KR101773927B1

KR101773927B1 - 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Info

Publication number: KR101773927B1
Application number: KR1020170021200A
Authority: KR
Inventors: 김인중
Original assignee: 주식회사 한국도로기술
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2017-09-01

Abstract

본 발명은 아스팔트 100중량부를 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 5 내지 50중량부; 골재 10 내지 1,000중량부; 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부; 변형방지제 2 내지 15중량부; 충진제 10 내지 60중량부; 폐타이어 분말 5 내지 30중량부; 실란화합물 3 내지 20중량부; 성능개선제 1 내지 10중량부; 부착증진제 5 내지 25중량부; 파이버 2 내지 20중량부; 및 안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 고응집력과 고결합력을 구비하여 저소음성 및 배수성이 우수하고, 외기온도변화에 따른 영향을 최소화하여 균열, 표면박리, 탈락(포트홀) 등의 발생을 방지할 수 있는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.

Description

고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법{High Grade Asphalt Concrete Composition Having Low Noise and Permeable and Constructing Methods Using Thereof}

본 발명은 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PG 등급성능이 고등급(PG 82-34)인 공용성 등급이며, 저소음의 배수성을 갖는 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

배수성 아스팔트 콘크리트 1950년대 영국에서 활주로의 수막현상을 방지하기 위해서 처음 시공되었고, 1980년대 배수성 아스팔트의 단점인 높은 공극률(개립 아스콘)에 의한 내구성을 향상시키기 위하여 일본에서 고점도 개질 아스팔트가 개발된 뒤, 그 단점을 보완하여 폭넓게 확대되었고, 2001년부터 일본의 모든 고속도로 및 일반도로에 특별한 사유가 없는 한 배수성 아스팔트를 의무적으로 사용하도록 하였다.

국내에는 1997년 경부 고속도로에 처음 시험포장된 이후로 1999년 건설교통부가 배수성 포장공법을 신기술 지정하여 점차 확대 적용하고 있으나, 아직까지 골재탈리, 소성변형, 포트홀 등 문제가 발생하여 기술적으로 보완이 절실한 실정이다.

배수성 아스팔트는 공극율을 20%이상 형성시켜, 형성된 공극으로 우천시 우수가 투수되어 도로 표층으로 우수가 고이지 않도록 하는 것으로서, 일반 아스팔트 대비 주행 중 빗물의 비산이 작고, 물보라의 형성이 작아 주행시 시야 확보가 좋을 뿐만 아니라 수막현상이 작아 자동차의 노면 미끄럼 방지 효과가 크기 때문에 교통사고 방지효과가 크고, 형성된 공극으로 인해 주행시 발생되는 자동차 타이어와 노면 사이의 에어펌핑 현상에 의한 노면 마찰음을 흡수하기 때문에 기존의 도로대비 약 4 내지 8dB정도 소음을 줄일 수 있는 고기능 아스팔트이다.

그러나 배수성 아스팔트 콘크리트 구조역학적으로 높은 공극에 의한 골재간의 접촉면적이 작기 때문에 일반 아스팔트 콘크리트 대비 골재의 탈리가 쉽고 내구력이 작은 단점이 있다.

또한, 배수성 아스팔트 콘크리트는 기층 혹은 중간층에 빗물이 지하로의 투수에 의한 지반침하 현상을 방지하기 위하여 불투수화가 필수사항이며, 이에 텍코팅을 하여 불투수층을 형성한 뒤 그 위에 배수층을 포설한다.

일반적으로 배수층은 공극율을 20% 이상 형성하도록 골재의 입경이 5mm 내지 13mm인 골재를 매트릭스구조 형성을 시키도록 골재 입자 최적분포로 선정하여 사용한다. 배수성 아스팔트 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물에 비하여 아스팔트 코팅된 골재와 골재간의 공극이 크기 때문에 상대적으로 골재와 골재간의 접촉면적이 작아 동일한 접착력 혹은 응력을 갖는 아스팔트 혼합물을 사용할 경우 일반 아스팔트 혼합물에 비하여 결합제인 아스팔트 단위면적당 받은 에너지 부하량이 크기 때문에 쉽게 골재간의 결합이 떨어져 탈리 가능성이 매우 높다.

