KR101789889B1 - 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템 - Google Patents

조사료 종자의 수확 후 처리 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101789889B1
KR101789889B1 KR1020150178762A KR20150178762A KR101789889B1 KR 101789889 B1 KR101789889 B1 KR 101789889B1 KR 1020150178762 A KR1020150178762 A KR 1020150178762A KR 20150178762 A KR20150178762 A KR 20150178762A KR 101789889 B1 KR101789889 B1 KR 101789889B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
seed
forage
seeds
unit
drying
Prior art date
Application number
KR1020150178762A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170071619A (ko
Inventor
하유신
우승민
Original Assignee
경북대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 경북대학교 산학협력단 filed Critical 경북대학교 산학협력단
Priority to KR1020150178762A priority Critical patent/KR101789889B1/ko
Publication of KR20170071619A publication Critical patent/KR20170071619A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101789889B1 publication Critical patent/KR101789889B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/10—Drying, dehydrating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/38—Multiple-step

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

본 발명은 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수확된 국내산 조사료, 특히 이탈리안 라이그라스 종자의 반입, 정선, 건조, 저장, 계량, 포장 및 반출 처리공정을 국내의 종자 수확 환경에 대응할 수 있도록 설정된 조건에 따라 일괄 처리할 수 있을 뿐 아니라, 이탈리안 라이그라스 종자의 고유 특성에 맞게 맞춤형으로 설계된 각 처리 공정 구성부를 통해 이송시 막힘 현상, 선별이나 건조불량 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 채종이 완료된 조사료 종자에 순차적으로 필요한 처리 공정을 수행하는 시스템에 있어서, 외부로부터 반입호퍼를 통해 상기 조사료 종자를 공급받는 종자 반입부; 공급받은 상기 조사료 종자로부터 이물질을 제거하는 종자 정선부; 상기 조사료 종자의 함수율을 감소시키는 종자 건조부; 및 건조가 완료된 상기 조사료 종자를 보관하는 종자 저장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템을 제공한다.

Description

조사료 종자의 수확 후 처리 시스템 {Roughage Seed Postharvest System}
본 발명은 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수확된 국내산 조사료, 특히 이탈리안 라이그라스 종자의 반입, 정선, 건조, 저장, 계량, 포장 및 반출 처리공정을 국내의 종자 수확 환경에 대응할 수 있도록 설정된 조건에 따라 일괄 처리할 수 있을 뿐 아니라, 이탈리안 라이그라스 종자의 고유 특성에 맞게 맞춤형으로 설계된 각 처리 공정 구성부를 통해 이송시 막힘 현상, 선별이나 건조불량 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템에 관한 것이다.
조사료(粗飼料)는 목초, 건초, 사일리지, 옥수수, 파, 씨있는 과일의 껍데기 등 조섬유 함량이 높은 섬유질로, 에너지함량(가소화양분함량)이 적은 사료를 뜻한다. 지방, 단백질, 전분 등의 함량은 상대적으로 적으며 가축, 특히 초식동물의 사료로 쓰이게 된다. 반추위(되새김위)를 갖는 가축에서는 생리적으로 어느 정도의 양은 유지되어야 한다. 뿌리나 땅속줄기를 식용하는 채소인 근채류(根菜類)는 그 자체가 수분함량이 높기 때문에 조사료로 취급되고 있지만, 건조하면 농후사료로 취급되는 특징이 있다.
이러한 조사료의 재배 면적은 국내에서도 해마다 증가하고 있다. 이 중에서 대표적인 조사료 중 하나가 이탈리안 라이그라스(Italian Ryegrass: IRG)로, 정부도 이 품종을 집중 보급할 예정이다. 이탈리안 라이그라스는 벼과 작물로써 사료 가치가 높고 가축이 잘 먹으며 뿌리 발달이 지표면에 많이 분포하여 내습성이 강한 특성을 지니고 있다. 초기생육이 빠르며 재생력이 좋아 여러 번 수확할 수 있을 뿐 아니라 풋베기, 방목, 건초, 담근먹이 제조 등 그 용도 또한 다양한 장점이 있다.
