KR101808059B1 - Contact lens manufacturing apparatus - Google Patents

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KR101808059B1 KR1020170066877A KR20170066877A KR101808059B1 KR 101808059 B1 KR101808059 B1 KR 101808059B1 KR 1020170066877 A KR1020170066877 A KR 1020170066877A KR 20170066877 A KR20170066877 A KR 20170066877A KR 101808059 B1 KR101808059 B1 KR 101808059B1
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김숙희
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(주)오케이비젼
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Abstract

The present invention relates to a contact lens manufacturing apparatus, and more specifically, to a contact lens manufacturing apparatus, in which a contact lens mold is removed from the contact lens after the contact lens are molded in a contact lens mold, the static electricity and foreign matters of the contact lens are removed, the vision inspection is performed, series of processes of transporting the contact lens are simplified and automated, and the possibility of the failure of the contact lens can be reduced.

Description

콘택트 렌즈 제조 장치{CONTACT LENS MANUFACTURING APPARATUS}[0001] CONTACT LENS MANUFACTURING APPARATUS [0002]

본 발명은 콘택트 렌즈 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 콘택트 렌즈 성형 몰드에서 콘택트 렌즈의 성형이 이루어진 후, 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하고, 콘택트 렌즈의 정전기 및 이물질을 제거하며, 비전 검사를 수행하고, 콘택트 렌즈를 반송하는 일련의 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a contact lens manufacturing apparatus, and more particularly, to a contact lens manufacturing apparatus that removes a contact lens forming mold from a contact lens, removes static electricity and foreign matter from the contact lens, To a contact lens manufacturing apparatus capable of simplifying and automating a series of processes of carrying out a vision inspection and carrying a contact lens, and reducing the possibility of a defect in the contact lens.

콘택트 렌즈의 제조에 있어서, 소정의 콘택트 렌즈 성형 몰드에 성형액을 주입하여 콘택트 렌즈를 성형한 후, 상기 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 분리하여 제거하고, 콘택트 렌즈의 비전 검사를 실시하며, 콘택트 렌즈를 정렬하여 반송하는 과정을 거치게 된다.In the production of a contact lens, a molding liquid is injected into a predetermined contact lens forming mold to mold the contact lens, and then the contact lens forming mold is removed from the contact lens to perform vision inspection of the contact lens, The lens is aligned and transported.

그러나, 콘택트 렌즈는 매우 조밀하고 섬세한 구성을 가지므로, 상기 과정에서 오염, 변형 등의 문제가 발생할 수 있다.However, since the contact lens has a very dense and delicate structure, problems such as contamination and deformation may occur in the above process.

또한, 상기 과정에서 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하는 과정, 콘택트 렌즈를 정렬하는 과정이 매우 복잡하거나, 또는 수작업으로 일일히 작업하는 경우도 빈번하여 인건비 및 설비비가 증가하는 문제가 있었다.In addition, the process of removing the contact lens molding mold and the process of aligning the contact lens in the above process is very complicated, or the worker manually works all the time frequently to increase the labor cost and equipment cost.

따라서, 이러한 과정을 자동화시키고 단순화시키며 콘택트 렌즈의 오염과 불량을 방지할 수 있는 콘택트 렌즈 제조 설비의 개발이 필요하다.Therefore, it is necessary to develop a contact lens manufacturing facility that can automate and simplify such a process and prevent contamination and defect of contact lenses.

등록특허 10-1426068 호Patent No. 10-1426068

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 콘택트 렌즈 성형 몰드에서 콘택트 렌즈의 성형이 이루어진 후, 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하고, 콘택트 렌즈의 정전기 및 이물질을 제거하며, 비전 검사를 수행하고, 콘택트 렌즈를 반송하는 일련의 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있는 콘택트 렌즈 제조 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a contact lens forming mold in which after a contact lens is molded, a contact lens forming mold is removed from the contact lens to remove static electricity and foreign matter from the contact lens, And to provide a contact lens manufacturing apparatus capable of simplifying and automating a series of processes of carrying a contact lens and reducing the possibility of a contact lens failure.

본 발명의 일 실시예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치는, 프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈 재료가 주입되어 내부에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치; 상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 프론트 커브를 분리하여 제거하는 프론트 커브 분리 장치; 상기 프론트 커브 분리 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 사이드부 가공 장치; 상기 사이드부 가공 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 상기 베이스 커브를 분리하여 제거하는 베이스 커브 분리 장치; 상기 베이스 커브 분리 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 정전기 제거 장치; 및 상기 정전기 제거 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 비전 검사 장치; 를 포함한다.A contact lens manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a contact lens molding mold including a front curve and a base curve and having a contact lens material injected into a space between the front curve and the base curve, A mold injector for injecting the mold; A front curve separating device disposed at a rear end of the mold injecting device and separating and removing the front curve from the contact lens; A side portion processing device disposed at a rear end of the front curve separating device and processing the outer periphery of the contact lens; A base curve separating device disposed at a rear end of the side edge processing device for separating and removing the base curve from the contact lens; A static eliminator disposed at a rear end of the base curve separator to remove static electricity from the contact lens; And a vision inspection device disposed at a rear end of the static eliminator to inspect the contact lens for defects; .

또한, 상기 사이드부 가공 장치는, 원판 형태로 구성되며 외측 가장자리에 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 위치한 상태로 회전 가능하게 구성된 가공 스테이지, 및 상기 가공 스테이지의 직경 방향으로 외측에 상기 가공 스테이지와 소정의 이격거리를 갖고 배치되는 가공 지그를 포함하며, 상기 가공 지그는 상기 가공 스테이지 상에 놓인 콘택트 렌즈와 대면하는 대면부에 형성된 가공 수단을 갖는다.The side part processing device may include a processing stage configured in a disk shape and configured to be rotatable in a state where a base curve and a contact lens are disposed at an outer edge thereof and a processing stage configured to be rotatable in a radial direction of the processing stage, The processing jig has processing means formed in a facing portion facing the contact lens placed on the processing stage.

또한, 상기 가공수단은 상기 대면부에 형성된 가공 톱니로 구성된다.Further, the machining means is constituted by machining teeth formed in the facing portion.

또한, 상기 가공 스테이지의 둘레면과 상기 가공 지그의 대면부 사이의 거리는 상기 콘택트 렌즈의 직경 이하의 크기를 가져서, 상기 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 상기 가공 스테이지의 둘레면과 상기 가공 지그 사이에 위치하면 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레면이 상기 가공 톱니에 의해서 가공된다.The distance between the circumferential surface of the processing stage and the facing portion of the processing jig has a size smaller than the diameter of the contact lens so that when the base curve and the contact lens are positioned between the circumferential surface of the processing stage and the processing jig And the outer circumferential surface of the contact lens is processed by the processing teeth.

또한, 상기 정전기 제거 장치는, 상단에 콘택트 렌즈가 안착되는 핑거부, 및 상기 핑거부 위에 배치되며 상기 핑거부 상에 안착된 콘택트 렌즈에 이온 빔을 조사하는 이온 조사부를 포함한다.The static eliminator further includes an ion irradiation unit for irradiating an ion beam to the contact lens placed on the fingers, and a fingering member on which the contact lens is seated.

또한, 상기 핑거부는, 상부에 콘택트 렌즈가 안착되되 상하로 관통된 중공을 갖는 핑거 바디, 상기 중공의 하부에 연결되며 상기 중공을 통해서 공기를 흡입하는 흡기부를 포함한다.The finger unit may include a finger body having a hollow through which the contact lens is seated on an upper portion thereof, and an intake portion connected to a lower portion of the hollow portion and sucking air through the hollow portion.

또한, 상기 정전기 제거 장치는, 상기 핑거부 상에 안착된 콘택트 렌즈에 공기를 분사하는 블로잉 장치를 더 포함한다.The static eliminator further includes a blowing device for spraying air to the contact lens placed on the fingering.

또한, 소정의 구동 장치에 의해서 변위하는 픽업 모듈; 을 더 포함하되, 상기 픽업 모듈은, 상기 픽업 모듈의 일 단에 구비되며 프론트 커브 분리 장치와 상기 정전기 제거 장치 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 프론트 커브 분리 장치에서 상기 정전기 제거 장치로 이동시키는 제1 픽업 핑거, 상기 픽업 모듈의 타단에 구비되며 상기 정전기 제거 장치와 상기 비전 검사 장치 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 정전기 제거 장치로부터 상기 비전 검사 장치로 이동시키는 제2 픽업 핑거, 및 상기 제1 픽업 핑거와 상기 제2 픽업 핑거를 연결하는 연결 바디를 포함한다.A pickup module displaced by a predetermined driving device; Wherein the pick-up module is provided at one end of the pick-up module and moves between the front curve separator and the static eliminator to move the contact lens from the front curve separator to the static eliminator A second pick-up finger which is provided at the other end of the pick-up module and moves between the electrostatic eliminator and the vision inspection apparatus to move the contact lens from the electrostatic eliminator to the vision inspection apparatus, And a connection body connecting the pick-up finger and the second pick-up finger.

또한, 블로잉 장치;를 더 포함하며, 상기 블로잉 장치는 상기 사이드부 가공 장치와 상기 베이스 커브 분리 장치 사이에 배치되며 상기 콘택트 렌즈에 대해 공기를 분사하여 이물질을 제거한다.The blowing device may further include a blowing device disposed between the side processing device and the base curve separating device to remove foreign matter by spraying air against the contact lens.

또한, 상기 프론트 커브 분리 장치는, 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 내삽되도록 상하 방향으로 관통된 복수 개의 몰드삽입공이 형성된 분리 스테이지, 상기 분리 스테이지 상에 배치되며 일 방향으로 연장되는 2 개의 격벽을 갖되 상기 격벽 사이에 상기 복수 개의 몰드삽입공이 형성된 전달 레일, 적어도 하나 이상의 콘택트 렌즈 성형 몰드를 거치 가능하며 상기 분리 스테이지 상에서 변위할 수 있는 몰드 가이드 블록, 상기 몰드삽입공 위에 위치하며 상하로 변위 가능한 가압부, 상기 몰드삽입공 아래에 위치하며 상기 몰드삽입공으로부터 낙하한 베이스 커브 및 콘택트 렌즈를 수용하여 외부로 전달하는 하부 전달부를 포함하며, 상기 몰드삽입공의 크기는 상기 프론트 커브의 외경보다 작고 상기 베이스 커브의 외경보다 크며, 상기 몰드삽입공 내에 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드의 상기 베이스 커브가 내삽되면 상기 가압부가 상기 프론트 커브를 가압하여 상기 프론트 커브와 베이스 커브를 서로 분리시키고 베이스 커브와 콘택트 렌즈가 상기 몰드삽입공을 통과하여 아래로 낙하하게 구성된다.The front curve separating apparatus may further include a separation stage having a plurality of mold insertion holes formed in a vertical direction so as to be inserted into the contact lens forming mold so as to be inserted thereinto, a pair of partition walls disposed on the separation stage and extending in one direction, A mold guide block capable of being mounted on at least one or more contact lens forming molds and capable of being displaced on the separating stage, a pressing part positioned on the mold inserting hole and displaceable up and down, And a lower transmitting portion which is located below the mold insertion hole and receives the base curve and the contact lens dropped from the mold insertion hole and transmits the same to the outside, the size of the mold insertion hole being smaller than the outer diameter of the front curve, Is larger than the outer diameter, When the base curve of the contact lens forming mold is inserted, the pressing portion presses the front curve so that the front curve and the base curve are separated from each other, and the base curve and the contact lens fall down through the mold insertion hole .

또한, 상기 프론트 커브 분리 장치는, 상기 몰드삽입공 아래에 위치하는 승하강 지지부를 포함하며, 상기 승하강 지지부는, 상기 몰드삽입공 내에 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 내삽되면 상방향으로 변위하여 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드의 베이스 커브의 밑면을 지지하되, 상기 가압부가 하강하여 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 가압되어 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브가 서로 분리되면 상기 베이스 커브와 콘택트 렌즈를 지지한 상태로 하강하며, 상기 승하강 지지부가 하강하면 상기 하부 전달부 상에 상기 베이스 커브가 놓이게 구성된다.Also, the front curve separating device may include an upward / downward support portion positioned below the mold insertion hole, and the upward / downward support portion may be displaced upward when the contact lens mold is inserted into the mold insertion hole, The contact lens forming mold is pressed so that the base curve and the base curve are separated from each other to support the base curve of the lens forming mold and descend while supporting the base curve and the contact lens, And the base curve is placed on the lower transmission portion when the up / down support portion is lowered.

