KR101781042B1 - 글라스 보강장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 글라스 보강장치에 관한 것으로서, 디스플레이 장치에서 사용되는 사각의 유리판 형상을 가진 글라스가 가공충격에 의하여 손상도는 것을 방지하고 상하 두 겹의 글라스가 접합된 경우 접착된 상부와 하부 글라스 사이의 접착력이 향상될 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
공급된 글라스가 올려져 이송되는 제1 이송테이블과, 제1 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제1 정렬장치와, 제1 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제1 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제1 흡착 이송장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제1 UV 경화장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 180도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제2 이송테이블과, 제2 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제2 정렬장치와, 제2 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제2 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제2 흡착 이송장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제2 UV 경화장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 90도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제3 이송테이블과, 제3 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제3 정렬장치와, 제3 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제3 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제3 흡착 이송장치와, 제3 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제3 UV 경화장치를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 글라스 보강장치에 관한 것이다.
공급된 글라스가 올려져 이송되는 제1 이송테이블과, 제1 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제1 정렬장치와, 제1 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제1 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제1 흡착 이송장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제1 UV 경화장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 180도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제2 이송테이블과, 제2 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제2 정렬장치와, 제2 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제2 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제2 흡착 이송장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제2 UV 경화장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 90도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제3 이송테이블과, 제3 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제3 정렬장치와, 제3 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제3 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제3 흡착 이송장치와, 제3 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제3 UV 경화장치를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 글라스 보강장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 글라스 보강장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 디스플레이 장치에서 사용되는 사각의 유리판 형상을 가진 글라스가 가공충격에 의하여 손상도는 것을 방지하고 상하 두 겹의 글라스가 접합된 경우 접착된 상부와 하부 글라스 사이의 접착력이 향상될 수 있도록 하기 위하여 개발된 글라스 보강장치에 관한 것이다.
휴대폰을 포함하는 각종 휴대용 전자기기 및 가전기구에 사용되는 디스플레이 장치는 기술의 발전과 함께 LCD, OLED, LED, TFT 등의 다양한 디스플레이 장치가 개발되어 보급되고 있다.
이러한 디스플레이 장치는 박막으로 화상 데이터를 액정의 광학적 성질을 이용하여 디스플레이하는 액정 패널과, 이를 구동하기 위한 구동회로가 형성된 인쇄회로기판을 포함하는 액정 패널 어셈블리와, 화면표시를 위한 광을 공급하는 백라이트 어셈블리 및 액정 패널 어셈블리와 백라이트 어셈블리를 고정 수용하는 몰드 프레임으로 구성된다.
이때 상기 액정 패널에서는 글라스 즉 유리 기판이 사용되는데 상기 글라스는 신호입력 패턴과 인쇄회로기판의 미스얼라인(misalign)을 방지하고 공정충격에 의한 크랙(crack) 발생을 방지하기 위하여 액정 패널의 모서리(edge)를 연마하는 연마 공정을 수행한다.
하지만 이러한 연마공정은 모서리를 모따기 하는 공정과 미세연마하는 공정이 있는데 이러한 공정 중에서도 가공충격에 취성이 강한 글라스가 손상되는 경우가 많이 공정 중의 불량률이 증가하는 주요 원인이 되고 있다.
또한, 연마작업을 마친 후에도 가공 공정 중에 또는 완성된 디스플레이 장치에서도 충격에 의하여 손상될 우려가 많은 것으로 테두리의 강도를 증가시켜 불량률을 줄이고 내구성이 향상되도록 함이 바람직하다.
또한, 글라스가 상부와 하부 글라스가 접합된 상태에서 연마작업을 진행하면 공정중 발생하는 충격과 진동에 의하여 접합력이 떨어져 불량이 발생하던 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 디스플레이 장치에 사용되는 글라스를 연마공정을 포함하는 가공 전에 측면에 광경화성 수지(UV resin)을 도포한 후 경화시키도록 하는 글라스 보강장치를 개발하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 공급된 글라스가 올려져 이송되는 제1 이송테이블과, 제1 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제1 정렬장치와, 제1 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제1 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제1 흡착 이송장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제1 UV 경화장치와, 제1 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 180도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제2 이송테이블과, 제2 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제2 정렬장치와, 제2 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제2 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제2 흡착 이송장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제2 UV 경화장치와, 제2 흡착 이송장치에 의하여 다시 픽업된 후 90도 회전한 글라스가 올려져 이송되는 제3 이송테이블과, 제3 이송테이블에 올려진 글라스를 정렬시키는 제3 정렬장치와, 제3 이송테이블의 이송에 따라 글라스의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제3 분사장치와, 글라스를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제3 흡착 이송장치와, 제3 흡착 이송장치에 의하여 이송된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제3 UV 경화장치를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1 내지 제3 이송테이블은 수평으로 길게 연장되는 레일을 따라 수평이동하는 각각의 이송테이블과, 상기 이송테이블의 상면에 장착되고 상면 후방에는 돌출된 단턱이 형성되어 글라스가 밀착 정렬되도록 하는 글라스 안착테이블을 구비하고;
상기 제1 내지 제3 정렬장치는 상기 글라스 안착테이블에 올려진 글라스의 단턱과 밀착한 반대 측면을 가압하는 정렬편을 구비함을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 내지 제3 분사장치는 글라스가 정렬된 후 이송테이블이 수평 이송되면 제1 모터에 의하여 제1 가이드레일을 따라 글라스 안착테이블의 방향으로 수평이동하고 제2 모터에 의하여 제2 가이드레일을 따라 상하 이동을 하여 글라스의 측면에 접근하여 광경화성 수지(UV resin)을 분사하는 분사유닛과, 상부에서 상기 분사유닛의 전방으로 연장되어 분사유닛이 글라스 안착테이블에 접근하면 글라스과 접촉하는 하단이 구부러지면서 글라스의 상면 테두리에 위치하도록 하여 분사된 광경화성 수지가 상면에 분사되는 것을 방지하는 마스킹 페이퍼가 장착되는 마스킹 유닛을 구비함을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1 내지 제3 흡착 이송장치는 좌우방향으로 연장되는 전후 한 쌍의 제3 가이드레일과, 전후방향으로 연장되는 제4 가이드레일과, 하단이 상기 제3 가이드레일에 장착되고 수직으로 입설되어 상기 제4 가이드레일의 양 끝단이 수직 이동가능하도록 장착되는 제5 가이드레일과, 상기 제4 가이드레일에 장착되고 저면에는 상기 글라스의 상면이 흡착될 수 있도록 하며 모터에 의하여 수평 방향으로 회전하는 흡착부를 구비하고;
상기 제1 내지 제3 UV 경화장치는 흡착부에 의하여 이동되는 글라스가 올려지는 글라스 안착부와, 상기 글라스 안착부에 안착된 글라스의 광경화성 수지가 도포된 측면에 빛을 조사하는 UV램프를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 글라스에 의한 디스플레이 장치를 제조하는 공정 중에 셀 패드(Cell PAD) 면을 제외한 세 측면에 광경화성 수지를 도포한 후 경화시키도록 하여 공정충격에 의한 손상을 방지하고 상부와 하부의 글라스가 접착되어 있는 경우 접착력을 증가시키도록 하여 제품의 불량률을 줄이고 생산성을 형상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글라스 보강장치를 나타낸 평면도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부분 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블의 작동을 나타낸 개념도
도 5 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 분사장치의 작동을 나타낸 개념도
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블 및 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부분 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블의 작동을 나타낸 개념도
도 5 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 분사장치의 작동을 나타낸 개념도
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블 및 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글라스 보강장치를 나타낸 평면도로서, 글라스 공급부(2)에서 공급된 글라스(1)가 올려져 이송되는 제1 이송테이블(31)과, 제1 이송테이블(31)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제1 정렬장치(32)와, 제1 이송테이블(31)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제1 분사장치(33)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제1 흡착 이송장치(34)와, 제1 흡착 이송장치(34)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제1 UV 경화장치(35)와, 제1 흡착 이송장치(34)에 의하여 다시 픽업된 후 180도 회전한 글라스(1)가 올려져 이송되는 제2 이송테이블(36)과, 제2 이송테이블(36)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제2 정렬장치(37)와, 제2 이송테이블(36)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제2 분사장치(38)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제2 흡착 이송장치(39)와, 제2 흡착 이송장치(39)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제2 UV 경화장치(40)와, 제2 흡착 이송장치(39)에 의하여 다시 픽업된 후 90도 회전한 글라스(1)가 올려져 이송되는 제3 이송테이블(41)과, 제3 이송테이블(41)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제3 정렬장치(42)와, 제3 이송테이블(41)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제3 분사장치(43)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제3 흡착 이송장치(44)와, 제3 흡착 이송장치(44)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제3 UV 경화장치(45)를 포함하여 구성되는 글라스 보강장치(3)를 나타내었다.
