CN215405502U - 一种路面施工用灌缝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种路面施工用灌缝机,包括送料结构以及与送料结构连通的注浆嘴,还包括产气器以及手柄,所述手柄底端连接有用于与地面滑动接触的抹平块,注浆嘴嵌设在抹平块内且注浆嘴的喷口位于抹平块的底面上,抹平块底部位于注浆嘴的前侧设置有与产气器连通的喷气喷嘴,喷气喷嘴向抹平块工作前进方向倾斜布置且喷气喷嘴与抹平块底面之间留有吹扫空间;本实用新型与现有技术相比,通过抹平块来合理的布置注浆嘴和喷气喷嘴,来有序的进行除尘、灌胶和抹平处理,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及路面施工设备技术领域,具体涉及一种路面施工用灌缝机。
背景技术
建筑或者道路表面裂缝是建筑领域经常涉及的维护问题。一般步骤包括裂缝检查、裂缝基面清理、注浆料拌和、安装注浆嘴、裂缝封闭、严格地关注顺序及注浆和注入孔及封缝段的表面处理。
现在一般采用灌缝机来对裂缝进行灌胶处理,灌浆机一般包括进行螺旋输送的送料结构以及将送料结构内的胶注入缝隙内的注浆嘴。
采用上述的灌浆机在工作时,需要先对裂缝内的灰尘清理,然后再进行灌胶,后还需要对裂缝口进行抹平处理,其工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种路面施工用灌缝机,以解决现有技术中,在对裂缝进行灌胶的过程中效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种路面施工用灌缝机,包括送料结构以及与送料结构连通的注浆嘴,还包括产气器以及手柄,所述手柄底端连接有用于与地面滑动接触的抹平块,注浆嘴嵌设在抹平块内且注浆嘴的喷口位于抹平块的底面上,抹平块底部位于注浆嘴的前侧设置有与产气器连通的喷气喷嘴,喷气喷嘴向抹平块工作前进方向倾斜布置且喷气喷嘴与抹平块底面之间留有吹扫空间。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
使用时,产气器产生的高压气流从喷气喷嘴喷出,通过喷气喷嘴的布置方式使其内喷出的高压气流有效的喷入裂缝内,后将缝隙内的灰尘向前喷出;送料结构内的胶从位于抹平块底面的注浆嘴喷出进入裂缝中,抹平块沿裂缝的路径进行移动,从而使抹平块还对完成灌胶的裂缝段进行抹平处理;通过抹平块来合理的布置注浆嘴和喷气喷嘴,来有序的进行除尘、灌胶和抹平处理,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为图1中A部的局部放大图;
图3为图1中可调锁止结构的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括:送料结构1、注浆嘴2、产气器3、手柄4、抹平块5、喷气喷嘴6、安装车体7、固定孔8、安装柱9、第一软管10、第二软管11、收纳辊12、环形锁止槽13、锁止块14、支撑筒15、调节杆16。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了一种路面施工用灌缝机,包括送料结构1以及与送料结构1连通的注浆嘴2,还包括产气器3以及手柄4,所述手柄4底端连接有用于与地面滑动接触的抹平块5,注浆嘴2嵌设在抹平块5内且注浆嘴2的喷口位于抹平块5的底面上,抹平块5底部位于注浆嘴2的前侧设置有与产气器3连通的喷气喷嘴6,喷气喷嘴6向抹平块5工作前进方向倾斜布置且喷气喷嘴6与抹平块5底面之间留有吹扫空间。
使用时,产气器3产生的高压气流从喷气喷嘴6喷出,通过喷气喷嘴6的布置方式使其内喷出的高压气流有效的喷入裂缝内,后将缝隙内的灰尘向前喷出;送料结构1内的胶从位于抹平块5底面的注浆嘴2喷出进入裂缝中,抹平块5沿裂缝的路径进行移动,从而使抹平块5还对完成灌胶的裂缝段进行抹平处理;通过抹平块5来合理的布置注浆嘴2和喷气喷嘴6,来有序的进行除尘、灌胶和抹平处理,大大提高了工作效率。
在本方案中的向抹平块5工作前进方向为在抹平块5沿裂缝移动的方向。
在本实施例中产气器3可以是空压机。
在本实施例中具体是在抹平块5底面的前侧开有安装缺口,喷气喷嘴6至于安装缺口内,以使抹平块5与地面接触时,喷气喷嘴6未与地面接触,从而形成了吹扫空间,来使喷气喷嘴6喷出的高压气流有效的裂缝内的粉尘进行吹扫。
如图1所示,根据本实用新型的另一实施例,所述一种路面施工用灌缝机,还包括滑动布置的安装车体7,产气器3和送料结构1固定设置在安装车体7上,手柄4的握持端开有两并列布置的固定孔8,送料结构1外壁上固定设置有两并列布置的安装柱9;两安装柱9一一对应插设至两固定孔8内来对手柄4固定。
通过安装车体7来合理的布置产气器3、送料结构1和手柄4。在移动本路面施工用灌缝机,将手柄4固定在送料结构1上,来合理的对手柄4布置;使用时,需要将手柄4从送料结构1上取下。通过两个固定孔8和两个安装柱9的配合方式来方便、快捷的将手柄4稳定固定在送料结构1外壁上或将手柄4从送料结构1外壁上取下,且将手柄4固定在送料结构1外壁上的方式结构简单。
