KR101810929B1 - 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 이종재질에서 발생하는 서로 다른 열팽창계수에 의한 에이징(aging) 현상의 신뢰성 문제를 근원적으로 제거하고, 제조비용을 절감할 수 있도록 하기 위하여, 단일 소재를 형틀에 주입하여 내부에 예비 안내공이 형성된 프리폼(10')을 제조하는 단계와; 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하되, 상기 가열형틀은 인출공의 크기가 완제품의 크기보다 크게 형성되는 반제품 가열형틀과, 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되는 완제품 가열형틀의 두 개가 구비되어, 먼저 상기 프리폼을 반제품 가열형틀을 통과시켜 크기를 작게 형성한 후, 완제품 가열형틀을 통과시켜 원하는 크기로 제작하는 단계와; 상기 블록모재를 필요길이만큼 절단하여 블록을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법이 제공된다.

Description

광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL FIBER ARRAYS CONNECTING BLOCK}

본 발명은 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 광통신에 사용되는 광부품으로서 예를 들어 하나의 광섬유를 다중 분할하는 광스플리터(optical spliter)와 광섬유어레이(optical fiber arrays; 리본 광섬유라고도 한다)를 상호 연결하여 광신호를 전달하기 위한 것으로, 광섬유어레이를 안정되게 고정하고 광도파로와 정밀한 정렬을 보장하는 동시에 제작이 간단하고 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법에 관한 것이다.

근래, 통신기술의 발전과 아울러 초고속 인터넷(Internet)망의 보급 확대와 인터넷 사용자의 증가 추세에 따라 송수신 통신 데이터량이 급증하고 있다. 이러한 데이터량의 증가에 따라 기존의 전기 신호선으로 이루어진 송수신시스템은 그 한계가 다다르게 되어, 광통신망을 이용한 초고속 통신시스템이 제안되어 왔다.

가입자가 폭발적으로 늘어나는 광통신 수요를 감당하기 위하여 예컨대 광파워분할기 소자는 동일 신호에 대해 다중 수요을 충족시키는데 반드시 필요한 유용한 소자이다.

통상적으로 광통신시스템은 광송신기, 수신기 그리고 광도파로등의 광학소자로 이루어지고 광전송로로는 광섬유(Optical fiber)가 사용된다.

평면광도파로의 경우 입력 광신호에 대해 출력 광신호는 멀티/다중 포트를 필요로하는데 이때 다중(다발) 광섬유어레이(리본광섬유)를 통해 연결이 완성된다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1458151호의 광섬유어레이 연결용 블록 및 그의 제조방법에 의하면, 광섬유어레이를 연결하기 위한 블록의 제조방법으로서, 용융된 단일 소재를 형틀에 주입하여 내부에 예비 안내공(11')이 형성된 프리폼(10')을 제조하는 단계와, 가열형틀(20)의 인출공(21)에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하는 단계와, 상기 블록모재를 필요길이만큼 절단하여 블록을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법이 공개되어 있다.

도 1은 이러한 종래 기술에서 광섬유 어레이 연결용 블록과 광스플리터의 연결 구조를 보인 사시도로서, 도 1을 참조하는 바와 같이 광전달 통로로서 광스플리터(1)는 하나의 광신호를 다중으로 분할하는 소자로서 입력측에는 하나의 광섬유를 안내하는 입력측 블록(2)이 연결되고 출력측에는 복수 개의 광섬유를 안내하는 출력측 블록(3)이 연결된다.

이때 각 블록(2)(3)은, 주로 일정한 피치(Pitch)를 유지하는 실리콘 V-홈(V-groove) 형태나 다이싱 장비를 이용하여 유리나 쿼츠(quartz) 재질에 V-홈(7)이 형성된 베이스판(5)을 형성하고, 상기 베이스판(5) 위에 광섬유를 올려놓은 후, 그 상단부에 리드글래스(4)를 에폭시 재료를 통해 접착(6)하는 방식으로 제작하였다.

그러나 이러한 방법은, 베이스판(5)과 리드글래스(4)이 이종 재질에 따른 열팽창계수(thermal coefficient)의 차이에 의해 신뢰성 특성을 만족시키기 어려울뿐 아니라, 제조방법이 복잡하다는 문제점이 있다.