본원은 글라스(1)의 세 측면에 광경화성 수지를 도포 후 경화시키도록 하여 취성이 강한 글라스(1)가 가공중에 손상되는 것을 방지하도록 하는 것으로 특히 상기 글라스(1)가 상부와 하부 두 개의 유리판이 접착되어있는 상태일 경우 경화된 광경화성 수지는 측면에서 보강되어 접착부를 강화시키도록 하는 역할을 하는 것이다.
본원에 따른 글라스(1)의 가공은 네 측면 중 세 측면에 광경화성 수지를 도포한 후 경화시키도록 하는 것으로 나머지 한 면은 일반적으로 상하 두 개의 글라스(1)가 접합되어 이루어진 경우 하나의 글라스가 더 길게 연장되는 면 일명 셀 패드(Cell PAD)면으로 이 부분은 광경화성 수지를 도포하지 않는다.
이때 글라스(1)는 이하 글라스 보강장치(3)를 나타낸 도면에 도시된다.
본원의 보다 구체적인 구성과 작동과정은 이하 도면에서 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부분 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블의 작동을 나타낸 개념도이며, 도 5 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 분사장치의 작동을 나타낸 개념도로서, 먼저 글라스(1)가 공급되어 안착되면 제1 정렬장치(32)에 의하여 정확한 위치로 정렬되고, 제1 이송테이블(31)은 이동하면서 제1 분사장치(33)에 도달하면 측면에 광경화성 수지가 도포되는 과정을 거친다.
이러한 작용을 위한 구성은 상기 제1 내지 제3 이송테이블(31, 36, 41)은 수평으로 길게 연장되는 레일(311)을 따라 수평이동하는 각각의 이송테이블(312)과, 상기 이송테이블(312)의 상면에 장착되고 상면 후방에는 돌출된 단턱(313)이 형성되어 글라스(1)가 밀착 정렬되도록 하는 글라스 안착테이블(314)을 구비하고;
상기 제1 내지 제3 정렬장치(32, 37, 42)는 상기 글라스 안착테이블(314)에 올려진 글라스(1)의 단턱(313)과 밀착한 반대 측면을 가압하는 정렬편(321)을 구비함을 특징으로 한다.
즉 글라스(1)가 글라스 안착테이블(314)에 안착되면 정렬편(321)이 이동하여 글라스(1)의 일면에 단턱(313)에 밀착되도록 하여 정확한 위치로 정렬되도록 하는 것이며 정렬을 마치면 정렬편(321)은 복귀하고 이송테이블(312)은 제1 분사장치(33)의 방향으로 이동을 하게 된다.
또한 본원은 상기 제1 내지 제3 분사장치(33, 38, 43)는 글라스(1)가 정렬된 후 이송테이블(312)이 수평 이송되면 제1 모터(331)에 의하여 제1 가이드레일(332)을 따라 글라스 안착테이블(314)의 방향으로 수평이동하고 제2 모터(333)에 의하여 제2 가이드레일(334)을 따라 상하 이동을 하여 글라스(1)의 측면에 접근하여 광경화성 수지(UV resin)을 분사하는 분사유닛(335)과, 상부에서 상기 분사유닛(335)의 전방으로 연장되어 분사유닛(335)이 글라스 안착테이블(314)에 접근하면 글라스(1)과 접촉하는 하단이 구부러지면서 글라스(1)의 상면 테두리에 위치하도록 하여 분사된 광경화성 수지가 상면에 분사되는 것을 방지하는 마스킹 페이퍼(336)가 장착되는 마스킹 유닛(337)을 구비함을 특징으로 하는 구체적인 실시 예를 제시하였다.
상기 제1 정렬장치(32)에서 글라스(1)를 정렬시킨 후 이송테이블(312)이 제1 분사장치(33)로 이동하면 제1 모터(331)에 의하여 분사유닛(335)이 글라스(1)의 방향으로 이동하게 되며 이때 마스킹 페이퍼(335)은 글라스(1)와 만나 휘면서 끝단이 글라스(1)의 상면 테두리에 위치하도록 하여 분사유닛(335)과 글라스(1)의 상면 사이를 차단한 후 이동하면서 글라스(1)의 일측면에 광경화성 수지가 도포된다.
이러한 마스킹 유닛(337)에 의하여 글라스(1)의 상면에 광경화성 수지가 도포될 우려를 줄여 불량률을 줄이면서 비접촉식 도포 즉 분사식으로 도포가 가능하여 균일하게 도포될 수 있는 효과를 가진다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 이송테이블 및 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도로서, 본원의 제1 내지 제3 흡착 이송장치(34, 39, 44)는 좌우방향으로 연장되는 전후 한 쌍의 제3 가이드레일(341)과, 전후방향으로 연장되는 제4 가이드레일(342)과, 하단이 상기 제3 가이드레일(341)에 장착되고 수직으로 입설되어 상기 제4 가이드레일(342)의 양 끝단이 수직 이동가능하도록 장착되는 제5 가이드레일(343)과, 상기 제4 가이드레일(342)에 장착되고 저면에는 상기 글라스(1)의 상면이 흡착될 수 있도록 하며 모터에 의하여 수평 방향으로 회전하는 흡착부(344)를 구비한다.
이러한 구조에 의하여 제1 분사장치(33)에서 글라스(1)의 일면에 광경화성 수지의 도포가 이루어지면 제1 이송테이블(31)은 이동하고, 제1 흡착 이송장치(34)의 흡착부(344)는 글라스(1)를 흡착한 후 들어올려 제1 UV 경화장치(35)의 방향으로 이동하게 된다.
상기 제1 내지 제3 UV 경화장치(35, 40, 45)는 흡착부(344)에 의하여 이동되는 글라스(1)가 올려지는 글라스 안착부(351)와, 상기 글라스 안착부(351)에 안착된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 측면에 빛을 조사하는 UV램프(352)를 포함하여 구성되며;
상기 제1 흡착 이송장치(34)는 제1 UV 경화장치(35)의 글라스 안착부(351)에 글라스(1)를 안착시키면 UV램프(352)에서 빛이 조사되어 광경화성 수지를 경화시키도록 하는 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도로서, 글라스(1)의 일면에 도포된 광경화성 수지의 경화가 마무리되면 제1 흡착 이송장치(34)는 다시 글라스(1)를 픽업하고 흡착부(344)는 글라스(1)와 함께 180도 회전한 후 제2 이송테이블(36)의 글라스 안착테이블(314)에 글라스(1)를 안착시킨다.
그럼 제2 정렬장치(37)가 작동하여 글라스(1)를 정렬시킨 후 제2 분사장치(38)에 의한 최초 도포된 면의 반대 측면에 광경화성 수지를 도포하는 작업을 하는 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 흡착 이송장치의 작동을 나타낸 개념도이며, 도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 정렬장치의 작동을 나타낸 개념도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 흡착 이송장치 및 UV 경화장치의 작동을 나타낸 개념도로서, 제2 분사장치(38)에서 글라스(1)의 일면에 광경화성 수지의 도포가 이루어지면 제2 이송테이블(36)은 이동하고, 제2 흡착 이송장치(39)의 흡착부(344)는 글라스(1)를 흡착한 후 들어올려 제2 UV 경화장치(40)의 방향으로 이동하게 된다.
상기 제2 흡착 이송장치(39)는 제2 UV 경화장치(40)에서 광경화성 수지의 경화가 마무리되면 제2 흡착 이송장치(39)는 다시 글라스(1)를 픽업하고 흡착부(344)는 글라스(1)와 함께 90도 회전한 후 제3 이송테이블(41)의 글라스 안착테이블(314)에 글라스(1)를 안착시킨다.
제3 정렬장치(42)가 작동하여 글라스(1)를 정렬시킨 후 제3 분사장치(43)에 의한 이미 도포 및 경화가 완료된 두 면을 제외한 일면에 광경화성 수지를 도포하는 작업이 이루어지며, 다시 제3 흡착 이송장치(44)는 글라스(1)를 들어올린 후 데3 UV 경화장치(35)로 이동시켜 도포된 면의 경화작업을 하는 것으로 작업이 마무리 된다.
본원은 이러한 일련의 자동화된 구조를 제안하여 글라스(1)를 보강하도록 하는 것으로 전체 공정에서 불량률을 줄이고 생산성을 확보할 수 있는 효과를 가지는 것이다.
1 : 글라스
3 : 글라스 보강장치
31 : 제1 이송테이블
311 : 레일 312 : 이송테이블
313 : 단턱 314 : 글라스 안착테이블
32 : 제1 정렬장치
321 : 정렬편
33 : 제1 분사장치
331 : 제1 모터 332 : 제1 가이드레일
333 : 제2 모터 334 : 제2 가이드레일
335 : 분사유닛 336 : 마스킹 페이퍼
336 : 마스킹 유닛
34 : 제1 흡착 이송장치
341 : 제3 가이드레일 342 : 제4 가이드레일
343 : 제5 가이드레일 344 : 흡착부
35 : 제1 UV 경화장치
351 : 글라스 안착부 352 : UV램프
36 : 제2 이송테이블 37 : 제2 정렬장치
38 : 제2 분사장치 39 : 제2 흡착 이송장치
40 : 제2 UV 경화장치 41 : 제3 이송테이블
42 : 제3 정렬장치 43 : 제3 분사장치
44 : 제3 흡착 이송장치 45 : 제3 UV 경화장치
3 : 글라스 보강장치
31 : 제1 이송테이블
311 : 레일 312 : 이송테이블
313 : 단턱 314 : 글라스 안착테이블
32 : 제1 정렬장치
321 : 정렬편
33 : 제1 분사장치
331 : 제1 모터 332 : 제1 가이드레일
333 : 제2 모터 334 : 제2 가이드레일
335 : 분사유닛 336 : 마스킹 페이퍼
336 : 마스킹 유닛
34 : 제1 흡착 이송장치
341 : 제3 가이드레일 342 : 제4 가이드레일
343 : 제5 가이드레일 344 : 흡착부
35 : 제1 UV 경화장치
351 : 글라스 안착부 352 : UV램프
36 : 제2 이송테이블 37 : 제2 정렬장치
38 : 제2 분사장치 39 : 제2 흡착 이송장치
40 : 제2 UV 경화장치 41 : 제3 이송테이블
42 : 제3 정렬장치 43 : 제3 분사장치
44 : 제3 흡착 이송장치 45 : 제3 UV 경화장치
Claims (4)
- 공급된 글라스(1)가 올려져 이송되는 제1 이송테이블(31)과, 제1 이송테이블(31)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제1 정렬장치(32)와, 제1 이송테이블(31)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제1 분사장치(33)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제1 흡착 이송장치(34)와, 제1 흡착 이송장치(34)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제1 UV 경화장치(35)와, 제1 흡착 이송장치(34)에 의하여 다시 픽업된 후 180도 회전한 글라스(1)가 올려져 이송되는 제2 이송테이블(36)과, 제2 이송테이블(36)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제2 정렬장치(37)와, 제2 이송테이블(36)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제2 분사장치(38)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제2 흡착 이송장치(39)와, 제2 흡착 이송장치(39)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제2 UV 경화장치(40)와, 제2 흡착 이송장치(39)에 의하여 다시 픽업된 후 90도 회전한 글라스(1)가 올려져 이송되는 제3 이송테이블(41)과, 제3 이송테이블(41)에 올려진 글라스(1)를 정렬시키는 제3 정렬장치(42)와, 제3 이송테이블(41)의 이송에 따라 글라스(1)의 일 측면에 광경화성 수지를 분사하여 도포하는 제3 분사장치(43)와, 글라스(1)를 픽업하여 이동 및 회전시키는 제3 흡착 이송장치(44)와, 제3 흡착 이송장치(44)에 의하여 이송된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 면을 경화시키는 제3 UV 경화장치(45)를 포함하고, 상기 제1 내지 제3 이송테이블(31, 36, 41)은 수평으로 길게 연장되는 레일(311)을 따라 수평이동하는 각각의 이송테이블(312)과, 상기 이송테이블(312)의 상면에 장착되고 상면 후방에는 돌출된 단턱(313)이 형성되어 글라스(1)가 밀착 정렬되도록 하는 글라스 안착테이블(314)을 구비하고; 상기 제1 내지 제3 정렬장치(32, 37, 42)는 상기 글라스 안착테이블(314)에 올려진 글라스(1)의 단턱(313)과 밀착한 반대 측면을 가압하는 정렬편(321)이 구비된 글라스 보강장치에 있어서,
