KR101770917B1 - 액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박에 관한 것으로서, 본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 재기화 시스템은, 액화가스를 저장하는 액화가스 저장탱크; 상기 액화가스 저장탱크에서 수요처로 연결되는 메인라인; 상기 메인라인에 마련되며 상기 액화가스를 기화시키는 기화기; 상기 메인라인에서 분기되는 바이패스라인; 및 상기 바이패스라인에 마련되며 상기 액화가스를 임시 저장하는 액화가스 드럼을 포함하며, 상기 기화기를 향하는 액화가스는, 상기 메인라인을 통해 주로 유동하며, 상기 바이패스라인을 통해 보조적으로 유동하거나 또는 유동하지 않는 것을 특징으로 한다.

Description

액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박{Regasification System of liquefied Gas and Ship Having the Same}
본 발명은 액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박에 관한 것이다.
최근 환경 규제 등이 강화됨에 따라, 각종 연료 중에서 친환경 연료에 가까운 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)의 사용이 증대되고 있다. 액화천연가스는 일반적으로 LNG 운반선을 통해 운반되는데, 이때 액화천연가스는 1기압 하에서 -162℃도 이하로 온도를 내려서 액체 상태로 LNG 운반선의 탱크에 보관될 수 있다. 액화천연가스는 액체 상태가 될 경우 기체 상태 대비 부피가 600분의 1로 축소되므로 운반 효율이 증대될 수 있다.
그런데 액화천연가스는 액체 상태가 아닌 기체 상태로 소비되는 것이 일반적이어서, 액상으로 저장 및 운송되는 액화천연가스는 재기화되어야 할 필요가 있는바 재기화 설비가 사용된다.
이때 재기화 설비는 LNG 운반선, FLNG, FSRU 등의 선박에 탑재되거나 또는 육상 등에 마련될 수 있으며, 재기화 설비는 해수 등의 열원을 이용하여 액화천연가스를 가열함으로써 재기화를 구현한다.
그런데 액상의 액화천연가스는 -160도에 가까운 극저온 상태에 놓여있기 때문에, 열교환 시 열원과의 온도차이가 크게 벌어지면 액화천연가스를 가열하는 열교환기의 내구성 등에 문제가 발생할 수 있다. 또한 해수를 이용하여 액화천연가스를 가열하는 경우에는 열교환기에 부식이 발생할 우려가 있다.
따라서 최근에는 액상으로 저장되어 있는 액화천연가스를 재기화하는 과정에서, 각종 구성들을 안정적으로 가동할 수 있으면서 재기화 설비를 간소화하는 방향으로 많은 연구 및 개발이 이루어지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 재기화 시 액화가스 펌프의 가동을 안정적으로 유지하고, 열매의 결빙을 방지하는 등 재기화 운전의 효율성을 향상시킬 수 있는 액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 재기화 시스템은, 액화가스를 저장하는 액화가스 저장탱크; 상기 액화가스 저장탱크에서 수요처로 연결되는 메인라인; 상기 메인라인에 마련되며 상기 액화가스를 기화시키는 기화기; 상기 메인라인에서 분기되는 바이패스라인; 및 상기 바이패스라인에 마련되며 상기 액화가스를 임시 저장하는 액화가스 드럼을 포함하며, 상기 기화기를 향하는 액화가스는, 상기 메인라인을 통해 주로 유동하며, 상기 바이패스라인을 통해 보조적으로 유동하거나 또는 유동하지 않는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 메인라인에 마련되는 액화가스 펌프를 더 포함하며, 상기 바이패스라인은, 상기 메인라인에서 분기된 후 상기 액화가스 펌프의 상류에서 상기 메인라인에 합류될 수 있다.
구체적으로, 상기 액화가스 펌프에서 상기 액화가스 드럼으로 연결되는 최소유량라인을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 액화가스 저장탱크에서 상기 액화가스 드럼으로 연결되어 상기 액화가스 저장탱크 내의 증발가스를 전달하는 증발가스 공급라인을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 액화가스 드럼에 연결되어 상기 액화가스 드럼에 압력조절용 가스를 주입하거나 또는 상기 액화가스 드럼으로부터 상기 압력조절용 가스를 빼내는 압력조절라인을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 압력조절라인에는, 상기 압력조절용 가스의 주입을 구현하는 주입밸브; 및 상기 압력조절용 가스의 배출을 구현하는 배출밸브가 마련되고, 상기 주입밸브는, 상기 액화가스 드럼의 압력이 하한값에 도달할 때 개방되며, 상기 배출밸브는, 상기 액화가스 드럼의 압력이 상한값에 도달할 때 개방될 수 있다.
구체적으로, 상기 메인라인은, 상기 바이패스라인 대비 상대적으로 많은 유량의 액화가스가 유동 가능한 제원을 가질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 선박은, 상기 액화가스 재기화 시스템을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액화가스 재기화 시스템 및 이를 구비하는 선박은, 액화가스 드럼을 보조적으로 이용하여 액화가스 펌프의 가동이 안정적으로 유지되도록 하며, 열매의 조성 또는 압력 등을 조절하여 액화가스와 열교환하는 열매가 결빙되는 것을 방지해, 효율성 높은 재기화를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이하에서 액화가스는 LPG, LNG, 에탄 등일 수 있으며, 예시적으로 LNG(Liquefied Natural Gas)를 의미할 수 있으며, 증발가스는 자연 기화된 LNG 등인 BOG(Boil Off Gas)를 의미할 수 있다.
또한 이하에서 액화가스는, 액체 상태 또는 자연기화되거나 강제기화된 기체 상태 등을 모두 포괄하는 용어로 사용될 수 있으며, 다만 증발가스는 액화가스 저장탱크(10) 내에서 자연기화된 가스를 의미하는 용어로 사용될 수 있음을 알려둔다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하에서는 본 발명의 액화가스 재기화 시스템(1)에 대해 설명하며, 본 발명은 액화가스 재기화 시스템(1)과 이를 가지는 선박을 포함하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10), 액화가스 펌프(30), 기화기(40), 액화가스 드럼(20)을 포함한다.
액화가스 저장탱크(10)는, 액상의 액화가스를 저장한다. 액화가스 저장탱크(10)는 약 1bar 내외의 압력으로 액화가스를 저장할 수 있으며, 액화가스 저장탱크(10)에 저장된 액화가스는 액화가스 저장탱크(10)의 외부로 배출된 후 기화기(40)에 의하여 기화되어 수요처(100)로 전달될 수 있다.
