JP2003007267A - Packaging material for battery - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明の電池用包装材料は、
防湿性、耐内容物性を有する、液体または固体有機電解
質（高分子ポリマー電解質）を持つ電池、または燃料電
池、コンデンサ、キャパシタ等に用いられ、特に外装体
のバリア層とリード線との間にショートを起さない電池
用包装材料に関する。TECHNICAL FIELD The battery packaging material of the present invention comprises:
Used for batteries with liquid or solid organic electrolytes (polymer electrolytes) that have moisture resistance and content resistance, or for fuel cells, capacitors, capacitors, etc., especially short-circuit between the barrier layer of the outer casing and the lead wire. The present invention relates to a battery packaging material that does not cause
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含む物、例え
ば、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、燃料
電池等や、または、液体、固体セラミック、有機物等の
誘電体を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層
コンデンサ等の電解型コンデンサを示す。電池の用途と
しては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ
等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄
電池、ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外装
体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方体
状に容器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィ
ルム、金属箔等のラミネートにより得られる複合フィル
ムからなる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が
用いられていた。電池の外装体として、次のような問題
があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドで
あるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのた
め、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電池
を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形
状の自由度が少なくなる。そのため、前記袋状の外装体
を用いる傾向にある。前記外装体の材質構成は、電池と
しての必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも
基材層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着する
接着層からなり、必要に応じて中間層を設けることがあ
る。電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、また
は、少なくとも片面をプレス成形して電池の収納部を形
成して電池本体を収納し、パウチタイプまたは、エンボ
スタイプ（蓋体を被覆して）において、それぞれの周縁
の必要部分をヒートシールにより密封することによって
電池とする。前記シーラント層の最内層としては、最内
層同士のヒートシール性とともにリード線（金属）に対
してもヒートシール性を有することが求められる。前記
最内層を金属接着性を有する、例えば、酸変性ポリオレ
フィン樹脂とすることでリード線との密着性は確保され
る。2. Description of the Related Art The battery in the present invention means a material including an element for converting chemical energy into electric energy, such as a lithium ion battery, a lithium polymer battery, a fuel cell, etc., or a liquid, a solid ceramic, an organic material. Electrolytic capacitors such as liquid capacitors, solid capacitors, double-layer capacitors, etc. containing dielectrics such as The batteries can be used as personal computers, mobile terminal devices (mobile phones, PDAs).
Etc.), video cameras, electric vehicles, energy storage batteries, robots, satellites, etc. As the outer casing of the battery, a metal can obtained by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a laminate made of a composite film obtained by laminating a plastic film, a metal foil or the like into a bag shape. What was done (the following, an exterior body) was used. The battery exterior body has the following problems. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom in shape is reduced. Therefore, there is a tendency to use the bag-shaped exterior body. The material composition of the outer package is composed of at least a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer for adhering each layer to the sealant layer, and an intermediate layer if necessary, in view of the required physical properties, processability, economy, etc. of the battery. May be provided. A pouch is formed from the laminated body having the above-mentioned structure of the battery, or at least one surface is press-molded to form a battery housing portion for housing the battery body, and is a pouch type or an embossed type (covering the lid body). In the above, a battery is obtained by sealing necessary portions of each peripheral edge by heat sealing. The innermost layer of the sealant layer is required to have heat-sealing properties between the innermost layers as well as lead wires (metal). The innermost layer is made of, for example, an acid-modified polyolefin resin having metal adhesiveness, so that the adhesion with the lead wire is secured.
【０００３】しかし、酸変性ポリオレフィン樹脂を外装
体の最内層として積層すると、一般的なポリオレフィン
樹脂と比較してその加工性が劣ること、また、コストが
高いこと等のために、外装体のシーラント層の最内層と
しては一般的なポリオレフィン樹脂層とし、リード線部
に最内層とリード線との両方に熱接着可能なリード線用
フィルムを介在させる方法が採用されていた。具体的に
は、図７（ａ）に示すように、リード線４と積層体１
０’のシーラント層１４’との間に、金属と外装体のシ
ーラント層との双方に対してヒートシール性を有するリ
ード線用フィルム６’を介在させることにより、リード
線部での密封性を確保していた。前記リード線用フィル
ムとしては、前記不飽和カルボングラフトポリオレフィ
ン、金属架橋ポリエチレン、エチレンまたはプロピレン
とアクリル酸、またはメタクリル酸との共重合物からな
るフィルムを用いることができる。However, when an acid-modified polyolefin resin is laminated as the innermost layer of the exterior body, it is inferior in processability as compared with a general polyolefin resin, and the cost is high. A general polyolefin resin layer was used as the innermost layer of the layers, and a method of interposing a heat-bondable lead wire film on both the innermost layer and the lead wire was adopted in the lead wire portion. Specifically, as shown in FIG. 7A, the lead wire 4 and the laminated body 1 are
By interposing a lead wire film 6 ′ having heat sealability with respect to both the metal and the sealant layer of the outer package between the sealant layer 14 ′ of 0 ′ and the sealant layer 14 ′ of 0 ′, the sealability in the lead wire portion is improved. Had secured. As the lead wire film, a film made of the unsaturated carboxylic graft polyolefin, metal crosslinked polyethylene, a copolymer of ethylene or propylene and acrylic acid or methacrylic acid can be used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、電池の外装体
（以下、外装体）を構成する積層体のシーラント層が、
耐熱性、密封性等からポリプロピレンを用いることがお
こなわれているが、ヒートシール時の加熱、加圧により
密封性の良好な、つぶれ易い樹脂、すなわち、メルトイ
ンデックス（以下、ＭＩ）の大きいグレードのポリプロ
ピレン樹脂が用いられていた。リード線用フィルムとし
ては、酸変性ポリプロピレンのフィルムが用いられてい
た。このような構成の電池用包装材料およびリード線用
フィルムを用いて密封ヒートシールすると、リード線が
存在する部分において、図７（ｂ）に示すように、ヒー
トシールのための熱と圧力によって前記外装体のヒート
シール層１４’とリード線用フィルム層６’とがともに
溶融し、また、加圧によって加圧部の領域の外に押出さ
れることがある。その結果、外装体１０’のバリア層１
２’であるアルミニウム箔と金属からなるリード線４’
とが接触（Ｓ）しショートすることがあった。また、図
８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、外装体の周縁をヒ
ートシールした時に、シール部の内縁近傍のシーラント
層に微小なクラック（以下、根切れＣ）が発生すること
があった。該根切れが発生すると、電解液がバリア層と
直接接触することで、電話本体、リード線の金属、バリ
ア層間の絶縁性が壊れ、電位差が発生し、バリア層に腐
食による貫通孔が形成されたり、デンドライトと呼ばれ
る電解質である金属イオンの反応物が形成されたりする
ことで電池の寿命が短くなる。本発明の目的は、電池包
装において、ポリプロピレン系樹脂をシーラント層とす
る外装体に電池本体を挿入してその周縁をヒートシール
して密封する際に、ヒートシールの熱と圧力によって外
装体のバリア層とリード線とがショートすることなく、
また、シーラント層に根切れの発生のおそれのない絶縁
性に優れ安定して密封可能な電池用包装材料を提供する
ことである。However, when the sealant layer of the laminate constituting the battery exterior body (hereinafter referred to as exterior body) is
Although polypropylene is used because of its heat resistance and sealing property, it is a crushable resin that has good sealing property due to heat and pressure during heat sealing, that is, a grade with a large melt index (hereinafter MI). Polypropylene resin was used. An acid-modified polypropylene film has been used as the lead wire film. When the heat-sealing is performed by using the battery packaging material and the lead wire film having such a structure, as shown in FIG. 7B, in the portion where the lead wire is present, the heat and pressure for heat sealing cause The heat seal layer 14 ′ of the outer package and the lead wire film layer 6 ′ may both be melted and may be extruded to the outside of the area of the pressurizing portion by pressurization. As a result, the barrier layer 1 of the exterior body 10 '
2'lead wire 4'made of aluminum foil and metal
There was a case where (S) contacted with and short-circuited. Further, as shown in FIGS. 8A to 8C, when the outer periphery of the outer package is heat-sealed, minute cracks (hereinafter, root cut C) are generated in the sealant layer near the inner edge of the seal portion. There was an occasion. When the root breakage occurs, the electrolyte directly contacts the barrier layer, and the insulation between the phone body, the metal of the lead wire and the barrier layer is broken, a potential difference occurs, and a through hole is formed in the barrier layer due to corrosion. In addition, the life of the battery is shortened by forming a reaction product of metal ions, which is an electrolyte called dendrite. The object of the present invention is to insert a battery body into an outer package having a polypropylene resin as a sealant layer and heat-seal the periphery of the outer package in a battery packaging to seal the barrier of the outer package by heat and pressure of the heat seal. Without shorting the layer and the lead wire,
Another object of the present invention is to provide a battery packaging material that has excellent insulation properties and is capable of stable sealing without fear of root breakage in the sealant layer.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、電池本体を挿入し周縁部をヒートシ
ールにより密封する電池の外装体を形成する包装材料
が、少なくとも基材層、接着層、バリア層、ドライラミ
ネート層、シーラント層から構成される積層体であっ
て、少なくともシーラント層が、ヒートシールによる熱
と加圧によりつぶれ難い低流動性ポリプロピレン層と、
つぶれ易い高流動性ポリプロピレン層とからなり、最内
層を高流動性ポリプロピレン層とすることを特徴とする
電池用包装材料からなる。請求項２に記載した発明は、
請求項１に記載したバリア層は、少なくとも、そのドラ
イラミネート層側に化成処理層が設けられていることを
特徴とするものである。請求項３に記載した発明は、請
求項１または請求項２に記載したシーラント層が、低流
動性ポリプロピレン層と高流動性ポリプロピレン層の２
層からなり、高流動性ポリプロピレン層を最内層とした
ことを特徴とするものである。請求項４に記載した発明
は、請求項１または請求項２に記載したシーラント層
が、高流動性ポリプロピレン層、低流動性ポリプロピレ
ン層、高流動性ポリプロピレン層の３層からなることを
特徴とするものである。請求項５に記載した発明は、請
求項１〜請求項４のいずれかに記載した電池用包装材料
と電池本体のリード線部との間にリード線用フィルムを
介在させることを特徴とするものである。The above-mentioned problems can be solved by the present invention described below. That is, claim 1
In the invention described in 1), the packaging material forming the outer casing of the battery in which the battery main body is inserted and the peripheral portion is sealed by heat sealing is composed of at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, a dry laminate layer, and a sealant layer. In the laminate, at least the sealant layer, a low-flow polypropylene layer that is hard to be crushed by heat and pressure by heat sealing,
It comprises a highly fluid polypropylene layer that is easily crushed, and a battery packaging material characterized in that the innermost layer is a highly fluid polypropylene layer. The invention described in claim 2 is
The barrier layer described in claim 1 is characterized in that a chemical conversion treatment layer is provided at least on the dry laminate layer side. In the invention described in claim 3, the sealant layer according to claim 1 or 2 is a low fluidity polypropylene layer and a high fluidity polypropylene layer.
It is characterized in that the innermost layer is a high fluidity polypropylene layer. The invention described in claim 4 is characterized in that the sealant layer described in claim 1 or 2 comprises three layers of a high fluidity polypropylene layer, a low fluidity polypropylene layer, and a high fluidity polypropylene layer. It is a thing. The invention described in claim 5 is characterized in that a lead wire film is interposed between the battery packaging material according to any one of claims 1 to 4 and the lead wire portion of the battery body. Is.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の電池用包装材料は、少な
くとも基材層、接着層、バリア層、ドライラミネート
層、シーラント層からなる電池用包装材料であって、シ
ーラント層の構成をヒートシール時の熱と圧力とにより
つぶれ易い層とつぶれ難い層とを組合せることによっ
て、シーラント層の根切れの発生を防止し、バリア層と
リード線との短絡のない密封シール性を実現したもので
ある。本発明について、以下図面等によりさらに詳細に
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The battery packaging material of the present invention is a battery packaging material comprising at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, a dry laminate layer and a sealant layer, and the sealant layer is heat-sealed. By combining a layer that is easily crushed and a layer that is not easily crushed by the heat and pressure at the time, it is possible to prevent root breakage of the sealant layer and realize a hermetic sealing property without short circuit between the barrier layer and the lead wire. is there. The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings and the like.
【０００７】図１は、本発明の電池用包装材料を説明す
る図で、（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード
線のそれぞれの位置関係を示す断面図、（ｂ）リード線
部での、ヒートシール前のリード線と外装体とが接した
状態を説明する断面図、（ｃ）はヒートシール後のリー
ド線部の模式断面図である。（ｄ）、（ｅ）および
（ｆ）は、別のシーラント構成からなる電池用包装材料
を用いた場合の同様の説明図である。図２は、電池の外
装体を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
図３は、電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。図４は、電池のエンボスタイプの外装体を説明
する斜視図である。図５は、エンボスタイプにおける成
形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形され
た外装体本体、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部断面図、（ｄ）Ｙ1部
拡大図である。図６は、電池用包装材料とリード線との
接着におけるリード線用フィルムの装着方法を説明する
図である。FIG. 1 is a view for explaining the battery packaging material of the present invention, (a) a cross-sectional view showing the positional relationship between the battery packaging material showing the layer structure and the lead wire, and (b) the lead wire. 4C is a cross-sectional view for explaining a state in which the lead wire before heat sealing and the exterior body are in contact with each other, and FIG. 6C is a schematic cross-sectional view of the lead wire portion after heat sealing. (D), (e) and (f) are the same explanatory views in the case of using a battery packaging material having another sealant structure. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of a laminated body forming an outer casing of a battery.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a battery pouch-type exterior body. FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery. 5A and 5B are (a) perspective views, (b) emboss-molded exterior body main body, (c) X 2 -X 2 section sectional view, and (d) Y 1 section enlarged view for explaining the molding in the embossing type. is there. FIG. 6 is a diagram illustrating a method of mounting the lead wire film in bonding the battery packaging material and the lead wire.
【０００８】電池のリード線としては、細長の板状また
は棒状の金属からなり、板状のリード線としては、厚さ
が５０〜２０００μｍ、 巾 が２．５〜２０ｍｍ程度で
あって、その材質としては、 ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッキ
を含む）、Ｎｉ、等である。The lead wire of the battery is made of an elongated plate-shaped or rod-shaped metal, and the plate-shaped lead wire has a thickness of 50 to 2000 μm and a width of about 2.5 to 20 mm. Examples thereof include AL, Cu (including Ni plating), Ni, and the like.
【０００９】電池の外装体は、電池本体の性能を長期に
わたって維持する性能を有することが求められ、基材
層、バリア層、ヒートシール層等を各種のラミネート法
によって積層している。特に、電池の外装体（以下、外
装体）を構成する積層体のヒートシール層がポリオレフ
ィン系樹脂等からなる場合、電池本体を外装体に収納
し、その周縁をシールして密封する際、リード線が存在
する部分において、例えば、リード線用フィルムとして
酸変性ポリオレフィンを用いる場合、ヒートシールのた
めの熱と圧力によって前記外装体のシーラント層とリー
ド線用フィルム層とがともに溶融し、また、加圧によっ
て、外装体のバリア層と金属からなるリード線とが接触
しショートＳすることがあった。また、図８（ａ）〜図
８（ｃ）に示すように、外装体の周縁をヒートシールし
た時に、シール部の内縁近傍のシーラント層に微小なク
ラック（以下、根切れＣ）が発生することがあった。該
根切れが発生すると、電解液がバリア層と直接接触する
ことで、電話本体、リード線の金属、バリア層間の絶縁
性が壊れ、電位差が発生し、バリア層に腐食による貫通
孔が形成それたり、デンドライトと呼ばれる電解質であ
る金属イオンの反応物が形成されたりすることで電池の
寿命が短くなる。The outer casing of the battery is required to have a property of maintaining the performance of the battery main body for a long time, and a base material layer, a barrier layer, a heat seal layer and the like are laminated by various laminating methods. In particular, when the heat-sealing layer of the laminated body that constitutes the battery exterior body (hereinafter referred to as the exterior body) is made of a polyolefin resin or the like, when the battery body is housed in the exterior body and the periphery thereof is sealed and sealed, the lead is used. In the portion where the wire is present, for example, when using an acid-modified polyolefin as the lead wire film, both the sealant layer and the lead wire film layer of the outer package are melted by heat and pressure for heat sealing, and, Due to the pressurization, the barrier layer of the outer package and the lead wire made of metal may come into contact with each other to cause a short S. Further, as shown in FIGS. 8A to 8C, when the outer periphery of the outer package is heat-sealed, minute cracks (hereinafter, root cut C) are generated in the sealant layer near the inner edge of the seal portion. There was an occasion. When the root breakage occurs, the electrolytic solution directly contacts the barrier layer, and the insulation between the phone body, the metal of the lead wire and the barrier layer is broken, a potential difference occurs, and a through hole due to corrosion is formed in the barrier layer. In addition, the life of the battery is shortened by forming a reaction product of metal ions, which is an electrolyte called dendrite.
【００１０】本発明者らは、前記ショートＳを防止する
ことについて、鋭意研究の結果、電池本体を挿入し周縁
部をヒートシールにより密封する電池の外装体を形成す
る包装材料が、少なくとも基材層、接着層、バリア層、
ドライラミネート層、シーラント層から構成される積層
体であって、少なくともシーラント層を多層とし、ヒー
トシールによる熱と加圧によりつぶれ難い低流動性ポリ
プロピレン層（以下、低流動性ＰＰ層または低流動性Ｐ
Ｐ）と、つぶれ易い高流動性ポリプロピレン層（以下、
高流動性ＰＰ層または高流動性ＰＰ）とからなり、最内
層を高流動性ＰＰ層とすることによって課題を解決し得
ることを見出し本発明を完成するに到った。As a result of earnest research on preventing the short circuit S, the inventors of the present invention have found that at least a base material is a packaging material forming an outer casing of a battery in which a battery main body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat sealing. Layers, adhesive layers, barrier layers,
A laminate comprising a dry laminate layer and a sealant layer, wherein at least the sealant layer is a multi-layer, and a low fluidity polypropylene layer (hereinafter, low fluidity PP layer or low fluidity) which is hard to be crushed by heat and pressure by heat sealing. P
P) and a highly fluid polypropylene layer that is easily crushed (hereinafter,
It has been found that the problem can be solved by using a high fluidity PP layer or a high fluidity PP layer and the innermost layer is a high fluidity PP layer, and has completed the present invention.
【００１１】本発明における電池用包装材料の多層シー
ラントは、ヒートシールにより外装体を密封する際に、
前記低流動性ＰＰ層は、電池用包装材料の密封に適した
ヒートシール条件によるヒートシールの熱と圧力とを受
けて熔融樹脂となった状態においても低流動性であり、
バリア層とリード線との間に絶縁膜を存在させ、また、
シール部近傍での根切れを防止する効果を示す。一方、
高流動性ＰＰ層は熔融時に低粘性となり、段差部の密封
効果を示し、さらにシール厚みが押し潰されて薄くな
り、シール部断面積を小さくして断面からの透湿度を減
少させる効果がある。前記低流動性ＰＰ、高流動性ＰＰ
の流動性は、ＪＩＳ Ｋ７２１０により測定されたメル
トインデックス（以下、ＭＩと記載）の値により区別す
ることができる。本発明における低流動性ＰＰとしては
ＭＩが０．５〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ、また、高流動性
ＰＰとしては、ＭＩが５．０〜３０ｇ／１０ｍｉｎのも
のが好ましい。The multi-layer sealant for a battery packaging material according to the present invention is used for sealing an outer package by heat sealing.
The low-fluidity PP layer has low fluidity even in a state where it becomes a molten resin under the heat and pressure of heat-sealing under heat-sealing conditions suitable for sealing a battery packaging material,
An insulating film is present between the barrier layer and the lead wire, and
The effect of preventing root breakage in the vicinity of the seal portion is shown. on the other hand,
The high-fluidity PP layer has a low viscosity when melted and exhibits a sealing effect on the step portion, and further, the seal thickness is crushed and thinned, which has the effect of reducing the cross-sectional area of the seal portion and reducing the moisture permeability from the cross section. . The low fluidity PP and the high fluidity PP
The fluidity can be distinguished by the value of the melt index (hereinafter referred to as MI) measured according to JIS K7210. In the present invention, the low fluidity PP preferably has an MI of 0.5 to 3.0 g / 10 min, and the high fluidity PP preferably has an MI of 5.0 to 30 g / 10 min.
【００１２】本発明の電池用包装材料は、例えば、図２
（ａ）に示すように、少なくとも基材層１１、接着層１
６、アルミニウム１２、保護層１５、ドライラミネート
接着層１３ｄ、多層シーラント層１４から構成される積
層体であり、多層シーラントを低流動性ＰＰ層１４ｒと
高流動性ＰＰ層１４ｆの２層とするものである。また、
例えば、図２（ａ）に示すように、少なくとも基材層１
１、接着層１６、アルミニウム１２、保護層１５、ドラ
イラミネート接着層１３ｄ、多層シーラント層１４から
構成される積層体であり、多層シーラントが、高流動性
ＰＰ層１４ｆ（１）、低流動性ＰＰ層１４ｒ、高流動性
ＰＰ層１４ｆ（２）とする３層としてもよい。The packaging material for a battery of the present invention is, for example, as shown in FIG.
As shown in (a), at least the base material layer 11 and the adhesive layer 1
6, a layer of aluminum 12, a protective layer 15, a dry laminate adhesive layer 13d, and a multi-layer sealant layer 14, wherein the multi-layer sealant has two layers, a low-fluidity PP layer 14r and a high-fluidity PP layer 14f. Is. Also,
For example, as shown in FIG. 2A, at least the base material layer 1
1, the adhesive layer 16, the aluminum 12, the protective layer 15, the dry laminate adhesive layer 13d, and the multi-layer sealant layer 14, and the multi-layer sealant includes a high-fluidity PP layer 14f (1) and a low-fluidity PP. The layer 14r and the high-fluidity PP layer 14f (2) may be three layers.
【００１３】本発明の電池用包装材料におけるシーラン
ト層の高流動性ポリプロピレン層と低流動性ポリプロピ
レン層との層厚み比は、低流動性ＰＰは高流動性ＰＰの
１．５倍以上が好ましく、低流動性ＰＰ：高流動性ＰＰ
＝９５：５〜６０：４０の範囲が適当である。また、シ
ーラント層が３層の場合は、高流動性ＰＰ（１）／低流
動性ＰＰ／高流動性ＰＰ（２）において、低流動性ＰＰ
の厚みが高流動性ＰＰ（１）と（２）との合計厚みの
１．５倍以上となることが好ましい。すなわち、低流動
性ＰＰの厚さが高流動性ＰＰの厚さ（３層の構成におい
ては、外層と内層の合計厚さ）の１．５倍未満の場合、
ヒートシールにより低流動性ＰＰが潰れ難いという効果
が現れにくく、バリア層とリード線とが短絡し易くな
り、根切れを防止することができない。シーラント層の
総厚みは２０μｍ〜２００μｍが適当である。The layer thickness ratio of the high fluidity polypropylene layer and the low fluidity polypropylene layer of the sealant layer in the battery packaging material of the present invention is preferably such that the low fluidity PP is 1.5 times or more than the high fluidity PP, Low liquidity PP: High liquidity PP
= 95: 5 to 60:40 is suitable. Further, when the sealant layer is three layers, in the high fluidity PP (1) / low fluidity PP / high fluidity PP (2), the low fluidity PP is obtained.
Is preferably 1.5 times or more the total thickness of the high fluidity PP (1) and (2). That is, when the thickness of the low-fluidity PP is less than 1.5 times the thickness of the high-fluidity PP (the total thickness of the outer layer and the inner layer in the three-layer structure),
Due to the heat sealing, the effect that the low-fluidity PP is less likely to be crushed is less likely to appear, the barrier layer and the lead wire are likely to be short-circuited, and root breakage cannot be prevented. The total thickness of the sealant layer is suitably 20 μm to 200 μm.
【００１４】本発明のシーラント層に用いるポリプロピ
レンとしては、ホモタイプポリプロピレン、ランダムタ
イプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレンを
用いることができる。As the polypropylene used in the sealant layer of the present invention, homotype polypropylene, random type polypropylene, and block type polypropylene can be used.
【００１５】本発明の電池用包装材料のシーラント層で
あるポリプロピレンは、金属に対する接着性を持たない
為に密封シール時に、電池リード線部と外装体との間
に、シーラント層とリード線との双方にヒートシール性
を有するリード線用フィルムを介在させる必要がある。
例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、電池
本体２のリード線４の密封シール部上下にリード線用フ
ィルム６をおいて（実際には仮着シールにより固定し
て）外装体５に挿入しリード線部を挟持した状態でヒー
トシールすることによって密封する。リード線用フィル
ム６のリード線４への介在方法として、図６（ｄ）また
は図６（ｅ）に示すように、リード線４の所定の位置に
リード線用フィルム６のフィルムを巻き付けてもよい。The polypropylene, which is the sealant layer of the battery packaging material of the present invention, has no adhesiveness to metal and therefore, at the time of hermetic sealing, the sealant layer and the lead wire are provided between the battery lead wire portion and the outer package. It is necessary to interpose a lead wire film having heat sealability on both sides.
For example, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the lead wire film 6 is provided above and below the hermetically sealed portion of the lead wire 4 of the battery body 2 (actually, by fixing with a temporary seal). ) It is inserted into the outer package 5 and is heat-sealed with the lead wire portion being sandwiched, thereby hermetically sealing. As a method of interposing the lead wire film 6 around the lead wire 4, as shown in FIG. 6D or 6E, the film of the lead wire film 6 may be wound around a predetermined position of the lead wire 4. Good.
【００１６】前記リード線用フィルムは、具体的には、
酸変性ポリプロピレン（不飽和カルボン酸グラフトラン
ダムプロピレン）、金属架橋ポリエチレン、エチレンとアクリル
酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体物、エチレンと酢酸ヒ゛ニ
ルとの共重合体物の単体、またはブレンド物等を用いる
ことができる。The lead wire film is specifically,
Acid-modified polypropylene (unsaturated carboxylic acid graft random propylene), metal-crosslinked polyethylene, copolymer of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid derivative, copolymer of ethylene and vinyl acetate, a single substance, or a blended product Can be used.
【００１７】該リード線用フィルム６の層厚は、使用さ
れるリード線４の厚さの１／３以上有ればよく、たとえ
ば、１００μｍの厚さのリード線４であれば、リード線
用フィルム６の総厚は概ね３０μｍ以上あれば良い。The layer thickness of the lead wire film 6 may be 1/3 or more of the thickness of the lead wire 4 used. For example, if the lead wire 4 has a thickness of 100 μm, The total thickness of the film 6 may be about 30 μm or more.
【００１８】本発明の電池用包装材料を用いて外装体を
形成して、該外装体に電池本体を挿入して周縁をヒート
シールにより密封すると、リード線部におけるシール状
態は、図１（ｃ）または図１（ｆ）に示すように、それ
ぞれ低流動性ＰＰ層１４ｒが膜状に残り、本発明の課題
である、バリア層１２とリード線４とのショートおよび
根切れを避けることができるものである。When an outer package is formed by using the battery packaging material of the present invention, the battery main body is inserted into the outer package and the periphery is sealed by heat sealing, the sealed state in the lead wire portion is as shown in FIG. ) Or as shown in FIG. 1 (f), the low-fluidity PP layer 14r remains in the form of a film, and short-circuiting and root cutting of the barrier layer 12 and the lead wire 4, which is the subject of the present invention, can be avoided. It is a thing.
【００１９】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図３に示すようなパウチタイプと、図４（ａ）、図
４（ｂ）または図４（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図３
は、ピロータイプとして例示している。エンボスタイプ
は、図４（ａ）に示すように、片面に凹部を形成しても
よいし、図４（ｂ）に示すように、両面に凹部を形成し
て電池本体を収納して周縁の四方をヒートシールして密
封してもよい。また、図４（ｃ）に示すような折り部を
はさんで両側に凹部形成して、電池を収納して３辺をヒ
ートシールする形式もある。電池用包装材料をエンボス
タイプとする場合、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すよう
に、積層された包装材料１０をプレス成形して凹部７を
形成する。The battery packaging material forms an exterior body for packaging the battery body. Depending on the type of the exterior body, a pouch type as shown in FIG. 3 and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are provided. ) Or an embossed type as shown in FIG. The pouch type includes a bag type such as a three-sided seal, a four-sided seal, and a pillow type.
Is illustrated as a pillow type. As shown in FIG. 4 (a), the embossed type may have a recess formed on one side, or as shown in FIG. 4 (b), a recess may be formed on both sides to accommodate the battery main body and to accommodate the peripheral edge. The four sides may be heat-sealed and sealed. In addition, there is also a type in which recesses are formed on both sides by sandwiching a folded portion as shown in FIG. 4 (c) to accommodate a battery and heat seal three sides. When the battery packaging material is an embossed type, as shown in FIGS. 5A to 5D, the stacked packaging material 10 is press-molded to form the recess 7.
【００２０】次に、本発明の電池用包装材料を構成する
各層について説明する。外装体における前記基材層１１
は、延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムからなる
が、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重
合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。ま
たナイロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイ
ロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６
との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。Next, each layer constituting the battery packaging material of the present invention will be described. The base material layer 11 in the exterior body
Is a stretched polyester or nylon film, and examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolyester, and polycarbonate. As nylon, polyamide resin, that is, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6 and nylon 6,6
And nylon 6,10, polymeta-xylylene adipamide (MXD6), and the like.
【００２１】前記基材層１１は、電池として用いられる
場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に
絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホ
ールの存在、及び加工時のピンホールの発生等を考慮す
ると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であり、好まし
い厚さとしては１２〜３０μｍである。When used as a battery, the base material layer 11 is a portion which is in direct contact with the hardware, and therefore is preferably a resin layer having an insulating property. Considering the existence of pinholes in the film itself and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferable thickness is 12 to 30 μm.
【００２２】基材層１１は耐ピンホール性及び電池の外
装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化する
ことも可能である。基材層を積層体化する場合、基材層
が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の厚
みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍである。
基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が挙げ
られる。
１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン
２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト
また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を
保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素
系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポ
リエステル系樹脂層、オレイン酸アマイド、エルカ酸ア
マイド、ビスオレイン酸アマイド等のスリップ剤、また
は、これらのブレンド物からなる樹脂層等を設けること
が好ましい。例えば、
３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成）
４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成）
５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン
６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン
７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）
８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）The base material layer 11 may be laminated in order to improve the pinhole resistance and the insulating property when used as an outer casing of a battery. When the base material layer is laminated, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and the thickness of each layer is 6 μm or more, preferably 12 to 30 μm.
Examples of laminating the base material layer include the following 1) to 8). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate Also, mechanical suitability of packaging materials (stability of conveyance in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance). ) Protecting the base material layer for the purpose of reducing the frictional resistance between the die and the base material layer during embossing or when the electrolytic solution adheres when the battery exterior body is embossed as the secondary processing. In order to make the base material layer multi-layered, on the base material layer surface, a fluororesin layer, an acrylic resin layer, a silicone resin layer, a polyester resin layer, oleic acid amide, erucic acid amide, bisoleic acid amide, etc. It is preferable to provide a resin layer or the like made of a slip agent or a blend thereof. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is a film-like material or is formed by drying after liquid coating) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is a film-like material or liquid) Formed by drying after coating) 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 7) Acrylic resin / stretched nylon (acrylic resin is film-like or liquid coating and cured by drying) 8) Acrylic resin + polysiloxane graft acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is film,
Or liquid coating and drying to cure)
【００２３】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、及び加工適性（パウチ化、エ
ンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもたせ
るために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケルな
どの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、ア
ルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バリ
ア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミニ
ウムをベースとして、後述する保護層を形成することが
望ましい。ピンホールの発生をさらに改善し、電池の外
装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボス成
形におけるクラックなどの発生のないものとするため
に、本発明者らは、バリア層として用いるアルミニウム
の材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好ましく
は０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含有
していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの展
延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホールの
発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体を
成形する時に側壁の形成も容易にできることを見出し
た。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピン
ホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が
認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量
％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害
され、積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from entering the inside of the battery from the outside, and stabilizes the pinhole of the barrier layer itself and the processability (pouching, embossing formability). In addition, a metal having a thickness of 15 μm or more, such as aluminum or nickel, or a film obtained by vapor deposition of an inorganic compound, for example, silicon oxide, alumina, or the like in order to have a pinhole resistance is also exemplified, but the thickness is preferably the barrier layer. It is desirable to form a protective layer described later on the basis of aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the occurrence of pinholes and to prevent the occurrence of cracks and the like in embossing when the battery exterior body type is an embossed type, the inventors of the present invention used a material of aluminum used as a barrier layer. However, by setting the iron content to 0.3 to 9.0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the malleability of aluminum is better than that of aluminum containing no iron. It has been found that the occurrence of pinholes due to bending is reduced in the laminated body, and the side walls can be easily formed when the embossed type outer casing is formed. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinholes and improvement of embossing formability are not observed, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In this case, the flexibility as aluminum is impaired and the bag-making property as a laminate is deteriorated.
【００２４】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホー
ルを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなまし
された軟質アルミニウムを用いることが望ましい。Aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength / hardness of the waist changes, the aluminum used in the present invention is
Aluminum, which tends to be soft with some or complete annealing, is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the annealing condition, is
It may be appropriately selected depending on the workability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, it is desirable to use annealed soft aluminum according to the degree of molding.
【００２５】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に保護層として、例
えば化成処理を施すことによって、前記包装材料として
満足できる積層体とすることができた。前記化成処理と
は、具体的にはリン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリ
アジンチオール化合物等の耐酸性皮膜を形成すること
で、前記耐酸性皮膜形成物質のなかでも、フェノール樹
脂、フッ化クロム（３）化合物、リン酸の３成分から構
成されたものを用いるリン酸クロメート処理が良好であ
る。または、少なくともフェノール樹脂を含む樹脂成分
に、モリブデン、チタン、ジルコン等の金属、または金
属塩を含む化成処理剤が良好であった。前記耐酸性皮膜
が形成されることによってエンボス成形時のアルミニウ
ムと基材層との間のデラミネーション防止と、電池の電
解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、
アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアルミニウムの表
面に存在する酸化アルミが溶解、腐食することを防止
し、かつ、アルミニウム表面の接着性（濡れ性）を向上
させ、エンボス成形時、ヒートシール時の基材層１１と
アルミニウム１２とのデラミネーション防止、電解質と
水分との反応により生成するフッ化水素によるアルミニ
ウム内面側でのデラミネーション防止効果が得られた。
各種の物質を用いて、アルミニウム面に化成処理を施
し、その効果について研究した結果、前記耐酸性皮膜形
成物質のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用
いるリン酸クロメート処理が良好であった。または、少
なくともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデ
ン、チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含む化
成処理剤が良好であった。The inventors of the present invention can form a satisfactory laminate as the packaging material by subjecting the front and back surfaces of aluminum, which is the barrier layer 12 of the battery packaging material, to protective layers, for example, by chemical conversion treatment. It was The chemical conversion treatment, specifically, by forming an acid resistant film such as phosphate, chromate, fluoride, triazine thiol compound, among the acid resistant film forming substances, phenol resin, fluorinated A phosphoric acid chromate treatment using a chromium (3) compound and a phosphoric acid component is favorable. Alternatively, a chemical conversion treatment agent containing a metal such as molybdenum, titanium, zircon, or a metal salt in a resin component containing at least a phenol resin was favorable. Prevention of delamination between the aluminum and the base material layer at the time of embossing by forming the acid resistant film, and hydrogen fluoride generated by the reaction between the battery electrolyte and water,
Dissolves and corrodes the aluminum surface, especially prevents aluminum oxide existing on the aluminum surface from being melted and corroded, and improves the adhesiveness (wettability) of the aluminum surface. It is a base for embossing and heat sealing. The delamination prevention between the material layer 11 and the aluminum 12 and the delamination prevention effect on the inner surface side of aluminum by hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and the water were obtained.
As a result of conducting a chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances and studying the effect, it was composed of three components of phenolic resin, chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid among the above acid resistant film forming substances. The phosphoric acid chromate treatment using the prepared product was good. Alternatively, a chemical conversion treatment agent containing a metal such as molybdenum, titanium, zircon, or a metal salt in a resin component containing at least a phenol resin was favorable.
【００２６】アルミの化成処理は、外装体がパウチタイ
プである場合、ヒートシール層側のみの片側または基材
層側とヒートシール層側の両面のどちらでも良い。電池
の外装体がエンボスタイプの場合には、アルミニウムの
両面に化成処理することによって、エンボス成形の際の
アルミニウムと基材層との間のデラミネーションを防止
することができる。When the exterior body is a pouch type, the aluminum conversion treatment may be performed on one side only on the heat seal layer side or on both sides of the base material layer side and the heat seal layer side. When the outer casing of the battery is an embossed type, delamination between the aluminum and the base material layer at the time of embossing can be prevented by performing chemical conversion treatment on both sides of aluminum.
【００２７】本発明の電池用包装材料におけるシーラン
ト層は、前述のように、低流動性ＰＰと高流動性ＰＰと
の組み合わせによる多層とし、最内層を高流動性ＰＰと
するものである。シーラント層の総厚みとしては２０か
ら２００μｍが好ましい。As described above, the sealant layer in the battery packaging material of the present invention is a multi-layer made of a combination of low fluidity PP and high fluidity PP, and the innermost layer is highly fluidity PP. The total thickness of the sealant layer is preferably 20 to 200 μm.
【００２８】本発明の電池用包装材料を積層する場合
の、バリア層に設けた保護層とシーラント層との接着
は、例えば、リチウムイオン電池等における電解液と水
分との反応により発生するフッ化水素酸などによるデラ
ミネーション防止のために、ドライラミネート法とする
ことが望ましい。When the packaging material for a battery of the present invention is laminated, adhesion between the protective layer provided on the barrier layer and the sealant layer is caused by, for example, fluorination caused by a reaction between an electrolytic solution and water in a lithium ion battery or the like. It is desirable to use a dry laminating method in order to prevent delamination due to hydrogen acid or the like.
【００２９】本発明の電池用包装材料において、外装体
を形成する積層体における前記の各層には、適宜、製膜
性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボ
ス成形）適性を向上、安定化する目的のために、コロナ
処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活
性化処理をしてもよい。In the battery packaging material of the present invention, each of the above-mentioned layers in the laminate forming the outer package has appropriate film-forming properties, lamination processing, and final product secondary processing (pouching, embossing) suitability. For the purpose of improving and stabilizing, surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment and ozone treatment may be performed.
【００３０】[0030]
【実施例】本発明の電池用包装材料ついて、実施例によ
りさらに具体的に説明する。実施例比較例ともに共通条
件は次の通りである。
（１）外装体
以下の、実施例及び比較例において、パウチタイプの外
装体としては、巾３０ｍｍ巾、長さ５０ｍｍ（いずれも
内寸）とし、また、エンボスタイプの外装体の場合は、
いずれも片面エンボスタイプとし、成形型の凹部（キャ
ビティ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍｍ，深さ３．５ｍｍ
としてプレス成形して成形性の評価をした。
（２）シーラント層の総厚さ
すべて３０μｍとした。
（３）化成処理
外装体のバリア層に化成処理を施す場合は、実施例、比
較例ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化ク
ロム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコ
ート法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる
条件において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/
ｍ2 （乾燥重量）とした。（３）リード線
（４）リード線及びリード線用フィルム
実施例、比較例ともに、リード線はいずれも１００μｍ
の厚さ、６ｍｍ巾、長さ２５ｍｍのものとした。リード
線用フィルムとして、いずれも酸変性ポリプロピレンフ
ィルム３０μｍを電池本体のリード線の所定の位置に巻
き付けた後、電池本体をそれぞれの外装体に挿入した。
（４）ヒートシール条件
ヒートシール条件としては、１９０℃、１ＭＰａ、３ｓ
ｅｃとした。ただし、短絡の評価におけるヒートシール
条件のみ、１９０℃、２ＭＰａ、５ｓｅｃとした。
［実施例１］アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ポリエステルフィル
ム（厚さ１２μｍ）をドライラミネート法により貼り合
わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面にドラ
イラミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得
られた積層体を用いて外装体としてピロータイプのパウ
チを形成した。シーラント層は低流動性ＰＰ＜６＞／高
流動性ＰＰ（内面側）＜４＞の２層とし、それぞれのＰ
Ｐは次の通りである。＜＞内数値は、共押出し多層の層
厚み比を示し、以下の実施例、比較例も同じである。
低流動性ＰＰ、ＭＩ０．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点１４７℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ２０ｇ／１０ｍｉｎ、 ＭＰ１６０℃
電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールによ
り密封し検体実施例１とした。
［実施例２］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、ドラ
イラミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得
られた積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成
した。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプ
の外装体を得た。シーラント層は低流動性ＰＰ＜９＞／
高流動性ＰＰ（内面側）＜１＞の２層とし、それぞれの
ＰＰは次の通りである。
低流動性ＰＰ、ＭＩ３ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ７ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
電池本体を、前記外装体のトレイ内に中に載置し、蓋体
を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し
検体実施例２した。
［実施例３］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、ドラ
イラミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得
られた積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成
した。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプ
の外装体を得た。シーラント層は高流動性ＰＰ＜１＞
／低流動性ＰＰ＜８＞／高流動性ＰＰ（内面側）＜１
＞の３層とし、それぞれのＰＰは次の通りである。
高流動性ＰＰ、ＭＩ１０ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
低流動性ＰＰ、 ＭＩ１ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１６０℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ１０ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
電池本体を、前記外装体のトレイ内に中に載置し、蓋体
を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し
検体実施例３とした。
［実施例４］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、ドラ
イラミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得
られた積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成
した。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプ
の外装体を得た。シーラント層は高流動性ＰＰ＜１＞
／低流動性ＰＰ＜６＞／高流動性ＰＰ（内面側）＜３
＞の３層とし、それぞれのＰＰは次の通りである。
高流動性ＰＰ、ＭＩ２０ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
低流動性ＰＰ、 ＭＩ３ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１６０℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ８、 ＭＰ１４７
電池本体を、前記外装体のトレイ内に中に載置し、蓋体
を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し
検体実施例４とした。EXAMPLES The packaging material for a battery of the present invention will be described in more detail with reference to examples. Common conditions for the examples and comparative examples are as follows. (1) Exterior Body In the following examples and comparative examples, the pouch-type exterior body has a width of 30 mm and a length of 50 mm (both are inner dimensions). In the case of an embossed-type exterior body,
Both are single-sided embossed type, and the shape of the concave part (cavity) of the molding die is 30 mm x 50 mm, depth 3.5 mm
As a result, press forming was performed to evaluate the formability. (2) The total thickness of the sealant layer was 30 μm. (3) Chemical conversion treatment When the chemical conversion treatment is applied to the barrier layer of the exterior body, an aqueous solution containing a phenolic resin, a chromium fluoride (3) compound and phosphoric acid is used as a treatment liquid in both the examples and the comparative examples by a roll coating method. Was applied and baked under the condition that the film temperature was 180 ° C. or higher. Chromium application amount is 2mg /
m 2 (dry weight). (3) Lead wire (4) Lead wire and lead wire film In each of the examples and comparative examples, the lead wire is 100 μm.
The thickness was 6 mm, and the length was 25 mm. As a lead wire film, an acid-modified polypropylene film of 30 μm was wound around a predetermined position of the lead wire of the battery body, and then the battery body was inserted into each outer package. (4) Heat-sealing conditions The heat-sealing conditions are 190 ° C., 1 MPa, 3 s.
ec. However, only the heat sealing condition in the evaluation of the short circuit was 190 ° C., 2 MPa, and 5 sec. [Example 1] Both sides of aluminum having a thickness of 20 µm were subjected to a chemical conversion treatment, a stretched polyester film (thickness: 12 µm) was attached to one surface subjected to the chemical conversion treatment by a dry lamination method, and then the other surface of the chemical conversion treated aluminum was bonded. The sealant layer was attached by the dry lamination method. A pillow type pouch was formed as an exterior body using the obtained laminated body. The sealant layer has two layers of low fluidity PP <6> / high fluidity PP (inner surface side) <4>, and each P
P is as follows. The numerical value in <> shows the layer thickness ratio of a coextrusion multilayer, and is the same also in the following examples and comparative examples. Low fluidity PP, MI 0.5 g / 10 min, melting point 147 ° C. High fluidity PP, MI 20 g / 10 min, MP160 ° C. A battery body was inserted into the outer package and sealed by heat sealing to give a sample of Example 1. [Example 2] Both sides of aluminum 40 µm were subjected to a chemical conversion treatment, a stretched nylon film (thickness 25 µm) was attached to one surface subjected to the chemical conversion treatment by a dry lamination method, and then the other side of the chemical conversion treated aluminum was adhered. Then, the sealant layer was attached by the dry lamination method. A tray was formed by embossing using the obtained laminate. An embossed type exterior body was obtained using the unmolded laminate as a lid. Sealant layer has low fluidity PP <9> /
Two layers of high-fluidity PP (inner surface side) <1> were used, and each PP was as follows. Low-fluidity PP, MI 3 g / 10 min, melting point 147 ° C. High-fluidity PP, MI 7 g / 10 min, melting point 147 ° C. Place the battery body inside the tray of the exterior body, cover the lid body, and cover the tray. The peripheral edge was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 2. [Example 3] Both sides of 40 µm of aluminum were subjected to a chemical conversion treatment, a stretched nylon film (thickness: 25 µm) was laminated on one surface subjected to the chemical conversion treatment by a dry laminating method, and then to the other surface of the aluminum subjected to the chemical conversion treatment. Then, the sealant layer was attached by the dry lamination method. A tray was formed by embossing using the obtained laminate. An embossed type exterior body was obtained using the unmolded laminate as a lid. Sealant layer has high flowability PP <1>
/ Low flowability PP <8> / High flowability PP (inner surface side) <1
>, And the PPs are as follows. High fluidity PP, MI 10g / 10min, melting point 147 ° C Low fluidity PP, MI 1g / 10min, melting point 160 ° C High fluidity PP, MI 10g / 10min, melting point 147 ° C The battery body is placed inside the tray of the exterior body. Then, the lid was covered, and the periphery of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 3. [Example 4] Both sides of 40 µm of aluminum were subjected to a chemical conversion treatment, a stretched nylon film (thickness: 25 µm) was attached to one surface of the chemical conversion treated by a dry laminating method, and then to the other surface of the aluminum subjected to the chemical conversion treatment. Then, the sealant layer was attached by the dry lamination method. A tray was formed by embossing using the obtained laminate. An embossed type exterior body was obtained using the unmolded laminate as a lid. Sealant layer has high flowability PP <1>
/ Low-fluidity PP <6> / High-fluidity PP (inner side) <3
>, And the PPs are as follows. High-fluidity PP, MI 20g / 10min, melting point 147 ° C Low-fluidity PP, MI 3g / 10min, melting point 160 ° C High-fluidity PP, MI8, MP147 Place the battery body inside the tray of the exterior body, and cover it. The body was covered, and the periphery of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample of Example 4.
【００３１】［比較例１］アルミニウム２０μｍの両面
に化成処理を施し、化成処理した一方の面に延伸ポリエ
ステルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライラミネート法
により貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの
他の面にドライラミネート法によりシーラント層を貼り
合わせた。得られた積層体を用いて外装体としてピロー
タイプのパウチを形成した。シーラント層は低流動性Ｐ
Ｐ＜２＞／高流動性ＰＰ（内面側）＜８＞の２層とし、
それぞれのＰＰは次の通りである。
低流動性ＰＰ、ＭＩ３ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ７ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
電池本体を、前記外装体中に挿入し、ヒートシールによ
り密封し検体比較例１とした。
［比較例２］アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を
施し、化成処理した一方の面に延伸ナイロンフィルム
（厚さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わ
せ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面に、ドラ
イラミネート法によりシーラント層を貼り合わせた。得
られた積層体を用いてエンボス成形によりトレイを形成
した。成形しない積層体を蓋体として、エンボスタイプ
の外装体を得た。シーラント層は高流動性ＰＰ単層とし
た。
高流動性ＰＰ、ＭＩ２０ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１６０℃
電池本体を、前記外装体のトレイ内に中に載置し、蓋体
を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し
検体比較例２とした。
［比較例３］アルミニウム４０μｍに化成処理を施さず
に、一方のアルミニウム面に延伸ナイロンフィルム（厚
さ２５μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、
次に、アルミニウムの他の面に、ドライラミネート法に
よりシーラント層を貼り合わせた。得られた積層体を用
いてエンボス成形によりトレイを形成した。成形しない
積層体を蓋体として、エンボスタイプの外装体を得た。
シーラント層は高流動性ＰＰ＜１＞／低流動性ＰＰ＜
８＞／高流動性ＰＰ（内面側）＜１＞の３層とし、そ
れぞれのＰＰは次の通りである。＜＞内数値は、共押出
し多層の層厚み比を示し、以下の実施例、比較例も同じ
である。
高流動性ＰＰ、ＭＩ１０ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１４７℃
低流動性ＰＰ、 ＭＩ１ｇ／１０ｍｉｎ、 融点１６０℃
高流動性ＰＰ、ＭＩ１０、 ＭＰ１４７
電池本体を、前記外装体のトレイ内に中に載置し、蓋体
を被覆して、トレイの周縁をヒートシールにより密封し
検体比較例３とした。[Comparative Example 1] Both sides of 20 μm of aluminum were subjected to a chemical conversion treatment, and a stretched polyester film (thickness: 12 μm) was laminated on one surface subjected to the chemical conversion treatment by a dry lamination method. A sealant layer was attached to the surface by a dry laminating method. A pillow type pouch was formed as an exterior body using the obtained laminated body. Sealant layer has low fluidity P
Two layers of P <2> / high fluidity PP (inner surface side) <8>,
Each PP is as follows. Low fluidity PP, MI 3 g / 10 min, melting point 147 ° C. High fluidity PP, MI 7 g / 10 min, melting point 147 ° C. The battery main body was inserted into the exterior body and sealed by heat sealing to give a sample comparative example 1. [Comparative Example 2] Both sides of 40 μm of aluminum were subjected to a chemical conversion treatment, a stretched nylon film (thickness: 25 μm) was attached to one surface of the chemical conversion treated by a dry lamination method, and then the other surface of the chemical treated aluminum was bonded. Then, the sealant layer was attached by the dry lamination method. A tray was formed by embossing using the obtained laminate. An embossed type exterior body was obtained using the unmolded laminate as a lid. The sealant layer was a high-flowability PP single layer. High-fluidity PP, MI 20 g / 10 min, melting point 160 ° C. The battery main body was placed in the tray of the exterior body, the lid was covered, and the peripheral edge of the tray was sealed by heat sealing. did. [Comparative Example 3] A stretched nylon film (thickness: 25 µm) was attached to one aluminum surface by a dry lamination method without subjecting aluminum to 40 µm to a chemical conversion treatment.
Next, a sealant layer was attached to the other surface of the aluminum by a dry laminating method. A tray was formed by embossing using the obtained laminate. An embossed type exterior body was obtained using the unmolded laminate as a lid.
Sealant layer has high fluidity PP <1> / low fluidity PP <
8> / high flowability PP (inner surface side) <1> in three layers, and each PP is as follows. The numerical value in <> shows the layer thickness ratio of a coextrusion multilayer, and is the same also in the following examples and comparative examples. High-fluidity PP, MI10g / 10min, melting point 147 ° C Low-fluidity PP, MI1g / 10min, melting point 160 ° C High-fluidity PP, MI10, MP147 Place the battery body inside the tray of the exterior body, and cover it. The body was covered, and the periphery of the tray was sealed by heat sealing to obtain a sample comparative example 3.
【００３２】＜評価方法＞
（１）リード線と外装体のバリア層との短絡の有無
リード線部と外装体とのショート状態とを、リード線部
のヒートシール部を断裁し、断面写真により確認し、リ
ード線と外装体のバリア層とのショートのおそれのある
ものについては、テスターによって接触を確認し、断面
写真によって、リード線と外装体のバリア層との間に皮
膜が見られないものをショート寸前とし、その内でテス
ターによりショートが確認された検体をショート数とし
た。
（２）絶縁性
それぞれの検体により一辺を開口状態の外装体を形成
し、該開口部から電解液を注入し、該電解液中と外装体
のバリア層（外装体外面にバリア層を露出させて電極を
接触）とにおける抵抗値により確認した。抵抗値が無限
大（∞）であれば根切れによるクラックは存在しないも
のとした。
内容物：電解液１Ｍ ＬｉＰＦ6となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。
（３）漏れとデラミネーションの確認
ヒートシール品を８０℃、２４時間保存し、リード線部
からの内容物のもれと、内容物側の積層体のデラミネー
ション（以下デラミ）を確認した。
内容物：電解液１Ｍ ＬｉＰＦ6となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。
（４）ヒートシール部の残存厚み
ヒートシール部の断面において、ヒートシール前のシー
ラント層（２層）の厚みを１００として、ヒートシール
後の上下のバリア層間のシーラント層の厚みを残存厚み
（残存率）とした。<Evaluation method> (1) Presence / absence of short circuit between the lead wire and the barrier layer of the exterior body The short-circuit state between the lead wire portion and the exterior body was cut at the heat-sealed portion of the lead wire portion, and a cross-sectional photograph was taken. If there is a risk of short-circuit between the lead wire and the barrier layer of the outer package, check the contact with a tester.The cross-sectional photograph shows no film between the lead wire and the barrier layer of the outer package. The sample was on the verge of a short circuit, and the number of samples in which a short circuit was confirmed by a tester was defined as the number of short circuits. (2) Insulating property An outer package having one side opened is formed from each sample, and an electrolytic solution is injected through the opening to expose the barrier layer of the electrolytic solution and the outer package (the barrier layer is exposed on the outer surface of the outer package). And the electrode was in contact). If the resistance value is infinite (∞), there is no crack due to root cutting. Contents: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate, and dimethyl carbonate (1: 1: 1) so that the electrolytic solution became 1M LiPF 6 . (3) Confirmation of Leakage and Delamination The heat-sealed product was stored at 80 ° C. for 24 hours, and leakage of the contents from the lead wire portion and delamination of the laminate on the contents side (hereinafter referred to as delamination) were confirmed. Contents: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate, and dimethyl carbonate (1: 1: 1) so that the electrolytic solution became 1M LiPF 6 . (4) Residual thickness of heat-sealed portion In the cross-section of the heat-sealed portion, the thickness of the sealant layer (2 layers) before heat-sealing is set to 100, and the thickness of the sealant layer between the upper and lower barrier layers after heat-sealing is the remaining thickness (remaining thickness). Rate).
【００３３】＜結果＞
＜結果＞実施例１〜実施例４はいずれも、リード線部で
のショート、根切れ及び内容物の漏れは皆無であった。
また、積層体のデラミもなかった。また、ヒートシール
部の残存厚みは以下の通りであった。
実施例１ ５０、
実施例２ ４５
実施例３ ６０
実施例４ ４５
比較例１
比較例１においては、短絡、デラミはみとめられなかっ
たが、絶縁性としては、０．１ＭΩ、また、断面写真に
おいてもクラックの存在が確認された。ただし、デラミ
は認められなかった。比較例２においては、短絡が認め
られ、かつ、絶縁性としては、０．１ＭΩ、また、断面
写真においてもクラックの存在が確認された。ただし、
デラミは認められなかった。比較例３においては、短絡
はなく、絶縁性も抵抗値が無限大（∞）、クラックの存
在は認められなかったが、デラミが発生した。また、残
存厚みは以下の通りであった。
比較例１ ４０、
比較例２ ３０、
比較例３ ６０、<Results><Results> In each of Examples 1 to 4, there was no short circuit, root breakage, or leakage of contents in the lead wire portion.
Moreover, there was no delamination of the laminated body. The remaining thickness of the heat-sealed portion was as follows. Example 1 50, Example 2 45 Example 3 60 Example 4 45 Comparative Example 1 In Comparative Example 1, neither short circuit nor delamination was observed, but the insulating property was 0.1 MΩ, and in the cross section photograph. The presence of cracks was also confirmed. However, no delamination was observed. In Comparative Example 2, a short circuit was recognized, the insulating property was 0.1 MΩ, and the presence of cracks was confirmed in the cross-sectional photograph. However,
No delamination was observed. In Comparative Example 3, there was no short circuit, the insulating property had an infinite resistance value (∞), and the presence of cracks was not recognized, but delamination occurred. The remaining thickness was as follows. Comparative Example 1 40, Comparative Example 2 30, Comparative Example 3 60,
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の電池用包装材料の、少なくとも
シーラント層が、ヒートシールによる熱と加圧によりつ
ぶれ難い低流動性ポリプロピレン層と、つぶれ易い高流
動性ポリプロピレン層とからなり、最内層を高流動性ポ
リプロピレン層とすることによって、外装体のパウチま
たはエンボス成形部に電池本体を収納しその周縁をヒー
トシールして密封する際、架橋されたシーラント層が絶
縁層として機能するため、外装体のバリア層とリード線
とが接触（ショート）するおそれがなくなり、また、ヒ
ートシール部近傍での根切れが発生しない安定した電池
用包装材料となった。また、シーラント層を、ドライラ
ミネート法により貼り合わせることによって、電池の電
解質と水分との反応により発生するフッ化水素によるア
ルミニウム面の腐食を防止できることにより、アルミニ
ウムとの内容物側の層とのデラミネーションをも防止で
きる外装体とすることができた。EFFECT OF THE INVENTION At least the sealant layer of the battery packaging material of the present invention is composed of a low-fluidity polypropylene layer which is difficult to be crushed by heat and pressure by heat sealing, and a high-fluidity polypropylene layer which is easily crushed. By using a high-fluidity polypropylene layer, when the battery body is housed in the pouch or embossed molding part of the outer package and the periphery of the battery body is heat-sealed and sealed, the cross-linked sealant layer functions as an insulating layer. There is no risk of the barrier layer and the lead wire coming in contact with each other (short circuit), and a stable battery packaging material in which root breakage does not occur near the heat-sealed portion is obtained. In addition, by attaching the sealant layer by a dry lamination method, it is possible to prevent corrosion of the aluminum surface due to hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte of the battery and water, so that it is possible to prevent the corrosion of the aluminum surface with the layer on the content side. The exterior body was able to prevent lamination as well.
【図１】本発明の電池用包装材料を説明する図で、
（ａ）層構成を示した電池用包装材料、リード線用フィ
ルム、リード線のそれぞれの位置関係を示す断面図、
（ｂ）リード線部での、ヒートシール前のリード線とリ
ード線用フィルムと外装体とが接した状態を説明する断
面図、（ｃ）はヒートシール後のリード線部の模式断面
図である。（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、別のシーラ
ント構成からなる電池用包装材料を用いた場合の同様の
説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a battery packaging material of the present invention,
(A) A cross-sectional view showing the positional relationship between the battery packaging material, the lead wire film, and the lead wire, each showing a layered structure,
(B) Sectional drawing explaining the state in which the lead wire before heat sealing, the film for lead wires, and the exterior body were in contact with each other in the lead wire portion, and (c) is a schematic sectional view of the lead wire portion after heat sealing. is there. (D), (e) and (f) are the same explanatory views in the case of using a battery packaging material having another sealant structure.
【図２】電池の外装体を形成する積層体の層構成例を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminated body forming an outer casing of a battery.
【図３】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a pouch-type exterior body of a battery.
【図４】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery.
【図５】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部断面図、（ｄ）Ｙ1部拡大図である。FIG. 5 illustrates molding in an embossed type,
(A) perspective view, (b) embossed outer casing body,
(C) X 2 -X 2 parts cross-sectional view, an enlarged view (d) Y 1 parts.
【図６】電池用包装材料とリード線との接着におけるリ
ード線用フィルムの装着方法を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a method of mounting a lead wire film in bonding a battery packaging material and a lead wire.
【図７】従来の電池用包装材料及びリード線用フィルム
を用いてバリア層とリード線とがショートした状態を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the barrier layer and the lead wire are short-circuited by using the conventional battery packaging material and lead wire film.
【図８】従来の電池用包装材料を用いた外装体の周縁を
密封シールした時に発生する根切れを示す図で、（ａ）
電池の斜視図、（ｂ）Ｘ−Ｘ部の断面図、（ｃ）Ｙ１部
の拡大図である。FIG. 8 is a diagram showing root breakage that occurs when a peripheral edge of an outer casing using a conventional battery packaging material is hermetically sealed, (a)
It is a perspective view of a battery, (b) sectional view of the XX section, and (c) an enlarged view of the Y1 section.
Ｓ リード線とバリア層とのショート部 Ｈ ヒートシール熱板 Ｃ 根切れ部 ｔ 樹脂溜り部 １ 電池 ２ 電池本体 ３ セル（蓄電部） ４ リード線（電極） ５ 外装体 ６ リード線用フィルム ７ 凹部 ８ 側壁部 ９ シール部 １０ 積層体（電池用包装材料） １１ 基材層 １２ アルミニウム（バリア層） １３ ドライラミネート層 １４ シーラント層 １４ｆ 高流動性ＰＰ層 １４ｒ 低流動性ＰＰ層 １５ 保護層 １６ 基材側ドライラミネート層 ２０ プレス成形部 ２１ オス型 ２２ メス型 ２３ キャビティ Short section between S lead wire and barrier layer H heat seal hot plate C root cutting t Resin reservoir 1 battery 2 Battery body 3 cells (power storage unit) 4 Lead wire (electrode) 5 exterior body 6 Film for lead wire 7 recess 8 Side wall 9 Seal part 10 Laminated body (packaging material for batteries) 11 Base material layer 12 Aluminum (barrier layer) 13 Dry laminated layer 14 Sealant layer 14f Highly fluid PP layer 14r Low fluidity PP layer 15 Protective layer 16 Base material side dry laminate layer 20 Press forming department 21 male 22 female 23 cavities
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥下 正隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 CC02 CC06 CC10 DD09 DD13 EE04 FF02 FF04 GG01 HH02 HH13 JJ02 JJ12 JJ14 JJ25 JJ27 KK06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Masataka Okushita 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F-term (reference) 5H011 AA03 CC02 CC06 CC10 DD09 DD13 EE04 FF02 FF04 GG01 HH02 HH13 JJ02 JJ12 JJ14 JJ25 JJ27 KK06
Claims (5)
より密封する電池の外装体を形成する包装材料が、少な
くとも基材層、接着層、バリア層、ドライラミネート
層、シーラント層から構成される積層体であって、少な
くともシーラント層が、ヒートシールによる熱と加圧に
よりつぶれ難い低流動性ポリプロピレン層と、つぶれ易
い高流動性ポリプロピレン層とからなり、最内層を高流
動性ポリプロピレン層とすることを特徴とする電池用包
装材料。1. A packaging material forming an outer casing of a battery, in which a battery main body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat sealing, is composed of at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, a dry laminate layer and a sealant layer. In the laminate, at least the sealant layer is composed of a low fluidity polypropylene layer that is difficult to be crushed by heat and pressure by heat sealing, and a high fluidity polypropylene layer that is easily crushed, and the innermost layer is a high fluidity polypropylene layer. A packaging material for a battery characterized by:
ネート層側に化成処理層が設けられていることを特徴と
する請求項１に記載した電池用包装材料。2. The packaging material for a battery according to claim 1, wherein the barrier layer is provided with a chemical conversion treatment layer on at least the dry laminate layer side thereof.
層と高流動性ポリプロピレン層の２層からなり、高流動
性ポリプロピレン層を最内層としたことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載した電池用包装材料。3. The sealant layer comprises two layers, a low-fluidity polypropylene layer and a high-fluidity polypropylene layer, wherein the high-fluidity polypropylene layer is the innermost layer. Batteries for advanced batteries.
層、低流動性ポリプロピレン層、高流動性ポリプロピレ
ン層の３層からなることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載した電池用包装材料。4. The battery packaging material according to claim 1 or 2, wherein the sealant layer comprises three layers of a high fluidity polypropylene layer, a low fluidity polypropylene layer, and a high fluidity polypropylene layer. .
間にリード線用フィルム介在させることを特徴とする請
求項１〜請求項４のいずれかに記載の電池用包装材料。5. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 4, wherein a lead wire film is interposed between the outer casing of the battery and the lead wire portion of the battery body.
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