KR101761306B1 - Curve bending apparatus of plate and bending method thereof - Google Patents

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KR101761306B1 KR1020170058591A KR20170058591A KR101761306B1 KR 101761306 B1 KR101761306 B1 KR 101761306B1 KR 1020170058591 A KR1020170058591 A KR 1020170058591A KR 20170058591 A KR20170058591 A KR 20170058591A KR 101761306 B1 KR101761306 B1 KR 101761306B1
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Abstract

본 발명은 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 관한 것으로 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 하기 위하여, 상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10); 상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20); 상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30); 상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성되는 한쌍의 레일부(40); 상기 작업대(10)의 폭방향 양측으로 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50);를 포함하여 이루어지며, 상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 하여, 상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a streamlined curved surface bending apparatus and a method of bending the curved metal surface, and more particularly, The rail groove 12 is formed along the longitudinal direction on the upper horizontal surface 11 so that the metal flat plate is formed to conform to the outer surface shape of the mold frame due to the repetitive loading and unloading force of the work table and the repetitive front and rear power of the carriage provided on both sides of the mold. A work table (10) provided on the up / down means provided at the lower portion and being moved up and down in the vertical direction; A convex curved surface 23 having a heating means upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, 23 so that the lower surface of the metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 and both side stream side surfaces 25 A mold frame (20); A press pad (not shown) having a structure vertically raised and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2 closely attached to the convex surface 23, 32); A pair of rails 40 formed on the ground in the vertical direction on both longitudinal ends of the work table 10; The pair of rails 40 are symmetrically arranged on both sides in the width direction of the work table 10 and are operated forward and backward toward the work table 10 and the ends of the metal plate 2 on the front sides in the moving direction facing each other And a pair of carriage 50 provided with a holder 52 for pressing and fixing the holder 52. The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and an upper And a vertical pressing member 54 which presses the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53 while being lifted up and down so as to face the opposing surface of the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54 And a curved bumper member 55 is provided on the front side of the vertical pressing member 54 so as to press the bent portion of the metal flat plate 2 so that the convex surface of the mold frame 20 23 and the holder 30 so as to sandwich the intermediate edge portion of the metal flat plate 2 from the hole The carriage 50 provided on both sides in the width direction of the work table 10 with both ends of the metal plate 2 being pressed and fixed is moved toward the work table 10 while the work table 10 is pressed The metal plate 2 is lifted along the mold frame 20 and brought into close contact with the outer surface of the mold frame 20 and then the work platform 10 is raised and lowered repeatedly and the carriage 50 is repeatedly moved back and forth , And the metal plate (2) is formed so as to conform to the outer shape of the metal mold (20).

Description

금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법{Curve bending apparatus of plate and bending method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a curved bending apparatus,

본 발명은 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a streamlined curved surface bending apparatus and method for bending a metal flat plate, and more particularly, And a metal flat plate curved surface bending device and a method for bending the metallic flat plate so that the metallic flat plate is formed to be coincident with the external surface shape of the metallic mold due to the repetitive fore and aft force of the metallic mold lower work table and the repeated forward and backward power of the carriage provided on both sides of the metal mold .

일반적으로 각종 기계부품 등은 주조 및 프레스를 이용하여 성형 제작되는데, 그중에서도 프레스는 상하부에 제품 형상의 금형을 각각 구비하고, 하부금형의 상부에 성형하고자 하는 성형물을 얹은 상태에서 일정한 압력으로 상부금형을 하부로 이동시켜 누르게됨으로써 상하부금형에 적절한 형상으로 성형물을 성형 제작하게 되는 것이다.In general, various mechanical parts are formed by casting and press molding. Among them, the press is provided with molds of the product shape at the upper and lower parts, and the upper mold is placed at a constant pressure in the state of putting the molding to be molded on the upper mold. So that the molded product can be molded and manufactured in an appropriate shape on the upper and lower molds.

그러나, 이와 같이 프레스 타입으로 성형 제작되는 부품 등은 주로 연신율이 낮은 금속을 사용하여 성형하게 되는 것으로, 이는 연신율이 높은(200％이상) 알루미늄, 티타늄 등의 5㎜이내 박판의 금속판재를 사용한 성형시에는 금속자체가 찢어져 성형이 불가능하였다.However, the parts and the like molded in the press-type are mainly formed by using a metal having a low elongation. This is because when a metal plate of 5 mm or less such as aluminum or titanium having a high elongation (200% The metal itself was torn and could not be formed.

이로 인해 경량이 요구되는 분야, 즉 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 부품 제작에는 적합하지 않게 되었으며, 또한 상대적으로 소음 및 진동이 심하게 발생되는 등의 문제점이 있었다.This makes it unsuitable for manufacturing parts used in fields requiring light weight, such as aviation, automobiles, and the electronic industry, and also has a problem that noise and vibration are relatively generated.

또한, 상기와 같은 프레스 가공의 경우에는 모재를 곡면 형상으로 성형하기 어려운 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 근래에는 초소성 성형이 제안되고 있다.Further, in the case of the above press working, it has been difficult to form the base material into a curved shape. In order to solve these problems, super plastic forming has recently been proposed.

일예로서 공개특허 제10-2011-0049490호에서는 조립형의 성형치구를 구비하고, 성형치구와 코어실린더가 분리 가능하게 함으로써, 성형치구로부터 성형품을 분리시킬 때 발생하는 제품의 손상을 방지하고 분리작업을 보다 용이하게 하도록 하는 초소형 성형장치가 개시되어 있다.As an example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0049490 has an assembly-type molding fixture, and by separating the molding fixture and the core cylinder, it is possible to prevent the product from being damaged when the molding is separated from the molding fixture, In the case of a small-sized molding apparatus.

상기 기술을 통해 설명되는 초소성 성형은 미세한 결정립 조직의 재료가 낮은 응력으로 수백∼수천％의 높은 연성을 갖는 특성을 이용하여 밀폐된 용기 내에서 금형에 놓은 판재에 금형 반대편에서 기체로 압력을 가하여 성형하는 기술로서 딥드로잉(deep drawing) 등 다른 성형법으로는 불가능한 복잡한 형상도 한번의 공정으로 제조할 수 있다.The superplastic forming which is described through the above-described technique uses a characteristic that the material of the fine crystal grain structure has a high ductility with a low stress of several hundred to several thousand%, and presses the gas against the plate placed on the mold in the closed container As a molding technique, complicated shapes that can not be formed by other molding methods such as deep drawing can be manufactured by a single process.

하지만, 이러한 초소성 성형에서는 성형을 위해 상기 금형내의 온도를 일정온도로 유지시켜야 하며, 성형 시 상기 모재의 보호를 위해 보호가스를 공급해 주어야 하는데, 이때, 성형 시 금형내의 온도를 간접적으로 측정하기 때문에 정확한 금형 내부의 온도를 파악하기 힘들어 부적절한 금형 내부의 온도에서 성형이 이루어져 완성품의 품질이 낮은 문제점이 있었고, 성형시 보호가스를 계속 공급할 수 없기 때문에 완성품에 불량이 발생될 수 있는 문제점이 있었다.However, in this super plastic forming, the temperature in the mold must be maintained at a predetermined temperature for molding, and the protective gas must be supplied to protect the base material at the time of molding. In this case, the temperature in the mold is indirectly measured It is difficult to grasp the temperature inside the mold. Therefore, there is a problem in that the molding is performed at an inside temperature of the mold and the quality of the finished product is low. In addition, the protective gas can not be continuously supplied during molding.

공개특허 제10-2011-0049490호Published patent application No. 10-2011-0049490 공개특허 제10-2016-0139556호Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2016-0139556

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a component having a streamlined curved surface, A curved curved surface bending device for a metallic flat plate and a bending method for bending the metallic flat plate so that the metal flat plate is formed to conform to the outer surface shape of the mold frame due to the repetitive back and forth force of the carriage and the repeated front and rear power of the carriage provided on both sides of the mold frame. It is finished.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10); 상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20); 상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30); 상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성되는 한쌍의 레일부(40); 상기 작업대(10)의 폭방향 양측으로 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50);를 포함하여 이루어지며, 상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 하여, 상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a railway car according to the present invention, comprising a rail groove (12) formed along a longitudinal direction on an upper horizontal surface (11) ); A convex curved surface 23 having a heating means upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, 23 so that the lower surface of the metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 and both side stream side surfaces 25 A mold frame (20); A press pad (not shown) having a structure vertically raised and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2 closely attached to the convex surface 23, 32); A pair of rails 40 formed on the ground in the vertical direction on both longitudinal ends of the work table 10; The pair of rails 40 are symmetrically arranged on both sides in the width direction of the work table 10 and are operated forward and backward toward the work table 10 and the ends of the metal plate 2 on the front sides in the moving direction facing each other And a pair of carriage 50 provided with a holder 52 for pressing and fixing the holder 52. The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and an upper And a vertical pressing member 54 which presses the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53 while being lifted up and down so as to face the opposing surface of the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54 And a curved bumper member 55 is provided on the front side of the vertical pressing member 54 so as to press the bent portion of the metal flat plate 2 so that the convex surface of the mold frame 20 23 and the holder 30 so as to sandwich the intermediate edge portion of the metal flat plate 2 from the hole The carriage 50 provided on both sides in the width direction of the work table 10 with both ends of the metal plate 2 being pressed and fixed is moved toward the work table 10 while the work table 10 is pressed The metal plate 2 is lifted along the mold frame 20 and brought into close contact with the outer surface of the mold frame 20 and then the work platform 10 is raised and lowered repeatedly and the carriage 50 is repeatedly moved back and forth , And the metal plate (2) is formed to conform to the outer shape of the metal mold (20).

이때, 상기 가압패드(32)는 측부에 연결되어 금형틀(20)의 외측으로 하향 연장되며 수직방향으로 장공(35)이 형성되는 높이조절대(34)와, 상기 금형틀(20)의 외측 상에서 돌출되어 높이조절대(34)에 장공(35)에 선택적으로 멈춤되는 스토퍼(36)에 의해 승하강 조절되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The pressing pad 32 is connected to a side portion of the mold frame 20 and extends downward to the outside of the mold frame 20 and has a vertical hole 35 formed therein. And is controlled by the stopper (36), which is protruded on the height adjuster (34) and selectively stopped in the slot (35).

또한, 상기 가압패드(32)의 하향가압시, 상기 가압패드(32)의 하부에 위치되는 볼록곡면(23)과 금속평판(2)의 상호 밀착력이 증대되도록 하기 위해, 상기 가압패드(32)가 하강 가압되는 볼록곡면(23) 상에 가압흡수부재(29)를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The pressing pad 32 may be formed of a metal such as a stainless steel or a stainless steel or the like so as to increase the mutual adhesion between the convex surface 23 positioned at the lower portion of the pressing pad 32 and the metal plate 2 when the pressing pad 32 is pressed downward. And the pressure absorbing member (29) is formed on the convex curved surface (23) which is pressed downward.

또한, 상기 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)는 우레탄 재질로 형성되며, 마주하는 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)의 대응면에 각각 요철부가 형성되게 구성하는 것을 특징으로 한다.The pressing pad 32 and the pressure absorbing member 29 are formed of a urethane material so that the concave and convex portions are formed on the corresponding surfaces of the pressing pad 32 and the pressing absorbing member 29 facing each other do.

또한, 상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The horizontal member 53 is inserted into the installation groove 53a for pressing friction with the metal flat plate 2 and protrudes to a position higher than the upper end side surface of the installation groove 53a.

또한, 상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되며, 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하고, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The holder 52 including the bumper member 55 is linearly divided into a plurality of units on the carriage 50 and is formed at the rear of the holder 52 to be connected to the adjacent holder 52 The mold member 20 is formed to correspond to the position of the holder 52 by operating the link member 92 and the elevator member 94 in a multidirectional manner, 2) are formed in a constant wire shape or in a shape in which the angle is deformed toward the longitudinal direction.

또한, 상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되, 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The carriage 50 is mounted on the carriage 50 so as to correspond to the displacement of the carriage 50. The carriage 50 has a pair of rails 40, 20 are formed so that the metal plate 2 can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate 2 are deformed in the longitudinal direction.

또한, 상기 홀더부(52)는 각기 다른 밸브라인(98)에 독립적으로 연결되어 금속평판(2)의 길이에 대응되는 필요한 부분의 홀더부(52)만 사용할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The holder 52 is independently connected to different valve lines 98 so that only a necessary portion of the holder 52 corresponding to the length of the metal plate 2 can be used.

또한, 상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되, 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The holder 52 is rotated by the angle adjusting means in the direction of the mold frame 20 and the angle adjusting means includes a center shaft 61 provided in the longitudinal direction of the carriage 50, A rotary body 64 having a plurality of angular fixing holes 63 formed on the same radius line of the center shaft 61 on both sides of the angle fixing hole 63, And a fixing rod 65 inserted into and detached from the fixing rod 65.

그리고, 본 발명은 상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10)를 준비하는 단계(S1); 상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20)을 상기 작업대(10) 상에 고정하는 단계(S2); 상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30)로 금속평판(2)의 중간부를 고정하는 단계(S3); 상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성된 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50)를 준비하는 단계(S4);를 포함하여 이루어져, 상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡방법을 제공한다.According to the present invention, there is provided a work table 10 having a rail groove 12 formed along a longitudinal direction on an upper horizontal surface 11 and installed on an ascending / descending means provided at a lower portion to be vertically moved up and down S1); A convex curved surface 23 having a heating means upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, 23 so that the lower surface of the metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 and both side stream side surfaces 25 (S2) fixing the mold frame (20) on the work table (10); A press pad (not shown) having a structure vertically raised and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2 closely attached to the convex surface 23, (S3) of securing the middle portion of the metal plate (2) to a pair of holders (30) provided with a plurality of metal plates (32); And are symmetrically arranged on the pair of rails 40 formed on the ground in the vertical direction on both longitudinal ends of the work table 10 and are operated forward and backward toward the work table 10, (S4) of preparing a pair of carriage (50) having a holder portion (52) for pressing and fixing an end of the metal flat plate (2). The convex surface (23) of the mold frame (20) The metal flat plate 2 is sandwiched between the metal plate 2 and the holder 30 and the metal plate 2 is provided on both sides in the width direction of the work table 10 in a state in which both end portions of the metal plate 2 are pressed and fixed by the holder 30, The carriage 50 having both end portions of the metal plate 2 pressed and fixed is moved to the work table 10 and the work table 10 is raised so that the metal plate 2 is lifted along the mold frame 20, The work table 10 is repeatedly raised and lowered, and the carriage 50 is repeatedly After the movement by the metal plate (2) provide a streamlined surface the bending process of metal plate, it characterized in that the molding be configured to match the outer shape of the mold frame (20).

이때, 상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 형성하고, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 구성하며, 상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되고, 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하며, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and an upper portion of the horizontal member 53. The holder 52 is moved upward and downward to press the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53, And the vertical member 54 is formed with a concave portion on the surface facing the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54. The horizontal member 53 is pressed against the metal plate 2 Is formed to protrude to a position higher than the surface of the upper end of the mounting groove 53a and inserted into the mounting groove 53a for pressing the bent portion of the metal flat plate 2 in the front side of the vertical pressing member 54, And the holder 52 including the bumper member 55 is linearly divided into a plurality of units on the carriage 50 and the rear portion of the holder portion 52 The link member 92 and the elevating member 94, which are connected to each other and formed between the adjacent holder portions 52, The metal plate 2 is made to have a constant wire shape or an angle is gradually changed toward the longitudinal direction by forming the metal mold 20 so as to correspond to the position of the holder 52. [ So as to be able to bend in the form of a bend.

그리고, 상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하고, 상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성하는 것을 특징으로 한다.The carriage 50 is coupled to both sides of the pair of rails 40 so that the carriage 50 is displaced at both sides of the carriage 50 and the mold frame 20 The metal plate 2 can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate 2 are deformed in the longitudinal direction and the holder 52 is rotated in the direction of the mold frame 20 by the angle adjusting means A plurality of angular fixing holes 63 are formed in the same radius line of the central axis 61 on both sides of the carriage 50 and a central axis 61 formed in the longitudinal direction of the carriage 50, And a fixing rod 65 which is inserted into and detached from the angle fixing hole 63 while being moved back and forth toward the angle fixing hole 63 side.

상기한 본 발명에 의하면 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, in order to form a part having a streamlined curved surface to be used in air, automobile, and electronic industry, adhesion of a metal plate to an outer surface of a metal mold, There is an effect that the metal flat plate can be formed to conform to the outer shape of the mold frame due to the repetitive front and rear driving force of the provided carriage.

도 1은 본 발명에 의한 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치의 전체 예시도
도 2는 본 발명에 의한 작업대와 홀더의 구성을 나타낸 예시도
도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 홀더의 실시 예시도
도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 홀더부의 구성을 나타낸 예시도
도 7 및 도 9는 본 발명에 의한 캐리지의 실시 예시도
도 10은 본 발명에 의한 캐리지의 각도조절수단 실시 예시도
도 11a 내지 도 11h는 본 발명에 의한 사용 순서에 의한 실시 예시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an overall illustration of a streamlined curved surface bending apparatus for metal plates according to the present invention; Fig.
Fig. 2 is an exemplary view showing a configuration of a workbench and a holder according to the present invention
Figures 3 and 4 show an embodiment of a holder according to the invention
Figs. 5 and 6 are views showing a configuration of a holder according to the present invention
Figs. 7 and 9 show an embodiment of a carriage according to the present invention
Fig. 10 is a view showing an embodiment of the angle adjusting means of the carriage according to the present invention
Figs. 11A to 11H are diagrams showing an example of the use procedure according to the present invention

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 관한 것으로서 도 1 내지 도 11h를 참고하여 보면 작업대(10), 금형틀(20), 홀더(30), 레일부(40) 및 캐리지(50)를 포함하여 이루어진다.In order to form a part having a streamlined curved surface to be used in the aviation, automobile and electronic industries, the present invention relates to a method for manufacturing a part of a carriage provided on both sides of a metallic plate, The present invention relates to a streamlined curved surface bending device and a method of bending the metal flat plate of a metal flat plate, which is capable of forming a metal flat plate in conformity with the outer surface shape of the metal mold due to repetitive back and forth motive force. 20, a holder 30, a rail part 40, and a carriage 50. [

본 발명은 주로 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위한 것으로 이를 구현하기 위한 상기 작업대(10)는 도 1 및 도 2에서와 같이 상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 미도시되었지만 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되도록 구성된다. 상기 작업대(10)는 후술되는 금형틀(20)을 안착하기 위한 수단으로 사용된다.The present invention relates to a molding machine for molding a part having a streamlined curved surface, which is mainly used in aviation, automobile, electronic industry, etc., and the work table 10 for realizing the same has a longitudinal direction on the upper horizontal surface 11 as shown in FIG. 1 and FIG. And the rail groove 12 is formed on the raising and lowering means provided at the lower portion, although not shown, so as to be vertically moved up and down. The work table 10 is used as a means for seating the mold frame 20 to be described later.

상기 작업대(10)에 결합되는 금형틀(20)은 도 1 및 도 2에서와 같이 상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에는 상향으로 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 유선형 측단면(25)이 형성되도록 구성하여, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 구성한다. 이때, 상기 금속평판(2)은 주로 알루미늄, 스테인리스 스틸, 일반스틸 재질 등이 사용된다.1 and 2, a mold frame 20 coupled to the work table 10 is formed at a lower portion thereof with a coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, A convex curved surface 23 upwardly convex is formed at the upper end and a streamlined side end surface 25 is formed symmetrically with the convex curved surface 23 so as to extend downward to form the convex curved surface 23 and both side stream side cross- And the lower surface of the metal flat plate 2 is brought into close contact with the metal plate 25. At this time, the metal plate 2 is mainly made of aluminum, stainless steel, ordinary steel, or the like.

상기 금형틀(20)을 구성하는 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)의 표면에 금속평판(2)이 밀착되면서 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)의 형상과 동일한 곡면부품이 완성되는데, 이때, 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25) 상에는 금속평판(2)이 성형이 원활하게 이루어지도록 가열수단을 구비하도록 함이 바람직하며, 가열수단은 85∼130℃의 온도 사이에서 작동되도록 함이 바람직하다.The metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 constituting the mold frame 20 and the surfaces of the both side stream side surface sections 25 so as to have the same shape as the convex surface 23 and the both side stream side cross section 25 The curved surface part is completed. At this time, it is preferable to provide a heating means on the convex curved surface 23 and the streamlined side edge surfaces 25 on both sides so that the metal flat plate 2 can be smoothly formed. Lt; 0 > C.

상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에는 도 3 및 도 4에서와 같이 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30)가 구성된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the metal mold 20 is vertically lifted and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2, which is in close contact with the convex surface 23, A pair of holders 30 having a pressing pad 32 having a plurality of pressing pads 32 are formed.

상기 홀더(30)를 구성하는 가압패드(32)는 볼록곡면(23)의 상부면에 금속평판(2)의 중간부가 안착되면, 그 상부면을 가압하는 수단으로, 금속평판(2)의 삽입 및 가압을 조절하기 위해 도 3에서와 같이 가압패드(32)의 측부에 연결되어 금형틀(20)의 외측으로 하향 연장되며 수직방향으로 장공(35)이 형성되는 높이조절대(34)와, 상기 금형틀(20)의 외측 상에서 돌출되어 높이조절대(34)에 장공(35)에 선택적으로 멈춤되는 스토퍼(36)에 의해 승하강 조절되도록 구성할 수 있다.The pressing pad 32 constituting the holder 30 is a means for pressing the upper surface of the metal plate 2 when the middle portion of the metal plate 2 is seated on the upper surface of the convex surface 23, A height adjuster 34 connected to the side of the pressure pad 32 as shown in FIG. 3 for controlling the pressurization and extending downward to the outside of the mold frame 20 and having a long hole 35 formed in a vertical direction, And can be configured to be raised and lowered by a stopper 36 protruding from the outer side of the mold frame 20 and selectively stopping in the slot 35 in the height adjuster 34.

이때, 상기 가압패드(32)의 구성은 수동 작동되는 것으로 도시하였으나, 높이조절대(34) 및 스토퍼(36)를 구동수단에 연결하게 되면 자동 작동이 가능하게 된다.At this time, although the configuration of the pressing pad 32 is shown as being manually operated, automatic operation becomes possible by connecting the height adjuster 34 and the stopper 36 to the driving means.

그리고, 가압패드(32)의 하향가압시, 상기 가압패드(32)의 하부에 위치되는 볼록곡면(23)과 금속평판(2)의 상호 밀착력이 증대되도록 하기 위해 도 4에서와 같이 가압패드(32)가 하강 가압되는 볼록곡면(23) 상에 가압흡수부재(29)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)는 우레탄 재질 등과 같은 동일한 가압탄성 성질을 갖는 재질로 형성되도록 함이 바람직하며, 미도시되었으나 마주하는 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)의 대응면에 각각 요철부가 형성되도록 하면 밀착력을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.4, in order to increase mutual adhesion between the convex surface 23 positioned at the lower portion of the pressing pad 32 and the metal plate 2 when the pressing pad 32 is pressed downward, 32 can form the pressure absorbing member 29 on the convex curved surface 23 which is pressed downward. The pressing pad 32 and the pressure absorbing member 29 are preferably formed of a material having the same pressure elastic property as the urethane material or the like. 29 are formed on the corresponding surfaces thereof, the adhesion can be further increased.

한편, 도 1 및 도 9에서와 같이 상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성되는 한쌍의 레일부(40)를 구비한다. 상기 레일부(40)는 후술되는 한쌍의 캐리지(50)를 한쌍의 캐리지(50) 사이에 위치된 금형틀(20)이 안착된 작업대(10) 측으로 대칭되게 이동시키기 위해 구성되는 것이다.As shown in FIGS. 1 and 9, the worktable 10 includes a pair of rails 40 extending in the vertical direction on both sides in the longitudinal direction of the worktable 10. The rail part 40 is configured to move a pair of carriage 50 to be described later symmetrically to the side of the work table 10 on which the mold frame 20 positioned between the pair of carriages 50 is seated.

상기 한쌍의 레일부(40)에서 이동되는 한쌍의 캐리지(50)는 도 1 및 도 9에서와 같이 상기 작업대(10)의 폭방향 양측으로 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되도록 구성된다.1 and 9, the pair of carriages 50, which are moved in the pair of rails 40, are symmetrically installed on the pair of rails 40 on both sides in the width direction of the work table 10, (52) for pressing and fixing the end portion of the metal plate (2) to each of the front side in the moving direction facing each other.

상기 홀더부(52)는 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하기 위한 수단으로서, 이의 구현을 위해 도 5 및 도 6에서와 같이 금속평판(2)의 하부면을 지지하는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 상부면 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성된다. 이때, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 금속평판(2)과의 마찰력을 높여 확고한 고정이 이루어지도록 하기 위해 요철부를 형성하도록 함이 바람직하며, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)를 돌출 구비하도록 한다.The holder 52 is a means for pressing and fixing the end of the metal plate 2. In order to realize this, the lower fixed horizontal member supporting the lower surface of the metal plate 2 as shown in FIGS. 5 and 6 And a vertical pressing member 54 provided at an upper portion of the horizontal member 53 and pressing the upper end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53 while lifting up and down. At this time, it is preferable that the surface facing the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54 is formed with concave-convex parts in order to firmly fix the metal flat plate 2 with the frictional force with the metal flat plate 2, A curved bumper member 55 is provided so as to protrude on the front side of the metal plate 2 so as to press the bent portion of the metal flat plate 2.

그리고, 상기 수평부재(53), 수직가압부재(54) 및 범퍼부재(55)는 모두 금속재로서 홀더부(52)를 갖는 캐리지(50) 상에 조립 구성되며, 특히 상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 함이 바람직하다.The horizontal member 53, the vertical pressing member 54 and the bumper member 55 are all assembled on a carriage 50 having a holder 52 as a metal material. In particular, the horizontal member 53, It is preferably inserted into the installation groove 53a so as to protrude to a position higher than the upper end side surface of the installation groove 53a for pressure friction with the metal flat plate 2. [

그리고, 도 7에서와 같이 상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되고, 이때, 상기 홀더부(52)는 각기 다른 밸브라인(98)에 독립적으로 연결되어 금속평판(2)의 길이에 대응되는 필요한 부분의 홀더부(52)만 사용할 수 있다.7, the holder 52 including the bumper member 55 is linearly divided into a plurality of units on the carriage 50. At this time, the holder 52 is connected to a different valve line 98 and only the necessary portion of the holder 52 corresponding to the length of the metal plate 2 can be used.

상기한 홀더부(52)의 구성 및 본 발명의 작업 순서대로 나열된 도 11a 내지 도 11h를 참고하여 보면, 본 발명의 실시예에서는 상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성된다.The convex surface 23 of the mold frame 20 and the holder 30 of the mold frame 20 are arranged in the order of the holder portion 52 and the working sequence of the present invention, The metal plate 2 is placed on both sides in the width direction of the work table 10 with the metal plate 2 sandwiched therebetween and the both edge portions on the intermediate portion side of the metal plate 2 are pressed and fixed by the holder 30, The carriage 50 to be clamped and fixed is moved to the work table 10 and the work table 10 is raised so that the metal plate 2 is lifted along the mold frame 20 and is brought into close contact with the outer surface of the mold frame 20 The metal plate 2 is formed so as to coincide with the outer shape of the metal mold 20 by repeatedly raising and lowering the work table 10 and moving the carriage 50 repeatedly back and forth.

상기와 같은 구성의 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치에 의하면, 도 7에서와 같이 전후방 동일한 형태의 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형할 수 있다.According to the streamlined curved surface bending apparatus of metal plate having the above-described structure, it is possible to form a part having a streamlined curved surface of the same shape in the front and rear as shown in Fig.

본 발명의 다른 실시예로서, 도 8에서와 같이 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하고, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 도 8의 (c)에서와 같이 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하다.8, a link member 92 formed at the rear of the holder 52 and connected between the adjacent holder 52, and an elevating member 94 connected to the holder 52 And the mold frame 20 is formed so as to correspond to the position of the holder 52 so that the metal plate 2 is formed in a constant wired form or in a longitudinal direction It is possible to bend in a form in which the angle is deformed.

또 다른 실시예로서, 도 9에서와 같이 상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되, 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 도 9의 (c)에서와 같이 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성할 수 있다.9, the carriage 50 is moved in a state where both sides of the carriage 50 are coupled to a pair of rails 40, So that the metal plate 2 can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate 2 are deformed in the lengthwise direction as shown in FIG. 9 (c).

또 다른 실시예로서, 도 10에서와 같이 상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되, 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성되게 할 수 있다.10, the holder 52 is rotated by the angle adjusting means in the direction of the mold frame 20, and the angle adjusting means is disposed on the central axis of the carriage 50, A rotary body 64 having a plurality of angular fixing holes 63 formed on the same radius line of the central axis 61 on both sides of the carriage 50; And a fixing rod 65 which is inserted into and detached from the angle fixing hole 63 while being actuated.

상술된 다른 실시예들로서 개시된 링크부재(92), 승강부재(94), 캐리지(50)의 양측부 상이한 변위 및 각도조절수단에 의해 금속평판(2)을 소비자가 요구하는 다양한 형태로 성형할 수 있게 된다.The metal plate 2 can be molded into various shapes required by the consumer by means of the link member 92, the elevating member 94, and the side and side displacement parts of the carriage 50 disclosed in the above-described other embodiments .

한편 본 발명의 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치를 구현하기 위한 절곡방법에 대한 설명은 도 11a 내지 도 11h를 참조하여 아래와 같이 설명한다.The bending method for implementing the streamlined curved surface bending apparatus of metal plate of the present invention will be described with reference to FIGS. 11A to 11H as follows.

먼저, 도 1에서와 같이 상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10)를 준비하고(S1), 상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20)을 상기 작업대(10) 상에 고정하며(S2), 상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30)로 금속평판(2)의 중간부를 고정한 다음(S3), 상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성된 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50)를 준비한 상태에서(S4), 상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 한다.First, as shown in FIG. 1, a worktable 10 is prepared in which a rail groove 12 is formed along a longitudinal direction on an upper horizontal surface 11, and is installed on an ascending and descending means provided at a lower portion to be vertically moved up and down A convex convex curved surface 23 having a heating means facing upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 and a coupling protrusion 21 inserted and fixed along a rail groove 12 of the work table 10, A convex surface 23 and a streamlined side surface 25 having heating means are formed symmetrically with respect to the convex surface 23 so that the convex surface 23 and the two side streamlined side surfaces 25 are provided on the lower surface of the metal plate 2 A metal mold 20 provided on both sides in the longitudinal direction of the mold frame 20 and fixed on the convex curved surface 23 is fixed to the work table 10, A pressing pad 32 having a structure vertically raised and lowered so as to press-fix the upper surface of the intermediate portion of the flat plate 2, The middle portion of the metal flat plate 2 is fixed with a pair of holders 30 provided on the pair of rails 40 A pair of carriages (50) provided symmetrically with respect to the work table (10) and provided with a holder (52) for pressing and fixing the end of the metal plate (2) The metal plate 2 is sandwiched between the convex surface 23 of the mold frame 20 and the holder 30 so that both ends of the metal plate 2 are pressed against the holder 30 The carriage 50 provided on both sides in the width direction of the work table 10 and fixed at both ends of the metal plate 2 is moved to the work table 10 and the work table 10 is raised to fix the metal plate 2 Is raised along the mold frame 20 to be brought into close contact with the outer surface of the mold frame 20, The metal plate 2 is formed so as to coincide with the outer surface shape of the metal mold 20 by repeatedly raising and lowering the metal mold 10 and moving the carriage 50 repeatedly back and forth.

이때, 상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 형성하고, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 구성하며, 상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되고, 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하며, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성한다.The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and an upper portion of the horizontal member 53. The holder 52 is moved upward and downward to press the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53, And the vertical member 54 is formed with a concave portion on the surface facing the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54. The horizontal member 53 is pressed against the metal plate 2 Is formed to protrude to a position higher than the surface of the upper end of the mounting groove 53a and inserted into the mounting groove 53a for pressing the bent portion of the metal flat plate 2 in the front side of the vertical pressing member 54, And the holder 52 including the bumper member 55 is linearly divided into a plurality of units on the carriage 50 and the rear portion of the holder portion 52 The link member 92 and the elevating member 94, which are connected to each other and formed between the adjacent holder portions 52, The metal plate 2 is made to have a constant wire shape or an angle is gradually changed toward the longitudinal direction by forming the metal mold 20 so as to correspond to the position of the holder 52. [ So as to be able to bend in a form.

또한, 상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하고, 상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성한다.The carriage 50 is coupled to both sides of the pair of rails 40 so that the sides of the carriage 50 are displaced and the mold frame 20 The metal plate 2 can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate 2 are deformed in the longitudinal direction and the holder 52 is rotated in the direction of the mold frame 20 by the angle adjusting means A plurality of angular fixing holes 63 are formed in the same radius line of the central axis 61 on both sides of the carriage 50 and a central axis 61 formed in the longitudinal direction of the carriage 50, And a fixing rod 65 which is inserted into and detached from the angle fixing hole 63 while being moved back and forth toward the angle fixing hole 63 side.

본 발명에 의한 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치 및 그 절곡방법에 의하면, 항공, 자동차, 전자 산업 등에서 사용되는 유선형 곡면을 갖는 부품을 성형하기 위해 금형틀의 외면에 대한 금속평판의 밀착성과, 금형틀 하부 작업대의 반복 승하강력 및 금형틀의 양측에 마련된 캐리지의 반복 전후이동력으로 인해 금속평판이 금형틀의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 할 수 있게 된다.According to the streamlined curved surface bending apparatus and method for bending a metallic flat plate according to the present invention, in order to form a part having a streamlined curved surface to be used in the aviation, automobile, and electronics industry, the metal plate is pressed against the outer surface of the metal mold, It is possible to form the metal flat plate to conform to the outer shape of the metal mold due to the repeated loading and unloading force of the lower work table and the repetitive back and forth driving force of the carriage provided on both sides of the metal mold.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be clarified. Therefore, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

2 : 금속평판 10 : 작업대
11 : 수평면 12 : 레일홈
20 : 금형틀 21 : 결합돌부
23 : 볼록곡면 25 : 유선형 측단면
30 : 홀더 40 : 레일부
50 : 캐리지 52 : 홀더부
53 : 수평부재 54 : 수직가압부재
55 : 범퍼부재2: metal plate 10: work table
11: Horizontal plane 12: Rail groove
20: mold frame 21: engaging projection
23: convex curved surface 25: streamlined side surface
30: holder 40:
50: carriage 52: holder part
53: Horizontal member 54: Vertical pressing member
55: Bumper member

Claims (12)

상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10);
상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20);
상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30);
상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성되는 한쌍의 레일부(40);
상기 작업대(10)의 폭방향 양측으로 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50);를 포함하여 이루어지며,
상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 하여,
상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
A worktable 10 having a rail groove 12 formed along the longitudinal direction on the upper horizontal surface 11 and installed on the raising and lowering means provided at the lower portion and moving up and down in the vertical direction;
A convex curved surface 23 having a heating means upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, 23 so that the lower surface of the metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 and both side stream side surfaces 25 A mold frame (20);
A press pad (not shown) having a structure vertically raised and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2 closely attached to the convex surface 23, 32);
A pair of rails 40 formed on the ground in the vertical direction on both longitudinal ends of the work table 10;
The pair of rails 40 are symmetrically arranged on both sides in the width direction of the work table 10 and are operated forward and backward toward the work table 10 and the ends of the metal plate 2 on the front sides in the moving direction facing each other And a pair of carriage (50) having a holder portion (52) for pressing and fixing,
The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and a vertical member 53 which is provided at an upper portion of the horizontal member 53 to vertically press the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53, And the vertical pressing member 54 is formed with a concavo-convex portion on the surface facing the horizontal member 53 and the vertical pressing member 54. A bent portion of the metal flat plate 2 is formed on the front side of the vertical pressing member 54 A curved bumper member 55 is provided so as to protrude so as to be pressed,
The metal plate 2 is sandwiched between the convex surface 23 of the metal mold 20 and the holder 30 and the metal plate 2 is pressed on the work table The carriage 50 which is provided on both sides in the width direction of the metal plate 2 and in which the both ends of the metal plate 2 are pressed and fixed is moved toward the work table 10 and the work table 10 is lifted up to fix the metal plate 2 to the mold frame 20 The metal plate 2 is moved upwardly and downwardly and the carriage 50 is repeatedly moved back and forth so that the metal plate 2 is pressed against the mold frame 20 Of the outer peripheral surface of the metal flat plate.
제1항에 있어서,
상기 가압패드(32)는 측부에 연결되어 금형틀(20)의 외측으로 하향 연장되며 수직방향으로 장공(35)이 형성되는 높이조절대(34)와, 상기 금형틀(20)의 외측 상에서 돌출되어 높이조절대(34)에 장공(35)에 선택적으로 멈춤되는 스토퍼(36)에 의해 승하강 조절되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
The method according to claim 1,
The pressing pad 32 includes a height adjusting rod 34 connected to the side portion and extending downward to the outside of the mold frame 20 and having a long hole 35 formed in the vertical direction, Is adjusted by the stopper (36) selectively stopped in the slot (35) in the height adjuster (34).
제2항에 있어서,
상기 가압패드(32)의 하향가압시, 상기 가압패드(32)의 하부에 위치되는 볼록곡면(23)과 금속평판(2)의 상호 밀착력이 증대되도록 하기 위해, 상기 가압패드(32)가 하강 가압되는 볼록곡면(23) 상에 가압흡수부재(29)를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
3. The method of claim 2,
The pressure pad 32 is lowered so as to increase the mutual adhesion between the convex surface 23 positioned at the lower portion of the pressure pad 32 and the metal plate 2 when the pressure pad 32 is pressed downward, And the pressure absorbing member (29) is formed on the convex curved surface (23) to be pressed.
제3항에 있어서,
상기 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)는 우레탄 재질로 형성되며, 마주하는 가압패드(32) 및 가압흡수부재(29)의 대응면에 각각 요철부가 형성되게 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
The method of claim 3,
Characterized in that the pressing pad (32) and the pressing absorbing member (29) are made of a urethane material and the concave and convex portions are formed on corresponding surfaces of the pressing pad (32) and the pressing absorbing member (29) A flat curved curved surface bending device.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The horizontal member 53 is inserted into the installation groove 53a for pressing friction with the metal flat plate 2 and protrudes to a position higher than the upper end side surface of the installation groove 53a. Streamlined curved surface bending device.
제1항에 있어서,
상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되며, 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하고, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
The method according to claim 1,
The holder 52 including the bumper member 55 is divided into a plurality of units in a straight line on the carriage 50 and is formed on the rear side of the holder 52, The metal plate 2 is formed by forming the metal mold 20 so that the holder 52 is operated in the articulated manner by the lifting member 92 and the lifting member 94 and the holder 52 is located at the position, Is formed so as to be able to bend in a constant wired form or in a shape in which the angle is gradually changed toward the longitudinal direction.
제6항에 있어서,
상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되, 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
The method according to claim 6,
The carriage 50 is coupled to both sides of a pair of rails 40. The carriage 50 is mounted on the mold frame 20 so as to correspond to the displacement of the carriage 50 at different side displacements of the carriage 50, Is formed so that the metal plate (2) can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate (2) are deformed toward the lengthwise direction of the metal plate (2).
제6항에 있어서,
상기 홀더부(52)는 각기 다른 밸브라인(98)에 독립적으로 연결되어 금속평판(2)의 길이에 대응되는 필요한 부분의 홀더부(52)만 사용할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
The method according to claim 6,
Wherein the holder part (52) is independently connected to different valve lines (98) so that only the necessary part of the holder part (52) corresponding to the length of the metal plate (2) can be used Streamlined curved surface bending device.
제7항에 있어서,
상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되, 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡장치.
8. The method of claim 7,
The holder 52 is rotated by the angle adjusting means in the direction of the mold frame 20 and the angle adjusting means includes a center shaft 61 provided in the longitudinal direction of the carriage 50, A rotation body 64 in which a plurality of angular fixing holes 63 are formed in the same radius line of the center shaft 61 on both sides and a rotating body 64 which is inserted into the angle fixing hole 63 while being moved back and forth toward the angle fixing hole 63 And a securing rod (65) which is detached from the metal plate.
상부 수평면(11)에 길이 방향을 따라 레일홈(12)이 형성되며, 하부에 설치된 승하강 수단 상에 설치되어 수직방향으로 승하강 작동되는 작업대(10)를 준비하는 단계(S1);
상기 작업대(10)의 레일홈(12)을 따라 삽입되어 고정되는 결합돌부(21)가 하부에 형성되고, 상단부에 상향으로 가열수단을 갖는 볼록한 볼록곡면(23)이 형성되며, 상기 볼록곡면(23)에 하향 연장되어 좌우 대칭으로 가열수단을 갖는 유선형 측단면(25)이 형성되어, 상기 볼록곡면(23) 및 양측 유선형 측단면(25)에 금속평판(2)의 하부면이 밀착되게 하는 금형틀(20)을 상기 작업대(10) 상에 고정하는 단계(S2);
상기 금형틀(20)의 길이방향 양단부측 상부에 구비되며, 상기 볼록곡면(23) 상에 밀착된 금속평판(2)의 중간부 상부면을 가압 고정하도록 수직 승하강되는 구조를 갖는 가압패드(32)가 구비되는 한쌍의 홀더(30)로 금속평판(2)의 중간부를 고정하는 단계(S3);
상기 작업대(10)의 길이방향 양단부측 수직방향으로 지면 상에 길게 형성된 상기 한쌍의 레일(40) 상에 대칭되게 설치되어 작업대(10)를 향해 전후진 작동하며, 마주하는 이동방향 전방측 각각에 금속평판(2)의 단부를 압착 고정하는 홀더부(52)가 구비되는 한쌍의 캐리지(50)를 준비하는 단계(S4);를 포함하여 이루어져,
상기 금형틀(20)의 볼록곡면(23)과 홀더(30) 사이에 금속평판(2)을 끼워 얹어 금속평판(2)의 중간부측 양 테두리부를 홀더(30)로 가압 고정한 상태에서, 작업대(10)의 폭방향 양측으로 구비되어 금속평판(2)의 양단부를 압착 고정한 캐리지(50)를 작업대(10) 측으로 이동시킴과 동시에 작업대(10)를 상승시켜 금속평판(2)이 금형틀(20)을 따라 상승되면서 금형틀(20)의 외면에 밀착되게 한 후, 상기 작업대(10)를 반복 승하강시키고 상기 캐리지(50)를 반복 전후 이동시킴으로써, 상기 금속평판(2)이 금형틀(20)의 외면 형상과 일치되게 성형되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡방법.
(S1) of preparing a worktable (10) having a rail groove (12) formed along the longitudinal direction on the upper horizontal surface (11) and mounted on an ascending / descending means provided at the lower portion and moving up and down in the vertical direction;
A convex curved surface 23 having a heating means upward is formed at an upper end of the coupling protrusion 21 inserted and fixed along the rail groove 12 of the work table 10, 23 so that the lower surface of the metal plate 2 is brought into close contact with the convex surface 23 and both side stream side surfaces 25 (S2) fixing the mold frame (20) on the work table (10);
A press pad (not shown) having a structure vertically raised and lowered to press and fix the upper surface of the intermediate portion of the metal plate 2 closely attached to the convex surface 23, (S3) of securing the middle portion of the metal plate (2) to a pair of holders (30) provided with a plurality of metal plates (32);
And are symmetrically arranged on the pair of rails 40 formed on the ground in the vertical direction on both longitudinal ends of the work table 10 and are operated forward and backward toward the work table 10, (S4) of preparing a pair of carriages (50) provided with a holder portion (52) for pressing and fixing an end of the metal flat plate (2)
The metal plate 2 is sandwiched between the convex surface 23 of the metal mold 20 and the holder 30 and the metal plate 2 is pressed on the work table The carriage 50 which is provided on both sides in the width direction of the metal plate 2 and in which the both ends of the metal plate 2 are pressed and fixed is moved toward the work table 10 and the work table 10 is lifted up to fix the metal plate 2 to the mold frame 20 The metal plate 2 is moved upwardly and downwardly and the carriage 50 is repeatedly moved back and forth so that the metal plate 2 is pressed against the mold frame 20 Of the outer surface of the metal flat plate.
제10항에 있어서,
상기 홀더부(52)는 하부고정형 수평부재(53)와, 상기 수평부재(53)의 상부에 구비되어 승하강되면서 수평부재(53) 상에 위치된 금속평판(2)의 단부를 가압하는 수직가압부재(54)로 구성되고, 상기 수평부재(53) 및 수직가압부재(54)의 마주하는 표면에는 요철부가 형성되며, 상기 수평부재(53)는 금속평판(2)과의 가압 마찰을 위해 설치홈부(53a)에 삽입되어 설치홈부(53a)의 상단부측 표면 보다 높은 위치로 돌출되도록 형성하고, 상기 수직가압부재(54)의 전방측에는 금속평판(2)의 휨부를 가압하도록 만곡형의 범퍼부재(55)가 돌출 구비되게 구성하며, 상기 범퍼부재(55)를 포함한 홀더부(52)는 캐리지(50) 상에 다수유닛으로 일직선상 분할 형성되고, 상기 홀더부(52)의 후방에 형성되어 인접한 홀더부(52) 간에 연결된 링크부재(92) 및 승강부재(94)에 의해 상기 홀더부(52)가 다관절 형태로 작동되게 하며, 상기 홀더부(52)의 위치에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 일정한 유선 형태 또는 길이방향으로 갈수록 각도가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡방법.
11. The method of claim 10,
The holder 52 includes a lower fixed horizontal member 53 and a vertical member 53 which is provided at an upper portion of the horizontal member 53 to vertically press the end of the metal plate 2 positioned on the horizontal member 53, And the horizontal member 53 is provided with a pressing member 54 for pressing against the metal plate 2 so as to prevent the pressing member 54 from pressing against the metal plate 2, Is formed so as to protrude to a position higher than the upper surface of the mounting groove portion 53a and inserted into the mounting groove 53a so as to press the bending portion of the metal plate 2 forwardly of the vertical pressing member 54, And the holder 52 including the bumper member 55 is linearly divided into a plurality of units on the carriage 50 and formed on the rear side of the holder 52, The link member 92 connected between the adjacent holder portions 52 and the holder portion 52 by the elevating member 94, And the mold frame 20 is formed so as to correspond to the position of the holder 52, so that the metal plate 2 is bent in a constant wired form or in a shape in which the angle is gradually changed in the longitudinal direction Wherein the metal flat plate has a curved surface bending method.
제11항에 있어서,
상기 캐리지(50)는 한쌍의 레일부(40)에 양측부가 결합되어 이동되어지되 상기 캐리지(50)의 양측부 변위를 달리하고, 상기 캐리지(50)의 변위에 대응되도록 금형틀(20)을 형성함으로써 금속평판(2)을 길이방향으로 갈수록 폭 및 크기가 변형되는 형태로 절곡이 가능하도록 구성하고, 상기 홀더부(52)는 각도조절수단에 의해 금형틀(20) 방향으로 회전되어지되 상기 각도조절수단은 캐리지(50)의 길이방향으로 설치된 중심축(61)과, 상기 캐리지(50)의 양측상 중심축(61)의 동일반경 라인에 다수의 각도고정홀(63)이 형성되는 회전체(64)와, 상기 각도고정홀(63) 측으로 전후진 작동되면서 각도고정홀(63)에 삽입 및 이탈되는 고정봉(65)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 금속평판의 유선형 곡면 절곡방법.12. The method of claim 11,
The carriage 50 is moved by being coupled to both sides of a pair of rails 40. The carriage 50 is provided with a mold frame 20 having different side displacements of the carriage 50 and corresponding to the displacement of the carriage 50 The metal plate 2 can be bent in such a manner that the width and the size of the metal plate 2 are deformed in the longitudinal direction and the holder 52 is rotated in the direction of the mold frame 20 by the angle adjusting means, The angle adjusting means includes a center axis 61 provided in the longitudinal direction of the carriage 50 and a plurality of angular fixing holes 63 formed in the same radius line of the center axis 61 on both sides of the carriage 50 And a fixing rod 65 which is inserted into or removed from the angle fixing hole 63 while being moved back and forth toward the angle fixing hole 63 side.
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US20070186612A1 (en) 2006-02-16 2007-08-16 Rohr, Inc. Stretch forming method for a sheet metal skin segment having compound curvatures

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