액화가스 저장탱크(10) 내에서 액화가스는 액상으로 유지될 수 있지만, 외부 열침투 등의 다양한 요인으로 인해 증발가스로 자연 기화될 수 있다. 이때 기화된 증발가스는 후술할 증발가스 압축기(23a)를 거쳐서 액화가스 드럼(20)으로 전달될 수 있다.
액화가스 펌프(30)는, 액화가스를 기화기(40)로 전달한다. 액화가스 펌프(30)는 액화가스 저장탱크(10)의 내부 및/또는 외부에 마련될 수 있으며, 액화가스 저장탱크(10)에 저장되어 있던 액화가스를 가압하여 기화기(40)로 전달할 수 있다.
이때 액화가스 펌프(30)는, 1 내지 5bar의 액화가스를 60bar 이내로 가압하여 기화기(40)로 전달할 수 있다. 물론 액화가스 펌프(30)가 토출하는 액화가스의 압력은 수요처(100)의 요구압력에 따라 다양하게 결정될 수 있다.
액화가스 펌프(30)는 복수 개로 마련될 수 있고 어느 하나는 메인, 다른 하나는 보조로 구비될 수 있으며, 복수 개의 액화가스 펌프(30)는 병렬로 마련될 수 있다. 또한 액화가스 펌프(30)는, 1차 펌프와 2차 펌프로 구비될 수 있고 1차 펌프와 2차 펌프는 서로 직렬로 마련되며, 2차 펌프는 1차 펌프에 의해 가압된 액화가스를 추가로 가압할 수 있다.
기화기(40)는, 액화가스를 기화시킨다. 기화된 액화가스를 공급받는 수요처(100)는 에너지를 생산하는 엔진이나 터빈 등이거나 또는 도시가스, 일반가정 등 최종 수요처일 수 있는데, 수요처(100)에는 액화가스가 기화기(40)에 의해 기화된 상태로 전달될 수 있다.
액화가스 저장탱크(10)에서 액화가스 펌프(30) 및 기화기(40)를 거쳐 수요처(100)까지는 액화가스 공급을 위한 메인라인(11)이 연결될 수 있다. 메인라인(11)에는 다양한 밸브들(부호 도시하지 않음)이 마련되어 액화가스의 공급 유량을 조절할 수 있으며, 후술할 바이패스라인(12)이 분기 연결될 수 있다.
기화기(40)는 다양한 열매를 이용하여 액화가스를 가열할 수 있는데, 일례로 본 실시예는 열교환기, 파이프 등의 부식 위험이 없는 글리콜 워터를 사용하여 액화가스를 가열할 수 있다. 글리콜 워터는 폭발성이 없어 안전하며 저렴하고 조성변경이 용이하다는 장점이 있다.
이를 위해 기화기(40)에는 열매를 공급하기 위한 구성들이 마련될 수 있으며, 열매를 공급하기 위한 구성으로는 열매라인(41), 열매히터(42), 열매펌프(43) 등이 포함될 수 있다.
열매라인(41)은, 기화기(40)에 연결되며 열매를 기화기(40)에 공급한다. 기화기(40)에 전달된 열매가 열매라인(41)에 의해 순환될 수 있도록 열매라인(41)은 닫힌 루프(closed loof) 형태로 마련될 수 있다.
열매라인(41) 상에는 열매히터(42)와 열매펌프(43)가 마련될 수 있는데, 열매히터(42)는 액화가스와 열교환하면서 냉각된 열매를 가열할 수 있다. 이때 본 실시예는 해수를 이용하지만, 이외에 스팀, 전기에 의한 발열, 엔진 배기, 엔진 냉각수의 열, 선박에서 발생하는 폐열 등의 다양한 열을 이용할 수 있음은 물론이다. 다만 이하에서는 편의상 본 실시예가 해수를 이용해 열매를 가열하는 것으로 한정하여 설명하도록 한다.
열매히터(42)는, 해수를 이용해 열매를 가열한다. 열매히터(42)는 기화기(40)와 유사한 형태의 열교환기일 수 있으며, 해수에 포함된 열을 열매에 전달하여 열매가 가열되도록 할 수 있다.
열매펌프(43)는, 가열된 열매를 기화기(40)로 전달한다. 열매펌프(43)는 열매의 유동을 위하여 마련될 수 있으며, 열교환 효율 상승을 위하여 열매를 다소 가압해 유동시킬 수 있다.
열매펌프(43)는 액화가스 펌프(30)에서 설명한 바와 같이 병렬로 마련될 수 있으며, 적어도 어느 하나는 메인, 다른 하나는 보조로 사용될 수 있다.
기화기(40)의 상류 또는 하류(구체적으로는 열매히터(42)와 열매펌프(43) 사이)에는 열매온도센서(46)가 마련될 수 있다. 열매온도센서(46)는 열매히터(42)에 의해 가열된 열매의 온도를 측정하여, 열매의 온도가 충분히 상승되었는지(열매가 액화가스에 의해 냉각될 때 열매인 글리콜 워터에 내포된 물이 얼어버릴 정도는 아닌지), 혹은 너무 많이 상승된 것은 아닌지(열매인 글리콜 워터에 내포된 물이 기화되어 분리되는 크래킹(cracking) 현상이 일어날 정도는 아닌지) 등을 감지할 수 있다.
열매온도센서(46)에 의해 감지된 열매의 온도에 따라, 열매히터(42)에서 열매 대비 열매에 열을 공급해주는 해수의 유량이 가변되도록 할 수 있다. 열매히터(42)에는 해수의 공급을 위한 히팅라인(42a)이 연결되고 히팅라인(42a)에는 해수펌프(42b)가 마련될 수 있는데, 열매온도센서(46)에 의한 감지값(열매의 온도)은 해수펌프(42b) 및/또는 히팅라인(42a)에 마련되는 밸브(부호 도시하지 않음)에 전달되어 해수의 유량이 가변되도록 할 수 있다.
즉 열매의 온도가 너무 낮게 측정되면, 해수의 유량을 늘려 열매가 충분히 가열되도록 할 수 있고, 반대로 열매의 온도가 너무 높게 측정되면, 해수의 유량을 줄여 열매가 적정한 온도를 갖도록 할 수 있다. 이를 통해 본 실시예는 열매의 온도를 결빙 또는 기화가 방지되는 안정된 상태로 유지할 수 있다.
