heating mold 1a on which the thin wall member 3a having the mirror surface shape of the transfer surface is mounted and the thin wall member 3b on which the concave- And hot press molding was carried out by using a hot press molding machine under the conditions shown in Table 2 below. The resulting light guide panel was evaluated for the presence or absence of clearance burrs and space burrs, dot transferability under a microscope observation, and appearance defects (non-uniformity of brightness unevenness) during visual observation under LED lighting. The evaluation of the transferability and the transfer unevenness was evaluated in comparison with the naked eye, the touch of the hand, the microscope (MX61 50 magnification manufactured by OLYMPUS), and the transferability in comparison with the dot shape formed in the thinner member 3b used. The results are shown in Table 2. It is to be noted that the clearance burr is not generated by setting the clearance 8 to be 50 탆 or less as shown in Table 1, so it is omitted.

승온시 압력
(㎫)Pressure at elevated temperature
(MPa) 프레스시Press City 파팅
간극 버Parting
Gap gate 공간 버 돌기
(기준두께 50μ)Space bubbles
(Reference thickness 50 mu) 전사성
외관결점Transferability
Appearance defect 압력(㎫)Pressure (MPa) 온도(℃)Temperature (℃) 실험예4Experimental Example 4 55 55 160160 없음,양호No, good 없음,양호No, good 양호Good 실험예5Experimental Example 5 33 55 160160 없음,양호No, good 없음,양호No, good 양호Good 실험예6Experimental Example 6 1One 99 160160 없음,양호No, good 소수 100μ길이Few hundreds long 양호Good 비교예3Comparative Example 3 1One 33 173173 발생,다수Occurrence 전체둘레 250μ길이Overall circumference 250μ Length 전사성 얼룩있음In transcriptive dirt 비교예4Comparative Example 4 1One 99 155155 발생,다수Occurrence 전체둘레 100μ길이Overall circumference 100μ Length 양호Good 비교예5Comparative Example 5 1One 99 120120 없음,양호No, good 없음,곡면단부면No, curved end face 양호Good 비교예6Comparative Example 6 1One 99 110110 없음,양호No, good 없음,곡면단부면No, curved end face 휘도 얼룩Luminance blur

표 2로부터 분명해지는 바와 같이, 실험예 4의 도광판은 프레스시의 온도가 160℃이며 전사 시작 온도 130℃보다 고온도이지만 파팅 간극 버 및 공간 돌기 버가 없고 전사성이 좋으며 외관 불량이 발견되지 않았다. 실험예 6에서는 수지의 하중 휨 온도의 100℃까지의 승온시의 압력이 1㎫이므로 공간 돌기 버가 발생하였다. 또한, 실험예 5에서는 승온시 압력을 3㎫로 하였기 때문에 박육 수지 시트(5)의 두께가 0.5㎜인 박육이여도 금형(10) 내에서의 가열 변형을 억제할 수 있어 공간 버 돌기가 발생되지 않고 전사성·외관 모두 양호한 것이 얻어졌다. 이어서, 비교예 3의 도광판은 프레스 온도 173℃가 수지의 유동 영역에 가까운 온도이므로 파팅 간극 버가 발생하였다. 비교예 4의 도광판에서는 가열 프레스 압력 9㎫이 과대하므로 파팅면이 개방되어 버가 발생하였다. 이에 따라, 파팅면의 형체결력 강화에 의해 금형(10)이 개방되지 않도록 할 필요가 있다는 것을 알았다.As is clear from Table 2, the light guide plate of Experimental Example 4 had a temperature of 160 ° C at the time of pressing and a temperature higher than the transfer start temperature of 130 ° C, but there was no parting gap burr and space projection burr, . In Experimental Example 6, since the pressure at the time of heating up to 100 DEG C of the load deflection temperature of the resin is 1 MPa, a space protruding burr is generated. In Experimental Example 5, since the pressure at the time of temperature rise was 3 MPa, even if the thickness of the thin resin sheet 5 was 0.5 mm, heating deformation in the metal mold 10 could be suppressed, And good transferability and appearance were obtained. Then, in the light guide plate of Comparative Example 3, the pressing temperature was 173 DEG C, which was close to the flow region of the resin, so that a parting gap burr occurred. In the light guide plate of Comparative Example 4, since the heating press pressure of 9 MPa was excessive, the parting surface was opened to cause burrs. Accordingly, it has been found that it is necessary to prevent the mold 10 from being opened by reinforcing the fastening force of the parting surface.

