KR101811781B1 - 인조 경계블록용 표면 가공장치 - Google Patents

인조 경계블록용 표면 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조 경계블록용 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형된 인조 경계블록의 표면을 따라 이동하면서, 표면에 물을 고압 분사하여 표면 용해절삭 및 오염물을 수세하는 워터젯 공정과; 상기 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블록의 표면에 잔류된 오염물과 물을 비산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 실시하여서, 소량의 물을 사용하면서 인조 경계블록의 신속한 표면가공을 도모하는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 관한 것이다.

Description

인조 경계블록용 표면 가공장치{Surface processing apparatus for artificial boundary block}
본 발명은 인조 경계블록용 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형된 인조 경계블록의 표면을 따라 이동하면서, 표면에 물을 고압 분사하여 표면 용해절삭 및 오염물을 수세하는 워터젯 공정과; 상기 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블록의 표면에 잔류된 오염물과 물을 비산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 실시하여서, 소량의 물을 사용하면서 인조 경계블록의 신속한 표면가공을 도모하는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 인조석재란, 백시멘트에 모래나 화강암, 석회암 등을 깨트려 부순 돌을 섞어 여러 가지 모양 또는 색상으로 성형하여서 천연석의 효과를 내도록 구성된 석재를 지칭한다.
이러한 인조석재는, 고가인 천연석의 대체품으로 흔히 건물의 시공시 조경이나, 또는 건축 및 토목용으로 많이 이용되고 있다.
그러나, 종래 인조석재는 단순히 표면에 일정 요철만을 성형하여 콘크리트나 몰타르를 겹치는 방법으로 도색한 다음, 그 위에 착색료를 채색하여 출하하고 있는 관계로, 천연석 고유의 특징인 마모부분, 미세홈 또는 풍화 및 퇴적 작용에 의한 연속된 각 층의 형상을 완벽하게 묘사하는데 한계성이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 대한민국 특허등록번호 제10-0710052호에서는 성형후 노즐을 통해서 고압수를 분사하여 표면에서 바인더를 제거하므로 천연골재 또는 천연종석의 자연색상이 노출되어 자연석 특유의 질감과 미감이 구현되도록 하고 있다.
그런데, 상기 기술을 구현하여 인조 경계블록 등 인조블럭의 표면 가공하는 전용의 가공장치가 제안되지 아니한 관계로, 작업자가 고압의 분사노즐을 통해 고압수를 표면 가공을 요하는 인조블럭의 표면에 분사하는 형태로 이루어지고 있다.
따라서, 인조블록의 표면 가공시에 작업자의 숙련도에 의존하여 가공하고 있는 관계로 품질의 균일성이 담보되기 어려웠고, 또 작업자의 고된 노동이 요구되는 작업상의 문제점이 지적되고 있다.
또한, 작업자에 의해 고압수가 분사되어 표면 가공된 인조블럭에는, 다양의 고압수 및 이물질이 잔류하며, 당분야에서는 인조블럭을 경사지게 배치하여 장시간의 건조하여 인조블록의 표면에 잔류된 오염수를 제거하고 있으나, 이는 생산적을 저해하는 하나의 요인이 되고, 또 표면에 잔류된 오염수가 건조되면서 이물질이 인조블록의 표면에 고착되어서 표면에 얼룩을 발생시켜 제품의 품질성을 저하시키게 된다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 성형된 인조 경계블록의 표면을 따라 이동하면서, 표면에 물을 고압 분사시켜 표면 용해 절삭하고 수세하여 표면에 잔류된 오염물을 제거하는 워터젯 공정과; 상기 용해 절삭 및 수세를 마친 인조 경계블록의 표면에 잔류된 물을 비산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 실시하여서, 소량의 물을 사용하면서도 시공시 외부에 노출되는 인조 경계블럭의 표면을 전체적으로 안정되고 신속하게 가공하는 인조 경계블록용 표면 가공장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 인조 경계블록용 표면 가공장치는,
