KR101800256B1

KR101800256B1 - 열경화성 점착제 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101800256B1
Application number: KR1020150090833A
Authority: KR
Inventors: 정성근
Original assignee: (주)피유켐
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2017-11-22
Also published as: KR20170001187A

Abstract

본 발명은 열경화성 점착제 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 외부의 온도가 변하더라도 끈끈성을 유지할 수 있는 열경화성 점착제 및 그 제조방법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 열경화성 점착제는 주조성제와 경화조성제가 당량비 100 대 40 내지 60의 비율로 혼합된다. 여기서 상기 주조성제는 PTMG-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비한다. 상기 경화조성제는 H12MDI 80 내지 84 중량%와, PTMG-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비한다.
본 발명에 의하면 열경화성수지를 사용함으로 인하여 외부열적 요인에 의한 물성변이를 최소화 시켜 혹한기 또는 혹시기 및 고습조건에서도 끈끈이의 성질을 잃어버리지 않고 사용할 수 있다.

Description

열경화성 점착제 및 그 제조방법{Thermosetting adhesive composition and the manufactoring method}

본 발명은 열경화성 점착제 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 외부의 온도가 변하더라도 끈끈성을 유지할 수 있는 열경화성 점착제 및 그 제조방법에 대한 것이다.

파리잡이, 쥐잡이 등의 용도로 사용되는 점착제는 기존에는 아크릴소재의 열가소성수지로 제조되었다. 이 경우 열가소성수지는 내열성, 내한성이 취약하여 사용가능 온도 범위가 -10 ~ 30℃ 정도로 좁았다. 그래서 혹한기나 혹서기에는 급격한 성능저하가 발생하여 혹한기에는 끈끈성이 사라지고, 혹서기에는 흘러내림이 초래되었고, 또한 물접촉시 끈끈성이 급격히 저하된다는 문제점이 있었다.

공개특허 제10-2011-0039413호(공개일 2011년 4월 18일) 등록특허 제10-1076635호(등록일 2011년 10월 19일)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명은 혹한기나 혹서기에서도 성능저하 없이 사용할 수 있도록 온도변화에 대응할 수 있는 점착제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 열경화성 점착제는 주조성제와 경화조성제가 당량비 100 대 40 내지 60의 비율로 혼합된다. 여기서 상기 주조성제는 PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate) 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비한다. 상기 경화조성제는 H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비한다.

본 발명의 일 측면에 따른 열경화성 점착제의 제조방법은 혼합단계와, 제1숙성단계와, 도포단계와, 경화숙성단계를 포함한다. 상기 혼합단계는 PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate) 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비하는 주조성제와, H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비하는 경화조성제를 당량비 100 대 40으로 혼합하여 점착액을 만든다. 상기 제1숙성단계는 상기 혼합단계에서 혼합된 점착액을 상온에서 1 ~ 2시간 숙성시킨다. 상기 도포단계는 상기 제1숙성단계에서 숙성된 점착액을 종이 또는 철판의 피착면에 롤러로 도포한다. 상기 경화숙성단계는 상기 도포단계에서 도포된 점착액을 60 ~ 100℃로 1 ~ 2시간 숙성시키는 경화숙성시킨다.

본 발명의 다른 측면에 따른 열경화성 점착제의 제조방법은 혼합단계와, 제1숙성단계와, 분사단계와, 경화숙성단계를 포함한다. 상기 혼합단계는 PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate) 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비하는 주조성제와, H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비하는 경화조성제를 당량비 100 대 50 내지 60으로 혼합하여 점착액을 만든다. 상기 제1숙성단계는 상기 혼합단계에서 혼합된 점착액을 상온에서 1시간 숙성시킨다. 상기 분사단계는 상기 제1숙성단계에서 숙성된 점착액을 발포기를 사용하여 피착면에 분사한다. 상기 경화숙성단계는 상기 분사단계에서 분사된 점착액을 60 ~ 100℃로 1 ~ 2시간 숙성시키는 경화숙성시킨다.

본 발명에 의하면 열경화성수지를 사용함으로 인하여 외부열적 요인에 의한 물성변이를 최소화 시켜 혹한기 또는 혹서기 및 고습조건에서도 끈끈이의 성질을 잃어버리지 않고 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열경화성 점착제의 제조방법의 일 실시예의 개념도,
도 1은 본 발명에 따른 열경화성 점착제의 제조방법의 다른 실시예의 개념도이다

본 발명에 따른 열경화성 점착제는 열경화성수지인 폴리우레탄(Polyurethane) 소재를 활용한다. 일반적으로 열경화성수지는 점착제 제조가 불가능한 것으로 알려지고 있다. 그러나 본 발명에서는 활성수소함유화합물의 주조성제 이소시아네이트류(Isocyanate)의 경화제의 결합비율을 조정함과 동시에 점착성을 상당 부분 보완해주는 염소계 화합물을 첨가함으로서 끈끈성을 높여주며 열경화성수지의 고유특성인 외부 열적요인에 의한 물성변이를 최소화시켜 혹한기 및 혹서기 및 고습조건에서도 사용가능하다.

이를 위하여 본 발명에 따른 열경화성 점착제는 주조성제와 경화조성제가 당량비 100 대 40 ~ 60의 범위의 비율로 혼합된다.

이때 주조성제의 일 실시예는 PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 90g과, 아민 가교제 5g과, 글리콜 5g과, 흡습제 5g과, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 1g과, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate)의 염소계화합물 20g과, 안료 1g과, BHT(dibutylhydroxytoluene) 산화방지제 0.5g과, UV안정제 0.5g을 50℃에서 1시간 배합하여 만든다.

여기서 PTMG-1000은 스판택스 원료로서 고탄성, 고끈적임을 부여한다. 아민 가교제는 반응성조절, 적정 경도 부여하고, 발포를 제어하며, 내구성을 증대시킨다. 글리콜 가교제는 장·단분자의 혼합시 끈적임, 형태안정성을 부여 한다. 그리고 흡습제는 성형시 발포가 안 되도록 발포제어를 하며, 촉매는 작업성, 성형성을 높인다. 염소계화합물은 끈적임을 극대화하며, 안료는 색상을 부여한다. 그리고 산화방지제 및 UV안정제는 색상변이를 방지한다.

경화조성제는 H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 100g과, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 20g과, BYK-220S의 저장안정제 2g을 80 ~ 100℃에서 5시간 반응하여 만든다.

이때 주조성제와 경화조성제의 비율을 조절하면 여러 가지 목적의 끈끈이 점착제를 만들 수 있다.

먼저 파리잡이나 쥐잡이용 용도의 점착제를 만들기 위해서는 그 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 혼합단계(S11)와, 제1숙성단계(S13)과, 도포단계(S15) 및 경화숙성단계(S17)를 포함한다.

혼합단계(S11)는 상기 주조성제 내에서 촉매량을 0.1 ~ 0.2 pbw 범위 내에 사용하여 주조성제와 경화조성제의 혼합비율을 당량비 100 : 40으로 혼합하여 점착액을 만든다. 그러면 점착액은 끈적임은 높아지지만 강도는 다소 약해진다.

제1숙성단계(S13)는 상기 점착액을 상온에서 1 ~ 2시간 방치하여 숙성시킨다.

도포단계(S15)는 제1숙성단계(S13)의 점착액을 작업용 롤러로 종이, 철판 등의 작업면에 도포한다.

경화숙성단계(S17)는 도포단계(S15)에서 도포된 점착액을 60 ~ 100℃의 오븐 내에서 1 ~ 2시간 경화 숙성시킨다. 그러면 파리잡이나 쥐잡이용의 점착제가 완성된다.

한편 자동차 악세사리부착용이나 욕실기구부착용의 점착액의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이 혼합단계(S21)와, 제1숙성단계(S23)과, 분사단계(S25) 및 경화숙성단계(S27)를 포함한다.

혼합단계(S21)는 상기 주조성제 내에서 촉매량을 0.5 ~ 1.0 pbw 범위 내에 사용하여 주조성제와 경화조성제의 혼합비율을 당량비 100 : 50 ~ 60으로 혼합하여 점착액을 만든다. 그러면 점착액은 끈적임은 적정해지고, 형태가 안정적으로 되며, 고온조건에서도 상태 유지가 유리해진다.

제1숙성단계(S23)는 상기 점착액을 상온에서 1시간 방치하여 숙성시킨다.

분사단계(S25)는 발포기를 사용하여 제1숙성단계(S23)의 점착액을 피착면에 분사시킨다.

경화숙성단계(S27)는 분사단계(S25)에서 분사된 점착액을 60 ~ 100℃의 오븐 내에서 1 ~ 2시간 경화 숙성시킨다. 그러면 자동차 악세사리부착용 또는 욕실기구부착용 첨착제가 완성된다.

Claims

PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate) 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비하는 주조성제와,
H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비하는 경화조성제를 포함하며,
상기 주조성제와 상기 경화조성제가 당량비 100 대 40 내지 60의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 열경화성 점착제.
PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP(Tris(1-chloro-2-propyl) phosphate) 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비하는 주조성제와, H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비하는 경화조성제를 당량비 100 대 40으로 혼합하여 점착액을 만드는 혼합단계와,
상기 혼합단계에서 혼합된 점착액을 상온에서 1 ~ 2시간 숙성시키는 제1숙성단계와,
상기 제1숙성단계에서 숙성된 점착액을 종이 또는 철판의 피착면에 롤러로 도포하는 도포단계와,
상기 도포단계에서 도포된 점착액을 60 ~ 100℃로 1 ~ 2시간 숙성시키는 경화숙성시키는 경화숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 점착제 제조방법.
PTMG(Polytetramethylene glyol)-1000 68 내지 72 중량%와, 아민 가교제 3 내지 5 중량%와, 글리콜 3 내지 5 중량%와, 흡습제 3 내지 5 중량%와, T-12(Dibutyltin dilaurate) 촉매 0.6 내지 0.9 중량%와, TCPP 14 내지 18 중량%와, 안료 0.6 내지 0.9 중량%와, 산화방지제 0.3 내지 0.5 중량%와, UV안정제 0.3 내지 0.5 중량%를 구비하는 주조성제와, H12MDI(Dicyclohexylmethane 4,4'-Diisocyanate) 80 내지 84 중량%와, PTMG(Polytetramethylene glyol)-2000 14 내지 18 중량%와, 저장안정제 1 내지 3중량%를 구비하는 경화조성제를 당량비 100 대 50 내지 60으로 혼합하여 점착액을 만드는 혼합단계와,
상기 혼합단계에서 혼합된 점착액을 상온에서 1시간 숙성시키는 제1숙성단계와,
상기 제1숙성단계에서 숙성된 점착액을 발포기를 사용하여 피착면에 분사하는 분사단계와,
상기 분사단계에서 분사된 점착액을 60 ~ 100℃로 1 ~ 2시간 숙성시키는 경화숙성시키는 경화숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 점착제 제조방법.