이어서, 비교예 5, 비교예 6의 도광판은 프레스 온도가 낮아 연화되기 어려우므로 수지가 공간 돌기 버는 되지 않지만 공간(9)의 부분에서 단부면이 변형되어 곡면 형상이 되고, 도광판의 외주 부분의 휘도 얼룩의 원인이며 바람직한 조건이 아닌 것이 확인되었다. 도광판 단부면의 변형, 즉 단부면 곡면 형상의 발생은 전사면이 경면 형상인 박육 부재(3a)를 장착한 가동 가열 상형(1a)과 그것에 대향하는 요철 패턴을 형성한 박육 부재(3b)를 장착한 고정 냉각 하형(1b)을 폐쇄하여 스탬핑 프레스 방식의 열 프레스 성형을 행한 경우의 결과와 같았다.Then, the light guide plate of Comparative Example 5 and Comparative Example 6 is difficult to be softened due to a low press temperature, so that the resin does not project into the space, but the end face of the space 9 is deformed to have a curved shape, and the brightness of the outer periphery of the light guide plate It was confirmed that this was the cause of the stain and was not a desirable condition. The deformation of the end face of the light guide plate, that is, the generation of the curved shape of the end face, is achieved by mounting the movable heating top 1a equipped with the thin wall member 3a having the mirror surface shape and the thin wall member 3b formed with the uneven pattern opposing thereto The results were the same as those obtained when a fixed cooling lower mold 1b was closed and subjected to hot press forming by a stamping press method.

이와 같이, 실시예 1에 의하면 다음과 같은 효과가 얻어진다.As described above, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.

(1) 본 실시예에 의하면 금형(10)을 사용하므로 표면에 요철 패턴을 형성한 성형품으로부터 도광판 치수로 절단하는 공정이 불필요하다.(1) According to the present embodiment, since the mold 10 is used, a step of cutting a molded article having a concavo-convex pattern formed on its surface into a light guide plate dimension is unnecessary.

(2) 또한, 금형(10), 박육 부재(3a,3b), 박육 수지 시트(5)의 치수 정밀도 불량에 의해 발생되기 쉬운 각종 버가 없으므로 열 프레스 성형 공정의 후공정인 버 처리 공정을 생략할 수 있다. 그 결과로서 제조 비용을 저감할 수 있다.(2) Since there are no burrs which are likely to be generated due to the dimensional accuracy defects of the mold 10, the thinner members 3a and 3b and the thin-walled resin sheet 5, the burr processing step in the post- can do. As a result, the manufacturing cost can be reduced.

(3) 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형 수지 시트를 종래 기술에서 사출 성형하는 경우에는 작은 게이트로부터 용융 수지를 유입 충전해서 표면에 요철 패턴을 형성하기 위해서, 예를 들면 300㎫ 이상의 초고압, 또한 1000㎜/sec 이상의 초고속 사출이 필요하게 되고, 또한 그것을 견디는 고강성의 금형을 필요로 함으로써 설비 투자가 높아 제조 비용이 높아지므로 제조가 곤란하였지만, 본 실시예에서는 상기 금형(10)을 이용하여 5Mpa 전후의 저압으로 요철 패턴을 전체면에 균일 전사 형성할 수 있으므로 수지 시트 성형품의 대략 직사각형 평면의 대각선 길이(L)가 두께(t)의 600배~1000배의 크기인 박육 대형의 수지 시트 성형품이 효율적으로 용이하게 얻어진다.(3) In the case of injection molding of a thin-walled large-sized resin sheet having a concavo-convex pattern on its surface in the prior art, in order to form a concavo-convex pattern on the surface by charging molten resin from a small gate, Mm / sec or more and requires a high-rigidity mold that can withstand the high-speed injection, the manufacturing cost is increased due to high equipment investment, which makes it difficult to manufacture. In this embodiment, however, It is possible to efficiently form a thin resin sheet molded article in which the diagonal length L of the substantially rectangular plane of the resin sheet molded article is 600 times to 1000 times the thickness t, .

