KR101811301B1 - 반도체 패키지 - Google Patents
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- H01L2224/13601—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
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- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13601—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
- H01L2224/13611—Tin [Sn] as principal constituent
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- H01L2224/13664—Palladium [Pd] as principal constituent
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- H01L2224/13666—Titanium [Ti] as principal constituent
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- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13669—Platinum [Pt] as principal constituent
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- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/1367—Zirconium [Zr] as principal constituent
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- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
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- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13671—Chromium [Cr] as principal constituent
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
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- H01L2224/13599—Material
- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13672—Vanadium [V] as principal constituent
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- H01L2224/136—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13679—Niobium [Nb] as principal constituent
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- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/1368—Molybdenum [Mo] as principal constituent
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- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13681—Tantalum [Ta] as principal constituent
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- H01L2224/13663—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
- H01L2224/13684—Tungsten [W] as principal constituent
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- H01L2224/16146—Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked the bump connector connecting to a via connection in the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/17—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of a plurality of bump connectors
- H01L2224/175—Material
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- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/17—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of a plurality of bump connectors
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/28—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process
- H01L2224/29—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors prior to the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/29001—Core members of the layer connector
- H01L2224/29099—Material
- H01L2224/2919—Material with a principal constituent of the material being a polymer, e.g. polyester, phenolic based polymer, epoxy
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73201—Location after the connecting process on the same surface
- H01L2224/73203—Bump and layer connectors
- H01L2224/73204—Bump and layer connectors the bump connector being embedded into the layer connector
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- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
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- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06513—Bump or bump-like direct electrical connections between devices, e.g. flip-chip connection, solder bumps
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06517—Bump or bump-like direct electrical connections from device to substrate
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06541—Conductive via connections through the device, e.g. vertical interconnects, through silicon via [TSV]
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- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06555—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
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- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06555—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
- H01L2225/06565—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking the devices having the same size and there being no auxiliary carrier between the devices
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- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
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- H01L2225/1011—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement
- H01L2225/1017—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement the lowermost container comprising a device support
- H01L2225/1023—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement the lowermost container comprising a device support the support being an insulating substrate
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Abstract
본 발명은 반도체 패키지를 제공한다. 이 반도체 패키지는, 중심부와 주변부를 포함하는 제 1 기판; 상기 제 1 기판의 중심부에 부착되는 적어도 하나의 제 1 중심 연결부재; 및 상기 제 1 기판의 주변부에 부착되는 적어도 하나의 제 1 주변 연결부재를 포함하되, 상기 제 1 중심 연결부재는 제 1 지지체와 상기 제 1 지지체를 둘러싸는 제 1 융합도전층을 포함한다. 반도체 패키지에서는 고온 실장시 기판의 휨(warpage)을 방지하여, 이웃간의 솔더볼들이 서로 부착되는 불량을 방지할 수 있다. 이로써 반도체 패키지 불량률을 줄일 수 있어 생산 수율을 증대시킬 수 있다.
Description
본 발명은 반도체 패키지에 관한 것이다.
전자 산업의 발달로 전자 부품의 고기능화, 고속화 및 소형화 요구가 증대되고 있다. 이러한 추세에 대응하여 현재 반도체 실장 기술은 하나의 반도체 기판에 여러 반도체 칩들을 적층하여 실장하거나 패키지 위에 패키지를 적층하는 방법이 대두되고 있다. 그러나, 이러한 방법은 전체 패키지의 두께가 두꺼워지거나, 접합 안정성이 떨어지는 등의 문제점을 가진다. 또한 반도체 패키지에 있어서, 외부로부터 습기나 오염등을 막기 위하여 다양한 연구가 진행되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 생산 수율을 증대시킬 수 있는 반도체 패키지를 제공하는데 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 패키지는, 중심부와 주변부를 포함하는 제 1 기판; 상기 제 1 기판의 중심부에 부착되는 적어도 하나의 제 1 중심 연결부재; 및 상기 제 1 기판의 주변부에 부착되는 적어도 하나의 제 1 주변 연결부재를 포함하되, 상기 제 1 중심 연결부재는 제 1 지지체와 상기 제 1 지지체를 둘러싸는 제 1 융착도전층을 포함한다.
일 예에 있어서, 상기 제 1 주변 연결부재는 상기 제 1 지지체를 포함하지 않을 수 있다.
상기 제 1 중심 연결부재와 상기 제 1 주변 연결부재 사이의 간격은 바람직하게는 상기 제 1 주변 연결부재들 간의 간격과 같거나 보다 넓을 수 있다.
일 예에 있어서, 상기 반도체 패키지는, 상기 제 1 기판에 실장되는 적어도 하나의 제 1 반도체 칩을 더 포함할 수 있으며, 상기 제 1 중심 연결부재와 상기 제 1 주변 연결부재는 상기 제 1 반도체 칩과 상기 제 1 기판 사이에 개재될 수 있다.
다른 예에 있어서, 상기 반도체 패키지는, 상기 제 1 기판의 상부에 실장되는 적어도 하나의 제 1 반도체 칩; 및 상기 제 1 기판의 하부에 배치되는 제 2 기판을 더 포함할 수 있으며, 상기 제 1 중심 연결부재와 상기 제 1 주변 연결부재는 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 개재될 수 있다.
상기 중심부는 원, 정사각형 또는 십자 형태를 포함할 수 있다.
또 다른 예에 있어서, 상기 반도체 패키지는, 상기 제 2 기판에 실장되는 적어도 하나의 제 2 반도체 칩; 및 상기 제 2 기판과 상기 제 2 반도체 칩 사이에 개재되는 제 2 중심 연결부재와 제 2 주변 연결부재를 더 포함할 수 있으며, 상기 제 2 중심 연결부재는 제 2 지지체와 상기 제 2 지지체를 둘러싸는 제 1 융착도전층을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제 2 기판은 함몰부를 포함할 수 있으며, 상기 제 2 반도체 칩은 상기 함몰부 안에 삽입될 수 있다.
