KR101799463B1 - 염수 분무 시험 시스템 - Google Patents

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KR101799463B1
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강태엽
서동환
김수형
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국방과학연구소
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Abstract

본 발명은, 피시험체가 설치되는 공간을 구비하는 시험 챔버; 설정된 염도 및 온도를 가지는 염수를 생성하고, 상기 염수를 상기 시험 챔버의 내부로 공급하기 위한 염수 공급부; 상기 염수 공급부에서 생성되는 염수와 혼합되어 상기 시험 챔버의 내부로 제1 기체를 공급하기 위한 기체 공급부; 및 상기 염수와 상기 제1 기체를 혼합하여 상기 시험 챔버의 내부로 분사하기 위한 분사 노즐을 포함하고, 상기 시험 챔버의 내부에서 상기 피시험체가 상기 염수에 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템에 관한 것이다.

Description

염수 분무 시험 시스템{SALT WATER SPRAYINGTEST SYSTEM}
본 발명은 피시험체에 염수를 분무하여 염수 분무 환경 시험을 위한 시험 시스템에 관한 것이다.
제품에 대한 신뢰성을 알아보기 위해서는 제품을 특정 사용 환경에 두고 성능을 테스트 하게 된다. 일반적으로, 제품의 사용 환경에 따른 정량적인 제어와 시험의 편의성을 위해서 환경 시험 장비를 사용하게 되는데, 염수의 노출이 상대적으로 많은 선박, 연안과 같은 해양 환경에서 사용되는 제품의 경우, 염분에 따른 제품 부식이나 성능 저하를 테스트하기 위하여 제품 개발 및 양산 단계에서 염수 분무 시험이 필요하다. 특히, 고도의 신뢰성이 요구되는 무기 체계 특히, 해군의 무기 시스템들은 염수에 불가피하게 노출되게 되므로 해군 무기체계는 염수 분무 환경 시험을 수행하는 것이 필수적이다.
염수 분무 시험을 수행하기 위해서는 염수를 분무하고 건조시키며, 온도 및 습도를 제어하고 계측할 수 있는 시험 장비가 요구된다.
염수분무 시험은 일반적으로 피시험체를 염수분무 시험 챔버 내부에 위치시키고 일정 시간이 경과 후에 부식 정도를 관찰함으로써 피시험체의 내식성을 평가하며, 시험 중에 시험 온도와 단위 시간당 염수 분무량 등을 설정하게 된다.
일반적으로 사용되는 염수 분무 시험 시스템의 경우, 염수를 자동으로 교반하고, 분무할 수 있으며, 건조 과정을 자동으로 제어할 수 없다. 또한, 염수의 교반 과정이 비효율적이고, 염수 분무량이 균일하지 않으며, 염도, pH, 온도 및 습도를 통합적으로 계측할 수 없는 문제점이 있다.
이에, 시험 챔버 내부에 설정된 염도와 온도를 가지는 염수를 자동으로 분무시키고, 건조시킬 수 있어 피시험체를 대상으로 염수 분무 시험을 할 수 있는 시스템이 필요하게 된다.
본 발명의 일 목적은, 시험 챔버의 내부에 염수를 분무하여 피시험체에 대해 염수 분무 시험이 가능한 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은, 시험 챔버의 내부로 설정된 온도 및 염도를 갖는 염수가 균일하게 분사할 수 있는 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은, 시험 챔버에 염수를 분사한 후, 이를 건조시킬 수 있으며, 공기의 순환이 가능한 시스템을 제공하기 위한 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 염수 분무 시험 시스템은, 피시험체가 설치되는 공간을 구비하는 시험 챔버; 설정된 염도 및 온도를 가지는 염수를 생성하고, 상기 염수를 상기 시험 챔버의 내부로 공급하기 위한 염수 공급부; 상기 염수 공급부에서 생성되는 염수와 혼합되어 상기 시험 챔버의 내부로 제1 기체를 공급하기 위한 기체 공급부; 및 상기 염수와 상기 제1 기체를 혼합하여 상기 시험 챔버의 내부로 분사하기 위한 분사 노즐을 포함하고, 상기 시험 챔버의 내부에서 상기 피시험체가 상기 염수에 노출되도록 할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 기체 공급부는, 설정된 온도로 가열되는 제2 기체를 상기 시험 챔버에 공급하고, 상기 염수가 균일한 농도를 가지도록 상기 염수 공급부에 제3 기체를 공급할 수 있다.