농촌진흥청에서는 이탈리안 라이그라스를 대상으로 추위에 강한 새 품종 개발과 더불어 벼 수확 전 이탈리안 라이그라스 파종 기술을 보급한 결과, 경북과 경기 지역을 중심으로 재배 면적이 크게 늘어나고 있다. 2008년 61톤, 2010년 334톤이었던 이탈리안 라이그라스 국산품종 종자 보급량이 2014년에는 1,500톤까지 증가하여 종자 자급률이 33%에 달하는 것이다.
국립축산과학원에서도 파종, 시비, 수확기술을 포함한 이탈리안 라이그라스 종자생산 재배기술을 확립하여 보급하고 있다. 이를 생산하기 위한 기계화 모델은 본 출원인의 연구팀에서 개발된 답리작 조사료 랩-사일리지 생산시스템을 따르고 있으며, 채종 작업의 경우만 수확전용의 채종용 콤바인이 추가되어 종자수확을 별도로 실시하고 있다. 수확 후에는 종자를 비닐하우스에서 40℃ 온도로 건조한 다음 저장하여 공급하는 시스템이다.
그러나 채종 당시의 종자상태를 살펴보면 월동한 누런빛의 완숙 종자와 봄에 분열한 푸른빛의 수분함량이 30% 이상인 미성숙 종자가 약 30~50% 정도까지 다량으로 섞여져 있다. 이러한 미성숙 종자는 수확 후에 최단 시간에 건조하지 않으면 빠른 열화 발생으로 종자로 사용할 수 없게 되는 문제점이 있으며, 계절상 6월 말까지의 채종 기간은 고온다습한 상태이기 때문에 천일건조에 있어 큰 문제가 된다.
또한 수확 후에 종자가 작고 까락이 많고 축축한 상태가 되어 이송이 대단히 어려우며, 전용 콤바인을 이용하여 수확하더라도 이삭에서 분리되지 않은 종자와 검불, 이삭줄기, 흙 등의 이물질이 많이 함유되어 있어 정선이 반드시 필요하다. 건조의 경우에도 이탈리안 라이그라스 종자의 기하학적 특성이 타 곡물과는 많이 다르기 때문에 기존의 곡물건조기를 이용할 수 없어 비닐하우스에서 태양열과 별도의 열풍건조를 병행하는 실정이다.
이는 이송과 정선, 건조에 많은 노동력과 시간이 많이 투입되고, 불균일하고 신속하지 못한 이송과 정선, 건조로 종자의 생산량과 발아율이 저하되는 문제점을 일으킨다. 이탈리안 라이그라스 종자가 주로 수입되는 미국이나 남아프리카의 경우에는 수확 시에 일조량 등 기후가 매우 좋으며 종자가 완전히 성숙한 상태에서 수확하고, 종자 자체의 수분 함유량도 매우 낮기 때문에 탈곡한 후에 정선 과정만을 거치면 별 문제가 없지만 국내는 재배 환경이 완전히 다르기 때문이다.
때문에 건조·열전달 특성, 기하학·물리학적 특성 등이 종래의 곡물과는 확연하게 다른 이탈리안 라이그라스 종자를 수확한 후에, 이를 국내 특유의 종자 재배 및 기후 환경에 맞게 이송, 반입, 정선, 건조, 저장, 계량 및 포장을 진행하여 나날이 증가하는 국내 이탈리안 라이그라스 종자의 수요량을 충족할 수 있도록, 수확 후 처리 기술을 마련할 필요성이 제시되고 있다.
한국등록특허 제0320632호 (2002.01.02 등록)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수확된 국내산 조사료, 특히 이탈리안 라이그라스 종자의 반입, 정선, 건조, 저장, 계량, 포장 및 반출 처리공정을 국내의 종자 수확 환경에 대응할 수 있도록 설정된 조건에 따라 일괄 처리할 수 있는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 이탈리안 라이그라스 종자의 고유 특성에 맞게 맞춤형으로 설계된 각 처리 공정 구성부를 통해 이송시 막힘 현상, 선별이나 건조불량 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 채종이 완료된 조사료 종자에 순차적으로 필요한 처리 공정을 수행하는 시스템에 있어서, 외부로부터 반입호퍼를 통해 상기 조사료 종자를 공급받는 종자 반입부; 공급받은 상기 조사료 종자로부터 이물질을 제거하는 종자 정선부; 상기 조사료 종자의 함수율을 감소시키는 종자 건조부; 및 건조가 완료된 상기 조사료 종자를 보관하는 종자 저장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템을 제공한다.