在本实施例中具体是在安装车体7底部转动安装有多个滚轮,且在安装车体7上固定连接有把手,以方便移动本路面施工用灌缝机;此路面施工用灌缝机一般用于小型的维修。
如图1所示,根据本实用新型的另一实施例,所述一种路面施工用灌缝机,其中所述送料结构1的出料口与注浆嘴2之间通过第一软管10连通,产气器3的出气口与喷气喷嘴6之间通过第二软管11连通,第一软管10的中部与第二软管11的中部并列贴合来线性布置,且安装车体7上转动设置有收纳辊12,第一软管10的中部依序缠绕在收纳辊12上。
第一软管10来作为送料结构1与注浆嘴2之间的导流通道,第二软管11来作为产气器3和喷气喷嘴6之间的导气通道;第一软管10与第二软管11的布置方式是为了在转动收纳辊12时来同时对第一软管10和第二软管11进行放线或收线处理,以满足工作人员在对裂缝进行灌胶过程中的使用需求。
本实施例中在手柄4内沿其轴向方向开有导料孔,第一软管10和注浆嘴2之间通过导料孔来连通,以合理的利用手柄4的结构,使胶在导料孔内因其孔径不会发生变化而稳定的导入注浆嘴2内喷入裂缝中进行灌胶。
如图1和图3所示,根据本实用新型的另一实施例,所述一种路面施工用灌缝机,其中所述收纳辊12通过支撑架与安装车体7相连,且支撑架与收纳辊12之间设置有控制收纳辊12转动状态的可调锁止结构。
当第一软管10的使用长度调节好之后,工作人员来对裂缝进行灌胶处理时,通过可调锁止结构对收纳辊12进行进行锁止固定,以使第一软管10的使用长度固定;再次对第一软管10的使用长度进行调节时,使可调锁止结构脱离对收纳辊12锁止状态,即可转动收纳辊12来调节第一软管10。
在本实用新型中具体采用的可调锁止结构包括在收纳辊12端面开设的以其转动中心为圆形的环形锁止槽13以及滑动设置在环形锁止槽13内的锁止块14,锁止块14连接有与支撑架相连的调节部,调节部以转动方式来控制锁止块14与环形锁止槽13内壁的相抵状态。
转动调节部来使锁止块14在环形锁止槽13内移动,直至锁止块14与环形锁止槽13内壁相抵时,则对收纳辊12锁止固定;反向转动调节部来使锁止块14在环形锁止槽13内反向移动,锁止块14与环形锁止槽13内壁脱离相抵,则可以转动收纳辊12,锁止块14在环形锁止槽13内转动。
其中,采用的调节部包括一端与支撑架转动卡接的支撑筒15以及与锁止块14相连的调节杆16,调节杆16远离锁止块14的一端从支撑筒15另一端穿出,且调节杆16与支撑筒15之间螺纹连接。
通过支撑筒15来提高调节杆16的支撑稳定性,在控制调节部时,固定住支撑筒15,后转动调节杆16,调节杆16在支撑筒15内移动,从而带动锁止块14在环形锁止槽13内移动,以调节锁止块14与环形锁止槽13内壁的相抵状态。
且调节杆16从支撑筒15另一端穿出来作为调节杆16的握持端,以方便转动调节杆16。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种路面施工用灌缝机,包括送料结构以及与送料结构连通的注浆嘴,其特征在于,还包括产气器以及手柄,所述手柄底端连接有用于与地面滑动接触的抹平块,注浆嘴嵌设在抹平块内且注浆嘴的喷口位于抹平块的底面上,抹平块底部位于注浆嘴的前侧设置有与产气器连通的喷气喷嘴,喷气喷嘴向抹平块工作前进方向倾斜布置且喷气喷嘴与抹平块底面之间留有吹扫空间。
2.根据权利要求1所述的一种路面施工用灌缝机,其特征在于:还包括滑动布置的安装车体,产气器和送料结构固定设置在安装车体上,手柄的握持端开有两并列布置的固定孔,送料结构外壁上固定设置有两并列布置的安装柱;两安装柱一一对应插设至两固定孔内来对手柄固定。
3.根据权利要求2所述的一种路面施工用灌缝机,其特征在于:所述送料结构的出料口与注浆嘴之间通过第一软管连通,产气器的出气口与喷气喷嘴之间通过第二软管连通,第一软管的中部与第二软管的中部并列贴合来线性布置,且安装车体上转动设置有收纳辊,第一软管的中部依序缠绕在收纳辊上。
4.根据权利要求3中所述的一种路面施工用灌缝机,其特征在于:所述收纳辊通过支撑架与安装车体相连,且支撑架与收纳辊之间设置有控制收纳辊转动状态的可调锁止结构。
5.根据权利要求4所述的一种路面施工用灌缝机,其特征在于:所述可调锁止结构包括在收纳辊端面开设的以其转动中心为圆形的环形锁止槽以及滑动设置在环形锁止槽内的锁止块,锁止块连接有与支撑架相连的调节部,调节部以转动方式来控制锁止块与环形锁止槽内壁的相抵状态。
6.根据权利要求5所述的一种路面施工用灌缝机,其特征在于:所述调节部包括一端与支撑架转动卡接的支撑筒以及与锁止块相连的调节杆,调节杆远离锁止块的一端从支撑筒另一端穿出,且调节杆与支撑筒之间螺纹连接。
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