또한, 상기 베이스 커브 분리 장치는, 외측 둘레에 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 위치한 상태로 회전 가능하게 구성된 회전 스테이지, 및 상기 회전 스테이지의 외측 일 측에 상기 회전 스테이지와 소정의 이격거리를 갖고 배치되는 가압 지그를 포함하며, 상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이의 거리는 상기 베이스 커브의 직경보다 작게 구성되어, 상기 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이에 위치하면 상기 베이스 커브가 내측 방향으로 압축력을 받아서 상기 베이스 커브와 상기 콘택트 렌즈가 서로 분리되게 구성된다.The base curve separating apparatus may further include a rotation stage configured to be rotatable in a state where a base curve and a contact lens are disposed around an outer periphery of the rotation stage, Wherein a distance between the rotation stage and the pressing jig is smaller than a diameter of the base curve so that when the base curve and the contact lens are positioned between the rotation stage and the pressing jig, And the base curve and the contact lens are separated from each other upon receiving a compressive force.

또한, 상기 가압 지그는 변위 가능하게 구성되어, 상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이의 이격거리가 가변하게 구성된다.Further, the pressing jig is configured to be displaceable, and the distance between the rotating stage and the pressing jig is variable.

또한, 상기 비전 검사 장치의 후단에 배치되는 콘택트 렌즈 반송 장치;를 더 포함하며, 상기 콘택트 렌즈 반송 장치는 반송 모듈을 포함하되, 상기 반송 모듈은 복수 개의 상기 콘택트 렌즈가 수납되는 트레이, 및 상기 트레이를 운반하는 트레이 운반 장치를 포함한다.The contact lens conveying apparatus may further include a conveying module, wherein the conveying module includes a tray in which a plurality of the contact lenses are accommodated, And a tray conveying device for conveying the tray.

또한, 상기 반송 모듈은, 제1 반송 모듈과 제2 반송 모듈을 포함하며, 콘택트 렌즈는 상기 비전 검사 장치의 비전 검사 결과에 따라서 분류되어 상기 제1 반송 모듈 또는 상기 제2 반송 모듈에 전달되며, 상기 제1 반송 모듈은 소정의 후속 제조 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하고, 상기 제2 반송 모듈은 작업자 수동 검사 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하게 구성된다.The contact lens is classified according to the vision inspection result of the vision inspection apparatus and transmitted to the first transport module or the second transport module. The transport module includes a first transport module and a second transport module, The first transfer module transfers a contact lens in a predetermined subsequent manufacturing process, and the second transfer module transfers a contact lens in a manual inspection process.

본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치에 의하면, 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하고, 콘택트 렌즈의 정전기 및 이물질을 제거하며, 콘택트 렌즈의 비전 검사를 수행하고, 콘택트 렌즈를 반송하는 일련의 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있다.According to the contact lens manufacturing apparatus of the present invention, the contact lens forming mold is removed from the contact lens, the static electricity and the foreign substance of the contact lens are removed, the vision inspection of the contact lens is performed, Simplify, automate, and reduce the possibility of defective contact lenses.

도 1 은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 전체 구조도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치에 사용되는 콘택트 렌즈 성형 몰드의 구조를 도시한 도면이다.
도 3 은 도 2 의 콘택트 렌즈 성형 몰드의 베이스 커브를 도시한 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치에 사용되는 콘택트 렌즈 성형 몰드의 결합 구조를 도시한 도면이다.
도 5 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 몰드 투입 장치를 나타낸 도면이다.
도 6 은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 프론트 커브 분리 장치를 나타낸 도면이다.
도 7 및 8 은 도 6 의 프론트 커브 분리 장치의 작동 순서를 나타낸 도면이다.
도 9 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 사이드부 가공 장치를 나타낸 도면이다.
도 10 은 도 9 의 F 부분을 나타낸 도면이다.
도 11 은 도 10 의 M-M 단면을 나타낸 도면이다.
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 베이스 커브 분리 장치를 나타낸 도면이다.
도 13 은 도 12 의 N-N 단면을 나타낸 도면이다.
도 14 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 정전기 제거 장치, 비전 검사 장치, 제4 이송 장치, 제5 이송 장치, 및 제6 이송 장치의 구조를 나타낸 도면이다.
도 15 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 콘택트 렌즈 반송 장치를 도시한 도면이다.1 is an overall structural view of a contact lens manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a view showing the structure of a contact lens forming mold used in the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a view showing a base curve of the contact lens forming mold of Fig. 2; Fig.
4 is a view showing a coupling structure of a contact lens forming mold used in an apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention.
5 is a view showing a mold injection apparatus of an apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention.
6 is a view showing a front curve separating apparatus of an apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention.
FIGS. 7 and 8 are diagrams showing the operation sequence of the front curve separating apparatus of FIG. 6. FIG.
9 is a view showing a side portion processing apparatus of the apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention.
10 is a view showing the portion F in Fig.
11 is a view showing the MM cross section of Fig.
12 is a view showing an apparatus for separating a base curve of an apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along a line NN in Fig.
14 is a view showing a structure of an electrostatic removing device, a vision inspection device, a fourth transfer device, a fifth transfer device, and a sixth transfer device of the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention.
15 is a view showing a contact lens transporting apparatus of the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치는 몰드 투입 장치(100), 프론트 커브 분리 장치(200), 사이드부 가공 장치(300), 베이스 커브 분리 장치(400), 정전기 제거 장치(500), 비전 검사 장치(600), 콘택트 렌즈 반송 장치(700), 및 상기 각각의 장치들 사이에서 콘택트 렌즈 성형 몰드(10), 또는 콘택트 렌즈를 전달하는 소정의 이송 장치(800)를 포함하여 구성될 수 있다. 1, the apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention includes a mold injection apparatus 100, a front curve separating apparatus 200, a side section processing apparatus 300, a base curve separating apparatus 400, a static eliminator 500, a vision inspection apparatus 600, a contact lens transfer apparatus 700, and a contact lens forming mold 10 between the respective apparatuses, or a predetermined transfer apparatus 800 for transferring a contact lens, Lt; / RTI >

본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 설명에 앞서, 도 2 내지 도 4 를 참조하여 콘택트 렌즈 제조에 사용되는 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 설명하면 아래와 같다.Before describing the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention, the contact lens forming mold 10 used for manufacturing the contact lens will be described with reference to Figs. 2 to 4. Fig.

콘택트 렌즈 성형 몰드(10)는 베이스 커브(20)와, 상기 베이스 커브(20)와 결합되며 콘택트 렌즈 성형액이 담겨지는 프론트 커브(30)를 포함하여 구성될 수 있다. The contact lens forming mold 10 may include a base curve 20 and a front curve 30 coupled to the base curve 20 and containing a contact lens molding solution.

베이스 커브(20)는 전체적으로 원통형상이며, 하부에는 원통형 몸체부(22)가 마련되고, 상부에는 볼록한 반구형상의 제1 성형부(24)가 형성된다. 아울러 상기 몸체부(22)와 제1 성형부(24) 사이에는 소정의 끼움부(26) 및 상기 끼움부(26)에 구비되며 경사면을 갖는 끼움단턱(28)이 마련된다.The base curve 20 is generally cylindrical in shape, and a cylindrical body portion 22 is provided at a lower portion thereof, and a first molded portion 24 having a convex hemispherical shape is formed at an upper portion thereof. A predetermined fitting portion 26 and a fitting step 28 provided on the fitting portion 26 and having an inclined surface are provided between the body portion 22 and the first molding portion 24.

프론트 커브(30)는 전체적으로 원통형상으로 구성되되, 반구형의 제2 성형부(32), 상기 제2 성형부(32)의 가장자리에 링 형상으로 구성되어 소정의 외경을 가지며 외경방향으로 돌출되는 가장자리부(34), 상기 제2 성형부(32)의 입구 내주연부에 형성되는 끼움 둘레부(36), 및 상기 제2 성형부(32)의 외측 둘레를 둘러싸서 소정의 높이의 원통형 형상을 갖는 외벽부(38)를 갖는다.The front curve 30 is formed in a cylindrical shape as a whole and includes a hemispherical second molding portion 32, an edge formed in a ring shape at the edge of the second molding portion 32 and having a predetermined outer diameter, A first molding section 32 having a first molding section 32 and a second molding section 32. The first molding section 32 has an inner periphery 36 formed at the periphery of the inlet of the second molding section 32 and a second molding section 32 surrounding the outer periphery of the second molding section 32, And an outer wall portion 38.

베이스 커브(20)와 프론트 커브(30)의 결합 형태는 도 4 에 도시된 바와 같다. 베이스 커브(20)와 프론트 커브(30)가 서로 끼워져 결합되면 상기 제1 성형부(24)와 제2 성형부(32) 사이에는 콘택트 렌즈의 형상에 대응하는 성형 공간(H) 이 형성된다. The combination of the base curve 20 and the front curve 30 is as shown in Fig. A molding space H corresponding to the shape of the contact lens is formed between the first molding portion 24 and the second molding portion 32 when the base curve 20 and the front curve 30 are fitted to each other.

이때, 끼움단턱(28)에는 소정의 경사면이 형성되어, 베이스 커브(20)와 프론트 커브(30) 사이의 분리가 용이하게 이루어지는 구조를 가질 수 있다.At this time, a predetermined inclined surface may be formed in the fitting step 28, so that separation between the base curve 20 and the front curve 30 can be easily performed.

도 2 내지 도 3 에서는 일관되게 프론트 커브(30) 및 베이스 커브(20)의 제1 성형부(24)와 제2 성형부(32)가 상부에 위치하는 형태로 도시되었으며, 후술하는 프론트 커브(30)와 베이스 커브(20) 분리 과정에서도 도 2 내지 도 4 에서 도시된 바와 같이 베이스 커브(20)가 아래에 위치한 상태로 운반 및 분리가 이루어진다. 그러나, 실제 성형 과정에서는 프론트 커브(30)가 아래에 위치하며 제2 성형부(32) 내에 성형액이 충진된 후, 베이스 커브(20)가 상부에서 하부 방향으로 끼워지는 형태로 성형이 이루어질 수 있다.2 to 3, the first molding part 24 and the second molding part 32 of the front curve 30 and the base curve 20 are positioned at the upper part, and the front curve 30 and the base curve 20, the base curve 20 is transported and separated in a state where the base curve 20 is positioned as shown in FIG. 2 to FIG. However, in the actual molding process, after the front curve 30 is positioned at the bottom and the molding liquid is filled in the second molding part 32, molding can be performed in such a manner that the base curve 20 is fitted in the downward direction from the top have.

도 5 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 몰드 투입 장치(100)의 일 예를 도시한 도면이다. 5 is a view showing an example of a mold injection apparatus 100 of the contact lens production apparatus according to the present invention.

몰드 투입 장치(100)는 상기한 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 이용하여 콘택트 렌즈의 성형을 마친 후, 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치 내로 투입되도록 하는 장치이다. 예컨대, 몰드 투입 장치(100)는 소정의 파스피더(110), 및 몰드 공급 라인(120)을 포함하여 구성될 수 있다. 몰드 공급 라인(120)에 의해서 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 일렬로 이동하여 소정의 투입 위치에 위치할 수 있다.The mold injector 100 is an apparatus for injecting the contact lens molding mold 10 into the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention after the molding of the contact lens is completed using the contact lens molding mold 10 . For example, the mold insertion apparatus 100 may be configured to include a predetermined wave speed sensor 110, and a mold supply line 120. The contact lens forming mold 10 may be moved in a line by the mold supply line 120 and positioned at a predetermined insertion position.

도 6 은 본 발명에 따른 프론트 커브 분리 장치(200)의 일 실시 형태를 도시한 도면이며, 도 7, 8 은 프론트 커브 분리 장치(200)의 작동을 나타낸 도면이다.6 is a view showing an embodiment of the front curve separating apparatus 200 according to the present invention, and Figs. 7 and 8 are views showing the operation of the front curve separating apparatus 200. Fig.

도 6 내지 8 을 참조하면, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 프론트 커브 분리 장치(200)는, 분리 스테이지(210), 전달 가이드부(220), 몰드 가이드 블록(230), 구동 장치(240), 가압부(250), 승하강 지지부(260), 및 하부 전달부(270)를 포함하여 구성될 수 있다.6 to 8, the front curve separating apparatus 200 according to an embodiment of the present invention includes a separation stage 210, a transmission guide unit 220, a mold guide block 230, a driving unit 240, A pushing portion 250, a lifting support portion 260, and a lower conveying portion 270. As shown in FIG.

분리 스테이지(210)는 소정의 면적을 갖는 스테이지로 구성된다. 분리 스테이지(210) 상의 일 위치인 제1 위치(P1) 상에는 제1 이송 장치(810)의 말단부가 놓여서, 제1 이송 장치(810)에 의해서 몰드 투입 장치(200)로부터 전달된 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 놓인다. 또한, 제2 위치(P2) 상에는 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 내삽되도록 상하 방향으로 관통된 하나 이상의 몰드삽입공(212)이 형성되어 있다. The separation stage 210 is composed of a stage having a predetermined area. The distal end of the first transfer device 810 is placed on the first position P1 which is a position on the separation stage 210 and the contact lens forming mold 810 transferred from the mold injection device 200 by the first transfer device 810 (10). Further, on the second position P2, at least one mold insertion hole 212 penetrating in the vertical direction is formed so that the contact lens forming mold 10 is inserted.

이때, 몰드삽입공(212)의 크기는 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)의 프론트 커브(30)의 외경보다는 작고, 베이스 커브(20)의 외경보다는 클 수 있다. 따라서, 몰드삽입공(212) 위에 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 위치하면 상기 프론트 커브(30)의 가장자리부(34)가 몰드삽입공(212) 위에 걸쳐진 상태로 베이스 커브(20)가 몰드삽입공(212) 내에 내삽되게 된다.At this time, the size of the mold insertion hole 212 may be smaller than the outer diameter of the front curve 30 of the contact lens forming mold 10, and may be larger than the outer diameter of the base curve 20. When the contact lens forming mold 10 is placed on the mold insertion hole 212, the base curve 20 is inserted into the mold insertion hole 212 in a state where the edge portion 34 of the front curve 30 is over the mold insertion hole 212, And is inserted into the hole 212.

전달 가이드부(220)는 상기 제1 위치(P1) 와 제2 위치(P2) 사이를 연결한다. 전달 가이드부(220)는 서로 나란한 2 개의 격벽(221, 222) 및 격벽(221, 222) 사이의 가이드 공간(224)을 갖는다. 상기 가이드 공간(224)을 따라서 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 전달될 수 있다. 상기 가이드 공간(224)의 전단은 상기 제1 이송 장치(810)와 연결된다. 한편, 상기 전단에는 제1 이송 장치(810)로부터 전달되는 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 제1 위치(P1)에서 정지하도록 소정의 단턱(미도시)이 형성될 수 있다. 가이드 공간(224)의 후단은 일 측으로 만곡되어 측방향으로 개방된다. 따라서 후단에는 개방 단부(226)가 형성되어 있다. The transfer guide unit 220 connects the first position P1 and the second position P2. The transfer guide portion 220 has two partition walls 221 and 222 and a guide space 224 between the partition walls 221 and 222. The contact lens forming mold 10 can be transferred along the guide space 224. [ The front end of the guide space 224 is connected to the first transfer device 810. A predetermined step (not shown) may be formed at the front end to stop the contact lens forming mold 10 from the first transfer device 810 at the first position P1. The rear end of the guide space 224 is curved to one side and opened laterally. Therefore, an open end 226 is formed at the rear end.

상기 몰드삽입공(212)은 상기 가이드 공간(224) 내에 형성되어 있다. The mold insert hole 212 is formed in the guide space 224.

몰드 가이드 블록(230)은 상기 제1 위치(P1) 상에 놓인 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 제2 위치(P1)로 운반시키는 부재이다. 몰드 가이드 블록(230)은 소정의 블록 형태의 푸싱편으로 구성되되, 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 거치될 수 있는 거치 홈(231)이 반복적으로 형성되어 소정의 요철이 마련되어 있다. The mold guide block 230 is a member that conveys the contact lens forming mold 10 placed on the first position P1 to the second position P1. The mold guide block 230 is constituted by a pushing piece in the form of a predetermined block, and a mounting recess 231 on which the contact lens forming mold 10 can be mounted is repeatedly formed to provide predetermined concavities and convexities.

구동 장치(240)는 상기 몰드 가이드 블록(230)을 변위시키는 부재이다. 구동 장치(240)는 몰드 가이드 블록(230)을 화살표 A 와 같이 양측 방향으로 변위시키는 제1 구동부(242), 및 몰드 가이드 블록(230)을 화살표 B 와 같이 전후 방향으로 변위시키는 제2 구동부(244)를 포함한다.The driving device 240 is a member for displacing the mold guide block 230. The driving device 240 includes a first driving part 242 for displacing the mold guide block 230 in both lateral directions as indicated by an arrow A and a second driving part 242 for displacing the mold guide block 230 in the front- 244).

따라서, 몰드 가이드 블록(230)은 분리 스테이지(210) 상에서 전후, 좌우로 이동할 수 있다. 따라서, 몰드 가이드 블록(230)은 제1 위치(P1) 상에 놓인 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 거치하여 상기 몰드삽입공(212)이 형성된 위치로 정확하게 이동시켜서 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 상기 몰드삽입공(212) 내로 내삽되도록 할 수 있다. 아울러, 몰드 가이드 블록(230)은 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 이동시키는 과정에서 몰드삽입공(212) 상에 잔류한 프론트 커브(30)를 밀어 개방 단부(226)를 통해 폐기되도록 할 수 있다.Accordingly, the mold guide block 230 can move back and forth, right and left on the separation stage 210. Therefore, the mold guide block 230 moves the contact lens molding mold 10 placed on the first position P1 to the position where the mold insert hole 212 is formed, So that the mold can be inserted into the mold insertion hole 212. The mold guide block 230 may push the remaining front curve 30 on the mold insert hole 212 in the process of moving the contact lens forming mold 10 to be discarded through the open end 226 .

가압부(250)는 상기 몰드삽입공(212) 위에 위치하며, 상하 방향으로 변위 가능한 장치이다. 가압부(250)는 화살표 C 와 같이 상하 변위 가능한 소정의 가압 빔(252) 및 상기 가압 빔(252)을 상하로 변위시키는 소정의 구동 장치를 포함하여 구성될 수 있다. 가압부(250)의 가압 빔(252)은 상기 몰드삽입공(212) 내에 내삽된 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 위에서 눌러서 가압함으로써, 상기 프론트 커브(30)는 상기 몰드삽입공(212) 위에 남고, 상기 콘택트 렌즈와 상기 베이스 커브(20)는 상기 프론트 커브(30)로부터 분리되어 몰드삽입공(212)을 통과하여 아래로 낙하하도록 할 수 있다.The pressing portion 250 is located above the mold insertion hole 212 and is a device displaceable in the vertical direction. The pressing portion 250 may include a predetermined pressing beam 252 which can be vertically displaced as shown by an arrow C and a predetermined driving device for displacing the pressing beam 252 up and down. The pressing beam 252 of the pressing portion 250 presses the contact lens forming mold 10 inserted in the mold inserting hole 212 and presses the front curve 30 on the mold inserting hole 212 The contact lens and the base curve 20 may be separated from the front curve 30 and may be allowed to fall down through the mold insertion hole 212. [

승하강 지지부(260)는 상기 몰드삽입공(212) 아래에 위치하며, 상하 방향으로 변위 할 수 있다. 상기 승하강 지지부(260)는 상하 방향으로 변위하며 베이스 커브(20)를 지지할 수 있는 승하강 지지턱(262)과 상기 승하강 지지턱(262)를 변위시키는 소정의 구동 장치(264)를 포함하여 구성될 수 있다. The upward / downward support portion 260 is positioned below the mold insertion hole 212 and can be displaced up and down. The lifting and lowering support portion 260 includes a lifting and lowering supporting jaw 262 which is displaced in the vertical direction and can support the base curve 20 and a predetermined driving device 264 for displacing the lifting and lowering supporting jaw 262 And the like.

상기 하부 전달부(270)는 상기 몰드삽입공(212) 아래에 위치한다. 상기 하부 전달부(270)는 상기 승하강 지지턱(262) 상에 지지된 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈가 하강하여 상기 하부 전달부(270)가 위치한 높이까지 도달하면 상기 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈를 프론트 커브 분리 장치(200) 외부로 운반할 수 있다. The lower transfer part 270 is positioned below the mold insert hole 212. The lower transfer part 270 is disposed on the base curve 20 when the base curve 20 supported on the ascending / descending support step 262 and the contact lens descend to reach the height of the lower transfer part 270, And the contact lens can be carried to the outside of the front curve separating apparatus 200.

예컨대, 상기 하부 전달부(270)는 소정의 높이에 위치한 이송 트랙을 갖고, 상기 승하강 지지턱(262)이 상기 이송 트랙의 높이까지 하강하면 상기 이송 트랙을 따라서 상기 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈가 외부로 전달되는 구성을 가질 수 있다. 이때, 상기 하부 전달부(270)는 프론트 커브 분리 장치(200)로부터 상기 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈를 사이드부 가공 장치(300)로 전달하는 제2 이송 장치(820)와 연결될 수 있다.For example, the lower transfer portion 270 has a transfer track positioned at a predetermined height. When the up / down support jaw 262 descends to the height of the transfer track, the lower transfer portion 270 contacts the base curve 20, The lens can be configured to be transmitted to the outside. The lower transfer unit 270 may be connected to a second transfer unit 820 that transfers the base curve 20 and the contact lens from the front curve separator 200 to the side processing unit 300.

본 실시 형태에 따른 프론트 커브 분리 장치(200)의 작동을 설명하면 아래와 같다.The operation of the front curve separating apparatus 200 according to the present embodiment will be described below.

먼저, 도 6 과 같이 제1 위치(P1)에 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 놓이면 몰드 가이드 블록(230)이 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 거치한다. 이어서, 몰드 가이드 블록(230)이 제2 위치(P2) 방향으로 이동한다. 제2 위치 (P2) 상에 몰드 가이드 블록(230) 및 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 놓이면 몰드삽입공(212) 내에 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 내삽된다. First, as shown in FIG. 6, when the contact lens forming mold 10 is placed at the first position P1, the mold guide block 230 is placed on the contact lens forming mold 10. [ Then, the mold guide block 230 moves in the second position P2 direction. The contact lens molding mold 10 is inserted into the mold insertion hole 212 when the mold guide block 230 and the contact lens molding mold 10 are placed on the second position P2.

이때, 몰드 가이드 블록(230)이 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동하는 과정에서, 먼저 분리되어 몰드 삽입공(212) 상에 잔류해 있던 프론트 커브(30)는 몰드 가이드 블록(230)에 의해서 밀려져 개방 단부(226)를 통해 외부로 수거될 수 있다.At this time, in the course of the movement of the mold guide block 230 from the first position P1 to the second position P2, the front curve 30, which was separated first and remained on the mold insert hole 212, May be pushed by the block 230 to be collected externally through the open end 226.

이하의 과정은 도 7, 8 을 참조하여 설명한다.The following process will be described with reference to Figs.

도 7 에 도시된 바와 같이, 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)가 몰드삽입공(212) 내에 내삽되면 가압부(250)의 가압 빔(252)은 화살표 D2 와 같이 하강하여 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 가압한 후 상승하여 원위치로 복귀한다. 또한, 화살표 D1 과 같이 승하강 지지턱(272)이 상승하여 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)의 밑면을 지지한다. 7, when the contact lens forming mold 10 is inserted into the mold inserting hole 212, the pressing beam 252 of the pressing portion 250 is lowered as indicated by the arrow D2 to form the contact lens forming mold 10, And then returns to its home position. Further, the rising / falling support step 272 rises as shown by an arrow D1 to support the bottom surface of the contact lens forming mold 10. [

이와 같이 베이스 커브(20)와 베이스 커브(20) 상의 콘택트 렌즈는 가압부(250)의 가압 빔(252)에 의해서 프론트 커브(30)로부터 이탈하며 승하강 지지턱(262) 상에 지지된다.The contact lens on the base curve 20 and the base curve 20 is separated from the front curve 30 by the pressing beam 252 of the pressing portion 250 and is supported on the ascending and descending supporting jaw 262.

이어서, 도 8 에 도시된 바와 같이, 승하강 지지턱(262)은 화살표 D3 과 같이 하강하여 승하강 지지턱(262) 상에 놓인 베이스 커브(20)가 하부 전달부(270) 상에 놓이게 된다. 8, the rising / falling support step 262 is lowered as indicated by an arrow D3, and the base curve 20 placed on the rising / falling support step 262 is placed on the lower transmission part 270 .

상기 가압부(250)와 승하강 지지턱(272)의 작동은 동시에 이루어지거나 어느 하나가 먼저 이루어질 수 있다.The operation of the pressurizing unit 250 and the elevating and lowering supporting jaw 272 may be performed simultaneously or one of them may be performed first.

이어서, 베이스 커브(20)가 하부 전달부(270)에 놓이면, 하부 전달부(270)가 작동하여 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈를 프론트 커브 분리 장치(200) 외부로 운반할 수 있다.When the base curve 20 is placed on the lower transmitting portion 270, the lower transmitting portion 270 is operated to convey the base curve 20 and the contact lens to the outside of the front curve separating device 200.

이때, 도시되지는 아니하였으나 몰드 가이드 블록(230)은 원래 위치인 제1 위치(P1)로 복귀하며, 제1 위치(P1)에 대기하고 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 제2 위치(P2)로 반복적으로 이동시키게 된다. 아울러, 도 8 에 도시된 바와 같이 분리되어 분리 스테이지(210) 상에 잔류한 프론트 커브(30)는, 몰드 가이드 블록(230)이 재차 콘택트 렌즈 성형 몰드(10)를 제2 위치(P2)로 이동시킬 때 몰드 가이드 블록(230)에 의해서 밀려져 개방 단부(226)를 통해 외부로 이탈된다. 따라서, 별도의 픽업 장치 등이 없이도 프론트 커브(30)가 간단히 처리될 수 있다. 개방 단부(226) 에는 소정의 슬로프, 또는 수거용 용기 등이 연결되어 프론트 커브(30)가 수집될 수 있다.At this time, although not shown, the mold guide block 230 returns to the original position P1, and the contact lens forming mold 10 waiting at the first position P1 is moved to the second position P2 ). ≪ / RTI > 8, the front curve 30 separated on the separation stage 210 is moved in a direction in which the mold guide block 230 contacts the contact lens molding mold 10 to the second position P2 And is pushed by the mold guide block 230 to be released to the outside through the open end portion 226. Therefore, the front curve 30 can be simply processed without a separate pickup device or the like. A predetermined slope or a container for collection may be connected to the open end 226 to collect the front curve 30.

도 9 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 사이드부 가공 장치(300)를 나타낸 도면이며, 도 10 는 도 9 의 화살표 F 를 통해 본 사이드부 가공 장치(300)의 내부 구조를 나타낸 도면이며, 도 11 은 도 12 의 M-M 단면을 나타낸 도면이다.Fig. 9 is a view showing a side portion processing apparatus 300 of the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention, Fig. 10 is a view showing an internal structure of the side portion processing apparatus 300 seen through an arrow F in Fig. 9, 11 is a view showing the MM section of Fig.

앞서 설명한 바와 같이, 성형 공간(H) 내에 성형액이 주입되어 콘택트 렌즈의 성형이 이루어질 때, 제1 성형부(24)와 제2 성형부(32) 사이의 성형 공간(H) 외에, 끼움부(26)와 끼움 둘레부(36) 사이에도 성형액이 충진되어 콘택트 렌즈의 외측 둘레에 불필요한 사이드부가 형성될 수 있다. 이는 특히 성형액의 양이 많은 컬러 렌즈의 성형 과정에서 발생할 수 있다. 사이드부 가공 장치(300)는 이와 같은 콘택트 렌즈의 사이드부를 제거하여 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 장치로서, 가공 스테이지(310), 가공 지그(320), 및 가이드 지그(330)를 포함하여 구성될 수 있다.As described above, when the molding liquid is injected into the molding space H to mold the contact lens, in addition to the molding space H between the first molding portion 24 and the second molding portion 32, An unnecessary side portion may be formed around the outer periphery of the contact lens by filling the molding liquid between the fitting portion 26 and the fitting portion 36. [ This can occur especially in the molding process of a color lens having a large amount of molding liquid. The side portion processing apparatus 300 is an apparatus for processing the outer periphery of a contact lens by removing the side portions of such a contact lens. The side portion processing apparatus 300 includes a processing stage 310, a processing jig 320, and a guide jig 330 .

가공 스테이지(310)는 소정의 중심축을 중심으로 하여 화살표 R1 과 같이 회전하는 원판 형태로 구성된다. 가공 스테이지(310)는 함께 회전하는 상부 바디(311), 및 하부 바디(312)를 포함하여 구성될 수 있다. 상부 바디(311)와 하부 바디(312)는 서로 동심으로 구성되되 하부 바디(312)의 직경이 상부 바디(311)보다 크게 구성될 수 있다. 따라서, 하부 바디(312)의 상면 외측부가 원환 형태로 상방향으로 노출되어 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 놓이는 안착면(313)을 형성하며, 동시에 상부 바디(311)의 둘레면이 측방향으로 노출되어 콘택트 렌즈의 측부가 지지되는 지지면(314)을 형성할 수 있다.The machining stage 310 is formed in the shape of a disk rotating about the predetermined center axis as indicated by the arrow R1. The processing stage 310 may include an upper body 311 that rotates together, and a lower body 312. The upper body 311 and the lower body 312 are concentric with each other and the lower body 312 may have a diameter larger than that of the upper body 311. The outer surface of the upper body of the lower body 312 is exposed upwardly in the toric shape to form a seating surface 313 on which the base curve 20 and the contact lens are placed and at the same time the circumferential surface of the upper body 311 is laterally So that the supporting surface 314 on which the side of the contact lens is supported can be formed.

가공 지그(320)는 가공 스테이지(310)의 외측 일 측에 배치된다. 가공 지그(320)는 상기 가공 스테이지(310)와 서로 마주보는 위치에 형성된 대면부(322)를 갖되, 상기 대면부(322)에는 소정의 가공 수단이 형성될 수 있다. 상기 가공 수단은 예컨대 톱니 모양의 가공 톱니(324)일 수 있다. 한편, 바람직하게는, 가공 지그(320)는 그 위치가 변위하여 가공 스테이지(310)의 지지면(314)과 가공 지그(420)의 대면부(322) 사이의 거리가 가변할 수 있다.The processing jig 320 is disposed on one side of the outer side of the processing stage 310. The processing jig 320 has a facing portion 322 formed at a position facing the processing stage 310, and a predetermined processing means may be formed on the facing portion 322. The machining means may be, for example, sawtooth processing teeth 324. The distance between the support surface 314 of the processing stage 310 and the facing portion 322 of the processing jig 420 may be variable.

가이드 지그(330) 또한 가공 스테이지(310)의 외측 일 측에 배치된다. 가이드 지그(330)는 상기 가공 스테이지(310) 상에 놓인 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 이탈하지 않도록 안내하며, 가공 스테이지(310)의 둘레면을 따라서 형성된 만곡면(332)을 가질 수 있다. 따라서, 가공 스테이지(310)의 안착면(313) 상에 놓인 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈는 상기 지지면(314)과 만곡면(332) 사이를 따라서 이동한다.The guide jig 330 is also disposed on one side of the outer side of the processing stage 310. The guide jig 330 may have a curved surface 332 formed along the circumferential surface of the processing stage 310 to guide the base curve 20 and contact lens placed on the processing stage 310 to not separate . The base curve 20 and the contact lens placed on the seating surface 313 of the processing stage 310 move along the support surface 314 and the curved surface 332.

한편, 상기 가공 지그(320) 상에는 소정의 커버부(340)가 구비될 수 있다.Meanwhile, a predetermined cover 340 may be provided on the processing jig 320.

사이드부 가공 장치(300)에 의한 콘택트 렌즈의 외측 둘레의 가공을 설명하면 아래와 같다.The processing of the outer periphery of the contact lens by the side portion processing apparatus 300 will be described below.

가공 스테이지(310)가 제2 이송 장치(820)를 통해 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈를 전달받은 후 회전하면, 먼저 가공 스테이지(310)의 안착면(313) 상에 놓인 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈는 상기 지지면(314)과 만곡면(332) 사이를 따라서 이동한다. When the processing stage 310 receives the base curve 20 and the contact lens through the second transfer device 820 and then rotates, the base curve 20 placed on the seating surface 313 of the processing stage 310, And the contact lens move between the support surface 314 and the curved surface 332.

이어서, 상기 가공 지그(320)가 위치한 위치까지 상기 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 이동하면 베이스 커브(20) 상에 놓인 콘택트 렌즈가 수평 방향으로 가공 스테이지(310)와 가공 지그(320) 사이에 위치하게 된다. 이때 콘택트 렌즈의 외측 둘레 부분이 가공 지그(320)의 대면부(322)에 형성된 가공 톱니(324)에 의해서 수평 방향으로 눌리게 된다.When the base curve 20 and the contact lens are moved to a position where the processing jig 320 is located, the contact lens placed on the base curve 20 is moved in the horizontal direction between the processing stage 310 and the processing jig 320 . At this time, the outer peripheral portion of the contact lens is pressed in the horizontal direction by the processing teeth 324 formed on the facing portion 322 of the processing jig 320.

이때, 가공 지그(320)는 가공 스테이지(310)와 소정 거리 이격되게 위치하되, 가공 스테이지(310)의 상부 바디(311)의 지지면(314)과 가공 지그(320)의 대면부(322) 사이의 거리는 콘택트 렌즈의 외경보다 작을 수 있다. 일 예로, 도 11 에 도시된 바와 같이, 지지면(314)과 대면부(322)가 서로 마주보는 방향으로 일부 돌출되어 콘택트 렌즈의 사이드부(T)를 양 측방향에서 서로 누르는 형태가 구성될 수 있다.The processing jig 320 is spaced apart from the processing stage 310 by a predetermined distance so that the supporting surface 314 of the upper body 311 of the processing stage 310 and the facing portion 322 of the processing jig 320, May be smaller than the outer diameter of the contact lens. 11, the support surface 314 and the facing portion 322 are partially protruded in the direction in which they are opposed to each other, so that the side portions T of the contact lenses are pressed against each other in both directions .

따라서, 베이스 커브(20) 상에 놓인 콘택트 렌즈가 가공 스테이지(310)와 가공 지그(320) 사이에 위치하면 콘택트 렌즈(L)의 외측 둘레의 사이드부(T)가 가공 지그(320)의 대면부(322)에 형성된 가공 톱니(324)에 의해서 눌려 파단되게 된다. 이때, 베이스 커브(20)는 가공 스테이지(310)와 가공 지그(320) 사이에 눌린 상태로 지나면서 자연스럽게 R2 와 같이 회전하게 되므로 콘택트 렌즈의 전체 둘레에 걸쳐서 가공이 이루어질 수 있다. 따라서, 콘택트 렌즈에서 불필요하게 측방향으로 돌출된 사이드부(T)가 간단하게 파단되어 제거되게 된다.When the contact lens placed on the base curve 20 is positioned between the processing stage 310 and the processing jig 320, the side portion T around the outer periphery of the contact lens L is positioned on the opposite side And is crushed by the machining teeth 324 formed on the workpiece 322. At this time, since the base curve 20 rotates naturally as R2 is pressed between the processing stage 310 and the processing jig 320, processing can be performed over the entire circumference of the contact lens. Therefore, the side portion T projecting unnecessarily laterally from the contact lens is simply broken and removed.

한편, 사이드부 가공 장치(300)의 후단에는 후술하는 베이스 커브 분리 장치(400)로 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈를 전달하는 제3 이송 장치(830)가 마련되며, 동시에 소정의 블로잉 장치(350)가 구비될 수 있다. A third transfer device 830 for transferring the base curve 20 and the contact lens is provided at a rear end of the side portion processing device 300. A third transfer device 830 for transferring the base curve 20 and the contact lens is provided at a predetermined blowing device 350 may be provided.

제3 이송 장치(830)는 상기한 사이드부 가공 장치(300)와 연결되는 소정의 운반 트랙으로 구성될 수 있으며, 상기 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈를 베이스 커브 분리 장치(400)로 운반할 수 있다.The third conveying device 830 may include a predetermined conveying track connected to the side processing device 300. The third conveying device 830 may convey the base curve 20 and the contact lens to the base curve separating device 400 .

상기 블로잉 장치(350)는 상기 사이드부 가공 장치(300)와 상기 베이스 커브 분리 장치(400) 사이에 배치되며 에어를 블로잉하는 장치로서, 예컨대 소정의 에어 노즐(352)을 포함하여 구성되어, 상기 콘택트 렌즈에 대해 공기를 분사하여 콘택트 렌즈에 잔류한 이물질을 제거할 수 있다. The blowing device 350 is disposed between the side portion processing device 300 and the base curve separating device 400 and is an apparatus for blowing air. The blowing device 350 includes, for example, a predetermined air nozzle 352, Foreign matter remaining on the contact lens can be removed by spraying air against the contact lens.

도 12 는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 베이스 커브 분리 장치(400)를 도시한 도면이며, 도 13 은 도 12 의 N-N 단면을 나타낸 도면이다.12 is a view showing an apparatus 400 for separating base curves of an apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention, and FIG. 13 is a view showing an N-N cross section of FIG.

베이스 커브 분리 장치(400)는 콘택트 렌즈로부터 베이스 커브(20)를 분리시키는 장치이다. 베이스 커브 분리 장치(400)는 회전 스테이지(410), 가압 지그(420), 및 수거 슬로프(430)를 포함하여 구성될 수 있다.The base curve separating apparatus 400 is a device for separating the base curve 20 from the contact lens. The base curve separating apparatus 400 may include a rotating stage 410, a pressing jig 420, and a collection slope 430.

회전 스테이지(410)는 전체적으로 소정의 중심축을 중심으로 하여 회전하는 원판 형태로 구성된다. 회전 스테이지(410)는 함께 회전하는 상부 스테이지(411), 및 하부 스테이지(412)를 포함하여 구성된다. The rotating stage 410 is formed as a disc shape that rotates about a predetermined center axis as a whole. The rotating stage 410 includes an upper stage 411 that rotates together, and a lower stage 412.

상부 스테이지(411)와 하부 스테이지(412)는 서로 동심으로 구성되되 하부 스테이지(412)의 직경이 상부 스테이지(411)의 직경보다 크게 구성될 수 있다. 따라서, 하부 스테이지(412)의 상면 외측부가 원환 형태로 상방향으로 노출되어 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 놓이는 안착면(413)이 마련되며, 동시에 상부 스테이지(411)의 둘레면이 측방향으로 노출되어 베이스 커브(20)의 측부가 지지되는 지지면(414)이 마련될 수 있다.The upper stage 411 and the lower stage 412 are concentric with each other and the diameter of the lower stage 412 may be larger than the diameter of the upper stage 411. The upper surface of the lower stage 412 is exposed in the toroidal upward direction to form the seating surface 413 on which the base curve 20 and the contact lens are placed and at the same time the circumferential surface of the upper stage 411 is laterally And a supporting surface 414 on which the side of the base curve 20 is supported can be provided.

또한, 하부 스테이지(412)의 안착면(413) 상에는 상방향으로 돌출되며 둘레 방향으로 소정의 간격을 갖고 복수 개 배치된 지지 돌부(415)가 마련되어 있다. 따라서 상기 지지 돌부(415) 사이의 공간에 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 하나씩 놓일 수 있다.On the seating surface 413 of the lower stage 412, a plurality of supporting protrusions 415 protruding upward and spaced apart in the circumferential direction are provided. Therefore, the base curve 20 and the contact lens may be placed one by one in the space between the support protrusions 415.

회전 스테이지(410)의 일 측에는 상기 제3 이송 장치(830)가 연결되어 회전 스테이지(410)가 상기 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈를 전달받을 수 있다. The third transfer device 830 is connected to one side of the rotation stage 410 so that the rotation stage 410 can receive the base curve 20 and the contact lens.

가압 지그(420)는 회전 스테이지(410)의 외측 일 측에 배치된다. 가압 지그는 상기 회전 스테이지(410)와 서로 마주보는 위치에 형성된 가압면(422)을 가질 수 있다.The pressing jig 420 is disposed on one side of the outer side of the rotating stage 410. The pressing jig may have a pressing surface 422 formed at a position opposite to the rotating stage 410.

이때, 도 12 에 도시된 바와 같이 가압 지그(420)는 회전 스테이지(410)와 소정 거리 이격되게 위치하되, 회전 스테이지(410)의 지지면(414)과 가압 지그(420)의 가압면(422) 사이의 거리 T 는 베이스 커브(20)의 외경보다 작을 수 있다. 한편, 바람직하게는, 가압 지그(420)는 화살표 G 와 같이 그 위치가 변위하여 회전 스테이지(410)의 지지면(414)과 가압 지그(420)의 가압면(422) 사이의 거리가 가변할 수 있다.12, the pressing jig 420 is spaced apart from the rotating stage 410 by a predetermined distance, and the supporting surface 414 of the rotating stage 410 and the pressing surface 422 of the pressing jig 420 May be smaller than the outer diameter of the base curve 20. The position of the pressing jig 420 is displaced as indicated by the arrow G so that the distance between the supporting surface 414 of the rotating stage 410 and the pressing surface 422 of the pressing jig 420 is variable .

수거 슬로프(430)는 회전 스테이지(410)의 일 측에 구비되되, 회전 스테이지(410)의 회전 방향으로 가압 지그(420)의 후단에 배치될 수 있다.The collection slope 430 may be disposed on one side of the rotation stage 410 and may be disposed on the rear side of the pressing jig 420 in the rotation direction of the rotation stage 410.

베이스 커브 분리 장치(400)에 의한 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈 사이의 분리를 설명하면 아래와 같다.The separation between the base curve 20 and the contact lens by the base curve separating apparatus 400 will be described below.

회전 스테이지(410)의 안착면 상에 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 전달되어 안착된 상태로 회전 스테이지(410)가 회전한다. 따라서, 회전 스테이지(410) 상에 놓인 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 가압 지그(420) 방향으로 운반된다. 한편, 회전 스테이지(410)가 회전함에 따라서 제3 이송 장치(830)를 통해서 전달되는 베이스 커브(20) 및 콘택트 렌즈가 순차적으로 안착(413)면 상에 안착된다.The base curve 20 and the contact lens are transferred onto the seating surface of the rotating stage 410 and the rotating stage 410 rotates while being seated. Thus, the base curve 20 and the contact lens placed on the rotating stage 410 are conveyed in the direction of the pressing jig 420. [ As the rotary stage 410 rotates, the base curve 20 and the contact lens, which are transmitted through the third transfer device 830, are sequentially seated on the seating surface 413.

베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈가 가압 지그(420)가 위치한 지점까지 도달하면 도 13 에 도시된 바와 같이 베이스 커브(20)가 가압 지그(420)와 회전 스테이지(410) 사이에 위치하게 된다. 이때, 앞서 설명한 바와 같이, 회전 스테이지(410)의 지지면과 가압 지그(420)의 가압면(422) 사이의 거리 T 는 베이스 커브(20)의 외경 이하의 크기를 가지므로, 베이스 커브(20)가 내측 방향으로 압축력 F1, F2 를 받는다. 따라서, 베이스 커브(20)의 제1 성형부(24)가 위쪽으로 볼록하게 변형된다. 따라서, 베이스 커브(20)와 콘택트 렌즈(L) 사이가 벌어져서 콘택트 렌즈를 베이스 커브(20)로부터 쉽게 분리해낼 수 있게 된다. When the base curve 20 and the contact lens reach the point where the pressing jig 420 is located, the base curve 20 is positioned between the pressing jig 420 and the rotating stage 410 as shown in FIG. Since the distance T between the support surface of the rotary stage 410 and the pressing surface 422 of the pressing jig 420 is equal to or smaller than the outer diameter of the base curve 20 as described above, Are subjected to compressive forces F1 and F2 in the inner direction. Therefore, the first forming portion 24 of the base curve 20 is deformed convex upward. Therefore, the base curve 20 and the contact lens L are widened so that the contact lens can be easily separated from the base curve 20.

이와 같이 콘택트 렌즈(L)와 베이스 커브(20)가 서로 적어도 일 부분 분리된 상태에서 후단 지점(Q)에서 소정의 제4 이송 장치(840)가 상기 콘택트 렌즈(L)를 베이스 커브(20)로부터 픽업하여 후술하는 정전기 제거 장치(500)로 전달한다. 상기 콘택트 렌즈(L)가 픽업된 후, 회전 스테이지(410)에 잔류한 베이스 커브(20)는 수거 슬로프(430)를 통해 수거될 수 있다. 바람직하게는, 소정의 블로잉 장치(미도시)가 구비되며, 상기 블로잉 장치가 에어를 분사하여 베이스 커브가 수거 슬로프(430)를 통해 처리되도록 할 수 있다.A predetermined fourth transfer device 840 transfers the contact lens L to the base curve 20 at a rear end point Q in a state where the contact lens L and the base curve 20 are at least partially separated from each other, And transmits it to the electrostatic eliminator 500 to be described later. After the contact lens L is picked up, the base curve 20 remaining in the rotation stage 410 may be collected through the collection slope 430. [ Preferably, a predetermined blowing device (not shown) is provided and the blowing device blows air to cause the base curve to be processed through the collection slope 430.

도 14 는 정전기 제거 장치(500), 비전 검사 장치(600), 제4 이송 장치(840), 제5 이송 장치(850), 및 제6 이송 장치(860)를 나타낸 도면이다.14 is a view showing an electrostatic removing apparatus 500, a vision inspection apparatus 600, a fourth conveying apparatus 840, a fifth conveying apparatus 850, and a sixth conveying apparatus 860.

정전기 제거 장치(500)는 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 장치이다. The static eliminator 500 is a device for removing static electricity from a contact lens.

정전기 제거 장치(500)는 핑거부(510), 및 이온 조사부(520)를 포함하여 구성될 수 있다.The static eliminator 500 may be configured to include a fingering unit 510 and an ion irradiation unit 520.

핑거부(510)는 콘택트 렌즈가 안착되는 부재로서, 베이스 커브(20)가 분리된 콘택트 렌즈가 전달되어 안착된다. 핑거부(510)는 상하로 연장된 핑거 바디(512), 및 핑거 바디(512)를 관통하는 소정의 중공부(514)를 가질 수 있다. 중공부(514)의 일 단은 상기 핑거 바디(512)의 상단을 통해 노출되며, 타단은 소정의 흡기 펌프로 구성된 흡기부(미도시)와 연결될 수 있다. 따라서, 중공부(514)의 상단을 통해서 외부의 공기가 흡입되게 구성될 수 있다. 핑거부(510)의 상단의 중공부(514) 상에 콘택트 렌즈가 안착되었을 때, 상기 중공부(514)를 통해 공기가 흡입되고 있으므로 핑거부(510) 상에 콘택트 렌즈가 안정적으로 위치 고정될 수 있다.The fingering member 510 is a member on which the contact lens is seated, and the contact lens separated from the base curve 20 is transmitted and seated. The finger pad 510 may have a finger body 512 extending up and down, and a predetermined hollow portion 514 penetrating the finger body 512. One end of the hollow portion 514 may be exposed through the upper end of the finger body 512 and the other end may be connected to an intake portion (not shown) formed of a predetermined intake pump. Therefore, external air can be sucked through the upper end of the hollow portion 514. The air is sucked through the hollow portion 514 when the contact lens is placed on the hollow portion 514 at the upper end of the fingering 510 so that the contact lens is stably fixed on the fingering 510 .

이온 조사부(520)는 소정의 이온 건(ion gun)으로 구성되며, 핑거부(510) 상에 배치된다. 핑거부(510) 상에 콘택트 렌즈가 안착되면 상기 이온 조사부(520)가 이온을 조사하여 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하게 된다. The ion irradiation unit 520 is composed of a predetermined ion gun and is disposed on the fingering unit 510. When the contact lens is placed on the finger 510, the ion irradiator 520 irradiates ions to remove the static electricity of the contact lens.

한편, 도시되지는 아니하였으나, 소정의 블로잉 장치(미도시)가 더 구비될 수 있다. 예컨대, 블로잉 장치는 상기 핑거부(510) 상에 콘택트 렌즈가 안착되면 에어를 블로잉하여 이물질을 제거하도록 마련될 수 있다.Meanwhile, although not shown, a predetermined blowing device (not shown) may be further provided. For example, the blowing device may be provided to remove foreign matter by blowing air when the contact lens is seated on the fingering 510.

비전 검사 장치(600)는 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 장치이다.The vision inspection apparatus 600 is a device for checking whether or not a contact lens is defective.

비전 검사 장치(600)는 제1 비전 검사 모듈(610), 제2 비전 검사 모듈(620), 및 표시 모듈(630)을 포함하여 구성될 수 있다.The vision inspection apparatus 600 may include a first vision inspection module 610, a second vision inspection module 620, and a display module 630.

비전 검사 모듈은 광을 투과시키거나 또는 각종 방법을 사용하여 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사할 수 있다. 비전 검사 모듈은 도 14 에 도시된 바와 같이 제1 비전 검사 모듈(610), 및 제2 비전 검사 모듈(620)의 2 개가 마련될 수 있다. 제1 비전 검사 모듈(610), 및 제2 비전 검사 모듈(620)은 전후 방향으로 직렬적으로 배치될 수 있으며, 이에 반드시 한정하는 것은 아니다. The vision inspection module can inspect the contact lens for defects by transmitting light or using various methods. As shown in FIG. 14, the vision check module may be provided with a first vision check module 610 and a second vision check module 620. The first vision inspection module 610 and the second vision inspection module 620 may be arranged in a back-and-forth direction in series, but the present invention is not limited thereto.

