KR101802163B1 - 블로우 성형장치 및 그 제어방법 - Google Patents

블로우 성형장치 및 그 제어방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101802163B1
KR101802163B1 KR1020150182578A KR20150182578A KR101802163B1 KR 101802163 B1 KR101802163 B1 KR 101802163B1 KR 1020150182578 A KR1020150182578 A KR 1020150182578A KR 20150182578 A KR20150182578 A KR 20150182578A KR 101802163 B1 KR101802163 B1 KR 101802163B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
parison
mounting part
mounting
support portion
Prior art date
Application number
KR1020150182578A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170074254A (ko
Inventor
김정명
백명훈
Original Assignee
(주)동희산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)동희산업 filed Critical (주)동희산업
Priority to KR1020150182578A priority Critical patent/KR101802163B1/ko
Publication of KR20170074254A publication Critical patent/KR20170074254A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101802163B1 publication Critical patent/KR101802163B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

상호 이격되어 마주보도록 배치된 좌측몰드 및 우측몰드; 좌측몰드의 내측면 또는 우측몰드의 내측면 중 어느 하나 이상에 설치되며, 내측면에서 돌출되는 돌출지지부 및 돌출지지부를 탄성 지지하는 탄성부로 구성된 지지기구; 좌측몰드와 우측몰드의 사이에 배치되는 장착부품을 외부에서 지지하는 인서트핀; 및 좌측몰드와 장착부품의 사이 및 우측몰드와 장착부품의 사이에 패리슨이 위치하도록 장착부품을 이동시키고, 좌측몰드와 우측몰드를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착된 상태에서 인서트핀을 외부로 제거하고 좌측몰드와 우측몰드를 합형시키는 제어부;를 포함하는 블로우 성형장치가 소개된다.

Description

블로우 성형장치 및 그 제어방법 {APPARATUS OF BLOW MOLDING AND METHOD OF CONTROLLING THE SAME}
본 발명은 블로우 성형장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 블로우 성형과정에서 몰드의 합형과정에서 발생하는 융착라인이 균일하게 형성될 수 있도록 하기위한 블로우 성형장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
차량에 있어 연료탱크는 엔진구동을 위한 에너지원이며, 안정적으로 지속하여 공급되어야 한다.
종래의 연료탱크는 스틸(steel)재질을 이용하여 제작하였으나, 최근에는 중량감소를 통한 연비향상 및 부식에 강한 플라스틱 연료탱크의 사용이 증가하고 있다.
플라스틱 연료탱크는 연료탱크의 모재가 되는 열가소성 플라스틱 소재를 판상의 시트형상으로 가열하여 유동성을 갖도록 제작하여 몰드사이에 위치시킨 후 내부에 장착될 부품과 함께 성형하거나 연료탱크를 성형한 뒤 후가공을 통해 각종 부품을 조립한다.
다만, 연료탱크를 성형하는 과정중에 내부장착 부품과 함께 성형하는 경우, 내부장착 부품을 장착위치에 정렬시키는 과정에 있어서 내부장착 부품의 위치정렬을 위해 지지구조가 필요하게 된다.
이때, 종래에는 이 지지구조를 몰드가 완전 합형된 후 제거함에 따라 지지구조의 형상이 연료탱크의 융착라인에 나타나게 되고, 후가공을 통해 지지구조의 형상을 제거함에 따라 균일하게 융착라인이 형성되지 않은 문제점이 발생하였다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-2010-0016339 A
본 발명은 블로우 성형과정에서 블로우 성형물의 융착라인이 균일하게 형성될 수 있도록 몰드의 완전합형 전에 지지구조를 제거할 수 있는 블로우 성형장치 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 블로우 성형장치는 상호 이격되어 마주보도록 배치된 좌측몰드 및 우측몰드; 좌측몰드의 내측면 또는 우측몰드의 내측면 중 어느 하나 이상에 설치되며, 내측면에서 돌출되는 돌출지지부 및 돌출지지부를 탄성 지지하는 탄성부로 구성된 지지기구; 좌측몰드와 우측몰드의 사이에 배치되는 장착부품을 외부에서 지지하는 인서트핀; 및 좌측몰드와 장착부품의 사이 및 우측몰드와 장착부품의 사이에 패리슨이 위치하도록 장착부품을 이동시키고, 좌측몰드와 우측몰드를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착된 상태에서 인서트핀을 외부로 제거하고 좌측몰드와 우측몰드를 합형시키는 제어부;를 포함한다.
