KR101795023B1 - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공정을 단순화하고, 생산수율을 향상킬 수 있는 액정표시장치가 개시된다.
개시된 본 발명의 액정표시장치는 모기판 상에 패터닝된 복수의 단위 패널과, 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 제1 모서리 영역으로 형성된 씰 패턴을 포함하고, 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역에서 일정 간격 이격된 이격구간을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR RABRICATING THE SAME}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화하고, 생산수율을 향상킬 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 널리 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(cathode ray tube)는 TV를 비롯해서 계측기기, 정보 단말기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, CRT 자체의 무게와 크기로 인해 전자 제품의 소형화, 경량화의 대응에 적극적으로 대응할 수 없었다.
따라서 각종 전자제품의 소형, 경량화되는 추세에서 CRT는 무게나 크기 등에 있어서 일정한 한계를 가지고 있으며, 이를 대체할 것으로 예상되는 것으로 전계 광학적인 효과를 이용한 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 가스방전을 이용한 플라즈마 표시소자(PDP: Plasma Display Panel) 및 전계 발광 효과를 이용한 EL 표시소자(ELD: Electro Luminescence Display) 등이 있으며, 그 중에서 액정표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
액정표시장치는 경량화, 박형화, 저소비 전력 구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이에 따라 액정표시장치는 사용자의 요구에 부응하여 대면적화, 박형화, 저소비전력화의 방향으로 진행되고 있다.
일반적인 액정표시장치는, 화상을 표시하는 액정표시패널과 액정표시패널에 구동 신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 액정표시패널은 일정 공간을 갖고 합착된 투명한 유리 재질의 제1 및 제2 기판과, 제1 및 제2 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성된다.
여기서, 제1 기판(TFT 어레이 기판)에는 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수 개의 게이트 라인과, 각각의 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수 개의 데이터 라인과, 각각의 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수 개의 화소 전극과 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭 되어 데이터 라인의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.
제2 기판(컬러필터 기판)에는, 화소영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 차광층과, 컬러 색상을 표현하기 위한 R, G, B 컬러필터층과 화상을 구현하기 위한 공통전극이 형성된다.
이와 같은 구조의 액정표시패널에 있어서, 제1 기판과 제2 기판 사이에 액정층을 형성하기 위한 방법으로 종래에는 제1 기판과 제2 기판을 합착한 후 모세관 현상과 압력차를 이용하여 양 기판 사이에 액정을 주입하는 진공주입방식을 사용하였으나, 이 방식은 액정주입에 장시간이 소요되므로 기판이 대면적화되면 생산성이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해서 액정적하방식이라는 새로운 방법이 제안되었다. 이는 제1 기판 또는 제2 기판상에 액정을 적하하여 액정층을 형성하고, 제1 기판과 제2 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다.
이와 같이 액정적하방식은 기판상에 직접 액정을 적하한 후 양 기판을 합착하므로 진공주입방식에 비해 액정층을 형성하는데 단시간이 소요되는 장점이 있다.
또한, 제1 및 제2 기판 사이에는 액정이 새는 것을 방지하고 양 기판을 접착시키기 위한 씰 패턴이 형성된다. 액정적하방식에서는 기판의 외곽을 둘러싸는 형태의 씰 패턴이 형성되는 반면에, 액정주입방식에서는 액정의 주입구가 필요하므로 어느 한 부분이 뚫려 있는 형태의 씰 패턴이 형성된다.
이러한 씰 패턴을 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄법(screen printing)과 디스펜싱(dispensing)법이 이용된다.
스크린 인쇄법을 이용한 씰 패턴 제조 공정은, 기판상에 일정한 패턴이 형성된 스크린을 배치한 다음, 고무밀대를 이용하여 스크린상의 패턴을 기판에 인쇄하여 씰 패턴을 형성하는 것이다. 이러한 스크린 인쇄법은 기판의 사이즈에 대응되는 스크린이 요구되며, 상기 스크린 전면에 씰런트(sealant)가 함유된 용매를 뿌려야하므로, 실제로 기판의 외곽 영역에 대응되는 아주 작은 부위에 씰 패턴이 형성됨에 불구하고, 요구되는 씰런트의 양이 많고, 씰 패턴 형성 후, 버리는 씰런트의 양이 많아, 재료 사용 측면에서 대면적에는 대응하기 어렵다.
상술한 스크린 인쇄법의 단점을 보완하기 위해, 원하는 위치에만 선택적으로 씰 패턴을 형성할 수 있는 주사 방식의 디스펜싱법이 점차 사용되고 있다. 이러한 디스펜싱법은 주사기(injector)와 같은 원리를 이용하여, 디스펜서(dispenser)에 씰런트를 채우고 소정의 압력으로 원하는 폭 및 두께로 기판이 놓여있는 테이블 또는 디스펜서를 이동하여 기판상에 씰 패턴을 형성한다.
한편, 씰 패턴을 이루는 씰런트 물질에는 수지(resin) 성분 외에 두 기판 사이의 갭을 유지하는 지지대 역할을 위해 패턴 유지성을 갖는 유리 섬유(glass fiber)가 일정량 혼합된다.
도 1은 일반적인 액정표시패널의 제조 단계를 도시한 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 액정표시패널은 제1 기판에 블랙 매트릭스, 컬러필터층 및 배향막이 형성되고, 제2 기판에 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막이 형성된다.(S10)
패터닝 공정이 완료된 제1 및 제2 기판 중 어느 하나에 씰 패턴이 형성되고, 다른 하나에 액정이 평탄화되어 적하된다. (S30)
여기서, 상기 씰 패턴은 각각의 단위 패널 가장자리를 따라 일측부터 디스펜서를 이용하여 시작 지점부터 마침 지점까지 끊어짐 없이 씰 패턴을 형성한다.
상기 제1 및 제2 기판은 씰 패턴에 의해 합착된다.(S50)
상기 씰 패턴은 단위 패널의 측면에 시작 및 마침 지점과 중첩되는 영역에서 외측으로 돌출된 돌출부가 형성된다.
상기 돌출부는 씰 패턴의 시작 및 마침 지점을 연결하기 위해 디스펜서를 이용하여 상기 시작 및 마침 지점을 연결함과 동시에 외측으로 연장된 구조를 가진다.
여기서, 제1 및 제2 기판의 가장자리에는 패드부가 형성된다. 따라서, 일반적인 액정표시패널은 상기 돌출부를 제거하는 브레이크(break) 공정이 수행된다.(S70)
돌출부 제거가 완료되면 단위 패널로 절단하는 공정이 수행된다.(S90)
일반적인 액정표시패널은 디스펜싱법으로 씰 패턴을 형성하고, 씰 패턴의 시작 및 마침 지점에서 외측으로 형성된 돌출부를 제거하는 브레이크 공정을 수행하고, 단위 패널로 절단하는 공정이 진행됨으로써, 공정이 복잡한 문제가 있었다.
또한, 일반적인 액정표시패널은 블루 페이즈(blue phase) 액정이 사용되는 경우, 씰 패턴의 돌출부를 제거하는 브레이크 공정의 충격으로 제거된 돌출부 영역 주변으로 얼룩이 발생하여 생산 수율이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화하고, 생산수율을 향상킬 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는,
모기판 상에 패터닝된 복수의 단위 패널; 상기 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 상기 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 상기 제1 모서리 영역으로 형성된 씰 패턴을 포함하고, 상기 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역에서 일정 간격 이격된 이격구간을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은,
제1 기판에 블랙 매트릭스, 컬러필터층 및 배향막이 형성되는 단계; 제2 기판에 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막이 형성되는 단계; 상기 제1 및 제2 기판 중 어느 하나에 씰 패턴이 형성되는 단계; 및 상기 제1 및 제2 기판을 합착하는 단계를 포함하고, 상기 씰 패턴은 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 상기 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 형성되고, 상기 제1 모서리 영역에서 일정 간격 이격된 이격구간을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는 디스펜싱법을 이용한 씰 패턴의 형성 시에 표시 영역의 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 형성되어 제1 모서리 영역의 시작부 및 마침부 사이에 일정한 이격구간이 형성되어 합착 공정에서 시작부 및 마침부가 씰 퍼짐으로 접촉되는 구조로 이루어져 일반적인 액정표시장치의 씰 패턴 공정시에 형성되는 돌출부가 삭제 및 이에 따른 브레이크 공정을 삭제로 공정 수를 간소화할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 브레이크 공정을 삭제함으로써, 블루 페이즈 액정이 사용되는 액정표시패널의 얼룩 불량을 방지하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 일반적인 액정표시패널의 제조 단계를 도시한 순서도이다.
도 2는 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 씰 패턴이 형성된 기판을 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3의 기판상에 단위 패널으로 씰 패턴이 형성되는 단계를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 액정표시패널의 제조 단계를 도시한 순서도이다.
본 발명의 액정표시장치는 모기판 상에 패터닝된 복수의 단위 패널; 상기 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 상기 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 상기 제1 모서리 영역으로 형성된 씰 패턴을 포함하고, 상기 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역에서 일정 간격 이격된 이격구간을 가지는 것을 특징으로 한다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 액정표시장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 씰 패턴이 형성된 기판을 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 기판상에 단위 패널으로 씰 패턴이 형성되는 단계를 도시한 평면도이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 액정표시장치는 일정 공간 이격되어 합착된 제1 및 제2 기판(1,2)과, 상기 제1 기판(1)과 제2 기판(2) 사이에 주입된 액정층(3)으로 구성된다.
구체적으로 상기 제1 기판(1)에는 화소영역(P)을 정의하기 위하여 일정한 간격 이격되어 일방향으로 복수의 게이트 라인(4)이 배열되고, 상기 게이트 라인(4)과 수직한 방향으로 복수의 데이터 라인(5)이 배열된다.
상기 화소영역(P)에는 화소전극(6)이 형성되고, 상기 게이트 라인(4)과 데이터 라인(5)이 교차하는 영역에는 상기 게이트 라인(4)의 구동신호에 따라 온/오프되어 상기 데이터 라인(5)의 영상신호를 각 화소전극(6)에 인가하는 복수의 박막 트랜지스터(T)가 형성된다.
상기 제2 기판(2)에는 상기 화소영역(P)을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위해 블랙 매트릭스층(7)과 상기 화소영역(P)과 대응되어 컬러를 표현하기 위한 R,G,B 컬러필터층(8)과, 화상을 구현하기 위한 공통전극(9)이 형성된다.
이상에서와 같이 제1 및 제2 기판(1,2)의 각 패턴들은 마스크를 이용한 노광공정 및 식각공정을 통해 형성된다.
제1 및 제2 기판(1,2) 각각은 하나의 모기판(110) 상에 복수개의 단위 패널이 형성될 수 있다.
일 예로 하나의 모기판(110) 상에 제1 및 제2 단위 패널(120, 130)이 형성된 구조에 대해 설명하도록 한다.
모기판(110) 상에는 일정한 간격을 두고 박막 트랜지스터(T), 게이트 라인(4) 및 데이터 라인(5) 등이 형성되거나, 블랙 매트릭스층(7) 및 R,G,B 컬러필터층(8) 등이 형성된 제1 및 제2 단위 패널(120, 130)이 일정 간격 이격되어 형성되고, 상기 제1 및 제2 단위 패널(120, 130) 각각의 가장자리에는 제1 및 제2 씰 패턴(150b, 150a)이 디스펜싱법에 의해 형성된다.
여기서, 상기 제1 단위 패널(120)은 제1 표시 영역(121)과 제1 비표시 영역(123)으로 구분되고, 상기 제1 씰 패턴(150b)은 제1 표시 영역(121)과 제1 비표시 영역(123)의 경계면에 형성된다.
상기 제2 단위 패널(130)은 제2 표시 영역(131)과 제2 비표시 영역(133)으로 구분되고, 상기 제2 씰 패턴(150a)은 제2 표시 영역(131)과 제2 비표시 영역(133)의 경계면에 형성된다.
상기 제1 씰 패턴(150b)은 제1 표시 영역(121)의 가장자리 제1 모서리 영역부터 디스펜서(미도시)에 의해 형성되고, 끊어짐 없이 제1 표시 영역(121)의 가장자리를 따라 형성된다.
제1 씰 패턴(150b)은 상기 제1 표시 영역(121)의 제1 모서리 영역에서 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
제1 씰 패턴(150b)의 형성 순서는 디스펜서에 의해 제1 표시 영역(121)의 가장자리 제1 모서리 영역의 시작부(151)로부터 형성되기 시작한다.
제1 씰 패턴(150b)은 상기 시작부(151)로부터 제1 방향(①)으로 연장되고, 제1 표시 영역(121)의 가장자리 제2 모서리 영역에서 수직으로 구부러져 제2 방향(②)으로 연장되고, 제1 표시 영역(121)의 가장자리 제3 모서리 영역에서 수직으로 구부러져 제3 방향(③)으로 연장되고, 제1 표시 영역(121)의 가장자리 제4 모서리 영역에서 수직으로 구부러져 제4 방향(④)으로 연장되어 제1 모서리 영역의 마침부(153)까지 끊어짐 없이 형성된다.
본 발명의 제1 씰 패턴(150b)은 상기 제1 모서리 영역의 상기 시작부(151)와 마침부(153) 사이에 일정 간격 이격된 이격구간(I)을 가진다.
상기 이격구간(I)은 합착 공정 시에 시작부(151) 및 마침부(153)의 씰 퍼짐으로 인해 점차 줄어들어 합착 공정이 완료와 동시에 시작부(151) 및 마침부(153)의 접촉으로 사라진다.
이격구간(I)은 씰 퍼짐 정도에 따라 가변될 수 있다.
예를 들어 제1 씰 패턴(150b)의 퍼짐 폭이 대략 1㎜의 경우, 시작부(151) 및 마침부(153)는 0.3㎜ 내지 0.4㎜의 이격구간(I)을 가진다. 즉, 제1 씰 패턴(150b)의 퍼짐 폭이 증가할 수 록 이격구간(I)은 이와 비례하게 커질 수 있다.
제2 단위 패널(130)의 제2 씰 패턴(150a)은 상기 제1 단위 패널(120)의 제1 씰 패턴(150b) 형성과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 제2 씰 패턴(150b)의 시작부(151) 및 마침부(153)는 상기 제2 씰 패턴(150a)의 시작부 및 마침부와 인접한 영역에 위치한다. 제2 씰 패턴(150b)의 시작부(151) 및 마침부(153)와 상기 제2 씰 패턴(150a)의 시작부 및 마침부가 인접한 위치를 가지는 것은 제1 및 제2 씰 패턴(150b, 150a)의 형성 시간을 단축시키기 위함이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는 디스펜싱법을 이용한 제1 및 제2 씰 패턴(150b, 150a)의 형성 시에 제1 및 제2 표시 영역(121, 131)의 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 형성되어 제1 모서리 영역의 시작부(151) 및 마침부(153) 사이에 일정한 이격구간(I)이 형성되어 합착 공정에서 상기 시작부(151) 및 마침부(153)가 씰 퍼짐으로 접촉되는 구조로 이루어져 일반적인 액정표시장치의 씰 패턴 공정시에 형성되는 돌출부 삭제 및 이에 따른 브레이크 공정을 삭제로 공정 수를 간소화할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 브레이크 공정을 삭제함으로써, 블루 페이즈 액정이 사용되는 액정표시패널의 얼룩 불량을 방지하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
도 5는 본 발명의 액정표시패널의 제조 단계를 도시한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 액정표시패널은 제1 기판에 블랙 매트릭스, 컬러필터층 및 배향막이 형성되고, 제2 기판에 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막이 형성된다.(S110)
패터닝 공정이 완료된 제1 및 제2 기판 중 어느 하나에 씰 패턴이 형성되고, 다른 하나에 액정이 평탄화되어 적하된다. (S130)
여기서, 상기 씰 패턴은 각각의 단위 패널 가장자리를 따라 디스펜서를 이용하여 제1 모서리 영역의 시작부로부터 마침부까지 씰 패턴을 형성한다. 여기서, 상기 시작부 및 마침부 사이에는 씰 패턴이 일정 간격 이격된 이격구간을 가진다.
상기 제1 및 제2 기판은 씰 패턴에 의해 합착되고, 상기 이격구간은 합장공정을 통해 씰 패턴의 퍼짐으로 상기 시작부 및 마침부가 접촉되어 사라진다.(S150)
합창 공정이 완료된 제1 및 제2 기판은 액정이 주입되고, 단위 패널로 절단하는 공정이 수행된다.(S170)
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는 디스펜싱법을 이용한 씰 패턴의 형성 시에 표시 영역의 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 형성되어 제1 모서리 영역의 시작부 및 마침부 사이에 일정한 이격구간이 형성되어 합착 공정에서 시작부 및 마침부가 접촉되는 구조로 이루어져 일반적인 액정표시장치의 씰 패턴 공정시에 형성되는 돌출부가 삭제 및 이에 따른 브레이크 공정을 삭제로 공정 수를 간소화할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 브레이크 공정을 삭제함으로써, 블루 페이즈 액정이 사용되는 액정표시패널의 얼룩 불량을 방지하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
110: 모기판 120: 제1 단위 패널
121: 제1 표시 영역 123: 제1 비표시 영역
130: 제2 단위 패널 131: 제2 표시 영역
133: 제2 비표시 영역 150b: 제1 씰 패턴
150a: 제2 씰 패턴

Claims (12)

  1. 모기판 상에 패터닝된 복수의 단위 패널;
    상기 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 상기 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 상기 제1 모서리 영역으로 형성된 씰 패턴을 포함하고,
    상기 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역에서 돌출부 없이 일정 간격 이격된 이격구간을 갖되, 상기 제1 모서리 영역에는 상기 씰 패턴의 형성이 시작되는 시작부와, 상기 씰 패턴의 형성이 종료되는 마침부를 포함하고, 상기 이격구간은 상기 시작부 및 상기 마침부 간의 간격이며,
    상기 이격구간은 0.3 ~ 0.4mm의 간격을 가지며, 상기 씰 패턴은 합착 시에 상기 시작부 및 상기 마침부가 씰 퍼짐에 의해 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역의 상기 시작부로부터 제1 방향으로 연장되고, 제2 모서리 영역에서 상기 제1 방향으로부터 수직으로 구부러진 제2 방향으로 연장되고, 제3 모서리 영역에서 상기 제2 방향으로부터 수직으로 구부러진 제3 방향으로 연장되고, 제4 모서리 영역에서 상기 제3 방향으로부터 수직으로 구부러진 제4 방향으로 연장되어 상기 제1 모서리 영역의 상기 마침부까지 끊어짐 없이 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 디스펜서를 이용한 디스펜싱법을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 단위 패널은 블랙 매트릭스, 컬러필터층 및 배향막을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 단위 패널은 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제1 기판에 블랙 매트릭스, 컬러필터층 및 배향막이 형성되는 단계;
    제2 기판에 박막 트랜지스터, 화소전극 및 배향막이 형성되는 단계;
    상기 제1 및 제2 기판 중 어느 하나에 씰 패턴이 형성되는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 기판을 합착하는 단계를 포함하고,
    상기 씰 패턴은 복수의 단위 패널마다 가장자리 제1 모서리 영역으로부터 상기 단위 패널의 가장자리를 따라 끊어짐 없이 형성되고, 상기 제1 모서리 영역에서 돌출부 없이 일정 간격 이격된 이격구간을 갖되,
    상기 제1 모서리 영역에는 상기 씰 패턴의 형성이 시작되는 시작부와, 상기 씰 패턴의 형성이 종료되는 마침부를 포함하고, 상기 이격구간은 상기 시작부 및 상기 마침부 간의 간격이며,
    상기 이격구간은 0.3 ~ 0.4mm의 간격을 가지며, 상기 씰 패턴은 합착 시에 상기 시작부 및 상기 마침부가 씰 퍼짐에 의해 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 상기 제1 모서리 영역의 상기 시작부로부터 제1 방향으로 연장되고, 제2 모서리 영역에서 상기 제1 방향으로부터 수직으로 구부러진 제2 방향으로 연장되고, 제3 모서리 영역에서 상기 제2 방향으로부터 수직으로 구부러진 제3 방향으로 연장되고, 제4 모서리 영역에서 상기 제3 방향으로부터 수직으로 구부러진 제4 방향으로 연장되어 상기 제1 모서리 영역의 상기 마침부까지 끊어짐 없이 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 디스펜서를 이용한 디스펜싱법을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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