따라서 배수성 아스팔트 혼합물의 경우 60℃에서의 점도가 200,000포이즈 이상을 요구하고 있음과 동시에 보다 강화된 물리적 강도를 요구하고 있다.

이와 같은 고응력성은 일반 아스팔트 혼합물의 점도가 60℃에서 3000 내지 5000포이즈임을 비교할 때 비교할 수 없을 정도의 높은 점도임을 알 수 있다.

그러나 이러한 고점도 고응력의 배수성 아스팔트 혼합물은 공지의 시공온도인 125~135℃에서의 점도가 일반 아스팔트에 비하여 현저히 높기 때문에 다짐성 불량의 가능성이 높아 다짐 시공불량에 의한 소성변형 및 포트홀 발생 가능성이 높은 단점을 갖고 있어서, 고도의 시공온도 관리가 중요하며 많은 연구자들은 고점도 고응력을 갖으면서 일반 시공온도에서의 시공성 확보를 위한 연구가 과제로 되어있다.

따라서 배수성 아스팔트 혼합물의 결합제인 아스팔트를 보다 높은 점결력을 갖도록 많은 연구를 거듭한 결과, 에스비알라텍스(SBR-Latex), 스타이렌-이소프렌-스타이렌(SIS), 스타이렌-부타디엔-스타이렌(이하 "SBS"라고 한다), 스타이렌-에틸렌-부타다이엔-스타이렌(SEBS), 초산비닐에틸렌(Ethylene Vinyl Acetate) 등등 합성고무를 개질제로 사용하여 아스팔트 조성물의 점도를 향상시키는 방법들은 이미 공지의 사실이며, 또한 폴리프로필렌 , 폴리에틸렌 등 합성수지를 사용하여 점도를 높이고 응력을 높이려는 많은 노력들을 해왔다.

그 중에 경제성 측면에서 SBS 합성고무가 가장 범용적으로 사용되고 있으나 SBS는 아스팔트와 상용성이 좋지 않아서 열용해 혼합하여 방치 시 층분리가 발생하여 아스팔트 혼합물의 층간 품질 불균질성 때문에 현실적으로 포장체의 품질 불균질로 문제가 많은 것이 사실이다.

특히, SBS는 아스팔트와 균질하게 열용융 혼합되려면 약 180℃이상에서 최소 5시간 이상 교반하면서 유지해야만 비교적 균질하게 열용융 혼합되기 때문에 공업적으로 SBS개질 아스팔트 조성물은 프리믹스(Premixing Process)방식으로 아스팔트 제조사에서 직접 생산할 수밖에 없었다.

따라서 지금까지도 SBS개질 아스팔트 혼합물의 층간분리 방지 연구 및 성에너지 측면에서 열용융 혼합 공정 단축에 많은 심혈을 기울여 오고 있는 실정이다.

대한민국 공고 특허 제10-0267575호에서는 SBS 개질 아스팔트 조성물의 층분리 안정화를 위해 층분리 안정제로 황화합물, 알카리메탈하이드록시드를 일정량 투입하는 내용에 관한 것이다. 이같은 SBS 개질 아스팔트 조성물은 프리믹스 타입이기 때문에 이미 생산 공정에서 개질 특성이 확정되어 아스콘 공장으로 공급될 수밖에 없다.

따라서 아스콘 공장에서 다양한 등급(grade) 변화에 제약 요소가 될 뿐만 아니라, 저온 내구성이 낮은 문제 등이 있다.

한편, 대한민국 공개 특허 젠10-2005-0074414호에서는 SBS에 점착성 부여수지 및 오일을 혼합한 고점도 배수성 아스팔트 개질제를 및 이를 함유한 아스팔트 혼합물을 제안하고 있다. 상기 개질제는 특허는 플랜트 믹스 방식의 개질제 제조특허로서 배수성 아스팔트 혼합물의 요구특성인 고응력(High Consistency)에 부합되도록 고점도 개질제로서의 특징을 갖으나, 높은 점도로 인한 공용 시공온도에서의 점도 또한 크기 때문에 시공 온도에 따른 민감성이 큰 단점이 있고, 시공 온도를 다소 높게 갖아야 되기 때문에 시공 온도를 조절하기가 곤란하여 포설 현장에서 실제로 시공 온도 저하에 따른 다짐불량으로 인한 구조 강도 발현에 곤란한 단점이 있다.

따라서, 칸타브로 손실률(%)이 공극율 20% 범위에서 11 내지 16%로 비산 발생의 우려가 있다.

한편, 현재까지 도로 등의 포장을 위한 방법으로 2~3등급(PG64-22.76-22)의 일반 개질아스팔트 덧씌우기가 통상적으로 적용되고 있다.

그러나 상기 2~3등급의 아스팔트 포장재는 그 수명이 짧고, 부착력과 유연성이 부족하여 재료분리 및 포트홀이 빈번하게 발생하는 문제점이 있어, PG 등급성능이 고등급(PG 82-34)인 공용성 등급의 아스팔트 조성물을 개발하는 것이 필요한 실정이다.

본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, PG 등급성능이 고등급(PG 82-34)인 공용성 등급의 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.

본 발명은

아스팔트 100중량부를 기준으로,

스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부;

골재 10 내지 1,000중량부;

나노세라믹 입자 10 내지 40중량부;

변형방지제 2 내지 15중량부;

충진제 10 내지 60중량부;

폐타이어 분말 5 내지 30중량부;

실란화합물 3 내지 20중량부;

성능개선제 1 내지 10중량부;

부착증진제 5 내지 25중량부;

파이버 2 내지 20중량부; 및

안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은

포장 대상표면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;

상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 아스팔트 100중량부를 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 변형방지제 2 내지 15중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 폐타이어 분말 5 내지 30중량부, 실란화합물 3 내지 20중량부, 성능개선제 1 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 파이버 2 내지 20중량부, 및 안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 타설하는 타설단계; 및

상기 타설단계가 종료된 후 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.

본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 고응집력과 고결합력을 구비하여 저소음성 및 배수성이 우수하고, 외기온도변화에 따른 영향을 최소화하여 균열, 표면박리, 탈락(포트홀) 등의 발생을 방지할 수 있는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

한 가지 관점에서, 본 발명은 아스팔트 100중량부를 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부; 골재 10 내지 1,000중량부; 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부; 변형방지제 2 내지 15중량부; 충진제 10 내지 60중량부; 폐타이어 분말 5 내지 30중량부; 실란화합물 3 내지 20중량부; 성능개선제 1 내지 10중량부; 부착증진제 5 내지 25중량부; 파이버 2 내지 20중량부; 및 안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공한다.

다른 관점에서, 본 발명은 포장 대상표면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계; 상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 아스팔트 100중량부를 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 변형방지제 2 내지 15중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 폐타이어 분말 5 내지 30중량부, 실란화합물 3 내지 20중량부, 성능개선제 1 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 파이버 2 내지 20중량부, 및 안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 타설하는 타설단계; 및 상기 타설단계가 종료된 후 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.

본 발명에 따른 아스팔트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 아스팔트라면 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 석유계 아스팔트 또는 아스팔트 혼합물을 사용할 수 있다.

여기서, 상기 아스팔트 혼합물은 천연 아스팔트 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.

상기 아스팔트 혼합물, 특정적으로 천연 아스팔트 혼합물은 당업계에서 통상적으로 사용되는 천연 아스팔트 혼합물이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 스트레이트 아스팔트, 트리니다드레이크(Trinidad lake) 아스팔트, 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트와 천연 아스팔트, 예를 들면 트리니다드레이크 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레 아스팔트 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 70 내지 80중량% 및 트리니다드레이크 아스팔트 또는 트리니다드에퓨레 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 20 내지 30중량%를 혼합한 것을 사용하는 것을 추천한다.

여기서, 상기 스트레이트 아스팔트(straight asphalt)는 석유 아스팔트로 원료를 건류 또는 증류한 잔류물을 정제한 통상의 아스팔트로, 특히 침입도가 20~40인 것이 도로에 시공 시 용이성에 있어 더욱 좋다.

상기 스트레이트 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 70 내지 80중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 70중량% 미만일 경우에는 아스팔트 포장 후 굳는데 오랜 시간이 소요될 수 있고, 연화점이 낮아질 수 있으며, 80중량%를 초과할 경우에는 유동성이 저하될 수 있다.

또한, 상기 천연 아스팔트는 본 발명의 아스팔트 콘크리트 조성물의 유동성 개선과 더불어 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항 등을 증가시키는 작용을 한다.

상기 천연 아스팔트는 트리니다드레이크(trinidad lake) 아스팔트 및/또는 트리니다드에퓨레(Trinidad epure) 아스팔트 등을 사용할 수 있다.

상기 천연 아스팔트는 아스팔트 혼합물에 20 내지 30중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 그 함량이 20중량% 미만일 경우에는 유동성, 변형저항, 미끄럼저항 및 마찰저항의 개선효과가 미미하며, 30중량%를 초과할 경우에는 본 발명의 교면포장용 아스팔트가 연질화되고 연화점이 낮아질 수 있다.

본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 구성하는 아스팔트 외 나머지 성분들의 함량은 아스팔트 100중량부 기준으로 한다.

본 발명에 따른 스티렌이소프렌스티렌(stylene isoprene stylene; SIS)는 아스팔트 조성물의 균열 발생을 억제하고, 포트홀을 방지할 뿐 아니라, 아스팔트에 점결력을 제공하는 동시에 강도를 향상시킨다.

바람직한 스티렌이소프렌스티렌의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 아스팔트 100중량부를 기준으로의 0.5 내지 30중량부인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 골재는 콘크리트, 아스팔트, 고분자 수지 등과 같은 결합재에 의하여 뭉쳐져서 한 덩어리를 이룰 수 있는 건설용 광물질 재료이며, 화학적으로 안정하다.

상기 골재는 아스팔트 콘크리트 포장면에 공극을 제공하여 배수성을 확보하는 동시에 강성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 골재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 아스팔트 콘크리트를 제조하기 위해 물에 혼합하는 모래, 자갈, 현무암, 오석, 바잘트, 기타 이와 비슷한 재료 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 골재는 흡음성능 및 배수성을 향상시키기 위해 다공성 골재를 사용할 수 있는바, 이러한 경우, 괴상 석탄재, 슬래그 쇄사, 푸마이스스톤(pumice-stone), 천연 및/또는 인공 고분자골재 등을 사용할 수도 있다.

한편, 배수성 아스팔트 콘크리트의 공극률은 통상의 20%일 경우, 공극의 최대 구경이 1.2 내지 2.5mm정도이며, 투수속도는 0.01cm /sec이고, 투수계수가 0.003 정도이다.

이와 같은 결과는 통상의 배수성 아스팔트 콘크리트의 배수성능 규격이 0.4㎤/(3.14㎠ * 10sec), 즉 직경 1cm의 원통에 0.4㎕(0.4㎤)의 물이 10초 이내에 배수되어야 한다는 것을 비교해보면 규격의 투수속도는 0.0127cm/sec를 의미한다.

이에, 본 발명에 따른 골재는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트에 배수성을 제공하기 위하여 적당한 크기, 예를 들면 최대 입도가 약 15mm이고, 최저 입도가 약 0.05mm인 골재의 혼합물을 사용하는 것이 좋지만, 바람직하게는 8 내지 15mm의 입도, 8 내지 5mm의 입도, 1내지 5mm의 입도, 1 내지 0.05mm의 입도가 7:1:1:1의 중량비율로 혼합된 골재를 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 골재 최대 입도가 13mm이고, 체 통과 중량 백분율 기준으로 입도가 약 13mm인 것이 92 내지 100%, 약 10mm인 것이 62 내지 81%, 5mm인 것이 10 내지 31%, 약 2.5mm인 것이 10 내지 21%, 약 0.6mm인 것이 4 내지 17%, 0.3mm인 것이 3 내지 12%, 약 0.15mm인 것이 3 내지 8%, 약 0.08mm인 것이 2 내지 7%의 혼합 입도구성비를 갖는 것을 사용하는 것이 좋다. 바람직한 골재의 사용량은 아스팔트 100중량부를 기준으로 10 내지 1,000중량부인 것이 좋고, 상기 골재에 포함되는 잔골재 및 굵은 골재의 혼합량은 특별히 제한되지 않으므로 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 아스팔트 콘크리트 조성물의 양생 중에 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.

상기 나노세라믹 입자의 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.

바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO₂ 및/또는 CaCO₃가 포함된다.

이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO₃의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.

이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.

본 발명에 따른 변형방지제는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물, 특정적으로 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 소성변형을 감소시키기 위한 것이다.

바림직한 변형방지제는 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천하고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 2 내지 15중량부인 것이 좋다.

이때, 상기 변형방지제의 사용량이 1중량부 미만이면 변형을 방지하는 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하면 보강재 조성물을 제조할 경우 다른 구성성분과의 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 충진제는 아스팔트 콘크리트 조성물의 공극채움성과, 안정도, 내마모성 및 내유동성을 향상시키는 동시에 아스팔트 콘크리트 조성물 상호간의 결합력을 향상시켜, 결과적으로는 마샬안정도(Marshall stability)를 증가시키는 역할을 한다.

바람직한 충진제는 석회분말, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이애쉬, 회수 더스트, 전기로 제강더스트, 주물더스트 및 소각재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 60중량부를 사용하는 것을 추천한다.

본 발명에 따른 폐타이어 분말은 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 결속력 및 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 폐타이어 분말이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것을 추천한다.

본 발명에 따른 실란화합물은 타설시 시공성, 부착성 등이 우수하고, 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 실란화합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 퍼플루오로알킬시실란 또는 테트라알콕시실란을 사용하고, 실록산 올리고머는 트리알콕시실란, 테트라알콕시실란, 디알콕시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 3 내지 20중량부인 것이 좋다.

본 발명에 따른 성능개선제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 성능개선제, 특정적으로 아스팔트 성능개선제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 아스팔트 100중량 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 바람직하다.

바람직한 성능개선제로는 성능개선제 전체 중량 기준으로 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 90 내지 99.5중량% 및 과산화벤조일 0.5내지 10중량%를 포함하는 것이 좋다.

여기서, 상기 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일은 비닐아세테이트 모노머 5 내지 25중량% 및 파라핀 오일 75 내지 95중량%가 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 부착증진제는 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물이 시공되는 접촉면에 보다 용이하게 접착할 수 있도록 한다.

바람직한 부착증진제는 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 25중량부인 것을 추천한다.

본 발명에 따른 파이버는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물로 형성된 교면의 종-횡 방향으로 가해지는 응력에 의한 인장력 및/또는 경량성 등을 제공하기는 동시에 소음을 흡수하여 저소음성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 파이버라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 석면, 암면, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 유리섬유, 천연 셀룰로오즈 섬유 및 광물질섬유 중 선택된 어느 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 20중량부인 것이 좋다.

본 발명에 따른 안정제는 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 안정제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 충격강도, 신율, 인장강도 및/또는 탄성력 등을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지 5 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.

바람직한 글리시딜 메타크릴레이트계 수지로는 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EGMA), 에틸렌-부틸아크릴레이트-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EBA-GMA) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 조성물은 포장 대상면으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부의 박리방지제를 더 포함할 수 있다.

바람직한 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.

특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 조성물은 건조층의 표면 택키(tacky)를 방지하여 차량 통행으로 인한 표면오염을 방지하기 위한 왁스를 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.

바람직한 왁스로는 폴리에틸렌 왁스 또는 폴리프로필렌 왁스 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 폐 아스팔트를 더 포함할 수 있다.

상기 폐 아스팔트는 종래에 포장용으로 사용된 아스팔트가 노후화되거나 파손되어 교체할 경우 발생되는 것을 주로 사용하며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 50 내지 150중량부인 것을 추천한다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 조성물은 고분자 개질제를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 고분자 개질제는 당업계에서 통상적으로 사용하는 고분자 개질제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 2 내지 40중량부인 것을 추천한다.

상기 고분자 개질제의 일 양태로서, 본 발명에서는 생고무, 니트릴고무, 스티렌부타디엔고무, 부타디엔고무 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고분자 수지를 포함하는 개질제를 사용하는 것이 좋다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 균열발생을 억제하고, 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 바이오 수지를 더 포함할 수 있다.

바람직한 바이오 수지는 유변성 알키드 수지, 유변성 우레탄 수지, 유변성 우레탄 수지의 지방산 에스테르, 유변성 에폭시 수지, 유변성 에폭시 수지의 지방산 에스테르, 바이오 폴리에틸렌 수지, L-폴리락트산 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 유변성 알키드 수지를 사용하는 것이 좋다.

여기서, 상기 유변성은 지방산 등의 유성분을 분자 중에 함유하는 수지를 지칭하는 것으로서, 이러한 유변성 수지를 사용하게 되면 분산성, 기계적 성질, 경화성, 피막 형성성을 제어하기 용이하다.

특정적으로, 상기 바이오 수지는 식물성 오일, 예를 들면 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로, 쌀 기름, 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 및 이들의 혼합 오일과 혼합하여 사용할 수 있다.

이때, 상기 바이오 수지와 식물성 오일의 혼합비는 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 바이오 수지와 식물성 오일의 중량비율로서 1:9 내지 9:1인 것이 좋다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 아스팔트의 점탄성을 높이기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부의 소듐 벤조 에이트(sodium benzoate)를 더 포함할 수 있는데, 소듐 벤조 에이트가 0.1중량부 보다 적을 경우 효과가 미미하며, 1중량부를 초과할 경우 과량이 되어 물성을 저하시킬 수 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 약 80℃ 이상의 고온에서 점도를 감소시키고, 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 구성하는 구성성분간의 혼합을 원활하게 수행할 수 있도록 가소제를 더 포함할 수 있다.

바람직한 가소제는 테레프탈산 금속염, 스테아린산 금속염, 석유수지, 저분자량 폴리에틸렌 및 저분자량 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 좋고, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 20중량부인 것이 좋다.

여기서, 상기 가소제의 사용량인 1중량부 미만이면 효과가 없고, 20중량부를 초과하면 점도가 낮아져 소성변형 저항성이 약해지는 문제점이 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아스팔트 콘크리트 조성물은 배수성을 향상시키기 위하여 20cfm 미만의 투과도를 갖는 경질 결합제를 더 포함할 수 있다.

바람직한 경질 결합제는 역청을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것을 추천하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 상기 역청은 천연 역청 또는 미네랄 오일로부터 얻을 수 있고, 크랙킹 공정 및 코올 타르에 의해 수득된 석유 피치는 역청 재료의 복합물과 함께 사용할 수 있다. 적당한 역청의 예로는 증류 또는 "스트레이트 런(straight run)" 역청, 침전역청, 예컨대 프로판 역청, 블로운(blown) 역청 예컨대, 촉매작용의 블로운 역청 및, 이들의 혼합물이 포함된다.

다른 바람직한 역청으로는 석유추출물, 예컨대 방향성 추출물, 증류물 또는 잔류물과 같은 증량제(플럭스), 및/또는 오일을 더 포함할 수 있으며, 이러한 경우 역청 및 석유추출물은 혼합비는 1:1 내지 1:0.5 중량비로 혼합되는 것이 좋다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 색상을 다양하게 변환시켜 심미성이 가미된 아스팔트 콘크리트 조성물을 제공하기 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 카본블랙, 카드뮴옐로, 카드뮴레드, 코발트블루, 산화크롬 또는 탄산칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물 5 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 포장되는 아스팔트 콘크리트 조성물의 박리 방지를 위하여 아스팔트 100중량부를 기준으로 0.1 내지 2중량부의 다이머산(Dimer acid)을 더 포함 할 수 있다.

상기 다이머산은 그 유래 및 형태가 크게 제한되지 않으나, 식물유 지방산의 이량체인 것이 바람직하고, 식물류 지방산은 올레익산, 리놀레익산, 스테아릭산 및 팔미틱산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 구성될 수 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도 조절 및 강도증진을 위하여 테트라에틸렌펜타민(Tetraethylenepentamine; TEPA)을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있는데, 테트라에틸렌펜타민이 1중량부 미만이면 그 효과가 미미하며, 10중량부를 초과하면 그 양이 과다하여 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 물성에 좋지 않은 영향을 줄 수 있다.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부의 탈크를 더 포함할 수 있는데, 아스팔트 100중량부에 대하여 함량이 10중량부 미만이면 내구성 향상 효과를 기대하기 어렵고, 함량이 30중량부를 초과하면 증점을 유발하기 때문에 좋지 않다.

상기 탈크는 백색도가 우수한 수화 마그네슘 실리케이트 광물로서 활석이라고도 불리는데, 탈크는 무기 광물이기 때문이 녹는점이 1400도로 불에 강하고 내수성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인장강도 및 휨강도를 증가시켜 주는 효과가 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 조성물의 압축강도 및 휨강도 향상을 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)을 더 포함할 수 있는데, 아스팔트 100중량부에 대하여 함량이 1중량부 미만이면 유동성이 낮아지고 불규칙한 기포가 형성되며, 함량이 5중량부를 초과하면 유동성이 급격히 낮아져 경화시간 확보가 곤란하여 좋지 않다.

상기 메타큐산나트륨은 수화물도 있으나, 석영과 탄산나트륨의 혼합물을 1,000℃로 가열 융해하여 고체화시켜 만든 무수물도 사용될 수 있다.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 점도증진 및 부착력 강화를 위하여 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 아스팔트 100중량부에 대하여 함량이 5중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 함량이 10중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.

상기 알긴산 나트륨은(C₆H₈O₆)n으로 표시되는 다당류의 하나로서 카르복실기를 가지고 있으며, 다시마류를 소다회 처리하여 만들 수 있는데, 알긴산 나트륨 자체에 점성을 갖고 있어 이를 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물에 혼입되면 점도증진 및 부착력을 강화하게 된다.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 조성물의 겔타임 확보를 위하여 아스팔트 100중량부를 기준으로 0.1 내지 5중량부의 칼슘 플루오로 알루미네이트를 더 포함할 수 있는데, 칼슘 플루오로 알루미네이트는 C₁₁A₇CaF₂가 주요 구성 화합물로서, 사용량이 0.1중량부 보다 적을 경우에는 조성물의 겔화 시간이 길어지기 때문에 소기의 성과를 얻을 수 없으며, 5중량부를 초과할 경우 과다하게 겔화되어 작업성에 문제를 초래할 수 있다.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 조성물의 내구성 및 내알칼리성을 개선하기 위하여 아스팔트 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부의 아크릴니트릴을 더 포함할 수 있는데, 사용량이 1중량부 보다 적을 경우에는 내구성 및 내알칼리성 개선 효과가 미미하며, 10중량부를 초과할 경우 점도가 높아져 작업성을 저하 시킬수 있다.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 탄성력 향상과 충격흡수력 향상을 통하여 조성물의 내구성을 향상시키기 위하여 구아검을 더 포함할 수 있는데, 구아검은 천연수지로서 고유의 탄성력에 의해 조성물의 내구성 향상에 도움을 주는 것으로 그 사용량은 아스팔트 100중량부를 기준으로 0.5내지 3중량부가 좋다.

또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물은 흡수성, 투과성 및 보습성을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 아스팔트 100중량부를 기준으로 0.1내지 2중량부가 좋다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

여기서, 상기 고등급 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 포장 대상표면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;

상기 타설단계가 종료된 후 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함한다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

침입도 30의 스트레이트 아스팔트 97g 및 트리니다드레이크 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 3g의 혼합물로 이루어진 아스팔트 혼합물 100g, 스티렌이소프렌스티렌 20g, 평균입도가 약 12mm인 자갈, 평균입도가 약 6mm인 모래, 평균입도가 약 3mm인 모래 및 평균입도가 약 0.08mm인 규사가 7:1:1:1의 중량비율로 혼합된 골재 800g, 평균입경이 평균 입경 450nm인 실리콘카바이드 20g, 에틸렌비닐아세테이트 8g, 포틀랜트 시멘트 30g, 폐타이어 분말 15g, 퍼플루오로알킬시실란 10g, 비닐아세테이트 모노머-파라핀오일 95중량% 및 과산화벤조일 5중량%로 이루어진 성능개선제 5g, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 15g, 천연 셀룰로오즈 섬유 10g 및 무황변 폴리 우레아수지 5g을 혼합하여 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 제조하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머 15g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 15g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 4]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에틸렌 왁스 3g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 5]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폐 아스팔트 100g를 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 6]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부타디엔고무 5g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 7]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 유변성 알키드 수지 10g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 8]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐 벤조 에이트 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 9]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스테아린산 금속염 10g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 10]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 20cfm 미만의 투과도를 갖는 역청 15g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 11]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 다이머산 1g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 12]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 탈크 20g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 13]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산 나트륨 8g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 14]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 플루오린화나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 15]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘 플루오로 알루미네이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 16]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아크릴니트릴 3g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 17]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 구아검 2g을 더 부가하여 실시하였다.

[실시예 18]

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트 에스테르 1g을 더 부가하여 실시하였다.

[실 험]

실시예들에 따라 제조된 조성물을 이용하여 약 60mm 두께의 아스팔트층을 제조한 후 공극률, 소음성, 동적안정도, 간접인장강도, 변형강도, 압축강도 등을 측정하여 표 1로 나타냈다.

여기서, 동적안정도는 소성변형 저항성 평가로 Kim Test에 의한 변형강도 시험과 시험을 통해 측정하고, 간접인강도는 균열 저항성을 평가하기 위해 진행되었고, 압축강도는 아스팔트 압축강도시험기를 이용하여 측정하였다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 고등급 저소음 배수성 아스팔트 조성물을 사용한 실시예 1 내지 실시예 18의 공극률, 소음성, 동적안정도, 간접인장강도 및 변형강도가 좋고, 압축강도는 28일이 경과한 시점에서 75메가파스칼 이상으로서, 상시 실시예의 모든 콘크리트 조성물이 고강도인 것을 확인할 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

아스팔트 100중량부를 기준으로,
스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부;
골재 10 내지 1,000중량부;
나노세라믹 입자 10 내지 40중량부;
변형방지제 2 내지 15중량부;
충진제 10 내지 60중량부;
폐타이어 분말 5 내지 30중량부;
실란화합물 3 내지 20중량부;
성능개선제 1 내지 10중량부;
부착증진제 5 내지 25중량부;
파이버 2 내지 20중량부; 및
안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물에,
글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하고,
역청을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며,
탈크를 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하고,
메타규산나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
알긴산 나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부로 더 포함하고,
칼슘 플루오로 알루미네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며,
아크릴니트릴을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
구아검을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 3중량부로 더 포함하며,
스타치 포스페이트 에스테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물.
삭제
삭제
삭제
포장 대상표면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;
상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 아스팔트 100중량부를 기준으로, 스티렌이소프렌스티렌 0.5 내지 30중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 변형방지제 2 내지 15중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 폐타이어 분말 5 내지 30중량부, 실란화합물 3 내지 20중량부, 성능개선제 1 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 파이버 2 내지 20중량부, 및 안정제 1 내지 10중량부를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물에, 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지를 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하고, 역청을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며, 탈크를 아스팔트 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하고, 메타규산나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 알긴산 나트륨을 아스팔트 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부로 더 포함하고, 칼슘 플루오로 알루미네이트를 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며, 아크릴니트릴을 아스팔트 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 구아검을 아스팔트 100중량부 기준으로 0.5 내지 3중량부로 더 포함하며, 스타치 포스페이트 에스테르를 아스팔트 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 타설하는 타설단계; 및
상기 타설단계가 종료된 후 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 저소음 배수성 아스팔트 콘크리트 조성물의 시공방법.