인서트핀은 장착부품을 파지하는 홀딩핀과 바람을 공급하는 블로우핀으로 구성되고, 제어부는 장착부품의 이동시 블로우핀을 통해 바람을 패리슨 사이에 공급함으로써 장착부품의 이동경로를 확보시킬 수 있다.
인서트핀의 직경은 지지기구가 몰드의 내측면으로 돌출된 거리보다 작을 수 있다.
지지기구는 몰드의 내측면으로 돌출되어 패리슨과 맞닿는 돌출지지부; 몰드 내부에 마련된 내측지지부; 및 돌출지지부 및 내측지지부 사이에 마련되어 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입되고, 패리슨 측으로 인출되는 동력을 제공하는 탄성부;로 이루어질 수 있다.
제어부는 인서트핀 제거 후 몰드의 합형시 돌출지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착 후 몰드의 합형이 진행됨에 따라 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입되는 과정에서 탄성체가 압축되고, 탄성체의 탄성력에 의하여 돌출지지부가 패리슨과 장착부품의 면착 부분에 가압함으로써 패리슨과 장착부품을 결합시킬 수 있다.
돌출지지부가 내측면으로 최대 돌출된 경우에도 돌출지지부의 일부는 몰드 내부에 삽입될 수 있다.
내측지지부의 돌출지지부측 표면에는 센서가 마련되어 몰드의 폐쇄제어시 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입되는지 여부를 감지할 수 있다.
내측지지부의 돌출지지부측 표면에는 전자석이 마련되어 몰드의 합형에 의하여 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입된 경우 전자석이 동작하여 돌출지지부를 내측지지부측으로 잡아당김으로써 탄성부를 통한 탄성력의 전달을 차단할 수 있다.
막대형상으로써 상하방향으로 복수개가 마련되고 하측단이 고정되어 회동하고, 방사형으로 배치되어 상측단이 반지름 방향으로 수축 또는 확장되도록 회동하는 패리슨 확장기;를 더 포함하고, 제어부는 장착부품의 이동시 패리슨 확장기를 확장제어하여 장착부품의 초기 이동경로를 확보할 수 있다.
몰드 중 지지기구가 위치한 곳의 깊이는 몰드의 합형시 장착부품의 좌우방향 폭과 패리슨의 두께의 합에 대응할 수 있다.
청구항 1의 블로우 성형장치의 제어방법으로써,
패리슨을 좌측몰드 및 우측몰드 사이에 공급하는 패리슨 공급단계; 좌측몰드와 장착부품의 사이 및 우측몰드와 장착부품의 사이에 패리슨이 위치하도록 장착부품을 이동시키는 장착부품 이동단계; 좌측몰드와 우측몰드를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착시키는 예비합형단계; 장착부품과 분리되어 몰드 외부로 인서트핀을 제거하는 인서트핀 제거단계; 및 좌측몰드와 우측몰드를 합형시켜 블로우 성형을 진행하는 완전합형단계;를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 블로우 성형장치 및 그 제어방법에 따르면, 블로우 성형시 몰드의 완전 합형 전에 내부장착 부품을 패리슨에 결합시킬 수 있게 됨으로써 인서트핀을 몰드의 완전 합형 전에 제거할 수 있게 된다. 이에 따라 몰드를 통해 생산되는 블로우 성형물의 융착라인이 균일하게 형성되어 응력이 집중되는 것을 피할 수 있게 되므로 내구성을 향상 시킬 수 있게된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형장치의 단계별 작동상태도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지지기구의 돌출상태 도면
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지지기구의 삽입상태 도면
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 지지기구의 분해사시도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인서트핀의 도면
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형장치의 제어방법 순서도
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 살펴본다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형장치의 단계별 작동상태도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지지기구(200)의 돌출상태 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지지기구(200)의 삽입상태 도면이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 지지기구(200)의 분해사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인서트핀의 도면이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형장치의 제어방법 순서도이다.