더욱이 개별부품의 조합에 의해 총생산 단가가 높아지는 부수적인 단점이 존재하여 생산성과 가격경쟁력을 저하시키는 문제점이 있다.

상기의 종래 기술이 가지는 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 광섬유어레이를 연결하기 위한 블록을 제작하기 위해서 V-홈(V-groove)을 가진 베이스판, 리드글래스, 그리고 이 두가지 요소를 접착시키는 에폭시 등의 개별 제작 및 조합을 근본적으로 피하고 글래스(glass) 또는 폴리머(polymer) 소재의 인출 방법을 통해 소망하는 형상의 블록을 제조함으로써 이종재질에서 발생하는 서로 다른 열팽창계수에 의한 에이징(aging) 현상의 신뢰성 문제를 근원적으로 제거하고, 제조비용을 절감할 수 있는 새로운 방식의 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광섬유어레이 연결용 블록은, 단일 소재로서 일정 길이를 가지고 내부에 길이 방향으로 상기 광섬유어레이의 광섬유들이 삽입되도록 안내공이 일체로 성형된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법은, 용융된 단일 소재를 형틀에 주입하여 내부에 예비 안내공이 형성된 프리폼(10')을 제조하는 단계와; 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하되, 상기 가열형틀은 인출공의 크기가 완제품의 크기보다 크게 형성되는 반제품 가열형틀과, 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되는 완제품 가열형틀의 두 개가 구비되어, 먼저 상기 프리폼을 반제품 가열형틀을 통과시켜 크기를 작게 형성한 후, 완제품 가열형틀을 통과시켜 원하는 크기로 제작하는 단계와; 상기 블록모재를 필요길이만큼 절단하여 블록을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예로서, 상기 블록의 광섬유어레이 삽입면에 V 홈을 가공될 수 있고, 상기 블록을 제조하기 위한 단일 소재는 유리 또는 폴리머일 수 있다.

본 발명에 따르면, 글래스 또는 폴리머 소재의 모재를 인출 방식에 의해 블록을 제조하므로 인출용 형틀과 작업조건에 따라 일정하고 정밀한 치수의 홀 가공이 가능하다.

또한, 제반의 다른 제작 기구가 필요 없이 단순히 드로잉 타워(drawing tower)를 통해 인출 방식을 이용하면 간단하게 제작이 완성되며, 광섬유어레이와의 연결 작업이 용이하고 정밀하게 이루어지도록 하기 위해 V 홈을 가공하는 경우 인출로 제조된 블록에 V 홈만 가공하면 되므로 그 제조방법이나 시간, 기타 제작에 필요한 재료비 일체의 절감을 통해 생산성 향상을 기대할 수 있다.

게다가, 본 발명에서는 이종재질을 사용하지 않음으로서 신뢰성 특성이 좋고 보다 안정한(견고한) 구조와 기계적 특성을 보여줄 수 있는 장점이 있다.

현재 광파워분할기 및 파장분할기등 평면도파로 소자 뿐아니라, 광섬유의 경우도 쿼츠글래스 재질로서 이에 상응하는 열팽창계수 및 외관과 물질의 적합성에 있어서도 쿼츠 인출방법을 통한 재료의 통일성(동일성)을 기할수 있어 신뢰성 특성에서 대단히 우수하다.

도 1은 종래 기술에서 광섬유 어레이 연결용 블록과 광스플리터의 연결 구조를 보인 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반제품 가열형틀의 제조공정을 보인 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 완제품 가열형틀의 제조공정을 보인 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 변형 형태를 보인 정면도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 사시도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록과 광섬유 어레이의 연결 구조를 보인 사시도

본 발명은 광섬유어레이를 연결하기 위한 블록의 제조방법으로서, 용융된 단일 소재를 형틀에 주입하여 내부에 예비 안내공이 형성된 프리폼(10')을 제조하는 단계와; 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하되, 상기 가열형틀은 인출공의 크기가 완제품의 크기보다 크게 형성되는 반제품 가열형틀과, 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되는 완제품 가열형틀의 두 개가 구비되어, 먼저 상기 프리폼을 반제품 가열형틀을 통과시켜 크기를 작게 형성한 후, 완제품 가열형틀을 통과시켜 원하는 크기로 제작하는 단계와; 상기 블록모재를 필요길이만큼 절단하여 블록을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인출공은 수직 방향으로 형성되어 상기 프리폼이 위에서 투입되고 상기 블록모재가 아래 방향로 인출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 블록의 광섬유어레이 삽입면에 V 홈을 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 단일 소재는 유리 또는 폴리머인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반제품 가열형틀의 제조공정을 보인 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 완제품 가열형틀의 제조공정을 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 변형 형태를 보인 정면도이다.