상기 제 1 중심 연결부재의 높이는 상기 제 2 중심 연결부재의 높이와 다를 수 있다.
상기 제 1 지지체는 고분자를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 중심 연결부재는 상기 제 1 지지체와 상기 제 1 융착도전층 사이에 개재되는 접착막을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 지지체는 구, 원기둥, 정육면체(cube) 또는 직육면체 형태를 가질 수 있다.
상기 제 1 중심 연결부재의 높이는 상기 제 2 주변 연결 부재의 높이와 같을 수 있다.
본 발명에 따른 반도체 패키지에서는 기판의 중심부에 지지체를 포함하는 연결부재가 부착되므로, 고온 실장시 기판의 휨(warpage)을 방지하여, 이웃간의 솔더볼들이 서로 부착되는 불량을 방지할 수 있다. 이로써 반도체 패키지 불량률을 줄일 수 있어 생산 수율을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 반도체 패키지에 있어서 기판의 하부 평면도이다.
도 2는 도 1을 I-I'선으로 자른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 반도체 패키지가 모기판에 실장된 모습을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 반도체 패키지에 있어서 기판의 하부 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따른 반도체 패키지에 포함되는 기판의 하부 평면도이다.
도 8a와 도 8b는 각각 실시예 3에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 9a와 도 9b는 각각 실시예 4에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 10은 도 9a의 단면을 가지는 반도체 패키지의 제조 과정을 설명하는 공정 단면도이다.
도 11은 실시예 4의 변형예에 따라 도 7을 II-II' 선으로 자른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 5에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 6에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 구비한 전자 장치를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지를 적용한 전자 장치의 시스템 블록도이다.
도 16은 본 발명의 기술이 적용된 반도체 패키지를 포함하는 전자 장치의 예를 보여주는 블럭도이다.
도 2는 도 1을 I-I'선으로 자른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 반도체 패키지가 모기판에 실장된 모습을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 반도체 패키지에 있어서 기판의 하부 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따른 반도체 패키지에 포함되는 기판의 하부 평면도이다.
도 8a와 도 8b는 각각 실시예 3에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 9a와 도 9b는 각각 실시예 4에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 10은 도 9a의 단면을 가지는 반도체 패키지의 제조 과정을 설명하는 공정 단면도이다.
도 11은 실시예 4의 변형예에 따라 도 7을 II-II' 선으로 자른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 5에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 6에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 구비한 전자 장치를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지를 적용한 전자 장치의 시스템 블록도이다.
도 16은 본 발명의 기술이 적용된 반도체 패키지를 포함하는 전자 장치의 예를 보여주는 블럭도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자, 제2 구성요소 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명하고자 한다.
<실시예 1>
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 반도체 패키지에 있어서 기판의 하부 평면도이다. 도 2는 도 1을 I-I'선으로 자른 반도체 패키지의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다. 도 4는 본 발명의 다른 예에 따른 반도체 패키지에 포함되는 중앙 연결부재의 확대 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예 1에 따른 반도체 패키지(100)는 패키기패키지 기판(10)을 포함한다. 상기 패키지 기판(10)은 제 1 중심부(C1)와 제 1 주변부(P1)를 포함한다. 본 실시예 1에서 상기 제 1 중심부(C1)의 평면 형태는 정사각형을 가질 수 있다. 상기 패키지 기판(10)은 서로 대향되는 상면(10a)과 하면(10b)을 포함한다. 상기 패키지 기판(10)의 상면(10a)에 반도체 칩(20)이 실장된다. 상기 반도체 칩(20)은 제 2 중심부(C2)와 제 2 주변부(P2)를 포함한다. 상기 반도체 칩(20)의 상기 제 2 중심부(C2)는 상기 패키지 기판(10)의 제 1 중심부(C1)와 중첩되도록 실장될 수 있다. 상기 패키지 기판(10)은 예를 들어, 인쇄회로 기판 또는 세라믹 기판일 수 있다. 상기 패키지 기판(10)은 반도체 또는 절연성 물질로 이루어질 수 있다. 상기 절연성 물질로는 예를 들면, 비스말레이미드 트리아진(Bismaleimide triazine) 수지(resin), 알루미나계 세라믹 또는 유리계 세라믹으로 형성될 수 있다. 상기 패키지 기판(10)의 상면(10a)과 하면(10b)에는 각각 상부 단자들(16)과 하부단자들(18)이 배치된다. 도시하지는 않았지만, 상기 패키지 기판(10)은 복수개의 비아들(미도시)에 의해 관통될 수 있다. 상기 비아들은 상기 상부 단자들(16)과 상기 하부 단자들(18)을 전기적으로 연결하며 회로를 구성한다.
상기 패키지 기판(10)의 하면(10b)에서 상기 하부 단자들(18)에는 제 1 연결부재들(12, 14)이 부착된다. 상기 제 1 연결부재들(12, 14)은 상기 패키지 기판(10)의 상기 제 1 주변부(P1)에 위치하는 제 1 주변 연결부재(14)와 상기 제 1 중심부(C1)에 위치하는 제 1 중심 연결부재(12)를 포함한다. 상기 제 1 중심 연결부재들(12) 간의 간격은 상기 제 1 주변 연결부재들(14) 간의 간격(D1)과 같을 수 있다. 본 실시예에서 이웃하는 상기 제 1 주변 연결부재(14)와 상기 제 1 중심 연결부재(12) 사이의 간격(D2)은 상기 제 1 주변 연결부재들(14) 간격(D1)보다 바람직하게는 크다. 이는 상기 제 1 연결부재들(12, 14)을 상기 기판(1)의 하면(10b)에 부착하기 위한 공정에서 디자인 룰을 보다 용이하게 하는데 유리하다.