발명에 따른 블로우 성형장치는 상호 이격되어 마주보도록 배치된 좌측몰드(101) 및 우측몰드(103); 좌측몰드(101)의 내측면 또는 우측몰드(103)의 내측면 중 어느 하나 이상에 설치되며, 내측면에서 돌출되는 돌출지지부(201) 및 돌출지지부(201)를 탄성 지지하는 탄성부(203)로 구성된 지지기구(200); 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)의 사이에 배치되는 장착부품(301)을 외부에서 지지하는 인서트핀; 및 좌측몰드(101)와 장착부품(301)의 사이 및 우측몰드(103)와 장착부품(301)의 사이에 패리슨(303)이 위치하도록 장착부품(301)을 이동시키고, 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 패리슨(303)에 함께 면착된 상태에서 인서트핀을 외부로 제거하고 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 합형시키는 제어부(500);를 포함한다.
본 발명에서는 블로우 성형을 통해 차량의 연료탱크를 제조하는 것을 예로들어 설명하나, 일반적으로 열가소성 수지를 이용한 블로우 성형장치에도 적용될 수 있음은 자명할 것이다.
블로우 성형은 일반적으로 열가소성 플라스틱 소재를 판상의 시트형상으로 가공한 패리슨(303)을 유동성을 갖는 상태에서 몰드사이에 위치시킨 후 블로잉(blowing)을 통하여 형상을 제조하는 방법을 말한다. 이는 표면의 형상이 균일하지 않더라도 패리슨(303)을 통하여 연속적으로 성형되도록 하는 장점이 있다.
다만, 성형된 제품을 몰드로부터 꺼내기 위해서는 몰드가 분리되도록 제조할 수밖에 없는데 이 과정에서 몰드가 분리되는 부분에서 패리슨(303)의 융착라인이 형성되게 된다. 이 부분은 재료의 연속성이 깨지는 부분으로 외부에서 충격이 가해질 때 그 충격에너지가 전달되는 과정에서 에너지의 집중이 발생하는 부분에 해당한다.
따라서 이 융착라인이 형성되지 않도록 제조하는 것이 가장 이상적이겠으나, 성형될 제품의 형상에 따라 또는 내부에 장착부품(301) 등을 설치하여 함께 성형하고자 할 때에는 불가능한 경우가 많으며, 융착라인을 균일하게 형성하여 에너지의 집중이 최대한 발생하지 않도록 제조하는 것이 핵심이다.
차량에 사용되는 연료탱크의 경우 중량감소를 통한 연비향상 및 부식에 강한 플라스틱 연료탱크의 사용이 증가하고 있으며, 연료탱크 내부에는 다양한 부품이 내장되어 있다.
이와같은 장착부품(301)은 연료탱크를 성형하는 과정 속에서 미리 패리슨(303) 사이에 배치되어 별도의 후가공 없이 연료탱크 내부에 장착되기도 하는데, 이 경우 장착부품(301)의 장착 위치 정렬을 위해 인서트핀이 사용된다.
종래에는 장착부품(301)을 원하는 위치에 장착시키기 위해서는 좌우몰드(101, 103)가 완전 합형되어 패리슨(303)과 장착부품(301)이 결합된 후 인서트핀을 제거하는 방식을 사용함에 따라 인서트핀의 형상이 융착라인에 남게 되고, 인서트핀의 제거 후 후가공을 통해 인서트핀의 형상을 매움에 따라 균일하게 융착라인이 형성되지 않은 문제점이 발생하였다.
따라서 본 발명에서는 좌우몰드(101, 103)가 완전 합형되기 전에 장착부품(301)을 패리슨(303)과 융착시키고 인서트핀을 제거할 수 있게 만들어 연료탱크의 융착라인을 균일하게 만들 수 있도록 한다.
인서트핀의 직경은 지지기구(200)가 몰드의 내측면으로 돌출된 거리보다 작을 수 있다. 지지기구(200)는 몰드의 내측면으로 돌출되어 패리슨(303)과 맞닿는 돌출지지부(201); 몰드 내부에 마련된 내측지지부(205); 및 돌출지지부(201) 및 내측지지부(205) 사이에 마련되어 돌출지지부(201)가 몰드 내부로 삽입되고, 패리슨(303) 측으로 인출되는 동력을 제공하는 탄성부(203);로 이루어질 수 있다.