상기 제1 내지 제3 분사장치(33, 38, 43)는 글라스(1)가 정렬된 후 이송테이블(312)이 수평 이송되면 제1 모터(331)에 의하여 제1 가이드레일(332)을 따라 글라스 안착테이블(314)의 방향으로 수평이동하고 제2 모터(333)에 의하여 제2 가이드레일(334)을 따라 상하 이동을 하여 글라스(1)의 측면에 접근하여 광경화성 수지(UV resin)을 분사하는 분사유닛(335)과, 상부에서 상기 분사유닛(335)의 전방으로 연장되어 분사유닛(335)이 글라스 안착테이블(314)에 접근하면 글라스(1)과 접촉하는 하단이 구부러지면서 글라스(1)의 상면 테두리에 위치하도록 하여 분사된 광경화성 수지가 상면에 분사되는 것을 방지하는 마스킹 페이퍼(336)가 장착되는 마스킹 유닛(337)을 구비함을 특징으로 하는 글라스 보강장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 흡착 이송장치(34, 39, 44)는 좌우방향으로 연장되는 전후 한 쌍의 제3 가이드레일(341)과, 전후방향으로 연장되는 제4 가이드레일(342)과, 하단이 상기 제3 가이드레일(341)에 장착되고 수직으로 입설되어 상기 제4 가이드레일(342)의 양 끝단이 수직 이동가능하도록 장착되는 제5 가이드레일(343)과, 상기 제4 가이드레일(342)에 장착되고 저면에는 상기 글라스(1)의 상면이 흡착될 수 있도록 하며 모터에 의하여 수평 방향으로 회전하는 흡착부(344)를 구비하고;
상기 제1 내지 제3 UV 경화장치(35, 40, 45)는 흡착부(344)에 의하여 이동되는 글라스(1)가 올려지는 글라스 안착부(351)와, 상기 글라스 안착부(351)에 안착된 글라스(1)의 광경화성 수지가 도포된 측면에 빛을 조사하는 UV램프(352)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 글라스 보강장치.
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| KR1020160021059A KR101781042B1 (ko) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 글라스 보강장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020160021059A KR101781042B1 (ko) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 글라스 보강장치 |
Publications (2)
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| KR20170099102A KR20170099102A (ko) | 2017-08-31 |
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| KR1020160021059A KR101781042B1 (ko) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 글라스 보강장치 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101456617B1 (ko) | 2013-10-22 | 2014-11-03 | (주) 피엔피 | 소형 글라스 연마시스템 |
| KR101547899B1 (ko) * | 2015-04-10 | 2015-08-27 | 세광테크 주식회사 | 터치 패널용 기판 합지시스템 및 그 방법 |
| KR101582464B1 (ko) | 2015-06-15 | 2016-01-06 | 유진디스컴 주식회사 | 패널 에지 접착재 경화 장치 |
-
2016
- 2016-02-23 KR KR1020160021059A patent/KR101781042B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101456617B1 (ko) | 2013-10-22 | 2014-11-03 | (주) 피엔피 | 소형 글라스 연마시스템 |
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| KR101582464B1 (ko) | 2015-06-15 | 2016-01-06 | 유진디스컴 주식회사 | 패널 에지 접착재 경화 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170099102A (ko) | 2017-08-31 |
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