본 발명과 관련된 다른 일 예에 따르면, 상기 염수 공급부의 염수를 교반하도록 제어하고, 상기 제1 기체, 제2 기체 및 제3 기체의 분사를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 염수 공급부는, 상기 제3 기체가 유입되어 수용된 증류수 및 염화나트륨(NaCl)을 혼합시키는 염수 교반 탱크; 및 상기 염수를 설정된 온도를 가지고 상기 분사 노즐로 이동시키는 염수 공급 탱크를 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 염수 공급부는, 상기 염수 공급 탱크와 연결되어 상기 염수 공급 탱크에 수용된 염수가 이동하여 수용되는 사이폰 탱크를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 염수 교반 탱크의 내부에는, 일 방향으로 연장 형성되는 교반 부재가 설치되고, 상기 교반 부재는, 상기 제3 기체를 하방향으로 토출하여 공기층을 형성시키며, 상기 공기층에 의해 상기 염수 교반 탱크에 수용된 상기 증류수와 염화나트륨(NaCl)을 혼합할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 교반 부재는, 상기 염수 교반 탱크의 내부에서 회전 가능하도록 설치되고, 일 방향으로 회전하여 상기 증류수와 염화나트륨(NaCl)이 혼합시킬 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 시험 챔버의 일 측에 설치되어 상기 시험 챔버의 내부 공기를 외부로 토출시키며, 외부의 공기를 상기 시험 챔버의 내부로 흡입하는 공기 순환 장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사 노즐은, 상기 제1 기체와 염수가 혼합된 상태로 분사하는 염수 분무 노즐; 및 상기 제2 기체를 상기 시험 챔버의 내부를 향해 분사하는 건조 공기 분사 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 시험 챔버의 일 측에는 상기 시험 챔버 내부의 온도를 상승시키기 위한 히터가 설치될 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 피시험체에 염수를 분무할 수 있어 염수 환경 시험이 가능하게 된다.
또한, 시험 챔버의 내부에 설정된 온도 및 염도를 가지는 염수가 균일하게 분사될 수 있어, 신뢰성 높은 피시험체의 염수 환경 시험이 가능하게 된다.
또한, 시험 챔버 내부에 염수를 분사한 후 이를 건조시키며, 공기의 순환이 가능하여 다양한 염수 분무 시험을 효율적으로 수행할 수 있으며, 그 신뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은, 염수 분무 시스템의 모습을 나타내는 개념도
도 2는, 도 1에서 A 부분을 확대한 확대도.
도 3은, 염수 공급부와 기체 공급부가 결합되는 염수 분무 시스템의 전체를 나타내는 개념도.
도 4는, 염수 공급부의 모습을 나타내는 개념도.
도 5a는, 염수 교반 탱크의 모습을 확대한 개념도.
도 5b는, 염수 교반 탱크 내부에 설치되는 교반 부재의 모습을 나타내는 사진.
도 6은, 기체 공급부의 모습을 나타내는 개념도.
도 7은, 노즐 세척 장치의 모습을 나타내는 개념도.
도 8은, 공기 순환 장치가 포함되는 염수 분무 시스템의 모습을 나타내는 개념도.
이하, 본 발명에 관련된 염수 분무 시험 시스템에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
도 1은, 본 발명에 따르는 염수 분무 시험 시스템(100)의 개략적인 구조를 나타내는 도면이다.
염수 분무 시험 시스템(100)이란, 피시험체를 시험 챔버(110)의 내부에 위치시키고, 염수에 노출시키면서 일정 시간이 경과될 때, 부식 정도를 관찰함으로써 피시험체의 내식성을 평가하는 염수 환경 시험을 위한 시스템이다. 본 발명에 따르는 염수 분무 시험 시스템(100)은, 염수 분무를 위한 시험 온도와 단위 시간당 염수 분무량 등을 설정할 수 있는 장치이다.
염수 분무 시험 시스템(100)은, 시험 챔버(110), 염수 공급부(120), 기체 공급부(130) 및 분사 노즐(150)을 포함한다.
본 발명에 따르는 염수 분무 시험 시스템(100)은, 증류수와 염수를 교반한 후 염수를 생성하고 이를 분무하며, 건조 과정까지 자동으로 수행할 수 있는 시스템이다.