제어부(500)는 인서트핀 제거 후 몰드의 합형시 돌출지지부(201)와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 패리슨(303)에 함께 면착 후 몰드의 합형이 진행됨에 따라 돌출지지부(201)가 몰드 내부로 삽입되는 과정에서 탄성부(203)가 압축되고, 탄성부(203)의 탄성력에 의하여 돌출지지부(201)가 패리슨(303)과 장착부품(301)의 면착 부분에 가압함으로써 패리슨(303)과 장착부품(301)을 결합시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하여 구체적으로 살펴보면, 좌우몰드(101, 103) 사이에 패리슨(303)이 위치하고 패리슨(303) 사이에 장착부품(301)이 위치하고, 좌우몰드(101, 103)가 합형되는 과정에서 완전 합형되기 전에 돌출지지부(201)와 패리슨(303)이 먼저 접하게 된다. 돌출지지부(201)와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 면착하게 되면 탄성부(203)를 통해 가압함으로써 패리슨(303)과 장착부품(301)을 결합시키게 된다.
이때 인서트핀의 직경은 돌출지지부(201)가 돌출된 거리보다 작게 형성됨으로서 좌우몰드(101, 103)가 완전 합형되기전에 돌출지지부(201)와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 면착할 수 있게 되고 따라서 인서트핀을 제거하여도 장착부품(301)이 장착위치를 유지할 수 있게 되는 것이다.
이를 통해 완전 합형시에는 인서트핀이 간섭되지 않아 융착라인이 균일하게 형성될 수 있는 것이다.
만일 좌측몰드(101)와 우측몰드(103) 모두 지지기구(200)가 있는 경우에는 인서트핀의 직경이 돌출된 거리의 두배보다 작게 형성되면 좌우몰드(101, 103)가 완전 합형되기 전에 돌출지지부(201)와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 면착할 수 있게 된다.
추가적으로 도 5 내지 도 7을 참고하여 살펴보면, 지지기구(200)를 내측지지부(205)와 돌출지지부(201) 및 탄상부로 구성함에 따라 돌출지지부(201)를 동작시키기 위한 유압 또는 공압 실린더와 같은 별도의 장치가 불필요하게 되는 장점이 있다.
또한, 몰드를 완전합형하여 연료탱크의 성형완료된 후 몰드를 개방하게 되면 탄성부(203)의 탄성력에 의하여 다시 연료탱크를 밀어줌으로써 몰드로부터 연료탱크가 자연스럽게 이탈되는 효과를 얻을 수 있다.
돌출지지부(201)가 내측면으로 최대 돌출된 경우에도 돌출지지부(201)의 일부는 몰드 내부에 삽입될 수 있다.
돌출지지부(201)의 일부가 몰드 내부에 삽입되어 있음으로써 자연스럽게 돌출지지부(201)의 삽입 및 인출 방향이 가이드 되는 효과가 있다.
내측지지부(205)의 돌출지지부(201)측 표면에는 센서(209)가 마련되어 몰드의 폐쇄제어시 돌출지지부(201)가 몰드 내부로 삽입되는지 여부를 감지할 수 있다.
탄성부(203)가 돌출지지부(201)를 가압함으로써 패리슨(303)과 장착부품(301)이 결합되게 되는데 경우에 따라 돌출지지부(201) 측이 몰드 내부로 삽입되지 않고 걸리는 경우가 발생할 수 있으며, 그 상태로 합형을 진행할 경우 패리슨(303)이나 장착부품(301) 또는 블로우 성형장치 등이 손상될 수 있다.
따라서 본 발명에서는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 내측지지부(205)의 돌출지지부(201)측 표면에는 센서(209)를 배치하여 돌출지지부(201)가 몰드 내부로 삽입되는지 여부를 감지하고 삽입되지 않는 경우 좌우몰드(101, 103)의 합형과정을 중단시킴으로써 패리슨(303)이나 장착부품(301) 또는 블로우 성형장치의 손상을 방지할 수 있게 된다.