상기 패키지 기판(10)과 상기 반도체 칩(20) 사이에는 제 2 연결부재들(22, 24)이 배치된다. 상기 제 2 연결 부재들(22, 24)은 상기 반도체 칩(20)의 상기 제 2 중심부(C2)하부에 배치되는 제 2 중심 연결부재(22)와 상기 제 2 주변부(P2) 하부에 배치되는 제 2 주변 연결부재(24)를 포함한다. 상기 제 1 연결부재들(12, 14)은 상기 제 2 연결부재들(22, 24)과 다른 크기를 가질 수 있다. 구체적으로 상기 제 1 연결부재들(12, 14)은 상기 제 2 연결부재들(22, 24) 보다 클 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결부재들(12,14)의 높이와 폭은 상기 제 2 연결부재들(22, 24)의 높이와 폭보다 클 수 있다. 도 1에 개시된바와 같이, 상기 제 1 주변부(P1)은 상기 제 1 중심부(C1)를 둘러쌀 수 있다. 상기 제 2 주변부(P2)도 상기 제 2 중심부(C2)를 둘러쌀 수 있다.
상기 제 1 중심 연결부재(12)와 상기 제 2 중심 연결부재(22)는 도 3 또는 도 4에 개시된 바와 같이, 지지체(1), 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층(9), 및 상기 지지체(1)와 상기 융착도전층(9) 사이에 개재되는 접착층(7)을 포함할 수 있다. 상기 지지체(1)는 도 3 및 4에 개시된 바와 같이 구(sphere) 형태이거나, 또는 원기둥, 정육면체(cube), 직육면체 형태와 같이 다양한 형태를 가질 수 있다. 상기 지지체(1)가 원기둥, 정육면체 또는 직육면체와 같이 평평한 상하부면을 가지면, 상기 중심 연결부재들(12, 22)을 상기 패키지 기판(10)의 표면(10a, 10b)에 부착시키는 공정에서 상기 중심 연결부재들(12, 22)의 평평한 면들에 의해, 쓰러지거나 굴러가지 않아 공정을 보다 용이하게 진행할 수 있다. 상기 지지체(1)는 고분자로 이루어질 수 있다. 상기 고분자는 예를 들어, 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리아크릴레이트계, 에폭시 수지 또는 이들의 블렌드 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 지지체(1)의 직경(또는 폭)은 당업자가 임의로 조절할 수 있으며, 상기 지지체(1)의 직경이 증가할수록 상대적으로 융착도전층(9)의 부피는 감소할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 반도체 패키지(100)가 모기판(120)에 실장된 모습을 나타낸다. 도 5를 참조하면, 상기 지지체(1)는 상기 패키지 기판(10)과 상기 반도체 칩(20) 사이의 간격, 또는 상기 기판(1)과 상기 모기판(120) 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 지지하는 역할을 한다.
상기 융착도전층(9)은 상기 패키지 기판(10)과 상기 반도체 칩(20)을 전기적으로 연결함과 동시에 물리적으로 결합시키는 역할을 한다. 상기 융착 도전층(9)은 알루미늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연, 지르코늄, 니오븀, 몰리브덴, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 탄탈륨, 텅스텐, 백금, 금 및 납으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 솔더 재료, 예컨대, 주석과 납의 합금으로 형성될 수 있다. 상기 연결부재들(12, 14, 22, 24)은 예를 들면, 그 직경 또는 높이가 100 내지 300㎛가 되도록 형성될 수 있다. 상기 범위의 직경으로 형성되는 경우 적절히 이격된 간격으로 상기 반도체 칩(20) 또는 상기 패키지 기판(10)을 적층할 수 있으며, 상기 반도체 칩(20)와 상기 패키지 기판(10) 사이의 접착성, 또는 상기 패키지 기판(10)과 상기 모기판(120) 사이의 접착성을 향상시킬 수 있다. 이때 상기 융착도전층(9)은 10~30㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위의 두께로 상기 융착도전층(9)이 형성되는 경우 상기 반도체 칩(20)와 상기 패키지 기판(10) 사이의 접착성, 또는 상기 패키지 기판(10)과 상기 모기판(120) 사이의 접착성이 양호하고, 연결 부재들 간의 단락이 방지될 수 있다. 이와 같이, 상기 지지체(1)의 직경 및 상기 융착도전층(9)의 두께를 조절하여 상기 연결부재들(12, 14, 22, 24)의 부피를 당업자가 임의로 조절할 수 있다.
상기 접착층(7)은 도 3에서와 같이 제 1 접착층(3)과 제 2 접착층(5)의 이중막이거나, 도 4에서처럼 단일막일 수 있다. 상기 접착층(7)은 상기 융착도전층(9)과 상기 지지체(1) 사이의 접착성을 향상시키는 역할을 한다. 또한 각층의 원소들이 확산되지 못하게 하는 역할도 수행한다. 상기 접착층(7)이 도 3에서와 같이 다중층 구조로 형성되는 경우에 어느 하나의 층은 열 안정성이 우수한 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 열 안정성이 우수한 접착층은 중심 연결부재(12, 22)에 열이 가해질 때, 지지체(1)의 고분자로 열이 확산되어 고분자가 융해되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 상기 접착층(7)은 예를 들어, 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 구리(Cu), 코발트(Co), 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 몰리브덴(Mo), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 카드뮴(Cd), 인듐(In), 주석(Sn), 탄탈륨(Ta), 텅스텐(W), 백금(Pt), 및 금(Au)으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적인 예로써, 도 3에서 상기 제 1 접착층(3)은 니켈층일 수 있으며, 상기 제 2 접착층(5)은 구리층일 수 있다.
상기 주변 연결부재들(14, 24)은 상기 융착도전층(9)만을 포함하는 일반적인 솔더볼일 수 있다. 그러나 상기 주변 연결부재들(14, 24)의 외부 형태는 상기 중심 연결부재들(12, 22)의 외부 형태와 동일/유사할 수 있다.
상기 반도체 칩(20)과 상기 패키지 기판(10) 사이는 언더필수지막(26)으로 채워질 수 있다. 상기 반도체 칩(20)의 상면 및 측면 그리고 상기 반도체 칩(20)에 인접한 상기 패키지 기판(10)의 제 1 주변부(P1)의 상부면(10a)은 에폭시 계열의 몰드막(30)으로 덮인다.
도 1 및 도 2의 반도체 패키지(100)의 형성과정은 일반 반도체 패키지의 공정과 유사하나, 상기 연결부재들(12, 14, 22, 24)을 상기 패키지 기판(10)에 배치시킬 때 차이가 있다. 상기 연결부재들(12, 14, 22, 24)을 상기 패키지 기판(10)에 배치시킬때, 상기 제 1 또는 제 2 중심 연결부재들(12 또는 22)을 먼저 상기 중심부(C1, C2)에 배치한 후에, 상기 제 1 또는 제 2 주변 연결부재들(14 또는 24)을 상기 주변부(P1, P2)에 배치할 수 있다. 또는 상기 배치 순서는 반대로 바뀔 수 있다.
상기 연결부재들(12, 14, 22, 24)을 배치시킨 후 상기 융착 도전층(9)을 녹여 상기 패키지 기판(10)을 상기 반도체 칩(20) 또는 상기 모기판(120)과 결합시키기 위하여, 상기 융착 도전층(9)이 녹는 온도(예를 들면 240℃ 이상)로 상기 패키지 기판(10) 및/또는 상기 반도체 칩(20)을 가열시킬 수 있다. 이때, 상기 패키지 기판(10) 및/또는 상기 반도체 칩(20)의 중심 부분은 열팽창계수와 강성의 차이/변화로 인해 아래로 볼록하게 휠 수 있다. 이때 상기 중심 연결부재(12, 22) 안에 포함된 상기 지지체(1)에 의해 상기 패키지 기판(10)과 상기 반도체 칩(20) 사이의 간격 및/또는 상기 패키지 기판(10)과 상기 모기판(120) 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있다. 이로써 상기 지지체(1)의 측벽의 상기 융착 도전층(9)이 아래로 눌리지 않아 이웃하는 중심 연결부재들(12, 22)이 서로 붙지 않는다. 이로써 반도체 패키지의 불량률을 줄일 수 있어 전체 생산 수율을 증대시킬 수 있다.
상기 융착 도전층(9)이 녹을지라도, 상기 지지체(1)와 상기 접착층(7)은 본래의 위치에서 초기의 형태를 그대로 유지할 수 있다.
<실시예 2>
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 반도체 패키지에 있어서 기판의 하부 평면도이다.
도 6을 참조하면, 패키지 기판(10)에 부착되는 모든 연결부재들(12, 14)의 간격은 일정할 수 있다. 즉, 이웃하는 제 1 주변 연결부재(14)와 제 1 중심 연결부재(12) 사이의 간격(D2)은 상기 제 1 주변 연결부재들(14) 간격(D1)과 동일할 수 있다. 그 외의 구성은 실시예 1과 동일/유사할 수 있다.
<실시예 3>
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따른 반도체 패키지에 포함되는 기판의 하부 평면도이다. 도 8a와 도 8b는 각각 실시예 3에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 7, 8a 및 8b를 참조하면, 본 실시예 3에 따른 반도체 패키지(140)는 제 1 서브 반도체 패키지(101)가 제 2 서브 반도체 패키지(102) 상에 적층된 패키지 온 패키지 구조를 가진다. 상기 제 1 서브 반도체 패키지(101)에서는 제 1 기판(10) 상에 제 1 반도체 칩(20)이 실장된다. 상기 제 1 기판(10)과 상기 제 1 반도체 칩(20) 사이에는 제 2 중심 연결부재들(22) 및 제 2 주변 연결부재들(24)이 배치된다. 상기 제 2 서브 반도체 패키지(102)에서는 제 2 기판(40) 상에 제 2 반도체 칩(50)이 실장된다. 상기 제 2 기판(40)과 상기 제 2 반도체 칩(50) 사이에는 제 제 3 중심 연결부재들(42)과 제 3 주변 연결부재들(44)이 배치된다. 상기 제 2 기판(40)의 하부면에는 제 4 중심 연결부재들(52)과 제 4 주변 연결부재들(54)이 배치될 수 있다. 상기 제 2 기판(40)과 상기 제 1 기판(10) 사이에는, 제 1 중심 연결부재들(12)와 제 1 주변 연결부재들(14)이 배치된다. 상기 중심 연결부재들(12, 22, 42, 52)은 모두 내부에 지지체를 포함한다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1 기판(10)의 하부면(10b)은 가로변(X)과 세로변(Y)을 가지는 사각형 형태일 수 있다. 상기 반도체 패키지(140)에서 상기 제 2 반도체 칩(50)이 상기 제 1 기판(10)의 하부면(10b)의 중심부(CHR)에 인접하도록 배치되므로 상기 제 1 기판(10)의 하부면(10b)의 중심부(CHR)에는 상기 제 1 연결부재들(12, 14)이 배치되지 않는다. 본 실시예 3에서 상기 중심부(CHR)는 정사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 상기 제 1 기판(10)의 하부면(10b) 에서 상기 중심부(CHR)을 둘러싸는 주변부(PHR)에 상기 제 1 연결부재들(12, 14)이 배치된다. 그러나, 상기 제 1 기판(10)의 하부면(10b)에서, 상기 주변부(PHR)은 가로 중심부(XC), 가로 주변부(XP), 세로 중심부(YC) 및 세로 주변부(YP)를 포함한다. 