시험 챔버(110)는 피시험체가 설치되는 공간을 구비하는 것으로, 시험 챔버(110) 내에 염수가 분무되면, 시험 챔버(110)의 내부에 설치되는 피시험체의 염수 분무 환경 시험이 가능하다. 시험 챔버(110)의 형상에는 특별한 제한이 없으며, 시험 챔버(110)는 외부와 서로 단열되며 구분되는 공간을 형성하면 된다.
증류수 탱크(123)에 수용되는 증류수는 염수 교반 탱크(121)로 이동하여 염화나트륨(NaCl)이 투입되어 특정한 염도를 가지는 염수로 생성되게 된다. 이때, 염화나트륨과 증류수의 교반을 위해, 염수 교반 탱크(121)의 내부로 교반 공기(또는 제3 기체라고 칭한다.)가 유입됨으로써, 균일한 염도를 가질 수 있게 된다.
특정 염도를 가지는 염수는 염수 공급 탱크(124)로 이동된 후, 포화 공기(또는 제1 기체라고 칭한다.)와 함께 시험 챔버(110)의 내부로 분사된다. 또한, 시험 챔버(110)의 내부로는 특정한 온도를 가지는 건조 공기(제2 기체라고 칭한다.)가 유입됨으로써, 시험 챔버(110) 내부의 온도를 일정하게 유지하는 역할을 하게 된다. 이때, 시험 챔버(110)의 내부에는 히터(160)가 설치됨으로써, 시험 챔버(110)의 내부의 온도를 특정한 온도로 유지할 수 있게 된다.
도 1에서 보는 바와 같이, 시험 챔버(110)의 일 측에는 시험 챔버(110) 내부의 공기를 외부로 배출시키도록, 시험 챔버(110)의 일 측 및 외부벽(10)을 관통하는 유로가 설치될 수 있으며, 유로의 내부에는 팬(미도시)이 설치되어 공기의 흐름을 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
도 2는, 도 1에서 A 부분을 확대한 것으로, 시험 챔버(110)의 내부로 염수 및 제2 기체(건조 공기)가 분사되는 모습을 나타내는 개념도이다.
본 발명에 따르는 염수 분무 시험 시스템(100)에서, 기체(또는 공기), 증류수 및 염수 등의 유체는 연결관(140)을 통해 이동하게 된다. 연결관(140)은 유체의 이동을 위하여 일반적으로 사용되는 유로 혹은 관을 의미한다.
도 2에서 보듯이, 포화 공기 탱크(134)에 수용되는 제1 기체(포화 공기)는 염수 공급 탱크(124)에 수용되는 염수와 함께 염수 분무 노즐(152)을 통해 시험 챔버(110)의 내부로 분사되게 된다.
또한, 연결관(140)을 따라, 건조 공기 탱크(135)에 수용되는 제2 기체(건조 공기)는 이동하여, 건조 공기 분사 노즐(151)을 통해 시험 챔버(110)의 내부로 분사되게 된다. 시험 챔버(110)의 내부로 분사되는 일정한 온도를 가지는 제2 기체(건조 공기) 및 시험 챔버(110)의 내부에 설치되는 히터(160)의 작동에 의하여 시험 챔버(110)의 내부 온도의 제어가 가능하게 될 것이다.
노즐(nozzle)은 유체를 일정한 크기를 가지고 분사하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 본 명세서에서는 분사 노즐(150)이라고 칭한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 염수 분무 노즐(152), 건조 공기 분사 노즐(151)은 이러한 노즐을 의미하는 것으로, 일정한 압력을 통해 외부로 기체 또는 액체를 분사하는 장치를 의미한다.
시험 챔버(110)의 내부에는 히터(160)가 설치된다. 히터(160)는 전원을 공급받아 발열하여 온도를 가열할 수 있는 장치를 의미한다. 히터(160)는 제어부(미도시)에 의해 전원이 제어됨으로써, 시험 챔버(110) 내부의 온도를 일정하게 유지하는 역할을 하게 된다.
도 3은, 염수 분무 시험 시스템(100)의 전체 개요를 나타내는 개념도이다.
본 발명에 따르는 염수 분무 시험 시스템(100)은, 크게 염수를 생성하여 시험 챔버(110)의 내부로 분무하는 염수 공급부(120)와, 기체를 염수 공급부(120) 및 시험 챔버(110)의 내부로 분사하는 기체 공급부(130)로 이루어지게 된다.
염수 공급부(120)는 설정된 염도 및 온도를 가지는 염수를 생성하고, 상기 염수를 상기 시험 챔버(110)의 내부로 공급하는 역할을 한다. 여기서, 설정된 염도 및 온도란, 피시험체를 대상으로 염수 분무 시험을 수행하기 위한 특정 PH 및 온도를 의미하게 된다.
염수 공급부(120)는 증류수 탱크(123), 염수 교반 탱크(121) 및 염수 공급 탱크(124)를 포함한다.
증류수 탱크(123)는 증류수 혹은 물을 수용한다. 증류수 탱크(123)에 수용된 증류수는 염수 교반 탱크(121)와 연결된 연결관(140)을 통해 증류수를 염수 교반 탱크(121)로 이동하게 된다. 이때, 증류수의 이동은 펌프(123a)에 의해 이루어질 수 있다.
증류수가 염수 교반 탱크(121)로 이동하게 되면, 염수 교반 탱크(121)에는 염화나트륨(NaCl)이 투입된다. 염화나트륨의 투입은 염수가 설정된 염도를 가지도록, 염수 교반 탱크(121)에 수용되는 증류수의 부피를 고려하여 설정된 양만큼 투입되게 된다. 염화나트륨의 투입량은 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있다.
설정된 염도를 가지는 염수가 생성된 후, 염수는 염수 공급 탱크(124)에 수용되게 된다. 염수 공급 탱크(124)는 사이폰 탱크(125)와 연결되고, 염수 분무 노즐(152)의 일 단으로 유입될 수 있게 된다.
사이폰 탱크(125)는 사이폰 원리에 의해 유체를 이동시키는 역할을 한다. 사이폰 원리란, 서로 다른 높이를 가지는 두 탱크를 유체가 채워져 있는 관을 통해 연결하면, 낮은 높이를 가지는 탱크의 유체가 유출되더라도 높은 위치를 가지는 탱크에서 유체가 공급되어 낮은 높이를 가지는 탱크의 수위가 일정하게 유지되는 원리를 의미한다.
염수 공급 탱크(124)와 사이폰 탱크(125) 사이에는 사이폰 원리가 적용되어 사이폰 탱크(125)의 염수가 염수 분무 노즐(152)을 통해 시험 챔버(110)의 내부로 분무되더라도 그 수위가 유지될 수 있다.
기체 공급부(130)는, 제1 기체(포화 공기), 제2 기체(건조 공기) 및 제3 기체(교반 공기)를 생성하여 공급하는 역할을 한다.
주압축기에서 생성된 후 압축된 공기는 1차 공기 정화기(131a) 및 2차 공기 정화기(131b)를 거쳐 정화된 상태로, 압력 조정변(132)에 의해 공기압이 조절된 상태가 된다. 여기서, 공기 정화기(131a, 131b)는 이물질이 필터를 통해 걸러내는 역할을 하는 것이며, 압력 조정변(132)은 압력을 조절하는 역할을 하는 장치이다. 공기 정화기(131a, 131b) 및 압력 조정변(132)은 다양한 구조 및 기능을 가지는 부재를 사용하여 구성될 수 있다.
공기 정화기(131a, 131b)를 거친 후, 압력 조정변(132)에 의해 압력이 조절된 공기는, 세 개의 유로로 나뉘는 연결관(140)을 통해 각각 이동한 후, 제1 기체(포화 공기), 제2 기체(건조 공기) 및 제3 기체(교반 공기)로 생성되게 된다.
다음으로, 제1 기체(포화 공기)의 생성 및 이동 과정에 대해 살펴본다.
주압축기에서 생성되어 공기 정화기(131a, 131b)를 거친 공기는, 연결관(140)을 따라 이동하여 압력 조정변(132)을 거친 후 설정된 압력을 가진 상태로 포화 공기 탱크(134)로 유입되게 된다. 포화 공기 탱크(134)로의 공기의 유입은, 연결관(140)에 설치된 전자변(133)에 의해 택일적으로 이루어질 수 있다. 전자변(133)은 밸브 역할을 하는 것으로, 예를 들어 체크 밸브일 수 있다.
포화 공기 탱크(134)의 내부에는 물이 수용되는데, 물은 대략 35도의 온도를 가진다. 포화 공기 탱크(134)에 수용되는 물의 온도는 일 측에 설치되는 가열 부재(147)에 의해 유지될 수 있다. 포화 공기 탱크(134)에는 압력계(144) 및 수위 센서(143), 온도 센서(146)가 설치되어 포화 공기 탱크(134) 내부의 압력 및 수용된 물의 수위, 물의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.
포화 공기 탱크(134)의 내부로 유입되는 공기는, 포화 공기 탱크(134)의 내부에 수용되는 물에 의해 제1 기체(포화 공기(saturated air))로 생성될 수 있다. 그 후, 제1 기체(포화 공기)는 염수 분무 노즐(152)의 일 측으로 이동하게 되고, 염수 분무 노즐(152)의 다른 일 측으로 유입되는 염수와 함께 시험 챔버(110)의 내부로 분무될 수 있게 된다. 염수는 포화 공기와 함께 염수 분무 노즐(152)을 통해 분사됨으로써, 안정적인 염수의 분무가 가능하다.
염수의 분무는 피시험체를 시험 챔버(110)에 위치시킨 후, 대략 24시간 내지 48시간동안 이루어지게 된다. 안정적인 염수의 분무는 시험 챔버(110)의 내부 어느 곳에서나 균일하게 염수의 분무가 이루어지는 것을 의미한다. 예를 들어, 염수의 분무 균일도는 염수 분무 노즐(152)에서 가까운 지점과 가장 멀리 떨어진 지점에서의 염수 분무량을 측정하는 방법을 통해서 측정이 가능하다. 일정한 부피를 가지는 실린더를 시험 챔버(110)의 여러 위치에 설치한 후, 실린더의 내부에 수용되는 염수의 부피를 측정하는 방법을 통해 염수 분무량의 균일 여부를 측정할 수 있게 된다.
다음으로, 제2 기체(건조 공기)의 생성 및 이동 과정에 대해 살펴본다.
주압축기에서 생성되어 공기 정화기(131a, 131b)를 거친 공기는 연결관(140)을 따라 이동한 후 압력 조정변(132)을 거쳐 설정된 압력을 가진 상태로 연결관(140)을 따라 이동된다. 그 후, 공기는 공기 가열기(136)를 지나게 되고, 공기 가열기(136)의 내부에 설치되는 열원에 의하여 대략 25도씨의 온도를 가지는 제2 기체(건조 공기)가 된다. 공기 가열기(136)를 지나는 공기는 일정한 온도를 가지는 제2 기체(건조 공기)로 형성되고, 제2 기체(건조 공기)는 건조 공기 탱크(135)에 수용된 후, 건조 공기 분사 노즐(151)로 이동되어 시험 챔버(110)의 내부로 분사되게 된다. 시험 챔버(110)의 내부로 분사되는 제2 기체(건조 공기)에 의하여, 시험 챔버(110)의 온도 제어가 이루어질 수 있다. 이때, 일정한 온도를 가지는 제2 기체(건조 공기)는 시험 챔버(110)의 내부에 설치되는 히터(160)와 함께 설정된 온도로 시험 챔버(110)의 온도를 유지하는 역할을 하게 된다. 공기 가열기(136)의 내부에는 온도 센서(146)가 설치될 수 있다.
제2 기체(건조 공기)의 이동은 전자변(133)에 의해 선택적으로 이루어질 수 있다. 전자변(133)은 밸브의 역할을 하는 것으로, 전자적인 신호에 의하여 그 개방 및 폐쇄가 이루어질 수 있다. 예를 들어, 전자변(133)은 전자적인 신호에 의해 제어되는 체크 밸브일 수 있다.
다음으로, 제3 기체(교반 공기)의 생성 및 이동에 대해 살펴본다.
주압축기에서 생성되어 공기 정화기(131a, 131b)를 거친 공기는 연결관(140)을 따라 이동한 후 압력 조정변(132)을 거쳐 설정된 압력을 가진 상태로 연결관(140)을 따라 이동하게 된다. 주압축기에서 생성된 공기는, 제1 기체(포화 공기) 및 제2 기체(건조 공기)로 각각 사용되며, 제1 기체(포화 공기) 및 제2 기체(건조 공기)로 공급되고 남은 여분의 공기는, 제3 기체(교반 공기)로 공급되어 염수 교반 탱크(121) 내부의 물과 염화나트륨을 혼합하는데 사용될 수 있게 된다.
제3 기체(교반 공기)의 이동은 전자변(133)에 의해 선택적으로 이루어질 수 있다. 전자변(133)은 밸브의 역할을 하며, 전자적인 신호에 의하여 그 개방 및 폐쇄가 이루어질 수 있다. 전자변(133)은 전자적인 신호에 의해 제어되는 체크 밸브일 수 있다. 주압축기로부터 공급되는 공기는 염수 교반 탱크(121)로 유입되게 되고, 염수 교반 탱크(121) 내에서 염화 나트륨이 증류수와 균일하게 교반(혼합)되도록 하는 역할을 하게 된다. 염수 교반 탱크(121) 내에서의 염수의 교반은, 교반 부재(122)의 회전에 의해 이루어지게 된다.
도 4는, 염수 공급부(120)의 모습을 나타내는 개념도이다.
염수 공급부(120)는, 설정된 염도 및 온도를 가지는 염수를 생성하며, 상기 염수를 상기 시험 챔버(110)의 내부로 공급하는 역할을 한다. 여기서, 설정된 염도 및 온도란, 피시험체를 대상으로 염수 분무 시험을 수행하기 위한 특정 PH 및 온도를 의미하게 된다.
염수 공급부(120)는, 증류수 탱크(123), 염수 교반 탱크(121) 및 염수 공급 탱크(124)를 포함한다.
증류수 탱크(123)는 증류수 혹은 물을 수용하며, 증류수 탱크(123)에 수용된 증류수는 염수 교반 탱크(121)와 연결된 연결관(140)을 통해 염수 교반 탱크(121)로 이동한다. 이때, 증류수의 이동은 펌프(123a)를 통해 이루어질 수 있다.
염수 교반 탱크(121)에는 증류수와 염화나트륨(NaCl)이 교반되어, 설정된 농도와 부피를 가지는 염수가 생성되게 된다. 이때, 염수 교반 탱크(121)의 내부에는, 증류수와 염화나트륨을 교반하기 위한 교반 부재(122), PH의 센싱을 위한 PH 센서(141), 염도의 센싱을 위한 염도 센서(142)가 위치하게 된다.
염수 교반 탱크(121)에 수용되는 설정된 염도를 가지는 염수는 염수 공급 탱크(124)의 내부에 수용되게 된다. 이때, 염수 공급 탱크(124)로의 이동은 염수 교반 탱크(121)와 염수 공급 탱크(124)를 연결하는 연결관(140)의 일 측에 설치되는 전자변(133)에 의해 제어되게 된다.
염수 공급 탱크(124)는 사이폰 탱크(125)와 연결되고, 염수 공급 탱크(124)에 수용되는 염수는, 염수 분무 노즐(152)의 일 단으로 유입되게 된다. 염수 공급 탱크(124)에는 수위 센서(143) 및 온도 센서(146)가 설치되며, 수용된 염수를 일정한 온도를 가지도록 하기 위한 가열 부재(148)가 위치될 수 있다. 가열 부재(148)에 의하여, 염수 공급 탱크(124)에 수용되는 염수는 대략 35도씨로 유지될 수 있을 것이다. 염수 공급 탱크(124)에 수용되는 염수는 사이폰 탱크(125)로 이동하게 된다. 사이폰 탱크(125)에서 염수 분무 노즐(152)로 염수의 공급이 이루어지며, 염수 공급 탱크(124)와 사이폰 탱크(125)의 수위를 통해 일정한 압력이 유지될 수 있게 된다.
도 5a는, 염수 교반 탱크(121)의 모습을 나타내는 도면이고, 도 5b는 염수 교반 탱크(121)의 내부에 설치되는 교반 부재(122)의 모습을 나타내는 사진이다.
염수 교반 탱크(121)에서는, 증류수 탱크(123)에 수용된 증류수와 염화나트륨이 혼합되어 일정한 염도 및 온도를 가지는 염수가 생성되게 된다.
염수 교반 탱크(121)의 내부에는, 일 방향으로 연장 형성되는 교반 부재(122)가 설치된다. 교반 부재(122)에는 제3 기체(교반 공기)를 분출할 수 있는 공기 분출 장치가 설치되어 교반 부재(122)에 형성되는 홀을 통해 제3 기체(교반 공기)가 염수 교반 탱크(121)의 내부로 유입될 수 있게 된다.
이때, 제3 기체(교반 공기)는 교반 부재(122)로부터 염수 교반 탱크(121)의 하방향으로 토출하여 공기층을 형성하게 된다. 염수 분무 시험 장치의 주압축기로부터 제3 기체(교반 공기)가 유입됨으로써, 수용된 증류수 및 염화나트륨(NaCl)은 균일하게 혼합될 수 있게 된다.
교반 부재(122)는 염수 교반 탱크(121)의 내부에서 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 또한, 교반 부재(122)는 일 방향으로 연장 형성되며, 회전 중심을 기준으로 일정한 각도로 배치되는 복수개로 이루어질 수 있을 것이다. 상기 각 교반 부재(122)에서 하방향으로 제3 기체(교반 공기)가 토출되는 것을 앞서 설명한 바와 동일할 것이다. 교반 부재(122)는 일 방향으로 회전할 수 있으며, 교반 부재(122)에 형성되는 홀을 통해서, 제3 기체(교반 공기)가 유출됨으로써 기포와 와류가 형성되어, 염수 교반 탱크(121) 내부에 수용된 증류수 및 염화나트륨이 균일하게 섞이게 될 것이다.
염수 교반 탱크(121)의 일 측에는, PH 및 염도를 측정할 수 있는 센서가 설치되고, 수용된 염수의 PH 및 염도를 측정할 수 있게 된다.
이때, 제어부(미도시)는 측정된 염수의 PH 및 염도의 값을 설정된 PH 및 염도 값과 비교하여 증류수의 투입량을 결정한 후, 전자변(133)을 제어하는 방식으로 증류수를 염수 교반 탱크(121)에 수용되도록 한다.
도 6은, 기체 공급부(130)의 모습을 나타내는 개념도를 나타낸다.
기체 공급부(130)는, 제1 기체(포화 공기), 제2 기체(건조 공기) 및 제3 기체(교반 공기)를 생성하여 공급하는 역할을 한다.
압축기에서 생성된 압축된 공기는 1차 공기 정화기(131a) 및 2차 공기 정화기(131b)를 거쳐 정화된 상태로 압력 조정변(132)을 공기압이 조절된 상태가 된다. 여기서, 공기 정화기(131a, 131b)는 이물질이 필터를 통해 걸러내는 역할을 하는 것이고, 압력 조정변(132)은 압력을 조절하는 역할을 하는 장치이다. 공기 정화기(131a, 131b) 및 압력 조정변(132)은 다양한 구조 및 기능을 가지는 부재를 사용하여 구성될 수 있다.
공기 정화기(131a, 131b)를 거친 후, 압력 조정변(132)에 의해 압력이 조절된 공기는, 세 개의 유로로 각각 분지되는 연결관(140)을 통해 각각 이동한 후, 제1 기체(포화 공기), 제2 기체(건조 공기) 및 제3 기체(교반 공기)로 생성되게 된다. 제1 기체(포화 공기), 제2 기체(건조 공기) 및 제3 기체(교반 공기)의 생성 및 이동 과정은 앞서 살펴본 바와 동일하다.
도 7은, 염수 분무 노즐(152)에 노즐 세척 장치(170)가 설치되는 모습을 나타낸다.
염수 분무 노즐(152)의 일 측에는, 노즐 세척 장치(170)가 설치될 수 있다. 노즐 세척 장치(170)는, 일정한 압력에 따라 유체를 분사하는 역할을 하는 장치로서, 염수 분무 시험이 종료된 후, 깨끗한 증류수나 수돗물이 연결관(140)을 따라 흐르도록 한 후, 노즐 세척 장치(170)를 작동시킴으로써, 염수 분무 노즐(152) 내외부에 형성된 이물질을 제거할 수 있게 된다. 염수 분무가 이루어진 후, 이를 세척하지 않으면, 부식이 촉진되므로, 염수와 직접적으로 맞닿는 염수 분무 노즐(152)의 세척이 필요하다.
도 8은, 공기 순환 장치(180)가 포함되는 염수 분무 시스템의 개략적인 모습을 나타내는 개념도.
시험 챔버(110)의 공기 순환을 위해서 공기 순환 장치(180)가 사용될 수 있다. 시험 챔버(110) 내부의 공기 순환은, 염수 분무 시험 중, 공기의 건조를 위해 염수 분무 시험 시스템(100)이 설치된 건물 내부의 공기를 흡입하여 건물 외부로 토출시켜 시험 챔버(110) 내부의 함염 공기를 건조 공기로 순환시키기 위함이다. 자연 대류를 이용하는 것보다는 공기 순환 장치(180)를 시험 챔버(110)의 일 측에 설치하고 이를 구동시킴으로써 시험 챔버(110)의 효과적인 건조가 이루어질 수 있게 된다. 공기 순환 장치(180)는 밸브로 이루어질 수 있으며, 전동 댐퍼에 의하여 개방되거나 폐쇄될 수 있게 된다. 시험 챔버(110)의 내부 공기를 외부와 순환시키는 경우에는 전동 댐퍼에 의해 밸브를 개방시키고, 염수 분무 시험 과정에서는 밸브를 닫게 될 것이다. 이때, 전동 댐퍼(미도시)는 제어부(미도시)에 의해 개방 또는 폐쇄를 제어할 수 있다.
도 8에서 보는 바와 같이, 시험 챔버(110)의 일 측에는 시험 챔버(110) 내부의 공기를 외부로 배출시키도록, 시험 챔버(110)의 일 측 및 외부벽(10)을 관통하는 유로가 설치될 수 있으며, 유로 내부에 팬(미도시)이 설치되어 공기의 흐름을 보다 원활하게 하여, 보다 효과적으로 함염 공기를 외부로 토출시킬 수 있게 된다.
이상에서 설명한 염수 분무 시험 시스템(100)은, 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100: 염수 분무 시험 시스템 110:시험 챔버
120: 염수 공급부 121: 염수 교반 탱크
122: 교반 부재 123: 증류수 탱크
123a: 펌프 124: 염수 공급 탱크
125: 사이폰 탱크 130: 기체 공급부
131a: 1차 공기 정화기 131b: 2차 공기 정화기
132: 압력 조정변 133: 전자변
134: 포화 공기 탱크 135: 건조 공기 탱크
136: 공기 가열기 140: 연결관
141: PH 센서 142: 염도 센서
143: 수위 센서 144: 압력계
146: 온도 센서 147: 가열 부재
150: 분사 노즐 151: 건조 공기 분사 노즐
152: 염수 분무 노즐 160: 히터
170: 노즐 세척 장치 180: 공기 순환 장치

Claims (10)

  1. 피시험체가 설치되는 공간을 구비하는 시험 챔버;
    설정된 염도 및 온도를 가지는 염수를 생성하고, 상기 염수를 상기 시험 챔버의 내부로 공급하기 위한 염수 공급부;
    상기 염수 공급부에서 생성되는 염수와 혼합되어 상기 시험 챔버의 내부로 제1 기체를 공급하기 위한 기체 공급부; 및
    상기 염수와 상기 제1 기체를 혼합하여 상기 시험 챔버의 내부로 분사하기 위한 분사 노즐을 포함하고,
    상기 기체 공급부는, 설정된 온도로 가열되는 제2 기체를 상기 시험 챔버에 공급하고, 상기 염수가 균일한 농도를 가지도록 상기 염수 공급부에 제3 기체를 공급하며,
    상기 분사 노즐은,
    상기 제1 기체와 염수가 혼합된 상태로 분사하는 염수 분무 노즐; 및
    상기 제2 기체를 상기 시험 챔버의 내부를 향해 분사하는 건조 공기 분사 노즐; 및
    상기 염수 분무 노즐의 내 외부에 형성된 이물질을 제거하도록, 일정한 압력에 따라 유체를 분사하는 노즐 세척 장치를 포함하며,
    상기 시험 챔버의 내부에서 상기 피시험체가 상기 염수에 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 염수 공급부의 염수를 교반하도록 제어하고, 상기 제1 기체, 제2 기체 및 제3 기체의 분사를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염수 공급부는,
    상기 제3 기체가 유입되어 수용된 증류수 및 염화나트륨(NaCl)을 혼합시키는 염수 교반 탱크; 및
    상기 염수를 설정된 온도를 가지고 상기 분사 노즐로 이동시키는 염수 공급 탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 염수 공급부는, 상기 염수 공급 탱크와 연결되어 상기 염수 공급 탱크에 수용된 염수가 이동하여 수용되는 사이폰 탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 염수 교반 탱크의 내부에는, 일 방향으로 연장 형성되는 교반 부재가 설치되고,
    상기 교반 부재는, 상기 제3 기체를 하방향으로 토출하여 공기층을 형성시키며, 상기 공기층에 의해 상기 염수 교반 탱크에 수용된 상기 증류수와 염화나트륨(NaCl)을 혼합하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 교반 부재는, 상기 염수 교반 탱크의 내부에서 회전 가능하도록 설치되고, 일 방향으로 회전하여 상기 증류수와 염화나트륨(NaCl)이 혼합시키는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 시험 챔버의 일 측에 설치되어 상기 시험 챔버의 내부 공기를 외부로 토출시키며, 외부의 공기를 상기 시험 챔버의 내부로 흡입하는 공기 순환 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 시험 챔버의 일 측에는 상기 시험 챔버 내부의 온도를 상승시키기 위한 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 염수 분무 시험 시스템.
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