(4) 열 프레스 성형을 이용하고 있어 사출 성형법에 비해 요철 패턴의 전사 형성에 필요한 압력이 극히 저압이므로 수지 시트 성형품이 금형(10)으로부터 이형되기 쉬워 용이하고 안정된 생산이 가능해진다. 또한, 수지 유입을 위한 게이트를 필요로 하지 않으므로 복수개를 취하는 데에 바람직하므로 제조 비용의 저감이 가능해진다.(4) Since the pressure required for the transfer formation of the uneven pattern is extremely low as compared with the injection molding method due to the use of the hot press molding, the resin sheet molded article is easily released from the mold 10, and easy and stable production becomes possible. In addition, since a gate for inflow of resin is not required, it is preferable to take a plurality of resin, so that manufacturing cost can be reduced.

(5) 수지 시트 유지 프레임(6)이 측면의 적어도 1면을 슬라이딩시키는 슬라이드 기구를 가지므로 슬라이드면에 요철 패턴(17)을 형성함으로써 LED 광원에 대면하는 입사면에 요철 패턴을 전사하고 도광판(60)의 입사면 휘도 편차를 억제할 수 있다. 또한, 상기 슬라이드 기구에 의해 박육 수지 시트(5)와 수지 시트 유지 프레임(6)의 공간(9)이나 박육 부재(3b)와 수지 시트 유지 프레임(6)의 간극(8)을 조정하여 버 발생을 방지할 수 있으므로 후처리 가공의 생략이 확실한 것이 된다.(5) Since the resin sheet holding frame 6 has the slide mechanism for sliding at least one side of the side surface, the concavo-convex pattern 17 is formed on the slide surface to transfer the concavo-convex pattern to the incident surface facing the LED light source, 60 can be suppressed. The gap 9 between the thin resin sheet 5 and the resin sheet holding frame 6 and the gap 8 between the thin sheet member 3b and the resin sheet holding frame 6 are adjusted by the slide mechanism, It is possible to omit the post-processing.

(6) 본 실시예에 의해 제조되는 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품은 대략 직사각형 평면의 대각선 길이(L)가 두께(t)의 600배~1000배이며 상기 두께(t)가 0.3㎜~3.0㎜이므로 종래의 사출 성형 방법에서 두께 제한 때문에 제조 불가능했던 퍼스널 컴퓨터, 모니터, 휴대 전화 등의 액정 표시 장치용 도광판 등에 적용될 수 있다. 또한, 액정 텔레비전, 전자 간판, 46형·52형 정보 디스플레이(옥외 광고·기업·공공 시설 정보 표시 장치)의 대형 경향에도 응할 수 있다. 그 외에, 예를 들면 두께 0.5㎜ 이하의 LED의 개발 보급에 의한 박육화 경향에도 대응가능하다.(6) A thin molded resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on the surface produced by this embodiment has a diagonal length L of approximately a rectangular plane of 600 to 1000 times the thickness t, And can be applied to a light guide plate for a liquid crystal display device such as a personal computer, a monitor, and a mobile phone which can not be manufactured because of the thickness limitation in the conventional injection molding method because it is 0.3 mm to 3.0 mm. In addition, it can respond to large tendencies of liquid crystal television, electronic signboard, 46 type and 52 type information display (outdoor advertisement, company, public facility information display device). In addition, it is also possible to cope with the trend of thinning by the development and spread of LEDs having a thickness of 0.5 mm or less, for example.

또한, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 각종 변경을 더하여 얻을 수 있다. 예를 들면, 이하의 것도 포함된다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be obtained by adding various modifications within the scope not deviating from the gist of the present invention. For example, the following are also included.

(1) 상기 실시예에서 나타낸 형상, 치수는 일례이며 동일한 효과를 거두는 범위 내에서 적절하게 변경하여도 좋다.(1) The shape and dimensions shown in the above embodiments are merely examples, and may be appropriately changed within the range of achieving the same effect.

(2) 상기 실시예를 구성하는 재료에 대해서도 마찬가지로 필요에 따라 적절하게 변경하여도 좋다.(2) The materials constituting the above embodiments may be appropriately changed as necessary.