상기 가로 중심부(XC)는 상기 가로변(X)의 중심이 되는 지점(1/2X)을 지나며 상기 세로변(Y)에 평행한 소정의 직선에 인접한 영역에 해당되며, 상기 가로 주변부(XP)는 상기 가로 중심부(XC)에 인접한 영역에 해당된다. 상기 세로 중심부(YC)는 상기 세로변(Y)의 중심이 되는 지점(1/2Y)을 지나며 상기 가로변(X)에 평행한 소정의 직선에 인접한 영역에 해당되며, 상기 세로 주변부(YP)는 상기 세로 중심부(YC)에 인접한 영역에 해당된다. 상기 세로 중심부(YC)와 상기 가로 중심부(XC)는 상기 중심부(CHR)에서 교차한다. 상기 세로 중심부(YC), 상기 가로 중심부(XC) 및 상기 중심부(CHR)는 모두 전체적으로 볼 때 십자 형태를 이룰 수 있다. 상기 제 1 중심 연결부재들(12)은 상기 중심부(CHR)를 제외한, 상기 세로 중심부(YC)와 상기 가로 중심부(XC)에 배치된다. 즉, 상기 제 1 중심 연결부재들(12)은 도 7에서 상기 중심부(CHR)를 표시하는 점선의 사각형의 4 변에 인접하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 주변 연결부재들(14)은 상기 가로 주변부(XP)와 세로 주변부(YP)에 배치된다. 즉, 상기 제 1 주변 연결부재들(14)은 도 7에서 상기 중심부(CHR)를 표시하는 점선의 사각형의 꼭지점에 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 중심 연결부재들(12)은, 상기 제 1 서브 반도체 패키지(101)를 상기 제 2 서브 반도체 패키지(102) 상에 실장할 때, 상기 제 1 기판(10)이 상기 세로 중심부(YC) 또는 상기 가로 중심부(XC) 아래로 볼록하게 휘는 것을 방지할 수 있다. 상기 제 1 중심 연결부재들(12)은 상기 제 1 서브 반도체 패키지(101)와 상기 제 2 서브 반도체 패키지(102) 사이의 간격을 일정하게 유지하는 역할을 한다. 또한 이러한 구성으로써, 상기 반도체 패키지(140)의 낙하 신뢰성이 개선될 수 있다.
<실시예 4>
도 9a와 도 9b는 각각 실시예 4에 따라 도 7을 II-II' 선 및 III-III'선으로 자른 단면도들이다.
도 9a 및 9b를 참조하면, 본 실시예 4에 따른 반도체 패키지(145)에서는 제 1 서브 반도체 패키지(103)과 제 2 서브 반도체 패키지(104)이 적층된 패키지 온 패키지 구조를 가진다. 상기 제 1 서브 반도체 패키지(103)에서는 제 1 기판(10) 상에 제 1 반도체 칩(20)이 실장된다. 상기 제 1 반도체 칩(20)은 상기 제 1 기판(10)에 와이어(21)에 의해 와이어 본딩 방식으로 전기적으로 연결된다. 상기 제 1 기판(10)과 상기 제 1 반도체 칩(20)은 제 1 몰드막(30)으로 덮일 수 있다. 상기 제 2 서브 반도체 패키지(104)에서는 제 2 기판(40) 상에 제 2 반도체 칩(50)이 실장된다. 상기 제 2 기판(40)과 상기 제 2 반도체 칩(50) 사이에는 제 제 3 중심 연결부재들(42)과 제 3 주변 연결부재들(44)이 배치된다. 상기 제 2 기판(40)과 상기 제 2 반도체 칩(50)은 제 2 몰드막(47)으로 덮일 수 있다. 상기 제 2 기판(40)의 하부면에는 제 4 중심 연결부재들(52)과 제 4 주변 연결부재들(54)이 배치될 수 있다. 상기 제 2 기판(40)과 상기 제 1 기판(10) 사이에는, 제 1 중심 연결부재들(12a)와 제 1 주변 연결부재들(14a)이 배치된다. 상기 제 2 몰드막(47)에는 상기 제 2 기판(40)의 상부면을 일부 노출시키는 복수개의 홀들(48)이 형성된다. 상기 제 1 연결 부재들(12a, 14a)은 상기 홀들(48) 안에 배치되며 상기 제 1 기판(10)과 상기 제 2 기판(40)을 전기적으로 연결시킨다. 상기 제 1 연결부재들(12a, 14a)은 위아래로 길쭉한 타원형 형태를 가지를 수 있으며 각각 내부에 하나의 지지체를 포함할 수 있다. 상기 제 2 몰드막(47)의 상부면은 상기 제 2 반도체 칩(50)의 상부면과 공면을 이룰 수 있다. 그 외의 구성은 실시예 3과 동일/유사할 수 있다.
도 10은 도 9a의 단면을 가지는 반도체 패키지의 제조 과정을 설명하는 공정 단면도이다.
도 10을 참조하면, 상기 제 1 서브 반도체 패키지(103)을 상기 제 2 서브 반도체 패키지(104) 상에 실장한다. 상기 제 1 서브 반도체 패키지(103)의 상기 제 1 기판(10)의 하부면의 가로 중심부(XC)와 세로 중심부(YC)에는 제 1 서브 중심 연결부재들(12b)이 배치될 수 있다. 상기 제 1 서브 중심 연결부재들(12b)은 상기 제 4 주변 연결부재들(54)처럼 모두 내부에 지지체를 포함하지 않을 수 있다. 상기 제 2 서브 반도체 패키지(104)에서 상기 제 2 몰드막(47)의 상기 홀들(48) 안에 제 2 서브 중심 연결부재들(12c)이 배치된다. 상기 제 2 서브 중심 연결부재들(12c)은 내부에 지지체를 포함한다. 상기 제 1 서브 중심 연결부재들(12b)이 상기 홀들(48) 안에 들어가서 상기 제 2 서브 중심 연결부재들(12c)과 접하도록 상기 제 1 서브 반도체 패키지(103)를 상기 제 2 서브 반도체 패키지(104) 상에 배치한 후에, 열을 가열하여 상기 제 1 서브 중심 연결부재들(12b)을 구성하는 융착 도전층과 상기 제 2 서브 중심 연결부재들(12c)에 포함되는 융착 도전층을 융착시킨다. 이로써 도 9a의 단면을 가지는 반도체 패키지(145)를 형성할 수 있다.
