KR101771663B1

KR101771663B1 - 도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그 도전성 폴리우레탄폼

Info

Publication number: KR101771663B1
Application number: KR1020170060646A
Authority: KR
Inventors: 김상호; 홍재천
Original assignee: 주식회사 에이피텍
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2017-09-05

Abstract

본 발명은 도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그 도전성 폴리우레탄폼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우레탄 이소시아네이트 말단의 프리폴리머와 도전성 탄소입자를 포함하고 있는 분산액을 혼합, 반응시켜 연속 슬라브스톡 방식에 따라 도전성 카본블랙을 내첨하여 함유하는 도전성 폴리우레탄폼을 제조하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그에 의해 제조되는 도전성 폴리우레탄폼에 관한 것이 개시된다.

Description

도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그 도전성 폴리우레탄폼{Method of manufacturing continuously conductive polyurethane foam and thereof}

본 발명은 도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그 도전성 폴리우레탄폼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우레탄 이소시아네이트 말단의 프리폴리머와 도전성 탄소입자를 포함하고 있는 분산액을 혼합, 반응시켜 상하 컨베이어방식의 연속 슬라브스톡 방식에 따라 도전성 카본블랙을 내첨하여 함유하는 도전성 폴리우레탄폼을 제조하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속 제조방법 및 그에 의해 제조되는 도전성 폴리우레탄폼에 관한 것이다.

도전성 폼은 일반적으로 마이크로 셀 스펀지(macro cell sponge) 구조로 이루어지며, 모바일(mobile), 게임기, 테블릿(tablet) 등과 같은 소형 스마트(smart) 기기뿐만 아니라, 전기, 전자, 자동차, 선박, 항공 우주, 국방 분야까지 산업 전분야에 걸쳐 차폐소재로서 각광받고 있으며, 세계 유수기업의 제품들이 경쟁하고 있다.

이러한 도전성 폼의 일예로서, 한국등록특허 제10-1226773호(2013.01.21 등록)는 충격흡수 및 전자파 차폐 특성이 우수한 도전성 박막쿠션시트 및 이의 제조방법에 관하여 개시되어 있는데, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 부직포, 직조섬유 또는 메쉬층의 일면에 우레탄폼을 발포시켜 일체화시킨 우레탄 메모리폼 발포층을 적층시키는 단계; 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 부직포, 직조섬유 또는 메쉬층의 일면에 우레탄폼을 발포시켜 일체화시킨 우레탄 메모리폼 발포층을 적층시킨 후 타공시켜 도전성 선로를 형성시키는 단계; 일체화시킨 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 부직포, 직조섬유 또는 메쉬층 및 발포층의 일면 또는 양면에 전해 또는 무전해 도금층을 형성하는 단계; 및 전해 또는 무전해 도금층의 일면 또는 양면에 형성된 지문방지 및 내식성 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고, 타공된 우레탄 메모리폼 발포층에 전해 또는 무전해 도금층을 형성하기 이전에 화학적 계면 처리 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 표면 상태가 양호하고, 전기전도도가 균일하며, 전자파 차폐 효율이 우수하고, 충격흡수, 쿠션성 및 피착재와의 밀착성이 양호하며, 상하통전 성능이 우수한 도전성 박막쿠션시트 및 이의 제조방법을 제공함으로써 스마트폰 및 테블릿 PC 등의 모바일 단말기, LED TV, OLED TV 등의 디지털 TV, 플렉시블 디스플레이 등의 피착재와의 밀착성 향상, 충격흡수 및 전자파 노이즈 접지, ESD 목적으로 활용할 수 있다.

한국등록특허 제10-0936535호(2010.01.05 등록)는 표면 상태가 양호하고, 전기전도도가 균일하며, 전자파 차폐효율이 우수하고, 쿠션성이 양호한 도전성 탄성 복합 시트의 제조방법에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 도전성 탄성 복합 시트의 제조 방법으로서, 반응 용기에 폴리우레탄 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 폴리염화비닐(PVC) 수지 및 폴리에스테르 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 고분자 수지 5～30 중량%를 투입하고, 이어서 평균 입도가 20㎛ 이하이고 탭 밀도(tap density)가 1.5～3.5 g/㎤인 전도성 필러 20～50 중량%를 첨가하고, 이어서 소포 및 탈포제 0.1～0.5 중량%, 레벨링제 0.1～0.3 중량% 및 습윤 분산제 0.3～0.5 중량%를 첨가하고, 이어서 톨루엔 10～30 중량%와 에틸아세테이트 5～15 중량%를 첨가하여 되는 반응물을 교반 및 분산하고 필터링함으로써 도전성 고분자 페이스트를 조제하는 단계; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 이형 필름 상에 도전성 고분자 페이스트를 30～300㎛의 두께로 1차 캐스팅하고 50～120℃의 온도로 건조시킴으로써, 도전성 고분자 시트를 형성시키는 단계; 도전성 고분자 시트 상에 도전성 고분자 페이스트를 10～100㎛의 두께로 2차 코팅함과 동시에, 구리, 니켈, 금, 은, 주석 및 코발트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 전기전도성이 우수한 금속이 도금된 다공성 스폰지 탄성체와 도전성 고분자 시트를 라미네이팅한 후, 50～120℃의 온도로 건조시킴으로써 도전성 탄성 복합 시트를 형성시키는 단계; 및 도전성 섬유, 도전성 메쉬, 도전성 부직포, 동박, 알루미늄박 또는 니켈동 도금박의 일면 또는 양면에 도전성 점착 성분이 도포된 도전성 점착 테이프, 또는 무기재 도전성 점착제를 도전성 탄성 복합 시트의 일면 또는 양면에 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한국등록특허 제10-1160589호(2012.06.21 등록)는 내열성, 접착성, 내굴곡성, 및 도전성이 향상된 연성인쇄회로기판의 전자파 차폐용 접착시트 및 이를 포함하는 연성인쇄회로기판에 관하여 개시되어 있는데, 전자파 차폐용 조성물을 건조 및 고화시켜 형성한 전자파 차폐 접착층을 포함하는 접착 시트로서, 전자파 차폐용 조성물은 열경화성 에폭시 수지, 열경화성 우레탄 수지, 도전성 금속 분말 및 경화제가 용매에 분산된 것으로 구성되고, 도전성 금속 분말 함량은 열경화성 에폭시 수지와 열경화성 우레탄 수지의 총합 100중량부 당 100~300중량부이고, 경화제 함량은 열경화성 에폭시 수지와 열경화성 우레탄 수지의 총합 100중량부 당 5~30중량부이고, 열경화성 에폭시 수지 : 열경화성 우레탄 수지의 중량비는 2:3 ~ 1:4이고, 그리고 전자파 차폐용 조성물의 건조 및 고화온도는 60℃ 이상 내지 115℃ 미만인 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 우수한 내열성, 접착성, 내굴곡성, 및 도전성을 보유하여 연성인쇄회로기판의 가공 공정에 신뢰성을 부여하고 연성인쇄회로기판의 접지 특성을 강화시킬 수 있다.

대한민국등록특허공보 제10-0757732호. 대한민국등록특허공보 제10-0418189호. 대한민국등록특허공보 제10-1685835호.

본 발명에서는 종래의 함침, 디핑등의 후가공방식이 아닌 내첨방식 즉, 도전성 원료를 폴리우레탄 제조시 직접 적용하여 도전성 특성을 부여하며, 폴리우레탄이 갖는 유연성과 복원력 및 미세한 다공성셀을 극대화시킬 수 있는 전도성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.

또한, 본 발명에서는 프리폴리머를 합성 후, 분산된 도전성 카본을 사용하는 방식으로 기존 폴리올을 주제로하는 기존 원료와 차별화되고 금형 등 몰드방식이 아닌 상하 컨베이어를 포함한 연속식 생산방식을 적용하여 기존 연속 슬라브폼방식에서는 얻을수없는 다공성셀 조직이 치밀한 고밀도 도전성폼을 얻을 수 있고 또한 전자 기기부품으로의 적용을 위해 롤타입으로 생산할 수 있는 장점이 있으며, 그 최종 용도에 따라 타소재와의 접착 등 가공성이 용이한 도전성 폴리우레탄폼을 생산할 수 있는 전도성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법은

주제로 프리폴리머를 준비하고, 분산액을 준비하는 단계;와

상기 프리폴리머와 분산액을 발포기에 순차 투입하여 혼합시키고 발포기의 온도 및 압력을 교정하는 단계;와

컨베어 벨트 위에 제1기재막을 투입한 후, 상기 제1기재막의 상부에 상기 발포기에 준비된 발포혼합액을 토출압력 0.5~2kg/㎠의 압력으로 토출하는 단계;와

상기 토출된 발포혼합액을 일정 높이가 되도록 상하 컨베이어를 이용하여 연속하여 발포폼을 형성하는 발포폼 형성단계;와

상기 발포폼을 가열부를 통과시켜 25~60℃의 온도환경에서 경화시키는 단계;와

상기 경화된 발포폼을 용도에 맞게 일정크기로 재단 또는 롤링한 후 상온에서 2차 숙성시키는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 프리폴리머는 폴리에테를폴리올(Polyether polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)를 80:20~60:40의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물을80℃, 2hr 조건으로 프리폴리머 반응시켜 준비되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 분산액은 도전성카본 1~20중량부, 폴리프로필렌글리콜 30~60중량부, 물 1~20중량부, 실리콘계 정포제 0.5~2중량부, 아민계 촉매 0.1~1중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발포기의 교정온도는 20~30℃, 교정압력은 0.5~2kgf/cm²으로 교정하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 프리폴리머와 분산액은 프리폴리머 100중량부에 대하여, 상기 분산액 20~60 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서는 상기한 제조방법에 의해 제조되며, 밀도 60~150kg/m³, 경도 50f, 신율 150%, 영구압축줄음율 5%, 기공수 80PPI, 표면저항 5×10⁵Ω·㎝의 물성을 만족하는 도전성 폴리우레탄폼을 제공한다.

본 발명에서 제공되는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법은 후가공으로 인한　분진등의 2차 오염이　없어 친환경적이며, 상하 컨베이어를 통해 연속하여 일체로 발포시키는 발포방식으로 도전특성을 부여하여 부위별 저항 편차가 없이 분포도가 고른 도전성 폴리우레탄폼을 생산할 수 있고, 일체 발포형으로 시트 및 롤타입등 원하는 형태로 생산이 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의해 제공되는 도전성 폴리우레탄폼은 도전성 특성이 경시변화가 없고 반영구적이며, 흡수체 제조시 함침방식에 비해 저밀도로 경량화가 가능한 장점이 있다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

종래에도 폴리우레탄폼에 도전성을 부여하기 위하여 폴리올에 도전성 카본을 처방하는 접근은 있었으나, 이는 주제인 폴리올의 점도를 상승시켜 그 사용량의 한계가 있고, 이를 통해 얻은 폼의 전기저항치는 10⁹Ω㎝이 한계인 단점이 있다.

본 발명은 종래의 함침, 디핑의 후가공 방식이 아닌 도전성 원료를 폴리우레탄 제조시 직접 적용하여 도전성 특성을 부여하며, 폴리우레탄이 갖는 유연성과 복원력 및 미세한 다공성셀을 극대화 시킬 수 있으며, 또한, 프리폴리머를 합성 후, 분산된 도전성 카본을 사용하는 방식으로 기존 폴리올을 주제로하는 기존 원료와 차별화하고, 금형 등 몰드방식이 아닌 상하컨베이어를 통한 연속식 생산방식을 적용하여 차별화 함으로써 원하는 두께로 제조가 가능하여, 전자 기기부품으로의 적용을 위해 롤타입으로 생산할 수 있는 장점이 있고, 그 최종 용도에 따라 타소재와의 접착 등 가공성이 용이한 도전성 폴리우레탄폼을 제조할 수 있는 도전성 폴리우레탄폼의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른, 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법은 하기의 단계들을 포함하여 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.

그 제조방법은

주제로 프리폴리머를 준비하고, 분산액을 준비하는 단계와

상기 프리폴리머와 분산액을 발포기에 순차 투입하여 혼합시키고 발포기의 온도 및 압력을 교정하는 단계와

컨베어 벨트 위에 제1기재막을 투입한 후, 상기 제1기재막의 상부에 상기 발포기에 준비된 발포혼합액을 토출압력 0.5~2kgf/㎠의 압력으로 토출하는 단계와

상기 토출된 발포혼합액을 일정 높이가 되도록 상하 컨베이어를 이용하여 연속하여 발포폼을 형성하는 발포폼 형성단계와

상기 발포폼을 가열부를 통과시켜 25~60℃의 온도환경에서 경화시키는 단계와

본 발명에 따르면, 상기 주제로 사용되는 프리폴리머는 폴리에테를폴리올(Polyether polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)를 반응시켜 준비되는 것으로, 바람직하게는 상기 폴리에테르폴리올(Polyether polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)를 80:20~60:40의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물을 80℃, 2hr 조건으로 프리폴리머 반응시켜 준비되는 것을 특징으로 한다.

상기 폴리에테르폴리올은 분자량 3,000 ~6,000 및 에틸렌옥사이드 함량이 30~70% 함유하는 것을 특징으로 하고 이소시아네이트는 톨루엔디이소이아네이트, 메틸렌디이소시아네이트 등이 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 분산액은 도전성카본 1~20중량부, 폴리프로필렌글리콜 30~60중량부, 물 1~20중량부, 실리콘계 정포제 0.5~2중량부, 아민계 촉매 0.1~1중량부를 포함하는 것이다.

이때, 상기 도전성 카본은 폴리우레탄폼의 전기전도성을 확보하기 위한 것으로, 만일 1중량부 미만으로 포함할 경우 요구되는 도전성능에 도달하지 못하는 문제가 있고, 20중량부를 초과할 경우에는 분산액의 흐름성이 좋지 아니하고 굳어지는 문제가 있다. 상기 도전성카본은 평균입도 1~10㎛인 카본블랙, 그라파이트, 카본나노입자를 사용한다.

상기 폴리프로필렌글리콜은 에틸렌옥사이드의 함량이 높은 글리콜로서 친수특성을 증가시켜고 도전성능을 상승시키는 기능을 부여하는 것으로, 그 혼합량이 30중량부 미만일 경우에는 도전성능을 저하시키는 문제가 있고, 60중량부를 초과할 경우에는 분산액 점도상승 및 최종 도전성폼의 셀을 조대화시키는 문제가 있다.

상기 실리콘계 정포제와 아민계 촉매는 폴리우레탄 발포체의 다공성셀을 안정시키는 역할과 폴리우레탄 발포체의 반응성을 조절하는 역할을 하는 것으로서, 그 종류에 관해서는 일반적인 폴리우레탄 발포체 제조용의 것이 사용되고, 특별히 제한은 없다.

본 발명에 따르면, 상기 발포기에 투입되어 혼합되는 프리폴리머와 분산액의 혼합비율은 바람직하게 프리폴리머 100중량부에 대하여 분산액 20~60중량부를 투입하여 혼합하는 것이 좋다. 만일, 상기 분산액이 20중량부 미만일 경우에는 얻고자 하는 도전성능에 도달하지 못하는 문제가 있고, 60중량부를 초과할 경우에는 과량의 수발포로 인해 폴리우레탄 발포체의 반응을 제어하기 어려운 문제가 있다.

본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 발포기의 교정온도는 20~25℃, 교정압력은 0.5~2kgf/㎠으로 교정하는 것이 좋다. 이는 폴리우레탄 발포체의 반응을 일정하게 유지하고 조밀한 셀을 얻기 위함이다.

본 발명에 따르면, 상기 발포기에 충진되어 혼합된 발포혼합액은 연속하여 이동하는 컨베어 벨트 위에 제1기재막을 투입하고, 상기 제1기재막의 상부에 상기 발포혼합액을 토출시키고, 토출된 발포혼합물은 상하 컨베이어로 구성되는 구간을 통과되면서 발포시켜 발포폼을 형성하게 된다.

상기 제1기재막은 발포체 형성시 하단 기재막 역할을 하게되며, 초기 발포과정이 지나면 제2기재막인 통기성 PET필름이 상부발포층에 장착되어 이를 통해 원할한 발포가스 배출 및 로스없는 규격으로의 발포가 가능하게 된다.

이때, 바람직하게 상기 발포혼합액의 토출압력은 0.5~2kg/㎠의 압력범위 이내인 것이 좋다. 그 이유는 폴리우레탄 발포체의 조밀한 최적의 셀을 얻을 수 있기 때문이다.

상기와 같이 형성된 발포폼은 후속되는 가열부를 연속 통과시켜 25~60℃의 온도환경에서 경화시키는 단계를 거친다. 이때, 상기 가열부를 통과시키는 속도는 2~10m/min.의 이송속도로 통과시키는 것이 바람직하다. 그 이유는 폴리우레탄 발포체의 충분한 초기 경화 및 1차 숙성을 위해서다.

상기 경화된 발포폼은 일정크기로 재단되고, 재단한 후, 수득되는 발포폼은 상온에서 2차 숙성시키켜 최종 제품으로의 폴리우레탄폼을 완성하게 된다.

이상에서 설명되는 본 발명의 도전성 폴리우레탄 폼의 제조방법은 밀도60~150kg/m³, 경도 50f, 신율 180%, 영구압축줄음율 5%, 기공수 80PPI, 표면저항 5×10⁵Ω㎝의 물성을 만족하는 도전성 폴리우레탄폼을 얻을 수 있게 된다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단. 하기에 기술되는 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 하기의 실시예로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 얼마든지 변형가능한 것이다.

[실시예]

프리폴리머: 폴리에테르폴리올과 이소시아네이트를 70:30의 중량비로 혼합한 다음, 반응기에서 80℃, 2시간 동안 반응시켜 준비한다.

분산액: 평균입도 1~10㎛를 만족하는 카본블랙 1~20중량부, 폴리프로필렌글리콜 30~60중량부, 물 1 ~20중량부, 실리콘계 정포제 0.5~2중량부, 아민계 촉매 0.1~1중량부를 포함하도록 혼합하여 준비한다.

상기 준비된 프리폴리머와 분산액을 프리폴리머 100중량부에 대하여 분산액을 각각 20, 40, 60중량부를 만족하도록 발포기에 각각 투입하고, 발포기의 온도와 압력을 20~25℃의 온도범위와 0.5~2kgf/㎠의 압력범위로 교정한다.

연속하여 이동되는 컨베어 벨트 위에 제1기재막을 투입하고, 상기 제1기재막의 상부에 발포기의 발포혼합물을 토출압력 0.5~2kgf/㎠의 조건으로 토출시키고, 연속하여 이송하면서 발포시킨다. 이때, 발포는 상하 컨베이어로 구성되는 구간을 통과시켜 일정 높이가 되도록 발포가 되게 된다.

상기 컨베이어 구간에서 일정높이를 가지도록 발포성형되는 폼은 연속하여 배치되는 가열부를 통과시켜 온도 25~60℃의 조건에서 경화시킨다. 이때, 상기 가열부 통과속도는 10m/min.의 속도로 통과시켜 경화시킨다.

상기 경화된 발포폼을 상온에서 24시간 동안 숙성시키고, 숙성이 완료된 후, 분산액의 투입 비율에 따른 각각의 조건으로 두께 10mm, 폭 300mm, 길이 300mm로 재단하여 3개의 시편을 준비하였다.

상기 준비된 시편의 물성을 측정하여 보았고, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

항 목	시편 1	시편 2	시편 3
밀도(㎏/㎥)	85	82	90
경도(shore f)	48	50	65
신율(%)	150	180	180
영구압축출음율(%)	3	3	3
표면저항(Ω·㎝)	3*10E6	1*/10E5	5*10E4

상기 표 1의 항목별 물성값의 측정방법은 하기와 같다.

밀도 : KS M 6672

경도 : Shore F

신율 : KS M 6579

영구압축줄음율 : KS M 6579

표면저항 : ASTM 257

Claims

주제로 프리폴리머를 준비하고, 분산액을 준비하는 단계;와
상기 프리폴리머와 분산액을 발포기에 순차 투입하여 혼합시키고 발포기의 온도 및 압력을 교정하는 단계;와
컨베어 벨트 위에 제1기재막을 투입한 후, 상기 제1기재막의 상부에 상기 발포기에 준비된 발포혼합액을 토출압력 0.5~2kg/㎠의 압력으로 토출하는 단계;와
상기 토출된 발포혼합액을 일정 높이가 되도록 상하 컨베이어를 이용하여 연속하여 발포폼을 형성하는 발포폼 형성단계;와
상기 발포폼을 가열부를 통과시켜 25~60℃의 온도환경에서 경화시키는 단계;와
상기 경화된 발포폼을 일정크기로 재단한 후 상온에서 2차 숙성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 프리폴리머는 폴리에테를폴리올(Polyether polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)를 80:20~60:40의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물을 그 혼합물을 80℃, 2hr 조건을 반응시켜 준비되는 것을 특징으로 하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분산액은 도전성카본 5~30중량부, 폴리프로필렌글리콜 30~60중량부, 물 1~15 중량부, 실리콘계 정포제 0.5~2중량부, 아민계 촉매 0.1~1중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 발포기의 교정온도는 20~25℃, 교정압력은 0.5~2kgf/㎠으로 교정하는 것을 특징으로 하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 프리폴리머와 분산액은 프리폴리머 100중량부에 대하여, 상기 분산액 20~60중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 도전성 폴리우레탄폼의 연속식 제조방법.
청구항 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 의해 제조되는 것으로,
밀도 60~150kg/m3, 경도 50f, 신율 180%, 영구압축줄음율 5%, 기공수 80PPI 표면저항 5×10⁵Ω㎝의 물성을 만족하는 도전성 폴리우레탄폼.