KR101835812B1 - Dispencer of manufacturing display panel - Google Patents

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KR101835812B1
KR101835812B1 KR1020160138951A KR20160138951A KR101835812B1 KR 101835812 B1 KR101835812 B1 KR 101835812B1 KR 1020160138951 A KR1020160138951 A KR 1020160138951A KR 20160138951 A KR20160138951 A KR 20160138951A KR 101835812 B1 KR101835812 B1 KR 101835812B1
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Abstract

The present invention relates to a dispenser for manufacturing a display panel with a simple structure capable of improving work efficiency by performing continuous work by easily removing a coating liquid remained on a nozzle in real time. The dispenser for manufacturing the display panel comprises: the nozzle (112); an air spray removing unit (116); a sliding unit (118); a suction motor (120); and a dust collecting unit (122). The nozzle (112) is installed on one side of an injecting unit (110) and coats the coating liquid at edges of the display panel (108). The air spray removing unit (116) is separated from the nozzle (112) at a predetermined interval; is slantly installed on the one side of the injecting unit (110); is connected to an air supplying unit (114); sprays air transferred from the air supplying unit (114); and transfers the coating liquid attached to the outside of the nozzle (112) to the dust collecting unit. The sliding unit (118) is separated from the air spray removing unit (116) at the predetermined interval; is slid on the one side of the injecting unit (110); and is forwardly and backwardly moved. The suction motor (120) is separated from the air supplying unit (114) at the predetermined interval; is installed inside a main body (102); and sucks the air. The dust collecting unit (122) is connected to the suction motor (120); is installed in a lower part of the sliding unit (118); sucks the coating liquid remained in the lower part of the nozzle (112) by using the suction motor (120) when the sliding unit (118) is forwardly moved; and collects the coating liquid which is transferred by spraying the air spray removing unit (116).

Description

디스플레이패널 제조용 디스펜서{Dispencer of manufacturing display panel}Dispenser for manufacturing display panel [0002]

본 발명은 디스플레이패널(예를 들어, LCD, OLED 등) 제조공정에 이용되는 디스플레이패널 제조용 디스펜서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구조가 간단하면서도 실시간으로 노즐(nozzle)에 잔류하는 도포액을 용이하게 제거하여 연속적인 작업을 수행할 수 있어 작업능률을 향상시키는 디스플레이패널 제조용 디스펜서에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dispenser for manufacturing a display panel (for example, LCD, OLED, etc.), and more particularly to a dispenser for manufacturing a display panel The present invention relates to a dispenser for manufacturing a display panel, which improves work efficiency.

일반적으로, LCD는 메드릭스상으로 화소가 배열로 되어 있는 하부 기판과 컬러필터가 형성된 상부기판이 액정을 사이에 두고 부착된 LCD패널과. 이 매트릭스상의 화소 배열 하나 하나에 전압을 인가하고, 액정을 구동하기 위한 신호를 공급하는 드라이브 IC가 구비된다.In general, an LCD includes an LCD panel in which a lower substrate on which pixels are arranged in a Medix image, and an upper substrate on which a color filter is formed are attached with a liquid crystal therebetween. And a drive IC for applying a voltage to each pixel array on the matrix and supplying a signal for driving the liquid crystal.

상기 드라이브 IC와 LCD패널은 결선, 접합 되어 있다. 여기서 드라이브 IC와, LCD패널 및 드라이브 IC를 콘트롤하는 콘트롤회로와, 버스 라인 또는 백라이트를 일체화하여 디바이스를 형성하게 된다.The drive IC and the LCD panel are connected and connected. Here, the drive IC, the control circuit for controlling the LCD panel and the drive IC, and the bus line or the backlight are integrated to form a device.

상기 디바이스를 형성하기 위한 LCD패널과 드라이브 IC의 접합 방법을 간략하게 설명한다. 먼저 TFT(thin film transistor)와 하부기판, 상부기판 및 하부 기판과 상부기판이 액정을 사이에 두고 접합되어 있는 LCD패널을 준비한다.A method of joining an LCD panel and a drive IC for forming the device will be briefly described. First, a TFT (thin film transistor), a lower substrate, an upper substrate, and an LCD panel in which a lower substrate and an upper substrate are bonded with a liquid crystal interposed therebetween are prepared.