도 11은 실시예 4의 변형예에 따라 도 7을 II-II' 선으로 자른 단면도이다.
도 11을 참조하면, 도 10의 상태에서 상기 제 1 서브 중심 연결부재들(12b) 내부에 지지체들이 포함된 경우, 상기 서브 반도체 패키지들(103,104)을 적층할 경우 도 11과 같이 제 1 중심 연결부재들(12b) 안에 서로 적층된 지지체들이 포함될 수 있다.
<실시예 5>
도 12는 본 발명의 실시예 5에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예 5에 따른 반도체 패키지(105)는 패키지 기판(10) 상에 적층되는 복수개의 반도체 칩들(20)을 포함한다. 상기 반도체 칩들(20)은 내부를 관통하는 복수개의 관통비아들(29)을 포함할 수 있다. 제 2 연결 부재들(22,4)은 상기 반도체 칩(20)과 상기 패키지 기판(10) 사이, 그리고 상기 반도체 칩들(20) 사이에 개재되어 상기 반도체 칩들(20)과 상기 패키지 기판(10)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 그 외의 구성은 실시예 1과 동일/유사할 수 있다.
이와 같이 하나의 패키지 기판(10) 상에 복수개의 반도체 치들(20)이 적층될 경우 상기 패키기 기판(10)의 중심에 하중이 집중되므로, 제 1 연결부재들(12, 14)을 상기 기판(10)에 부착할 때, 상기 패키지 기판(10)이 아래로 볼록하게 휠 가능성이 더 크다. 이때 제 1 중심 연결부재들(12) 안의 지지체들(1)에 의해 상기 패키지 기판(10)의 휨을 방지할 수 있다.
<실시예 6>
도 13은 본 발명의 실시예 6에 따른 반도체 패키지의 단면도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예 6에 따른 반도체 패키지(150)는 패키지 온 패키지 구조를 가진다. 즉, 상기 반도체 패키지(150)는, 제 1 패키지 기판(10) 상에 실장되는 제 1 반도체 칩(20)을 포함하는 제 1 서브 반도체 패키지(100)가 제 2 패키지 기판(40)에 실장되는 제 2 반도체 칩(50)을 포함하는 제 2 서브 반도체 패키지(106) 상에 적층된 구조를 가진다. 상기 제 1 서브 반도체 패키지(100)는 실시예 1의 도 2의 단면을 가지는 반도체 패키지(100)에 대응될 수 있다. 상기 제 2 패키지 기판(40)의 하부면은 움푹 패인 함몰부(41)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 반도체 칩(50)은 상기 제 2 패키지 기판(40)의 하부면에서 상기 함몰부(41) 안에 삽입되어 실장될 수 있다. 상기 제 2 패키지 기판(40)과 상기 제 2 반도체 칩(50) 사이에는 제 3 연결부재들(42, 44)이 개재되어 둘을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 상기 제 3 연결부재들(42, 44)은 상기 제 2 반도체 칩(50)의 중심부에 배치되는 제 3 중심 연결부재들(42)과 상기 제 2 반도체 칩(50)의 주변부에 배치되는 제 3 주변 연결부재들(44)을 포함한다. 상기 제 3 중심 연결부재들(42)은 실시예 1의 제 2 중심 연결부재들(22)에 대응될 수 있으며 지지체(1)를 포함한다. 상기 제 3 주변 연결부재들(44)은 실시예 1의 제 2 주변 연결부재들(24)에 대응될 수 있다. 상기 제 2 반도체 칩(50)의 하부면의 중심에 제 4 중심 연결부재들(52)이 부착될 수 있다. 그리고 상기 제 2 반도체 칩(50)의 하부면의 주변부에 그리고 상기 제 2 패키지 기판(40)의 함몰부(41)에 인접한 하부면에 제 4 주변 연결부재들(54)이 부착될 수 있다. 본 실시예 4에 따른 반도체 패키지(150)에서는 반도체 칩들(20, 50)과 패키지 기판들(10, 40) 사이의 간격을 제어하는 것이 매우 중요하다. 따라서, 이러한 구조에서 지지체(1)를 포함하는 중심 연결부재들(12, 22, 42, 52)을 채용하는 것이 매우 바람직할 수 있다. 이에 의해 패키지 온 패키지의 낙하 신뢰성이 개선될 수 있다.
상술한 반도체 패키지 기술은 다양한 종류의 반도체 소자들 및 이를 구비하는 패키지 모듈에 적용될 수 있다.
도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 구비한 전자 장치를 도시한 사시도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지는 스마트 폰과 같은 전자 장치(1000)에 응용될 수 있다. 본 실시예의 반도체 패키지는 사이즈 축소 및 성능 향상 측면에서 우수하므로, 다양한 기능을 동시에 구현하는 전자 장치(1000)의 경박 단소화에 유리하다. 전자 장치는 도 9에 도시된 스마트폰에 한정되는 것이 아니며, 가령 모바일 전자 기기, 랩톱(laptop) 컴퓨터, 휴대용 컴퓨터, 포터블 멀티미디어 플레이어(PMP), 엠피쓰리(MP3) 플레이어, 캠코더, 웹 태블릿(web tablet), 무선 전화기, 네비게이션, 개인 휴대용 정보 단말기(PDA; Personal Digital Assistant) 등 다양한 전자 기기를 포함할 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 예에 따른 반도체 패키지를 적용한 전자 장치의 시스템 블록도이다.
도 15를 참조하면, 상술한 반도체 패키지(100, 105, , 140, 145, 150)는 전자 시스템(1100)에 적용될 수 있다. 상기 전자 시스템(1100)은 바디(1110: Body)와, 마이크로 프로세서 유닛(1120: Micro Processor Unit)과, 파워 유닛(1130: Power Unit)과, 기능 유닛(1140: Function Unit)과, 그리고 디스플레이 컨트롤러 유닛(1150: Display Controller Unit)을 포함할 수 있다. 상기 바디(1110)는 내부에 인쇄 회로 기판으로 형성된 세트 보드(Set Board)를 포함할 수 있으며, 마이크로 프로세서 유닛(1120), 파워 유닛(1130), 기능 유닛(1140), 디스플레이 컨트롤러 유닛(1150) 등이 상기 바디(1110)에 실장될 수 있다.
파워 유닛(1130)은 외부 배터리(미도시) 등으로부터 일정 전압을 공급 받아 이를 요구되는 전압 레벨로 분기하여 마이크로 프로세서 유닛(1120), 기능 유닛(1140), 디스플레이 컨트롤러 유닛(1150) 등으로 공급한다.
마이크로 프로세서 유닛(1120)은 파워 유닛(1130)으로부터 전압을 공급받아 기능 유닛(1140)과 디스플레이 유닛(1160)을 제어할 수 있다. 기능 유닛(1140)은 다양한 전자 장치(1000)의 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(1000)가 휴대폰인 경우 기능 유닛(1140)은 다이얼링, 외부 장치(1170: External Apparatus)와의 통신으로 디스플레이 유닛(1160)로의 영상 출력, 스피커로의 음성 출력 등과 같은 휴대폰 기능을 수행할 수 있는 여러 구성요소들을 포함할 수 있으며, 카메라가 함께 형성된 경우 카메라 이미지 프로세서(Camera Image Processor)일 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(1000)가 용량 확장을 위해 메모리 카드 등과 연결되는 경우, 기능 유닛(1140)은 메모리 카드 컨트롤러일 수 있다. 기능 유닛(1140)은 유선 혹은 무선의 통신 유닛(1180; Communication Unit)을 통해 외부 장치(1170)와 신호를 주고 받을 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(1000)가 기능 확장을 위해 유에스비(USB, Universal Serial Bus) 등을 필요로 하는 경우 경우 기능 유닛(1140)은 인터페이스(interface) 컨트롤러일 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지(100, 105, , 140, 145, 150)는 마이크로 프로세서 유닛(1120)과 기능 유닛(1140) 중 적어도 어느 하나에 쓰일 수 있다.
상술한 반도체 패키지 기술은 전자 시스템에 적용될 수 있다.
도 16은 본 발명의 기술이 적용된 반도체 패키지를 포함하는 전자 장치의 예를 보여주는 블럭도이다.
도 16을 참조하면, 전자 시스템(1300)은 제어기(1310), 입출력 장치(1320) 및 기억 장치(1330)를 포함할 수 있다. 상기 제어기(1310), 입출력 장치(1320) 및 기억 장치(1330)는 버스(1350, bus)를 통하여 결합될 수 있다. 상기 버스(1350)는 데이터들이 이동하는 통로라 할 수 있다. 예컨대, 상기 제어기(1310)는 적어도 하나의 마이크로프로세서, 디지털 신호 프로세서, 마이크로컨트롤러, 그리고 이들과 동일한 기능을 수행할 수 있는 논리 소자들 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 제어기(1310) 및 기억 장치(1330)는 본 발명에 따른 반도체 패키지를 포함할 수 있다. 상기 입출력 장치(1320)는 키패드, 키보드 및 표시 장치(display device) 등에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 기억 장치(1330)는 데이터를 저장하는 장치이다. 상기 기억 장치(1330)는 데이터 및/또는 상기 제어기(1310)에 의해 실행되는 명령어 등을 저장할 수 있다. 상기 기억 장치(1330)는 휘발성 기억 소자 및/또는 비휘발성 기억 소자를 포함할 수 있다. 또는, 상기 기억 장치(1330)는 플래시 메모리로 형성될 수 있다. 예를 들면, 모바일 기기나 데스크 톱 컴퓨터와 같은 정보 처리 시스템에 본 발명의 기술이 적용된 플래시 메모리가 장착될 수 있다. 이러한 플래시 메모리는 반도체 디스크 장치(SSD)로 구성될 수 있다. 이 경우 전자 시스템(1300)은 대용량의 데이터를 상기 플래시 메모리 시스템에 안정적으로 저장할 수 있다. 상기 전자 시스템(1300)은 통신 네트워크로 데이터를 전송하거나 통신 네트워크로부터 데이터를 수신하기 위한 인터페이스(1340)를 더 포함할 수 있다. 상기 인터페이스(1340)는 유무선 형태일 수 있다. 예컨대, 상기 인터페이스(1340)는 안테나 또는 유무선 트랜시버 등을 포함할 수 있다. 그리고, 도시되지 않았지만, 상기 전자 시스템(1300)에는 응용 칩셋(Application Chipset), 카메라 이미지 프로세서(Camera Image Processor:CIS), 그리고 입출력 장치 등이 더 제공될 수 있음은 이 분야의 통상적인 지식을 습득한 자들에게 자명하다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예들은 본 발명을 실시하는데 있어 최선의 상태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명과 같은 다른 발명을 이용하는데 당업계에 알려진 다른 상태로의 실시, 그리고 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (20)
- 제1 기판;
상기 제1 기판에 실장되는 제1 반도체 칩;
상기 제1 기판 상의 제2 기판, 상기 제2 기판은 중심부 및 상기 중심부를 둘러싸는 주변부를 포함하고;
상기 제2 기판의 상기 주변부에 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제1 연결부재들; 및
상기 제2 기판의 상기 주변부에 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제2 연결부재들을 포함하되,
상기 제1 반도체 칩은 상기 제2 기판의 상기 중심부 아래에 있고,
상기 제1 연결부재들만 상기 중심부의 일 변에 인접하고,
상기 제2 연결부재들만 상기 중심부의 일 꼭지점에 인접하며,
각각의 상기 제1 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하고,
각각의 상기 제2 연결부재들은 균일한 도전 물질로 구성되는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 중심부는 상기 제2 기판의 표면의 중앙 영역 내에 배치되고,
상기 주변부는 상기 제2 기판의 표면의 상기 중앙 영역을 둘러싸는 주변 영역 내에 배치되는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 주변부는 중심 영역을 포함하고,
상기 중심 영역은 상기 제2 기판의 일 변의 중심 지점과 인접하며,
상기 제1 연결부재들은 상기 주변부의 상기 중심 영역에 부착되는 반도체 패키지. - 삭제
- 제1 항에 있어서,
각각의 제1 연결부재들은, 상기 지지체와 상기 융착도전층 사이에 개재된 접착층을 더 포함하고,
상기 접착층은 상기 융착도전층에서 상기 지지체로의 확산을 방지하는 확산 방지층인 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
각각의 상기 제1 연결부재들은 추가적인 지지체를 더 포함하는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 반도체 칩의 중심부에 부착되며, 상기 제1 기판과 상기 제1 반도체 칩 사이에 개재되는 복수개의 중심 연결부재들; 및
상기 제1 반도체 칩의 주변부에 부착되며, 상기 제1 기판과 상기 제1 반도체 칩 사이에 개재되는 복수개의 주변 연결부재들을 더 포함하되,
각각의 상기 중심 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하는 반도체 패키지. - 제7 항에 있어서,
상기 제1 연결부재의 높이는 상기 중심 연결부재의 높이와 다른 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 제1 기판의 제1 면의 중심부에 부착되는 복수개의 중심 연결부재들; 및
상기 제1 기판의 제1 면의 주변부에 부착되는 복수개의 주변 연결부재들을 더 포함하되,
상기 제1 반도체 칩은 상기 제1 면에 반대편인 제2 면에 실장되고,
각각의 상기 중심 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하는 반도체 패키지. - [청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제1 항에 있어서,
상기 제2 기판에 실장되는 제2 반도체 칩을 더 포함하되,
상기 제2 반도체 칩은, 본딩 와이어들을 통해 상기 제2 기판과 전기적으로 연결되는 반도체 패키지. - [청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제1 항에 있어서,
상기 지지체는 고분자를 포함하는 반도체 패키지. - [청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제1 항에 있어서,
상기 제1 연결부재의 높이는 상기 제2 연결부재의 높이와 동일한 반도체 패키지. - [청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제1 항에 있어서,
상기 제1 기판을 밀봉하고, 상기 제1 기판과 상기 제1 반도체 칩 사이의 공간을 채우는 몰드막을 더 포함하되,
상기 제1 연결부재의 높이는 상기 몰드막의 두께보다 더 큰 반도체 패키지. - [청구항 14은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제13 항에 있어서,
복수개의 홀들이 상기 몰드막을 관통하고,
상기 제1 및 제2 연결부재들은 상기 홀들 안에 삽입된 반도체 패키지. - 제1 기판;
상기 제1 기판에 실장되는 제1 반도체 칩;
상기 제1 기판 상의 제2 기판, 상기 제2 기판은 십자 형태를 갖는 중심부 및 상기 중심부를 둘러싸는 주변부들을 포함하고;
상기 제2 기판의 상기 중심부의 제1 영역에만 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제1 연결부재들; 및
상기 제2 기판의 상기 주변부에만 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제2 연결부재들을 포함하되,
상기 제1 반도체 칩은 상기 제2 기판의 상기 중심부의 제2 영역 아래에 있고,
각각의 상기 제1 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하고,
각각의 상기 제2 연결부재들은 균일한 도전 물질로 구성되는 반도체 패키지. - [청구항 16은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제15 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 연결부재들은 상기 제2 기판의 상기 중심부의 상기 제2 영역과 이격된 반도체 패키지. - 제1 기판 및 상기 제1 기판의 상면에 실장되는 제1 반도체 칩을 포함하는 제1 서브 반도체 패키지;
상기 제1 서브 반도체 패키지 상의 제2 서브 반도체 패키지, 상기 제2 서브 반도체 패키지는 제2 기판 및 상기 제2 기판의 상면에 실장되는 제2 반도체 칩을 포함하고;
상기 제1 반도체 칩의 중심부에 부착되며, 상기 제1 기판과 상기 제1 반도체 칩 사이에 개재되는 복수개의 중심 연결부재들;
상기 제1 반도체 칩의 주변부에 부착되며, 상기 제1 기판과 상기 제1 반도체 칩 사이에 개재되는 복수개의 주변 연결부재들;
상기 제2 기판의 주변부에 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제1 연결부재들; 및
상기 제2 기판의 주변부에 부착되며, 상기 제1 및 제2 기판들 사이에 개재되는 복수개의 제2 연결부재들을 포함하되,
상기 제1 반도체 칩은 상기 제2 기판의 중심부 아래에 있고,
각각의 상기 중심 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하고,
각각의 상기 주변 연결부재들은 균일한 도전 물질로 구성되고,
각각의 상기 제1 연결부재들은 지지체 및 상기 지지체를 둘러싸는 융착도전층을 포함하며,
각각의 상기 제2 연결부재들은 균일한 도전 물질로 구성되고,
상기 제1 연결부재들만 상기 제2 기판의 상기 중심부의 일 변에 인접하고,
상기 제2 연결부재들만 상기 제2 기판의 상기 중심부의 일 꼭지점에 인접하며,
상기 제1 연결부재의 높이는 상기 중심 연결부재의 높이보다 큰 반도체 패키지. - [청구항 18은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제17 항에 있어서,
상기 제2 기판의 상기 중심부는 상기 제2 기판의 바닥면의 중앙 영역 내에 배치되고,
상기 제2 기판의 상기 주변부는 상기 제2 기판의 바닥면의 상기 중앙 영역을 둘러싸는 주변 영역 내에 배치되는 반도체 패키지. - 삭제
- [청구항 20은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.]제17 항에 있어서,
상기 제1 연결부재들은 상기 제2 기판의 상기 중심부와 이격된 반도체 패키지.
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