외부에 노출되는 인조 경계블록의 표면에 물을 분사시켜 인조 경계블록의 표면을 용해 절삭 및 수세하는 워터젯부;
상기 워터젯부를 통해 표면 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블록의 표면에 압축공기를 분사시켜, 인조 경계블록의 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 분사시켜 제거하는 에어젯부; 및
상기 워터젯부와 에어젯부를 탑재하여 레일을 따라 왕복 이동하면서, 워터젯부와 에어젯부를, 인조 경계블록 장치의 캐리어에 안치된 인조 경계블록의 표면을 따라 이동시키는 대차부를 포함하여 구성되어,
상기 워터젯부와 에어젯부가 순차적으로 탑재된 대차부는 레일을 따라 캐리어에 적재된 인조 경계블록의 상부에 길이방향으로 전진하여 진행하면서,
탑재된 워터젯부를 통해 인조 경계블럭의 표면에 물을 토출시켜, 인조 경계블럭의 표면을 용해 절삭 및 수세하는 워터젯 공정과, 에어젯부를 통해 워터젯부를 통해 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블럭의 표면에 압축공기를 분사시켜서, 용해 절삭 및 수세과정에 인조 경계블록의 표면에 잔류된 물과 이물질을 분산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 수행하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 워터젯부는 인조 경계블록의 상부 표면에 급수관을 통해 공급되는 물을 분사노즐을 통해 분사하는 상부 분사유닛과;
상기 인조 경계블럭의 측부 표면에 급수관을 통해 공급되는 물을 분사노즐을 통해 분사하는 측면 분사유닛을 포함하여 구성되어,
시공시, 외부에 노출되는 인조 경계블럭의 상부 표면과 측부 표면을 일괄하여 용해 절삭 및 수세하는 워터젯 공정을 수행하도록 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 에어젯부는 인조 경계블록의 상부 표면에 급기관을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐을 통해 분사하는 상부 분사유닛과;
상기 인조 경계블럭의 측부 표면에 급기관을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐을 통해 분사하는 측면 분사유닛을 포함하여 구성되어,
시공시 외부에 노출되는 인조 경계블럭의 상부 표면과 측부 표면을, 일괄적으로 압축공기를 분사시켜 상부 표면과 측부 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 제거하는 에어젯 공정을 수행하도록 구성된다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는 인조 경계블록의 표면을 따라 길이방향으로 왕복 이동하는 대차부에 워터젯부와 에어젯부를 순차적으로 배치하여, 워터젯부에서 분사되는 물을 통해 인조 경계블록의 표면을 용해 절삭하고 세정하는 워터젯 공정과; 에어젯부에서 분사되는 압축공기에 의해 인조 경계블록의 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 신속히 분산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 실시하도록 하고 있다.
이와 같이 구성하면, 종래 작업자가 직접 고압수를 인조 경계블록의 표면에 분사함에 따른 제반적인 문제점이 해소되고, 또 상기 인조 경계블럭은 표면에 근접되게 표면 고압 분사되는 물에 의해 신속한 용해 절삭 및 세정이 이룩된다.
특히, 압축공기에 의해 잔류된 오염수 및 오염물질의 제거가 이루어지므로 안정된 표면 가공이 이룩되므로, 인조 경계블록의 신속한 건조가 가능하고, 또 소량의 물을 통해 인조 경계블록의 표면 가공이 이루어지므로 절수와 오염수의 발생량을 최소화할 수 있다.