여기에, 상기 조사료 종자의 중량을 측정하는 종자 계량부; 상기 조사료 종자를 정해진 양만큼 나누어 포장하는 종자 포장부; 포장이 완료된 상기 조사료 종자를 외부로 반출하는 종자 반출부;를 더 포함하는 것이 바람직하고, 상기 종자 반입부로 상기 조사료 종자를 공급받을 때와, 상기 처리 공정이 이루어지는 각 구성부 간에는 종자 반송기를 통해 상기 조사료 종자의 이송이 이루어지는 것이 가능하다.
이 때 종자 정선부는 1차 종자 정선부 및 2차 종자 정선부로 이루어질 수 있으며, 상기 1차 종자 정선부는 상대적으로 부피가 큰 이물질을 대략적으로 제거하고, 상기 2차 종자 정선부는 상대적으로 부피가 작은 이물질을 세밀하게 제거하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 2차 종자 정선부는, 상기 조사료 종자를 상기 종자 건조부에서 먼저 건조시킨 후 이송을 받아 이물질을 제거하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 종자 건조부에서 이루어지는 각 건조 공정은 열풍건조 방식 및 상온통풍건조 방식을 필요에 따라 단독 또는 조합으로 실시하는 것이 가능하며, 상기 종자 계량부에는 수분 측정 장치가 포함되어, 상기 조사료 종자의 계량과 동시에 함수율 측정이 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 조사료 종자는 이탈리안 라이그라스(Italian ryegrass) 종자인 것이 특징이며, 이 때 상기 종자 건조부는 상기 조사료 종자의 함수율을 15% 이내로 감소시키는 것을 특징으로 하고, 상기 조사료 종자를 34 내지 41℃의 온도로 복수 단계에 걸쳐 건조시키는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 이탈리안 라이그라스 종자의 수확 후 처리에 대한 기술을 통해 향후 종자 보급 단계에서 나타날 수 있는 병목 현상을 해소할 수 있고, 조사료 종자의 특성과 요인에 맞는 처리 시스템 모델을 적용함으로써 조사료 종자의 생산성, 발아율, 저장성, 기계효율 등이 기존 종자와 대비하여 향상될 수 있을 것이다.
또한 이탈리안 라이그라스 종자의 반입, 정선, 건조, 저장, 계량, 포장 및 반출 처리공정을 국내의 종자 수확 환경에 대응할 수 있도록 설정된 조건에 따라 일괄 처리할 수 있기 때문에 생산 효율이 증대되는 반면에, 노동력과 작업 시간을 줄일 수 있는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템을 도시한 구성도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)을 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)은 채종이 완료된 조사료 종자에 순차적으로 필요한 처리 공정을 수행하는 시스템으로써, 종자 반입부(100), 종자 정선부(200), 종자 건조부(300), 종자 저장부(400), 종자 계량부(500), 종자 포장부(600) 및 종자 반출부(700)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 처리 공정이 이루어지는 각 구성부 간에는 종자 반송기(T)를 통해 조사료 종자의 이송이 이루어지는 것이다.
종자 반입부(100)에서는 외부로부터 반입호퍼를 통해 조사료 종자를 공급받는다. 종자 반입부(100)는 1열을 표준으로 하고 지역 여건에 따라 2열로 할 수 있는데, 반입호퍼의 위치는 반입 차량의 진출입이 용이한 곳으로 해야 한다. 조사료 종자를 투입할 때, 종자가 비산되거나 빗물이 유입되지 않는 구조여야 하며, 반입호퍼는 바닥면과 수평이 되도록 설치하는 것이 원칙이다.
종자 반송기(T)와 연계하여, 반입량을 자동 조절할 수 있는 장치와 반입호퍼에 이물질 등으로 고장을 유발하거나 반송 능력을 저하시킬 우려가 있는 큰 이물질의 혼입은 최초 단계에서부터 방지할 수 있도록 여과 장치의 마련이 필요하다. 본 발명에서 반입호퍼의 용량은 2.5㎡ 이상으로 구비하는 것이 바람직하다.
종자 정선부(200)에서는 공급받은 상기 조사료 종자로부터 이물질을 제거한다. 조사료 종자 생산에서, 정선 공정은 종자의 품위를 향상시키고 후에 있는 건조 공정의 효율을 높이기 위해 필수적인 공정이다. 건조 공정에 앞서 지푸라기, 쭉정이, 돌맹이 등의 이물질을 제거하기 위해 정선기가 구비되는데, 기류 선별, 크기 선별, 비중 선별을 복합적으로 이용하여 설계 및 제작할 수 있다.
특히 조사료 종자의 낱알보다 큰 이물질은 95% 이상 제거할 수 있어야 하며, 작은 모래와 먼지 등까지 분리할 수 있어야 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)에서 종자 정선부(200)는 원료공급 모듈, 집진 모듈, 선별 모듈로 이루어질 수 있으며, 2차 이상의 선별이 될 수 있도록 1차 종자 정선부(210) 및 2차 종자 정선부(220)로 형성된다.
여기에서 상기 1차 종자 정선부(210)는 상대적으로 부피가 큰 이물질을 대략적으로 제거하고, 2차 종자 정선부(220)는 상대적으로 부피가 작은 이물질을 세밀하게 제거하는 것을 특징으로 한다. 보다 좋은 효과를 위해서는 2차 종자 정선부(220)는, 조사료 종자를 종자 건조부(300)에서 먼저 건조시킨 후 이송을 받아 이물질을 제거하는 식으로 순서를 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
종자 건조부(300)에서는 조사료 종자의 함수율을 감소시킨다. 건조 공정이 중요한 이유는, 채종 당시의 미성숙 종자는 수확 후에 최단 시간에 건조하지 않으면 빠른 열화 발생으로 종자로 사용할 수 없게 되는 문제점이 있기 때문이다. 더욱이 한국은 모내기철과 겹쳐서 당장 종자가 필요한데 수분을 30% 이상 머금고 있기 때문에 빠른 건조 공정 처리가 필요하다.
이렇게 건조 공정은 조사료 종자의 품질을 좌우하는 공정 중 하나로 설치 모델과 운영 방법에 따라 다양한 방식으로 구분 가능한데, 특히 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)에서는 종자 건조부(300)에서 이루어지는 각 건조 공정은 열풍건조 방식 및 상온통풍건조 방식을 필요에 따라 단독 또는 조합으로 실시하는 것이 특징이다.
여러 방식에 따라 조사료 종자의 함수율 변화, 곡온 및 송풍공기의 온·습도 변화 등 환경이 달라지게 되므로 각 조사료 종자의 건조·열전달 특성에 맞게 건조 조건이 미리 설정되어야 한다. 보다 정확한 건조 공정을 위하여 열풍건조 방식은 자동함수율 측정기를 부착하여 목표함수율을 조절하여 건조할 수 있고, 상온통풍건조 방식은 순환할 때 함수율을 체크할 수 있도록 구비하는 것이 좋다.
본 발명은 조사료 종자가 이탈리안 라이그라스(Italian ryegrass) 종자일 때 더욱 효과적인데, 이탈리안 라이그라스 종자의 경우에는 종자 건조부(300)를 통해 조사료 종자의 함수율을 15% 이내로 감소시켜야 한다. 더 상세하게는 34 내지 41℃의 온도로 복수 단계에 걸쳐 건조시키는 것이 바람직한데, 예컨대 최초 30%의 함수율에서 20% 정도까지 감소시키고 종자가 진정될 수 있도록 시간을 두고, 재차 15% 이내로 감소시키는 방식이다.
이러한 건조 공정을 복수 단계가 아니라 한번에 진행할 경우 자칫 잘못하면 이탈리안 라이그라스 종자에 열화가 발생할 수 있다. 또한 적정온도인 34 내지 41℃의 온도보다 고온으로 건조 공정을 실시할 경우에는 종자에 크랙이 발생하거나 열화가 일어날 수 있으며, 그 이하의 저온으로 실시할 경우에는 건조 시간이 너무 오래 걸려서 생산 효율이 저하될 수 있으니 주의하여야 한다.
종자 저장부(400)에서는 건조가 완료된 조사료 종자를 보관하도록 한다. 저장고 또는 저장빈의 형태로 구비되어 함수율이 목표 수치대로 낮아진 조사료 종자를 장기간 동안 보관하게 된다. 최소 풍량비 이상의 송풍량을 확보할 수 있도록 송풍기, 종자 교반기, 종자 분산기, 종자 투입 및 배출장치 등을 함께 구비할 수 있다.
저장빈의 형태일 때에는 각형 빈이나 원형 빈으로 하되, 바닥은 평평한 플랫형을 기본으로 하며, 바닥은 전체를 통기마루로 하고, 부착되는 송풍기의 송풍량 1000㎥/min 마다 3.3㎥의 공기 배출구가 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 앞선 종자 건조부(300)에서의 건조기가 열풍건조 방식이었을 경우에는, 반드시 종자를 순환시킬 수 있도록 빈이 설치되어야 한다.
저장빈의 개수는 조사료 종자의 종류 및 품질에 따라 결정되므로 종자의 효율적 관리 및 공간 등을 고려하여 결정해야 한다. 일차적으로는 조사료 종자의 품질을 잘 보관할 수 있도록 해야 하지만, 종자의 이송이나 저장 중에 발생하는 압력, 종자의 하중 및 기타 외력에 잘 견딜 수 있도록, 안전성과 내구성이 모두 고려된 설계가 필수적이다.
종자 계량부(500)는 조사료 종자의 중량을 측정한다. 특히 본 발명에서 종자 계량부(500)에는 수분 측정 장치(510)가 포함되어, 조사료 종자의 계량과 동시에 함수율 측정이 이루어질 수 있도록 한다. 종자 건조부(300)로 유입된 조사료 종자 중에는 함께 채종이 이루어졌다 해도 상호 간에 함수율의 차이가 많이 날 수 있다. 따라서 시료를 채취할 경우 정확하고 많은 샘플링으로 이 오차를 감소시켜야 하는데, 이를 위해 수분 측정 장치(510)와 함께 구비되는 것이 바람직한 것이다.
종자 포장부(600)에서는 조사료 종자를 정해진 양만큼 나누어 포장하며, 종자 반출부(700)에서는 이렇게 포장이 완료된 조사료 종자를 외부로 반출함으로써 채종이 완료된 조사료 종자를 반입하여 각종 처리 공정을 실시한 후 외부로 내보내기까지의 일련의 과정을 마무리하게 된다.
조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)을 통해, 수확된 국내산 조사료, 특히 이탈리안 라이그라스 종자의 반입, 정선, 건조, 저장, 계량, 포장 및 반출 처리공정을 국내의 종자 수확 환경에 대응할 수 있도록 설정된 조건에 따라 일괄 처리할 수 있는 것이다. 그러면서도 이송시 막힘 현상, 선별이나 건조불량 등의 문제점은 미연에 방지할 수 있게 된다.
한편 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템(10)에서는 종자 반입부(100)로 상기 조사료 종자를 공급받을 때와, 상기 처리 공정이 이루어지는 각 구성부 간에는 종자 반송기(T)를 통해 조사료 종자의 이송이 이루어질 수 있다. 이러한 종자 반송기(T)의 시간당 이송 능력은 건조 및 저장 공정에서는 기타 처리 공정에서보다 약 2배의 속도가 날 수 있도록 한다.
그러면서도 조사료 종자가 이송 과정 중에 손상되지 않도록 적정 이송 속도를 준수하고, 그 내부는 이송 과정에서 충격이나 마찰로 조사료 종자가 손상되지 않도록 설계되어야 하며, 투입구와 배출구에는 조사료 종자가 잔류하지 않도록 해야 한다. 특히 본 발명에서 종자 반송기(T)로서 승강기는 벨트식 원심 매출형을 사용하고, 승강기의 이송 능력이 시간당 10t 이상일 경우에는 3겹 이상의 벨트를 사용하도록 한다. 지하 피트에 설치되는 승강기의 투입구 반대편에는 보조 투입구를 추가 설치하는 것이 바람직하며, 승강기의 중앙과 상부에는 점검을 위한 점검창을, 승강기의 하부에는 내부를 청소하기 위한 공간을 확보해 두는 것이 좋다.
참고로 본 출원인이 측정한 결과 종자 반송기(T)나 상술한 종자 정선부(200) 등의 크기와 용량 설계에 필요한 이탈리안 라이그라스 종자의 기하학적 특성은, 평균값으로 길이 4.5∼6.1mm, 폭 1.3∼1.7mm, 두께 0.9∼1.3mm, 천립중 2.31g, 산물밀도 442.7kg/㎥으로 나타났다. 이에 따른 각 공정이 이루어지는 구성부 장치의 이송각 또는 호퍼각의 설계에 필요한 종자의 기계적 특성은 동안식각의 배출시 각도는 32∼38°, 퇴적시 각도는 42∼47°, 정안식각은 스테인레스강일 때 23∼28°로 나타났다.
함수율에 따른 이탈리안 라이그라스 종자의 정안식각은 마찰재료와 관계없이 함수율이 높아짐에 따라 커지는 것으로 나타났다. 이 때 수확 시 종자의 함수율이 30% 이상 높기 때문에 각도의 설계도 높은 함수율일 때를 기준으로 설계해야 함을 주의한다. 종자의 무게나 크기는 비슷하지만 무게가 다른 이물질을 선별할 때 필요한 종말속도는 1.0∼1.3m/s이며, 함수율이 증가함에 따라 종말속도도 선형적으로 증가하는 경향을 나타내었다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허등록청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
10 : 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템
100 : 종자 반입부 200 : 종자 정선부
210 : 1차 종자 정선부 220 : 2차 종자 정선부
300 : 종자 건조부 400 : 종자 저장부
500 : 종자 계량부 510 : 수분 측정 장치
600 : 종자 포장부 700 : 종자 반출부

Claims (10)

  1. 채종이 완료된 조사료 종자에 순차적으로 필요한 처리 공정을 수행하는 시스템에 있어서,
    외부로부터 반입호퍼를 통해 상기 조사료 종자를 공급받는 종자 반입부;
    공급받은 상기 조사료 종자로부터 이물질을 제거하는 종자 정선부;
    상기 조사료 종자의 함수율을 감소시키는 종자 건조부; 및
    건조가 완료된 상기 조사료 종자를 보관하는 종자 저장부;를 포함하고,
    상기 조사료 종자는 이탈리안 라이그라스(Italian ryegrass) 종자이고,
    상기 종자 건조부는 상기 조사료 종자를 34 내지 41℃의 온도로 복수 단계에 걸쳐 건조시켜 상기 조사료 종자의 함수율을 최초 30% 함수율에서 20% 함수율로 감소시키고 최종 15% 이내로 감소시키며,
    상기 종자 정선부는 상대적으로 부피가 큰 이물질을 대략적으로 제거하는 1차 종자 정선부 및 상대적으로 부피가 작은 이물질을 세밀하게 제거하는 2차 종자 정선부를 포함하고,
    상기 종자 건조부는 상기 1차 종자 정선부 및 상기 2차 종자 정선부 사이에 배치되어, 상기 1차 종자 정선부에서 1차적으로 이물질이 제거된 조사료 종자를 상기 종자 건조부에서 건조시킨 후에 상기 2차 종자 정선부에서 2차적으로 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 조사료 종자의 중량을 측정하는 종자 계량부;
    상기 조사료 종자를 정해진 양만큼 나누어 포장하는 종자 포장부;
    포장이 완료된 상기 조사료 종자를 외부로 반출하는 종자 반출부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 종자 반입부로 상기 조사료 종자를 공급받을 때와, 상기 처리 공정이 이루어지는 각 구성부 간에는 종자 반송기를 통해 상기 조사료 종자의 이송이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 종자 건조부에서 이루어지는 각 건조 공정은 열풍건조 방식 및 상온통풍건조 방식을 필요에 따라 단독 또는 조합으로 실시하는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 종자 계량부에는 수분 측정 장치가 포함되어, 상기 조사료 종자의 계량과 동시에 함수율 측정이 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
KR1020150178762A 2015-12-15 2015-12-15 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템 KR101789889B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150178762A KR101789889B1 (ko) 2015-12-15 2015-12-15 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150178762A KR101789889B1 (ko) 2015-12-15 2015-12-15 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170071619A KR20170071619A (ko) 2017-06-26
KR101789889B1 true KR101789889B1 (ko) 2017-10-26

Family