도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명에 따른 블록(10)은, 일측이 예컨대 광스플리터(도 1 참조)와 연결되고, 타측은 광섬유어레이(30)와 연결되며, 광섬유어레이(30)의 광섬유들이 블록(10) 내에 삽입될 수 있도록 하기 위해 상기 블록(10) 내에는 길이방향으로 안내공(11)이 형성된다.

상기 안내공(11)은 광섬유어레이(30)의 광섬유(31) 다발과 같이 땅콩모양 혹은 리본모양으로 형성되어 있으므로 각각의 광섬유(31)를 정밀한 위치로 고정, 유지할 수 있다.

광섬유어레이(30)를 블록(10)에 고정할 때 광섬유(31) 부분에 에폭시 등의 접착제를 묻혀서 안내공(11)에 삽입하고 이때 노출된 광섬유(31) 후단부의 피복부(32)가 안내공(11) 입구에 맞닿아 접착제 등으로 접착, 고정된다.

도시하지는 않았지만 광스플리터(도 1 참조)의 출력단은 일반적으로 반사빛을 차단시키기 위해 8도 경사로 폴리싱하는데 이에 대응하여 블록(10)의 일측 면(광스플리터와 접촉되는 입력단)도 8도 경사 폴리싱 공정을 통해 경사면을 형성하면 경사진 입력단이 완성된다.

한편, 상기 블록(10)의 외형은 도시한 것과 같이 4각 형태로 제작되는 것이 일반적이지만 이에 제한이 있는 것은 아니며, 기본적으로 직사각형 형태를 유지하되 필요시 한변에 해당하는 부분만 평면형태로 제작될 수도 있다.

상기 안내공(11)을 포함한 블록(10)은 유리(glass)(파이렉스, 기타 석영계 글래스를 포함한다) 또는 폴리머(polymer) 등의 단일 소재로서 일체로 성형되며, 그 성형 방법은 도 3, 4와 같은 인출 공정으로 제조될 수 있다.

광섬유어레이를 연결하기 위한 블록의 제조방법으로서, 인출(드로잉) 방식은 예를 들어 주조법과 같이 소망하는 형상(본 발명이 제조하고자 하는 블록의 형상)의 형틀(미도시)을 미리 만들어 놓은 다음, 유리 또는 폴리머 등의 단일 소재를 용융시켜 상기 형틀에 주입후 경화시켜서 도 3에 도시한 것과 같이 길이방향의 내부에 예비 안내공이 관통되도록 소정 형상의 프리폼(10')을 제조하는 단계를 포함한다.

또한, 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 주입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하되, 상기 가열형틀(20)은 인출공의 크기가 완제품의 크기보다 크게 형성되는 반제품 가열형틀(21)과, 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되는 완제품 가열형틀(22)의 두 개가 구비되어, 먼저 상기 프리폼을 반제품 가열형틀(21)을 통과시켜 크기를 작게 형성한 후, 완제품 가열형틀(22)을 통과시켜 원하는 크기로 블록모재를 제작한다.

더욱 상세히 설명하면, 상기 프리폼은 반제품 가열형틀의 반제품 인출공으로 통과되되, 상기 프리폼은 반제품 가열형틀의 반제품 축소부에 의해 기존 프리폼의 크기보다는 크기가 작아지되 사용자가 정한 완제품보다는 크기가 크게 형성되도록 축소된다.

그리고 상기 완제품보다는 크기가 크게 축소된 프리폼은 안내공에 세라믹재질의 심을 삽입한 후 완제품 가열형틀의 완제품 인출공을 통과하여 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되도록 축소된 블록모재를 인출하게 된다.

상기 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성된 블록모재는 필요 길이만큼 절단하고, 안내공에 삽입되어 있는 심을 제거하여 블록을 제조하게 된다.

한편, 상기 완제품 가열형틀의 인출공은 반제품 가열형틀의 인출공의 1/3크기로 형성된다.

또한, 상기 완제품 가열형틀의 완제품 축소부는 반제품 가열형틀의 반제품 축소부보다 경사가 완만하게 형성되어, 상기 프리폼은 반제품 가열형틀과 완제품 가열형틀을 순차적으로 통과하면서 더욱 정밀하게 크기가 조절되어 불량품 발생이 적다.

여기서 상기 가열형틀(20)은 전기나 연료 등의 각종 가열원으로 800℃ ~ 1900℃로 가열 가능하고, 인출하는 재료에 따라 적절한 온도를 설정할 수 있으며, 상기 인출공은 하부로 갈수록 점차 공간 단면적이 축소되는 축소부가 형성된다.

상기 블록(10)은 광섬유(31)가 내입되는 안내공(11)의 치수가 정밀해야 하므로 상기 인출공의 축소부의 설계시 프리폼(10')에 형성된 예비 안내공의 크기와 최종 인출된 안내공(11)의 크기를 고려하여 적절하게 설계할 수 있다.

즉 인출 공정은 재료와 온도 조건을 고려하여 인출공 축소부의 적절한 축소비율 설계를 통해 정밀한 치수 제어가 가능하다.

상기 프리폼(10')은 인출공을 통해 축소되어 길이가 연속된 블록모재(10")가 인출되며, 상기 블록모재(10")를 필요길이만큼 절단하면 도 2와 같은 블록(10)이 제조된다.

상기 가열형틀(20)을 이용한 인출 공정시 상기 인출공은 수직 방향으로 형성하여 상기 프리폼(10')을 인출할 때 위에서 아래 방향으로 인출하는 것이 바람직한데, 그 이유는 블록보재(10")를 수평방향으로 인출하는 경우 자중에 의해 직선으로 인출되지 않고 휨 등의 변형이 발생할 수 있으며,

또한 안내공(21)의 치수도 미세하게 변형될 수 있기 때문이다.

따라서 인출공을 수직 방향으로 형성하면, 블록모재(10")의 자중이 길이방향과 일치하므로 휨 등의 변형이 없으며 안내공(21)의 형태 변형도 최소화 할 수 있다.

도 5를 참조하는 바와 같이 상기 안내공(11)의 단면 형태는 (a)와 같이 땅콩타입(peanut type) 내경구조일 수 있고, (b)와 같이 마름모꼴일 수 있으며, 또한 도시하지는 않았지만 삼각형이나 사각형 또는 타원형일 수 있는 등, 그 단면 형상은 제한이 없다.

도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광섬유 어레이 연결용 블록과 광섬유 어레이의 연결 구조를 보인 사시도로서, 본 발명에 따른 블록(10)은 광섬유어레이(30)와 접촉되는 면, 즉 광섬유(31)가 삽입면에 V 홈(12)이 형성될 수 있다.

상기 V 홈(12)은 블록(10)의 후단면 전체길이 방향으로 V 형 커터 등의 공구를 이용하여 절삭하는 방법, 또는 안내공(11)이 형성된 부분만 일부 절개하는 방법, 또는 그라인딩하는 방법 또는 화학적 식각 방법 등으로 형성할 수 있으며, V 홈은 광섬유(31)가 각각의 안내공(11)에 삽입될 때 정확하게 삽입되도록 유도하여 광섬유(31)들의 정밀한 정렬을 가능하게 한다.

광섬유어레이(30)와 블록(10) 고정시 광섬유(31) 표면에 접착제를 충분히 도포하여 V 홈(12)을 통해 안내공(11) 속으로 밀어 넣은 후, 열(thermal) 혹은 자외선(UV)에 의해 접착제를 경화시킬 수 있으며, 이때 피복부(32)는 V 홈(12) 부분에 접착제를 통해 견고하게 고정되는데, 이 경우 블록(10)이 정확한 치수(안내공(11)의 피치간 간격이 +/-0.5마이크론 이내)로 제작되면 V 홈(12)을 통해 밀어 넣은 광섬유(31)들은 매우 정밀한 간격으로 자동 정렬되어 블록(10)에 부착된다.

더욱이 상기 블록(10)은 단일 소재를 통해 일체로 성형된 것이므로 열팽창으로 인해 박리되는 라미네이트(laminated) 현상이 없고 평면광소자의 재질과 거의 같은 열팽창계수를 보임으로서 광도파로간 연결부위에서 연결불량(mis-match)을 일으키는 이격값도 무시할 수 있을 정도의 미미한 오차 범위 내에 있게 된다.

상술한 설명은 본 발명의 일 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 실시예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

10... 블록 10'... 프리폼(preform) 10"... 블록모재
10"'... 블록반제품 11... 안내공 12... V 홈
20... 가열형틀
21... 반제품 가열형틀 21-1... 반제품 인출공
21-2... 반제품 축소부
22.,, 완제품 가열형틀 22-1... 완제품 인출공
22-2... 완제품 축소부
30... 광섬유어레이(optical fiber arrays)
31... 광섬유 32... 피복부
40... 심

Claims (4)

1. 용융된 단일 소재를 형틀에 주입하여 내부에 예비 안내공이 형성된 프리폼(10')을 제조하는 단계와; 가열형틀(20)의 인출공에 상기 프리폼을 투입하여 상기 예비 안내공이 소망하는 크기의 안내공(11)이 형성되도록 블록모재(10")를 인출하되, 상기 가열형틀(20)은 인출공의 크기가 완제품의 크기보다 크게 형성되는 반제품 가열형틀(21)과, 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되는 완제품 가열형틀(22)의 두 개가 구비되어, 먼저 상기 프리폼(10')을 반제품 가열형틀(21)을 통과시켜 크기를 작게 형성한 후, 완제품 가열형틀(22)을 통과시켜 원하는 크기로 제작하는 단계와; 상기 블록모재(10")를 필요길이만큼 절단하여 블록(10)을 제조하는 단계로 이루어지는 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법에 있어서,
   상기 인출공은 수직 방향으로 형성되어 상기 프리폼(10')이 위에서 투입되고 상기 블록모재(10")가 아래 방향으로 인출되며,
   상기 블록(10)의 광섬유어레이 삽입면에는 V 홈(12)이 형성되며,
   상기 단일 소재는 유리 또는 폴리머인 것이며,
   상기 프리폼(10')은 반제품 가열형틀(21)의 반제품 인출공(21-1)으로 통과되되, 상기 프리폼(10')은 반제품 가열형틀(21)의 반제품 축소부(21-2)에 의해 기존 프리폼(10')의 크기보다는 크기가 작아지되 사용자가 정한 완제품보다는 크기가 크게 형성되도록 축소되고,
   상기 완제품보다는 크기가 크게 축소된 프리폼은 안내공(11)에 세라믹재질의 심(40)을 삽입한 후 완제품 가열형틀(22)의 완제품 인출공(22-1)을 통과하여 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성되도록 축소된 블록모재를 인출하게 되며,
   상기 완제품의 크기와 동일한 크기로 형성된 블록모재는 필요 길이만큼 절단하고, 안내공(11)에 삽입되어 있는 심(40)을 제거하여 블록(10)을 제조하게 되는 것으로,
   상기 완제품 가열형틀(22)의 완제품 인출공(22-1)은 반제품 가열형틀(21)의 반제품 인출공(21-1)의 1/3크기로 형성되며,
   상기 완제품 가열형틀(22)의 완제품 축소부(22-2)는 반제품 가열형틀(21-1)의 반제품 축소부(22-2)보다 경사가 완만하게 형성되어, 상기 프리폼은 반제품 가열형틀(21)과 완제품 가열형틀(22)을 순차적으로 통과하면서 더욱 정밀하게 크기가 조절되어 불량품 발생이 적고,
   상기 가열형틀(20)은 800℃ ~ 1900℃로 가열하며, 상기 인출공은 하부로 갈수록 점차 공간 단면적이 축소되는 축소부가 형성되는 것을 특징으로 하는 광섬유어레이 연결용 블록의 제조방법
   
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