내측지지부(205)의 돌출지지부(201)측 표면에는 전자석(207)이 마련되어 몰드의 합형에 의하여 돌출지지부(201)가 몰드 내부로 삽입된 경우 전자석(207)이 동작하여 돌출지지부(201)를 내측지지부(205)측으로 잡아당김으로써 탄성부(203)를 통한 탄성력의 전달을 차단할 수 있다.
좌우몰드(101, 103)의 완전합형이 이루어진 후에도 지속적으로 돌출지지부(201)가 패리슨(303)을 가압을 하는 경우 가압 된 부분만 패리슨(303)의 다른 부분보다 두께가 얇아지는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 본 발명에서는 도 6에 도시된 바와 같이 전자석(207)이 마련되어 좌우몰드(101, 103)의 완전합형이 이루어진 후에는 전자석(207)을 통해 돌출지지부(201)를 내측지지부(205)측으로 당겨줌으로써 탄성력의 전달을 차단할 수 있도록 하고 있다. 이를 통하여 돌출지지부(201)에 의하여 가압되는 부분이 패리슨(303)의 다른 부분보다 얇아지는 것을 방지할 수 있게된다.
막대형상으로써 상하방향으로 복수개가 마련되고 하측단이 고정되어 회동하고, 방사형으로 배치되어 상측단이 반지름 방향으로 수축 또는 확장되도록 회동하는 패리슨 확장기(305);를 더 포함하고, 제어부(500)는 장착부품(301)의 이동시 패리슨 확장기(305)를 확장제어하여 장착부품(301)의 초기 이동경로를 확보할 수 있다.
인서트핀은 장착부품(301)을 파지하는 홀딩핀(401)과 바람을 공급하는 블로우핀(403)으로 구성되고, 제어부(500)는 장착부품(301)의 이동시 블로우핀(403)을 통해 바람을 패리슨(303) 사이에 공급함으로써 장착부품(301)의 이동경로를 확보시킬 수 있다.
패리슨(303)은 유동성을 갖는 형상으로써 상방에서 하방으로 늘어뜨려진 형상으로 공급되며 장착부품(301)을 중심으로 양측에 패리슨(303)이 위치하게 된다. 다만, 패리슨(303)은 유동성이 있는 상태로 늘어뜨려진 것으로 형상이 일정하게 유지되는 것이 아니므로, 인서트핀이 장착부품(301)을 장착위치로 이동시키는 과정에서 패리슨(303)과 간섭이 발생할 수 있다.
따라서 본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 패리슨 확장기(305)를 통해 패리슨(303)의 하단부를 벌려 1차적으로 이동경로를 확보하고, 인서트핀(400)에 마련된 블로우핀(403)을 통해 공기를 공급하여 패리슨(303)을 벌려줌으로써 2차적으로 이동경로를 확보할 수 있게 된다. 이를 통하여 장착부품(301)의 이동과정에서 패리슨(303)과의 간섭에 의한 패리슨(303) 손상 등을 방지할 수 있게 된다.
몰드 중 지지기구(200)가 위치한 곳의 깊이는 몰드의 합형시 장착부품(301)의 좌우방향 폭과 패리슨(303)의 두께의 합에 대응할 수 있다.
본 발명에서는 몰드 중 지지기구(200)가 위치한 곳의 깊이는 몰드의 합형시 장착부품(301)의 좌우방향 폭과 패리슨(303)의 두께의 합에 대응하도록 구성함으로써 블로우 성형과정에서 패리슨(303)의 다른 부분은 신장되어 변형이 되더라도 장착부품(301)이 결합되는 부분의 변형은 방지하여 장착부품(301)과 패리슨(303)의 결합이 파단되는 것을 방지할 수 있게 된다.
청구항 1의 블로우 성형장치의 제어방법으로써,
패리슨(303)을 좌측몰드(101) 및 우측몰드(103) 사이에 공급하는 패리슨 공급단계(S101); 좌측몰드(101)와 장착부품(301)의 사이 및 우측몰드(103)와 장착부품(301)의 사이에 패리슨(303)이 위치하도록 장착부품(301)을 이동시키는 장착부품 이동단계(S103); 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 패리슨(303)에 함께 면착시키는 예비합형단계(S201); 장착부품(301)과 분리되어 몰드 외부로 인서트핀(400)을 제거하는 인서트핀 제거단계(S203); 및 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 합형시켜 블로우 성형을 진행하는 완전합형단계(S301);를 포함할 수 있다.