그리고, 본 발명에서는 워터젯부와 에어젯부를 각각 상부 표면 분사유닛과 측부 표면 분사유닛으로 구성하고 또 이를 대차부에 승강구조로 배치하여서, 인조 경계블록의 상부 표면과 측부 표면을 포함하는 시공시 외부에 노출되는 표면의 일괄적인 처리가 가능하고, 또 높이 조절을 통해서 다양한 형상의 인조 경계블록을 공용하여 표면 처리하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치의 정면 구성도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치의 측면 구성도이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 있어, 워터젯부와 에어젯부의 승강상태를 보여주는 것이고,
도 4와 도 5는 상기 도 1과 도 2에서 'A'부분과 'B'부분의 작용상태를 확대하여 보여주는 것이고,
도 6 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치를 통한 인조 경계블록의 표면 가공상태를 보여주는 것이며,
도 8은 상기 도 7에서 'C'부분을 확대하여 보여주는 것이며,
도 9 내지 도 10은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 있어, 워터젯부를 구성하는 분사노즐의 세부구성을 보여주는 것이고,
도 11은 본 발명에 의해 표면 가공되는 인조 경계블록의 시공상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치의 정면 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치의 측면 구성도이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 있어, 워터젯부와 에어젯부의 승강상태를 보여주는 것이고, 도 4와 도 5는 상기 도 1과 도 2에서 'A'부분과 'B'부분의 작용상태를 확대하여 보여주는 것이고, 도 6 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치를 통한 인조 경계블록의 표면 가공상태를 보여주는 것이며, 도 8은 상기 도 7에서 'C'부분을 확대하여 보여주는 것이며, 도 9 내지 도 10은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치에 있어, 워터젯부를 구성하는 분사노즐의 세부구성을 보여주는 것이고, 도 11은 본 발명에 의해 표면 가공되는 인조 경계블록의 시공상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 인조 경계블록용 표면 가공장치는, 도 11에서 보는 바와 같이 차도와 인도 사이 등 경계를 요하는 지점에 배치되어, 경계를 요하는 지점을 구획하는 인조 경계블럭(110)의 상부표면(111a)과 측부표면(111b)을 포함하는 시공시 외부에 노출되는 표면(111)을 일괄하여 가공하는 전용장치이다.
상기 인조 경계블록(110)은, 통상 시멘트와 골재, 그리고 물을 배합하여 블록 성형체로 이루어지며, 상기 인조 경계블록(110)은 현장에 상부 표면(111a)과 측부 표면(111b)이 외부에 노출된 상태로 시공된다.
한편, 본 발명에 따른 인조 경계블록용 표면 가공장치(1)는 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 캐리어(100)를 통해 적재된 인조 경계블럭(110)을 이동시키는 인조 경계블록 이송장치의 상부에 배치되어, 인조 경계블록(100)의 표면을 가공하도록 구성된다.
즉, 캐리어(100)에 적재된 인조 경계블록(110)의 상부 표면(111a)과 측부 표면(111b)을 포함하는 표면(111)에, 1차적으로 고압의 물을 분사시켜 인조 경계블록(100)의 표면을 용해 절삭 및 세정하고, 후속적으로 고압의 물에 의해 용해 절삭 및 세정된 인조 경계블록(110)의 표면에 압축공기를 분사하여서, 상기 용해 절삭 및 세정과정에 인조 경계블록(110)의 표면에 잔류된 오염수와 오염물질을 분산시켜 제거한다.
본 발명에서와 같이 고압의 물을 분사시켜 용해 절삭 및 세정을 도모한 다음, 압축공기를 통해 잔류된 오염수 및 오염물질을 제거하면, 적은 양의 물을 사용하면서도 인조 경계블록(110)의 표면 처리가 가능하고, 결과적으로 절수효과와 함께 오염수 및 오염물질의 발생을 최소화한다.
상기 인조 경계블록용 표면 가공장치(1)는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 외부에 노출되는 인조 경계블록(110)의 표면에 물을 분사시켜 인조 경계블록(110)의 표면을 용해 절삭 및 수세하는 워터젯부(20); 상기 워터젯부(20)를 통해 표면 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블록의 표면에 고압의 압축공기를 분사시켜 인조 경계블록(110)의 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 분사시켜 제거하는 에어젯부(30); 및 상기 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 탑재하여 레일(11)을 따라 왕복 이동하면서, 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 캐리어(100)에 안치된 인조 경계블록(110)의 표면을 따라 이동시키는 대차부(10)를 포함한다.
상기 대차부(10)는, 이송 차체(12)에 정역모터(13)와 상기 정역모터(13)로부터 회전력을 제공받아 정역으로 회전하는 구름롤러(14)가 마련되어, 도 6과 도 7에서 보는 바와 같이 정역모터(13)의 정방향 및 역방향 구동에 의해 레일(11)을 따라 전방으로 진행한 다음 후방으로 후퇴하여 원위치로 복귀한다.
본 실시예에서는 상기 캐리어(100)의 상부에 대차부(10)를 배치하고 상기 대차부(10)에 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 순차적으로 배치하여, 상기 대차부(10)는 레일(11)을 따라 캐리어(100)에 적재된 인조 경계블록(110)의 상부에 길이방향으로 진행한 다음 후퇴하여 원지점으로 복귀한다.
그리고, 상기 워터젯부(20)는 도 4에서 보는 바와 같이 인조 경계블록(110)의 상부 표면에 급수관(21)을 통해 공급되는 물을 분사노즐(22)을 통해 고압 분사하는 상부 분사유닛(20A)과; 상기 인조 경계블럭(110)의 측부 표면에 급수관(21)을 통해 공급되는 물을 분사노즐(22)을 통해 고압 분사하는 측면 분사유닛(20B)을 포함하며, 이들 각 분사유닛(20A, 20B)의 급수관(21)들을 급수펌프(미도시)를 통해 물을 고압으로 공급받는다.
또한, 상기 에어젯부(30)는 도 4에서 보는 바와 같이 인조 경계블록(110)의 상부 표면(111a)에 급기관(31)을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐(32)을 통해 고압 분사하는 상부 분사유닛(30A)과; 상기 인조 경계블럭(110)의 측부 표면(111b)에 급기관(31)을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐(32)을 통해 고압 분사하는 측면 분사유닛(30B)을 포함하며, 이들 각 분사유닛(30A, 30B)의 급기관(31)들은 에어펌프(미도시)를 통해 고압의 압축공기를 공급받는다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 대차부(10)를 구성하는 이송 차체(12)에 승강구조로 설치하여, 작업자는 표면 가공을 요하는 인조 경계블럭(110)의 형상이나 높이에 따라 높이를 조절하여 항시 표면 가공을 요하는 인조 경계블록(110)의 표면과 설정 간격을 유지하도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 대차부(10)를 구성하는 이송 차체(12)에 볼스크루 핸들축(12a)의 정역 회전에 의해 승강되는 승강 베이스(12b)를 마련하고, 상기 승강 베이스(12b)에 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 구성하는 각 분사유닛(20A, 20B, 30A, 30B)을 개별적으로 배치하여서, 작업자는 표면 가공을 요하는 인조 경계블록(110)의 높이에 따라 볼스크루 핸들축(12a)을 정역으로 회전시켜 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 구성하는 각 분사유닛(20A, 20B, 30A, 30B)의 위상을 개별적으로 조절하도록 한다.
이때, 상기 승강 베이스(12b)에는 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 구성하는 회동 고정구(12c)가 마련되어, 상기 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 구성하는 급수관(21) 및 급기관(31)은 도 4와 도 8에서 보는 바와 같이 회동 고정구(12c)를 통해 좌우로 회전하여 분사노즐(22, 32)의 분사각을 설정하도록 구성된다.
따라서, 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이 상기 레일(11)을 따라 대차부(10)가 길이방향으로 전진하여 진행하면 상기 워터젯부(20)는 물을 고압으로 토출하여 인조 경계블럭(110)의 표면을 용해시켜 수세하고, 상기 에어젯부(30)는 용해하여 수세된 인조 경계블럭(110)의 표면에 압축공기를 고압 분사시켜 표면 용해 절삭 및 수세과정에 잔류된 물과 이물질을 분산시켜 제거하게 된다.
그리하여, 본 발명에 따라 표면 가공을 실시하면 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 구성하는 각 상부 분사유닛(20A, 30A)과 측면 분사유닛(20B, 30B)을 통해 시공시 외부에 노출되는 상부 표면(111a)과 측부 표면(111b)을 각각 용해시켜 수세하고, 또 상기 상부 표면(111a)과 측부 표면(111b)에 잔류된 오염수와 오염물질을 분산시켜 제거하는 것이 가능하다.
또한, 워터젯 공정을 통해 표면 용해 절삭 및 수세를 마친 인조 경계블록(110)은 고압의 압축공기에 의해 표면에 잔류된 오염수 및 이물질이 신속히 분산되어 제거되므로, 인조 경계블록(110)의 신속한 건조가 가능하고, 또 소량의 물을 사용, 그리고 물을 분산시켜 제거하므로 절수와 오염수의 생성이 최소화된다.
그리고, 상기 레일(11)을 따라 길이방향으로 전진하여 진행하면서 워터젯부(20)와 에어젯부(30)를 통해 인조 경계블록(110)의 표면 가공을 마친 대차부(10)는, 도 7에서 보는 바와 같이 레일(11)을 따라 후방으로 후퇴하여 원위치로 복귀한다.
한편, 상기 대차부(10)의 복귀과정에 워터젯부(20)를 구성하는 급수관(21)과 분사노즐(22) 내에 잔류된 물은, 잔류 압력에 의해 하부에 위치된 인조 경계블럭(110)의 표면으로 배출되어서, 표면 가공을 마친 인조 경계블록(110)의 표면 오염을 야기할 수 있다.
이를 고려하여, 본 발명에서는 급수펌프에 의한 물의 공급이 중단되어 급수관(21) 및 분사노즐(22) 내의 수압이 설정압 이하로 떨어지면, 급수관 및 분사노즐(22) 내에 잔류된 물이 잔류 압력에 의해 외부로 배출되는 현상이 방지되도록 한다.
즉, 본 발명에서는 상기 워터젯부(20)를 구성하는 분사노즐(22)에 독특한 체크 밸브 부재를 마련하여, 급수관(21)을 통해 설정압 이상의 물이 공급되면 분사노즐(22)을 통해 물이 분사되고, 설정압 이상의 압력이 유지되면 잔류된 물은 분사노즐을 통해 외부로 배출되지 아니하도록 한다.
여기서, 상기 워터젯부(20)의 분사노즐(22)은 도 9와 도 10에서 보는 바와 같이 후미에 급수관(21)과 연결되는 급수구(22a-a)가 형성되고 전방에 배수구(22a-b)가 형성된 관상의 노즐몸체(22a)와; 상기 노즐몸체(22a)의 배수구(22a-b)에 배치되며 분사공(22b-a)이 형성된 노즐캡(22b)과; 상기 노즐몸체(22a)에 수용되게 배치되어, 노즐몸체(22a)의 내압에 따라 노즐몸체(22a)와 노즐캡(22b)의 분사공(22b-a)과의 연통상태를 설정하는 밸브유닛(23)을 포함한다.
그리고, 상기 밸브유닛(23)은 상부 양측에 노즐몸체(22a)의 중공부와 연통하는 한 쌍의 유입구(23a-a)가 좌우 대칭되게 형성되고, 하부에 노즐캡(22b)의 분사공(22b-a)과 연통하는 배수구(23a-b)가 형성된 중공의 밸브몸체(23a)와; 상기 밸브몸체(23a)의 중공부에 승강구조로 배치되어 유입구(23a-a)와의 밀착을 통해 유입구(23a-a)를 폐쇄하는 차폐구(23b)와; 상기 차폐구를 상향 탄지하는 지지 스프링(23c)를 포함한다.
본 실시예에 따르면, 상기 차폐구(23b)는 고형의 강구부재의 상부면에 실리콘으로 이루어진 신축 패드(23b-a)가 적층되게 배치되어, 신축 패드(23b-a)를 통해 유입구(20a-a)에 안정되게 밀착되어 유입구(20a-a)를 차폐하도록 구성된다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 밸브몸체(23a)의 배수구(23a-b)의 내벽에 견착홈(23a-ba)을 형성하고, 상기 배수구(23a-b)에 견착돌기(미도시)들이 형성된 중공의 지지링(24)을 압입시켜서, 차폐구(23b)를 상향 지지한 지지 스프링(23c)의 하단이 지지링(24)에 의해 지지되도록 한다.
또한, 상기 밸브몸체(23a)의 외벽에 노즐몸체(22a)의 중공부에서 밸브몸체(23a)의 중공부로 유입되는 물을 여과하는 여과망(23a-aa)을 배치하여, 밸브몸체(23a)의 중공부 내로 이물질을 유입을 차단하여 노즐캡에 형성된 분사공의 막힘이 방지되도록 하고 있다.
따라서, 상기 대차부(10)에 탑재되어 인조 경계블록(110)을 따라 길이방향으로 진행하면서 물을 고압으로 토출하여 인조 경계블록(110)의 표면을 용해 절삭 및 수세한 워터젯부(20)는, 후퇴하면서 복귀하는 과정에 급수관(21) 및 분사노즐(22) 내에 잔류된 물이 잔압에 의해 하부에 위치된 인조 경계블럭(110)의 표면으로 저압 배출되는 현상이 방지되고, 결과적으로 잔압에 의해 저압으로 배출되는 물에 의해 에어젯 공정을 통해 건조를 마친 인조 경계블록(110)의 표면이 재 오염되는 현상이 방지될 수 있다.
즉, 워터젯 공정과 에어젯 공정을 통해 표면 가공 및 건조를 마친 인조 경계블록(110)이, 도 7에서 보는 바와 같이 대차부(10)가 레일(11)을 따라 후퇴하여 복귀하는 과정에 워터젯부(20) 내에 잔류된 물이 잔압에 의해 표면 가공을 마친 인조 경계블록(110)의 표면에 떨어져서 인조 경계블록의 표면 오염을 야기하는 현상이 예방되고, 결과적으로 워터젯 공정과 에어젯 공정의 순차적인 실시예에 의해 양질의 인조 경계블록의 제작이 가능하다.
1. 인조 경계블록용 표면 가공장치
10. 대차부 11. 레일
12. 이송 차체 12a. 볼스크루 축
12b. 승강 브라켓 12c. 회동구
13. 정역모터 14. 구름롤러
20. 워터젯부 21. 급수관
22. 분사노즐 22a. 노즐몸체
22a-a. 급수구 22a-b. 배수구
22b. 노즐캡 22b-a. 분사공
23. 밸브유닛 23a. 밸브몸체
23a-a. 유입구 23a-aa. 견착홈
23a-b. 배수구
23b. 차폐구 23b-a. 신축패드
23c. 지지 스프링
24. 지지링 24a. 견착돌기
30. 에어젯부 31. 급기관
32. 분사노즐
100. 캐리어
110. 인조 경계블록 111. 표면
111a. 상부표면 111b. 측부표면

Claims (3)

  1. 외부에 노출되는 인조 경계블록의 표면에 물을 분사시켜 인조 경계블록의 표면을 용해 절삭 및 수세하는 워터젯부;
    상기 워터젯부를 통해 표면 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블록의 표면에 압축공기를 분사시켜, 인조 경계블록의 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 분사시켜 제거하는 에어젯부; 및
    상기 워터젯부와 에어젯부를 탑재하여 레일을 따라 왕복 이동하면서, 워터젯부와 에어젯부를, 인조 경계블록 장치의 캐리어에 안치된 인조 경계블록의 표면을 따라 이동시키는 대차부를 포함하여 구성되어,
    상기 워터젯부와 에어젯부가 순차적으로 탑재된 대차부는 레일을 따라 캐리어에 적재된 인조 경계블록의 상부에 길이방향으로 전진하여 진행하면서,
    탑재된 워터젯부를 통해 인조 경계블럭의 표면에 물을 토출시켜, 인조 경계블럭의 표면을 용해 절삭 및 수세하는 워터젯 공정과, 에어젯부를 통해 워터젯부를 통해 용해 절삭 및 수세된 인조 경계블럭의 표면에 압축공기를 분사시켜서, 용해 절삭 및 수세과정에 인조 경계블록의 표면에 잔류된 물과 이물질을 분산시켜 제거하는 에어젯 공정을 순차적으로 수행하도록 구성되고,
    상기 워터젯부는 인조 경계블록의 상부 표면에 급수관을 통해 공급되는 물을 분사노즐을 통해 분사하는 상부 분사유닛과;
    상기 인조 경계블럭의 측부 표면에 급수관을 통해 공급되는 물을 분사노즐을 통해 분사하는 측면 분사유닛을 포함하여 구성되어,
    시공시, 외부에 노출되는 인조 경계블럭의 상부 표면과 측부 표면을 일괄하여 용해 절삭 및 수세하는 워터젯 공정을 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 인조 경계블록용 표면 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 에어젯부는 인조 경계블록의 상부 표면에 급기관을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐을 통해 분사하는 상부 분사유닛과;
    상기 인조 경계블럭의 측부 표면에 급기관을 통해 공급되는 압축공기를 하나 이상의 분사노즐을 통해 분사하는 측면 분사유닛을 포함하여 구성되어,
    시공시 외부에 노출되는 인조 경계블럭의 상부 표면과 측부 표면을, 일괄적으로 압축공기를 분사시켜 상부 표면과 측부 표면에 잔류된 오염수 및 오염물질을 제거하는 에어젯 공정을 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 인조 경계블록용 표면 가공장치.
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