또한 본 실시예는 도면에 나타나있지 않으나 열매라인(41)에서 열매히터(42)를 우회하는 라인(도시하지 않음)을 별도로 마련할 수 있고, 우회하는 라인에서 열매가 유동하는 유량을 제어함에 따라 열매의 온도를 조절할 수도 있다.
열매히터(42)의 하류에는 추가히터(47)가 마련될 수 있다. 추가히터(47)는 열매온도센서(46)에 의해 감지된 열매의 온도를 토대로 열매를 추가 가열해줄 수 있으며, 추가히터(47)를 마련함에 따라 본 실시예는 열매펌프(43)의 부하를 절감할 수 있다.
열매펌프(43)는 열매히터(42)에 의해 가열된 열매를 기화기(40)로 압송하게 되는데, 열매의 점도가 높으면 열매의 유동이 어려워지고 이로 인해 열매펌프(43)의 부하가 증가할 수 있다. 반면 열매의 점도가 낮으면 열매의 유동이 쉬워지며 열매펌프(43)의 부하가 감소될 수 있다.
다만 열매의 점도는 열매의 온도에 따라 가변되는데, 열매의 온도가 높으면 반대로 점도는 낮아질 수 있고, 열매의 온도가 낮으면 점도가 높아질 수 있다. 즉 열매온도센서(46)에 의해 감지된 열매의 온도는 결국 열매의 점도를 간접적으로 나타내는 값이 될 수 있다.
이때 추가히터(47)는, 열매의 온도를 토대로 열매의 점도를 산출할 수 있으며, 열매의 점도를 낮추기 위해 열매를 더 가열할 수 있다. 열매펌프(43)는 열매의 점도에 따라 부하가 가변하므로, 추가히터(47)는 열매펌프(43)의 부하를 토대로 열매를 가열하여 열매의 점도를 낮춤으로써, 열매펌프(43)의 부하가 기준값 이하로 유지되도록 할 수 있다. 따라서 전력 소모의 절감이 가능하다.
물론 추가히터(47)가 열매를 추가로 가열한다 하더라도, 이는 열매의 기화가 방지되는 범위 내에서 이루어질 수 있다. 따라서 본 실시예는 열매의 기화를 방지하는 온도인 기화방지값을 설정해두고, 기화방지값을 넘지 않는 범위 내에서 추가히터(47)의 작동이 이루어질 수 있다.
이상과 같이 추가히터(47)는, 열매의 온도에 따라 산출 또는 예측되는 열매펌프(43)의 부하를 토대로 열매를 추가 가열할 수 있으며, 추가히터(47)에 의해 열매의 점도가 조절되어 열매펌프(43)의 부하가 낮아지도록, 추가히터(47)는 열매펌프(43)의 상류에 마련될 수 있다.
열매라인(41)에는 열매조절부(44)가 마련될 수 있다. 열매조절부(44)는, 열매라인(41)을 유동하는 열매의 조성을 조절한다. 열매는 서로 다른 적어도 두 가지의 물질의 혼합으로 구성되고, 일례로 앞서 설명한 바와 같이 에틸렌글리콜과 물의 혼합인 글리콜 워터일 수 있는데, 열매가 액화가스에 의해 기화기(40)에서 냉각되면, 열매에 혼합된 물이 결빙될 우려가 있다.
이때 열매의 결빙 우려는 열매에 혼합된 물의 비율에 따라 달라질 수 있는데, 열매에 물이 많이 혼합될 경우 열매의 결빙 우려는 높아질 수밖에 없다. 따라서 본 실시예는, 열매조절부(44)를 이용하여 열매에 포함되는 물질의 비율을 조절하여 열매의 결빙을 방지할 수 있다.
즉 열매조절부(44)는, 열매온도센서(46)에 의해 감지된 열매의 온도를 토대로 열매에 포함되는 에틸렌글리콜 및/또는 물 등의 비율을 조절하여, 열매의 어는점을 가변시킬 수 있다. 즉 열매조절부(44)에 의해 열매에서 에틸렌글리콜의 비중이 높아지거나 물의 비중이 낮아지면 열매의 어는점이 하강할 것이므로 열매의 결빙이 방지될 수 있다.
열매조절부(44)는, 열매에 포함되는 에틸렌글리콜(글리콜)의 비율을 조절할 수 있으며, 열매의 온도가 기설정값 미만인 경우 글리콜의 비율을 높여 열매의 어는점을 낮출 수 있다. 다만 열매에 글리콜의 비율이 높아지면, 열매의 점도가 높아져 열매펌프(43)의 부하가 상승하거나 유속이 감소하여 결빙 가능성이 발생할 수 있다. 따라서 열매조절부(44)는, 열매의 유동성이 기설정값 이상인 한도 내(열매의 점도가 기준값 이하인 한도 내)에서 글리콜의 비율을 높일 수 있다.
즉 본 실시예는, 열매의 점도가 낮아지도록 열매를 추가 가열하여 열매펌프(43)의 부하를 절감할 수 있는 반면, 열매의 어는점이 낮아지도록 글리콜의 비율을 높일 수 있다. 그런데 후자의 경우 글리콜의 비율이 높아지면서 열매의 점도가 높아지므로, 추가히터(47)에 의한 추가 가열이 더 일어날 수 있다. 즉 열매조절부(44)에 의한 열매의 성분 조절에 따라, 추가히터(47)의 작동이 연계될 수 있다.
상기에서 설명한 열매조절부(44)와 함께 또는 열매조절부(44)를 대신하여, 열매라인(41)에는 압력조절탱크(44)가 마련될 수 있다. 압력조절탱크(44)와 열매조절부(44)를 도면 상에서 하나의 구성으로 나타냈는데, 압력조절탱크(44)가 글리콜로 채워져 있다면 압력조절탱크(44)는 열매조절부(44)로서 사용될 수 있기 때문이다. 다만 본 실시예는 압력조절탱크(44)와 열매조절부(44)를 개별로 구비할 수 있음은 물론이지만, 편의상 열매조절부(44)와 압력조절탱크(44)가 하나인 것으로 가정하여 설명한다.
압력조절탱크(44)는 열매(또는 글리콜)를 임시로 저장할 수 있다. 이때 압력조절탱크(44)는, 열매라인(41)에 열매(글리콜)를 더 공급해서 열매라인(41) 내에 유동하는 열매의 압력을 높일 수 있다. 이를 위해 압력조절탱크(44)에는 압력조절라인(45)이 마련될 수 있다. 압력조절라인(45)에는 주입밸브(45a)와 배출밸브(45b)가 마련되며, 압력조절탱크(44)에 열매 또는 압력조절용 가스(질소 등의 불활성가스 등)를 주입하거나 또는 압력조절탱크(44)로부터 열매 또는 압력조절용 가스를 빼낼 수 있다.
주입밸브(45a)는, 열매의 압력이 기준값보다 낮아질 때 개방되어 압력조절탱크(44)에 열매 등이 공급됨에 따라 열매라인(41) 내 열매의 압력이 높아지도록 할 수 있고, 반대로 배출밸브(45b)는, 열매의 압력이 기준값보다 높아질 때 개방되어 압력조절탱크(44)로부터 열매가 외부로 배출되도록 하여 열매라인(41) 내 열매의 압력이 낮아지도록 할 수 있다.
이러한 일련의 제어는 열매라인(41) 내의 열매 압력을 가변시키게 되는데, 이러한 열매 압력 제어는, 열매를 추가 가열하거나 열매 내 성분비를 조절하는 제어와 맞물려서 함께 이루어질 수 있다.
압력조절탱크(44)와 함께 또는 별도로, 열매의 압력은 열매펌프(43)에 의하여 조절될 수 있다. 즉 열매펌프(43) 역시 열매의 압력 조절이 가능하므로, 열매펌프(43)는 열매의 온도를 토대로 부하(RPM)를 높여서 열매펌프(43)에서 토출된 열매의 압력을 높일 수 있다.
열매라인(41)에는 고압가스 주입부(48)가 마련될 수 있다. 고압가스 주입부(48)는 열매펌프(43)의 가동이 기설정값 미만이거나 정지될 경우, 즉 열매의 흐름이 기설정속도보다 낮을 경우, 열매라인(41)에 고압가스를 주입할 수 있다. 열매펌프(43)의 가동이 기설정값 미만이거나 정지된 것은 열매펌프(43)의 부하인 회전수(RPM)를 토대로 파악될 수 있으며, 고압가스 주입부(48)는 열매펌프(43)에 문제가 발생하여 열매의 흐름이 저속화될 때를 대비하기 위한 것이다.
고압가스 주입부(48)는 열매의 결빙을 방지할 수 있다. 즉 고압가스 주입부(48)는 열매라인(41)에 고압가스를 강제로 불어넣어 줌으로써, 열매라인(41) 내 열매의 유속을 높여서 열매가 결빙되지 못하도록 할 수 있다.
즉 고압가스 주입부(48)는, 질소와 같은 불활성가스 등을 고압가스로서 열매라인(41)에 불어넣어 열매의 유속을 증가시켜 열매의 결빙을 방지할 수 있고, 열매라인(41)에서 기화기(40)의 상류에 연결될 수 있다. 이는 기화기(40)에서 열매가 냉각될 때 결빙되는 것을 방지하기 위함이다.
구체적으로 고압가스 주입부(48)는, 열매펌프(43)와 기화기(40) 사이 또는 기화기(40)와 열매히터(42) 사이에 연결될 수 있으며, 기화기(40) 전에서 고압가스를 넣어 기화기(40) 내 열매의 흐름이 가속화되도록 하여, 열매의 결빙을 방지할 수 있다.
다만 고압가스를 주입하는 경우는 열매펌프(43)의 고장으로 인해 액화가스의 기화가 제대로 이루어지지 못하는 상태일 수 있으므로, 고압가스 주입부(48)의 가동이 이루어질 경우 액화가스는 기화기(40)를 거쳐 수요처(100)로 공급되는 대신, 적어도 일부가 상류(액화가스 저장탱크(10) 등)로 리턴될 수 있고, 이를 위해 메인라인(11)에서 수요처(100)의 상류에는 리턴라인(도시하지 않음)이 연결될 수 있으며, 리턴라인에 마련되는 밸브(도시하지 않음)는 고압가스 주입부(48)의 작동 신호에 따라 개도가 조절될 수 있다.
고압가스가 열매라인(41)에 주입되면, 열매는 고압가스에 의해 밀려나갈 수 있다. 이때 본 실시예는 열매라인(41)을 닫힌 상태로 유지하여 고압가스의 추가에 의해 열매라인(41) 내의 열매 압력이 높아지도록 할 수 있고, 또는 고압가스에 의해 밀려나간 열매가 열매라인(41) 외부로 빠져나와 저장되도록 하는 열매조절부(44)를 포함할 수 있다. 열매조절부(44)는 앞서 설명한 바와 같이 압력조절탱크(44) 등일 수 있다.
액화가스 드럼(20)은, 액화가스 저장탱크(10)와 기화기(40) 사이에 마련되며, 구체적으로는 바이패스라인(12)에 마련될 수 있다. 바이패스라인(12)은 메인라인(11)에서 분기되었다가 액화가스 펌프(30)의 상류에서 메인라인(11)에 합류되도록 마련될 수 있고, 액화가스의 유량을 조절하는 밸브(부호 도시하지 않음)가 마련될 수 있다.
바이패스라인(12)은 용어 표현과 같이, 액화가스 중 일부를 메인라인(11)에서 바이패스시키는 라인이다. 즉 액화가스 저장탱크(10)에서 배출되어 기화기(40)를 향하는 액화가스는, 메인라인(11)을 통해 주로 유동하며 바이패스라인(12)을 통해 보조적으로 유동하거나 또는 유동하지 않을 수 있다.
이를 위해 메인라인(11)은, 바이패스라인(12) 대비 상대적으로 많은 유량의 액화가스가 유동 가능한 제원을 가질 수 있으며, 이때 제원이라 함은 라인의 직경, 라인에서 액화가스의 유동에 발생하는 저항 등을 의미할 수 있다.
액화가스 드럼(20)은, 메인라인(11)으로 전달되는 대부분의 액화가스가 아닌, 바이패스라인(12)을 통해 전달되는 일부의 액화가스를 임시로 저장할 수 있다. 액화가스 드럼(20)은 액화가스를 임시로 저장해두고 액화가스 펌프(30)로 전달하며, 액화가스 펌프(30)를 안정적으로 구동되게 할 수 있다.
액화가스 드럼(20)은 내압이 적정 수준으로 유지될 수 있고, 메인라인(11)의 내부 압력 대비 비교적 고압으로 유지될 수 있다. 액화가스 드럼(20)은 바이패스라인(12)을 통해 전달되는 액화가스를 액체 성분과 기체 성분으로 나누는 기액분리기일 수 있고, 액체 성분을 메인라인(11)으로 전달해 액화가스 펌프(30)에 유입되도록 할 수 있다.
액화가스 드럼(20)에는 최소유량라인(31)(minimum flow line)이 마련될 수 있다. 액화가스 펌프(30)를 보호하기 위해 액화가스 펌프(30)에는 최소유량의 액화가스가 지속적으로 흘러야 하는데, 이를 위해 액화가스 펌프(30)의 내부나 출구 또는 액화가스 펌프(30)의 하류에는 액화가스 드럼(20)으로 최소유량라인(31)이 연결될 수 있다.
최소유량라인(31)은 액화가스 드럼(20)에서 상하를 기준으로 중간 지점에 연결될 수 있고, 최소유량라인(31)이 연결되는 지점은 액화가스 드럼(20)에 유지되어 있는 액화가스의 레벨보다 높은 지점일 수 있다. 이는 최소유량라인(31)을 통해 리턴되는 액화가스는 액상이므로 액화가스 드럼(20) 내의 기체 성분에 뿌려줌으로써 기체 성분의 액화를 구현하기 위함이다.
최소유량라인(31)은 액화가스 펌프(30)에서 액화가스 드럼(20)으로 연결되지만, 액화가스 펌프(30)에서 가압되지 않은 상태의 액화가스 또는 덜 가압된 상태의 액화가스가 유동할 수 있다. 즉 최소유량라인(31)은 액화가스 펌프(30)의 내부에서 가압 전의 지점에서 분기되어 액화가스 드럼(20)으로 연결될 수 있다.
액화가스 드럼(20)에는 내부에 저장된 액상의 액화가스를 가열하여 액화가스 드럼(20)으로 리턴시키는 가열라인(부호 도시하지 않음)이 마련될 수 있으며, 가열라인에는 별도의 히터(도시하지 않음)가 구비될 수 있다. 즉 액화가스 드럼(20)의 내부는, 액화가스 드럼(20) 내의 액화가스를 가열한 뒤 액화가스 드럼(20) 내로 리턴시키면서 승압될 수 있고, 이를 통해 액화가스 드럼(20)에서 액화가스 펌프(30)로 별도의 압송 구성 없이 액화가스의 전달이 자연스럽게 이루어질 수 있다.
최소유량라인(31)은 액화가스 펌프(30)에 의해 완전히 가압되기 전의 액화가스가 액화가스 드럼(20)으로 전달되는 것이며 액화가스 드럼(20) 내의 증발가스를 액화시킬 수 있는 것이어서 액화가스 드럼(20)의 강압을 구현할 수 있다.
액화가스 드럼(20)에는 증발가스 공급라인(23)이 연결될 수 있다. 증발가스 공급라인(23)은 액화가스 저장탱크(10) 내에서 발생한 증발가스를 액화가스 드럼(20)으로 공급할 수 있으며, 증발가스 압축기(23a)가 마련될 수 있다.
증발가스는 증발가스 공급라인(23)을 따라 흐르다가 증발가스 압축기(23a)에 의해 압축된 후 액화가스 드럼(20)에 공급될 수 있으며, 이 경우 액화가스 대비 온도가 높고 부피가 큰 증발가스가 액화가스 드럼(20) 내에 유입됨에 따라 액화가스 드럼(20) 내부 압력이 상승될 수 있다.
즉 액화가스 드럼(20) 내의 압력은, 최소유량라인(31), 증발가스 공급라인(23)을 통해 공급되는 액화가스 또는 증발가스에 의하여 조절될 수 있고, 이를 통해 액화가스 드럼(20)은 내부 압력을 메인라인(11) 대비 상대적으로 높은 압력으로 유지할 수 있다.
액화가스 드럼(20)에는 압력조절라인(22)이 연결될 수 있다. 압력조절라인(22)에는 주입밸브(22a)와 배출밸브(22b)가 마련될 수 있다. 압력조절라인(22)은 질소 등의 불활성가스 또는 액화가스나 증발가스 등의 압력조절용 가스를 액화가스 드럼(20) 내부로 주입하거나 또는 액화가스 드럼(20) 내에서 외부로 빼내는 구성으로, 압력조절용 가스의 주입은 주입밸브(22a)에 의해 이루어지며 압력조절용 가스의 배출은 배출밸브(22b)에 의해 이루어질 수 있다.
즉 압력조절라인(22)은, 압력조절용 가스의 주입을 통해 액화가스 드럼(20)의 내부 압력을 높이거나, 압력조절용 가스의 배출을 통해 액화가스 드럼(20)의 내부 압력을 낮출 수 있다. 이때 증발가스 공급라인(23)은 압력조절라인(22)을 통해 액화가스 드럼(20)에 연결될 수 있다.
주입밸브(22a)는, 액화가스 드럼(20)의 압력이 하한값에 도달할 때 개방되어 압력조절용 가스가 액화가스 드럼(20)에 유입되도록 할 수 있다. 반면 배출밸브(22b)는, 액화가스 드럼(20)의 압력이 상한값에 도달할 때 개방되어 압력조절용 가스가 액화가스 드럼(20)으로부터 배출되도록 할 수 있다. 따라서 본 실시예는, 액화가스 드럼(20)의 내부 압력을 적정한 수준으로 일정하게 유지할 수 있다.
다만 배출밸브(22b)가 압력조절용 가스를 배출하는 과정에서, 액화가스 드럼(20) 내에 증발가스가 존재한다면 증발가스도 배출밸브(22b)를 통하여 압력조절라인(22)으로 빠져나갈 수 있다. 따라서 본 실시예는 배출밸브(22b)에 의해 불활성가스 등의 압력조절용 가스만 빠져나가도록 하기 위하여, 액화가스 드럼(20) 내의 온도를 감지하는 온도센서(도시하지 않음)를 두고, 액화가스 드럼(20) 내부의 온도가 기준값 이상이면 증발가스가 발생한 것으로 보고 배출밸브(22b)를 사용하지 않거나, 또는 압력조절라인(22)으로 증발가스가 빠져나갈 것을 대비할 수 있다.
이와 같이 본 실시예는 압력조절용 주입 또는 배출을 통해 액화가스 드럼(20)의 압력을 조절할 수 있으며, 정리하자면 액화가스 드럼(20)의 내부 압력은, 증발가스 공급라인(23), 압력조절라인(22)의 주입밸브(22a)를 통해 상승하거나, 최소유량라인(31), 압력조절라인(22)의 배출밸브(22b)를 통해 하강할 수 있다.
물론 액화가스 드럼(20) 내의 압력을 일정 수준으로 유지하기 위해 액화가스 드럼(20)에는 압력센서(도시하지 않음)와 온도센서(도시하지 않음) 등이 마련될 수 있으며, 압력값과 온도값은 상기에서 설명한 각 라인들에 마련되는 밸브들의 개도를 조절하는데 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10), 액화가스 펌프(30), 기화기(40), 액화가스 드럼(20)을 포함하며, 열교환기(60)를 더 포함한다. 이하에서는 본 실시예가 앞서 설명한 다른 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명하도록 하며, 설명이 생략된 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음한다.
본 실시예에서 액화가스 드럼(20)은, 메인라인(11) 또는 바이패스라인(12)에 마련될 수 있고 액화가스를 임시로 저장할 수 있다. 이때 액화가스 드럼(20)에는 앞서 설명한 증발가스 공급라인(23)이 연결될 수 있고, 액화가스 드럼(20)의 내부에는 액화가스를 뿌려주는 스프레이(20a)가 마련될 수 있다.
스프레이(20a)는 액화가스 드럼(20) 내에서 상부에 위치할 수 있으며, 증발가스 공급라인(23)은 스프레이(20a)보다 낮은 높이에 연결될 수 있다. 따라서 증발가스 공급라인(23)을 통해 액화가스 드럼(20)으로 유입되는 증발가스는, 스프레이(20a)에서 분사되는 액화가스에 의하여 응축될 수 있다.
스프레이(20a)는 메인라인(11) 또는 바이패스라인(12)에서 액화가스 드럼(20)으로 연결되는 일단에 마련될 수 있으며, 저압 저온 액체상태의 액화가스를 액화가스 드럼(20) 내에서 하방으로 분사시킬 수 있다. 이때 증발가스 공급라인(23)을 통해 유입되는 증발가스는 위에서 뿌려지는 액화가스와 만나면서 저온으로 냉각되어 응축될 수 있다.
증발가스 공급라인(23)은, 액화가스 드럼(20) 내에 임시로 저장되어 있는 액화가스의 레벨보다 높은 높이에 연결될 수 있다. 즉 증발가스 공급라인(23)을 따라 흐르는 증발가스는, 액화가스 드럼(20) 내에 저장된 액상의 액화가스의 상부에 주입될 수 있다.
이는 증발가스를 액상의 액화가스에 주입할 경우 기포가 발생하면서 액상으로 저장되어 있던 액화가스가 기화되거나, 또는 액화가스 드럼(20) 내의 액화가스 레벨이 요동쳐 불안정화되는 것을 방지하기 위함이다. 즉 본 실시예는, 액화가스 드럼(20) 내 액화가스의 레벨이 안정적으로 유지되고 기포 발생이 억제되도록, 내부에 저장된 액화가스의 레벨보다 높은 높이에서 증발가스 공급라인(23)에 의해 증발가스가 유입되도록 할 수 있다.
액화가스 드럼(20)의 상부에서 하부로 스프레이(20a), 증발가스 공급라인(23)이 차례로 연결될 수 있다. 다만 앞서 다른 실시예에서 설명한 최소유량라인(31)의 경우, 스프레이(20a) 상류의 메인라인(11) 또는 바이패스라인(12)에 합류될 수 있다.
이때 액화가스 드럼(20)은, 증발가스 공급라인(23)에 의해 공급되는 증발가스를 스프레이(20a)에 의해 뿌려지는 액화가스에 의해 응축시킬 수 있다.
열교환기(60)는, 액화가스 펌프(30)와 수요처(100) 사이에 마련되며, 메인라인(11)과 증발가스 공급라인(23)이 연결된다. 열교환기(60)는 메인라인(11)을 따라 흐르는 액화가스로 증발가스 공급라인(23)을 따라 흐르는 증발가스를 냉각시킬 수 있다. 이를 위해 열교환기(60)는 기화기(40)의 상류에 위치할 수 있다.
열교환기(60)는, 증발가스 공급라인(23)에서 액화가스 드럼(20)의 상류에 마련될 수 있다. 즉 액화가스 저장탱크(10)에서 배출되어 증발가스 공급라인(23)을 따라 유동하는 증발가스는, 열교환기(60)에서 액화가스에 의해 1차로 냉각된 후, 액화가스 드럼(20)으로 유입되어 스프레이(20a)에 의해 분사되는 액화가스에 의해 2차로 냉각되어 응축될 수 있다.
따라서 본 실시예는, 액화가스 드럼(20) 내에서 증발가스를 응축시킬 수 있고, 증발가스를 1차적으로 냉각시키는 과정에서 기화기(40) 상류의 액화가스를 예열할 수 있는바, 기화기(40)에 사용될 열매의 에너지(열매의 유량이나 온도에 따른 총 열량 등)를 절감할 수 있다.
참고로 본 실시예의 경우, 도면에 나타난 바와 같이 기화기(40)는 해수를 열원으로 사용할 수 있고, 이를 위해 기화기(40)에 연결된 열매라인(41)에는 열매펌프(43)(해수펌프)가 마련될 수 있다. 또한 열매인 해수는 스팀으로 가열될 수 있으며, 열매를 가열하기 위한 히팅라인(42a)에는 스팀의 생성을 위한 보일러(42c)가 마련될 수 있다.
물론 본 실시예에서 기화기(40)에 연결되는 열매 공급 구성은, 다른 실시예에서 설명한 구성으로 대체되거나 병합될 수 있음을 알려둔다. 이는 이하에서 설명하는 실시예에도 마찬가지로 적용된다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(1)은,
액화가스 저장탱크(10), 액화가스 펌프(30), 기화기(40), 액화가스 드럼(20)을 포함하며, 믹서(50)를 더 포함한다. 이하에서는 본 실시예가 앞서 설명한 다른 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명하도록 하며, 설명이 생략된 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음한다.
믹서(50)는, 메인라인(11) 또는 바이패스라인(12)에서 액화가스 드럼(20)의 상류에 마련되며, 액화가스 저장탱크(10) 내의 증발가스를 액화가스에 혼합한다. 믹서(50)는 액화가스를 이용하여 증발가스의 적어도 일부를 응축시켜 액화가스 드럼(20)에 공급할 수 있다.