도 9를 참고하여 살펴보면 본 발명에서는 패리슨 공급단계(S101)에서 패리슨(303)을 좌측몰드(101) 및 우측몰드(103) 사이에 공급하고, 장착부품 이동단계(S103)에서는 좌측몰드(101)와 장착부품(301)의 사이 및 우측몰드(103)와 장착부품(301)의 사이에 패리슨(303)이 위치하도록 장착부품(301)을 이동시키며, 예비합형단계(S201)에서는 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 상호 근접시켜 지지부와 장착부품(301)이 패리슨(303)을 사이에 두고 패리슨(303)에 함께 면착되도록 한다. 인서트핀 제거단계(S203) 장착부품(301)과 분리되어 몰드 외부로 인서트핀(400)을 제거하고, 완전합형단계(S301)에서는 좌측몰드(101)와 우측몰드(103)를 합형시켜 블로우 성형을 진행하여 최종 제품을 생산한다.
이를 통하여 앞서 언급한 바와같이 융착라인에 인서트핀(400)의 형상이 남지 않고 균일하게 성형할 수 있게된다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
101 : 좌측몰드 103 : 우측몰드
200 : 지지기구 201 : 돌출지지부
203 : 탄성부 205 : 내측지지부
207 : 전자석 209 : 센서
301 : 장착부품 303 : 패리슨
305 : 패리슨 확장기 400 : 인서트핀
401 : 홀딩핀 403 : 블로우핀
500 : 제어부 S101 : 패리슨 공급단계
S103 : 장착부품 이동단계 S201 : 예비합형단계
S203 : 인서트핀 제거단계 S301 : 완전합형단계

Claims (11)

  1. 상호 이격되어 마주보도록 배치된 좌측몰드 및 우측몰드;
    좌측몰드의 내측면 또는 우측몰드의 내측면 중 어느 하나 이상에 설치되며, 몰드의 내측면으로 돌출되는 돌출지지부, 몰드 내부에 마련된 내측지지부, 돌출지지부 및 내측지지부 사이에 마련되어 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입시 인출되도록 동력을 제공하는 탄성부로 구성된 지지기구;
    좌측몰드와 우측몰드의 사이에 배치되는 장착부품을 외부에서 지지하는 인서트핀; 및
    좌측몰드와 장착부품의 사이 및 우측몰드와 장착부품의 사이에 패리슨이 위치하도록 장착부품을 이동시키고, 좌측몰드와 우측몰드를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착된 상태에서 인서트핀을 외부로 제거하고 좌측몰드와 우측몰드를 합형시키는 제어부;를 포함하고,
    내측지지부의 돌출지지부측 표면에는 전자석이 마련되어 몰드의 합형에 의하여 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입된 경우 전자석이 동작하여 돌출지지부를 내측지지부측으로 잡아당김으로써 탄성부를 통한 탄성력의 전달을 차단하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    인서트핀은 장착부품을 파지하는 홀딩핀과 바람을 공급하는 블로우핀으로 구성되고,
    제어부는 장착부품의 이동시 블로우핀을 통해 바람을 패리슨 사이에 공급함으로써 장착부품의 이동경로를 확보시키는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    인서트핀의 직경은 지지기구가 몰드의 내측면으로 돌출된 거리보다 작은 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    제어부는 인서트핀 제거 후 몰드의 합형시 돌출지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착 후 몰드의 합형이 진행됨에 따라 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입되는 과정에서 탄성부가 압축되고, 탄성부의 탄성력에 의하여 돌출지지부가 패리슨과 장착부품의 면착 부분에 가압함으로써 패리슨과 장착부품을 결합시키는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    돌출지지부가 내측면으로 최대 돌출된 경우에도 돌출지지부의 일부는 몰드 내부에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    내측지지부의 돌출지지부측 표면에는 센서가 마련되어 몰드의 폐쇄제어시 돌출지지부가 몰드 내부로 삽입되는지 여부를 감지하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    막대형상으로써 상하방향으로 복수개가 마련되고 하측단이 고정되어 회동하고, 방사형으로 배치되어 상측단이 반지름 방향으로 수축 또는 확장되도록 회동하는 패리슨 확장기;를 더 포함하고,
    제어부는 장착부품의 이동시 패리슨 확장기를 확장제어하여 장착부품의 초기 이동경로를 확보하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    몰드 중 지지기구가 위치한 곳의 깊이는 몰드의 합형시 장착부품의 좌우방향 폭과 패리슨의 두께의 합에 대응하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
  11. 청구항 1의 블로우 성형장치의 제어방법으로써,
    패리슨을 좌측몰드 및 우측몰드 사이에 공급하는 패리슨 공급단계;
    좌측몰드와 장착부품의 사이 및 우측몰드와 장착부품의 사이에 패리슨이 위치하도록 장착부품을 이동시키는 장착부품 이동단계;
    좌측몰드와 우측몰드를 상호 근접시키며, 지지부와 장착부품이 패리슨을 사이에 두고 패리슨에 함께 면착시키는 예비합형단계;