이때, 하부기판의 가장자리 부분에는 하부기판에 형성된 각각의 게이트라인 및 데이터라인을 구동하기 위한 구동핀들이 노출된다. 그리고 LCD패널과 이격되어 게이트라인 및 데이터라인에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판(print circuit board) 및 데이터기판이 구비된다.At this time, drive pins for driving the gate lines and the data lines formed on the lower substrate are exposed at the edge portions of the lower substrate. And a print circuit board and a data substrate for applying electrical signals to the gate lines and the data lines are provided apart from the LCD panel.

상기 인쇄회로기판 및 데이터기판은 TAB(tape automated boning)에 의해 하부기판의 구동핀에 연결된다. 이때, TAB에는 드라이드 IC가 장착되어 있으며, TAB의 양측에는 다수개의 리드가 구비되고, 일측 핀은 LCD패널의 구동핀과 접착되고 타측핀은 인쇄회로기판 및 데이터기판과 접착된다. 이때, LCD패널의 구동핀과 TAB의리드가 접촉된 부분에 이후 공정으로 쇼트(short)가 발생하는 것을 방지하고, TAB의 리드와 구동핀과의 접촉 특성 저하를 방지하기 위하여, 구동핀과 리드가 접촉된 부분에 디스펜싱(dispensing)을 형성한다. 이 디스펜싱은 액상의 도포액이 담겨진 주입장치의 니들(needle)을 통하여 일정량만큼 토출되어 경화된다.
The printed circuit board and the data substrate are connected to driving pins of the lower substrate by TAB (tape automated boning). At this time, a drive IC is mounted on the TAB, a plurality of leads are provided on both sides of the TAB, one of the pins is bonded to the drive pin of the LCD panel, and the other pin is bonded to the printed circuit board and the data substrate. At this time, in order to prevent the occurrence of a short in the subsequent process at the contact portion between the drive pin of the LCD panel and the TAB, and to prevent the deterioration of contact characteristics between the TAB lead and the drive pin, Thereby forming dispensing on the contacted portion. This dispensing is performed by discharging a certain amount of the dispenser through a needle of an injection device containing a liquid coating liquid and curing.

그러나, 상기 주입장치의 니들(needle) 또는 노즐을 사용하다 보면, 노즐의 내부 끝부분 및 외면에 도포액이 잔류하여 경화가 일어나는 문제점이 있었다.However, when a needle or a nozzle of the injection device is used, there is a problem that the coating liquid remains on the inner end portion and the outer surface of the nozzle and curing occurs.

이로 인해, 노즐의 도포액 출구 부분이 좁아져 도포의 연속적인 작업을 수행할 수 없어 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.
As a result, the outlet portion of the coating liquid of the nozzle is narrowed, so that continuous application of the coating can not be performed, resulting in a problem that the work efficiency is lowered.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 2001년 09월 06일자 출원번호 제10-2001-0054779호(발명의 명칭 : 디스펜싱용 니들의 세척장치)로 특허청에 출원된바 있으며, 청구범위는 " 중앙부분을 수직하게 배출공이 형성되며, 상부면 상에는 제 1 안치부 및 다수의 제 1 볼트공이 형성되고, 상기 제 1 안치부의 상기 배출공 방사상 외측에는 환형의 제 1 가이드홈 및 제 2 가이드홈이 형성되며, 상기 제 1 가이드홈 및 상기 제 2 가이드홈에는 다수의 세척공 및 다수의 에어공과 상기 세척공과 상기 에어공에 연통하는 세척안내공 및 에어안내공이 형성된 제 1 블록; 하부면이 상기 제 1 안치부에 안치되며 중앙부분에는 배출공과 연통하는 투입공이 형성되고, 상부면 상에는 제 2 안치부 및 상기 제 1 볼트공에 대응하는 제 2 볼트공이 형성되며, 상기 투입공에는 상기 투입공을 중심으로 상기 제 2 안치부에 방사상으로 형성되어 상기 세척공 및 상기 에어공과 연통하는 세척분사공 및 에어분사공이 천공된 다수의 제 3 가이드홈이 형성된 제 2 블록; 및 중앙부분은 상기 투입공과 연통하는 제 1 관통공이 형성되며 외주면 내측에는 상기 2 볼트공에 대응하는 제 3 볼트공이 형성된 제 1 커버, 상기 제 3 안치부에 안치되며 상기 제 1 관통공과 연통할 수 있도록 절개부가 형성된 실리콘 판 및 상기 중앙부분에 상기 제 1 관통공과 연통하는 제 2 관통공이 형성되고 상기 실리콘 판을 상기 제 1 커버에 고정시킬 수 있도록 상기 제 3 볼트공에 대응하는 제 4 볼트공이 형성된 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스펜싱용 니들의 세척장치. " 이다.
In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Application No. 10-2001-0054779 filed on Sep. 6, 2001 (entitled " Cleaning Device for Dispensing Needle ") was filed with the Korean Intellectual Property Office, And an annular first guide groove and a second guide groove are formed on the radially outward side of the exhaust hole of the first housing portion. The first guide groove and the second guide groove are formed on the upper surface, A first block having a plurality of cleaning holes and a plurality of air holes and a cleaning guide hole and an air guide hole communicating with the cleaning hole and the air hole, And a second bolt hole corresponding to the first bolt hole is formed on an upper surface of the second bolt hole, and a second bolt hole corresponding to the first bolt hole is formed on an upper surface of the bolt hole. A second block having a plurality of third guide grooves formed radially in the second annular groove and formed with a washing spray hole communicating with the cleaning hole and the air hole and a plurality of third guide grooves pierced with the air injection hole, A first cover formed with a first through hole corresponding to the two bolt hole on the inner side of the outer circumferential surface, a silicon plate placed on the third hole and having a cut-out portion communicating with the first through hole, And a cover having a second through-hole communicating with the first through-hole at a central portion thereof and having a fourth bolt hole corresponding to the third bolt hole so as to fix the silicon plate to the first cover. A cleaning device for a dispensing needle ".

그러나, 상기 디스펜싱용 니들(또는 노즐)의 세척장치는 구조가 복잡할 뿐만 아니라 실시간으로 디스펜서에 장착된 노즐에 잔류하는 도포액을 용이하게 제거할 수 없는 문제점이 있었다.However, the cleaning device for the dispensing needle (or nozzle) has a complicated structure and can not easily remove the coating liquid remaining on the nozzle mounted on the dispenser in real time.

이로 인해, 노즐의 도포액 출구 부분이 좁아져 도포의 연속적인 작업을 수행할 수 없어 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.
As a result, the outlet portion of the coating liquid of the nozzle is narrowed, so that continuous application of the coating can not be performed, resulting in a problem that the work efficiency is lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 간단하면서도 실시간으로 노즐에 에 잔류하는 도포액을 용이하게 제거하여 연속적인 작업을 수행할 수 있어 작업능률을 향상시키는 디스플레이패널 제조용 디스펜서를 제공하는 데 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an ink jet recording head capable of easily performing a continuous operation by removing a coating liquid remained on a nozzle in a simple and real time manner, in order to solve all of the above- And to provide a dispenser for manufacturing a display panel that improves work efficiency.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서는,According to an aspect of the present invention, there is provided a dispenser for manufacturing a display panel,

주입수단(110)의 일측에 설치되어 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포시켜 주는 노즐(112)과;A nozzle 112 installed at one side of the injection means 110 to apply the coating liquid to the edge of the display panel 108;

상기 노즐(112)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 경사지게 설치되되, 에어공급부(114)에 연결되어 에어공급부(114)로부터 보내져 온 에어를 노즐(112)로 분사하여 노즐(112)의 외면에 부착되는 도포액을 집진수단으로 보내는 에어분사제거부(116)와;The air supplied from the air supply unit 114 is injected into the nozzle 112 to be supplied to the nozzle 112. The air supplied from the nozzle 112 is supplied to the nozzle 112, ) To the dust collecting means (114);

상기 에어분사제거부(116)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 전진 또는 후진하는 슬라이딩부(118)와;A sliding portion 118 which is slidably installed at one side of the injection means 110 at a predetermined distance from the air injection dispenser 116 and which is advanced or retracted;

상기 에어공급부(114)로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 에어를 흡입하는 흡입모터(120)와;A suction motor 120 installed at one side of the main body 102 at a predetermined interval from the air supply unit 114 and sucking air;

상기 흡입모터(120)에 연결됨과 아울러 슬라이딩부(118)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(118)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 흡입모터(120)로 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 집진하는 집진수단(122)을 포함한다.The suction unit 120 is connected to the suction motor 120 and is disposed at a lower end of the sliding unit 118 so as to be positioned below the nozzle 112 when the sliding unit 118 is advanced. And a dust collecting means 122 for sucking the coating liquid remaining in the lower end portion and for collecting the coating liquid sent by the jetting of the air jetting remover 116.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서는 구조가 간단하여 비용이 저렴한 효과가 있다.As described above, the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention has a simple structure and low cost.

특히, 본 발명은 에어분사제거부와 집진수단을 구비함으로써, 노즐에 잔류하는 도포액을 완전하게 제거하는 효과가 있다.Particularly, the present invention has the effect of completely removing the coating liquid remaining on the nozzle by including the air jet removing unit and the dust collecting unit.

이로 인해, 본 발명은 연속적인 작업을 수행할 수 있어 작업능률을 향상시키는 효과가 있다.
Therefore, the present invention is capable of performing continuous work, thereby improving work efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2a 내지 도 2b는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 내부 요부를 개략적으로 확대한 도면,
도 3은 도 2a 내지 도 2b의 단면도,
도 4는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 5는 도 3의 에어분사제거부 및 집진수단을 확대한 도면이다.1 is a schematic view of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention,
FIGS. 2A and 2B are schematic enlarged views of the internal recess of the display panel manufacturing dispenser of FIG. 1,
Fig. 3 is a sectional view of Figs. 2A to 2B,
FIG. 4 is a schematic view of the configuration of the dispenser for manufacturing a display panel of FIG. 1,
Fig. 5 is an enlarged view of the air jet eliminator and dust collecting means of Fig. 3;

이하, 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention will be described.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2a 내지 도 2b는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 내부 요부를 개략적으로 확대한 도면이며, 도 3은 도 2a 내지 도 2b의 단면도이고, 도 4는 도 1의 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 5는 도 3의 에어분사제거부 및 집진수단을 확대한 도면이다.
FIG. 1 is a schematic view of a dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention, FIGS. 2 (a) to 2 (b) are schematic enlarged views of the internal recess of the dispenser for manufacturing a display panel of FIG. 1, Fig. 4 is a view schematically showing the construction of the dispenser for producing a display panel of Fig. 1, and Fig. 5 is an enlarged view of the air jet removing and collecting means of Fig.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서(100)는,1 to 4, a dispenser 100 for manufacturing a display panel according to the present invention includes:

본체(102)와;A body 102;

상기 본체(102)의 저면에 일정간격을 두고 설치되어 본체(102)를 지지해 주는 지지다리(104)와;A support leg 104 provided at a predetermined interval on the bottom surface of the main body 102 to support the main body 102;

상기 본체(102)의 외면 일측에 설치되어 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 동작을 제어하는 제어부(106)와;A controller 106 installed at one side of the outer surface of the main body 102 to control operation of the dispenser for manufacturing a display panel;

상기 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 여러 겹으로 이루어진 디스플레이패널(108)이 본체(102)의 내부에 장착될 때, 노즐로 도포액을 주입하는 주입수단(110)과;When the display panel 108, which is formed on one side of the inside of the main body 102 and is electrically connected to the control unit 106 and is multi-ply according to a control signal of the control unit 106, is installed inside the main body 102 Injection means 110 for injecting the coating liquid into the nozzle;

상기 주입수단(110)의 일측에 수직하게 설치되어 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포시켜 주는 노즐(112)과;A nozzle 112 vertically installed on one side of the injection unit 110 to apply a coating liquid to an edge of the display panel 108;

상기 주입수단(110)으로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 에어분사제거부로 에어를 공급하는 에어공급부(114)와;An air supply unit 110 installed at one side of the interior of the main body 102 at a predetermined interval from the injection unit 110 and electrically connected to the control unit 106 to supply air to the air injection removal unit in accordance with a control signal of the control unit 106, A supply part 114;

상기 노즐(112)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 경사지게 설치되되, 에어공급부(114)에 연결되어 에어공급부(114)로부터 보내져 온 에어를 노즐(112)로 분사하여 노즐(112)의 외면에 부착되는 도포액을 제거하여 집진수단으로 보내는 에어분사제거부(116)와;The air supplied from the air supply unit 114 is injected into the nozzle 112 to be supplied to the nozzle 112. The air supplied from the nozzle 112 is supplied to the nozzle 112, (116) for removing the coating liquid adhering to the outer surface of the nozzle (110) and sending it to the dust collecting means;

상기 에어분사제거부(116)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 전진 또는 후진하는 슬라이딩부(118)와;And a control unit 106 which is slidably installed at one side of the injection unit 110 at a predetermined interval from the air injection dispenser 116 and is electrically connected to the control unit 106, A portion 118;

상기 에어공급부(114)로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 제어부(106)에 전기적으로 연결되어 제어부(106)의 제어신호에 따라 에어를 흡입하는 흡입모터(120)와;A suction motor 120 installed at one side of the main body 102 at a predetermined interval from the air supply unit 114 and electrically connected to the control unit 106 to suck air according to a control signal of the control unit 106, ;

상기 흡입모터(120)에 연결됨과 아울러 슬라이딩부(118)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(118)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 흡입모터(120)로 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 집진하는 집진수단(122)을 포함한다.The suction unit 120 is connected to the suction motor 120 and is disposed at a lower end of the sliding unit 118 so as to be positioned below the nozzle 112 when the sliding unit 118 is advanced. And a dust collecting means 122 for sucking the coating liquid remaining in the lower end portion and for collecting the coating liquid sent by the jetting of the air jetting remover 116.

여기서, 상기 흡입모터(120)에서 에어를 흡입하는 유량의 세기는 에어분사제거부(116)에서 에어를 분사하는 유량의 세기보다 크다.
Here, the intensity of the flow rate of air sucked by the suction motor 120 is larger than the flow rate of the air jetted by the air jet eliminator 116.

그리고, 상기 집진수단(122)은 도 5에 도시된 바와 같이,As shown in FIG. 5, the dust collecting means 122 includes:

상기 슬라이딩부(118)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(118)의 전진 또는 후진에 따라 전진 또는 후진하되, 전방과 후방에 관통공(도시는 생략함)이 형성되어 있는 집진박스(124)와;A dust collecting box 124 installed at a lower end of the sliding part 118 and having a through hole (not shown) formed forward and rearward in accordance with the forward or backward movement of the sliding part 118;

상기 집진박스(124)의 전방 관통공에 연통 되게 설치되어 집진박스(124)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 에어에 의해 보내져 온 도포액을 흡입하여 집진박스(124)로 보내는 집진관(126)과;The suction port 124 is connected to the front through hole of the dust box 124 and sucks the coating liquid remaining on the lower side of the nozzle 112 positioned below the nozzle 112 when the dust box 124 is advanced. A dust collecting pipe 126 for sucking the coating liquid sent by the air of the air jet removing part 116 and sending it to the dust collecting box 124;

상기 집진박스(124)의 후방 관통공에 설치됨과 아울러 흡입모터(120)의 일측에 연결되어 집진박스(124)에 집진 되어 있는 도포액을 흡입모터(120)로 보내는 이송관(128)을 포함한다.
And a transfer pipe 128 which is installed at a rear through hole of the dust collecting box 124 and connected to one side of the suction motor 120 to send the application liquid collected in the dust collecting box 124 to the suction motor 120 do.

그리고, 상기 노즐(112)의 하측에 위치되는 집진관(126)의 끝단부는 상단에서 하단으로 갈 수 록 길이가 길어지는 구조 즉, 경사져 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the end portion of the dust collecting pipe 126 located below the nozzle 112 has a long structure, that is, a slope as it goes from the upper end to the lower end.

왜냐하면, 상기 집진관(126)의 끝단부의 하단이 상단보다 길어지면, 집진관(126)이 노즐(112)에 가까이 접근할 수 있을 뿐만 아니라 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입하기가 용이하고 에어분사제거부(116)의 에어에 의해 보내져 온 도포액을 흡입하기가 용이하다.
This is because when the lower end of the end of the dust collecting tube 126 is longer than the upper end of the dust collecting tube 126, the dust collecting tube 126 can not only approach the nozzle 112 but also the coating liquid remaining in the lower end of the nozzle 112 It is easy to suck in and it is easy to suck the coating liquid sent by the air of the air jet remover 116.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 조립과정을 간단히 설명함과 아울러 동작을 설명하면 다음과 같다.The assembling process of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention will be briefly described and the operation will be described as follows.

여기서, 상기 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 조립과정은 조립자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
Here, the assembling process of the dispenser for manufacturing a display panel according to the present invention can be changed as much as possible depending on the assembler.

먼저, 본체(102)를 위치시킨 후, 상기 본체(102)의 저면에 일정간격을 두고 설치되어 본체(102)를 지지해 주는 지지다리(104)를 설치한다.
First, after the main body 102 is positioned, a support leg 104, which is installed on the bottom surface of the main body 102 at a predetermined interval and supports the main body 102, is installed.

그리고, 상기 본체(102)의 외면 일측에 디스플레이패널 제조용 디스펜서의 동작을 제어하는 제어부(106)를 설치한다.A control unit 106 for controlling the operation of the dispenser for producing a display panel is installed on one side of the outer surface of the main body 102.

그리고, 상기 제어부(106)로부터 일정간격을 두고 여러 겹으로 이루어진 디스플레이패널(108)이 장착될 때, 노즐로 도포액을 주입하는 주입수단(110)을 설치한다.When the display panel 108 having a plurality of layers is mounted at a predetermined interval from the control unit 106, the injection unit 110 for injecting the coating liquid into the nozzle is installed.

그리고, 상기 제어부(106)에 주입수단(110)을 전기적으로 연결한다.
The injection unit 110 is electrically connected to the control unit 106.

그리고, 상기 주입수단(110)의 일측에 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포시켜 주는 노즐(112)을 설치한다.
A nozzle 112 for applying a coating liquid to the edge of the display panel 108 is installed on one side of the injection means 110.

그리고, 상기 주입수단(110)으로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 에어공급부(114)를 설치한다.An air supply unit 114 is installed at one side of the main body 102 at a predetermined interval from the injection unit 110.

그리고, 상기 제어부(106)에 에어공급부(114)를 전기적으로 연결한다.
The air supply unit 114 is electrically connected to the control unit 106.

그리고, 상기 노즐(112)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 노즐(112)의 외면에 부착되는 도포액을 제거하는 에어분사제거부(116)를 경사지게 설치한 후, 에어공급부(114)에 에어분사제거부(116)를 연결한다.
An air jet removing part 116 for removing a coating liquid adhering to the outer surface of the nozzle 112 is installed at one side of the injection unit 110 at a predetermined interval from the nozzle 112, 114 to the air jet removing part 116.

그리고, 상기 에어분사제거부(116)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 슬라이딩 가능하게 슬라이딩부(118)를 설치한다.The sliding portion 118 is slidably installed at one side of the injection means 110 at a predetermined interval from the air injection dispenser 116.

그리고, 상기 제어부(106)에 슬라이딩부(118)를 전기적으로 연결한다.
The sliding portion 118 is electrically connected to the controller 106.

그리고, 상기 에어공급부(114)로부터 일정간격을 두고 흡입모터(120)를 설치한다.The suction motor 120 is installed at a predetermined interval from the air supply unit 114.

그리고, 상기 제어부(106)에 흡입모터(120)를 전기적으로 연결한다.
Then, the suction motor 120 is electrically connected to the control unit 106.

그리고, 상기 흡입모터(120)와 슬라이딩부(118) 사이에 노즐(112)의 하측에 위치되어 흡입모터(120)로 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 집진하는 집진박스(124)와 집진관(126)과 이송관(128)을 포함한 집진수단(122)을 설치한다.Between the suction motor 120 and the sliding portion 118, a coating liquid is positioned below the nozzle 112 and remains at the lower end of the nozzle 112 by the suction motor 120, A dust collecting box 124 for collecting the coating liquid sent by the jetting remover 116 and a dust collecting means 122 including the dust collecting tube 126 and the transfer tube 128 are provided.

여기서, 상기 흡입모터(120)에서 에어를 흡입하는 유량의 세기는 에어분사제거부(116)에서 에어를 분사하는 유량의 세기보다 크다.
Here, the intensity of the flow rate of air sucked by the suction motor 120 is larger than the flow rate of the air jetted by the air jet eliminator 116.

그리고, 상기 노즐(112)의 하측에 위치되는 집진관(126)의 끝단부는 상단에서 하단으로 갈 수 록 길이가 길어지는 구조, 경사져 있는 것이 바람직하다.
The end portion of the dust collecting pipe 126 located below the nozzle 112 may have an inclined structure with a longer length from the upper end to the lower end.

상기와 같이 본 발명에 따른 디스플레이패널 제조용 디스펜서(100)의 조립이 완료된 후,After the dispenser 100 for manufacturing a display panel according to the present invention is assembled as described above,

본체(102)의 내부 일측에 여러 겹으로 이루어진 디스플레이패널(108)이 장착되면, 제어부(106)는 주입수단(110)을 제어신호를 보낸다.
The control unit 106 sends a control signal to the injection means 110 when the display panel 108 is mounted on one side of the main body 102.

그리고, 상기 주입수단(110)은 제어부(106)의 제어신호에 따라 노즐(112)로 도포액(예를 들어, 실리콘 액)을 주입한다.The injection unit 110 injects a coating liquid (for example, a silicon liquid) into the nozzle 112 in accordance with a control signal from the control unit 106.

그리고, 상기 노즐(112)은 여러 겹으로 이루어진 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포한다. 상기 노즐(112)의 도포시, 노즐(112)의 내부 하단부에 도포액이 잔류하고, 노즐(112)의 외면에 도포액이 부착된다.
The nozzle 112 applies the coating liquid to the corners of the display panel 108 having a plurality of layers. When the nozzle 112 is coated, the coating liquid remains on the inner lower end of the nozzle 112, and the coating liquid adheres to the outer surface of the nozzle 112.

그리고, 상기 노즐(112)의 도포가 완료되면, 제어부(106)는 슬라이딩부(118), 에어공급부(114) 및 흡입모터(120)로 제어신호를 보낸다.When the application of the nozzle 112 is completed, the control unit 106 sends a control signal to the sliding unit 118, the air supply unit 114, and the suction motor 120.

상기 슬라이딩부(118)는 제어부(106)의 제어신호에 따라 전진한다.The sliding portion 118 advances according to the control signal of the controller 106. [

상기 슬라이딩부(118)의 전진에 따라 집진관(126)이 연결되어 있는 집진박스(124)가 노즐(112) 측으로 전진한다. 이때, 상기 집진관(126)이 노즐(112)의 하측에 위치된다.
The dust collection box 124 to which the dust collecting pipe 126 is connected advances toward the nozzle 112 as the sliding portion 118 advances. At this time, the dust collecting pipe 126 is positioned below the nozzle 112.

그리고, 상기 에어공급부(114)는 제어부(106)의 제어신호에 따라 에어분사제거부(116)로부터 에어를 공급한다.The air supply unit 114 supplies air from the air jet remover 116 in accordance with a control signal from the control unit 106. [

상기 에어분사제거부(116)는 주입수단(110)의 일측에 경사지게 설치되어 있는바, 상기 에어분사제거부(116)는 에어공급부(114)로부터 보내져 온 에어를 노즐(112)의 외면에 부착되어 있는 도포액으로 분사한다. 이때, 노즐(112)의 외면에서 제거된 도포액은 집진관(126)으로 떨어진다.
The air jet removing part 116 is installed on one side of the injection unit 110 such that the air jet removing part 116 attaches the air sent from the air supplying part 114 to the outer surface of the nozzle 112 And then sprayed with the coating liquid. At this time, the coating liquid removed from the outer surface of the nozzle 112 drops to the collection tube 126.

그리고, 상기 흡입모터(120)는 제어부(106)의 제어신호에 따라 이송관(128), 집진박스(124) 및 집진관(126)을 통해 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 흡입한다.The suction motor 120 is driven by a control signal from the control unit 106 to discharge the coating liquid remaining on the inner lower end of the nozzle 112 through the transfer tube 128, the dust collecting box 124, And at the same time sucks the coating liquid sent by the jetting of the air jet remover 116.

여기서, 상기 집진관(126)은 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 흡입한 후, 흡입된 도포액은 집진박스(124)로 보낸다.Here, the dust collecting pipe 126 sucks the coating liquid remaining in the lower end portion of the nozzle 112, sucks the coating liquid sent by the jetting of the air jetting remover 116, The liquid is sent to the dust collecting box (124).

그리고, 상기 집진박스(124)는 집진 된 도포액을 이송관(128)으로 보낸다.
The dust collecting box 124 sends the collected coating liquid to the transfer pipe 128.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
The foregoing description of the invention is merely exemplary of the invention and is used for the purpose of illustration only and is not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100 : 디스플레이패널 제조용 디스펜서
102 : 본체 104 : 지지다리
106 : 제어부 108 : 디스플레이패널
110 : 주입수단 112 : 노즐
114 : 에어공급부 116 : 에어분사제거부
118 : 슬라이딩부 120 : 흡입모터
122 : 집진수단 124 : 집진박스
126 : 집진관 128 : 이송관100: Dispenser for manufacturing display panel
102: main body 104: support leg
106: control unit 108: display panel
110: injection means 112: nozzle
114: air supply unit 116: air jet removing unit
118: sliding portion 120: suction motor
122: dust collecting means 124: dust collecting box
126: Collecting tube 128: Transfer tube

Claims (4)

주입수단(110)의 일측에 설치되어 디스플레이패널(108)의 모서리로 도포액을 도포시켜 주는 노즐(112)과;
상기 노즐(112)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 경사지게 설치되되, 에어공급부(114)에 연결되어 에어공급부(114)로부터 보내져 온 에어를 노즐(112)로 분사하여 노즐(112)의 외면에 부착되는 도포액을 집진수단으로 보내는 에어분사제거부(116)와;
상기 에어분사제거부(116)로부터 일정간격을 두고 주입수단(110)의 일측에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 전진 또는 후진하는 슬라이딩부(118)와;
상기 에어공급부(114)로부터 일정간격을 두고 본체(102)의 내부 일측에 설치되되, 에어를 흡입하는 흡입모터(120)와;
상기 흡입모터(120)에 연결됨과 아울러 슬라이딩부(118)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(118)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 흡입모터(120)로 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 분사에 의해 보내져 온 도포액을 집진하는 집진수단(122)을 포함하되,
상기 집진수단(122)은,
상기 슬라이딩부(118)의 하단부에 설치되어 슬라이딩부(118)의 전진 또는 후진에 따라 전진 또는 후진하되, 전방과 후방에 관통공이 형성되어 있는 집진박스(124)와;
상기 집진박스(124)의 전방 관통공에 연통 되게 설치되어 집진박스(124)의 전진시, 노즐(112)의 하측에 위치되어 노즐(112)의 내부 하단부에 잔류하고 있는 도포액을 흡입함과 동시에 에어분사제거부(116)의 에어에 의해 보내져 온 도포액을 흡입하여 집진박스(124)로 보내는 집진관(126)과;
상기 집진박스(124)의 후방 관통공에 설치됨과 아울러 흡입모터(120)의 일측에 연결되어 집진박스(124)에 집진 되어 있는 도포액을 흡입모터(120)로 보내는 이송관(128)을 포함한 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 제조용 디스펜서.




A nozzle 112 installed at one side of the injection means 110 to apply the coating liquid to the edge of the display panel 108;
The air supplied from the air supply unit 114 is injected into the nozzle 112 to be supplied to the nozzle 112. The air supplied from the nozzle 112 is supplied to the nozzle 112, ) To the dust collecting means (114);
A sliding portion 118 which is slidably installed at one side of the injection means 110 at a predetermined distance from the air injection dispenser 116 and which is advanced or retracted;
A suction motor 120 installed at one side of the main body 102 at a predetermined interval from the air supply unit 114 and sucking air;
The suction unit 120 is connected to the suction motor 120 and is disposed at a lower end of the sliding unit 118 so as to be positioned below the nozzle 112 when the sliding unit 118 is advanced. And a dust collecting means (122) for sucking the coating liquid remaining on the lower end portion and collecting the coating liquid sent by the jetting of the air jet removing portion (116)
The dust collecting means (122)
A dust collection box 124 installed at a lower end of the sliding portion 118 and forward or backward as the sliding portion 118 advances or retracts, the dust collection box 124 having front and rear through holes;
The suction port 124 is connected to the front through hole of the dust box 124 and sucks the coating liquid remaining on the lower side of the nozzle 112 positioned below the nozzle 112 when the dust box 124 is advanced. A dust collecting pipe 126 for sucking the coating liquid sent by the air of the air jet removing part 116 and sending it to the dust collecting box 124;
And a transfer pipe 128 which is installed at the rear through hole of the dust box 124 and connected to one side of the suction motor 120 to send the application liquid collected in the dust box 124 to the suction motor 120 Wherein the dispenser is a dispenser for manufacturing a display panel.




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