액화가스 저장탱크(10)에 일단이 연결된 증발가스 공급라인(23)은, 믹서(50) 또는 열교환기(60)로 연결될 수 있다. 즉 증발가스 공급라인(23)은 일정 지점(일례로 증발가스 압축기(23a)의 하류)에서 분기되어 믹서(50)로 연결될 수 있으며, 믹서(50)에는 압축된 증발가스가 공급될 수 있다.
따라서 믹서(50)는, 저압의 액화가스와 상대적 고압의 증발가스를 혼합하여 증발가스를 적어도 부분적으로 응축시킨 후 액화가스 드럼(20)으로 전달할 수 있다. 증발가스를 압축한 뒤 믹서(50)로 공급하는 것은, 압축 시 비등점이 높아져 액화에 유리해지기 때문이다.
또한 믹서(50)로 공급되는 증발가스는 믹서(50)로 공급된 액화가스와 압력 평형을 맞추도록 감압되면서 냉각될 수 있다. 즉 본 실시예는 믹서(50)에서 저압 저온의 액상 액화가스에 고압의 증발가스를 혼합하면서 증발가스를 1차적으로 응축시킬 수 있다.
증발가스는 증발가스 공급라인(23)을 따라 흐르다가 분기되어 믹서(50)에 유입되면서 액화가스와 혼합 및 응축 후 액화가스 드럼(20)으로 공급되거나, 또는 열교환기(60)에서 액화가스와 열교환해 냉각된 후 액화가스 드럼(20)으로 공급될 수 있다. 이때 믹서(50)를 거쳐 액화가스 드럼(20)으로 공급되는 높이는, 열교환기(60)를 거쳐 액화가스 드럼(20)으로 공급되는 높이보다 높을 수 있다.
이는 믹서(50)를 거친 증발가스가 열교환기(60)를 거친 증발가스보다 응축될 확률이 더 높으므로, 믹서(50)를 거쳐 응축된 증발가스를 위에서 뿌려줌으로써 열교환기(60)를 거쳐 냉각된 증발가스를 응축시키기 위함이다. 액화가스 드럼(20) 상부에는 스프레이(20a)가 마련되는데, 믹서(50)에서 혼합된 액화가스와 증발가스는 스프레이(20a)를 통해 하방으로 뿌려질 수 있다.
증발가스 공급라인(23)에는 앞서 설명한 바와 같이, 믹서(50) 또는 액화가스 드럼(20)으로 공급되는 증발가스의 유량을 조절하는 적어도 하나 이상의 증발가스 밸브(부호 도시하지 않음)가 마련될 수 있다. 증발가스 밸브는 증발가스 공급라인(23) 상에서 믹서(50)와 열교환기(60)로 분기되는 지점을 기준으로 하류 및/또는 상류에 마련될 수 있으며, 액화가스 저장탱크(10) 내에서 발생하는 증발가스의 유량을 토대로 믹서(50) 또는 액화가스 드럼(20)으로 공급되는 증발가스의 유량을 조절할 수 있다.
구체적으로 증발가스 밸브는, 액화가스 저장탱크(10) 내에서 발생하는 증발가스의 유량이 기설정값 미만일 경우 믹서(50)로 연결되는 증발가스 공급라인(23)을 개방하고, 액화가스 저장탱크(10) 내에서 발생하는 증발가스의 유량이 기설정값 이상인 경우 열교환기(60) 및 액화가스 드럼(20)으로 연결되는 증발가스 공급라인(23)을 개방할 수 있다.
증발가스의 유량을 파악하기 위해 액화가스 저장탱크(10) 내에는 온도센서(도시하지 않음) 또는 압력센서(도시하지 않음) 등이 마련될 수 있으며, 센싱된 값은 증발가스 밸브로 전달되어 증발가스의 흐름 제어에 활용될 수 있다.
증발가스의 유량이 적을 경우에는 액화가스와의 혼합을 통해 충분히 응축시킬 수 있으므로, 믹서(50)로 향하는 증발가스의 유량이 열교환기(60)로 향하는 증발가스의 유량 대비 많아지도록 할 수 있다.
반면 증발가스의 유량이 많을 경우에는 응축 효율을 높이기 위해, 열교환기(60)에서 액화가스와의 열교환을 통한 1차 냉각 및 액화가스 드럼(20) 내에서 스프레이(20a)에 의해 분사되는 액화가스와의 접촉을 통한 2차 냉각을 구현하도록, 열교환기(60)로 향하는 증발가스의 유량이 믹서(50)로 향하는 증발가스의 유량 대비 많아지도록 할 수 있다.
물론 믹서(50)로 향하는 증발가스의 흐름과 열교환기(60)로 향하는 증발가스의 흐름은, 동시에 이루어지되 서로 유량이 다를 수 있고, 또는 선택적으로 어느 하나만 이루어질 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10), 기화기 트레인(40a)을 포함한다. 이하에서는 본 실시예가 앞서 설명한 다른 실시예 대비 달라지는 점 위주로 설명하도록 하며, 설명이 생략된 부분은 다른 실시예에서의 설명으로 갈음한다.
기화기 트레인(40a)은, 액화가스 저장탱크(10)와 수요처(100)를 연결하는 복수 개의 메인라인(11)에 각각 연결되며, 액화가스를 기화시킨다. 기화기 트레인(40a)은 기화기(40)를 포함하되 기화기(40) 외의 다른 구성들과 구조적으로 분리되는 부분을 포함하는 공간적인 개념일 수 있다.
기화기 트레인(40a)은, 각 메인라인(11)마다 마련되며, 각 메인라인(11)을 통해 액화가스 저장탱크(10)에서 수요처(100)로 전달되는 액화가스를 기화시킬 수 있다. 이때 메인라인(11)은 액화가스 저장탱크(10)의 하류에서 복수 개로 분기되어 기화기 트레인(40a)으로 각각 연결되고, 기화기 트레인(40a)의 하류에서 하나로 병합될 수 있다. 다만 메인라인(11)에서 병렬로 나뉜 부분에서 각 메인라인(11)에 기화기 트레인(40a)이 마련됨에 따라, 복수 개의 기화기 트레인(40a)은 병렬로 마련될 수 있다.
기화기 트레인(40a)에는 열매의 유동을 위한 열매라인(41)이 연결되며, 열매라인(41)을 따라 기화기 트레인(40a)으로 공급된 열매는 액화가스를 기화시키는 과정에서 냉각된 후, 열매히터(42)에 의해 재가열되어 순환될 수 있다.