    장착부품과 분리되어 몰드 외부로 인서트핀을 제거하는 인서트핀 제거단계; 및
    좌측몰드와 우측몰드를 합형시켜 블로우 성형을 진행하는 완전합형단계;를 포함하는 블로우 성형장치 제어방법.
KR1020150182578A 2015-12-21 2015-12-21 블로우 성형장치 및 그 제어방법 KR101802163B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150182578A KR101802163B1 (ko) 2015-12-21 2015-12-21 블로우 성형장치 및 그 제어방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150182578A KR101802163B1 (ko) 2015-12-21 2015-12-21 블로우 성형장치 및 그 제어방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170074254A KR20170074254A (ko) 2017-06-30
KR101802163B1 true KR101802163B1 (ko) 2017-12-01

Family

ID=59279865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150182578A KR101802163B1 (ko) 2015-12-21 2015-12-21 블로우 성형장치 및 그 제어방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101802163B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010076298A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Fts:Kk ブロー成形装置
JP2013071294A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Fts:Kk ブロー成形装置及びブロー成形方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010076298A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Fts:Kk ブロー成形装置
JP2013071294A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Fts:Kk ブロー成形装置及びブロー成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170074254A (ko) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101311645B1 (ko) 수지 제품 제조 시스템, 제조 방법, 수지 성형 장치 및 금형
JP2009525893A (ja) 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法及び組込部品付きプラスチック容器
US8545747B2 (en) Method of forming a part with a feature having a die-locked geometry
WO2008081109A3 (fr) Procede de fabrication d'un recipient a partir d'une ebauche, avec retroaction en fonction du point de fin d'expansion de l'ebauche
EP3065930B1 (en) Method of manufacturing fuel tank and fuel tank
JP5986243B2 (ja) ブレードホースを接続する方法
KR102261076B1 (ko) 블로우 몰딩 장치
WO2017115650A1 (ja) 複合成形体の製造方法
US20160167507A1 (en) Fuel tank and method for producing the same
KR101802163B1 (ko) 블로우 성형장치 및 그 제어방법
JP5633889B2 (ja) ブロー成型用金型
JP2008246509A (ja) 通電アプセッタ方法と装置
JP5895922B2 (ja) 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク
KR101921499B1 (ko) 차량용 플라스틱 배플
CN114502346A (zh) 操作空心体的操作夹钳及其制造方法
EP2769825B1 (en) Blow molding process and apparatus
JP2008195008A (ja) 成形体製造装置
US20230191686A1 (en) Method and tool for producing a plastic container, particularly a fuel container, by internal pressure forming
US9868251B2 (en) Method for producing plastic containers
CN104210073A (zh) 一种无顶针板脱模结构模具
JP2007021989A (ja) ブロー成形装置及びブロー成形方法
CN112810944B (zh) 制造塑料箱的方法
KR101328043B1 (ko) 아크갭 자동설정 스터드 건
US11691326B2 (en) Method and tool for manufacturing a plastic container, in particular a fuel container, by means of internal pressure forming
CN101712203A (zh) 熔接构造、熔接体、及蠕变断裂寿命提高方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant