KR101789701B1 - Manufacturing method of potassium chloride using cement bypass dust - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐기물 재활용을 위해 시멘트 바이패스 더스트를 용해시켜 NaClO을 혼합하여 여과함으로써 염화칼륨과 바이패스 더스트 슬러지를 별도로 분리하는, 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법은, (a) 바이패스 더스트에 물을 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계; (b) 상기 슬러리에 NaClO(차아염소산나트륨)를 혼합하는 단계; (c) NaClO가 혼합된 상기 슬러리를 여과하여 1차 여과액과 1차 잔류 슬러지로 각각 분리시키는 단계; (d) 상기 1차 여과액에 NaClO를 추가로 혼합하는 단계; (e) NaClO가 추가 혼합된 상기 1차 여과액을 여과하여 2차 여과액과 2차 잔류 슬러지로 각각 분리하는 단계; (f) 상기 2차 여과액을 건조하여 염화칼륨을 수득하는 단계를 포함하는 것을 구성적 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing potassium chloride by using cement bypass dust, in which cement bypass dust is dissolved for waste recycling, and NaClO is mixed and filtered to separately separate potassium chloride and bypass dust sludge.
A method for producing potassium chloride using cement bypass dust according to the present invention comprises the steps of: (a) mixing water with bypass dust to form a slurry; (b) mixing the slurry with NaClO (sodium hypochlorite); (c) separating the slurry mixed with NaClO into a primary filtrate and a primary sludge; (d) further adding NaClO to the primary filtrate; (e) separating the primary filtrate further mixed with NaClO into a secondary filtrate and a secondary sludge; (f) drying the secondary filtrate to obtain potassium chloride.
Description
본 발명은 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법에 관한 것으로, 특히 시멘트 바이패스 더스트를 용해시켜 NaClO을 혼합하여 여과함으로써 염화칼륨과 바이패스 더스트 슬러지를 별도로 분리하는, 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing potassium chloride using cement bypass dust, and more particularly, to a method for producing potassium chloride using cement bypass dust, which comprises separating potassium chloride and bypass dust sludge separately by dissolving cement bypass dust, mixing NaClO, .
국내 시멘트사들은 시멘트 제조비용 절감과 자원재활용 측면에서 다양한 산업부산물과 생활폐기물 등을 시멘트 제조용 원료 및 연료 등으로 재활용하고 있다. 산업부산물 및 생활폐기물 등에는 중금속 및 염소 등 다양한 성분이 함유되어 있으며, 특히 생활폐기물 및 RDF(Refuse Derived Fuel) 등은 다량의 염소를 함유하고 있다. 2011년 기준, 시멘트 킬른 연료는 유연탄 76%, 이외 코우크스류, 산업부산물 및 생활폐기물 등이 24%를 차지하고 있다. 특히 하수 슬러지, 폐비닐류 등 생활폐기물로 구성된 기타 가연성 폐기물의 10% 정도가 연료로 사용되며, 이는 염소 발생의 주원인이라고 할 수 있을 것이다. 국내 시멘트 공정에서는 폐기물재활용 양이 계속 증가하는 추세로, 따라서 시멘트 공장에서의 바이패스 더스트 발생량은 향후 계속 증가할 것으로 추정된다.Domestic cement companies are recycling various industrial byproducts and municipal waste in raw materials and fuel for cement production in terms of cost reduction and resource recycling. Industrial by-products and municipal waste contain various components such as heavy metals and chlorine. In particular, municipal waste and RDF (Refuse Derived Fuel) contain a large amount of chlorine. As of 2011, cement kiln fuel accounts for 76% of bituminous coal, other coke, industrial by-products and municipal waste accounts for 24%. In particular, about 10% of other combustible wastes composed of municipal waste such as sewage sludge and waste vinyl are used as fuel, which is the main cause of chlorine generation. The amount of waste recycled in the domestic cement industry is continuously increasing. Therefore, it is estimated that the amount of bypass dust generated in the cement factory will continue to increase in the future.
염소는 고온 조건인 킬른 내부에서 휘발하여 프리히터 및 킬른 동체내부에 코팅을 형성하게 되는데, 이때 코팅 등이 과도할 경우, 공정에 문제(원료투입불가, 클링커 이송 불가 등)를 일으킨다. 더불어 최종 제품인 시멘트에 함유된 염화물 함량은 시멘트의 품질을 떨어뜨릴 수 있으며, 특히 콘크리트 적용시 철근부식 등의 문제를 야기한다. 따라서, KS 규격(KS F 4001 - 레디 믹스트 콘크리트)에서는 레미콘 1루베에 300g 이하의 염화물을 함유해야 한다고 규정하고 있다.The chlorine is volatilized in the kiln, which is a high temperature condition, to form a coating inside the preheater and the kiln body. If the coating is excessive, it causes a problem in the process (inability to feed the raw material and inability to transport the clinker). In addition, the chloride content of cement, which is the final product, may deteriorate the quality of the cement, especially when the concrete is applied, it causes corrosion problems such as rebar corrosion. Therefore, KS standard (KS F 4001 - Ready Mixed Concrete) stipulates that Remicon 1 lube should contain 300g or less of chloride.
시멘트 제조공정/품질과 콘크리트 문제를 해결하기 위해, 시멘트 중의 염소 함량을 낮추려 하고 있으며, 이에 따라 킬른 공정 중 염소 바이패스 시스템을 구축하고 있다. 염소 바이패스 시스템은 알칼리와 염소 함량이 높은 더스트를 킬른 내부에서 외부로 배출하는 공정이다.In order to solve the cement manufacturing process / quality and concrete problem, we are trying to lower the chlorine content in the cement, and thus construct a chlorine bypass system in the kiln process. The chlorine bypass system is a process for discharging dust with a high alkaline and chlorine content from the inside to the outside of the kiln.
현재 시멘트 공장에서는 바이패스 더스트의 일부는 폐기물로 처리하고, 일부는 공장 내에서 재활용하고 있으나, 재활용은 바이패스 더스트를 단순히 시멘트 밀에 재투입하는 것으로, 염소 성분을 없애는 근본적 방법은 아니다.Currently, some of the bypass dust in the cement factory is treated as waste and some are recycled in the factory. However, recycling is not a fundamental method of removing chlorine by simply passing the bypass dust back into the cement mill.
다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤에 의해 대한민국에 특허출원되어 공개된 공개특허공보 제2007-0051905와 제2013-0116068는 수세 방식을 제안하고 있으며, 이 방법에서는 특히 염소 등의 제거를 위한 체계적 방안이 아닌, 중금속 제거 방법에 한정되고 있다. 이는 국내 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트와 일본 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트의 화학성분 등에 차이가 있기 때문이다. 일례로 바이패스 더스트의 대표적 중금속인 Pb는 국내 5,000ppm 수준인 반면, 일본은 3~5% 수준으로 매우 높은 수준이다. 따라서, 중금속 용출 특성 및 기타 물리화학적 특성에 차이가 존재할 수밖에 없다.Published Japanese Patent Application Nos. 2007-0051905 and 2013-0116068, which have been filed in the Korean patent application by Daiheyosementa Corporation, propose a flushing system, in which a systematic approach for removing chlorine, in particular, However, it is limited to heavy metal removal methods. This is because there is a difference in the chemical composition of the bypass dust generated in the domestic cement factory and the bypass dust generated in the Japanese cement factory. For example, Pb, the representative heavy metal of Bypass Dust, is at a level of 5,000ppm in Korea, while Japan is at a very high level of 3 ~ 5%. Therefore, there is a difference in the heavy metal elution characteristics and other physicochemical properties.
따라서, 국내 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트의 염소성분을 처리하는 방법이 요구된다.Therefore, there is a need for a method of treating the chlorine component of bypass dust generated in a domestic cement factory.
한편, 시멘트 제조에 쓰이는 원료 및 연로에는 일반적으로 휘발분이 포함되어 있다. 이들은 대게 저융점을 갖는 혼합물들 (Potassium(K), Sodium(Na), Sulphur(S), Chroline(Cl))로서 원료 표면에 흡착되거나 소성공정 중의 저온부에서 사이클론 및 라이지덕트에 응축되어 원료의 흐름을 차단하는 등 공정상의 문제점을 초래한다. 특히 염소 성분은 시멘트로 만든 콘크리트 건물의 안전과 밀접한 관련이 있다. 염소가 높으면 철근을 부식시켜 건물의 안전을 심각하게 위협하기 때문이다. 따라서 국내시멘트 공장들은 염소우회로 시설(By-pass system)을 통해 염소를 제거하고 있다. 이때 발생하는 부산물이 바이패스 더스트(By-pass dust)이다. On the other hand, raw materials and runoffs used in cement manufacture generally contain volatile matter. These are usually adsorbed on the surface of the raw material as a mixture with low melting point (Potassium (K), Sodium (Na), Sulfur (S), Chroline (Cl)) or condensed in cyclones and laser ducts at low temperatures during the sintering process, Resulting in problems in the process such as shutting off the flow. Particularly chlorine is closely related to the safety of concrete buildings made of cement. The higher the chlorine, the more likely it will corrode the rebar and seriously threaten the safety of the building. So domestic cement plants are removing chlorine through a chlorine bypass system. By-products generated at this time are by-pass dust.
바이패스 더스트는 염소뿐만 아니라 중금속 분진을 함께 포함하고 있다. 이로 인해 시멘트 제조업계는 바이패스 더스트의 처리 문제로 어려움을 겪고 있으며, 이들이 다시 소성로로 반복 투입되고 있는 실정이다. 하지만, 반복사용 횟수가 증가할수록 염소의 농도가 증가하기 때문에 이는 근본적인 해결방법이 될 수 없다는 문제점이 있다.Bypass dust contains not only chlorine but also heavy metal dust. As a result, the cement manufacturing industry is suffering from the problem of processing by-pass dust, and these are repeatedly put into the firing furnace again. However, there is a problem that the chlorine concentration increases as the number of repeated use increases, which is not a fundamental solution.
국내 시멘트사들은 시멘트 제조비용 절감과 자원재활용 측면에서 다양한 산업부산물과 생활폐기물 등을 시멘트 제조용 원료 및 연료 등으로 재활용하고 있다. 산업부산물 및 생활폐기물 등에는 중금속 및 염소 등 다양한 성분이 함유되어 있으며, 특히 생활폐기물 및 RDF(Refuse Derived Fuel) 등은 다량의 염소를 함유하고 있다. 2011년 기준, 시멘트 킬른 연료는 유연탄 76%, 이외 코우크스류, 산업부산물 및 생활폐기물 등이 24%를 차지하고 있다. 특히 하수 슬러지, 폐비닐류 등 생활폐기물로 구성된 기타 가연성 폐기물의 10% 정도가 연료로 사용되며, 이는 염소 발생의 주원인이라고 할 수 있을 것이다. 국내 시멘트 공정에서는 폐기물재활용 양이 계속 증가하는 추세로, 따라서 시멘트 공장에서의 바이패스 더스트 발생량은 향후 계속 증가할 것으로 추정된다.Domestic cement companies are recycling various industrial byproducts and municipal waste in raw materials and fuel for cement production in terms of cost reduction and resource recycling. Industrial by-products and municipal waste contain various components such as heavy metals and chlorine. In particular, municipal waste and RDF (Refuse Derived Fuel) contain a large amount of chlorine. As of 2011, cement kiln fuel accounts for 76% of bituminous coal, other coke, industrial by-products and municipal waste accounts for 24%. In particular, about 10% of other combustible wastes composed of municipal waste such as sewage sludge and waste vinyl are used as fuel, which is the main cause of chlorine generation. The amount of waste recycled in the domestic cement industry is continuously increasing. Therefore, it is estimated that the amount of bypass dust generated in the cement factory will continue to increase in the future.
염소는 고온 조건인 킬른 내부에서 휘발하여 프리히터 및 킬른 동체내부에 코팅을 형성하게 되는데, 이때 코팅 등이 과도할 경우, 공정에 문제(원료투입불가, 클링커 이송 불가 등)를 일으킨다. 더불어 최종 제품인 시멘트에 함유된 염화물 함량은 시멘트의 품질을 떨어뜨릴 수 있으며, 특히 콘크리트 적용시 철근부식 등의 문제를 야기한다. 따라서, KS 규격(KS F 4001 - 레디 믹스트 콘크리트)에서는 레미콘 1루베에 300g 이하의 염화물을 함유해야 한다고 규정하고 있다.The chlorine is volatilized in the kiln, which is a high temperature condition, to form a coating inside the preheater and the kiln body. If the coating is excessive, it causes a problem in the process (inability to feed the raw material and inability to transport the clinker). In addition, the chloride content of cement, which is the final product, may deteriorate the quality of the cement, especially when the concrete is applied, it causes corrosion problems such as rebar corrosion. Therefore, KS standard (KS F 4001 - Ready Mixed Concrete) stipulates that Remicon 1 lube should contain 300g or less of chloride.
시멘트 제조공정/품질과 콘크리트 문제를 해결하기 위해, 시멘트 중의 염소 함량을 낮추려 하고 있으며, 이에 따라 킬른 공정 중 염소 바이패스 시스템을 구축하고 있다. 염소 바이패스 시스템은 알칼리와 염소 함량이 높은 더스트를 킬른 내부에서 외부로 배출하는 공정이다.In order to solve the cement manufacturing process / quality and concrete problem, we are trying to lower the chlorine content in the cement, and thus construct a chlorine bypass system in the kiln process. The chlorine bypass system is a process for discharging dust with a high alkaline and chlorine content from the inside to the outside of the kiln.
현재 시멘트 공장에서는 바이패스 더스트의 일부는 폐기물로 처리하고, 일부는 공장 내에서 재활용하고 있으나, 재활용은 바이패스 더스트를 단순히 시멘트 밀에 재투입하는 것으로, 염소 성분을 없애는 근본적 방법은 아니다.Currently, some of the bypass dust in the cement factory is treated as waste and some are recycled in the factory. However, recycling is not a fundamental method of removing chlorine by simply passing the bypass dust back into the cement mill.
다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤에 의해 대한민국에 특허출원되어 공개된 공개특허공보 제2007-0051905와 제2013-0116068는 수세 방식을 제안하고 있으며, 이 방법에서는 특히 염소 등의 제거를 위한 체계적 방안이 아닌, 중금속 제거 방법에 한정되고 있다. 이는 국내 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트와 일본 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트의 화학성분 등에 차이가 있기 때문이다. 일례로 바이패스 더스트의 대표적 중금속인 Pb는 국내 5,000ppm 수준인 반면, 일본은 3~5% 수준으로 매우 높은 수준이다. 따라서, 중금속 용출 특성 및 기타 물리화학적 특성에 차이가 존재할 수밖에 없다.Published Japanese Patent Application Nos. 2007-0051905 and 2013-0116068, which have been filed in the Korean patent application by Daiheyosementa Corporation, propose a flushing system, in which a systematic approach for removing chlorine, in particular, However, it is limited to heavy metal removal methods. This is because there is a difference in the chemical composition of the bypass dust generated in the domestic cement factory and the bypass dust generated in the Japanese cement factory. For example, Pb, the representative heavy metal of Bypass Dust, is at a level of 5,000ppm in Korea, while Japan is at a very high level of 3 ~ 5%. Therefore, there is a difference in the heavy metal elution characteristics and other physicochemical properties.
따라서, 국내 시멘트 공장에서 발생하는 바이패스 더스트의 염소성분을 처리하는 방법이 요구된다.Therefore, there is a need for a method of treating the chlorine component of bypass dust generated in a domestic cement factory.
한편, 시멘트 제조에 쓰이는 원료 및 연료에는 일반적으로 휘발성분이 포함되어 있다. 이들은 대개 저융점을 갖는 혼합물들 (Potassium(K), Sodium(Na), Sulphur(S), Chroline(Cl))로서 원료 표면에 흡착되거나 소성공정 중의 저온부에서 사이클론 및 덕트에 응축되어 원료의 흐름을 차단하는 등 공정상의 문제점을 초래한다. 특히 염소 성분은 시멘트로 만든 콘크리트 건물의 안전과 밀접한 관련이 있다. 염소가 높으면 철근을 부식시켜 건물의 안전을 심각하게 위협하기 때문이다. 따라서 국내시멘트 공장들은 염소우회로 시설(By-pass system)을 통해 염소를 제거하고 있다. 이때 발생하는 부산물이 바이패스 더스트(By-pass dust)이다. On the other hand, raw materials and fuels used for cement production generally contain volatile components. These are usually adsorbed on the surface of the raw material as low-melting-point mixtures (Potassium (K), Sodium (Na), Sulfur (S) and Chroline (Cl)) or condensed in cyclones and ducts at low temperatures during the firing process, Thereby causing a problem in the process. Particularly chlorine is closely related to the safety of concrete buildings made of cement. The higher the chlorine, the more likely it will corrode the rebar and seriously threaten the safety of the building. So domestic cement plants are removing chlorine through a chlorine bypass system. By-products generated at this time are by-pass dust.
바이패스 더스트는 염소뿐만 아니라 중금속분진을 함께 포함하고 있다. 이로 인해 시멘트 제조업계는 바이패스 더스트의 처리 문제로 어려움을 겪고 있으며, 이들이 다시 소성로로 반복 투입되고 있는 실정이다. 하지만, 반복사용 횟수가 증가할수록 염소의 농도가 증가하기 때문에 이는 근본적인 해결방법이 될 수 없다는 문제점이 있다.Bypass dust contains not only chlorine but also heavy metal dust. As a result, the cement manufacturing industry is suffering from the problem of processing by-pass dust, and these are repeatedly put into the firing furnace again. However, there is a problem that the chlorine concentration increases as the number of repeated use increases, which is not a fundamental solution.
본 발명에 따르는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법은, (a) 바이패스 더스트에 물을 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계; (b) 상기 슬러리에 NaClO(차아염소산나트륨)를 혼합하는 단계; (c) NaClO가 혼합된 상기 슬러리를 여과하여 1차 여과액과 1차 잔류 슬러지로 각각 분리시키는 단계; (d) 상기 1차 여과액에 NaClO를 추가로 혼합하는 단계; (e) NaClO가 추가 혼합된 상기 1차 여과액을 여과하여 2차 여과액과 2차 잔류 슬러지로 각각 분리하는 단계; (f) 상기 2차 여과액을 건조하여 염화칼륨을 수득하는 단계를 포함하는 것을 구성적 특징으로 한다.A method for producing potassium chloride using cement bypass dust according to the present invention comprises the steps of: (a) mixing water with bypass dust to form a slurry; (b) mixing the slurry with NaClO (sodium hypochlorite); (c) separating the slurry mixed with NaClO into a primary filtrate and a primary sludge; (d) further adding NaClO to the primary filtrate; (e) separating the primary filtrate further mixed with NaClO into a secondary filtrate and a secondary sludge; (f) drying the secondary filtrate to obtain potassium chloride.
본 발명에 의하면, 시멘트 바이패스 더스트를 용해시켜 KCl과 시멘트 바이패스 더스트 슬러지(잔류 슬러지)를 수득하고, 잔류 슬러지의 중금속은 용출되지 않고, 수득된 KCl에는 다른 중금속이 존재하지 않도록 제어할 수 있다.According to the present invention, the cement bypass dust is dissolved to obtain KCl and cement bypass dust sludge (residual sludge), the heavy metal of the residual sludge is not eluted, and the obtained KCl can be controlled so that no other heavy metal exists .
본 발명에 의하면 수득된 염화칼륨에 Pb 중금속이 함유되어 있지 않고, 상기 잔류 슬러지는 중금속이 용출되지 않고, Cl-가 미량 함유되어 있는 것으로서 건조되어 시멘트 등의 원료 또는 혼합재로 사용되어 재활용될 수 있다.According to the present invention, the obtained potassium chloride does not contain Pb heavy metal, and the residual sludge contains no trace of heavy metals and contains a small amount of Cl - . Thus, it can be dried and used as raw materials or mixed materials such as cement and recycled.
본 발명에 의하면, 재현성이 높고, 공정이 간단하며, 저비용으로 시멘트 바이패스 더스트로부터 환경 오염의 원인인 염소 성분을 제거한 잔류 슬러지와, 염화칼륨을 생산할 수 있다.According to the present invention, it is possible to produce residual sludge and potassium chloride, which have high reproducibility, simple process, low cost, and which remove chlorine, which is a cause of environmental pollution, from cement bypass dust.
도 1은 국내에서 생산되고 있는 시멘트 바이패스 더스트에 대한 X-선회절 분석을 나타내는 도면이다.
도 2는 시멘트 바이패스 더스트와 혼합수의 중량비가 1 : 3 인 경우 얻은 KCl의 X-선회절 패턴을 보여주는 도면이다.1 is a view showing an X-ray diffraction analysis of a cement bypass dust produced in Korea.
2 is a view showing an X-ray diffraction pattern of KCl obtained when the weight ratio of cement bypass dust to mixed water is 1: 3.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. The present embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is thoroughly disclosed and that those skilled in the art will fully understand the scope of the present invention. And the present invention is only defined by the scope of the claims. Accordingly, in some embodiments, well known components, well known operations, and well-known techniques are not specifically described to avoid an undesirable interpretation of the present invention.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. And the terms (referred to) used herein are for the purpose of illustrating embodiments and are not intended to limit the invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. Also, components and acts referred to as " comprising (or comprising) " do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless they are defined.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명한다. Hereinafter, technical features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 시멘트 바이패스 더스트를 용해시켜 KCl(염화칼륨)과 바이패스 더스트 슬러지를 수득하고, 슬러지의 중금속은 용출되지 않고, 염화칼륨에는 중금속이 함유되지 않도록 제어하는 방법을 제시한다.The present invention proposes a method of dissolving cement bypass dust to obtain KCl (potassium chloride) and bypass dust sludge, controlling the heavy metal of the sludge not to be eluted, and the potassium chloride not to contain heavy metal.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법은 (a) 바이패스 더스트와 물을 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계와, (b) 상기 슬러리에 NaClO(차아염소산나트륨)를 혼합하는 단계와, (c) NaClO가 혼합된 상기 슬러리를 여과하여 1차 여과액과 잔류 슬러지로 각각 분리시키는 단계와, (d) 분리된 1차 여과액에 NaClO를 추가로 첨가하는 단계와, (e) NaClO가 추가 첨가된 상기 1차 여과액에 함유된 중금속을 침전시키는 단계와, (f) 침전된 중금속을 걸러내어 2차 여과액을 생성하는 단계 및 (g) 상기 2차 여과액을 건조하여 염화칼륨을 수득하는 단계를 포함한다.A method for producing potassium chloride using cement bypass dust according to a preferred embodiment of the present invention comprises the steps of (a) mixing a bypass dust and water to form a slurry, (b) adding NaClO (sodium hypochlorite) (C) separating the slurry mixed with NaClO into a primary filtrate and a residual sludge, (d) further adding NaClO to the separated primary filtrate, and (e) precipitating a heavy metal contained in the primary filtrate to which NaClO is further added, (f) filtering the precipitated heavy metal to produce a secondary filtrate, and (g) And drying to obtain potassium chloride.
시멘트 바이패스 더스트는 K2O와 Cl-를 성분으로 포함하는데, 일반적으로는 K2O 25.0~45.0중량부(중량%), Cl- 10.0~30.0중량부, CaO 24.5~30.5중량부, SiO2 1.5~7.5%, Al2O3 0.5~3.0중량부, SO3 0.1~2.5중량부, Fe2O3 0.1~2.0중량부, Na2O 0.05~2.0중량부 및 MgO 0.05~2.0중량부를 화학 성분으로 포함하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용할 수 있다. It comprises a component, generally, K 2 O 25.0 ~ 45.0 parts by weight (wt%), Cl - - cement bypass dust is K 2 O and Cl 10.0 ~ 30.0 parts by weight, CaO 24.5 ~ 30.5 parts by weight, SiO 2 1.5 to 7.5% of Al 2 O 3, 0.5 to 3.0 parts of Al 2 O 3 , 0.1 to 2.5 parts of SO 3 , 0.1 to 2.0 parts of Fe 2 O 3 , 0.05 to 2.0 parts of Na 2 O and 0.05 to 2.0 parts of MgO, Cement bypass dust can be used.
(a) 단계에서 시멘트 바이패스 슬러리와 혼합되는 물은 시멘트 바이패스 더스트 100중량부에 대하여 100 ~ 500중량부로, 바람직하게는 150 ~ 300중량부를 혼합한다.In step (a), water to be mixed with the cement bypass slurry is mixed with 100 to 500 parts by weight, preferably 150 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement bypass dust.
전술한 (a) 단계의 혼합은 상온에서 이루어질 수 있다. 또, 수득되는 염화칼륨의 함량을 높이기 위해 (a) 단계에서 혼합된 물과 시멘트 바이패스 슬러리 혼합물은 5 ~ 60분 동안 200 ~ 600rpm으로 교반되는데, 바람직하게는 상온에서 60분 동안 약 550rpm으로 교반된다.The mixing of step (a) may be performed at room temperature. Also, in order to increase the content of the potassium chloride obtained, the mixture of water and cement bypass slurry in step (a) is stirred at 200 to 600 rpm for 5 to 60 minutes, preferably at 550 rpm for 60 minutes at room temperature .
(b) 단계에서, 슬러지에 존재하는 중금속 용출을 억제하기 위해서 중금속을 불용성의 산화물로 전환시켜야 하며, 이를 위해 NaClO를 사용할 수 있으며, NaClO는 시멘트 바이패스 더스트 100중량부에 대하여 NaClO 2 ~ 10 중량부를 혼합할 수 있다.In step (b), the heavy metal should be converted into an insoluble oxide in order to inhibit leaching of heavy metal present in the sludge. For this, NaClO may be used. NaClO is added to
(d) 단계에서, 환원제를 혼합하는 것이 바람직한데, 환원제로서 NaClO를 사용할 수 있으며, NaClO는 (d) 단계에서 시멘트 바이패스 더스트 100중량부에 대하여 NaClO 2 ~ 10 중량부를 각각 추가로 첨가할 수 있다. 이때, (d) 단계에서 혼합된 NaClO와의 작용으로 인해, 용액 내의 Pb 이온은 NaClO에서 방출되는 산소와 반응하면서 PbO2 산화물로 변화된다.In step (d), it is preferable to mix the reducing agent. NaClO may be used as the reducing agent. In step (d), NaClO may be further added in an amount of 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement bypass dust. have. At this time, due to the action with the NaClO mixed in step (d), the Pb ions in the solution react with oxygen released from NaClO and change into PbO 2 oxide.
(g) 단계에서 2차 여과액의 건조는 60 ~ 150℃ 정도의 온도에서 이루어지는 것이 바람직하다. The drying of the secondary filtrate in the step (g) is preferably performed at a temperature of about 60 to 150 ° C.
한편, (c) 단계에서 여과되어 생성되는 잔류 슬러지에는 Cl-가 함유되지 않거나 극히 미량만 존재하므로, 건조 후 시멘트 등에 혼합재로 사용되어 재활용될 수 있다.On the other hand, the residual sludge produced by filtration in step (c) contains no Cl - or only a very small amount, and thus can be recycled after being dried and used as a mixed material in cement and the like.
또한, 염화칼륨은 물에 잘 용해되기 때문에, (f) 단계에서 여과되어 생성된 2차 여과액에는 주로 염화칼륨만 존재하게 된다. In addition, since potassium chloride is dissolved well in water, only the potassium chloride is mainly present in the secondary filtrate produced in the step (f).
이하에서, 본 발명에 따르는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법을 구현하기 위한 실험을 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the experiment for implementing the method of producing potassium chloride using the cement bypass dust according to the present invention will be described in more detail.
국내에서 산출되는 시멘트 바이패스 더스트는 앞서 언급한 바와 같이, Cl- 약 20중량부, K2O 약 30중량부, CaO 함량은 약 27중량부 등을 포함하고 있으며, 표1은 국내 바이패스 더스트의 화학 성분의 일 예를 나타낸다.As described above, the cement bypass dust produced in Korea includes 20 parts by weight of Cl - , about 30 parts by weight of K 2 O, and about 27 parts by weight of CaO, And the like.
그러나, 이들 성분 중에서 K2O는 산화물로 존재하는 것이 아니라, 도 1에 나타낸 X-선회절(X-ray diffraction; XRD) 패턴과 같이, 염화물 형태인 염화칼륨(KCI) 결정으로 존재한다. XRD 패턴에서 관찰된 주요 결정은 K2O, CaO 및 Cl- 등이며, 특히 주 피크는 K2O인 것을 알 수 있다. 즉, 탈황 더스트에 가장 많이 존재하는 결정은 K2O임을 유추할 수 있다. 특히 K2O와 Cl-은 수용성 물질이나, CaO는 용해 특성이 낮다는 특징을 갖는다. 따라서, 시멘트 바이패스 더스트를 물과 혼합할 경우, K2O와 Cl-은 물에 용해되는 특성이 발현된다.However, among these components, K 2 O does not exist as an oxide but exists as a chloride crystal (KCI) crystal, like the X-ray diffraction (XRD) pattern shown in FIG. The main crystals observed in the XRD pattern are K 2 O, CaO and Cl - , and the main peak is K 2 O. In other words, it can be deduced that the most existing crystal in the desulfurization dust is K 2 O. Particularly, K 2 O and Cl - are water - soluble substances, but CaO has a low solubility characteristic. Therefore, when cement bypass dust is mixed with water, K 2 O and Cl - are dissolved in water.
따라서, 본 발명에서는 염화칼륨을 물(이하 '혼합수'라 함)에 용해하여 수득하기 위한 다양한 실험을 진행하였다. 용해 과정 중 가장 중요한 요소는 중금속이 용출되지 않아야 한다는 것이다. 즉, 수득되는 염화칼륨에 시멘트 바이패스 더스트의 중금속이 포함되지 않아야 할 뿐만 아니라, 수득되는 염화칼륨 함량은 최대화하여야 하는 반대개념도 존재한다. 따라서 시멘트 바이패스 더스트 용해 과정 및 방법 등을 적극적으로 제어하여 염화칼륨 수득 최대화와 더불어 중금속 불용해 조건을 도출해야 한다.Accordingly, in the present invention, various experiments were conducted to obtain potassium chloride by dissolving in water (hereinafter referred to as " mixed water "). The most important factor in the dissolution process is that heavy metals should not be eluted. That is, not only the obtained potassium chloride should not contain the heavy metal of cement bypass dust but also the opposite concept that the obtained potassium chloride content should be maximized. Therefore, the process and method of cement bypass dust dissolution should be actively controlled to maximize the yield of potassium chloride and to derive heavy metal insoluble conditions.
이하에서, 본 발명에 따른 실험예들을 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실험예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, experimental examples according to the present invention will be specifically shown, and the present invention is not limited by the following experimental examples.
본 발명은 상기와 같이 바이배스 더스트를 물과 혼합하여 수용성의 KCl을 용출시킨 후 건조 방식으로 KCl 결정을 얻는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for obtaining KCl crystals by dissolving water-soluble KCl in water by mixing Baibase dust with water as described above, followed by drying.
(1) 기초실험 및 분석(1) Basic experiment and analysis
먼저, 시멘트 바이패스 더스트의 기본적 특성을 확인하기 위해, 시멘트 바이패스 더스트와 물을 혼합하여 슬러리를 형성하였다. 이를 상온에서 1시간 동안 교반한 후, 슬러리를 필터링하여 여과액을 수득하였다. 얻어진 여과액을 100℃에서 건조하였다. 건조 후 얻어진 결정에 대한 XRD 패턴은 도 2에 나타내었으며, 이에 대한 화학 분석 결과는 표 2와 같다.First, in order to confirm basic characteristics of cement bypass dust, a slurry was formed by mixing cement bypass dust and water. After stirring at room temperature for 1 hour, the slurry was filtered to obtain a filtrate. The obtained filtrate was dried at 100 占 폚. The XRD patterns of the crystals obtained after drying are shown in FIG. 2, and chemical analysis results thereof are shown in Table 2.
표 2에서와 같이, 수득된 KCl 결정의 Pb 함량은 511ppm으로 매우 높아, 지정폐기물에 속함을 알 수 있다.As shown in Table 2, the Pb content of the KCl crystals obtained is as high as 511 ppm, indicating that it belongs to the designated waste.
(2) 1차 Pb 제거 및 효율화 방법 개발(2) Development of first Pb removal and efficiency method
또한, 도 2의 수득 KCl의 XRD 패턴으로부터, 얻어진 결정은 모두 KCl 임을 확인할 수 있었으며, 염화칼륨 이외의 다른 결정 피크는 관찰되지 않았다. 따라서, 용해 건조 공정은 KCl을 얻는 효과적인 공정임을 알 수 있다. 즉, 용액 내의 Pb가 완전히 제거된다면, 용해 공정은 KCl을 수득하기 위한 매우 효과적인 방법으로 판단된다.From the XRD patterns of the obtained KCl of FIG. 2, it was confirmed that all crystals obtained were KCl, and crystal peaks other than potassium chloride were not observed. Therefore, it can be seen that the dissolution drying process is an effective process for obtaining KCl. That is, if the Pb in the solution is completely removed, the dissolution process is judged to be a very effective method for obtaining KCl.
수득된 KCl(도 2 참조)에서 KCl은 결정으로 존재하였으며, 염화칼륨 이외의 다른 결정 피크는 관찰되지 않았다.In the obtained KCl (see FIG. 2), KCl was present as crystals, and no crystal peaks other than potassium chloride were observed.
그러므로, 용액 내의 Pb를 완전히 제거할 수 있는 새로운 침전제의 검토가 필요하며, 이를 위해, 본 발명에서는 NaClO(차아염소산나트륨)을 침전제로서 검토하였다. NaClO는 식품의 부패균이나 병원균을 사멸하기 위하여 사용되는 살균제로서, 특히 음료수, 채소 및 과일, 용기나 기구 또는 식기 등의 살균을 위해 사용되고 있는바, 다른 침전제에 비해 안전한 물질이라고 할 수 있다. 보통 시판되는 NaClO는 유효 염소 4 ~ 12 %의 수용액으로, 외관은 투명한 담황색의 강알칼리성 액체이고, 쉽게 분해되며, 산소를 방출하는 것으로 알려져 있다.Therefore, it is necessary to study a new precipitant capable of completely removing Pb in the solution. For this purpose, NaClO (sodium hypochlorite) was examined as a precipitant in the present invention. NaClO is a disinfectant used for the destruction of food spoilage and pathogens. It is used for disinfection of beverages, vegetables and fruits, containers, utensils and tableware, and is safer than other precipitants. The commercially available NaClO is an aqueous solution of 4-12% effective chlorine, and its appearance is a transparent pale yellow strong alkaline liquid, which is easily decomposed and is known to release oxygen.
본 발명의 실시예에서는, NaClO에서 방출된 산소를 이용하고자 하는 것으로서, 즉 용액 내에 존재하는 Pb 이온(Pb2+)이 NaClO에서 방출된 산소(O2-)와 반응하도록 하는 것이며, 이때 용액 내의 Pb 이온이 PbO2 산화물로 변화되어 침전하도록 제어하는 것이다.In the embodiment of the present invention, it is intended to use oxygen released from NaClO, that is, to cause a Pb ion (Pb 2+ ) present in a solution to react with oxygen (O 2- ) released from NaClO, So that Pb ions are converted into PbO 2 oxides and precipitated.
수용액 내 : NaClO -> Na+ + Cl- + O2 - In aqueous solution: NaClO -> Na + + Cl - + O 2 -
수용액 내 : Pb2+ + O2- -> PbO2 (침전물)In aqueous solution: Pb 2+ + O 2- -> PbO 2 (precipitate)
이에 따라, 용액 내 Pb를 제거하기 위해 NaClO 첨가 실험을 진행하였다. 시멘트 바이패스 더스트 50g과 물 150g을 혼합하여 슬러리화한 후, 그 슬러리에 NaClO를 투입하여 상온에서 1시간 동안 교반하였다. 이후 슬러리를 필터링하여 여과액과 슬러지로 각각 분리하였다. Thus, the NaClO addition experiment was carried out to remove Pb in the solution. 50 g of cement bypass dust and 150 g of water were mixed to make a slurry. Then, NaClO was added to the slurry and stirred at room temperature for 1 hour. The slurry was then filtered and separated into filtrate and sludge, respectively.
이러한 여과액을 건조하여 KCl 결정을 수득하였으며, 수득 KCl 의 Pb 함량을 분석하였다. 표 3은 NaClO 첨가량에 따른 Pb 함량을 나타낸 것이다.The filtrate was dried to obtain KCl crystals, and the Pb content of the obtained KCl was analyzed. Table 3 shows the Pb content according to the amount of NaClO added.
표 3과 같이 NaClO 첨가량이 증가할수록 KCl 결정 내의 Pb 함량이 감소하는 것을 알 수 있다. 하지만, 첨가량이 2mL 이상에서는 Pb 함량 변화 폭도 감소하는 것으로 나타났다. 따라서 Pb 함량 감축을 위해 더 효율적인 방안이 도출되어야 함을 알 수 있었다.As shown in Table 3, it can be seen that the content of Pb in the KCl crystal decreases as the amount of NaClO increases. However, when the addition amount is more than 2 mL, the change of Pb content decreases. Therefore, it was found that a more efficient method should be derived to reduce Pb content.
용액과 분리된 슬러지를 6시간 이상 대기 중에 방치한 후, Pb 용출특성을 분석하였으며, 이를 표 4에 나타내었다. The sludge separated from the solution was allowed to stand in the air for 6 hours or more, and the Pb elution characteristics were analyzed.
표 4와 같이 NaClO 첨가량이 2mL 이상일 경우, 슬러지에서 Pb가 용출되지 않음을 알 수 있었다.As shown in Table 4, when the amount of NaClO added was 2 mL or more, it was found that Pb did not elute from the sludge.
(3) 2차 Pb 제거 및 효율화 방법 개발(3) Development of second Pb removal and efficiency method
KCl의 Pb 함량을 더 효과적으로 감소시키기 위해 NaClO의 투입 시점을 달리하여 실험하였다. 즉, 슬러리 단계에서 투입하던 방식이 아닌 여과액 단계에서 투입하는 방식으로 변경하였다. In order to more effectively reduce the Pb content of KCl, NaClO was added at different times. That is, the method was changed to a method of charging in the filtrate step, not in the slurry step.
최초 바이패스 더스트 50g과 물 150g을 혼합한 슬러리를 1시간 동안 상온 교반하였다. 이후 슬러리를 여과하여 여과액을 취한다. 상기 여과액에 NaClO를 첨가하여 상온에서 450rpm으로 30분 동안 교반하고, 교반이 끝난 여과액을 약 20 내지 25℃의 상온에서 24시간 동안 방치하여 침전물이 완전히 생성되도록 하였다. 24시간 후 2차 여과액을 필터링하여 침전물을 제거하였다. 침전물이 제거된 용액을 24시간 동안 100℃의 온도로 건조하여 KCl을 수득하였으며, 수득 KCl의 Pb 함량을 분석하였다. The slurry obtained by mixing 50 g of the initial bypass dust and 150 g of water was stirred at room temperature for 1 hour. The slurry is then filtered to remove the filtrate. NaClO was added to the filtrate, and the mixture was stirred at 450 rpm for 30 minutes at room temperature. The stirred filtrate was allowed to stand at room temperature of about 20 to 25 ° C for 24 hours to allow the precipitate to be completely formed. After 24 hours, the secondary filtrate was filtered to remove the precipitate. The precipitated solution was dried for 24 hours at a temperature of 100 DEG C to obtain KCl, and the Pb content of the obtained KCl was analyzed.
다음의 표 5는 NaClO의 첨가량에 따른 수득된 KCl의 Pb 함량을 나타낸다.The following Table 5 shows the Pb content of KCl obtained according to the addition amount of NaClO.
표 5를 참조하여 수득된 KCl의 Pb 함량을 분석한 결과, NaClO 첨가량이 2mL 이상일 때 Pb가 검출되지 않음을 확인할 수 있었다. 즉, 여과액 상태에서 NaClO를 첨가하였을 경우, Pb가 모두 제거된 것을 알 수 있었다. 다시 말해, NaClO를 투입하는 방안이 NaClO 이용효율 및 Pb 제거율의 관점에서 더 효과적인 것으로 판명되었다. As a result of analyzing the Pb content of KCl obtained by referring to Table 5, it was confirmed that Pb was not detected when the NaClO addition amount was 2 mL or more. That is, when NaClO was added in the filtrate, it was found that Pb was completely removed. In other words, it was found that the method of introducing NaClO was more effective in terms of efficiency of NaClO utilization and Pb removal efficiency.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아닌 설명을 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these embodiments.
따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예 에 의해 제한되기보다는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the scope of the present invention should be construed as being covered by the following claims rather than being limited by the above embodiments, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (8)
(b) 상기 슬러리에 바이패스 더스트 100중량부에 대해 2 ~ 10중량부의 NaClO(차아염소산나트륨)를 첨가하여 납 산화물(PbO2)을 생성하는 단계;
(c) NaClO가 혼합된 상기 슬러리를 여과하여 1차 여과액과, 납 산화물이 포함된 1차 잔류 슬러지로 각각 분리시키는 단계;
(d) 상기 1차 여과액에 바이패스 더스트 100중량부에 대해 2 ~ 10중량부의 NaClO를 추가로 첨가하여 납 산화물(PbO2)을 생성하는 단계;
(e) NaClO가 추가 혼합된 상기 1차 여과액을 여과하여 2차 여과액과, 납 산화물이 포함된 2차 잔류 슬러지로 각각 분리하는 단계;
(f) 상기 2차 여과액을 건조하여 염화칼륨을 수득하는 단계를 포함하고,
상기 납 산화물(PbO2)을 생성하는 단계는
NaClO -> Na+ + Cl- + O2- 및
Pb2+ + O2- -> PbO2(↓) 반응에 의해 이뤄지는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.
(a) mixing water with bypass dust to form a slurry;
(b) adding 2 to 10 parts by weight of NaClO (sodium hypochlorite) per 100 parts by weight of bypass dust to the slurry to produce a lead oxide (PbO 2 );
(c) separating the slurry mixed with NaClO into a primary filtrate and a primary sludge containing lead oxide, respectively;
(d) generating a lead oxide (PbO 2) and further adding 2 to 10 weight parts of NaClO to the by-pass dust to 100 parts by weight of the primary filtrate;
(e) filtering the primary filtrate further mixed with NaClO to separate into a secondary filtrate and a secondary sludge containing lead oxide;
(f) drying said secondary filtrate to obtain potassium chloride,
The step of producing the lead oxide (PbO 2 )
NaClO -> Na + + Cl - + O 2- and
Pb 2+ + O 2- -> PbO 2 (↓) reaction.
상기 (a) 단계에서, 물은 상기 시멘트 바이패스 더스트 100중량부에 대하여 100 ~ 500중량부 혼합되는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the water is mixed with 100 to 500 parts by weight of 100 parts by weight of the cement bypass dust in the step (a).
상기 (a) 단계에서, 상기 슬러리는 20 ~ 25℃의 온도에서, 200 ~ 600rpm으로 5 ~ 60분간 교반되는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the slurry is agitated at a temperature of 20 to 25 DEG C and at 200 to 600 rpm for 5 to 60 minutes in the step (a).
상기 (d) 단계에서, NaClO가 혼합된 1차 여과액은 20 ~ 25℃에서 450rpm으로 30분간 교반되는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the primary filtrate mixed with NaClO is stirred at 20 to 25 DEG C at 450 rpm for 30 minutes in the step (d).
상기 (f) 단계에서, 상기 2차 여과액은 60℃ ~ 150℃의 온도에서 24시간 건조되는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the secondary filtrate is dried at a temperature of 60 ° C to 150 ° C for 24 hours in the step (f).
상기 시멘트 바이패스 더스트는 K2O 25.0 ~ 45.0중량부, Cl- 10.0 ~ 30.0중량부, CaO 24.5 ~ 30.5중량부, SiO2 1.5 ~ 7.5%, Al2O3 0.5 ~ 3.0중량부, SO3 0.1 ~ 2.5중량부, Fe2O3 0.1 ~ 2.0중량부, Na2O 0.05 ~ 2.0중량부 및 MgO 0.05 ~ 2.0중량부를 성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법.The method according to claim 1,
The cement bypass dust is K 2 O 25.0 ~ 45.0 parts by weight, Cl - 10.0 ~ 30.0 parts by weight, CaO 24.5 ~ 30.5 parts by weight, SiO 2 1.5 ~ 7.5%, Al 2 O 3 0.5 ~ 3.0 parts by weight, SO 3 0.1 To 2.5 parts by weight of Fe 2 O 3, 0.1 to 2.0 parts by weight of Fe 2 O 3 , 0.05 to 2.0 parts by weight of Na 2 O and 0.05 to 2.0 parts by weight of MgO.
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JP2003236503A (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Taiheiyo Cement Corp | Treatment method of waste containing lead component |
KR101505518B1 (en) * | 2014-12-30 | 2015-03-30 | 한국세라믹기술원 | Manufacturing method of Potassium chloride using cement bypass dust |
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2016
- 2016-05-31 KR KR1020160067465A patent/KR101789701B1/en active IP Right Grant
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