열매라인(41) 역시 기화기 트레인(40a)과 마찬가지로 복수 개로 마련될 수 있으며, 열매라인(41)은 각각 기화기 트레인(40a)에 연결될 수 있다. 이때 열매라인(41)에는 열매히터(42)가 마련되며, 열매히터(42)는 각각의 열매라인(41)마다 마련될 수 있다.
열매라인(41)은, 열매히터(42)의 하류 및 기화기 트레인(40a)의 상류에서 서로 연통될 수 있다. 즉 열매라인(41)은 각각의 열매히터(42)에 대응되도록 병렬로 마련될 수 있으며, 열매히터(42)의 하류에서 서로 통합된 뒤, 기화기 트레인(40a)의 상류에서 기화기 트레인(40a)의 개수만큼 분기되어 개별적으로 기화기 트레인(40a)에 연결될 수 있다.
반대로 말하면, 열매라인(41)은 하나로 구성되지만, 열매히터(42)가 마련되는 일부분 및 기화기 트레인(40a)에 연결되는 일부분에서 병렬로 분기될 수 있다. 즉 열매라인(41)은, 열매히터(42)의 상류에서 복수 개로 분기되어 열매히터(42)로 각각 연결되고, 열매히터(42)의 하류 및 기화기 트레인(40a)의 상류에서 서로 연통된 후 기화기 트레인(40a)으로 각각 분기 연결될 수 있다.
열매라인(41)에 마련되는 복수 개의 열매히터(42)는 서로 병렬로 마련될 수 있으며, 각각의 열매히터(42)에는 히팅라인(42a)이 연결될 수 있다. 히팅라인(42a)은 열매히터(42)의 수 만큼 복수 개로 마련될 수 있고, 열매히터(42)의 상류에서 복수 개로 분기되어 열매히터(42)로 각각 연결된 후, 열매히터(42)의 하류에서 하나로 병합될 수 있다.
히팅라인(42a)은 열매를 가열하기 위한 스팀라인일 수 있으며, 스팀은 하나의 히팅라인(42a)을 따라 열매히터(42) 측으로 공급되다가, 열매히터(42)의 상류에서 각각의 열매히터(42)를 향하도록 분기되어 열매히터(42)에 개별적으로 전달된다. 이후 각각의 열매히터(42)에서 빠져나온 스팀은 서로 합류되어 처리(재가열 등)될 수 있다.
이와 같이 본 실시예는, 기화기 트레인(40a)과 열매히터(42)를 병렬로 마련하고, 기화기 트레인(40a) 각각에 메인라인(11)이 연결되고 열매히터(42) 각각에 열매라인(41)과 히팅라인(42a)이 연결되도록 하되, 메인라인(11)은 기화기 트레인(40a)의 전후에서 하나로 병합되고, 열매라인(41)과 히팅라인(42a)도 열매히터(42)의 전후에서 하나로 병합되도록 할 수 있다.
이 경우 액화가스의 흐름 및 열매와 스팀의 흐름이 고르게 분산될 수 있고, 적절한 배분이 이루어짐에 따라 액화가스와 열매, 스팀의 비율이 최적화될 수 있다.
물론 메인라인(11)이 복수 개의 기화기 트레인(40a)을 향해 병렬로 분기되는 부분과 열매라인(41) 및 히팅라인(42a)이 복수 개의 열매히터(42)를 향해 병렬로 분기되는 부분에는, 밸브(도시하지 않음)가 마련될 수 있다. 밸브는 분기지점에 직접 마련되거나 분기지점의 상류 또는 하류에 마련될 수 있고, 밸브의 개도 조절은 액화가스의 온도, 열매의 온도 등에 따라 제어될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 중심으로 본 발명을 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 기술내용을 벗어나지 않는 범위에서 실시예에 예시되지 않은 여러 가지의 조합 또는 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들로부터 용이하게 도출가능한 변형과 응용에 관계된 기술내용들은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 액화가스 재기화 시스템 10: 액화가스 저장탱크
11: 메인라인 12: 바이패스라인
20: 액화가스 드럼 30: 액화가스 펌프
40: 기화기 41: 열매라인
42: 열매히터 43: 열매펌프
44: 열매조절부, 압력조절탱크 45: 압력조절라인
46: 열매온도센서 47: 추가히터
48: 고압가스 주입부 50: 믹서
60: 열교환기 100: 수요처

Claims (8)

  1. 액화가스를 저장하는 액화가스 저장탱크;
    상기 액화가스 저장탱크에서 수요처로 연결되는 메인라인;
    상기 메인라인에 마련되며 상기 액화가스를 기화시키는 기화기;
    상기 메인라인에서 분기되는 바이패스라인; 및
    상기 바이패스라인에 마련되며 상기 액화가스를 임시 저장하는 액화가스 드럼을 포함하며,
    상기 기화기를 향하는 액화가스는, 상기 메인라인을 통해 주로 유동하며, 상기 바이패스라인을 통해 보조적으로 유동하거나 또는 유동하지 않고,
    상기 메인라인에 마련되는 액화가스 펌프를 더 포함하며,
    상기 바이패스라인은, 상기 메인라인에서 분기된 후 상기 액화가스 펌프의 상류에서 상기 메인라인에 합류되는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 액화가스 펌프에서 상기 액화가스 드럼으로 연결되는 최소유량라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 액화가스 저장탱크에서 상기 액화가스 드럼으로 연결되어 상기 액화가스 저장탱크 내의 증발가스를 전달하는 증발가스 공급라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 액화가스 드럼에 연결되어 상기 액화가스 드럼에 압력조절용 가스를 주입하거나 또는 상기 액화가스 드럼으로부터 상기 압력조절용 가스를 빼내는 압력조절라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 압력조절라인에는,
    상기 압력조절용 가스의 주입을 구현하는 주입밸브; 및
    상기 압력조절용 가스의 배출을 구현하는 배출밸브가 마련되고,
    상기 주입밸브는, 상기 액화가스 드럼의 압력이 하한값에 도달할 때 개방되며,
    상기 배출밸브는, 상기 액화가스 드럼의 압력이 상한값에 도달할 때 개방되는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 메인라인은,
    상기 바이패스라인 대비 상대적으로 많은 유량의 액화가스가 유동 가능한 제원을 갖는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.
  8. 제 1 항 및 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 상기 액화가스 재기화 시스템을 갖는 것을 특징으로 하는 선박.
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