(3) 박육 부재(3a 또는 3b)에 형성하는 요철 패턴은 수지 시트 성형품의 용도에 따라 적절하게 설계 변경가능하다. 수지 시트 유지 프레임(6)의 내측에 요철 패턴을 형성한 경우에 대해서도 마찬가지이다.(3) The concavo-convex pattern formed on the thin-walled member 3a or 3b can be appropriately designed and modified in accordance with the use of the molded resin sheet product. This also applies to the case where a concave-convex pattern is formed inside the resin sheet holding frame 6.

(4) 본 발명에 의해 형성되는 수지 시트 성형품의 용도로서는 예를 들면, 액정 표시 장치의 백라이트 등에 사용되는 도광판이나 태양광 발전 장치의 태양광 집광용 프레스넬 렌즈 시트, 액정 텔레비전 장치의 확산 도광판 등이 바람직한 적용예이지만, 다른 공지의 각종의 용도에 적용하는 것을 방해하는 것은 아니다.(4) As a use of the molded resin sheet product formed by the present invention, for example, a light guide plate used for a backlight of a liquid crystal display device or the like, a fresnel lens sheet for sunlight condensing of a solar cell, a diffusion light guide plate of a liquid crystal television Is a preferred example of application, but does not prevent application to various other known applications.

본 발명에 의하면, 대향하는 주면의 적어도 한쪽면에 요철 패턴이 형성된 한쌍의 박육 부재, 및 상기 한쌍의 박육 부재의 한쪽을 수납한 수지 시트 유지 프레임에 의해 형성된 금형 캐비티 내로 상기 금형 캐비티와 대략 동일 치수로 절삭 연마 가공된 박육 수지 시트를 투입한 후, 상기 박육 수지 시트를 낮은 압력으로 금형 캐비티 내에 고정하면서 전열 가열하고, 열팽창된 상기 박육 수지 시트를 수지가 연화되는 온도에 도달하기 직전에 증압하여 금형 캐비티 내에 압축하고, 상기 박육 수지 시트에 전사 시작 온도를 초과하는 고무상 평탄 영역의 온도, 또한 버 발생을 억제할 수 있는 압력으로 요철 패턴을 전사 형성함으로써 수지 시트 성형품을 효율적으로 얻는 것으로 하였다. 이때, 버 발생을 억제하고 뛰어난 전사성으로 사출광을 균일하게 하여 금형으로부터의 이형성도 양호한 것이므로 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용되는 도광판 등에 이용되는 박육 대형의 수지 시트 성형품의 용도로 적용할 수 있다.According to the present invention, there is provided a mold cavity formed by a pair of thin-walled members each having a concavo-convex pattern formed on at least one surface of an opposing main surface, and a resin sheet holding frame accommodating one of the pair of thin- And then the thinned resin sheet is thermally heated while fixing the thin resin sheet in the mold cavity with a low pressure so that the thermally expanded thin resin sheet is heated just before reaching the temperature at which the resin softens, And compressed into a cavity to form a concavo-convex pattern on the thin resin sheet at a temperature in a rubber-free flat region exceeding a transfer start temperature and at a pressure capable of suppressing burr formation, thereby efficiently obtaining a molded resin sheet product. At this time, since the generation of burrs is suppressed and the emitted light is made uniform with excellent transferring property and the mold releasability from the mold is good, it can be applied to the use of a thin-walled resin sheet molded product used for a light guide plate used for a backlight unit of a liquid crystal display .

도 1은 본 발명에 의한 표면에 요철 패턴을 갖는 박육 대형의 수지 시트 성형품의 열 프레스 성형의 타이밍을 나타내는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an explanatory drawing showing the timing of hot press forming of a thin molded resin sheet product having a concavo-convex pattern on its surface according to the present invention. Fig.

도 2는 실시예 1의 열 프레스 성형용 금형을 나타내는 도면이고, 도 2(A)는 간극 버, 파팅 간극 버, 공간 돌기 버를 설명하기 위한 간략화된 단면도, 도 2(B)는 상기 금형을 파팅면으로 개방하여 수지 시트 유지 프레임을 상방으로부터 본 평면도, 도 2(C)는 상기 수지 시트 유지 프레임의 슬라이드 기구를 설명하는 평면도이다.2 (A) is a simplified sectional view for explaining a gap burr, a parting gap burr, and a space projection burr, and Fig. 2 (B) is a cross- Fig. 2 (C) is a plan view for explaining the slide mechanism of the resin sheet holding frame. Fig.

도 3은 상기 실시예 1의 열 프레스 성형용 금형의 상세한 구성을 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a mold for hot pressing molding according to the first embodiment.

도 4는 백라이트 유닛을 나타내는 도면이고, 도 4(A)는 외관 사시도, 도 4(B)는 단면도이다.Fig. 4 is a view showing a backlight unit, Fig. 4 (A) is an external perspective view, and Fig. 4 (B) is a sectional view.

도 5는 전사 시작 온도의 설명도이다.5 is an explanatory diagram of the transfer start temperature.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

1a: 가동 가열 상형 1b: 고정 냉각 하형1a: Operation heating phase 1b: Fixed cooling bottom phase

2a,2b: 배관 3a,3b: 박육 부재2a, 2b: piping 3a, 3b: thin wall member

4: 단열 시트 5: 박육 수지 시트4: Heat-insulating sheet 5: Thin sheet resin sheet

6: 수지 시트 유지 프레임 6a,6b: 장변6: Resin sheet holding frame 6a, 6b: Long side

6c,6d: 단변 7: 파팅 간극6c, 6d: short side 7: parting clearance

8: 간극 9: 공간8: gap 9: space

10: 열 프레스 성형용 금형 11a,11b: 플레이트10: Mold for hot press forming 11a, 11b:

12: 캐비티 13: 간극12: Cavity 13: Clearance

14a~14d: 블록 15: 가스 배기 홈14a to 14d: Block 15: gas exhaust groove

16: 클로부 17: 요철 패턴16: claw portion 17: concave / convex pattern

50: 백라이트 유닛 60: 도광판50: backlight unit 60: light guide plate

60a: 제 1 면(상면) 60b: 제 2 면(하면)60a: first surface (upper surface) 60b: second surface (lower surface)

61: 측면 64: 반사 시트61: side 64: reflective sheet

65: 확산 시트 66,67: 프리즘 시트65: diffusion sheet 66, 67: prism sheet

68: LED 68: LED

Claims

In a mold cavity formed by a pair of thin wall members in which a concavo-convex pattern is formed on at least one surface of an opposing main surface and a resin sheet holding frame in which one of the pair of thin wall members is housed,

After the thin-walled resin sheet having the same dimensions as those of the mold cavity is cut and polished,

Heating the thin resin sheet at a first pressure while fixing it in the mold cavity,

Expanding the thermally expanded thin-walled resin sheet to a second pressure higher than the first pressure before compressing the resin into a mold cavity before reaching a temperature at which the resin softens,

Characterized in that a convexo-concave pattern is transferred and formed on the thin resin sheet at a temperature in a rubber-free flat region exceeding a transfer start temperature and at a pressure capable of suppressing burr generation in a pressure range of 5 to 9 MPa .

A pair of thin plate members each having an uneven pattern formed on at least one surface of an opposite main surface,

A resin sheet holding frame which is provided at one side of the pair of thin plate members and which is set to a required dimension of the molded article and which forms a cavity for housing a thin plate resin sheet together with the pair of thin plates,

A lower mold provided with one of the pair of thinner members and the resin sheet holding frame,

A pair of upper and lower thin plates facing each other,

The thin resin sheet is press-formed on the upper and lower molds so as to press-press the same to form a concave-convex pattern uniformly on the main surface in contact with the mold. The temperature is adjusted to a temperature in a rubber-free flat region exceeding the transfer start temperature A mold for hot press forming comprising a temperature controlling pipe.

3. The method of claim 2,

And a slide mechanism for sliding one or more side surfaces of the four sides of the resin sheet holding frame surrounding the outer periphery of the thin resin sheet.

The method of claim 3,

And a concavo-convex pattern is formed on a side surface that is slid by the slide mechanism.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,

Wherein the resin sheet holding frame has a claw portion that presses and holds a thinner member larger than the cavity and prevents burrs in the gap.

A thin, molded resin sheet molded article having a concavo-convex pattern on a surface formed by the method for producing a molded resin sheet according to claim 1,

Wherein the length of the diagonal line of the rectangular plane is in the range of 600 to 1000 times the thickness, and the thickness is 0.3 to 3.0 mm.

The method according to claim 6,

Wherein the resin sheet molded article is a thin plate-like planar light guide plate.

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