ID=59282261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150178762A KR101789889B1 (ko) 2015-12-15 2015-12-15 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101789889B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102618073B1 (ko) * 2021-06-15 2023-12-27 대한민국 이탈리안라이그라스 종자용 건조 장치 및 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000023556A (ja) * 1998-07-14 2000-01-25 Kubota Corp 穀物処理設備
KR200288529Y1 (ko) 2002-06-18 2002-09-11 합명회사 신흥기업사 보조오거가 장착되는 수직오거축을 내장한 곡물건조저장빈
KR100705710B1 (ko) 2006-08-21 2007-04-09 합명회사 신흥기업사 초대형 원적외선 순환식 곡물건조기 및 저장실내의곡물층간 함수율 편차를 줄이기 위한 곡물 건조방법
KR100829441B1 (ko) * 2007-10-15 2008-05-15 한밭대학교 산학협력단 곡물이송장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000023556A (ja) * 1998-07-14 2000-01-25 Kubota Corp 穀物処理設備
KR200288529Y1 (ko) 2002-06-18 2002-09-11 합명회사 신흥기업사 보조오거가 장착되는 수직오거축을 내장한 곡물건조저장빈
KR100705710B1 (ko) 2006-08-21 2007-04-09 합명회사 신흥기업사 초대형 원적외선 순환식 곡물건조기 및 저장실내의곡물층간 함수율 편차를 줄이기 위한 곡물 건조방법
KR100829441B1 (ko) * 2007-10-15 2008-05-15 한밭대학교 산학협력단 곡물이송장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170071619A (ko) 2017-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11968925B2 (en) Methods for harvesting corn using combine harvesters
Delouche Determinants of seed quality
US9278377B2 (en) System and method for sensor-based feedback control of a seed conditioning and production process
CN105830638A (zh) 多功能玉米收获机
US8561317B2 (en) Facility and system for drying forage
KR101789889B1 (ko) 조사료 종자의 수확 후 처리 시스템
CN106717517A (zh) 自走式鲜食玉米穗茎联合收获机
Rudnev Principles of organization of post-harvest grain processing
CN105830579A (zh) 精品玉米种子加工方法
CN207528019U (zh) 一种樱花树种子连续烘干设备
Tang et al. Effects of sown season and maturity stage on in vitro fermentation and in sacco degradation characteristics of new variety maize stover
CN206227024U (zh) 自走式鲜食玉米穗茎联合收获机
CN110816384A (zh) 一种秸秆运输车
Jukić et al. Factors influencing maize kernel breakage–a review
Butts et al. Aerating farmer stock peanut storage in the southeastern US
Andrews Production and Maintenance of High Quality Soybean Seed
CN205611651U (zh) 蔬菜花卉种子精选前烘干系统
Mahapatra et al. Postharvest handling of grains and pulses
CN214735597U (zh) 一种能适应多种油茶籽的预处理系统
Sims Mechanization of post-harvest pecan processing
Haggag et al. Physical and chemical changes associated with head growth: Impact on maturity and harvesting age of globe artichoke (Cynara scolymus L)
Souley et al. Inventory of the main operations and factors responsible for harvest, post-harvest and quality losses of paddy and white rice produced by the Niger Republic rice transformation company (RINI)
RU2534290C1 (ru) Контейнерный способ уборки зерновых культур с селекционных делянок
Muthomi et al. Management of storage diseases in seed lots
Syazrul Iqmal et al. Effect of drying strategies on the viability and vigor of F2 grain corn (Zea mays L.).

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant