KR101798222B1 - Liner Connecting Nut of Welding Machine Having Inclined Section, and Welding Machine Having the Same - Google Patents

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KR101798222B1 KR1020160076639A KR20160076639A KR101798222B1 KR 101798222 B1 KR101798222 B1 KR 101798222B1 KR 1020160076639 A KR1020160076639 A KR 1020160076639A KR 20160076639 A KR20160076639 A KR 20160076639A KR 101798222 B1 KR101798222 B1 KR 101798222B1
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inner diameter
welder
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김용년
이학민
이기선
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두산중공업 주식회사
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Abstract

Disclosed are a liner connecting nut of a welding machine with an inclined part and a welding machine including the same. According to an embodiment of the present invention, the liner connecting nut of a welding machine (100) is mounted between a feeding roller (10) and a liner (20) to introduce a welding wire (30) supplied from the feeding roller 10 toward the inside of the liner (20) comprising: a main body part (110) mounted between the feeding roller (10) and the liner (20); a wire access part (120) formed in the main body part (110) and a predetermined inner diameter to allow the welding wire (30) supplied from the feeding roller (10) to enter; a liner binding part (130) formed in the main body part (110) having a predetermined inner diameter to be bound to an outer circumferential surface of the liner (20); and a wire introducing part (140) formed between the wire access part (120) and the liner binding part (130) to communicate the wire accessing part (120) with the liner binding part (130) having an inclined part (141) having an inner diameter becoming narrower toward the liner binding part (130) from the wire access part (120). The liner connecting nut of a welding machine of the present invention is able to easily introduce the welding wire supplied from the feeding roller toward the inside of the liner.

Description

경사부가 형성된 용접기 라이너 연결너트 및 이를 포함하는 용접기{Liner Connecting Nut of Welding Machine Having Inclined Section, and Welding Machine Having the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a welder liner connecting nut having an inclined portion and a welding machine including the same,

본 발명은 용접기 라이너 연결너트 및 이를 포함하는 용접기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피딩롤러와 라이너 사이에 장착되어 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있는 용접기 라이너 연결너트 및 이를 포함하는 용접기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welder liner connecting nut and a welding machine including the welding liner connecting nut. More particularly, the present invention relates to a welder liner connecting nut which is mounted between a feeding roller and a liner to easily guide a welding wire supplied from a feeding roller, And a welder including the same.

도 1에는 종래 기술에 따른 피딩롤러와 라이너 및 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도가 도시되어 있다. 또한, 도 3에는 도 2에 도시된 용접기 라이너 연결너트에 용접 와이어를 삽입할 경우 발생할 수 있는 상황을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.1 is a perspective view showing a feeding roller, a liner and a welder liner connecting nut according to the prior art, and Fig. 2 is a front view showing a welding liner connecting nut according to the prior art. 3 is a schematic view showing a situation that may occur when the welding wire is inserted into the welder liner connecting nut shown in Fig.

종래 기술에 따른 자동 용접장치의 경우, 일반적으로 도 1에 도시된 피딩롤러와 라이너 및 용접기 라이너 연결너트를 구비하고 있다.In the case of an automatic welding apparatus according to the prior art, generally, there is provided a feeding roller and a liner and a welder liner connecting nut shown in Fig.

용접 와이어를 모두 소진한 후, 새로운 용접 와이어를 장착할 경우, 작업자의 손에 의해 용접 와이어를 장착해야 한다. 이때, 용접 와이어는 피딩롤러를 지나 용접기 라이너 연결너트를 통과하게 된다. 그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 용접 와이어의 탄성력에 의해 용접 와이어의 일단부가 용접기 라이너 연결너트의 내부와 간섭을 일으켜 용접 와이어가 손쉽게 삽입되지 않는 문제가 있다.If the welding wire is exhausted and a new welding wire is to be fitted, the welding wire must be mounted by the operator's hand. At this time, the welding wire passes through the feeding roller and passes through the welder liner connecting nut. However, as shown in Fig. 3, there is a problem that the welding wire is not easily inserted because one end of the welding wire interferes with the inside of the welder liner connecting nut due to the elastic force of the welding wire.

이때, 작업자는 용접 와이어의 일단부로부터 소정 길이만큼 용접 와이어를 직접 펴줘야 한다.At this time, the operator must spread the welding wire directly from the one end of the welding wire by a predetermined length.

따라서, 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트의 경우, 용접 작업 준비 시간이 과도하게 소요되며, 이로 인해 작업 효율이 현저히 저하되는 문제점이 있다.Therefore, in the case of the welder liner connection nut according to the related art, there is a problem that the preparation time of the welding work is excessively required, thereby significantly lowering the working efficiency.

따라서, 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 용접기 라이너 연결너트에 대한 기술이 필요한 실정이다.Accordingly, there is a need for a welding liner connecting nut capable of solving the problems of the prior art.

한국공개특허 제10-2002-0042604호 (2002년 06월 05일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2002-0042604 (published on June 05, 2002)

본 발명의 목적은, 피딩롤러와 라이너 사이에 장착되어 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있는 용접기 라이너 연결너트 및 이를 포함하는 용접기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a welder liner connection nut mounted between a feeding roller and a liner to easily guide the welding wire supplied from the feeding roller toward the inner direction of the liner and a welder comprising the same.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 용접기 라이너 연결너트는, 피딩롤러와 라이너 사이에 장착되어 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 유도하는 용접기 라이너 연결너트로서, 상기 피딩롤러와 라이너 사이에 장착되는 본체부; 상기 본체부의 내부에 형성되고, 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어가 진입하도록 소정 크기의 내경을 가지는 와이어 진입부; 상기 본체부의 내부에 형성되고, 라이너의 외주면과 결속되도록 소정 크기의 내경을 가지는 라이너 결속부; 및 상기 와이어 진입부와 라이너 결속부 사이에 형성되어 와이어 진입부와 라이너 결속부를 서로 연통시키고, 와이어 진입부로부터 라이너 결속부 방향으로 내경이 좁아지는 경사부가 형성된 와이어 유도부;를 포함하는 구성일 수 있다.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a welder liner connecting nut mounted between a feeding roller and a liner to guide a welding wire supplied from a feeding roller toward an inner direction of the liner, A main body mounted between the roller and the liner; A wire entry portion formed in the body portion and having an inner diameter of a predetermined size to allow the welding wire fed from the feeding roller to enter; A liner binding portion formed inside the body portion and having an inner diameter of a predetermined size so as to engage with an outer peripheral surface of the liner; And a wire guiding portion formed between the wire entry portion and the liner binding portion to allow the wire entry portion and the liner binding portion to communicate with each other and to form an inclined portion having an inner diameter narrower from the wire entry portion toward the liner binding portion .

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 본체부는, 본체부의 일단부에 형성되고, 소정 길이만큼 측방향으로 연장되어 형성된 단턱부; 상기 단턱부로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 와이어 진입부가 위치하는 원통형 구조의 제 1 본체부; 및 상기 제 1 본체부로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 라이너 결속부가 위치하는 원통형 구조의 제 2 본체부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the main body portion includes: a step portion formed at one end of the main body portion and extending laterally by a predetermined length; A first body portion of a cylindrical structure extending from the step portion by a predetermined length in one direction and having a wire entry portion therein; And a second body portion of a cylindrical structure extending from the first body portion by a predetermined length in one direction and having a liner binding portion located therein.

또한, 상기 제 1 본체부와 제 2 본체부는, 볼팅체결 구조에 의해 서로 조립되어 결속되거나 분리될 수 있는 구조일 수 있다.In addition, the first and second main body portions may be structured such that they are assembled together and bound or separated by a bolting structure.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 와이어 진입부의 내경은 라이너 결속부의 내경 대비 100 내지 150 %의 길이일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the inner diameter of the wire entry portion may be 100 to 150% of the inner diameter of the liner binding portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 와이어 유도부의 중앙에는, 와이어 유도부로 진입하는 용접 와이어를 라이너 결속부의 중앙부로 유도할 수 있도록, 소정 크기의 내경을 가지는 관통구가 소정 길이만큼 연장되어 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, a through hole having an inner diameter of a predetermined size is formed at a center of the wire guiding portion so as to extend a predetermined length so as to guide the welding wire entering the wire guiding portion to the center of the liner binding portion .

또한, 상기 관통구의 내경은 용접 와이어의 외경 대비 101 내지 200 %의 길이이고, 상기 관통구의 연장 길이는, 본체부의 길이 대비 15 내지 50 %의 길이일 수 있다.Further, the inner diameter of the through-hole may be 101 to 200% of the outer diameter of the welding wire, and the extension length of the through-hole may be 15 to 50% of the length of the main body.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 본체부의 일측부에는, 와이어 진입부와 대응되는 위치에 모니터링 관통구가 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, a monitoring through-hole may be formed at one side of the main body portion at a position corresponding to the wire entry portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 본체부는 투명한 소재로 구성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the body portion may be made of a transparent material.

본 발명은 또한, 상기 용접기 라이너 연결너트를 포함하는 용접기를 제공할 수 있다.The present invention may also provide a welder comprising the welder liner connection nut.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트에 따르면, 특정 구조의 본체부, 와이어 진입부, 라이너 결속부 및 와이어 유도부를 구비함으로써, 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있다.As described above, according to the welding liner connecting nut of the present invention, by providing the main body portion of a specific structure, the wire entry portion, the liner binding portion, and the wire guide portion, the welding wire supplied from the feeding roller can be easily .

또한, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트의 본체부에 따르면, 특정 구조의 단턱부, 제 1 본체부 및 제 2 본체부를 구비함으로써, 피딩롤러와 라이너 사이에 안정적으로 손쉽게 장착될 수 있다.Further, according to the main body of the welder liner connection nut of the present invention, it is possible to stably and easily mount between the feeding roller and the liner by providing the step portion, the first main body portion and the second main body portion having a specific structure.

또한, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트에 따르면, 서로 조립되거 결속되거나 분리될 수 있는 구조의 제 1 본체부와 제 2 본체부를 구비함으로써, 용접기의 사양 또는 용접 와이어의 사양에 따라 제 1 본체부와 제 2 본체부를 서로 달리 조립하여 적용할 수 있어, 다양한 사양의 용접기에 활용될 수 있다.According to the welding liner connecting nut of the present invention, since the first main body and the second main body are structured to be assembled with each other and can be separated or separated from each other, The second body portion can be assembled and applied differently from each other, and can be applied to welding machines of various specifications.

또한, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트에 따르면, 특정 구조의 경사부가 와이어 유도부에 형성되어 있어, 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있다.Further, according to the welder liner connecting nut of the present invention, the slant portion of the specific structure is formed in the wire guide portion, so that the welding wire supplied from the feeding roller can be easily guided to the inner direction of the liner.

또한, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트에 따르면, 특정 위치에 모니터링 관통구가 형성되어 있어, 용접 와이어의 진행 방향을 손쉽게 확인할 수 있어, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.Further, according to the welding liner connecting nut of the present invention, since the monitoring through-hole is formed at a specific position, the traveling direction of the welding wire can be easily confirmed, thereby maximizing the work efficiency in the welding preparation work.

또한, 본 발명의 용접기 라이너 연결너트에 따르면, 투명한 소재로 구성된 본체부를 구비함으로써, 용접 와이어의 진행 방향을 손쉽게 확인할 수 있어, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.In addition, according to the welding liner connecting nut of the present invention, since the body portion made of a transparent material is provided, the traveling direction of the welding wire can be easily confirmed, thereby maximizing the working efficiency in the welding preparation work.

또한, 본 발명의 용접기에 따르면, 피딩롤러로부터 공급되는 용접 와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있는 특정 구조를 포함하는 용접기 라이너 연결너트를 구비함으로써, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.Further, according to the welding machine of the present invention, by providing the welding liner connecting nut including the specific structure that can easily guide the welding wire supplied from the feeding roller to the inner direction of the liner, it is possible to maximize the working efficiency in the welding preparation work .

도 1은 종래 기술에 따른 피딩롤러와 라이너 및 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 용접기 라이너 연결너트에 용접 와이어를 삽입할 경우 발생할 수 있는 상황을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 용접기 라이너 연결너트에 용접 와이어가 삽입되는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 또 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 용접기 라이너 연결너트의 각 부분 치수를 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 발명의 또 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 또 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 이용하여 용접 작업 준비를 수행할 때 소요된 시간을 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트와 비교하여 나타낸 표이다.1 is a perspective view showing a feeding roller, a liner and a welder liner connecting nut according to the prior art.
2 is a front view showing a welder liner connection nut according to the prior art;
3 is a schematic view showing a situation that may occur when a welding wire is inserted into the welder liner connecting nut shown in Fig.
4 is a front view of a welder liner connection nut according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic view showing a state in which a welding wire is inserted into the welder liner connecting nut shown in Fig.
6 is a front view showing a welder liner connecting nut according to another embodiment of the present invention.
7 is a front view showing each part of the welder liner connection nut shown in Fig.
8 is a front view showing a welder liner connection nut according to another embodiment of the present invention.
9 is a front view showing a welder liner connection nut according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a table showing the time required to perform welding work preparation using a welder liner connection nut according to an embodiment of the present invention, compared with a welder liner connection nut according to the prior art.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to the description, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and should be construed in accordance with the technical concept of the present invention.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when a member is "on " another member, this includes not only when the member is in contact with another member, but also when there is another member between the two members. Throughout this specification, when an element is referred to as "including" an element, it is understood that it may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.

도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4에 도시된 용접기 라이너 연결너트에 용접 와이어가 삽입되는 모습을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.FIG. 4 is a front view showing a welding liner connecting nut according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic view showing a welding wire inserted into the welding liner connecting nut shown in FIG.

이들 도면을 도 1과 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)는, 피딩롤러(10)와 라이너(20) 사이에 장착되어 피딩롤러(10)로부터 공급되는 용접 와이어(30)를 라이너(20)의 내부 방향으로 유도하는 용접기 라이너 연결너트이다.1, the welder liner connecting nut 100 according to the present embodiment includes a welding wire 30 mounted between the feeding roller 10 and the liner 20 and fed from the feeding roller 10 ) To the inner direction of the liner (20).

본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)는, 용접 와이어(30)를 라이너(20)의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있도록, 특정 구조의 와이어 본체부(110), 와이어 진입부(120), 라이너 결속부(130) 및 유도부(140)를 포함하고 있다.The welder liner connection nut 100 according to the present embodiment includes a wire body portion 110 having a specific structure and a wire entry portion 120 so as to easily guide the welding wire 30 inward of the liner 20. [ A liner binding portion 130, and an induction portion 140. [

이하에서는, 본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)를 구성하고 있는 각 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each constitution of the welder liner connecting nut 100 according to the present embodiment will be described in detail.

본 실시예에 따른 본체부(110)는, 피딩롤러(10)와 라이너(20) 사이에 장착되는 구성으로서, 일단부에 소정 길이만큼 측방향으로 연장되어 형성된 단턱부(111)를 포함할 수 있다. 단턱부(111)는 피딩롤러(10)의 하단부에 장착되기 위한 수단으로서, 안정적으로 결속되기 위한 또 다른 수단으로 변경 가능함을 물론이다.The main body 110 according to the present embodiment is configured to be mounted between the feeding roller 10 and the liner 20 and may include a step portion 111 formed at one end portion and extending laterally by a predetermined length have. Needless to say, the step portion 111 is a means for being mounted on the lower end portion of the feeding roller 10, and can be changed to another means for stably binding.

또한, 본 실시예에 따른 본체부(110)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 본체부(112) 및 제 2 본체부(113)로 구성될 수 있다. 제 1 본체부(112)는, 단턱부(111)로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 와이어 진입부(120)가 위치하는 원통형 구조일 수 있다. 또한, 제 2 본체부(113)는, 제 1 본체부(112)로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 라이너 결속부(130)가 위치하는 원통형 구조일 수 있다.In addition, the main body 110 according to the present embodiment may include a first main body 112 and a second main body 113, as shown in FIG. The first main body portion 112 may have a cylindrical structure extending from the step portion 111 by a predetermined length in one direction and having the wire entry portion 120 positioned therein. The second body portion 113 may have a cylindrical structure extending from the first body portion 112 by a predetermined length in one direction and having the liner binding portion 130 positioned therein.

경우에 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 본체부(112)와 제 2 본체부(113)는, 볼팅체결 구조(114, 115)에 의해 서로 조립되어 결속되거나 분리될 수 있는 구조일 수 있다.8, the first body portion 112 and the second body portion 113 are structured such that they can be assembled and bound or separated by the bolting fastening structures 114 and 115 .

이 경우, 용접기의 사양 또는 용접 와이어의 사양에 따라 제 1 본체부(112)와 제 2 본체부(113)를 서로 달리 조립하여 적용할 수 있어, 다양한 사양의 용접기에 활용될 수 있다.In this case, the first body portion 112 and the second body portion 113 can be assembled and applied differently according to the specification of the welding machine or the specifications of the welding wire, so that it can be applied to welding machines of various specifications.

와이어 진입부(120)는, 본체부(110)의 내부에 형성되고, 피딩롤러(10)로부터 공급되는 용접와이어(30)가 진입하도록 소정 크기의 내경을 가지는 구조일 수 있다.The wire entry portion 120 may be formed in the body portion 110 and may have a predetermined inner diameter to allow the welding wire 30 fed from the feeding roller 10 to enter.

라이너 결속부(130)는, 본체부(110)의 내부에 형성되고, 라이너(20)의 외주면과 결속되도록 소정 크기의 내경을 가지는 구조일 수 있다.The liner binding portion 130 may be formed inside the body portion 110 and have a predetermined inner diameter to be bound to the outer peripheral surface of the liner 20. [

이때, 와이어 진입부(120)의 내경(ID1)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 라이너 결속부(130)의 내경(ID2) 대비 100 내지 150 %의 길이임이 바람직하다.At this time, it is preferable that the inner diameter ID1 of the wire entry portion 120 is 100 to 150% of the inner diameter ID2 of the liner binding portion 130, as shown in FIG.

와이어 유도부(140)는, 와이어 진입부(120)와 라이너 결속부(130) 사이에 형성되어 와이어 진입부(120)와 라이너 결속부(130)를 서로 연통시킬 수 있다.The wire guide portion 140 may be formed between the wire entry portion 120 and the liner binding portion 130 to allow the wire entry portion 120 and the liner binding portion 130 to communicate with each other.

또한, 본 실시예에 따른 와이어 유도부(140)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 와이어 진입부(120)로부터 라이너 결속부(130) 방향으로 내경이 좁아지는 경사부(141)가 형성될 수 있다.4 and 5, the wire guiding portion 140 according to the present embodiment has an inclined portion 141 whose inner diameter is narrowed from the wire entry portion 120 toward the liner binding portion 130 .

이 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 용접 와이어(30)가 와이어 진입부(120) 내부로 진입할 때, 용접 와이어(30)의 일단부는 경사부(141)와 접촉하게 되고, 용접 와이어(30)의 일단부는 경사부(141)의 표면을 따라 미끄러져 자연스럽게 라이너 결속부(130) 방향으로 손쉽게 유도될 수 있다.5, when the welding wire 30 enters the wire entry part 120, one end of the welding wire 30 comes into contact with the slope part 141, and the welding wire 30 30 slides along the surface of the inclined portion 141 and can be easily guided in the direction of the liner binding portion 130 naturally.

도 6에는 본 발명의 또 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.6 is a front view showing a welder liner connection nut according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)의 와이어 유도부(140)의 중앙에는 관통구(142)가 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6, a through hole 142 may be formed at the center of the wire guide portion 140 of the welder liner connection nut 100 according to the present embodiment.

구체적으로, 관통구(142)는, 와이어 유도부(140)로 진입하는 용접 와이어(30)를 라이너 결속부(130)의 중앙부로 유도할 수 있도록, 소정 크기의 내경을 가지도록 와이어 유도부(140)의 평면상 중앙에 형성될 수 있다.The through hole 142 is formed in the wire guide portion 140 so as to have a predetermined inner diameter so as to guide the welding wire 30 entering the wire guide portion 140 to the center portion of the liner binding portion 130. [ As shown in FIG.

이때, 관통구(142)의 내경(ID3)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 용접 와이어(30)의 외경 대비 101 내지 200 %의 길이임이 바람직하다. 관통구(142)의 내경(ID3)이 용접 와이어(30) 보다 작을 경우, 용접 와이어(30)가 통과하지 못하게 되어 바람직하지 않다. 또한, 관통구(142)의 내경(ID3)이 과도하게 클 경우 용접 와이어(30)의 진입방향을 안정적으로 유도할 수 없어 바람직하지 않다.At this time, it is preferable that the inner diameter ID3 of the through-hole 142 is 101 to 200% of the outer diameter of the welding wire 30, as shown in Fig. If the inner diameter ID3 of the through-hole 142 is smaller than the welding wire 30, the welding wire 30 is not allowed to pass. Also, when the inner diameter ID3 of the through hole 142 is excessively large, it is not preferable because the entering direction of the welding wire 30 can not be stably guided.

또한, 관통구(142)의 연장 길이(L2)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 본체부(110)의 길이(L1) 대비 15 내지 50 %의 길이임이 바람직하다. 관통구(142)의 연장 길이(L2)를 과도하게 짧게 할 경우, 용접 와이어(30)의 진입방향을 안정적으로 유도할 수 없어 바람직하지 않다. 또한, 관통구(142)의 연장 길이(L2)를 과도하게 길게 할 경우, 용접기 라이너 연결너트(100)의 전체 길이가 필요 이상으로 길어지게 되어 바람직하지 않다.The extension length L2 of the through hole 142 is preferably 15 to 50% of the length L1 of the main body 110 as shown in FIG. If the extension length L2 of the through-hole 142 is excessively shortened, the entry direction of the welding wire 30 can not be stably guided. In addition, when the extension length L2 of the through-hole 142 is excessively long, the total length of the welder liner connection nut 100 becomes longer than necessary, which is not preferable.

도 9에는 본 발명의 또 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 나타내는 정면도가 도시되어 있다.9 is a front view showing a welder liner connection nut according to another embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)의 본체부(110) 일측부에는, 와이어 진입부(120)와 대응되는 위치에 모니터링 관통구(116)가 형성될 수 있다.9, a monitoring through-hole 116 may be formed at one side of the main body 110 of the welder liner connection nut 100 according to the present embodiment, at a position corresponding to the wire entry portion 120 .

이 경우, 용접 와이어(30)의 진행 방향을 손쉽게 확인할 수 있어, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.In this case, the traveling direction of the welding wire 30 can be easily confirmed, thereby maximizing the working efficiency in the welding preparation work.

경우에 따라서, 본체부(110)의 소재를 투명한 소재로 구성할 수 있다. 이 경우, 용접 와이어(30)의 진행 방향을 손쉽게 확인할 수 있어, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.In some cases, the material of the main body 110 can be made of a transparent material. In this case, the traveling direction of the welding wire 30 can be easily confirmed, thereby maximizing the working efficiency in the welding preparation work.

본 발명은 또한, 상기 여러 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)를 포함하는 용접기를 제공할 수 있다.The present invention can also provide a welder comprising a welder liner connection nut (100) according to the above embodiments.

본 발명의 용접기에 따르면, 피딩롤러로부터 공급되는 용접와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있는 특정 구조를 포함하는 용접기 라이너 연결너트를 구비함으로써, 용접 준비 작업에 있어 작업 효율을 극대화 시킬 수 있다.According to the welding machine of the present invention, the welding efficiency can be maximized in the welding preparation operation by having the welding liner connecting nut including a specific structure that can easily guide the welding wire supplied from the feeding roller toward the inner direction of the liner .

도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트를 이용하여 용접 작업 준비를 수행할 때 소요된 시간을 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트와 비교하여 나타낸 표가 도시되어 있다.FIG. 10 is a table showing the time required for performing welding work preparation using a welder liner connection nut according to an embodiment of the present invention compared with a welder liner connection nut according to the prior art.

도 10에 도시된 표를 참조하면, 종래 기술에 따른 용접기 라이너 연결너트가 장착된 용접기의 경우, 비교적 숙련된 작업자 A, B, C, D는 6분 내지 8분의 시간이 소요되었다. 또한, 비교적 숙련되지 않은 작업자 E, F, G, H는 11분 내지 14분의 시간이 소요되었다.Referring to the table shown in FIG. 10, relatively skilled workers A, B, C, and D took 6 to 8 minutes for a welder equipped with a welder liner connection nut according to the prior art. Also, relatively inexperienced workers E, F, G, and H took 11 to 14 minutes.

본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트가 장착된 용접기의 경우, 숙련된 작업자뿐만 아니라 비교적 숙련되지 않은 작업자 모두 4분 내지 5분의 시간이 소요되었다.In the case of a welder equipped with a welder liner connection nut according to the present embodiment, both skilled workers and relatively inexperienced workers took 4 to 5 minutes.

즉, 표에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 실시예에 따른 용접기 라이너 연결너트는 피딩롤러로부터 공급되는 용접와이어를 라이너의 내부 방향으로 손쉽게 유도할 수 있어, 숙련자뿐만 아니라 비숙련자 모두에게 동일한 발명의 효과를 발휘함을 알 수 있다.That is, as can be seen from the table, the welding liner connecting nut according to the present embodiment can easily guide the welding wire supplied from the feeding roller to the inner direction of the liner, so that the same effect As shown in FIG.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention is not limited to the above-described specific embodiment and description, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. And such variations are within the scope of protection of the present invention.

10: 피딩롤러
20: 라이너
30: 용접 와이어
40: 용접기 라이너 연결너트
100: 용접기 라이너 연결너트
110: 본체부
111: 단턱부
112: 제 1 본체부
113: 제 2 본체부
114, 115: 볼팅체결 구조
116: 모니터링 관통구
120: 와이어 진입부
130: 라이너 결속부
140: 와이어 유도부
141: 경사부
142: 관통구10: Feeding roller
20: Liner
30: welding wire
40: Welder liner connection nut
100: Welder liner connection nut
110:
111:
112: first main body part
113:
114, 115: Bolting fastening structure
116: Monitoring through hole
120: wire entry part
130: liner binding portion
140:
141:
142: Through hole

Claims (10)

피딩롤러(10)와 라이너(20) 사이에 장착되어 피딩롤러(10)로부터 공급되는 용접 와이어(30)를 라이너(20)의 내부 방향으로 유도하는 용접기 라이너 연결너트로서,
상기 피딩롤러(10)와 라이너(20) 사이에 장착되는 본체부(110);
상기 본체부(110)의 내부에 형성되고, 피딩롤러(10)로부터 공급되는 용접 와이어(30)가 진입하도록 소정 크기의 내경을 가지는 와이어 진입부(120);
상기 본체부(110)의 내부에 형성되고, 라이너(20)의 외주면과 결속되도록 소정 크기의 내경을 가지는 라이너 결속부(130); 및
상기 와이어 진입부(120)와 라이너 결속부(130) 사이에 형성되어 와이어 진입부(120)와 라이너 결속부(130)를 서로 연통시키고, 와이어 진입부(120)로부터 라이너 결속부(130) 방향으로 내경이 좁아지는 경사부(141)가 형성된 와이어 유도부(140);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트(100).
A welder liner connection nut mounted between a feeding roller (10) and a liner (20) for guiding a welding wire (30) fed from a feeding roller (10)
A main body 110 mounted between the feeding roller 10 and the liner 20;
A wire entry part 120 formed inside the body part 110 and having an inner diameter of a predetermined size to allow the welding wire 30 supplied from the feeding roller 10 to enter;
A liner binding part 130 formed inside the body part 110 and having an inner diameter of a predetermined size so as to be bound to an outer peripheral surface of the liner 20; And
The wire entry portion 120 and the liner binding portion 130 are formed between the wire entry portion 120 and the liner binding portion 130 so that the wire entry portion 120 and the liner binding portion 130 communicate with each other, A wire guiding portion 140 having an inclined portion 141 whose inner diameter is narrowed;
(100). ≪ / RTI >
제 1 항에 있어서,
상기 본체부(110)는,
본체부(110)의 일단부에 형성되고, 소정 길이만큼 측방향으로 연장되어 형성된 단턱부(111);
상기 단턱부(111)로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 와이어 진입부(120)가 위치하는 원통형 구조의 제 1 본체부(112); 및
상기 제 1 본체부(112)로부터 일측방향으로 소정 길이만큼 연장되고, 내부에 라이너 결속부(130)가 위치하는 원통형 구조의 제 2 본체부(113);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
The method according to claim 1,
The main body 110 includes:
A step portion 111 formed at one end of the body portion 110 and extending laterally by a predetermined length;
A first body portion 112 having a cylindrical structure and extending a predetermined length from the step portion 111 in one direction and having a wire entry portion 120 therein; And
A second body portion 113 of a cylindrical shape extending from the first body portion 112 by a predetermined length in one direction and having a liner binding portion 130 located therein;
Welded to the weld liner.
제 2 항에 있어서,
상기 제 1 본체부(112)와 제 2 본체부(113)는, 볼팅체결 구조(114, 115)에 의해 서로 조립되어 결속되거나 분리될 수 있는 구조인 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
3. The method of claim 2,
Wherein the first body part (112) and the second body part (113) are structured such that they can be assembled and bound or separated by a bolting structure (114, 115).
제 1 항에 있어서,
상기 와이어 진입부(120)의 내경은 라이너 결속부(130)의 내경 대비 100 내지 150 %의 길이인 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
The method according to claim 1,
Wherein the inner diameter of the wire entry part (120) is 100 to 150% of the inner diameter of the liner binding part (130).
제 1 항에 있어서,
상기 와이어 유도부(140)의 중앙에는, 와이어 유도부(140)로 진입하는 용접 와이어(30)를 라이너 결속부(130)의 중앙부로 유도할 수 있도록, 소정 크기의 내경을 가지는 관통구(142)가 소정 길이만큼 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
The method according to claim 1,
A through hole 142 having an inner diameter of a predetermined size is provided at the center of the wire guiding part 140 so as to guide the welding wire 30 entering the wire guiding part 140 to the center of the liner binding part 130 And is extended by a predetermined length.
제 5 항에 있어서,
상기 관통구(142)의 내경은 용접 와이어(30)의 외경 대비 101 내지 200 %의 길이인 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
6. The method of claim 5,
And the inner diameter of the through-hole (142) is 101 to 200% of the outer diameter of the welding wire (30).
제 5 항에 있어서,
상기 관통구(142)의 연장 길이는, 본체부(110)의 길이 대비 15 내지 50 %의 길이인 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
6. The method of claim 5,
And the length of the through-hole (142) is 15 to 50% of the length of the main body (110).
제 1 항에 있어서,
상기 본체부(110)의 일측부에는, 와이어 진입부(140)와 대응되는 위치에 모니터링 관통구(116)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
The method according to claim 1,
Wherein a monitoring through-hole (116) is formed in a side portion of the main body (110) at a position corresponding to the wire entry portion (140).
제 1 항에 있어서,
상기 본체부(110)는 투명한 소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기 라이너 연결너트.
The method according to claim 1,
Wherein the body portion (110) is made of a transparent material.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 용접기 라이너 연결너트(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접기.
A welder comprising a welder liner connection nut (100) according to any one of claims 1 to 9.
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