KR101790420B1 - Laminate packaging material for cell, and laminate cell - Google Patents

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Abstract

외장재로서의 전체 두께를 저감하여 경량화할 수 있음과 함께, 열 접착시의 전지 본체에의 접착을 확실하게 행할 수 있고, 단부 보강용의 플라스틱 부품을 사용하는 경우에도 당해 부품에 대해 강고하게 접착할 수 있는, 전지용 라미네이트 외장재를 제공한다. 알루미늄박(3)의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층(1)이 적층되고, 그 제1 도막층(1)의 표면에, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층(2)이 형성되어 있는 구성으로 한다.It is possible to reduce the total thickness of the casing as a whole and to reduce the weight of the casing and to securely adhere to the battery main body at the time of thermal bonding and to securely adhere to the component even when using plastic parts for end- The present invention provides a battery-use laminate outer member comprising a battery. A first coating film layer 1 made of a base resin is laminated on one surface of the aluminum foil 3 and a base resin is applied to the surface of the first coating film layer 1, And a second coat layer (2) made of a thermally adhesive resin having a softening point of 160 ° C or less is formed.

Description

전지용 라미네이트 외장재 및 라미네이트 전지{LAMINATE PACKAGING MATERIAL FOR CELL, AND LAMINATE CELL}[0001] LAMINATE PACKAGING MATERIAL FOR CELL, AND LAMINATE CELL [0002]

본 발명은, 스마트폰, 태블릿 등의 통신기기, 노트 퍼스널 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 모바일 전기 기기의 전원으로 사용된 전지의 본체를 둘러싸는 라미네이트 외장재와, 이 라미네이트 외장재를 사용하는 라미네이트 전지에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a laminate outer casing surrounding a main body of a battery used as a power source for a mobile electric appliance such as a communication device such as a smart phone or a tablet, a notebook personal computer, a digital camera and the like and a laminate battery using the laminate outer casing .

또한, 본 명세서 및 특허청구의 범위에서, 「알루미늄」의 단어는, 알루미늄 및 그 합금을 포함하는 의미로 사용하고 있다.Further, in the present specification and claims, the word " aluminum " is used to mean aluminum and its alloys.

근래, 모바일 전기 기기의 소형화, 경량화에 수반하여, 이들에 탑재되는 리튬 이온 전지나 리튬 폴리머 전지에 대해서도, 그 외장재로서 종래의 금속 캔에 대신하여, 두께 20∼100㎛ 정도의 알루미늄박의 양면에 플라스틱 필름을 맞붙인 라미네이트 외장재를 사용함으로써 경량화가 도모되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, with the miniaturization and weight reduction of mobile electric appliances, a lithium ion battery or a lithium polymer battery mounted thereon has been made of plastic The use of a laminate facer that holds the film together makes it possible to reduce the weight.

그런데, 이 라미네이트 외장재는, 프레스 성형에 의한 무늬 찍음을 할 수 있도록, 소둔하여 연화시킨 연질 알루미늄박을 사용하기 때문에, 재료 강도가 약해지고, 외부에서의 충격으로 깨지거나, 핀 홀이 발생하기 쉽다는 결점이 있다. 이 때문에, 종래의 라미네이트 외장재를 사용하는 라미네이트 전지에서는, 외장의 강도를 보충하는 목적으로 플라스틱의 사출 성형 용기에 장전되는 일이 많은데(특허 문헌 1 참조), 그 결과로서 전지 단위의 중량이 늘어남과 함께 부품 개수도 많아져 버린다.However, since the laminated outer sheath is made of a soft aluminum foil annealed and softened so as to be patterned by press molding, the strength of the material is weakened, and the laminated outer sheath is likely to be broken by an impact from the outside, There are drawbacks. For this reason, in a laminate battery using a conventional laminate outer cover material, it is often installed in an injection molded plastic container for the purpose of supplementing the strength of the outer cover (see Patent Document 1). As a result, The number of parts is also increased.

그래서 최근에는, 경질 알루미늄박의 편면 또는 양면에 플라스틱 필름을 접착하여 이루어지는 외장재를 전지 본체에 휘감음과 함께, 양단부에 플라스틱제 부품을 감입하여 외장 강도를 향상시킨 라미네이트 전지가 등장하고 있다(특허 문헌 2, 3 참조).In recent years, a laminate battery in which a plastic film is adhered to one side or both sides of a hard aluminum foil is wrapped around the battery body, and plastic parts are inserted at both ends to improve the strength of the laminate 2 and 3).

특허 문헌 1 : 일본 특개평11-185728호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-185728 특허 문헌 2 : 일본 특개2007-173049호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-173049 특허 문헌 3 : 일본 특개2007-173050호 공보Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-173050

그리고, 상기 종래의 것은, 알루미늄박과 베이스 필름이 접착제로 접착된 구성이기 때문에, 외장재로서의 총 두께가 큰 것으로 되고, 그 만큼 중량도 증대하기 때문에, 체적 에너지 밀도나 중량 에너지 밀도가 큰 것이 요구되는 모바일 기기용의 전지용으로서는, 체적 에너지 밀도나 중량 에너지 밀도의 점에서 조금 불충분한 면이 있다.In the conventional art, since the aluminum foil and the base film are adhered to each other with an adhesive, the total thickness of the outer sheath is increased and the weight is increased accordingly, so that the volume energy density and the weight energy density are required to be large As batteries for mobile devices, there are some insufficient points in terms of volume energy density and weight energy density.

또한, 외장재를 구성하는 베이스 필름은 (필름이기 때문에 얇게 할 수가 없고) 두께가 있음으로써 단열성이 발현되고, 이것에 의해 외장재를 전지 본체에 열 접착할 때에 조금 시간을 필요로 하는 것으로 되어 있다.Further, since the base film constituting the casing is a film (which can not be thinned because it is a film), it has a thickness, so that the heat insulating property is developed, thereby requiring a little time for thermal bonding of the casing to the battery body.

본 발명은, 이러한 기술적 배경을 감안하여 이루어진 것으로, 외장재로서의 전체 두께를 저감하여 경량화할 수 있음과 함께, 열 접착시의 전지 본체에의 접착을 확실하게 행할 수 있고, 단부 보강용의 플라스틱 부품을 사용하는 경우에도 당해 부품에 대해 강고하게 접착할 수 있는 외장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a technical background, and it is an object of the present invention to reduce the total thickness of the outer sheath as well as to reduce the weight and to securely adhere to the battery body during thermal bonding, And it is an object of the present invention to provide an outer sheath which can firmly adhere to the component even when used.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.

[1] 알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되고, 그 제1 도막층의 표면에, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층이 형성되어 있는 전지용 라미네이트 외장재.[1] A method for producing a battery, comprising the steps of: (1) applying a base resin to one surface of an aluminum foil to form a first coating layer made of a base resin; And a second coating film layer made of a thermally adhesive resin of a thermosetting resin.

[2] 상기 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체인 전항 1에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[2] The thermosetting resin composition according to any one of [1] to [3], wherein the thermoadhesive resin of the second coating layer is selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl (meth) acrylate copolymer, ethylene- The laminate outer material for a battery according to the above 1, which is an acrylate-maleic anhydride copolymer.

[3] 상기 제2 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 전항 1 또는 2에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[3] The laminate outer material for a battery according to the above 1 or 2, wherein the thickness of the second coating layer is 0.5 탆 to 10 탆.

[4] 상기 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 전항 1∼3의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[4] The laminate outer material for a battery according to any one of [1] to [3], wherein the base resin of the first coating layer is made of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery.

[5] 상기 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 전항 1∼4의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[5] The laminate outer material for a battery according to any one of items 1 to 4, wherein the thickness of the first coating layer is 0.5 to 10 m.

[6] 상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 8㎛∼40㎛의 연신 필름이 접착되어 이루어지는 전항 1∼5의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[6] A laminate outer material for a battery as described in any one of [1] to [5], wherein a stretched film having a thickness of 8 탆 to 40 탆 is adhered to a surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side.

[7] 상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 0.5㎛∼5㎛의 열경화 수지층이 형성되어 있는 전항 1∼5의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[7] The battery laminate outer member according to any one of items 1 to 5, wherein a thermosetting resin layer having a thickness of 0.5 to 5 m is formed on the surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side .

[8] 상기 알루미늄박이 경질 알루미늄박인 전항 1∼7의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[8] A laminate outer material for a battery according to any one of items 1 to 7, wherein the aluminum foil is a hard aluminum foil.

[9] 전지 본체에 전항 1∼8의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재가 상기 제2 도막층측에서 접하여 휘감겨져서 열 접착됨과 함께, 전지 본체의 양측에 비어져 나온 그 라미네이트 외장재의 잉여 부분으로 구성되는 각 통형상부에, 단부 보강용 플라스틱 부품이 적어도 일부를 삽감하여 그 라미네이트 외장재의 제1 도막층에 열 접착되어 이루어지는 라미네이트 전지.[9] The battery laminate outer cover according to any one of the above items 1 to 8 is wrapped and thermally bonded to the battery main body in contact with the second coating layer side, and the laminate outer cover material is peeled off from both sides of the battery main body Wherein at least a part of the plastic parts for reinforcing the end is inserted into each of the tubular parts formed and thermally bonded to the first coating layer of the laminate outer material.

[10] 알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되고, 상기 제1 도막층의 표면에, 그 제1 도막층의 폭 방향의 양단 테두리부에 제1 도막층이 노출된 노출 테두리부를 남긴 양태로, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.[10] A method for producing a laminate, comprising the steps of: applying a base resin to one surface of an aluminum foil to laminate a first coating film layer made of a base resin; and forming, on the surface of the first coating film layer, Wherein a second coating film layer made of a thermosetting resin having a softening point of 160 DEG C or less capable of being thermally adhered to the surface film of the battery body is formed in an aspect of leaving the exposed frame portion with the first coating layer exposed.

[11] 상기 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체인 전항 10에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[11] The thermosetting resin composition according to any one of [1] to [11], wherein the thermoadhesive resin of the second coating layer is selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl (meth) acrylate copolymer, ethylene- Acrylate-maleic anhydride copolymer.

[12] 상기 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 전항 10 또는 11에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[12] The laminate outer material for a battery according to the above 10 or 11, wherein the base resin of the first coating layer is a thermoplastic resin thermally adherable to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery.

[13] 상기 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 전항 10∼12의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[13] A laminate outer material for a battery according to any one of items 10 to 12, wherein the first coating layer has a thickness of 0.5 μm to 10 μm.

[14] 상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 8㎛∼40㎛의 연신 필름이 접착되어 이루어지는 전항 10∼13의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[14] A laminate outer cover for a battery according to any one of [10] to [13], wherein a stretched film having a thickness of 8 탆 to 40 탆 is adhered to a surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side.

[15] 상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 0.5㎛∼5㎛의 열경화 수지층이 형성되어 있는 전항 10∼14의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[15] The battery laminate outer member according to any one of [10] to [14], wherein a thermosetting resin layer having a thickness of 0.5 탆 to 5 탆 is formed on the surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side .

[16] 상기 알루미늄박이 경질 알루미늄박인 전항 10∼15의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재.[16] A laminate outer material for a battery according to any one of items 10 to 15, wherein the aluminum foil is a hard aluminum foil.

[17] 전지 본체에 전항 10∼16의 어느 한 항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재가 상기 제2 도막층측에서 접하여 휘감겨져서 열 접착됨과 함께, 전지 본체의 양측에 비어져 나온 상기 라미네이트 외장재의 잉여 부분으로 구성되는 각 통형상부에, 단부 보강용 플라스틱 부품의 적어도 일부가 삽감되어, 그 단부 보강용 플라스틱 부품이 상기 통형상부 내면의 제1 도막층의 노출 테두리부에 열 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 전지.[17] The battery laminate outer cover according to any one of items 10 to 16 above is wrapped around the second coating layer side to be thermally adhered to the battery main body, and is bonded to the battery main body as a surplus portion of the laminate outer cover Characterized in that at least a part of the end portion reinforcing plastic part is inserted into each tubular part to be formed and the end part reinforcing plastic part is thermally adhered to the exposed edge part of the first coating layer on the inner surface of the tubular part Laminate battery.

또한, 경질 알루미늄박이란, 가공(압연)을 시행하여 가공 경화시킨 상태의 알루미늄박을 의미하고, 예를 들면, 가공 경화 완성 박, 가공 경화 후에 적당한 열처리를 시행한 박 등을 들 수 있고, 일반적으로 JIS 규격(JIS H0001)에서 사용되고 있는 질별 기호 HX1, HX2, HX3, HX4, HX5, HX6, HX7, HX8, HX9의 것(단, X : 1∼3)을 들 수 있다. 이에 대해, 연질 알루미늄박은, 상기한 경질 알루미늄박 이외의 알루미늄박을 의미하고, 예를 들면, 완전 어닐링에 의해 연화시킨 상태의 박 등을 들 수 있고, 일반적으로 JIS 규격(JIS H0001)에서 O재라고 칭하여지고 있는 것을 들 수 있다.The hard aluminum foil refers to an aluminum foil in a state of work hardening by processing (rolling). Examples of the aluminum foil include a finished foil after completion of work hardening, a foil subjected to a suitable heat treatment after work hardening, and the like. HX2, HX3, HX4, HX5, HX6, HX7, HX8 and HX9 (X: 1 to 3) used in the JIS standard (JIS H0001). On the other hand, the soft aluminum foil refers to an aluminum foil other than the hard aluminum foil described above, for example, a foil in a state softened by complete annealing, etc. Generally, in the JIS standard (JIS H0001) And so on.

[1]의 발명(제1 발명)에 관한 전지용 라미네이트 외장재는, 그 자체가 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 제2 도막층을 구비하기 때문에, 전지 본체에의 장착에 즈음하여, 별도로 점착 테이프나 핫멜트 접착제를 사용하는 일 없이, 그 전지 본체에 대해 직접 용이하게 열 접착할 수 있고, 그만큼 라미네이트 전지의 부품수를 적게 할 수 있음과 함께, 전지 제조 라인의 간소화를 가능하게 한다. 그리하여, 제2 도막층은 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지기 때문에, 라미네이트 외장재를 상기 제2 도막층측에서 접하도록 전지 본체에 휘감은 상태에서, 160℃ 이하의 저온 가열에 의해 접착 고정할 수 있고, 그로써 전지 본체 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화를 회피할 수 있고, 높은 전지 성능을 유지할 수 있다.Since the battery laminate outer cover according to the invention (first invention) of [1] has a second coat layer which can be thermally adhered to the surface film of the battery itself, when it is attached to the battery main body, The battery can be easily thermally adhered directly to the battery body without using a tape or a hot-melt adhesive, thereby making it possible to reduce the number of components of the laminate battery and to simplify the battery manufacturing line. Thus, the second coating layer is made of a thermosetting resin having a softening point of 160 캜 or less. Therefore, the second coating layer is adhered and fixed by heating at a low temperature of 160 캜 or less while the laminated outer casing is wound around the battery body so as to be in contact with the second coating layer side Whereby it is possible to avoid deterioration such as melting of the separator in the battery main body or decomposition of the electrolytic solution, and high battery performance can be maintained.

또한, 알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되어 있기 때문에, 종래의 구성(알루미늄박의 일방의 면에 접착제층을 통하여 베이스 필름이 접착되어 이루어지는 구성)과 비교하여, 두께를 크게 저감할 수 있고, 경량화를 실현할 수 있고, 이에 의해, 체적 에너지 밀도나 중량 에너지 밀도가 높은 라미네이트 전지의 제공이 가능해진다.In addition, since the first coating film layer made of the base resin is coated on one surface of the aluminum foil and the base resin is laminated on the other surface of the aluminum foil, The thickness can be greatly reduced and the weight can be reduced, thereby making it possible to provide a laminated battery having a high volume energy density and a high weight energy density.

또한, 제1 도막층은, 알루미늄박에 베이스 수지가 도포되어 형성된「도막」(종래와 같은, 알루미늄박에 베이스 「필름」을 접착한 구성이 아님)이기 때문에, 이 제1 도막층과 단부 보강용 플라스틱 부품을 강하게 접착할 수 있고, 진동 시험을 경유한 후라도 충분히 강하게 접착 상태가 유지된다(접착력의 내구성에 우수하다는 유리한 효과를 이룬다). 또한, 이러한 점은, 후술하는 실시례 1과 비교례 1의 평가 결과(표 1 참조)를 대비함에 의해 분명하다.Further, since the first coating layer is a " coating film " formed by applying a base resin to an aluminum foil (not a structure in which a base " film & It is possible to firmly adhere the plastic parts for a long time and to maintain a sufficiently strong bonding state even after passing through a vibration test (an advantageous effect of excellent durability of adhesive strength is obtained). This is evident from the comparison of the evaluation results (see Table 1) of Example 1 and Comparative Example 1 to be described later.

또한, 제2 도막층은 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지기 때문에, 단부 보강용 플라스틱 부품을 사용할 때에, 그 플라스틱 부품과 라미네이트 외장재를 고온에서 열 압착함에 의해, 그 압착 부위에서 용융한 제2 도막층의 열 접착성 수지가 배제되기 때문에, 제1 도막층(베이스 수지)과 플라스틱 부품이 접착하는 것으로 된다.Since the second coating film layer is made of a thermosetting resin having a softening point of 160 DEG C or lower, when the plastic part for end portion reinforcement is used, the plastic part and the laminating facer material are thermally pressed at a high temperature, Since the thermally adhesive resin of the second coating layer is excluded, the first coating layer (base resin) and the plastic component are bonded to each other.

[2]의 발명에서는, 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체이기 때문에, 전지 본체의 표면 필름에 대해 우수한 열 접착성을 발휘함과 함께, 고온화에서 점도가 저하되어 높은 열 유동성을 나타내기 때문에, 단부 보강용 플라스틱 부품을 사용할 때, 그 플라스틱 부품과 라미네이트 외장재를 고온에서 열 압착함에 의해, 그 압착 부위에서 용융한 제2 도막층의 열 접착성 수지가 충분히 배제되어, 제1 도막층(베이스 수지)과 플라스틱 부품이 강하게 접착한다.In the invention of [2], the thermally adhesive resin of the second coating layer is selected from the group consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl (meth) acrylate copolymer, an ethylene- (Meth) acrylate-maleic anhydride copolymer, it exhibits excellent thermal adhesiveness to the surface film of the battery main body and exhibits a high heat fluidity due to a decrease in viscosity at a high temperature. Therefore, When the plastic part and the laminate facing member are thermally pressed at a high temperature, the thermally adhesive resin of the second coating film layer melted at the pressing portion is sufficiently removed, and the first coating film layer (base resin) .

[3]의 발명에서는, 제2 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛이기 때문에, 전지 본체와의 열 접착을 저온 단시간에 행할 수 있는 한편, 단부 보강용 플라스틱 부품과의 열 압착에서는 압착 부위에서 제2 도막층을 유거(流去)하기 쉽게 된다.In the invention of [3], since the thickness of the second coating layer is 0.5 to 10 m, thermal bonding with the battery body can be performed in a short time at a low temperature. On the other hand, The second coating layer can be easily removed.

[4]의 발명에서는, 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 구성이기 때문에, 전지 본체로부터 벗어났던 부위에서의 고온 압착에 의해, 그 제1 도막층(베이스 수지)과 플라스틱 부품을 강하게 접착할 수 있다. 또한, 진동 시험을 경유한 후라도, 이 강한 접착 상태가 보다 충분히 유지된다(접착력의 내구성에 보다 우수하다).In the invention of [4], since the base resin of the first coating layer is composed of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery, The first coating layer (base resin) and the plastic part can be strongly adhered. Further, even after passing through the vibration test, the strong adhesion state is maintained more sufficiently (more excellent in the durability of the adhesive force).

[5]의 발명에서는, 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛이기 때문에, 이와 같은 박막의 형성에 의해 경량화할 수 있음과 함께, 제1 도막층(베이스 수지)과 플라스틱 부품이 충분히 접착한다.In the invention of [5], since the thickness of the first coating layer is 0.5 to 10 m, it is possible to reduce the weight by forming such a thin film, and the first coating layer (base resin) do.

[6]의 발명에서는, 전지용 라미네이트 외장재의 알루미늄박의 외면측 표면에 접착된 특정 두께의 연신 필름이 보호층으로서 기능하기 때문에, 라미네이트 전지의 외장에 내마모성, 내충격성, 내약품성이 부여된다.In the invention of [6], since the stretched film having a specific thickness adhered to the outer surface side of the aluminum foil of the battery laminate outer cover material functions as a protective layer, abrasion resistance, impact resistance and chemical resistance are imparted to the outer surface of the laminate battery.

[7]의 발명에서는, 전지용 라미네이트 외장재의 알루미늄박의 외면측 표면에 형성된 특정 두께의 열경화 수지층이 보호층으로서 기능하기 때문에, 라미네이트 전지의 외장의 내마모성, 내충격성, 내약품성이 향상한다.In the invention of [7], since the thermosetting resin layer having a specific thickness formed on the outer surface of the aluminum foil of the battery laminate outer cover material functions as a protective layer, the wear resistance, impact resistance and chemical resistance of the laminate battery exterior are improved.

[8]의 발명에서는, 알루미늄박으로서 경질 알루미늄박을 사용하고 있기 때문에, 강성이 보다 높아짐으로써, 전지용 라미네이트 외장재를 보다 얇게 할 수 있어서, 전지의 에너지 밀도를 보다 증대시킬 수 있다.[8] According to the invention of [8], since the rigid aluminum foil is used as the aluminum foil, the rigidity of the battery can be further reduced, thereby making it possible to further reduce the energy density of the battery.

[9]의 발명에 관한 라미네이트 전지는, 상기 전지용 라미네이트 외장재(의 제2 도막층)가 전지 본체에 대해 확실하게 접착 고정됨과 함께, 전지 양단부에서 단부 보강용 플라스틱 부품이 그 라미네이트 외장재의 제1 도막층(베이스 수지)에 강고하게 접착된 것으로 된다.The laminate battery according to the invention of [9] is characterized in that (the second coating layer of the battery laminate outer cover material) is securely adhered and fixed to the battery body, and at the both end portions of the battery, Layer (base resin).

[10]의 발명(제2 발명)에 관한 전지용 라미네이트 외장재는, 그 자체가 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층을 구비하기 때문에, 전지 본체에의 장착에 즈음하여, 별도로 점착 테이프나 핫멜트 접착제를 사용하는 일 없이, 그 전지 본체에 대해 직접 용이하게 열 접착할 수 있고, 그만큼 라미네이트 전지의 부품수를 적게 할 수 있음과 함께, 전지 제조 라인의 간소화를 가능하게 한다. 그리하여, 제2 도막층은 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지기 때문에, 라미네이트 외장재를 그 제2 도막층측에서 접하도록 전지 본체에 휘감은 상태에서, 160℃ 이하의 저온 가열에 의해 접착 고정할 수 있고, 그로써 전지 본체 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화를 회피할 수 있고, 높은 전지 성능을 유지할 수 있다.The battery laminate outer cover material according to the invention (second invention) of [10] has a second coating film layer made of a thermally adhesive resin that can be thermally adhered to the surface film of the battery body itself, It is possible to easily heat-bond the battery body directly to the battery body without using an adhesive tape or a hot-melt adhesive separately, thereby making it possible to reduce the number of parts of the laminate battery and to simplify the battery manufacturing line . Thus, since the second coating layer is made of a thermosetting resin having a softening point of 160 캜 or less, the laminate is adhered and fixed by heating at a low temperature of 160 캜 or less in a state of being wrapped around the battery body so as to be in contact with the second coating layer side Whereby it is possible to avoid deterioration such as melting of the separator in the battery main body or decomposition of the electrolytic solution, and high battery performance can be maintained.

또한, 알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되어 있기 때문에, 종래의 구성(알루미늄박의 일방의 면에 접착제층을 통하여 베이스 필름이 접착되어 이루어지는 구성)과 비교하여, 두께를 크게 저감할 수 있고, 경량화를 실현할 수 있고, 이에 의해, 체적 에너지 밀도나 중량 에너지 밀도가 높은 라미네이트 전지의 제공이 가능해진다.In addition, since the first coating film layer made of the base resin is coated on one surface of the aluminum foil and the base resin is laminated on the other surface of the aluminum foil, The thickness can be greatly reduced and the weight can be reduced, thereby making it possible to provide a laminated battery having a high volume energy density and a high weight energy density.

또한, 단부 보강용 플라스틱 부품을 사용할 때는, 외장재의 제1 도막층에서의 노출 테두리부(제2 도막층이 형성되지 않은 영역)와, 그 단부 보강용 플라스틱 부품을 열 압착함에 의해, 전지용 라미네이트 외장재와 단부 보강용 플라스틱 부품을 접착할 수 있다.When using the plastic part for end portion reinforcement, the exposed frame portion (region where the second coat layer is not formed) of the exterior material and the plastic portion for reinforcing the end portion are thermally bonded to each other, And the end portion reinforcing plastic part can be bonded.

또한, 제1 도막층은, 알루미늄박에 베이스 수지가 도포되어 형성된 「도막」(종래와 같은, 알루미늄박에 베이스「필름」을 접착한 구성이 아님)이기 때문에, 이 제1 도막층(베이스 수지층)과 단부 보강용 플라스틱 부품을 강하게 접착할 수 있고, 진동 시험을 경유한 후라도 충분히 강한 접착 상태가 유지된다(접착력의 내구성에 우수하다는 유리한 효과를 이룬다). 또한, 이러한 점은, 후술하는 실시례 6과 비교례 4의 평가 결과(표 2 참조)를 대비함에 의해 분명하다.Since the first coating film layer is a "coating film" formed by applying a base resin to an aluminum foil (not a structure in which a base "film" is adhered to an aluminum foil as in the past) Reinforcing plastic material can be strongly adhered to each other and a sufficiently strong adhesion state is maintained even after passing through a vibration test (advantageous in that durability of the adhesive force is excellent). This point is evident by contrasting the evaluation results (see Table 2) of Examples 6 and 4, which will be described later.

[11]의 발명에서는, 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체이기 때문에, 제2 도막층은, 전지 본체의 표면 필름에 대해 저온 압착이라도 우수한 열 접착성을 발휘한다.In the invention of [11], the thermally adhesive resin of the second coating layer is at least one selected from the group consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl (meth) acrylate copolymer, an ethylene- (Meth) acrylate-maleic anhydride copolymer, the second coating film layer exerts excellent thermal adhesiveness even at low temperature bonding to the surface film of the battery main body.

[12]의 발명에서는, 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 구성이기 때문에, 외장재의 제1 도막층(베이스 수지층)에서의 노출 테두리부(제2 도막층이 형성되지 않은 영역)와, 단부 보강용 플라스틱 부품을 강하게 접착할 수 있다.In the invention of [12], since the base resin of the first coating layer is composed of a thermoplastic resin that can be thermally adhered to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery, it is preferable that the first coating layer (base resin layer) It is possible to firmly adhere the exposed edge portion (region where the second coating film layer is not formed) and the plastic portion for reinforcing the end portion.

[13]의 발명에서는, 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛이기 때문에, 이와 같은 박막의 형성에 의해 경량화할 수 있음과 함께, 제1 도막층(베이스 수지)과 단부 보강용 플라스틱 부품이 충분히 접착한다.According to the invention of [13], since the thickness of the first coating layer is 0.5 m to 10 m, it is possible to reduce the weight by forming such a thin film, and the first coating layer (base resin) .

[14]의 발명에서는, 전지용 라미네이트 외장재의 알루미늄박의 외면측 표면에 접착된 특정 두께의 연신 필름이 보호층으로서 기능하기 때문에, 라미네이트 전지의 외장에 내마모성, 내충격성, 내약품성이 부여된다.In the invention of [14], since the elongated film having a specific thickness adhered to the outer surface side of the aluminum foil of the battery laminate outer cover material functions as a protective layer, wear resistance, impact resistance and chemical resistance are imparted to the outer surface of the laminate battery.

[15]의 발명에서는, 전지용 라미네이트 외장재의 알루미늄박의 외면측 표면에 형성된 특정 두께의 열경화 수지층이 보호층으로서 기능하기 때문에, 라미네이트 전지의 외장의 내마모성, 내충격성, 내약품성이 향상한다.In the invention of [15], since the thermosetting resin layer having a specific thickness formed on the outer surface side surface of the aluminum foil of the battery laminate outer cover material functions as a protective layer, the wear resistance, impact resistance and chemical resistance of the outer surface of the laminate battery are improved.

[16]의 발명에서는, 알루미늄박으로서 경질 알루미늄박을 사용하고 있기 때문에, 강성이 보다 높아짐으로써, 전지용 라미네이트 외장재를 보다 얇게 할 수 있고, 전지의 에너지 밀도를 보다 증대시킬 수 있다.According to the invention of [16], since the hard aluminum foil is used as the aluminum foil, the rigidity is further increased, so that the battery laminate outer material can be made thinner and the energy density of the battery can be further increased.

[17]의 발명에 관한 라미네이트 전지에서는, 상기 전지용 라미네이트 외장재(의 제2 도막층)가 전지 본체에 대해 확실하게 접착 고정됨과 함께, 전지의 양단부에서 단부 보강용 플라스틱 부품이, 라미네이트 외장재에서의 제1 도막층의 노출 테두리부(제2 도막층이 적층 형성되지 않은 영역)에 강고하게 접착되는 것으로 된다.In the laminate battery according to the invention of [17], the (second coating layer) of the battery laminate outer cover is securely adhered and fixed to the battery main body, and the plastic parts for end reinforcement at both ends of the battery are fixed to the battery main body (The area where the second coating film layer is not laminated) of the first coating film layer.

도 1은 제1 발명을 적용하는 라미네이트 전지의 외장 형성을 공정 순서로 도시한 도면으로, (A)는 전지 본체에 대한 라미네이트 외장재의 휘감기 전의 개략 사시도, (B)는 휘감은 후의 개략 사시도, (C)는 단부 보강용 플라스틱 부품을 장착한 외장 완료 후의 개략 사시도.
도 2는 제1 발명의 한 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 3은 제1 발명의 다른 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 4는 제1 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 5는 제2 발명을 적용하는 라미네이트 전지의 외장 형성을 공정 순서로 도시한 도면으로, (A)는 전지 본체에 대한 라미네이트 외장재의 휘감기 전의 개략 사시도, (B)는 휘감은 후의 개략 사시도, (C)는 단부 보강용 플라스틱 부품을 장착한 외장 완료 후의 개략 사시도.
도 6은 제2 발명의 한 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도(도 5에서의 X-X선의 단면도).
도 7은 제2 발명의 다른 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 8은 제2 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 9는 제2 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 전지용 라미네이트 외장재의 단면도.
도 10은 제조 도중의 절단 공정 전의 라미네이트 외장재를 도시하는 평면도.(A) is a schematic perspective view of a laminate outer material before winding of a battery main body, (B) is a schematic perspective view after winding, and (C) is a schematic perspective view of the laminate battery according to the first aspect of the present invention. ) Is a schematic perspective view after completion of the exterior with a plastic part for reinforcing the end.
2 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to an embodiment of the first invention;
3 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to another embodiment of the first invention;
4 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to another embodiment of the first invention;
(A) is a schematic perspective view of the laminate outer casing before winding the laminate outer casing against the battery main body, (B) is a schematic perspective view after winding the laminate casing, and ) Is a schematic perspective view after completion of the exterior with a plastic part for reinforcing the end.
6 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XX in Fig. 5) of the battery laminate outer material according to the embodiment of the second invention.
7 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to another embodiment of the second invention;
8 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to still another embodiment of the second invention.
9 is a cross-sectional view of a battery laminate facing member according to still another embodiment of the second invention.
10 is a plan view showing a laminate outer member before the cutting step during manufacture.

[제1 발명][First Invention]

도 1(A)∼(C)는, 제1 발명을 적용하는 라미네이트 전지의 외장 형성을 공정 순서로 도시한 것이다. 이 라미네이트 전지는, 도 1(A)와 같이 직방체 형상의 전지 본체(10)를 그보다도 폭이 넓은 라미네이트 외장재(11)상에 싣고, 도 1(B)와 같이 그 라미네이트 외장재(11)로 전지 본체(10)를 싸 넣어서 열 접착한 다음, 라미네이트 외장재(11)의 양측 잉여부에 구성되는 양단의 장방형의 각 통형상부(11a)에, 도 1(C)와 같이 직방체 형상의 단부 보강용 플라스틱 부품(12)의 일부를 삽감(揷嵌)하고, 그 플라스틱 부품(12)과 라미네이트 외장재(11)를 열 접착에 의해 접착 고정한 것이다. 도면 중의 10a는 전지의 단자를 나타낸다.Figs. 1 (A) to 1 (C) illustrate the exterior formation of a laminated battery to which the first invention is applied in a process order. 1 (A), the battery main body 10 having a rectangular parallelepiped shape is loaded on a laminate outer material 11 having a width larger than that of the battery main body 10 as shown in Fig. 1 (A), and the laminate outer material 11 After the main body 10 is wrapped and thermally adhered to each of the rectangular tubular portions 11a at both ends constituting both sides of the laminate sheathing 11, A part of the plastic part 12 is inserted and fixed and the plastic part 12 and the laminate facing material 11 are bonded and fixed by thermal bonding. 10A shows a terminal of the battery.

또한, 전지 본체(10)는, 리튬 이온 전지나 리튬 폴리머 전지이고, 그 표면이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리아미드(ON) 필름, 폴리프로필렌(OPP) 필름 등의 연신(延伸) 필름으로 구성되어 있다.The battery main body 10 is a lithium ion battery or a lithium polymer battery and its surface is a polyethylene terephthalate (PET) film, a polybutylene terephthalate (PBT) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, ) Film, a polypropylene (OPP) film, and the like.

그리고, 라미네이트 외장재(11)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 알루미늄박(3)의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층(1)이 적층되고, 그 제1 도막층(1)의 표면에, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층(2)이 형성된 것을 기본 구성으로 하고 있다.2, a first coating film layer 1 made of a base resin is laminated on one surface of the aluminum foil 3 by applying a base resin to the first surface of the aluminum foil 3, A second coating film layer 2 made of a thermally adhesive resin having a softening point of 160 DEG C or less and capable of thermally adhering to the surface film of the battery body is formed on the surface of the coating film layer 1. [

여기서, 제1 도막층(1)을 구성하는 베이스 수지로서는, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 예를 들면, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 수지, 무수말레인산 변성 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS 수지), 12나일론과 같은 접착성 폴리아미드 수지 등이 사용되고, 그 중에서도, 단부 보강용 플라스틱 부품(12)에 대해 작은 접착 면적으로도 강고하게 열 접착할 수 있도록, 당해 플라스틱 부품(12)과 같은 계통의 열가소성 수지로 이루어지는 수지가 바람직하고, 특히 가공성 및 절연성에 우수한 올레핀계 수지가 알맞다.The base resin constituting the first coating layer 1 is preferably made of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery. An adhesive polyamide resin such as 12 nylon and the like are used. Among them, the plastic part 12 for reinforcing the end is used with a small bonding area A resin made of a thermoplastic resin such as the plastic component 12 is preferably used so that it can be firmly adhered with heat, and an olefin resin excellent in workability and insulation is suitable.

상기 알루미늄박(3)의 일방의 면에 제1 도막층(베이스 수지층)(1)을 형성하려면, 상기 베이스 수지를 톨루엔 등의 유기 용매 중에 첨가 혼합하여 유화(乳化)하고, 이것을 그라비어 코트 방식 등으로 알루미늄박(3)의 일방의 면에 도포하여, 건조하면 좋다.In order to form the first coating layer (base resin layer) 1 on one surface of the aluminum foil 3, the base resin is added to an organic solvent such as toluene to emulsify the mixture and emulsified by gravure coating method Or the like, on one side of the aluminum foil 3 and dried.

그리고, 상기 제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 두께는, 전지 본체(10)의 요철이 있는 표면에 대해서도 압력 완충 작용으로 확실하게 접착할 수 있도록 0.5㎛∼10㎛로 하는 것이 바람직하다. 0.5㎛ 미만에서는, 압력 완충 작용이 불충분하기 때문에 요철이 있는 전지 표면에는 접착 불완전하게 되기 쉽고, 10㎛를 초과하면 라미네이트 외장재(11)의 총 두께가 증대하여 전지의 에너지 밀도가 저하되고, 비용도 증대하기 때문에 바람직하지가 않다.The thickness of the first coating layer (base resin layer) 1 is preferably 0.5 m to 10 m so as to reliably adhere to the uneven surface of the battery body 10 by a pressure buffering action Do. When the thickness exceeds 10 m, the total thickness of the laminate casing 11 is increased to lower the energy density of the battery, and if the cost is too low, Which is not preferable.

상기 알루미늄박(2)으로서는, 경질 또는 연질의 두께가 40㎛∼200㎛의 알루미늄박이 알맞고, 너무 얇으면 재료 강도에 뒤떨어지는 한편, 너무 두꺼우면, 외장재(11)의 총 두께가 증대하여 전지의 에너지 밀도가 저하되어 가공이 곤란해진다. 상기 알루미늄박(2)으로서는 경질 알루미늄박이 알맞다.As the aluminum foil 2, an aluminum foil having a hard or soft thickness of 40 to 200 탆 is suitable, and if it is too thin, it is inferior to the material strength, while if it is too thick, the total thickness of the casing material 11 is increased, The energy density is lowered and processing becomes difficult. As the aluminum foil 2, a hard aluminum foil is suitable.

상기 제2 도막층(2)의 열 접착성 수지로서는, 전지 본체(10)의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 것이라면 좋은데, 특히 연신 필름에 대한 접착성에 우수한, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(이하, 「EVA」라고 하는 경우가 있다), 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체가 알맞다. 그리고, 이 열 접착성 수지의 연화점이 160℃ 보다 높아지면, 전지 본체(10)에 대한 열 접착의 온도가 높아지기 때문에, 전지 본체(10) 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화가 생길 우려가 있다.The heat-sealable resin of the second coating layer 2 is preferably one having a softening point of 160 ° C or less which can be thermally adhered to the surface film of the battery main body 10. In particular, ethylene- (Meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate-maleic anhydride copolymer fit. When the softening point of the thermally adhesive resin is higher than 160 캜, the temperature of thermal bonding to the battery body 10 becomes higher, so that thermal deterioration such as melting of the separator in the battery body 10 or decomposition of the electrolyte occurs There is a concern.

상기 제2 도막층(2)에 사용하는 EVA로서는, 아세트산비닐 함량이 30질량%∼95질량%, MI(멜트 인덱스)가 3 이상의 것이 바람직하다. 이것은, 아세트산비닐 함량이 30질량% 미만에서는 알코올 등의 용매에 녹이기가 어렵고, 제1 도막층(1)에의 도포가 곤란해지고, MI가 3 미만에서는 열 유동성이 부족하기 때문에, 단부 보강용 플라스틱 부품(12)과의 열 접착할 때에 접착 부위로부터 배제되기 어려우며, 그 플라스틱 부품(12)과 제1 도막층(베이스 수지)(1)과의 강한 접착을 방해하기 때문이다. 또한, 도장성을 향상하기 위해, EVA를 일부 비누화(sapanifiaction) 변성하여, 아세토옥시기, 카르복실기, 수산기 등을 포함하는 그래프트 폴리머로서, 알코올 등의 용매에 대한 용해성을 높여도 좋다. 또한, 전지 본체(10)의 표면의 연신 필름과의 접착성을 보다 향상시키기 위해, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체에 소량의 에틸렌-아크릴레이트 공중합체(EEA)를 첨가할 수도 있다.As the EVA used in the second coating film layer 2, it is preferable that the vinyl acetate content is 30% by mass to 95% by mass and the MI (melt index) is 3 or more. This is because if the vinyl acetate content is less than 30 mass%, it is difficult to dissolve in a solvent such as alcohol and the application to the first coating film layer 1 becomes difficult. When the MI is less than 3, (Base resin) 1 is difficult to be excluded from the bonding site when thermally adhering to the first coating layer (base resin) 12 and to prevent strong adhesion between the plastic component 12 and the first coating layer (base resin) Further, in order to improve the paintability, EVA may be partially saponified to modify the solubility in a solvent such as alcohol as a graft polymer containing an acetoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group, or the like. A small amount of an ethylene-acrylate copolymer (EEA) may also be added to the ethylene-vinyl acetate copolymer in order to further improve the adhesion of the surface of the battery body 10 to the stretched film.

또한, 상기 제2 도막층(2)에는, 제1 도막층(베이스 수지)(1)과의 밀착성과 핫택성을 향상시키는 점착 부여 성분, 및 라미네이트 외장재(11)의 권회 상태에서의 블로킹을 방지하기 위한 블로킹 방지제를, 각각 열 접착성 수지에 대해 1질량%∼20질량%의 범위로 함유시키는 것이 추천된다.The second coating film layer 2 is also provided with a tackifying component for improving adhesion and hot tackiness with the first coating layer (base resin) 1 and a tackifying component for preventing blocking of the laminate casing 11 in the wound state Is preferably contained in an amount of 1% by mass to 20% by mass relative to the thermally adhesive resin, respectively.

상기한 점착 부여 성분으로서는, 테르펜페놀 수지, 로진 및 로진에스테르, 석유 수지 등을 들 수 있고, 이들은 2종 이상을 병용하여도 좋지만, 특히 연화점 60℃∼160℃이고 평균분자량 3000 이하의 것이 바람직하다. 이것은, 연화점이 60℃ 미만에서는 블로킹이 생기기 쉽고, 160℃ 보다 높아지면 저온하에서의 열 접착성이 발현하지 않고, 또한 평균분자량이 3000보다 커지면 용해성 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체와의 상용성의 악화를 초래함에 의한다.As the above-mentioned tackifying component, terpene phenol resin, rosin and rosin ester, petroleum resin and the like may be mentioned. These may be used in combination of two or more kinds, but it is particularly preferable that the softening point is 60 ° C to 160 ° C and the average molecular weight is 3000 or less . If the softening point is lower than 60 ° C, blocking tends to occur. If the softening point is higher than 160 ° C, heat adhesion at low temperature is not exhibited. If the average molecular weight is larger than 3000, solubility and compatibility with ethylene- .

상기한 블로킹 방지재로서는, SiO2, CaCO3, BaCO3, TiO2, 탈크 등의 무기질 입자를 들 수 있고, 이들은 2종 이상을 병용하여도 좋지만, 특히 평균입자경이 1㎛∼10㎛이고 비중 3 이하의 것이 추천된다. 즉, 평균입자경이 1㎛ 미만이 되면, 블로킹 방지재의 입자끼리가 응집 밀착하여 수지 중에서 분산되기 어려워지고, 역으로 10㎛를 넘는 입자가 되면, 제2 도막층(2)을 형성하기 위한 그라비어 코트시에 그라비어판의 눈 막힘이 발생한다. 또한, 비중이 3을 초과하면, 도포 후의 건조에서 열이 가하여진 때에 수지 중에서 침강하기 쉽고, 블로킹 방지 효과를 발현하지 않을 우려가 있다.Examples of the anti-blocking agent include inorganic particles such as SiO 2 , CaCO 3 , BaCO 3 , TiO 2 and talc. These particles may be used in combination of two or more kinds. Particularly, 3 or less is recommended. That is, when the average particle diameter is less than 1 占 퐉, the particles of the anti-blocking material are not cohesively adhered to each other and are difficult to be dispersed in the resin. Conversely, when the particles exceed 10 占 퐉, the gravure coat Clogging of the gravure plate occurs. If the specific gravity is more than 3, it is liable to settle in the resin when heat is applied in drying after coating, and the anti-blocking effect may not be exhibited.

제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 위에 제2 도막층(2)을 형성하려면, 상기한 에틸렌-아세트산비닐 공중합체와 같은 열 접착성 수지 성분과 필요하면 점착 부여 성분 및 블로킹 방지재를 알코올 중에 첨가 혼합하여 유화하고, 이것을 그라비어 코트 방식 등으로 제1 도막층(베이스 수지층)(1)상에 도포하여, 건조하면 좋다. 제2 도막층(2)의 두께는, 0.5㎛∼10㎛로 얇게 설정하는 것이 바람직하고, 0.5㎛ 미만으로 하는 것은 기술적으로 어렵고, 10㎛를 초과하면 단부 보강용 플라스틱 부품(12)과의 열 접착시에 열류동으로 (제2 도막층(2)을) 배제하기 어려워져서, 제1 도막층(베이스 수지층)(1)과 그 플라스틱 부품(12)과의 강한 접착이 곤란해진다.In order to form the second coat layer 2 on the first coat layer (base resin layer) 1, a heat-sealable resin component such as the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer and, if necessary, (Base resin layer) 1 by a gravure coating method or the like, followed by drying. It is technically difficult to make the thickness of the second coating film layer 2 to be less than 0.5 탆. If the thickness is more than 10 탆, the thickness of the second coating film layer 2 It becomes difficult to exclude the second coating film layer 2 by heat flow at the time of bonding so that it is difficult to strongly bond the first coating film layer (base resin layer) 1 and the plastic component 12 to each other.

이와 같은 구성의 라미네이트 외장재(11)를 사용하여 전지 본체(10)의 외장을 행하려면, 우선 그 라미네이트 외장재(11)를 제2 도막층(2)측이 위를 향하게 되도록 배치하고, 이 위에 도 1(A)와 같이 전지 본체(10)를 싣고, 도 1(B)와 같이 그 라미네이트 외장재(11)를 전지 본체(10)에 휘감고, 그 외측에서 160℃ 이하의 열판을 당접하여 열 접착한다. 이에 의해, 용융한 제2 도막층(2)의 열 접착성 수지를 통하여 전지 본체(10)와 라미네이트 외장재(11)가 열 접착되고 일체화하는데, 이 열 접착의 온도가 낮기 때문에, 전지 본체(10) 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화가 회피되고, 그로써 높은 전지 성능을 유지할 수 있다.In order to cover the battery main body 10 using the laminate outer cover 11 having such a configuration, the laminate outer cover 11 is first arranged so that the second coating film layer 2 side faces upward, The battery main body 10 is loaded as shown in Fig. 1 (A), the laminate outer casing 11 is wound around the battery main body 10 as shown in Fig. 1 (B) . As a result, the battery body 10 and the laminate sheath 11 are thermally bonded and integrated with each other through the thermally adhesive resin of the melted second coating film layer 2. Since the temperature of the heat bonding is low, The deterioration such as the melting of the separator and the decomposition of the electrolytic solution is avoided, whereby the high battery performance can be maintained.

그리고, 이 열 압착에 의해, 폭이 넓은 라미네이트 외장재(11)의 양측 잉여부에 의해 전지 본체(10)의 양단에 각각 통형상부(11a)가 구성되기 때문에, 다음에 각 통형상부(11a)에 도 1(C)와 같이 단부 보강용 플라스틱 부품(12)의 일부를 삽감하고, 그 외측에서 180℃∼220℃의 열판을 압접하여 라미네이트 외장재(11)와 그 플라스틱 부품(12)을 열 압착한다.Since the tubular portion 11a is formed at both ends of the battery main body 10 due to the widthwise overlapping of the laminate outer material 11 by the thermocompression bonding, 1 (C), a part of the end portion reinforcing plastic part 12 is tapped, and a hot plate of 180 to 220 deg. C is pressed from the outside to heat the laminate facing material 11 and the plastic part 12 Lt; / RTI >

이 때, 라미네이트 외장재(11)의 양측 통형상부(11a, 11a)에서의 제2 도막층(2)의 열 접착성 수지는, 열 압착의 온도가 높기 때문에 저점성이며 유동성이 높은 융액이 되어, 열판의 압력으로 압착 부위로부터 배제된다. 따라서, 같은계통의 수지 재료로 이루어지는 라미네이트 외장재(11)의 제1 도막층(베이스 수지층)(1)과 그 플라스틱 부품(12)이 직접 강하게 접착하여 일체화하게 되는데, 이 고온에서의 열 압착은 전지 본체(10)로부터 벗어난 위치가 되기 때문에, 그 전지 본체(10)에 열 열화가 생길 우려는 없다.At this time, the thermally adhesive resin of the second coating film layer 2 on the both side cylindrical portions 11a, 11a of the laminate facing member 11 becomes a melt having a low viscosity and high fluidity because of the high temperature of thermocompression bonding , And is removed from the pressed portion by the pressure of the hot plate. Therefore, the first coating layer (base resin layer) 1 of the laminate outer cover material 11 made of the same type of resin material and the plastic parts 12 are strongly bonded directly to each other to be integrated with each other. There is no fear that thermal deterioration of the battery main body 10 will occur.

상술한 실시 형태의 라미네이트 외장재(11)애서는 라미네이트 전지의 외주면에 알루미늄박(3)이 노정 되는데, 본 발명의 라미네이트 외장재에서는, 알루미늄박(3)의 표면에 내마모성, 내충격성, 내약품성 등을 부여하기 위해, 보호층을 마련하여 두어도 좋다. 이와 같은 보호층을 마련하려면, 예를 들면 도 3에 도시하는 바와 같이, 알루미늄박(3)에서의 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 접착제층(6)을 통하여 연신 필름(5)을 부착하거나, 도 4에 도시하는 바와 같이, 동(同) 표면에 열경화 수지층(7)을 도포 형성하면 좋다.In the laminate sheath 11 of the above-described embodiment, the aluminum foil 3 is provided on the outer peripheral surface of the laminate battery. In the laminate sheathing material of the present invention, the surface of the aluminum foil 3 is provided with the abrasion resistance, impact resistance, A protective layer may be provided. In order to form such a protective layer, for example, as shown in Fig. 3, the stretched film 5 (a) is formed on the surface of the aluminum foil 3 opposite to the side where the first coating layer is formed, Or a thermosetting resin layer 7 may be applied on the same surface as shown in Fig.

그리고, 연신 필름(5)으로서는, PET, PBT, PEN, ON, OPP 등으로 이루어지는 염가이며 범용성이 있는 일반적인 수지 필름을 사용하면 좋다. 그 두께는 8㎛∼40㎛의 범위가 바람직하고, 8㎛ 미만에서는 범용성이 없고, 40㎛보다도 두꺼워지면 고가이고 가공성도 나빠진다. 또한, 더욱 내마모성을 향상시키기 위해, 연신 필름(5)의 표면에 실리카나 알루미나를 진공 증착한 것, 동 표면에 실록산계 수지를 코팅 하는 것, 그 연신 필름(5)의 표면을 조화(粗化) 처리한 것 등도 사용 가능하다. 또한, 상기 접착제층(6)으로서는, 예를 들면, 폴리에테르-폴리우레탄 또는 폴리에스테르-폴리우레탄 베이스의 접착제를 사용할 수 있다.As the stretched film 5, a general and inexpensive general resin film made of PET, PBT, PEN, ON, OPP or the like may be used. The thickness is preferably in the range of 8 탆 to 40 탆. If the thickness is less than 8 탆, there is no versatility, and if it is thicker than 40 탆, the thickness is high and the workability is poor. In order to further improve abrasion resistance, silica or alumina is vacuum-deposited on the surface of the stretched film 5, a siloxane resin is coated on the surface of the stretched film 5, and the surface of the stretched film 5 is roughened ) Can be used. As the adhesive layer 6, for example, a polyether-polyurethane or polyester-polyurethane-based adhesive may be used.

한편, 열경화 수지층(7)으로서는, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 초화면(硝化綿)계 수지 등의 열경화로 강고한 피막을 형성할 수 있는 수지 성분을 사용하면 좋다. 그리고, 더욱 내마모성을 향상시키기 위해, 이들의 수지 중에 5질량% 이하의 실록산계 수지를 첨가하여도 좋다. 또한, 열경화 수지층(7)의 두께는, 0.5㎛∼5㎛의 범위가 좋고. 너무 얇으면 보호층으로서의 효과가 기대할 수 없고, 역으로 너무 두꺼워도 오히려 수지층이 무르게 되는데다가 가공 단가도 증대하는 것으로 된다.On the other hand, as the thermosetting resin layer 7, a resin component capable of forming a film hardened by thermosetting such as an epoxy resin, an acrylic resin or a nitrifying cotton resin may be used. In order to further improve abrasion resistance, a siloxane resin of 5% by mass or less may be added to these resins. The thickness of the thermosetting resin layer 7 is preferably in the range of 0.5 to 5 占 퐉. If the thickness is too thin, the effect as a protective layer can not be expected. On the contrary, if the thickness is too large, the resin layer becomes rather thin and the processing cost increases.

[제2 발명][Second invention]

다음에, 제2 발명에 관해 설명한다. 도 5(A)∼(C)는, 제2 발명을 적용하는 라미네이트 전지의 외장 형성을 공정 순서로 도시한 것이다. 이 라미네이트 전지는, 도 5(A)와 같이 직방체 형상의 전지 본체(10)를 그보다도 폭이 넓은 사각형상의 라미네이트 외장재(11)의 제2 도막층(2)의 위에 싣고, 도 5(B)와 같이 그 라미네이트 외장재(11)로 전지 본체(10)를 싸넣어서 전지 본체(10)의 표면 필름에 라미네이트 외장재(11)의 제2 도막층(2)을 열 접착함과 함께, 라미네이트 외장재(11)의 양측 잉여부에 구성되는 양단의 장방형의 각 통형상부(11a) 내에, 도 5(C)와 같이 직방체 형상의 단부 보강용 플라스틱 부품(12)의 일부를 삽감하고, 그 단부 보강용 플라스틱 부품(12)과, 통형상부(11a)의 내면의 제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 노출 테두리부(1a)(열 접착성 수지가 미도포의 테두리부, 즉 제2 도막층이 적층 형성되지 않은 테두리부 영역)를 열 접착에 의해 접착 고정한 것이다. 도 5 중의 10a는 전지의 단자를 나타낸다.Next, the second invention will be described. Figs. 5 (A) to 5 (C) show the external appearance of a laminated battery to which the second invention is applied in a process order. 5 (A), the battery main body 10 having a rectangular parallelepiped shape is loaded on the second coating film layer 2 of the rectangular laminate covering material 11 having a wider width, The battery body 10 is wrapped with the laminate sheath 11 so that the second coat layer 2 of the laminate sheath 11 is thermally adhered to the surface film of the battery body 10 and the laminate sheath 11 , A rectangular parallelepiped end portion reinforcing plastic part 12 is inserted into each of the rectangular tubular portions 11a formed at both ends of the end reinforcing plastic The component 12 and the exposed edge 1a of the first coating layer (base resin layer) 1 on the inner surface of the cylindrical portion 11a (the edge of the uncoated portion, that is, (I.e., a rim area where the layers are not laminated) by heat bonding. 5, reference numeral 10a denotes a terminal of the battery.

또한, 전지 본체(10)는, 리튬 이온 전지나 리튬 폴리머 전지이고, 그 표면이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리아미드(ON) 필름, 폴리프로필렌(OPP) 필름 등의 연신 필름으로 구성되어 있다.The battery main body 10 is a lithium ion battery or a lithium polymer battery and its surface is a polyethylene terephthalate (PET) film, a polybutylene terephthalate (PBT) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, ) Film, and a stretched film such as a polypropylene (OPP) film.

그리고, 라미네이트 외장재(11)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 알루미늄박(3)의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층(1)이 적층되고, 상기 제1 도막층(1)의 표면에, 그 제1 도막층(1)의 폭 방향의 양단 테두리부에 제1 도막층이 노출한 노출 테두리부(1a, 1a)를 남긴 양태로, 전지 본체(10)의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층(2)이 형성된 것을 기본 구성으로 하고 있다.6, a first coating film layer 1 made of a base resin is laminated on one surface of the aluminum foil 3 by applying a base resin to the first surface of the aluminum foil 3, The exposed edge portions 1a and 1a in which the first coating layer is exposed are left on both edge portions in the width direction of the first coated film layer 1 on the surface of the coated film layer 1, And a second coating film layer 2 made of a thermally adhesive resin having a softening point of 160 캜 or lower which can be thermally adhered to the surface film of the base film 2.

여기서, 제1 도막층(1)을 구성하는 베이스 수지로서는, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 예를 들면, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 수지, 무수말레인산 변성 폴리에틸렌 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS 수지), 12나일론과 같은 접착성 폴리아미드 수지 등이 사용되고, 그 중에서도, 단부 보강용 플라스틱 부품(12)에 대해 작은 접착 면적으로도 강고하게 열 접착할 수 있도록, 당해 플라스틱 부품(12)과 같은계통의 열가소성 수지로 이루어지는 수지가 바람직하고, 특히 가공성 및 절연성에 우수한 올레핀계 수지가 알맞다.The base resin constituting the first coating layer 1 is preferably made of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery. An adhesive polyamide resin such as 12 nylon and the like are used. Among them, the plastic part 12 for reinforcing the end is used with a small bonding area A resin made of a thermoplastic resin such as the plastic component 12 is preferably used so that it can be firmly adhered with heat, and an olefin resin excellent in workability and insulation is suitable.

상기 알루미늄박(3)의 일방의 면에 제1 도막층(베이스 수지층)(1)을 형성하려면, 상기 베이스 수지를 톨루엔 등의 유기 용매 중에 첨가 혼합하여 유화하고, 이것을 그라비어 코트 방식 등으로 알루미늄박(3)의 일방의 면에 도포하여, 건조하면 좋다.In order to form the first coating layer (base resin layer) 1 on one surface of the aluminum foil 3, the base resin is added and mixed in an organic solvent such as toluene and emulsified, It may be applied to one side of the foil 3 and dried.

그리고, 상기 제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 두께는, 전지 본체(10)의 요철이 있는 표면에 대해서도 압력 완충 작용으로 확실하게 접착할 수 있도록 0.5㎛∼10㎛로 하는 것이 바람직하다. 0.5㎛ 미만에서는, 압력 완충 작용이 불충분하기 때문에 요철이 있는 전지 표면에는 접착 불완전하게 되기 쉽고, 10㎛를 초과하면 라미네이트 외장재(11)의 총 두께가 증대하여 전지의 에너지 밀도가 저하되고, 비용도 증대하기 때문에, 바람직하지가 않다.The thickness of the first coating layer (base resin layer) 1 is preferably 0.5 m to 10 m so as to reliably adhere to the uneven surface of the battery body 10 by a pressure buffering action Do. When the thickness exceeds 10 m, the total thickness of the laminate casing 11 is increased to lower the energy density of the battery, and if the cost is too low, It is not preferable.

상기 알루미늄박(2)으로서는, 경질 또는 연질의 두께가 40㎛∼200㎛의 알루미늄박이 알맞다. 너무 얇으면 재료 강도에 뒤떨어지는 한편, 너무 두꺼우면, 라미네이트 외장재(11)의 총 두께가 증대하여 전지의 에너지 밀도가 저하되고, 가공이 곤란해지기 때문에 바람직하지가 않다. 상기 알루미늄박(2)으로서는 경질 알루미늄박이 알맞다.As the aluminum foil 2, an aluminum foil having a hard or soft thickness of 40 탆 to 200 탆 is suitable. If the thickness is too thin, the strength of the material is inferior to the strength of the material. On the other hand, if the thickness is too large, the total thickness of the laminate sheathing 11 is increased and the energy density of the battery is lowered and processing becomes difficult. As the aluminum foil 2, a hard aluminum foil is suitable.

상기 제2 도막층(2)의 열 접착성 수지로서는, 전지 본체(10)의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 것이라면 좋지만, 특히 연신 필름에 대한 접착성에 우수한, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(이하, 「EVA」라고 하는 경우가 있다), 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체가 알맞다. 그리고, 이 열 접착성 수지의 연화점이 160℃ 보다 높아지면, 전지 본체(10)에 대한 열 접착의 온도가 높아지기 때문에, 전지 본체(10) 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화가 생길 우려가 있다.The heat-sealable resin of the second coat layer 2 may be one having a softening point of 160 ° C or less which is heat-sealable with respect to the surface film of the battery body 10. In particular, ethylene- (Meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate-maleic anhydride copolymer fit. When the softening point of the thermally adhesive resin is higher than 160 캜, the temperature of thermal bonding to the battery body 10 becomes higher, so that thermal deterioration such as melting of the separator in the battery body 10 or decomposition of the electrolyte occurs There is a concern.

상기 제2 도막층(2)에 사용하는 EVA로서는, 아세트산비닐 함량이 30질량%∼95질량%, MI(멜트 인덱스)가 3 이상의 것이 바람직하다. 이것은, 아세트산비닐 함량이 30질량% 미만에서는 알코올 등의 용매에 녹이기가 어렵고, 제1 도막층(1)에의 도포가 곤란해짐에 의한다. 또한, 도장성을 향상하기 위해, EVA를 일부 비누화 변성하고, 아세토옥시기, 카르복실기, 수산기 등을 포함하는 그래프트 폴리머로서, 알코올 등의 용매에 대한 용해성을 높여도 좋다. 또한, 전지 본체(10)의 표면의 연신 필름과의 접착성을 보다 향상시키기 위해, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체에 소량의 에틸렌-아크릴레이트 공중합체(EEA)를 첨가하는 것도 가능하다.As the EVA used in the second coating film layer 2, it is preferable that the vinyl acetate content is 30% by mass to 95% by mass and the MI (melt index) is 3 or more. This is because if the vinyl acetate content is less than 30 mass%, it is difficult to dissolve in a solvent such as alcohol and the application to the first coating layer (1) becomes difficult. In order to improve the paintability, EVA may be partially saponified and modified to increase solubility in a solvent such as alcohol as a graft polymer containing an acetoxy group, a carboxyl group, a hydroxyl group or the like. It is also possible to add a small amount of ethylene-acrylate copolymer (EEA) to the ethylene-vinyl acetate copolymer in order to further improve the adhesion of the surface of the battery body 10 to the stretched film.

또한, 상기 제2 도막층(2)에는, 제1 도막층(베이스 수지)(1)과의 밀착성과 핫택성을 향상시키는 점착 부여 성분, 및 라미네이트 외장재(11)의 권회 상태에서의 블로킹을 방지하기 위한 블로킹 방지제를, 각각 열 접착성 수지에 대해 1질량%∼20질량%의 범위로 함유시키는 것이 추천된다.The second coating film layer 2 is also provided with a tackifying component for improving adhesion and hot tackiness with the first coating layer (base resin) 1 and a tackifying component for preventing blocking of the laminate casing 11 in the wound state Is preferably contained in an amount of 1% by mass to 20% by mass relative to the thermally adhesive resin, respectively.

상기한 점착 부여 성분으로서는, 테르펜페놀 수지, 로진 및 로진에스테르, 석유 수지 등을 들 수 있고, 이들은 2종 이상을 병용하여도 좋지만, 특히 연화점 60℃∼160℃이고 평균분자량 3000 이하의 것이 바람직하다. 이것은, 연화점이 60℃ 미만에서는 블로킹이 생기기 쉽고, 160℃ 보다 높아지면 저온하에서의 열 접착성이 발현하지 않고, 또한 평균분자량이 3000보다 커지면 용해성 및 에틸렌-아세트산비닐 공중합체와의 상용성의 악화를 초래함에 의한다.As the above-mentioned tackifying component, terpene phenol resin, rosin and rosin ester, petroleum resin and the like may be mentioned. These may be used in combination of two or more kinds, but it is particularly preferable that the softening point is 60 ° C to 160 ° C and the average molecular weight is 3000 or less . If the softening point is lower than 60 ° C, blocking tends to occur. If the softening point is higher than 160 ° C, heat adhesion at low temperature is not exhibited. If the average molecular weight is larger than 3000, solubility and compatibility with ethylene- .

상기한 블로킹 방지재로서는, SiO2, CaCO3, BaCO3, TiO2, 탈크 등의 무기질 입자를 들 수 있고, 이들은 2종 이상을 병용하여도 좋지만, 특히 평균입자경이 1㎛∼10㎛이고 비중 3 이하의 것이 추천된다. 즉, 평균입자경이 1㎛ 미만이 되면, 블로킹 방지재의 입자끼리가 응집 밀착하여 수지 중에서 분산되기 어려워지고, 역으로 10㎛를 초과한 입자가 되면, 제2 도막층(2)을 형성하기 위한 그라비어 코트시에 그라비어판의 눈 막힘이 발생하기 때문에 바람직하지가 않다. 또한, 비중이 3을 초과하면, 도포 후의 건조에서 열이 가하여진 때에 수지 중에서 침강하기 쉽고, 블로킹 방지 효과를 발현하지 않을 우려가 있기 때문에 바람직하지가 않다.Examples of the anti-blocking agent include inorganic particles such as SiO 2 , CaCO 3 , BaCO 3 , TiO 2 and talc. These particles may be used in combination of two or more kinds. Particularly, 3 or less is recommended. That is, when the average particle size is less than 1 占 퐉, the particles of the anti-blocking material are not cohesively adhered to each other and are difficult to be dispersed in the resin. Conversely, when the particles exceed 10 占 퐉, the gravure for forming the second coating layer (2) The clogging of the gravure plate occurs at the time of coating, which is not preferable. If the specific gravity exceeds 3, it is not preferable since the resin tends to precipitate in the resin when heat is applied during drying after coating, and the anti-blocking effect may not be exhibited.

제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 위에 제2 도막층(2)을 형성하려면, 상기한 에틸렌-아세트산비닐 공중합체와 같은 수지 성분과 필요하면 점착 부여 성분 및 블로킹 방지재를 알코올 중에 첨가 혼합하여 유화하고, 이것을 그라비어 코트 방식 등으로 제1 도막층(베이스 수지층)(1)상에 도포하여 건조하면 좋다. 이 때, 제2 도막층(2)을 형성하는 수지 성분에 유기계 안료, 무기계 안료, 색소 등의 착색제를 수지 성분 100질량부에 대해 0.1질량부∼5질량부의 범위에서 첨가하여도 좋다. 예를 들면 그라비어 코트 방식 등으로 도 10에 도시하는 바와 같이 외장재 원반에 제2 도막층(2)을 도포 형성할 때에, 이웃하는 노출 테두리부(1a, 1a)의 사이에 세선형상의 절단선 표시용 도막부(20)도 동시에 형성하는 것으로 하면, 이 절단선 표시용 도막부(20)가 착색되어 있음으로써, 절단시에 절단 장치(폭 넣음 장치))의 위치 결정용 센서가 그 절단선 표시용 도막부(20)를 인식함에 의해, 절단 위치를 오류 없이 확실하게 위치 결정할 수 있다.In order to form the second coat layer 2 on the first coat layer (base resin layer) 1, a resin component such as the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer and, if necessary, a tackifier and an anti- (Base resin layer) 1 by a gravure coating method or the like, followed by drying. At this time, a colorant such as an organic pigment, an inorganic pigment, or a colorant may be added to the resin component forming the second coat layer 2 in an amount of 0.1 part by mass to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component. 10, when the second coating film layer 2 is formed on the original material coating layer by gravure coating or the like, as shown in Fig. 10, a thin line-shaped cutting line is displayed between adjacent exposed frame portions 1a, 1a If the coating film portion 20 is also formed at the same time, since the coating film portion 20 for this cutting line display is colored, the positioning sensor of the cutting device (width insertion device) By recognizing the application film portion 20, it is possible to reliably position the cutting position without error.

상기 유기계 안료로서는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 레이크레드, 나프톨류, 한자옐로, 디스아조옐로, 벤즈이미다졸론 등의 아조계 안료, 퀴노프탈론, 이소인돌린, 피롤로피롤, 디옥사진, 프탈로시아닌블루, 프탈로시아닌그린 등의 다환식계 안료, 레이크레드C, 왓충레드 등의 레이크 안료 등을 들 수 있다. 또한, 상기 무기계 안료로서는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 카본블랙, 산화티탄, 탄산칼슘, 카올린, 산화철, 산화아연 등을 들 수 있다. 또한, 상기 색소로서는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 트리나트륨염(황색4호) 등의 황색 색소류, 디나트륨염(적색3호) 등의 적색 색소류, 디나트륨염(청색1호) 등의 청색 색소류 등을 들 수 있다.Examples of the organic pigments include, but are not limited to, azo pigments such as rake red, naphthol, kanji yellow, disazo yellow and benzimidazolone, quinophthalone, isoindoline, pyrrolopyrrole, dioxane Polycyclic pigments such as phthalocyanine blue and phthalocyanine green, and lake pigments such as rake red C and red pigments. Examples of the inorganic pigments include, but are not limited to, carbon black, titanium oxide, calcium carbonate, kaolin, iron oxide, and zinc oxide. Examples of the dye include, but are not limited to, yellow dyes such as trisodium salt (Yellow No. 4), red dyes such as disodium salt (Red No. 3), disodium salts ), And the like.

상기 제2 도막층(2)의 두께는, 0.5㎛∼10㎛로 얇게 설정하는 것이 바람직하다. 0.5㎛ 미만으로 하는 것은 기술적으로 어렵고, 한편 10㎛를 초과하면 라미네이트 외장재(11)로서 사용할 때 형(型)에 무늬 찍음이 발생하기 쉬워지기 때문에 바람직하지가 않다.It is preferable that the thickness of the second coating film layer 2 is set to be as thin as 0.5 m to 10 m. It is technically difficult to make the thickness less than 0.5 mu m, and if it exceeds 10 mu m, it is not preferable because patterning is likely to occur when the laminate is used as the laminate sheath 11.

이와 같은 구성의 라미네이트 외장재(11)를 사용하여 전지 본체(10)의 외장을 행하려면, 우선 그 라미네이트 외장재(11)를 제2 도막층(2)측이 위를 향하게 되도록 배치하고, 이 제2 도막층(2)의 위에 도 5(A)와 같이 전지 본체(10)를 싣고, 도 5(B)와 같이 그 라미네이트 외장재(11)를 전지 본체(10)에 휘감고, 그 외측에서 160℃ 이하의 열판을 당접하여 열 접착한다. 이에 의해, 용융한 제2 도막층(2)의 열 접착성 수지를 통하여 전지 본체(10)의 표면 필름과 라미네이트 외장재(11)가 열 접착되어 일체화하는데, 이 열 접착의 온도가 낮기 때문에, 전지 본체(10) 내의 세퍼레이터의 융해나 전해액의 분해 등의 열 열화가 회피되고, 그로써 높은 전지 성능을 유지할 수 있다.In order to cover the battery main body 10 using the laminate outer cover 11 having such a configuration, the laminate outer cover 11 is first arranged so that the second coating film layer 2 side faces upward, The battery main body 10 is placed on the coating layer 2 as shown in Fig. 5A and the laminate facing member 11 is wound around the battery main body 10 as shown in Fig. 5 (B) And then heat-bonded. As a result, the surface film of the battery main body 10 and the laminate sheathing material 11 are thermally adhered to each other through the thermally adhesive resin of the melted second coating film layer 2, Thermal deterioration such as melting of the separator in the main body 10 and decomposition of the electrolytic solution can be avoided and high battery performance can be maintained thereby.

그리고, 이 열 압착에 의해, 라미네이트 외장재(11)의 폭 방향 양측의 잉여부에 의해 전지 본체(10)의 양단에 각각 통형상부(11a)가 구성되고, 그 통형상부(11a)의 내면에는 제1 도막층(1)의 노출 테두리부(1a)(제1 도막층(1)이 노출한 테두리부, 즉 제2 도막층(2)을 형성하기 위한 열 접착성 수지가 미도포인 테두리부)가 표출하고 있다. 뒤이어, 각 통형상부(11a) 내에 도 5(C)와 같이 단부 보강용 플라스틱 부품(12)의 일부를 삽감하고, 그 외측에서 180∼220℃의 열판을 압접하고, 그 단부 보강용 플라스틱 부품(12)과, 라미네이트 외장재(11)의 제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 노출 테두리부(1a)를 열 압착한다. 이 때, 라미네이트 외장재(11)의 제1 도막층(베이스 수지층)(1)과 단부 보강용 플라스틱 부품(12)이 직접 강하게 접착하여 일체화하게 되는데, 이 고온에서의 열 압착은 전지 본체(10)로부터 벗어난 위치에서 이루어지기 때문에, 그 전지 본체(10)에 열 열화가 생길 우려는 없다.The tubular portion 11a is formed at both ends of the battery main body 10 by the overlapping of both sides in the width direction of the laminate outer casing 11 by the thermocompression bonding, The exposed portion 1a of the first coating layer 1 (the rim portion at which the first coating film layer 1 is exposed, that is, the thermal adhesive resin for forming the second coating film layer 2) ). Subsequently, a part of the end portion reinforcing plastic part 12 is inserted into each tubular portion 11a as shown in Fig. 5 (C), and a hot plate of 180 to 220 캜 is pressed from the outside of the tubular portion 11a. (Base resin layer) 1 of the laminate facer material 11 and the exposed edge portion 1a of the laminate facer material 11 are thermally bonded. At this time, the first coating layer (base resin layer) 1 of the laminate facing member 11 and the end portion reinforcing plastic component 12 are strongly bonded directly to each other and integrally formed. So that there is no possibility that the battery body 10 is thermally deteriorated.

상술한 실시 형태의 라미네이트 외장재(11)애서는, 라미네이트 전지의 외주면에서 알루미늄박(3)이 노출하게 되는데, 본 발명의 라미네이트 외장재에서는, 알루미늄박(3)의 표면에 내마모성, 내충격성, 내약품성 등을 부여하기 위해, 보호층을 마련하여도 좋다. 이와 같은 보호층을 마련하려면, 예를 들면 도 7에 도시하는 바와 같이, 알루미늄박(3)에서의 제1 도막층(1) 형성측과는 반대측의 표면에, 접착제층(6)을 통하여 연신 필름(5)을 접착하거나, 도 8에 도시하는 바와 같이, 동 표면에 열경화 수지층(7)을 형성하면 좋다.In the laminate outer cover material 11 of the embodiment described above, the aluminum foil 3 is exposed on the outer circumferential surface of the laminate battery. In the laminate outer cover material of the present invention, the surface of the aluminum foil 3 is coated with an abrasion resistance, A protective layer may be provided. In order to provide such a protective layer, for example, as shown in Fig. 7, the surface of the aluminum foil 3 opposite to the side where the first coating film layer 1 is formed is stretched through the adhesive layer 6 The film 5 may be adhered or the thermosetting resin layer 7 may be formed on the copper surface as shown in Fig.

그리고, 연신 필름(5)으로서는, PET, PBT, PEN, ON, OPP 등으로 이루어지는 염가이며 범용성이 있는 일반적인 수지 필름을 사용하면 좋다. 그 두께는 8㎛∼40㎛의 범위가 바람직하다. 8㎛ 미만에서는 범용성이 없고, 40㎛보다도 두꺼워지면 고가이고 가공성도 나빠지기 때문에 바람직하지가 않다. 또한, 더욱 내마모성을 향상시키기 위해, 연신 필름(5)의 표면에 실리카나 알루미나를 진공 증착한 것, 동 표면에 실록산계 수지를 코팅한 것, 그 연신 필름(5)의 표면을 조화 처리한 것 등도 사용 가능하다. 또한, 상기 접착제층(6)으로서는, 예를 들면, 폴리에테르-폴리우레탄 또는 폴리에스테르-폴리우레탄 베이스의 접착제를 사용할 수 있다.As the stretched film 5, a general and inexpensive general resin film made of PET, PBT, PEN, ON, OPP or the like may be used. The thickness is preferably in the range of 8 to 40 mu m. If it is less than 8 mu m, there is no versatility, and if it is thicker than 40 mu m, it is not preferable because it is expensive and workability deteriorates. In order to further improve abrasion resistance, silica or alumina is vacuum-deposited on the surface of the stretched film 5, siloxane-based resin is coated on the copper surface, and the surface of the stretched film 5 is roughened Etc. can also be used. As the adhesive layer 6, for example, a polyether-polyurethane or polyester-polyurethane-based adhesive may be used.

한편, 열경화 수지층(7)으로서는, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 초화면계 수지 등의 열경화로 강고한 피막을 형성할 수 있는 수지 성분을 사용하면 좋다. 그리고, 더욱 내마모성을 향상시키기 위해, 이들의 수지 중에 5질량% 이하의 실록산계 수지를 첨가하여도 좋다. 또한, 열경화 수지층(7)의 두께는, 0.5㎛∼5㎛의 범위가 바람직하다. 너무 얇으면 보호층으로서의 효과가 기대할 수 없고, 역으로 너무 두꺼워도 오히려 수지층이 무르게 되는데다가 가공 단가도 증대하기 때문에 바람직하지가 않다.On the other hand, as the thermosetting resin layer 7, a resin component capable of forming a film of a thermosetting resin such as an epoxy resin, an acrylic resin or a super screen resin can be used. In order to further improve abrasion resistance, a siloxane resin of 5% by mass or less may be added to these resins. The thickness of the thermosetting resin layer 7 is preferably in the range of 0.5 to 5 占 퐉. If the thickness is too thin, the effect as a protective layer can not be expected. On the contrary, if the thickness is too large, the resin layer becomes rather loose and the processing cost is also increased.

또한, 상기 실시 형태에서는, 제2 도막층(2)은, 제1 도막층(베이스 수지층)(1)의 양단 테두리부의 노출 테두리부(1a, 1a)를 제외한 잔부의 전면에 형성되어 있지만 (도 6∼8 참조), 특히 이와 같은 구성으로 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 도 9에 도시하는 바와 같이, 제2 도막층(2)이, 제1 도막층(베이스 수지층)(1)에서의 노출 테두리부(1a, 1a)를 제외한 잔부에 부분적으로 형성된 구성을 채용할 수도 있다.Although the second coating film layer 2 is formed on the entire surface of the remainder of the first coating film layer (base resin layer) 1 except for the exposed edge portions 1a and 1a at the opposite end portions in the above embodiment The first coating layer (base resin layer) 1, the second coating layer 2, the first coating layer (base resin layer) 1, and the second coating layer 2 are not limited to this configuration. For example, A part of which is partially formed on the remainder excluding the exposed frame portions 1a and 1a.

실시례Example

다음에, 본 발명의 구체적 실시례에 관해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시례의 것으로 특히 한정되는 것이 아니다.Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.

<실시례 1><Example 1>

JIS A3004-H18재로 이루어지는 두께 100㎛의 경질 알루미늄박(3)의 일방의 면에, 연신 필름(5)으로서 두께 12㎛의 PET 필름을 폴리에스테르-우레탄계 접착제(6)를 사용하여 맞붙임과 함께, 그 알루미늄박(3)의 타방의 면에, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 40질량부를 톨루엔 60질량부에 용해시켜서 이루어지는 수지액을 그라비어 코트 방식으로 도포한 후, 200℃로 20초간 건조시킴에 의해, 두께 3㎛의 제1 도막층(1)을 형성시켜서, 총 두께 120㎛의 라미네이트 필름을 제작하였다.A PET film having a thickness of 12 占 퐉 as the stretched film 5 was stuck to one surface of a 100 占 퐉 -thick hard aluminum foil 3 made of JIS A3004-H18 as a material by using a polyester-urethane adhesive 6 And 40 parts by mass of maleic anhydride modified polypropylene was dissolved in 60 parts by mass of toluene on the other surface of the aluminum foil 3 by a gravure coating method and then dried at 200 ° C for 20 seconds, A first coating film layer 1 having a thickness of 3 m was formed to produce a laminate film having a total thickness of 120 m.

다음에, 아세트산비닐 함량 40질량%이고 MI가 15의 EVA 수지 30질량부, 비누화도 20%로 한 동 EVA 30질량부, 연화점 90℃이고 평균분자량 1500의 테르펜 수지 10질량부, 입경 2∼5㎛이고 비중 2.5∼2.7의 SiO2의 10질량부를 혼합한 수지 혼합물에, 이소프로필알코올과 순수를 용량비 1:1로 혼합한 용매를 가하고, 수지 고형분이 40질량%가 되는 도액(塗液)을 조정하였다. 그리고, 이 도액을 상기 라미네이트 필름의 제1 도막층(1)의 위에, 건조 후의 두께가 3㎛가 되도록 도포한 후, 200℃로 20초간 가열 건조함에 의해, 제2 도막층(2)을 형성시켜서, 도 3에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재(11)를 제작하였다.Next, 30 parts by mass of an EVA resin having a vinyl acetate content of 40% by mass and an MI of 15, and 30 parts by mass of EVA having a saponification degree of 20%, 10 parts by mass of a terpene resin having a softening point of 90 占 폚 and an average molecular weight of 1,500, the coating liquid that is added to a solvent mixture of 1, having a solids content of 40 mass% (塗液): ㎛ and a mixed resin mixture, the isopropyl alcohol and pure water volume ratio of 1: 10 parts by mass of the SiO 2 unit of from 2.5 to 2.7 weight Respectively. The coating solution was applied on the first coating layer 1 of the laminate film so that the thickness after drying was 3 占 퐉 and then heated and dried at 200 占 폚 for 20 seconds to form the second coating film layer 2 To prepare a battery laminate outer cover 11 shown in Fig.

<실시례 2><Practical Example 2>

제1 도막층(1)의 두께를 1㎛로 설정한 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여, 도 3에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.A laminate outer cover for a battery shown in Fig. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first coat layer 1 was set to 1 mu m.

<실시례 3>&Lt; Example 3 >

제2 도막층(2)의 두께를 1㎛로 설정한 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여, 도 3에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.A laminate outer cover for a battery shown in Fig. 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the second coat layer 2 was set to 1 mu m.

<실시례 4><Example 4>

연신 필름의 PET 필름에 대신하여, 알루미늄박의 상기 일방의 면에, 에폭시 수지를 도포, 가열 건조시킴에 의해 두께 2㎛의 열경화 수지층(7)을 형성한 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여, 도 4에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.Except that a thermosetting resin layer 7 having a thickness of 2 占 퐉 was formed by applying an epoxy resin to the one surface of the aluminum foil instead of the PET film of the stretched film and drying the same by heating and drying To prepare a battery laminate outer cover material shown in Fig.

<실시례 5>&Lt; Example 5 >

연신 필름의 PET 필름을 맞붙이지 않은 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여, 도 2에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.A laminate sheathing material for a battery shown in Fig. 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the PET film of the stretched film was not stuck.

<비교례 1><Comparative Example 1>

제1 도막층의 형성에 대신하여, 알루미늄박의 타방의 면에, 폴리에스테르-우레탄계 접착제를 통하여 두께 40㎛의 CPP 필름(캐스팅 폴리프로필렌 필름)을 맞붙인 구성으로 하고, 그 CPP 필름의 위에 상기 제2 도막층(2)을 형성시킨 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.Instead of forming the first coating film layer, a CPP film (casting polypropylene film) having a thickness of 40 占 퐉 was bonded to the other surface of the aluminum foil through a polyester-urethane adhesive, A laminate outer material for a battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the second coating film layer 2 was formed.

<비교례 2><Comparative Example 2>

제2 도막층(2)의 두께를 15㎛로 설정한 이외는, 실시례 1과 마찬가지로 하여 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.A laminate outer material for a battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the second coating film layer 2 was set to 15 mu m.

[성능 평가 시험 1][Performance evaluation test 1]

실시례 1∼5 및 비교례 1, 2의 전지용 라미네이트 외장재를 사용하여, 이미 기술한 도 1(A)∼(C)로 도시하는 방법에 준하여, 표면이 PET 필름으로 이루어지는 리튬 이온 전지의 전지 본체에 대한 열 접착을 열판에 의해 160℃×0.2㎫×2초의 조건으로 행함과 함께, PP제의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 열 압착을 열판에 의해 200℃×0.4㎫×2초의 조건으로 행하여 라미네이트 전지의 외장을 시행하였다. 그리고, 라미네이트 외장재의 전지 본체 및 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 접착 강도를 측정하였다. 그 결과를 표 1에 표시한다. 또한, 단부 보강용 플라스틱 부품은 표 중에서는 「플라부품」으로 약기하였다.1 (A) to 1 (C), using the battery laminate sheathing materials of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, a battery body of a lithium ion battery whose surface was made of a PET film Under the conditions of 160 占 폚 占 0.2 MPa 占 퐏 2 seconds by means of a hot plate and thermocompression bonding of the plastic part for end portion reinforcement made of PP under the condition of 200 占 폚 占 0.4 MPa 占 2 seconds by a hot plate, The cell was enclosed. Then, the adhesive strength of the laminate outer material to the battery main body and the end portion reinforcing plastic part was measured. The results are shown in Table 1. Plastic parts for end reinforcement are abbreviated as "plastic parts" in the tables.

[성능 평가 시험 2][Performance evaluation test 2]

실시례 1∼5 및 비교례 1, 2의 전지용 라미네이트 외장재를 성능 평가 시험 1과 마찬가지로 하여 전지 본체에 휘감아 외장을 시행하고, 점착 테이프로 접착하여 고정한 후, 점착 테이프면이 위가 되도록 세로 500㎜, 옆 500㎜의 폴리프로필렌제 케이스에 넣고, JIS Z0232에 의거한 장치로 진동 범위 5Hz∼100Hz의 불규칙 진동을 6시간 준 후, 라미네이트 외장재의 외관과, 단부 보강용 플라스틱 부품의 낙하(落下)의 유무를 관찰하였다. 그 결과를 표 1에 표시한다. 또한, 라미네이트 외장재의 외관에 관해서는, 「◎」…외관 변화 없음, 「○」…외면에 근소한 상처가 발생, 「×」…상처가 눈에 띄게 발생의 3단계로 평가하였다.The battery laminate outer cover materials of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were wound around the battery main body in the same manner as in the performance evaluation test 1, and the outer cover was adhered and fixed with an adhesive tape. , And then placed in a 500 mm polypropylene case and subjected to an irregular vibration with a vibration range of 5 Hz to 100 Hz for 6 hours with a device according to JIS Z0232. Then, the appearance of the laminate outer casing and the drop of the plastic parts for end- Respectively. The results are shown in Table 1. As for the appearance of the laminate outer material, "?" No appearance change, "○" ... Minor scratches on outer surface, "x" ... And scarring was noted.

Figure 112015073210913-pct00001
Figure 112015073210913-pct00001

표 1의 결과로부터 분명한 바와 같이, 제1 발명에 관한 전지용 라미네이트 외장재(실시례 1∼5)는, 전지 본체의 수지 필름 표면에 대해 용이하게 또한 확실하게 열 접착할 수 있는데다가, 접착 면적이 작음에도 불구하고, 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해서도 강고하게 열 접착할 수 있다. 또한, 실시례 1∼4의 라미네이트 외장재에서는, 외장 후의 라미네이트 전지의 진동 시험에서도 상처가 생기기 어렵고, 최종 형태의 라미네이트 전지로서의 외관을 해치거나 할 우려가 없고, 이 진동 시험에서 단부 보강용 플라스틱 부품이 낙하하는 일이 없고, 라미네이트 외장재와 단부 보강용 플라스틱 부품이 충분히 강하게 접착하고 있는 것(즉 접착의 내구성이 우수한 것)을 확인할 수 있었다.As apparent from the results of Table 1, the battery laminate outer cover according to the first invention (Examples 1 to 5) can easily and reliably thermally adhere to the surface of the resin film of the battery main body, It is possible to firmly and thermally adhere to the end portion reinforcing plastic part. Further, in the laminate outer sheaths of Examples 1 to 4, scratches are unlikely to occur even in the vibration test of the laminated battery after the outer sheathing, and there is no risk of damaging the appearance of the final laminate battery. In this vibration test, It was confirmed that the laminate exterior member and the end portion reinforcing plastic member were sufficiently strongly bonded (that is, the durability of adhesion was excellent) without dropping.

<실시례 6>&Lt; Example 6 >

JIS A3004-H18재로 이루어지는 두께 100㎛의 경질 알루미늄박(3)의 일방의 면에, 연신 필름(5)으로서 두께 12㎛의 PET 필름을 폴리에스테르-우레탄계 접착제(6)를 통하여 맞붙임과 함께, 그 경질 알루미늄박(3)의 타방의 면에, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 40질량부를 톨루엔 60질량부에 용해시켜서 이루어지는 수지액을 그라비어 코트 방식으로 도포한 후, 200℃로 20초간 건조시킴에 의해, 두께 3㎛의 제1 도막층(1)을 형성시켜서, 총 두께 120㎛의 라미네이트 필름을 제작하였다.A PET film having a thickness of 12 占 퐉 as the stretched film 5 was stuck to one surface of a 100 占 퐉 -thick hard aluminum foil 3 made of JIS A3004-H18 as a material through the polyester-urethane adhesive 6, A resin solution prepared by dissolving 40 parts by mass of maleic anhydride modified polypropylene in 60 parts by mass of toluene on the other surface of the hard aluminum foil 3 was applied by a gravure coating method and then dried at 200 ° C for 20 seconds, A first coating film layer 1 having a thickness of 3 m was formed to produce a laminate film having a total thickness of 120 m.

다음에, 아세트산비닐 함량 40질량%이고 MI가 15의 EVA 수지 30질량부, 비누화도 20%로 한 동 EVA 수지 30질량부, 연화점 90℃이고 평균분자량 1500의 테르펜 수지 10질량부, 입경 2∼5㎛이고 비중 2.5∼2.7의 SiO2의 10질량부, 산화티탄 0.5질량부를 혼합한 수지 혼합물에, 이소프로필알코올과 순수를 용량비 1:1로 혼합한 용매를 가하고, 수지 고형분이 40질량%가 되는 도액을 조정하였다. 그리고, 이 도액을 상기 라미네이트 필름의 제1 도막층(1)의 위에 건조 후의 두께가 3㎛가 되도록 일정 간격으로(도 10 참조) 도포한 후, 200℃로 20초간 가열 건조하여 열 접착성 수지의 제2 도막층(2)을 형성하고, 뒤이어 절단 장치에 의해 절단선 표시용 도막부(20)의 위치에서 절단함에 의해, 전지용 라미네이트 외장재(11)를 제작하였다. 이 전지용 라미네이트 외장재(11)애서는, 제1 도막층(1)의 표면에, 그 제1 도막층(1)의 폭 방향의 양단 테두리부에 제1 도막층이 노출한 노출 테두리부(1a, 1a)를 남긴 양태로, 제2 도막층(2)이 형성되어 있다(도 7 참조).Next, 30 parts by mass of an EVA resin having a vinyl acetate content of 40% by mass and an MI of 15, 30 parts by mass of a copper EVA resin having a saponification degree of 20%, 10 parts by mass of a terpene resin having a softening point of 90 占 폚 and an average molecular weight of 1,500, 5㎛ and 10 parts by weight of SiO 2 of a specific gravity from 2.5 to 2.7, a resin mixture was mixed 0.5 part by mass of titanium oxide, the isopropyl alcohol and pure water volume ratio of 1: 1 was added to a mixed solvent, having a solids content of 40% by mass . The coating solution was applied on the first coating layer 1 of the laminate film at a constant interval (see Fig. 10) so as to have a thickness of 3 탆 after drying, and then heated and dried at 200 캜 for 20 seconds, And then cut at the position of the coating film portion 20 for cutting line display by a cutting device to prepare a battery laminate covering material 11. [ The battery laminate sheath 11 has exposed rim portions 1a, 1b exposed on the surface of the first coated film layer 1 at both end edges in the width direction of the first coated film layer 1, 1a, the second coating film layer 2 is formed (see Fig. 7).

<실시례 7>&Lt; Example 7 >

제2 도막층(2)의 두께를 1㎛로 설정한 이외는, 실시례 6과 마찬가지로 하여, 도 7에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.A laminate outer cover for a battery shown in Fig. 7 was produced in the same manner as in Example 6 except that the thickness of the second coat layer 2 was set to 1 mu m.

<실시례 8>&Lt; Example 8 >

제1 도막층(1)을 형성하기 위한 수지액으로서, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 40질량부를 톨루엔 60질량부에 용해시켜서 이루어지는 수지액에 대신하여, 무수말레인산 변성 폴리에틸렌 55질량부를 톨루엔 45질량부에 용해시켜서 이루어지는 수지액을 사용한 이외는, 실시례 6과 마찬가지로 하여, 도 7에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.55 parts by mass of maleic anhydride modified polyethylene was dissolved in 45 parts by mass of toluene instead of the resin solution obtained by dissolving 40 parts by mass of maleic anhydride modified polypropylene in 60 parts by mass of toluene as a resin solution for forming the first coat layer (1) , A laminate outer casing for a battery shown in Fig. 7 was produced in the same manner as in Example 6. Fig.

<실시례 9>&Lt; Example 9 &

연신 필름의 PET 필름에 대신하여, 알루미늄박의 상기 일방의 면에, 에폭시 수지를 도포, 가열 건조시킴에 의해 두께 2㎛의 열경화 수지층(7)을 형성한 이외는, 실시례 6과 마찬가지로 하여, 도 8에 도시하는 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.Except that a thermosetting resin layer 7 having a thickness of 2 占 퐉 was formed by applying an epoxy resin to the one surface of the aluminum foil instead of the stretched film PET film and heating and drying the same, To prepare a battery laminate outer cover material shown in Fig.

<비교례 3><Comparative Example 3>

제1 도막층(1)의 윗면의 전면에 두께 3㎛의 제2 도막층(2)을 형성한(제1 도막층에서 노출 테두리부를 마련하지 않은 구성으로 하였다) 이외는, 실시례 6과 마찬가지로 하여, 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.Except that the second coating film layer 2 having a thickness of 3 占 퐉 was formed on the entire upper surface of the first coating film layer 1 (in which the exposed frame portion was not provided in the first coating film layer) To prepare a battery laminate outer cover material.

<비교례 4><Comparative Example 4>

제1 도막층의 형성에 대신하여, 알루미늄박의 타방의 면에, 폴리에스테르-우레탄계 접착제를 통하여 두께 40㎛의 CPP 필름(캐스팅 폴리프로필렌 필름)을 맞붙인 구성으로 하고, 그 CPP 필름의 위에, 그 CPP 필름의 폭 방향의 양단 테두리부에 CPP 필름이 노출한 노출 테두리부를 남긴 양태로, 상기 제2 도막층(2)을 형성시킨 이외는, 실시례 6과 마찬가지로 하여 전지용 라미네이트 외장재를 제작하였다.Instead of forming the first coating layer, a 40 μm thick CPP film (casting polypropylene film) was bonded to the other surface of the aluminum foil through a polyester-urethane adhesive, and on the CPP film, A laminate outer material for a battery was prepared in the same manner as in Example 6 except that the second coating layer (2) was formed in such a manner that the exposed frame portion in which the CPP film was exposed was left at the both edge portions in the width direction of the CPP film.

[성능 평가 시험 3][Performance evaluation test 3]

실시례 6∼9 및 비교례 3, 4의 전지용 라미네이트 외장재를 사용하여, 이미 기술한 도 5(A)∼(C)로 도시하는 방법에 준하여, 표면이 폴리아미드(ON) 필름으로 이루어지는 리튬 이온 전지의 전지 본체에 대한 열 접착을 열판에 의해 160℃×0.2㎫×2초의 조건으로 행함과 함께, 폴리프로필렌제의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 열 압착을 열판에 의해 160℃×0.4㎫×3초의 조건으로 행하여 라미네이트 전지의 외장을 시행하였다. 그리고, 라미네이트 외장재의 전지 본체 및 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 접착 강도를 측정하였다. 단, 실시례 8의 평가에서는, 단부 보강용 플라스틱 부품으로서 고밀도 폴리에틸렌제의 단부 보강용 플라스틱 부품을 사용하였다. 이들 평가 결과를 표 2에 표시한다. 또한, 단부 보강용 플라스틱 부품은, 표 중에서는 「플라부품」으로 약기하였다.5 (A) to 5 (C) using the battery laminate outer cover materials of Examples 6 to 9 and Comparative Examples 3 and 4, a lithium ion battery having a surface made of a polyamide (ON) film The battery was thermally adhered to the battery body using a hot plate under the conditions of 160 占 폚 占 0.2 MPa 占 2 seconds and thermocompression bonding of the plastic part for end portion reinforcement made of polypropylene was performed at 160 占 폚 占 0.4 MPa 占 3 Sec, and then the laminate battery was enclosed. Then, the adhesive strength of the laminate outer material to the battery main body and the end portion reinforcing plastic part was measured. However, in the evaluation of Example 8, a plastic part for end portion reinforcement made of high-density polyethylene was used as the plastic portion for end portion reinforcement. The evaluation results are shown in Table 2. Plastic parts for end portions are abbreviated as &quot; plastic parts &quot; in the tables.

[성능 평가 시험 4][Performance evaluation test 4]

실시례 6∼9 및 비교례 3, 4의 전지용 라미네이트 외장재를 성능 평가 시험 3과 마찬가지로 하여 전지 본체에 휘감아 외장을 시행하고, 점착 테이프로 접착하여 고정한 후, 점착 테이프면이 위가 되도록 세로 500㎜, 옆 500㎜의 폴리프로필렌제 케이스에 넣고, JIS Z0232에 의거한 장치로 진동 범위 5∼100Hz의 불규칙 진동을 6시간 준 후, 라미네이트 외장재의 외관과, 단부 보강용 플라스틱 부품의 낙하의 유무를 관찰하였다. 그 결과를 표 2에 표시한다. 또한, 라미네이트 외장재의 외관에 관해서는, 「◎」…외관 변화 없음, 「○」…외면에 근소한 상처가 발생, 「×」…상처가 눈에 띄게 발생의 3단계로 평가하였다.The battery laminate outer cover materials of Examples 6 to 9 and Comparative Examples 3 and 4 were wound around the battery main body in the same manner as in the performance evaluation test 3, and were then adhered and fixed with an adhesive tape. , And then placed in a 500 mm polypropylene case and subjected to an irregular vibration of 5 to 100 Hz in vibration range of 6 to 100 Hz with a device according to JIS Z0232 for 6 hours to observe the external appearance of the laminate outer casing and whether the end- Respectively. The results are shown in Table 2. As for the appearance of the laminate outer material, "?" No appearance change, "○" ... Minor scratches on outer surface, "x" ... And scarring was noted.

Figure 112015073210913-pct00002
Figure 112015073210913-pct00002

표 2의 결과로부터 분명한 바와 같이, 제2 발명에 관한 전지용 라미네이트 외장재(실시례 6∼9)는, 전지 본체의 수지 필름 표면에 대해 용이하게 또한 확실하게 열 접착할 수 있는데다가, 접착 면적이 작음에도 불구하고, 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해서도 강고하게 열 접착할 수 있다. 또한, 이 라미네이트 외장재는, 외장 후의 라미네이트 전지의 진동 시험에서도 상처가 생기기 어렵고, 최종 형태의 라미네이트 전지로서의 외관을 해치거나 할 우려가 없고, 이 진동 시험에서 단부 보강용 플라스틱 부품이 낙하하는 일이 없고, 라미네이트 외장재와 단부 보강용 플라스틱 부품이 충분히 강하게 접착하고 있는 것(즉 접착의 내구성이 우수한 것)을 확인할 수 있었다.As apparent from the results of Table 2, the battery laminate outer cover material according to the second invention (Examples 6 to 9) can easily and reliably thermally adhere to the resin film surface of the battery main body, It is possible to firmly and thermally adhere to the end portion reinforcing plastic part. In addition, the laminate outer material is less susceptible to scratching in the vibration test of the laminated battery after the outer case, and there is no risk of damaging the appearance of the final laminate battery. In this vibration test, the end- , It was confirmed that the laminate exterior member and the end portion reinforcing plastic member were sufficiently strongly bonded (that is, the bonding durability was excellent).

이에 대해, 제1 도막층의 전면에 제2 도막층을 형성한 비교례 3에서는, 160℃×0.4㎫×3초의 열 압착 조건하에서, 제1 도막층과 단부 보강용 플라스틱 부품과의 사이에 제2 도막층이 배제되는 일 없이 잔존하기 때문에, 라미네이트 외장재의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 접착 강도는 불충분하였다. 또한, 비교례 4의 외장재는, 160℃×0.4㎫×3초의 열 압착 조건하에서, CPP 필름(두께 40㎛)에 의한 단열의 영향에 의해, 라미네이트 외장재의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대한 접착 강도는 불충분하였다.On the other hand, in Comparative Example 3 in which the second coating film layer was formed on the entire surface of the first coating film layer, under the thermocompression bonding condition of 160 占 폚 占 0.4 MPa for 3 seconds, the first coating film layer and the end reinforcing plastic component 2 coating film layer is not removed, the adhesive strength to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate facing member is insufficient. In the case of Comparative Example 4, the adhesive strength to the end portion-reinforcing plastic part of the laminate outer casing was evaluated by the influence of the heat insulation by the CPP film (thickness: 40 占 퐉) under the conditions of 160 占 폚 占 0.4 MPa 占 3 seconds for thermocompression Lt; / RTI &gt;

[산업상의 이용가능성][Industrial Availability]

본 발명의 전지용 라미네이트 외장재는, 스마트폰, 태블릿 등의 통신기기, 노트 퍼스널 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 모바일 전기 기기의 전원으로 사용되는 전지의 본체를 둘러싸는 라미네이트 외장재로서 알맞게 사용되지만, 특히 이와 같은 용도로 한정되지 않고, 다른 전지용의 라미네이트 외장재로서 사용할 수도 있다.The battery laminate sheathing material of the present invention is suitably used as a laminate sheathing material surrounding a body of a battery used as a power source for mobile electric devices such as communication devices such as smart phones and tablets, notebook personal computers and digital cameras. But it can also be used as a laminate outer material for other batteries.

본 출원은, 2013년 7월 2일자로 출원된 일본 특허출원 특원2013-138864호 및 2013년 7월 26일자로 출원된 일본 특허출원 특원2013-155676호의 우선권 주장을 수반하는 것이고, 그 개시 내용은, 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.This application is related to Japanese Patent Application No. 2013-138864, filed on July 2, 2013, and Japanese Patent Application No. 2013-155676, filed on July 26, 2013, , And constitute a part of the present invention as it is.

여기서 사용되는 용어 및 설명은, 본 발명에 관한 실시 형태를 설명하기 위해 사용되는 것으로서, 본 발명은 이것으로 한정되는 것이 아니다. 본 발명은, 청구의 범위 내라면, 그 정신을 일탈하는 것이 아닌 한 어떠한 설계적 변경도 허용하는 것이다.The terms and explanations used here are used for explaining the embodiments of the present invention, and the present invention is not limited thereto. It is intended that the present invention not be limited by any of the details of the description provided herein except as defined in the appended claims.

1 : 제1 도막층
1a : 노출 테두리부
2 : 제2 도막층
3 : 알루미늄박
5 : 연신 필름
6 : 접착제층
7 : 열경화 수지층
10 : 전지 본체
11 : 라미네이트 외장재
11a : 통형상부
12 : 단부 보강용 플라스틱 부품1: first coating layer
1a: Exposed edge portion
2: Second coating layer
3: Aluminum foil
5: stretched film
6: Adhesive layer
7: thermosetting resin layer
10: Battery body
11: Laminated exterior material
11a:
12: Plastic parts for end reinforcement

Claims (17)

알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되고, 그 제1 도막층의 표면에, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층이 형성되어 이루어지고,
상기 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지고,
상기 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.A first coating film layer made of a base resin is laminated on one surface of the aluminum foil and a base resin is laminated on the surface of the first coating film layer so that a thermal bonding A second coating film layer made of a resin is formed,
Wherein the base resin of the first coating layer is made of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery,
Wherein the thickness of the first coating layer is 0.5 占 퐉 to 10 占 퐉. 제 1항에 있어서,
상기 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.The method according to claim 1,
(Meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, or an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, wherein the thermally adhesive resin of the second coating layer is an ethylene- A maleic anhydride copolymer. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제2 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the thickness of the second coating layer is 0.5 占 퐉 to 10 占 퐉. 제 1항에 있어서,
상기 제1 도막층의 베이스 수지는 올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.The method according to claim 1,
Wherein the base resin of the first coating layer is an olefin resin. 제 4항에 있어서,
상기 올레핀계 수지는, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 수지 및 무수말레인산 변성 폴리에틸렌 수지 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.5. The method of claim 4,
Wherein the olefin resin is at least one of a maleic anhydride modified polypropylene resin and a maleic anhydride modified polyethylene resin. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 8㎛∼40㎛의 연신 필름이 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a stretched film having a thickness of 8 to 40 m is adhered to the surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 0.5㎛∼5㎛의 열경화 수지층이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a thermosetting resin layer having a thickness of 0.5 to 5 占 퐉 is formed on a surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 알루미늄박이 경질 알루미늄박인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the aluminum foil is a hard aluminum foil. 전지 본체에 제1항 또는 제2항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재가 상기 제2 도막층측에서 접하여 휘감겨져서 열 접착됨과 함께, 전지 본체의 양측에 비어져 나온 그 라미네이트 외장재의 잉여 부분으로 구성되는 각 통형상부에, 단부 보강용 플라스틱 부품이 적어도 일부를 삽감하여 그 라미네이트 외장재의 제1 도막층에 열 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 전지.The battery pack according to claim 1 or 2, wherein the battery laminate outer cover material according to claim 1 or 2 is wound and wound around the second coating layer side and thermally adhered to each other, Wherein at least a part of the end portion reinforcing plastic part is inserted into the shape portion and thermally adhered to the first coating layer of the laminate facing member. 알루미늄박의 일방의 면에 베이스 수지가 도포되어 베이스 수지로 이루어지는 제1 도막층이 적층되고, 상기 제1 도막층의 표면에, 그 제1 도막층의 폭 방향의 양단 테두리부에 제1 도막층이 노출한 노출 테두리부를 남긴 양태로, 전지 본체의 표면 필름에 대해 열 접착 가능한 연화점 160℃ 이하의 열 접착성 수지로 이루어지는 제2 도막층이 형성되어 이루어지고,
상기 제1 도막층의 베이스 수지가, 라미네이트 전지의 단부 보강용 플라스틱 부품에 대해 열 접착 가능한 열가소성 수지로 이루어지고,
상기 제1 도막층의 두께가 0.5㎛∼10㎛인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.A first coating film layer made of a base resin is laminated on one surface of an aluminum foil and a base resin is laminated on the first coating film layer so that a first coating film layer is formed on the surface of the first coating film layer, A second coating film layer made of a thermosetting resin having a softening point of 160 DEG C or less and capable of thermally adhering to the surface film of the battery body is formed in an aspect of leaving the exposed frame portion exposed,
Wherein the base resin of the first coating layer is made of a thermoplastic resin thermally adhering to the plastic part for reinforcing the end portion of the laminate battery,
Wherein the thickness of the first coating layer is 0.5 占 퐉 to 10 占 퐉. 제 10항에 있어서,
상기 제2 도막층의 열 접착성 수지가, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸(메타)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 또는 에틸렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레인산 공중합체인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.11. The method of claim 10,
(Meth) acrylate copolymer, an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, or an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer, wherein the thermally adhesive resin of the second coating layer is an ethylene- A maleic anhydride copolymer. 제 10항에 있어서,
상기 제1 도막층의 베이스 수지는 올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.11. The method of claim 10,
Wherein the base resin of the first coating layer is an olefin resin. 제 12항에 있어서,
상기 올레핀계 수지는, 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 수지 및 무수말레인산 변성 폴리에틸렌 수지 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.13. The method of claim 12,
Wherein the olefin resin is at least one of a maleic anhydride modified polypropylene resin and a maleic anhydride modified polyethylene resin. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 8㎛∼40㎛의 연신 필름이 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.The method according to claim 10 or 11,
Wherein a stretched film having a thickness of 8 to 40 m is adhered to the surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
상기 알루미늄박에서의 상기 제1 도막층 형성측과는 반대측의 표면에, 두께 0.5㎛∼5㎛의 열경화 수지층이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.The method according to claim 10 or 11,
Wherein a thermosetting resin layer having a thickness of 0.5 to 5 占 퐉 is formed on a surface of the aluminum foil opposite to the first coating layer formation side. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
상기 알루미늄박이 경질 알루미늄박인 것을 특징으로 하는 전지용 라미네이트 외장재.The method according to claim 10 or 11,
Wherein the aluminum foil is a hard aluminum foil. 전지 본체에 제 10항 또는 제 11항에 기재된 전지용 라미네이트 외장재가 상기 제2 도막층측에서 접하여 휘감겨져서 열 접착됨과 함께,
전지 본체의 양측에 비어져 나온 그 라미네이트 외장재의 잉여 부분으로 구성되는 각 통형상부에, 단부 보강용 플라스틱 부품의 적어도 일부가 삽감되고,
상기 단부 보강용 플라스틱 부품이 상기 통형상부 내면의 제1 도막층의 노출 테두리부에 열 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 전지.The battery laminate outer cover according to claim 10 or 11 is wound around the battery main body in contact with the second coat layer side to be thermally bonded,
At least a part of the end portion reinforcing plastic part is inserted into each tubular part constituted by a surplus portion of the laminate outer material which is projected on both sides of the battery main body,
Wherein the end portion reinforcing plastic component is thermally adhered to an exposed edge portion of the first coating layer on the inner surface of the tubular portion.
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