KR101793106B1 - Dispencer of manufacturing display panel having collection box - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a dust collecting box of a dispenser for manufacturing a display panel capable of easily discharging a coating liquid collected in a transfer pipe. The dust collecting box of the dispenser for manufacturing the display panel comprises: a box type body (130); a pressing member (132); a slope plate (134); and a vertical plate (136). The box type body (130) includes: a front penetration hole; and a back penetration hole which is faced to the front penetration hole at a constant interval. The pressing member (132) is projected to a lower side in the center of the ceiling of the box type body (130). The slope plate (134) is fixed in one side of a lower surface of the pressing member (132); and firstly positions the coating liquid sucked from the front penetration hole on a bottom surface. The vertical plate (136) is extended to a vertical lower side from an end of the slope plate (134) to be separated from the bottom surface at the constant interval; and secondly positions the coating liquid sucked from the front penetration hole on the bottom surface.

Description

디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스{Dispencer of manufacturing display panel having collection box}[0001] The present invention relates to a dust collecting box of a dispenser for manufacturing a display panel,

본 발명은 디스플레이패널(예를 들어, LCD, OLED 등) 제조공정에 이용되는 디스플레이패널 제조용 디스펜서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이송관으로 집진 된 도포액을 용이하게 배출하는 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dispenser for manufacturing a display panel used in a manufacturing process of a display panel (e.g., LCD, OLED, etc.), and more particularly to a dispenser for manufacturing a display panel, Box.

일반적으로, LCD는 메드릭스상으로 화소가 배열로 되어 있는 하부 기판과 컬러필터가 형성된 상부기판이 액정을 사이에 두고 부착된 LCD패널과. 이 매트릭스상의 화소 배열 하나 하나에 전압을 인가하고, 액정을 구동하기 위한 신호를 공급하는 드라이브 IC가 구비된다.In general, an LCD includes an LCD panel in which a lower substrate on which pixels are arranged in a Medix image, and an upper substrate on which a color filter is formed are attached with a liquid crystal therebetween. And a drive IC for applying a voltage to each pixel array on the matrix and supplying a signal for driving the liquid crystal.

상기 드라이브 IC와 LCD패널은 결선, 접합 되어 있다. 여기서 드라이브 IC와, LCD패널 및 드라이브 IC를 콘트롤하는 콘트롤회로와, 버스 라인 또는 백라이트를 일체화하여 디바이스를 형성하게 된다.The drive IC and the LCD panel are connected and connected. Here, the drive IC, the control circuit for controlling the LCD panel and the drive IC, and the bus line or the backlight are integrated to form a device.

상기 디바이스를 형성하기 위한 LCD패널과 드라이브 IC의 접합 방법을 간략하게 설명한다. 먼저 TFT(thin film transistor)와 하부기판, 상부기판 및 하부 기판과 상부기판이 액정을 사이에 두고 접합되어 있는 LCD패널을 준비한다.A method of joining an LCD panel and a drive IC for forming the device will be briefly described. First, a TFT (thin film transistor), a lower substrate, an upper substrate, and an LCD panel in which a lower substrate and an upper substrate are bonded with a liquid crystal interposed therebetween are prepared.

이때, 하부기판의 가장자리 부분에는 하부기판에 형성된 각각의 게이트라인 및 데이터라인을 구동하기 위한 구동핀들이 노출된다. 그리고 LCD패널과 이격되어 게이트라인 및 데이터라인에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판(print circuit board) 및 데이터기판이 구비된다.At this time, drive pins for driving the gate lines and the data lines formed on the lower substrate are exposed at the edge portions of the lower substrate. And a print circuit board and a data substrate for applying electrical signals to the gate lines and the data lines are provided apart from the LCD panel.

상기 인쇄회로기판 및 데이터기판은 TAB(tape automated boning)에 의해 하부기판의 구동핀에 연결된다. 이때, TAB에는 드라이드 IC가 장착되어 있으며, TAB의 양측에는 다수개의 리드가 구비되고, 일측 핀은 LCD패널의 구동핀과 접착되고 타측핀은 인쇄회로기판 및 데이터기판과 접착된다. 이때, LCD패널의 구동핀과 TAB의리드가 접촉된 부분에 이후 공정으로 쇼트(short)가 발생하는 것을 방지하고, TAB의 리드와 구동핀과의 접촉 특성 저하를 방지하기 위하여, 구동핀과 리드가 접촉된 부분에 디스펜싱(dispensing)을 형성한다. 이 디스펜싱은 액상의 도포액이 담겨진 주입장치의 니들(needle)을 통하여 일정량만큼 토출되어 경화된다.
The printed circuit board and the data substrate are connected to driving pins of the lower substrate by TAB (tape automated boning). At this time, a drive IC is mounted on the TAB, a plurality of leads are provided on both sides of the TAB, one of the pins is bonded to the drive pin of the LCD panel, and the other pin is bonded to the printed circuit board and the data substrate. At this time, in order to prevent the occurrence of a short in the subsequent process at the contact portion between the drive pin of the LCD panel and the TAB, and to prevent the deterioration of contact characteristics between the TAB lead and the drive pin, Thereby forming dispensing on the contacted portion. This dispensing is performed by discharging a certain amount of the dispenser through a needle of an injection device containing a liquid coating liquid and curing.

그러나, 상기 주입장치의 니들(needle) 또는 노즐을 사용하다 보면, 노즐의 의 내부 끝부분 및 외면에 도포액이 잔류하여 경화가 일어나는 문제점이 있었다.However, when a needle or a nozzle of the injection device is used, there is a problem that the coating liquid remains on the inner end portion and the outer surface of the nozzle and hardening occurs.

이로 인해, 노즐의 도포액 출구 부분이 좁아져 도포의 연속적인 작업을 수행할 수 없어 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.
As a result, the outlet portion of the coating liquid of the nozzle is narrowed, so that continuous application of the coating can not be performed, resulting in a problem that the work efficiency is lowered.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 2001년 09월 06일자 출원번호 제10-2001-0054779호(발명의 명칭 : 디스펜싱용 니들의 세척장치)로 특허청에 출원된바 있으며, 청구범위는 " 중앙부분을 수직하게 배출공이 형성되며, 상부면 상에는 제 1 안치부 및 다수의 제 1 볼트공이 형성되고, 상기 제 1 안치부의 상기 배출공 방사상 외측에는 환형의 제 1 가이드홈 및 제 2 가이드홈이 형성되며, 상기 제 1 가이드홈 및 상기 제 2 가이드홈에는 다수의 세척공 및 다수의 에어공과 상기 세척공과 상기 에어공에 연통하는 세척안내공 및 에어안내공이 형성된 제 1 블록; 하부면이 상기 제 1 안치부에 안치되며 중앙부분에는 배출공과 연통하는 투입공이 형성되고, 상부면 상에는 제 2 안치부 및 상기 제 1 볼트공에 대응하는 제 2 볼트공이 형성되며, 상기 투입공에는 상기 투입공을 중심으로 상기 제 2 안치부에 방사상으로 형성되어 상기 세척공 및 상기 에어공과 연통하는 세척분사공 및 에어분사공이 천공된 다수의 제 3 가이드홈이 형성된 제 2 블록; 및 중앙부분은 상기 투입공과 연통하는 제 1 관통공이 형성되며 외주면 내측에는 상기 2 볼트공에 대응하는 제 3 볼트공이 형성된 제 1 커버, 상기 제 3 안치부에 안치되며 상기 제 1 관통공과 연통할 수 있도록 절개부가 형성된 실리콘 판 및 상기 중앙부분에 상기 제 1 관통공과 연통하는 제 2 관통공이 형성되고 상기 실리콘 판을 상기 제 1 커버에 고정시킬 수 있도록 상기 제 3 볼트공에 대응하는 제 4 볼트공이 형성된 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜싱용 니들의 세척장치. " 이다.
In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Application No. 10-2001-0054779 filed on Sep. 6, 2001 (entitled " Cleaning Device for Dispensing Needle ") was filed with the Korean Intellectual Property Office, And an annular first guide groove and a second guide groove are formed on the radially outward side of the exhaust hole of the first housing portion. The first guide groove and the second guide groove are formed on the upper surface, A first block having a plurality of cleaning holes and a plurality of air holes, and a cleaning guide hole and an air guide hole communicating with the cleaning hole and the air hole are formed in the first guide groove and the second guide groove, And a second bolt hole corresponding to the first bolt hole is formed on an upper surface of the second bolt hole, and a second bolt hole corresponding to the first bolt hole is formed on an upper surface of the bolt hole. A second block having a plurality of third guide grooves formed radially in the second annular groove and formed with a washing spray hole communicating with the cleaning hole and the air hole and a plurality of third guide grooves drilled with the air injection hole, A first cover formed with a first through hole corresponding to the two bolt hole on the inner side of the outer circumferential surface, a silicon plate placed on the third hole and having a cut-out portion communicating with the first through hole, And a cover having a second through-hole communicating with the first through-hole at a central portion thereof and having a fourth bolt hole corresponding to the third bolt hole so as to fix the silicon plate to the first cover. A cleaning device for a dispensing needle ".

그러나, 상기 디스펜싱용 니들(또는 노즐)의 세척장치는 구조가 복잡할 뿐만 아니라 실시간으로 디스펜서에 장착된 노즐에 잔류하는 도포액을 용이하게 제거할 수 없는 문제점이 있었다.However, the cleaning device for the dispensing needle (or nozzle) has a complicated structure and can not easily remove the coating liquid remaining on the nozzle mounted on the dispenser in real time.

이로 인해, 노즐의 도포액 출구 부분이 좁아져 도포의 연속적인 작업을 수행할 수 없어 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.
As a result, the outlet portion of the coating liquid of the nozzle is narrowed, so that continuous application of the coating can not be performed, resulting in a problem that the work efficiency is lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 이송관으로 집진 된 도포액을 용이하게 배출하는 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스를 제공하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a dust-collecting box of a dispenser for manufacturing a display panel which easily discharges a coating liquid collected by a transfer tube have.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스는,According to another aspect of the present invention, there is provided a dust collecting box of a dispenser for manufacturing a display panel,

전방 관통공과 상기 전방 관통공으로부터 일정간격을 두고 마주보게 형성된 후방 관통공을 구비하고 있는 박스형 몸체(130)와;A box-shaped body (130) having a front through hole and a rear through hole formed opposite to the front through hole at a predetermined interval;

상기 박스형 몸체(130)의 천장 중앙에 하방으로 돌출되어 있는 누름부재(132)와;A pushing member 132 protruding downward from the center of the ceiling of the box-shaped body 130;

상기 누름부재(132)의 저면 일측에 경사지게 설치 고정되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 1차적으로 위치하도록 가이드 하는 경사판(134)과;A swash plate 134 slantably installed on one side of the bottom surface of the pressing member 132 to guide the coating liquid sucked from the front through hole to be primarily positioned on the bottom surface;

상기 바닥면으로부터 일정간격을 두고 이격되게 경사판(134)의 끝단에서 수직 하방으로 연장되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 2차적으로 위치하도록 가이드 하는 수직판(136)을 포함하되,A vertical plate 136 extending vertically downward from an end of the swash plate 134 so as to be spaced apart from the bottom surface at a predetermined distance and guiding the coating liquid sucked from the front through hole to be positioned secondarily on the floor surface, ≪ / RTI >

여기서, 상기 수직판(136)과 바닥면 사이에 토출구(138)가 형성되는바, 상기 토출구(138)는 바닥면 상(上)에 위치된 도포액을 후방 관통공으로 빠르게 토출시킨다.
Here, a discharge port 138 is formed between the vertical plate 136 and the bottom surface, and the discharge port 138 rapidly discharges the coating liquid located on the bottom surface to the rear through-hole.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스는 이송관으로 집진 된 도포액을 용이하게 배출함으로써, 집진박스의 내부에서 도포액이 경화가 일어나는 것을 사전에 예방할 수 있는 효과가 있다.As described above, the dust box of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention easily discharges the coating liquid collected by the transfer tube, thereby preventing the coating liquid from hardening in the dust box in advance have.

이로 인해, 집진박스의 내부에서 도포액이 경화가 일어나는 것을 사전에 예방함으로써, 집진박스를 장시간 사용할 수 있는 효과가 있다.
Therefore, the dust collecting box can be used for a long time by preventing the coating liquid from hardening inside the dust collecting box in advance.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 내부 요부를 개략적으로 확대한 도면,
도 3은 도 2의 단면도,
도 4는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스를 나타낸 도면,
도 6은 도 5의 집진박스의 내부를 보여주는 도면,
도 7은 도 5의 집진박스의 단면을 나타낸 도면이다.1 is a schematic view of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention,
FIG. 2 is a schematic enlarged view of the internal recess of the dispenser for manufacturing the display panel of FIG. 1,
Fig. 3 is a sectional view of Fig. 2,
FIG. 4 is a schematic view of the configuration of the dispenser for manufacturing a display panel of FIG. 1,
5 is a view illustrating a dust box of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention,
FIG. 6 is a view showing the inside of the dust collecting box of FIG. 5,
Fig. 7 is a cross-sectional view of the dust collecting box of Fig. 5;

이하, 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a dust bag of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention will be described.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 적용되는 디스플레이패널 제조용 디스펜서를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 내부를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 2의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 내부의 요부를 확대한 도면이다.
FIG. 1 is a schematic view of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing the inside of a dispenser for manufacturing a display panel of FIG. 1, FIG. 3 is a cross- Fig. 4 is an enlarged view of a main portion of the interior of the dispenser for manufacturing a display panel of Fig. 2; Fig.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 적용되는 디스플레이패널 제조용 디스펜서(100)는, 본체(102)와; 상기 본체(102)의 저면에 일정간격을 두고 설치되어 본체(102)를 지지해 주는 지지다리(104)와; 상기 본체(102)의 외면 일측에 설치되어 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 동작을 제어하는 제어부(106)와; 상기 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 여러 겹으로 이루어진 디스플레이패널(108)이 본체(102)의 내부에 장착될 때, 노즐로 도포액을 주입하는 주입수단(110)과; 상기 주입수단(110)의 일측에 수직하게 설치되어 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포시켜 주는 노즐(112)과; 상기 주입수단(110)으로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 에어분사제거부로 에어를 공급하는 에어공급부(114)와; 상기 노즐(112)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 경사지게 설치되되, 에어공급부(114)에 연결되어 에어공급부(114)로부터 보내져 온 에어를 노즐(112)로 분사하여 노즐(112)의 외면에 부착되는 도포액을 제거하여 집진수단으로 보내는 에어분사제거부(116)와; 상기 에어분사제거부(116)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 전진 또는 후진하는 슬라이딩부(118)와; 상기 에어공급부(114)로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 에어를 흡입하는 흡입모터(120)와; 상기 흡입모터(120)에 연결됨과 아울러 슬라이딩부(116)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(116)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 흡입모터(120)로 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 집진하는 집진수단(122)을 포함한다.1 to 4, a dispenser 100 for manufacturing a display panel according to the present invention includes a main body 102; A support leg 104 provided at a predetermined interval on the bottom surface of the main body 102 to support the main body 102; A controller 106 installed at one side of the outer surface of the main body 102 to control operation of the dispenser for manufacturing a display panel; When the display panel 108, which is formed on one side of the inside of the main body 102 and is electrically connected to the control unit 106 and is multi-ply according to a control signal of the control unit 106, is installed inside the main body 102 Injection means 110 for injecting the coating liquid into the nozzle; A nozzle 112 vertically installed on one side of the injection unit 110 to apply a coating liquid to an edge of the display panel 108; An air supply unit 110 installed at one side of the interior of the main body 102 at a predetermined interval from the injection unit 110 and electrically connected to the control unit 106 to supply air to the air injection removal unit in accordance with a control signal of the control unit 106, A supply part 114; The air supplied from the air supply unit 114 is injected into the nozzle 112 to be supplied to the nozzle 112. The air supplied from the nozzle 112 is supplied to the nozzle 112, (116) for removing the coating liquid adhering to the outer surface of the nozzle (110) and sending it to the dust collecting means; And a control unit 106 which is slidably installed at one side of the injection unit 110 at a predetermined interval from the air injection dispenser 116 and is electrically connected to the control unit 106, A portion 118; A suction motor 120 installed at one side of the main body 102 at a predetermined interval from the air supply unit 114 and electrically connected to the control unit 106 to suck air according to a control signal of the control unit 106, ; The suction unit 120 is connected to the suction motor 120 and is disposed at a lower end of the sliding unit 116 to be positioned below the nozzle 112 when the sliding unit 116 is advanced. And a dust collecting means 122 for sucking the coating liquid remaining in the lower end portion and for collecting the coating liquid sent by the jetting of the air jetting remover 116.

상기 집진수단(122)은, 상기 슬라이딩부(116)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(116)의 전진 또는 후진에 따라 전진 또는 후진하되, 전방과 후방에 관통공(도시는 생략함)이 형성되어 있는 집진박스(124)와; 상기 집진박스(124)의 전방 관통공에 연통 되게 설치되어 집진박스(124)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 에어에 의해 보내져 온 도포액을 흡입하여 집진박스(124)로 보내는 집진관(126)과; 상기 집진박스(124)의 후방 관통공에 설치됨과 아울러 흡입모터(120)의 일측에 연결되어 집진박스(124)에 집진 되어 있는 도포액을 흡입모터(120)로 보내는 이송관(128)을 포함한다.
The dust collecting means 122 is provided at a lower end portion of the sliding portion 116 to form a through hole (not shown) in the forward and rearward directions, with the sliding portion 116 advancing or retracting forward or backward A dust collection box 124; The suction port 124 is connected to the front through hole of the dust box 124 and sucks the coating liquid remaining on the lower side of the nozzle 112 positioned below the nozzle 112 when the dust box 124 is advanced. A dust collecting pipe 126 for sucking the coating liquid sent by the air of the air jet removing part 116 and sending it to the dust collecting box 124; And a transfer pipe 128 which is installed at a rear through hole of the dust collecting box 124 and connected to one side of the suction motor 120 to send the application liquid collected in the dust collecting box 124 to the suction motor 120 do.

그리고, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 집진박스(124)는,5 to 7, the dust-collecting box 124 according to the present invention includes:

전방 관통공(도시는 생략함)과 상기 전방 관통공으로부터 일정간격을 두고 마주보게 형성된 후방 관통공(도시는 생략함)을 구비하고 있는 박스형 몸체(130)와;A box-shaped body 130 having a front through-hole (not shown) and a rear through-hole (not shown) formed opposite to the front through-hole at a predetermined interval;

상기 박스형 몸체(130)의 천장 중앙에 하방으로 돌출되어 있는 누름부재(132)와;A pushing member 132 protruding downward from the center of the ceiling of the box-shaped body 130;

상기 누름부재(132)의 저면 일측에 경사지게 설치 고정되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 1차적으로 위치하도록 가이드 하는 경사판(134)과;A swash plate 134 slantably installed on one side of the bottom surface of the pressing member 132 to guide the coating liquid sucked from the front through hole to be primarily positioned on the bottom surface;

상기 바닥면으로부터 일정간격을 두고 이격되게 경사판(134)의 끝단에서 수직 하방으로 연장되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 2차적으로 위치하도록 가이드 하는 수직판(136)을 포함하되,A vertical plate 136 extending vertically downward from an end of the swash plate 134 so as to be spaced apart from the bottom surface at a predetermined distance and guiding the coating liquid sucked from the front through hole to be positioned secondarily on the floor surface, ≪ / RTI >

여기서, 상기 수직판(136)과 바닥면 사이에 토출구(138)가 형성되는바, 상기 토출구(138)는 바닥면 상(上)에 위치된 도포액을 후방 관통공으로 빠르게 토출시킨다.
Here, a discharge port 138 is formed between the vertical plate 136 and the bottom surface, and the discharge port 138 rapidly discharges the coating liquid located on the bottom surface to the rear through-hole.

상기 경사판(134)과 수직판(136)은 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
The swash plate 134 and the vertical plate 136 are preferably integrally formed.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스(124)의 조립과정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the assembly process of the dust collecting box 124 of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention will be described.

여기서, 상기 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스(124)의 조립과정은 조립자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
Here, the assembling process of the dust box 124 of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention can be changed as much as possible depending on the assembler.

먼저, 전방 관통공과 상기 전방 관통공으로부터 일정간격을 두고 마주보게 형성된 후방 관통공을 구비하고 있는 박스형 몸체(130)를 위치시킨다.
First, a box-shaped body 130 having a front through hole and a rear through hole formed facing the front through hole at a predetermined interval is positioned.

그리고, 상기 박스형 몸체(130)의 천장 중앙에 하방으로 누름부재(132)를 ㅅ설치한 후, 누름부재(132)의 저면 일측에 경사지게 설치 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 1차적으로 위치하도록 가이드 하는 경사판(134)을 설치한다.After the pushing member 132 is installed downward at the center of the ceiling of the box-shaped body 130, the coating liquid sucked from the front through hole provided at one side of the bottom surface of the pushing member 132, And the guide plate 134 is guided so as to be primarily positioned with respect to the guide plate 134.

그리고, 상기 경사판(134)의 끝단에서 수직 하방으로 수직판(136)을 설치하되, 상기 수직판(136)은 바닥면으로부터 일정간격을 두고 이격되게 한다. 이때, 상기 수직판(136)과 바닥면 사이에 토출구(138)가 형성된다.
The vertical plate 136 is vertically downwardly disposed at an end of the swash plate 134, and the vertical plate 136 is spaced apart from the bottom surface by a predetermined distance. At this time, a discharge port 138 is formed between the vertical plate 136 and the bottom surface.

그리고, 상기 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스(124)의 조립이 완료되면, 박스형 몸체(130)의 전방 관통공에 집진관(126)을 설치함과 아울러 박스형 몸체(130)의 후방 관통공에 이송관(128)을 설치한다.
When the dust collecting box 124 of the display panel manufacturing dispenser is completed, the dust collecting pipe 126 is installed in the front through hole of the box-shaped body 130, A tube 128 is installed.

상기와 같이 조립된 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스(124)의 사용 상태를 살펴보면 다음과 같다.
The use state of the dust collecting box 124 of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention assembled as described above will be described below.

먼저, 전방 관통공을 통해 박스형 몸체(130)로 도포액이 흡입되면,First, when the coating liquid is sucked into the box-shaped body 130 through the front through hole,

경사판(134)은 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 1차적으로 위치하도록 가이드 하고, 수직판(136)은 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 2차적으로 위치하도록 가이드 한다.The swash plate 134 guides the sucked liquid to be primarily positioned on the floor surface and the vertical plate 136 guides the sucked liquid to be secondarily positioned on the floor surface .

그리고, 토출구(138)는 바닥면 상(上)에 위치된 도포액을 박스형 몸체(130)의 후방 관통공으로 빠르게 토출시킨다.
The discharge port 138 rapidly discharges the coating liquid located on the bottom surface to the rear through hole of the box-shaped body 130.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
The foregoing description of the invention is merely exemplary of the invention and is used for the purpose of illustration only and is not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

124 : 집진박스
130 : 박스형 몸체
132 : 누름부재
134 : 경사판
136 : 수직판
138 : 토출구124: dust box
130: box body
132: pressing member
134: swash plate
136: Vertical plates
138:

Claims (2)

전방 관통공과 상기 전방 관통공으로부터 일정간격을 두고 마주보게 형성된 후방 관통공을 구비하고 있는 박스형 몸체(130)와;
상기 박스형 몸체(130)의 천장 중앙에 하방으로 돌출되어 있는 누름부재(132)와;
상기 누름부재(132)의 저면 일측에 경사지게 설치 고정되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 1차적으로 위치하도록 가이드 하는 경사판(134)과;
상기 바닥면으로부터 일정간격을 두고 이격되게 경사판(134)의 끝단에서 수직 하방으로 연장되어 전방 관통공으로부터 흡입되는 도포액을 바닥면 상(上)으로 2차적으로 위치하도록 가이드 하는 수직판(136)을 포함하되,
상기 수직판(136)과 바닥면 사이에 토출구(138)가 형성되는바, 상기 토출구(138)는 바닥면 상(上)에 위치된 도포액을 후방 관통공으로 빠르게 토출시키는 것이고,
상기 경사판(134)과 수직판(136)은,
일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 집진박스.


















A box-shaped body (130) having a front through hole and a rear through hole formed opposite to the front through hole at a predetermined interval;
A pushing member 132 protruding downward from the center of the ceiling of the box-shaped body 130;
A swash plate 134 slantably installed on one side of the bottom surface of the pressing member 132 to guide the coating liquid sucked from the front through hole to be primarily positioned on the bottom surface;
A vertical plate 136 extending vertically downward from an end of the swash plate 134 so as to be spaced apart from the bottom surface at a predetermined distance and guiding the coating liquid sucked from the front through hole to be positioned secondarily on the floor surface, ≪ / RTI >
A discharge port 138 is formed between the vertical plate 136 and the bottom surface. The discharge port 138 rapidly discharges the coating liquid positioned on the bottom surface to the rear through hole,
The swash plate 134 and the vertical plate 136,
Wherein the dust collecting box is formed integrally with the dust collecting box.


















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