제1 비전 검사 모듈(610), 및 제2 비전 검사 모듈(620)은 각각 검사하고자 하는 특성에 따라서 해당 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사할 수 있다. 예컨대, 제1 비전 검사 모듈(610)은 콘택트 렌즈의 이물, 기포 등을 검사하며, 제2 비전 검사 모듈(620)은 콘택트 렌즈의 스크래치, 파손 등을 검사할 수 있다.The first vision inspection module 610 and the second vision inspection module 620 can check whether the contact lenses are defective according to characteristics to be inspected. For example, the first vision inspection module 610 inspects foreign objects, bubbles, and the like of the contact lens, and the second vision inspection module 620 can check the scratch, breakage, and the like of the contact lens.

표시 모듈(630)은 제1 비전 검사 모듈(610), 및 제2 비전 검사 모듈(620)의 검사 결과를 표시하는 장치로서, 제1 비전 검사 모듈(610), 및 제2 비전 검사 모듈(620)과 연결되어 검사 결과를 디스플레이할 수 있다.The display module 630 displays the inspection results of the first vision inspection module 610 and the second vision inspection module 620. The first vision inspection module 610 and the second vision inspection module 620 ) To display the test result.

한편, 도시되어 있지는 아니하나, 소정의 렌즈 처리부(미도시)가 마련될 수도 있다. 렌즈 처리부는 상기 비전 검사 모듈에서 광 검사를 수행한 후, 불량으로 판정된 콘택트 렌즈를 처리, 제거하기 위한 장치이다. 예컨대, 렌즈 처리부는 상기 비전 검사 모듈의 후단에 배치되며 렌즈를 흡입하거나 또는 이탈시키는 소정의 흡입 장치, 또는 소정의 블로잉 장치로 구성될 수 있다.On the other hand, a not-shown lens processing unit (not shown) may be provided. The lens processing unit is a device for processing and removing the contact lens determined to be defective after performing the light inspection in the vision inspection module. For example, the lens processing section may be constituted by a predetermined suction device disposed at the rear end of the vision inspection module and sucking or removing the lens, or a predetermined blowing device.

제4 이송 장치(840)는 상기 콘택트 렌즈를 베이스 커브 분리 장치(400)로부터 정전기 제거 장치(500)를 거쳐 비전 검사 장치(600)로 이동시키도록 구비될 수 있다. 이때, 제4 이송 장치(840)는 일체형으로 구성된 소정의 픽업 모듈(S)을 포함하여 구성될 수 있다.The fourth transfer device 840 may be provided to move the contact lens from the base curve separator 400 to the vision inspection device 600 via the static eliminator 500. At this time, the fourth feeding device 840 may include a predetermined pick-up module S which is integrally formed.

상기 픽업 모듈(S)은 제1 픽업 핑거(842), 제2 픽업 핑거(844), 및 연결 바디(846)를 포함하여 구성될 수 있다.The pick-up module S may include a first pick-up finger 842, a second pick-up finger 844, and a connection body 846.

제1 픽업 핑거(842)는 상기 픽업 모듈(S)의 일 단에 구비되며 베이스 커브 분리 장치(400)와 상기 정전기 제거 장치(500) 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 베이스 커브 분리 장치(400)에서 상기 정전기 제거 장치(500)로 이동시키는 픽업 장치이다. 구체적으로는, 제1 픽업 핑거(842)는 베이스 커브 분리 장치(400)의 후단 위치(Q)와 정전기 제거 장치(500)의 핑거부(510) 사이에서 이동한다.The first pick-up finger 842 is provided at one end of the pick-up module S and moves between the base curve separating device 400 and the static eliminator 500 to separate the contact lens from the base curve separating device 400 To the electrostatic eliminator (500). More specifically, the first pick-up finger 842 moves between the rear end position Q of the base curve separating apparatus 400 and the finger 510 of the static eliminator 500.

또한, 제2 픽업 핑거(844)는 상기 픽업 모듈(S)의 타단에 구비되며 상기 정전기 제거 장치(500)와 상기 비전 검사 장치(600) 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 정전기 제거 장치(500)로부터 상기 비전 검사 장치(600)로 이동시키는 픽업 장치로 구성된다. 구체적으로는, 제2 픽업 핑거(844)는 정전기 제거 장치(500)의 핑거부(510)와 제1 비전 검사 모듈(610) 사이에서 이동한다.The second pick-up finger 844 is provided at the other end of the pick-up module S and is moved between the electrostatic eliminator 500 and the vision inspecting apparatus 600 to connect the contact lens to the static eliminator 500 ) To the vision inspection apparatus (600). More specifically, the second pick-up finger 844 moves between the finger 510 of the static eliminator 500 and the first vision inspection module 610.

상기 연결 바디(846)는 상기 제1 픽업 핑거(842)와 상기 제2 픽업 핑거(844)를 연결하여 상기 제1 픽업 핑거(842)와 제2 픽업 핑거(844)가 서로 일체로 이동하도록 한다. The connection body 846 connects the first pick-up finger 842 and the second pick-up finger 844 so that the first pick-up finger 842 and the second pick-up finger 844 move integrally with each other .

아울러, 도시되지는 아니하였으나, 상기 픽업 모듈(S)을 전후 방향으로 왕복 이동시키는 소정의 구동 장치가 구비될 수 있다.In addition, although not shown, a predetermined driving device for reciprocating the pickup module S in the forward and backward directions may be provided.

픽업 모듈(S)에 의한 콘택트 렌즈의 이동을 설명하면 아래와 같다.The movement of the contact lens by the pickup module S will be described below.

먼저, 베이스 커브 분리 장치(400)에 의해서 콘택트 렌즈와 베이스 커브(20)가 서로 이격된 상태로 콘택트 렌즈가 베이스 커브 분리 장치(400)의 후단 위치(Q)로 이동하면 제1 픽업 핑거(842)가 상기 위치로 이동하여 콘택트 렌즈를 픽업한다. 이때, 제2 픽업 핑거(844)는 함께 이동하여 정전기 제거 장치(500)의 핑거부(510) 상의 콘택트 렌즈를 픽업한다. First, when the contact lens is moved to the rear end position Q of the base curve separating apparatus 400 while the contact lens and the base curve 20 are spaced apart from each other by the base curve separating apparatus 400, Moves to this position and picks up the contact lens. At this time, the second pick-up finger 844 moves together to pick up the contact lens on the finger 510 of the static eliminator 500.

이어서, 픽업 모듈(S)이 후방으로 이동하여 제1 픽업 핑거(842)는 정전기 제거 장치(500)의 핑거부(510) 상에 콘택트 렌즈를 이동시키며, 제2 픽업 핑거(844)는 비전 검사 장치(600)의 제1 비전 검사 모듈(610)에 콘택트 렌즈를 이동시킨다. The pick-up module S moves backward so that the first pick-up finger 842 moves the contact lens on the finger 510 of the static eliminator 500 and the second pick- And moves the contact lens to the first vision inspection module 610 of the apparatus 600.

이후에는 픽업 모듈(S)은 다시 전방으로 이동하여 앞서 과정을 반복한다. 이에 따라서, 하나의 픽업 모듈(S)에 의해 콘택트 렌즈가 베이스 커브 분리 장치(400)로부터 정전기 제거 장치(500)를 거쳐 비전 검사 장치(600)로 이동할 수 있다. 바람직하게는, 상기와 같은 픽업 모듈(S)의 작동을 위해, 베이스 커브 분리 장치(400)의 후단부 지점(Q)과, 정전기 제거 장치(500)의 핑거부(510)의 상단부와, 비전 검사 장치(600)의 제1 비전 검사 모듈(610)이 일렬로 직렬적으로 배치되며, 서로 같은 간격을 가질 수 있다.Thereafter, the pickup module S moves forward again and repeats the above process. Accordingly, the contact lens can be moved from the base curve separating apparatus 400 to the vision inspection apparatus 600 via the electrostatic removing apparatus 500 by one pick-up module S. Preferably, the operation of the pick-up module S as described above is performed by using the rear end point Q of the base curve separator 400, the upper end of the finger 510 of the static eliminator 500, The first vision inspection module 610 of the inspection apparatus 600 may be arranged in a line in series and may have the same interval.

제5 이송 장치(850)는 비전 검사 장치(600)의 제1 비전 검사 모듈(610)로부터 제2 비전 검사 모듈(620)로 콘택트 렌즈를 이동시키는 장치로서, 상기 제1 픽업 핑거(842), 또는 제2 픽업 핑거(844)와 유사한 구성을 갖는 소정의 픽업 장치로 구성될 수 있다.The fifth transfer device 850 is a device for moving the contact lens from the first vision inspection module 610 of the vision inspection device 600 to the second vision inspection module 620. The fifth transfer device 850 includes the first pickup finger 842, Or a predetermined pick-up device having a configuration similar to the second pick-up finger 844.

제6 이송 장치(860)는 비전 검사 장치(600)로부터 후술하는 콘택트 렌즈 반송 장치(700)로 콘택트 렌즈를 이동시키는 장치이다. 제6 이송 장치(860) 또한 소정의 픽업 장치로 구성될 수 있다. The sixth conveyance device 860 is a device for moving the contact lens from the vision inspection device 600 to a contact lens conveyance device 700 to be described later. The sixth feeding device 860 may also be constituted by a predetermined pickup device.

도 15 는 콘택트 렌즈 반송 장치(700)를 나타낸 도면이다.15 is a view showing the contact lens carrier 700. Fig.

콘택트 렌즈 반송 장치(700)는 비전 검사 장치(600)의 후단에 배치되며, 콘택트 렌즈를 소정의 트레이(710) 내에 수납하여 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치로부터 외부로 반송하는 장치이다. The contact lens transporting apparatus 700 is disposed at the rear end of the vision inspection apparatus 600 and accommodates the contact lens in a predetermined tray 710 and transports the contact lens from the contact lens manufacturing apparatus according to the present invention to the outside.

콘택트 렌즈 반송 장치(700)는 복수 개의 반송 모듈을 포함하여 구성될 수 있다. 예컨대, 도 15 에 도시된 바와 같이, 제1 반송 모듈(700A), 및 제2 반송 모듈(700B)을 포함할 수 있다. The contact lens transport apparatus 700 may be configured to include a plurality of transport modules. For example, as shown in FIG. 15, it may include a first transport module 700A and a second transport module 700B.

제1 반송 모듈(700A)과 제2 반송 모듈(700B)은 전후 방향으로 배치되되, 각각 제6 이송 장치(860)에 의해서 콘택트 렌즈를 공급받을 수 있게 구성된다. 이때, 비전 검사 장치(600)에 의한 검사 결과에 따라서, 콘택트 렌즈의 품질 등급, 또는 특성 등이 분류되며, 분류된 등급, 특성 등에 따라서 콘택트 렌즈가 제1 반송 모듈(700A)로 운반되거나, 또는 제2 반송 모듈(700B)로 운반될 수 있다. 예컨대, 높은 품질 등급이 부여된 콘택트 렌즈는 제6 이송 장치(860)에 의해서 전방에 위치한 제1 반송 모듈(700A)로 전달될 수 있고, 낮은 품질 등급이 부여된 콘택트 렌즈는 제6 이송 장치(860)가 후방으로 더 이동하여 후방에 위치한 제2 반송 모듈(700B)로 전달될 수 있다. 이때, 제1 반송 모듈(700A)은 후속 제조 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하여 패키징 등의 공정이 이루어지도록 할 수 있으며, 제2 반송 모듈(700B)은 작업자 수동 검사 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하여 낮은 등급이 부여된 콘택트 렌즈에 대해 작업자가 수동으로 검사를 수행하도록 할 수 있다.The first transport module 700A and the second transport module 700B are arranged in the forward and backward directions and are configured to be able to receive the contact lenses by the sixth transport device 860, respectively. At this time, the quality grade, the characteristic, or the like of the contact lens is classified according to the inspection result by the vision inspection apparatus 600, and the contact lens is carried to the first transport module 700A in accordance with the classified grade, And can be conveyed to the second transport module 700B. For example, a contact lens having a high quality grade can be transmitted to the first conveyance module 700A positioned forward by the sixth conveyance device 860, and a contact lens given a low quality grade can be conveyed to the sixth conveyance device 860 may further move backward and be transferred to the second transport module 700B located at the rear side. At this time, the first transport module 700A can transfer the contact lens through a subsequent manufacturing process to perform a process such as packaging, and the second transport module 700B transfers the contact lens through the manual inspection process of the operator, It is possible for the operator to perform the inspection manually on the contact lens provided.

각각의 반송 모듈에는 소정의 트레이(710), 상기 트레이(710)를 이동시키는 트레이 운반 장치(720), 및 상기 트레이(710)를 공급하는 트레이 공급 장치(730)가 구비될 수 있다.Each of the transport modules may include a predetermined tray 710, a tray transport device 720 for moving the tray 710, and a tray supply device 730 for supplying the tray 710.

트레이(710)는 소정의 면적을 가지며, 상부에 콘택트 렌즈가 수납될 수 있는 수납 홈(712)이 복수 개 형성될 수 있다. 예컨대, 트레이(710) 상에 형성된 수납 홈(712)은 6 ×10 의 배열을 가질 수 있다. 물론, 트레이(710) 상에 형성된 수납 홈(712)의 구조는 반드시 6×10 구조를 갖는 것에 한정하지 아니하며, 도면에 도시된 바와 같이, 6×6 의 구조를 가질 수도 있다. The tray 710 has a predetermined area, and a plurality of receiving grooves 712 through which the contact lenses can be stored may be formed on the tray 710. For example, the receiving grooves 712 formed on the tray 710 may have an arrangement of 6 x 10. Of course, the structure of the receiving groove 712 formed on the tray 710 is not necessarily limited to a 6 × 10 structure, and it may have a 6 × 6 structure as shown in the figure.

트레이 운반 장치(720)는 상기 트레이(710)를 이동시키는 부재로서, 상기 제6 이송 장치 아래의 정위치에 트레이(710)가 위치하도록 하여 콘택트 렌즈가 트레이(710) 내에 수납되도록 할 수 있다. 이때, 트레이 운반 장치(720)에 의한 트레이(710)의 이동은 소정의 트레이 투입 지점, 콘택트 렌즈 수납 지점, 및 트레이 반출 지점 사이에서 트레이(710)가 이동 하는 형태로 이루어질 수 있다. 예컨대 화살표 H 와 같이 이동할 수 있다.The tray transport device 720 is a member for moving the tray 710 so that the tray 710 is positioned at a lower position below the sixth transfer device so that the contact lens can be accommodated in the tray 710. At this time, the movement of the tray 710 by the tray transport apparatus 720 may be such that the tray 710 moves between a predetermined tray insertion point, a contact lens storage position, and a tray removal position. For example, as shown by the arrow H in FIG.

트레이 공급 장치(730)는 상기 트레이 운반 장치(720) 상에 트레이(710)를 공급하는 장치로서, 상기 트레이(710)가 복수 개 타워형으로 적층되도록 하되, 상기 적층된 트레이(710)를 적절하게 상기 트레이 운반 장치(720)에 전달하도록 할 수 있다. 이 과정에서 소정의 운반 장치가 마련될 수 있으며, 그 형태 및 작동은 한정하지 아니한다.The tray feeding device 730 is a device for feeding the tray 710 onto the tray transporting device 720 so that the tray 710 is stacked in a plurality of tows, To the tray transport apparatus 720. In this process, a predetermined conveying device may be provided and its shape and operation are not limited.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치의 작용 및 효과에 대해서 설명한다. 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조 장치에 의하면, 콘택트 렌즈로부터 콘택트 렌즈 성형 몰드를 제거하고, 콘택트 렌즈의 불량 검사를 수행하며, 콘택트 렌즈를 정렬하여 반송하는 일련의 과정을 간소화, 자동화 하고, 콘택트 렌즈의 불량 가능성을 낮출 수 있다.Hereinafter, the operation and effect of the contact lens manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. According to the contact lens manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to simplify and automate a series of processes of removing the contact lens molding mold from the contact lens, performing defect inspection of the contact lens, aligning and transporting the contact lens, The possibility of failure can be reduced.

먼저, 프론트 커브 분리 장치(200)에서는 프론트 커브(30)를 상방향에서 가압하는 것만으로 프론트 커브(30)가 콘택트 렌즈 및 베이스 커브(20)로부터 간단하게 이탈, 분리되어 처리되게 된다. 또한, 분리된 후 분리 스테이지(210) 상에 놓인 프론트 커브(30)는 몰드 가이드 블록(230)에 의해서 간단하게 자동으로 처리될 수 있다.First, in the front curve separating apparatus 200, the front curve 30 is simply separated and separated from the contact lens and the base curve 20 by pressing the front curve 30 upward. Further, the front curve 30 placed on the separation stage 210 after being separated can be simply and automatically processed by the mold guide block 230.

아울러, 사이드부 가공 장치(300)에서는 가공 스테이지(310)의 회전에 따라서 가공 스테이지(310)와 가공 지그(320) 사이를 콘택트 렌즈가 지나가는 것 만으로 콘택트 렌즈의 외측 둘레에 불필요하게 형성된 사이드부가 간단히 가공, 처리될 수 있다. In addition, in the side-part processing apparatus 300, the side portions formed unnecessarily around the outer periphery of the contact lens simply by passing the contact lens between the processing stage 310 and the processing jig 320 in accordance with the rotation of the processing stage 310 Processed, and processed.

또한, 베이스 커브 분리 장치(400)에서는 회전 스테이지(410)의 회전에 따라서 회전 스테이지(410)와 가압 지그(420) 사이에 베이스 커브(20)가 끼어 가압되어 콘택트 렌즈와 베이스 커브(20)가 서로 이탈하게 될 수 있다. 따라서, 비교적 간단한 구조의 장치로 콘택트 렌즈의 손상, 오염을 최소화 하면서 베이스 커브(20)로부터 콘택트 렌즈를 용이하게 분리해 낼 수 있게 된다. In the base curve separating apparatus 400, the base curve 20 is pressed between the rotating stage 410 and the pressing jig 420 in accordance with the rotation of the rotating stage 410 so that the contact lens and the base curve 20 They may be separated from each other. Therefore, it is possible to easily separate the contact lens from the base curve 20 while minimizing damage and contamination of the contact lens with a relatively simple structure device.

또한, 정전기 제거 장치(500)에서는 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하며 이물질을 제거하여 콘택트 렌즈의 정전기와 이물질로 인한 불량, 오염 등을 제거할 수 있다.In addition, in the electrostatic eliminator 500, static electricity of the contact lens is removed, and the foreign substance is removed, thereby eliminating defects, contamination, and the like caused by static electricity and foreign matter of the contact lens.

아울러, 비전 검사 장치(600)에서는 제1 비전 검사 장치(620)와 제2 비전 검사 장치(630)가 마련되어 콘택트 렌즈의 불량 여부를 신뢰성 있게 검사할 수 있다.In addition, in the vision inspection apparatus 600, the first vision inspection apparatus 620 and the second vision inspection apparatus 630 are provided to reliably check whether or not the contact lens is defective.

또한, 콘택트 렌즈가 베이스 커브 분리 장치(400), 정전기 제거 장치(500)를 지나 비전 검사 장치(600)로 운반될 때에는 일체형으로 구성된 소정의 픽업 모듈(S)이 사용됨으로써, 간편하고 경제적인 운반이 이루어질 수 있다.In addition, when the contact lens is transported to the vision inspection apparatus 600 through the base curve separating apparatus 400 and the static eliminator 500, a predetermined pickup module S, which is integrally formed, is used, Can be achieved.

또한, 콘택트 렌즈 반송 장치(700)에서는 품질, 특성 등의 기준에 따라서 콘택트 렌즈를 나누어 반출할 수 있으므로, 효율적인 관리가 이루어질 수 있다.Further, in the contact lens transportation device 700, the contact lenses can be divided and carried out according to criteria such as quality, characteristics, and the like, so that efficient management can be achieved.

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention.

10: 콘택트 렌즈 성형 몰드
100: 몰드 투입 장치
200: 프론트 커브 분리 장치
300: 사이드부 가공 장치
400: 베이스 커브 분리 장치
500: 정전기 제거 장치.
600: 비전 검사 장치
700: 콘택트 렌즈 반송 장치
800: 이송 장치10: Contact lens forming mold
100: Mold injection device
200: Front curve separator
300: side part processing device
400: Base curve separator
500: static eliminator.
600: vision inspection device
700: contact lens carrier
800: Feeding device

Claims (15)

콘택트 렌즈를 제조하는 콘택트 렌즈 제조 장치에 있어서,
프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈 재료가 주입되어 내부에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 프론트 커브를 분리하여 제거하는 프론트 커브 분리 장치;
상기 프론트 커브 분리 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 사이드부 가공 장치;
상기 사이드부 가공 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 상기 베이스 커브를 분리하여 제거하는 베이스 커브 분리 장치;
상기 베이스 커브 분리 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 정전기 제거 장치; 및
상기 정전기 제거 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 비전 검사 장치; 를 포함하고,
상기 사이드부 가공 장치는,
원판 형태로 구성되며 외측 가장자리에 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 위치한 상태로 회전 가능하게 구성된 가공 스테이지, 및
상기 가공 스테이지의 직경 방향으로 외측에 상기 가공 스테이지와 소정의 이격거리를 갖고 배치되는 가공 지그를 포함하며,
상기 가공 지그는 상기 가공 스테이지 상에 놓인 콘택트 렌즈와 대면하는 대면부에 형성된 가공 수단을 갖는 콘택트 렌즈 제조 장치.A contact lens manufacturing apparatus for manufacturing a contact lens,
A mold injection device for injecting a contact lens molding mold having a front curve and a base curve, in which a contact lens material is injected into a space between the front curve and the base curve to form a contact lens therein;
A front curve separating device disposed at a rear end of the mold injecting device and separating and removing the front curve from the contact lens;
A side portion processing device disposed at a rear end of the front curve separating device and processing the outer periphery of the contact lens;
A base curve separating device disposed at a rear end of the side edge processing device for separating and removing the base curve from the contact lens;
A static eliminator disposed at a rear end of the base curve separator to remove static electricity from the contact lens; And
A vision inspection device disposed at a rear end of the static eliminator and inspecting whether the contact lens is defective or not; Lt; / RTI >
The side part processing device includes:
A processing stage configured in a disk shape and configured to be rotatable with a base curve and a contact lens at an outer edge thereof,
And a machining jig disposed radially outward of the machining stage with a predetermined distance from the machining stage,
And the processing jig has processing means formed in a facing portion facing the contact lens placed on the processing stage. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가공수단은 상기 대면부에 형성된 가공 톱니로 구성되는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the machining means is constituted by machining teeth formed on the facing portion. 청구항 3에 있어서,
상기 가공 스테이지의 둘레면과 상기 가공 지그의 대면부 사이의 거리는 상기 콘택트 렌즈의 직경 이하의 크기를 가져서,
상기 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 상기 가공 스테이지의 둘레면과 상기 가공 지그 사이에 위치하면 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레면이 상기 가공 톱니에 의해서 가공되는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method of claim 3,
The distance between the peripheral surface of the processing stage and the facing portion of the processing jig has a size smaller than the diameter of the contact lens,
And the outer circumferential surface of the contact lens is processed by the processing teeth when the base curve and the contact lens are positioned between the circumferential surface of the processing stage and the processing jig. 청구항 1에 있어서,
상기 정전기 제거 장치는,
상단에 콘택트 렌즈가 안착되는 핑거부, 및
상기 핑거부 위에 배치되며 상기 핑거부 상에 안착된 콘택트 렌즈에 이온 빔을 조사하는 이온 조사부를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method according to claim 1,
The static eliminator includes:
Finger contact where the contact lens is seated on the top, and
And an ion irradiator disposed on the fingers and irradiating an ion beam to the contact lens placed on the fingers. 청구항 5에 있어서,
상기 핑거부는,
상부에 콘택트 렌즈가 안착되되 상하로 관통된 중공을 갖는 핑거 바디,
상기 중공의 하부에 연결되며 상기 중공을 통해서 공기를 흡입하는 흡기부를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method of claim 5,
The finger unit includes:
A finger body having a contact lens on an upper portion thereof and having a hollow portion vertically penetrating therethrough,
And an intake part connected to the lower portion of the hollow and sucking air through the hollow. 청구항 5에 있어서,
상기 정전기 제거 장치는,
상기 핑거부 위에 배치되며 상기 핑거부 상에 안착된 콘택트 렌즈에 공기를 분사하는 블로잉 장치를 더 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method of claim 5,
The static eliminator includes:
Further comprising a blowing device disposed on the fingers and spraying air to a contact lens seated on the fingers. 콘택트 렌즈를 제조하는 콘택트 렌즈 제조 장치에 있어서,
프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈 재료가 주입되어 내부에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 프론트 커브를 분리하여 제거하는 프론트 커브 분리 장치;
상기 프론트 커브 분리 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 사이드부 가공 장치;
상기 사이드부 가공 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 상기 베이스 커브를 분리하여 제거하는 베이스 커브 분리 장치;
상기 베이스 커브 분리 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 정전기 제거 장치;
상기 정전기 제거 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 비전 검사 장치; 및
소정의 구동 장치에 의해서 변위하는 픽업 모듈을 포함하고,
상기 픽업 모듈은,
상기 픽업 모듈의 일 단에 구비되며 프론트 커브 분리 장치와 상기 정전기 제거 장치 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 프론트 커브 분리 장치에서 상기 정전기 제거 장치로 이동시키는 제1 픽업 핑거,
상기 픽업 모듈의 타단에 구비되며 상기 정전기 제거 장치와 상기 비전 검사 장치 사이에서 이동하여 상기 콘택트 렌즈를 상기 정전기 제거 장치로부터 상기 비전 검사 장치로 이동시키는 제2 픽업 핑거, 및
상기 제1 픽업 핑거와 상기 제2 픽업 핑거를 연결하는 연결 바디를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.A contact lens manufacturing apparatus for manufacturing a contact lens,
A mold injection device for injecting a contact lens molding mold having a front curve and a base curve, in which a contact lens material is injected into a space between the front curve and the base curve to form a contact lens therein;
A front curve separating device disposed at a rear end of the mold injecting device and separating and removing the front curve from the contact lens;
A side portion processing device disposed at a rear end of the front curve separating device and processing the outer periphery of the contact lens;
A base curve separating device disposed at a rear end of the side edge processing device for separating and removing the base curve from the contact lens;
A static eliminator disposed at a rear end of the base curve separator to remove static electricity from the contact lens;
A vision inspection device disposed at a rear end of the static eliminator and inspecting whether the contact lens is defective or not; And
And a pickup module displaced by a predetermined driving device,
The pick-
A first pick-up finger provided at one end of the pick-up module and moving between the front curve separator and the static eliminator to move the contact lens from the front curve separator to the static eliminator,
A second pick-up finger provided at the other end of the pick-up module and moving between the electrostatic eliminator and the vision inspection device to move the contact lens from the electrostatic elimination device to the vision inspection device,
And a connection body connecting the first pick-up finger and the second pick-up finger. 청구항 1에 있어서,
블로잉 장치;를 더 포함하며,
상기 블로잉 장치는 상기 사이드부 가공 장치와 상기 베이스 커브 분리 장치 사이에 배치되고 상기 콘택트 렌즈에 대해 공기를 분사하여 이물질을 제거하는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method according to claim 1,
Further comprising a blowing device,
Wherein the blowing device is disposed between the side portion processing device and the base curve separating device and injects air to the contact lens to remove foreign matter. 콘택트 렌즈를 제조하는 콘택트 렌즈 제조 장치에 있어서,
프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈 재료가 주입되어 내부에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 프론트 커브를 분리하여 제거하는 프론트 커브 분리 장치;
상기 프론트 커브 분리 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 사이드부 가공 장치;
상기 사이드부 가공 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 상기 베이스 커브를 분리하여 제거하는 베이스 커브 분리 장치;
상기 베이스 커브 분리 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 정전기 제거 장치; 및
상기 정전기 제거 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 비전 검사 장치; 를 포함하고,
상기 프론트 커브 분리 장치는,
상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 내삽되도록 상하 방향으로 관통된 복수 개의 몰드삽입공이 형성된 분리 스테이지,
상기 분리 스테이지 상에 배치되며 일 방향으로 연장되는 2 개의 격벽을 갖되 상기 격벽 사이에 상기 복수 개의 몰드삽입공이 형성된 전달 레일,
적어도 하나 이상의 콘택트 렌즈 성형 몰드를 거치 가능하며 상기 분리 스테이지 상에서 변위할 수 있는 몰드 가이드 블록,
상기 몰드삽입공 위에 위치하며 상하로 변위 가능한 가압부,
상기 몰드삽입공 아래에 위치하며 상기 몰드삽입공으로부터 낙하한 베이스 커브 및 콘택트 렌즈를 수용하여 외부로 전달하는 하부 전달부를 포함하며,
상기 몰드삽입공의 크기는 상기 프론트 커브의 외경보다 작고 상기 베이스 커브의 외경보다 크며,
상기 몰드삽입공 내에 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드의 상기 베이스 커브가 내삽되면 상기 가압부가 상기 프론트 커브를 가압하여 상기 프론트 커브와 베이스 커브를 서로 분리시키고 베이스 커브와 콘택트 렌즈가 상기 몰드삽입공을 통과하여 아래로 낙하하는 콘택트 렌즈 제조 장치.A contact lens manufacturing apparatus for manufacturing a contact lens,
A mold injection device for injecting a contact lens molding mold having a front curve and a base curve, in which a contact lens material is injected into a space between the front curve and the base curve to form a contact lens therein;
A front curve separating device disposed at a rear end of the mold injecting device and separating and removing the front curve from the contact lens;
A side portion processing device disposed at a rear end of the front curve separating device and processing the outer periphery of the contact lens;
A base curve separating device disposed at a rear end of the side edge processing device for separating and removing the base curve from the contact lens;
A static eliminator disposed at a rear end of the base curve separator to remove static electricity from the contact lens; And
A vision inspection device disposed at a rear end of the static eliminator and inspecting whether the contact lens is defective or not; Lt; / RTI >
Wherein the front curve separating device comprises:
A separation stage in which a plurality of mold insertion holes are formed so as to be vertically penetrated so that the contact lens molding mold is inserted,
A transfer rail disposed on the separation stage and having two partition walls extending in one direction, the transfer rails having the plurality of mold insertion holes formed between the partition walls,
A mold guide block capable of being mounted on at least one contact lens forming mold and displaceable on the separating stage,
A pressing part which is located on the mold insertion hole and can be displaced up and down,
And a lower conveying portion located below the mold inserting hole and receiving the base curve and the contact lens dropped from the mold inserting hole and delivering the same to the outside,
The size of the mold insert hole is smaller than the outer diameter of the front curve and larger than the outer diameter of the base curve,
When the base curve of the contact lens forming mold is inserted in the mold insertion hole, the pressing portion presses the front curve to separate the front curve and the base curve from each other, and the base curve and the contact lens are passed through the mold insertion hole In the contact lens manufacturing apparatus. 청구항 10에 있어서,
상기 프론트 커브 분리 장치는,
상기 몰드삽입공 아래에 위치하는 승하강 지지부를 포함하며,
상기 승하강 지지부는,
상기 몰드삽입공 내에 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 내삽되면 상방향으로 변위하여 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드의 베이스 커브의 밑면을 지지하되,
상기 가압부가 하강하여 상기 콘택트 렌즈 성형 몰드가 가압되어 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브가 서로 분리되면 상기 베이스 커브와 콘택트 렌즈를 지지한 상태로 하강하며,
상기 승하강 지지부가 하강하면 상기 하부 전달부 상에 상기 베이스 커브가 놓이는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method of claim 10,
Wherein the front curve separating device comprises:
And a lifting support portion located below the mold insertion hole,
The lifting /
And when the contact lens molding mold is inserted into the mold insertion hole, the mold is displaced upward to support the bottom surface of the base curve of the contact lens molding mold,
The pressing portion is lowered to press the contact lens forming mold so that the base curve and the base curve are separated from each other,
And the base curve is placed on the lower transfer portion when the up / down support portion is lowered. 콘택트 렌즈를 제조하는 콘택트 렌즈 제조 장치에 있어서,
프론트 커브, 베이스 커브를 포함하며 상기 프론트 커브와 상기 베이스 커브 사이 공간에 콘택트 렌즈 재료가 주입되어 내부에 콘택트 렌즈가 성형되어 있는 콘택트 렌즈 성형 몰드를 투입하는 몰드 투입 장치;
상기 몰드 투입 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 프론트 커브를 분리하여 제거하는 프론트 커브 분리 장치;
상기 프론트 커브 분리 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈의 외측 둘레를 가공하는 사이드부 가공 장치;
상기 사이드부 가공 장치의 후단에 배치되며 상기 콘택트 렌즈로부터 상기 베이스 커브를 분리하여 제거하는 베이스 커브 분리 장치;
상기 베이스 커브 분리 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 정전기를 제거하는 정전기 제거 장치; 및
상기 정전기 제거 장치 후단에 배치되며, 상기 콘택트 렌즈의 불량 여부를 검사하는 비전 검사 장치; 를 포함하고,
상기 베이스 커브 분리 장치는,
외측 둘레에 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 위치한 상태로 회전 가능하게 구성된 회전 스테이지, 및
상기 회전 스테이지의 외측 일 측에 상기 회전 스테이지와 소정의 이격거리를 갖고 배치되는 가압 지그를 포함하며,
상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이의 거리는 상기 베이스 커브의 직경보다 작게 구성되어, 상기 베이스 커브 및 콘택트 렌즈가 상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이에 위치하면 상기 베이스 커브가 내측 방향으로 압축력을 받아서 상기 베이스 커브와 상기 콘택트 렌즈가 서로 분리되는 콘택트 렌즈 제조 장치.A contact lens manufacturing apparatus for manufacturing a contact lens,
A mold injection device for injecting a contact lens molding mold having a front curve and a base curve, in which a contact lens material is injected into a space between the front curve and the base curve to form a contact lens therein;
A front curve separating device disposed at a rear end of the mold injecting device and separating and removing the front curve from the contact lens;
A side portion processing device disposed at a rear end of the front curve separating device and processing the outer periphery of the contact lens;
A base curve separating device disposed at a rear end of the side edge processing device for separating and removing the base curve from the contact lens;
A static eliminator disposed at a rear end of the base curve separator to remove static electricity from the contact lens; And
A vision inspection device disposed at a rear end of the static eliminator and inspecting whether the contact lens is defective or not; Lt; / RTI >
Wherein the base curve separating device comprises:
A rotation stage configured to be rotatable with a base curve and a contact lens disposed on an outer periphery thereof, and
And a pressing jig disposed at one side of the outer side of the rotating stage with a predetermined distance from the rotating stage,
Wherein the distance between the rotation stage and the pressing jig is smaller than the diameter of the base curve. When the base curve and the contact lens are positioned between the rotation stage and the pressing jig, the base curve receives a compressive force in the inward direction, Wherein the curve and the contact lens are separated from each other. 청구항 12에 있어서,
상기 가압 지그는 변위 가능하게 구성되어,
상기 회전 스테이지와 상기 가압 지그 사이의 이격거리가 가변하게 구성되는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method of claim 12,
The pressing jig is configured to be displaceable,
Wherein the distance between the rotation stage and the pressing jig is variable. 청구항 1에있어서,
상기 비전 검사 장치의 후단에 배치되는 콘택트 렌즈 반송 장치;를 더 포함하며,
상기 콘택트 렌즈 반송 장치는 하나 이상의 반송 모듈을 갖되,
상기 반송 모듈은,
복수 개의 상기 콘택트 렌즈가 수납되는 트레이, 및
상기 트레이를 운반하는 트레이 운반 장치를 포함하는 콘택트 렌즈 제조 장치.The method according to claim 1,
And a contact lens carrying device disposed at a rear end of the vision inspection device,
The contact lens conveying apparatus has at least one conveying module,
The transport module includes:
A tray in which a plurality of said contact lenses are accommodated, and
And a tray conveying device for conveying the tray. 청구항 14에있어서,
상기 반송 모듈은,
제1 반송 모듈과 제2 반송 모듈을 포함하며,
콘택트 렌즈는 상기 비전 검사 장치의 비전 검사 결과에 따라서 분류되어 상기 제1 반송 모듈 또는 상기 제2 반송 모듈에 전달되며,
상기 제1 반송 모듈은 소정의 후속 제조 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하고,
상기 제2 반송 모듈은 작업자 수동 검사 공정으로 콘택트 렌즈를 전달하는 콘택트 렌즈 제조 장치.
15. The method of claim 14,
The transport module includes:
A first transport module and a second transport module,
The contact lens is classified according to the vision inspection result of the vision inspection apparatus and transmitted to the first transport module or the second transport module,
The first transport module transfers the contact lens in a predetermined subsequent manufacturing process,
And the second transport module transfers the contact lens through a manual inspection process by an operator.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102431515B1 (en) * 2022-05-26 2022-08-10 최동철 Lens Mold Auto Aligning Apparatus for Contact-Lens

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003103401A (en) * 2001-09-28 2003-04-08 Tomey Corp Manufacturing method for optical lens

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