KR101758699B1

KR101758699B1 - Spacer for camera lens provided in personal digital assistant and, manufacturing methods for the same

Info

Publication number: KR101758699B1
Application number: KR1020160049779A
Authority: KR
Inventors: 김승곤; 심현주
Original assignee: 주식회사 더원테크; 김승곤; 심현주
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2017-07-17

Abstract

본 발명은 기존에 CNC 가공으로만 제조될 수 있던 스페이서를 동일한 기능을 가지되 금형으로 생산될 수 있도록 그 구조를 변경시킴으로써 생산 효율을 높이고 제조 단가가 낮아지도록 할 수 있다. The present invention can improve the production efficiency and lower the manufacturing cost by changing the structure of the spacer which can be manufactured only by CNC machining and has the same function and can be produced as a metal mold.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spacer for a camera lens of a portable terminal and a manufacturing method thereof,

본 발명은 휴대용 단말기의 카메라 렌즈용 스페이서에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 기존에 CNC 가공으로만 제조될 수 있던 스페이서를 금형으로 생산될 수 있도록 그 구조를 변경시킴으로써 생산 효율을 높이고 제조 단가를 낮추되 그 기능은 기존의 스페이서와 동일한 스페이서에 대한 것이다. 아울러, 본 발명은 이러한 스페이서의 제조방법에 대한 것이기도 하다. The present invention relates to a spacer for a camera lens of a portable terminal, and more particularly, to a spacer for a camera lens, which can be manufactured only by CNC machining, by changing the structure so that the spacer can be produced by a mold, The function is for the same spacer as the existing spacer. In addition, the present invention also relates to a method for producing such a spacer.

일반적으로, 휴대폰, 태블릿PC 등과 같은 개인 휴대용 단말기에 탑재되는 카메라는 작고 얇게 제작되어야 하고, 이를 위해 카메라를 구성하는 부품들의 사이즈도 매우 작다. In general, a camera mounted on a portable terminal such as a mobile phone or a tablet PC has to be made small and thin, and the size of the components making up the camera is very small.

도 1은 상기 카메라에 구비되는 렌즈 모듈을 보여주는 단면도인데, 대한민국 실용신안등록 제20-0437455호 등에 그 구성이 개시되어 있다. 1 is a cross-sectional view showing a lens module included in the camera, which is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0437455.

도 1에 나타난 바와 같이, 상기 렌즈 모듈은 렌즈 배럴(1)과, 렌즈 배럴(1)의 내부에 설치된 다수 개의 렌즈(L1)(L2)(L3)와, 렌즈(L1)와 렌즈(L2) 사이에 설치되어 조리개 역할과 간격 유지 역할을 하는 아이리스(3)와, 렌즈(L2)와 렌즈(L3) 사이에 설치된 스페이서(5)와, 렌즈(L3)의 이탈을 방지하는 이탈 방지링(6)과, 적외선 차단필터(7) 및 이미지 센서(8) 등을 구비한다. 1, the lens module includes a lens barrel 1, a plurality of lenses L1, L2, and L3 disposed inside the lens barrel 1, lenses L1 and L2, A spacer 5 provided between the lens L2 and the lens L3 and an escape prevention ring 6 for preventing the lens L3 from detaching from the lens L3 An infrared cut-off filter 7, an image sensor 8, and the like.

상기 구성 요소 중에서 스페이서(5)는 렌즈(L2)(L3) 사이의 간격을 일정하게 유지시키되, 플레어 현상을 방지할 수 있도록 빛을 반사하지 않아야 하는데, 이러한 기능을 하는 스페이서를 높은 생산성과 낮은 제조단가로 제조할 수 있는 방법에 대해 많은 연구가 필요한 실정이다. Among the above-mentioned components, the spacers 5 must keep the gap between the lenses L2 and L3 constant, but not reflect light so as to prevent the flare phenomenon. A lot of research is needed about the method that can be manufactured by unit price.

상술한 문제점을 해결하기 위해 많은 스페이서가 제안되었는데, 도 2 ~ 도 4는 빛 반사 방지에 효과적인 스페이서(10)의 일 예를 보여준다. 상기 스페이서(10)는 링 형상의 몸체(11)와, 몸체(11)의 내부 측면에 형성된 제1,2 경사면(12)(13) 및, 몸체(11)의 바깥쪽 측면 하단에 형성된 외곽턱(14)을 포함한다.Many spacers have been proposed to solve the above-mentioned problems. Figs. 2 to 4 show an example of the spacer 10 effective for preventing reflection of light. The spacer 10 includes a ring-shaped body 11, first and second inclined surfaces 12 and 13 formed on the inner side surface of the body 11, (14).

상기 스페이서(10)는 제1,2 경사면(12)(13)을 포함하기 때문에 빛 반사 방지에 매우 효과적이기는 하지만, 제1,2 경사면(12)(13)으로 인해 금형으로 제작될 수가 없고 CNC 가공으로만 제조될 수 있다는 문제점이 있다. 이에 따라, 스페이서(10)는 생산성이 낮고 그 제조 단가가 매우 비싸다는 문제점이 있다. Since the spacer 10 includes the first and second inclined surfaces 12 and 13, it is very effective to prevent light reflection. However, the spacer 10 can not be manufactured as a mold due to the first and second inclined surfaces 12 and 13, There is a problem that it can be manufactured only by processing. As a result, the spacer 10 has a problem that productivity is low and its manufacturing cost is very high.

본 출원인은 이러한 문제점을 해결하기 위해, 상기 스페이서(10)와 동일한 기능을 하지만 금형으로도 생산될 수 있는 스페이서를 만들고자 오랜 시간에 걸쳐 연구하였는데, 본 발명은 이러한 연구 결과로 이루어진 것이다.In order to solve this problem, the present applicant has studied for a long time to make a spacer which has the same function as the spacer 10 but can also be produced as a mold.

즉, 본 발명은 스페이서(10)와 동일한 기능을 하되 금형으로도 생산될 수 있는 스페이서를 제공하는 것에 그 목적이 있다. That is, it is an object of the present invention to provide a spacer which has the same function as the spacer 10 but can also be produced as a mold.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 스페이서(10)와 비교하여 생산성이 높고 제조 단가가 저렴한 스페이서를 제공하는 것에 있다. Still another object of the present invention is to provide a spacer having a high productivity and a low manufacturing cost as compared with the spacer 10.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 이와 같은 스페이서를 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing such a spacer.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 스페이서(100)(200)(300)(400)는 몸체(110)에 요홈(130)(230)(330)(430)이 형성된 구조를 갖는다. In order to achieve the above object, the spacers 100, 200, 300, and 400 according to the present invention have a structure in which recesses 130, 230, 330, and 430 are formed in a body 110.

구체적으로, 스페이서(100)(200)(300)(400)는, 링 형상으로 형성되고 평평한 윗면(112)과 아랫면(114)을 가지며 상기 링의 내측으로는 빛이 통과할 수 있도록 관통된 몸체(110); 몸체(110)의 내부쪽 측면에 원주 방향으로 연속적으로 형성된 제1 경사면(120)과 제2 경사면(122); 및, 윗면(112)에 원주 방향으로 연속적으로 형성되어 원을 이루는 요홈(130)(230)(330)(430);을 포함한다. Specifically, the spacers 100, 200, 300, and 400 are formed in a ring shape and have a flat upper surface 112 and a lower surface 114, (110); A first inclined surface 120 and a second inclined surface 122 formed continuously on the inner side surface of the body 110 in the circumferential direction; And a circular groove 130, 230, 330, and 430 formed continuously on the upper surface 112 in the circumferential direction.

제1 경사면(120)은 윗면(112)에서 아래로 갈수록 몸체(110)의 바깥쪽 측면을 향하도록 경사지고, 제2 경사면(122)은 제1 경사면(120)의 하단에서부터 아랫면(114)까지 연속적으로 형성되되 아래로 갈수록 상기 내측을 향하도록 경사진다. The first inclined surface 120 is inclined toward the outer side surface of the body 110 as it goes down from the upper surface 112 and the second inclined surface 122 is inclined from the lower end of the first inclined surface 120 to the lower surface 114 And is inclined toward the inner side as it goes downward.

제1,2 경사면(120)(122)에 의해서 몸체(110)의 내부쪽 측면에는 측면홈(125)이 원주방향으로 연속적으로 형성된다. Side grooves 125 are continuously formed in the circumferential direction on the inner side surface of the body 110 by the first and second inclined surfaces 120 and 122.

상기 요홈(130)(230)(330)(430)은 상부가 하부보다 폭이 넓고 상기 링 내측을 향한 경사부(132)를 포함한다. 상기 경사부(132)에는 여러 차례의 핀펀치(531e) 타격으로 인하여 계단턱이 형성될 수도 있다. The grooves 130, 230, 330, and 430 include an inclined portion 132 whose upper portion is wider than the lower portion and which faces the inner side of the ring. The slope part 132 may be formed with a stepped step due to a plurality of pin punches 531e.

그리고, 요홈(130)(230)(330)(430)은

,

중 어느 하나의 단면 형상을 가질 수 있다. 하지만, 본 발명이 이러한 단면 형상에만 한정되는 것은 아니다. The

recesses

130, 230, 330, and 430

,

Sectional shape as shown in FIG. However, the present invention is not limited to such a cross-sectional shape.

아울러, 몸체(110)는 무연 황동 또는 알루미늄 합금 등에 무광 흑착색 도금이 된 것이 바람직하다.In addition, the body 110 is preferably made of non-smelting brass or an aluminum alloy, or the like, and is subjected to matte black color plating.

측면홈(125)의 깊이(d)는 0.01mm ~ 0.07mm이고, 요홈(130)(230)(330)(430)의 깊이(s)는 몸체 높이(h)의 절반(h/2) 보다 작은 것이 바람직하다.The depth d of the side groove 125 is 0.01 mm to 0.07 mm and the depth s of the recesses 130, 230, 330 and 430 is less than half the height h of the body height h Small is preferable.

본 발명에 따른 스페이서는 금형으로 제조될 수 있다는 특징을 갖는다. 구체적으로, 상기 스페이서 제조방법은, (a) 금속 스트립(20)을 하부 다이(502)에 공급하는 단계; (b) 상부 프레스(501)를 하부 다이(502)에 대해 상하 왕복이동시켜 금속 스트립(20)에 관통공(23)을 형성하는 단계; 및, (c) 상기 (b) 단계 이후에 관통공(23)의 둘레에 요홈(130)(230)(330)(430)을 형성하는 단계;를 포함한다. The spacer according to the present invention is characterized in that it can be made of a metal mold. Specifically, the spacer manufacturing method comprises the steps of: (a) supplying a metal strip 20 to a lower die 502; (b) reciprocating the upper press (501) up and down with respect to the lower die (502) to form through holes (23) in the metal strip (20); And (c) forming grooves 130, 230, 330, and 430 around the through holes 23 after the step (b).

그리고, 상기 (c) 단계는, (c1) 상부 프레스(501)에 설치된 핀펀치를 상하 왕복 이동시켜 스페이서의 윗면(112)에 홈(135)을 형성하는 단계; 및, (c2) 상기 (c1) 단계 이후에, 핀펀치를 이용하여 홈(135)의 내부쪽 면(136)을 타격하여 홈(135)을 스페이서의 내측으로 확장시키는 단계;를 포함한다. The step (c) includes the steps of: (c1) reciprocating the pin punch provided on the upper press 501 to form a groove 135 on the upper surface 112 of the spacer; And (c2) after step (c1), expanding the groove 135 to the inside of the spacer by hitting the inner side surface 136 of the groove 135 using a pin punch.

상기 홈(135)이 형성되는 것과 내측으로 확장되는 것에 의해 제1 경사면(120)이 형성된다. The first inclined surface 120 is formed by forming the groove 135 and expanding inward.

상기 (c1) 단계와 (c2) 단계는, (i) 하부 다이(502)에 설치된 지지 유니트를 상승시키는 단계; (ii) 펀치블록(531)이 하강함에 따라 펀치블록(531)의 하단에 설치된 캠(531b)이 지지 유니트의 가압부(533c)를 전진시켜 제2 경사면(122)에 밀착ㆍ가압되도록 단계; (iii) 가압부(533c)가 제2 경사면(122)에 밀착ㆍ가압된 상태에서 핀펀치(531e)가 금속 스트립(20)을 타격하여 홈(135)을 형성하거나 홈(135)을 확장시키는 단계; 및, (iv) 상기 (iii) 이후에, 핀펀치(531e)가 상승함에 따라 가압부(533c)가 제2 경사면(122)으로부터 후퇴한 후 지지 유니트가 하강하는 단계;를 포함한다. The steps (c1) and (c2) may include the steps of: (i) lifting a support unit installed on the lower die 502; (ii) the cam 531b provided at the lower end of the punch block 531 advances the pressing portion 533c of the supporting unit as the punch block 531 descends so as to be pressed against the second inclined surface 122; (iii) The pin punch 531e strikes the metal strip 20 in the state in which the pressing portion 533c is in close contact with the second inclined surface 122 and forms the groove 135 or extends the groove 135 step; And (iv) after the step (iii), the supporting unit is lowered after the pressing portion 533c is retracted from the second inclined surface 122 as the pin punch 531e is lifted.

지지 유니트는 상부 프레스(501)의 상하 운동에 연동되어 승강되도록 하부 다이(502)에 설치되고, 가압부(533c)의 가압면(533e)은 제2 경사면(122)과 형합하도록 형성된다. The supporting unit is installed on the lower die 502 so as to be moved up and down in conjunction with the vertical movement of the upper press 501 and the pressing surface 533e of the pressing portion 533c is formed to cooperate with the second inclined surface 122.

캠(531b)은 펀치 블록(531)에 형성된 장착홈(531a)에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치되고, 캠(531b)의 선단은 핀펀치(531e) 보다 더 아래에 위치하며, 캠(531b)의 후단과 장착홈(531a) 사이에는 탄성 스프링(531d)이 설치될 수 있다. The cam 531b is installed so as to be vertically slidable in the mounting groove 531a formed in the punch block 531. The tip of the cam 531b is positioned further below the pin punch 531e, An elastic spring 531d may be provided between the rear end and the mounting groove 531a.

그리고, 지지 유니트는 적어도 두 개 이상이 소정 각도를 이루도록 설치될 수 있다. 지지 유니트의 슬라이딩 블록(533f)의 양측에는 슬라이딩 블록(533f)의 전진과 후퇴를 가이드하는 가이드 레일(533g)이 설치되는 것이 바람직하다. 슬라이딩 블록(533f)의 후단에는 슬라이딩 블록(533f)에게 탄성 복원력을 제공하는 탄성 스프링(533h)이 설치될 수 있다.At least two supporting units may be installed at a predetermined angle. On both sides of the sliding block 533f of the supporting unit, a guide rail 533g for guiding the forward and backward movement of the sliding block 533f is preferably provided. At the rear end of the sliding block 533f, an elastic spring 533h for providing an elastic restoring force may be provided to the sliding block 533f.

본 발명에 따른 스페이서는 기존의 스페이서(10)와 동일한 기능을 하면서도 금형으로도 생산될 수 있기 때문에 생산성이 매우 높고 제조 단가가 낮다는 장점을 가진다. The spacer according to the present invention has the same advantages as the conventional spacer 10, but also has a high productivity and a low manufacturing cost since it can be produced as a metal mold.

도 1은 종래 기술에 따른 스페이서를 포함하는, 휴대용 단말기의 카메라 렌즈모듈을 보여주는 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 또 다른 스페이서를 보여주는 사시도.
도 3은 도 2의 스페이스를 보여주는 단면도.
도 4는 도 2의 스페이서를 포함하는, 휴대용 단말기의 카메라 렌즈모듈을 보여주는 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 사시도.
도 6은 도 5의 스페이서를 보여주는 평면도.
도 7은 도 6의 A-A' 단면도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 스페이서를 제조하기 위한 장치를 보여주는 정면도.
도 12는 본 발명에 따라 스페이서를 제조하는 과정에서 금속 스트립이 천공된 것을 보여주는 평면도.
도 13a와 도 13b는 도 12의 관통공 형성부를 보여주는 확대 도면.
도 14는 도 12의 관통공이 형성된 금속 스트립을 보여주는 단면도.
도 15a ~ 15d는 금속 스트립에 요홈을 형성하기 위한 각 단계를 순차적으로 보여주는 도면.
도 16a와 도 16b는 요홈 형성 단계에서 제2 경사면을 지지 및 가압하기 위한 구조를 보여주는 평면도.
도 17 내지 도 19는 요홈 형성의 각 단계를 순차적으로 보여주는 단면도.
도 20a와 도 20b는 도 12의 외곽턱 형성부를 보여주는 확대 도면.
도 21은 도 12의 외곽턱이 형성된 금속 스트립을 보여주는 단면도.
도 22는 도 12의 블랭킹부를 보여주는 단면도. 1 is a cross-sectional view showing a camera lens module of a portable terminal, including a spacer according to the prior art;
2 is a perspective view showing another spacer according to the prior art;
3 is a sectional view showing the space of FIG. 2;
Fig. 4 is a sectional view showing a camera lens module of a portable terminal, including the spacer of Fig. 2; Fig.
5 is a perspective view showing a spacer according to a first embodiment of the present invention;
Figure 6 is a plan view showing the spacer of Figure 5;
7 is a sectional view taken along the line AA 'of FIG. 6;
8 is a cross-sectional view showing a spacer according to a second embodiment of the present invention;
9 is a sectional view showing a spacer according to a third embodiment of the present invention;
10 is a cross-sectional view showing a spacer according to a fourth embodiment of the present invention;
11 is a front view showing an apparatus for manufacturing a spacer according to the present invention;
12 is a plan view showing a metal strip being perforated in the process of manufacturing a spacer according to the present invention.
13A and 13B are enlarged views showing the through-hole forming portion of FIG. 12;
14 is a cross-sectional view showing a metal strip in which the through-hole is formed in Fig. 12;
Figures 15A-15D sequentially illustrate each step for forming a groove in a metal strip.
16A and 16B are plan views showing a structure for supporting and pressing the second inclined surface in the groove forming step;
FIGS. 17 to 19 are sectional views sequentially showing respective steps of groove formation. FIG.
20A and 20B are enlarged views showing the outer jaw forming portion of FIG. 12;
Fig. 21 is a cross-sectional view showing a metal strip having the outer jaws of Fig. 12; Fig.
22 is a cross-sectional view showing the blanking portion of FIG. 12;

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.

본 발명은 휴대용 단말기의 카메라 렌즈용 스페이서 및 그 제조 방법에 대한 것이다. 그러나, 본 발명에 따른 스페이서는 휴대용 단말기(예를 들어, 휴대폰, 태브릿 PC 등)의 카메라 뿐만 아니라, 일반적인 초소형 카메라(또는 소형 카메라)에도 설치될 수 있는데, 본 명세서를 참조한 당업자라면 이러한 점을 충분히 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위가 휴대용 단말기의 카메라 렌즈용에만 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다.
The present invention relates to a spacer for a camera lens of a portable terminal and a method of manufacturing the same. However, the spacer according to the present invention can be installed not only in a camera of a portable terminal (for example, a mobile phone, a tablet PC, etc.) but also in a typical micro camera (or a small camera). Those skilled in the art, You will know enough. Therefore, the scope of right of the present invention should not be construed as being limited only to a camera lens of a portable terminal.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 사시도이고, 도 6은 상기 스페이서를 보여주는 평면도이며, 도 7은 도 6의 A-A' 단면도이다. FIG. 5 is a perspective view showing a spacer according to a first embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view showing the spacer, and FIG. 7 is a sectional view taken along line A-A 'of FIG.

도면을 참조하면, 상기 스페이서(100)는 몸체(110)와, 몸체(110)의 내부쪽 측면에 형성된 제1,2 경사면(120)(122)과, 몸체(110)의 윗면(112)에 형성된 요홈(130) 및, 몸체(110)의 바깥쪽 측면 하단에 형성된 외곽턱(140)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the spacer 100 includes a body 110, a first and a second inclined surfaces 120 and 122 formed on the inner side surface of the body 110, A groove 130 formed therein and an outer jaw 140 formed at the lower side of the outer side surface of the body 110.

몸체(110)는 원형의 링 형상으로 이루어지고, 상기 링의 내측 부분은 빛이 통과될 수 있도록 관통되도록 형성된다. 몸체(110)의 윗면(112)과 아랫면(114)은 평평하게 형성된다. 몸체(110)의 높이(h)는 렌즈(L2)(L3) 사이의 이격 거리에 따라 정해질 수 있고, 몸체(110)의 폭(w1)(w2)은 렌즈(L2)(L3)의 광선 통과 부분과의 관계에 따라 정해질 수 있다. The body 110 is formed in a circular ring shape, and the inner portion of the ring is formed to penetrate so that light can pass therethrough. The upper surface 112 and the lower surface 114 of the body 110 are formed flat. The height h of the body 110 can be determined according to the distance between the lenses L2 and L3 and the width w1 and w2 of the body 110 can be determined by the light rays of the lenses L2 and L3 And can be determined according to the relationship with the passage portion.

윗면(112)의 폭(w1)과 아랫면(114)의 폭(w2)은 동일할 수 있지만, 제2 경사면(122)이 제1 경사면(120) 보다 링 내측으로 약간 더 연장된 경우에는 폭(w2)이 폭(w1)보다 약간 더 클 수도 있다. The width w1 of the upper surface 112 may be equal to the width w2 of the lower surface 114. However, when the second inclined surface 122 extends slightly more inward than the first inclined surface 120, w2 may be slightly larger than the width w1.

몸체(110)는 링 형상의 금속 표면에 무광 흑착색 도금이 되어 만들어질 수 있다. 무광 흑착색 도금은 빛 반사를 방지하기 위한 것이다. 그리고, 상기 금속으로는 알루미늄 합금 또는 무연 황동 등이 전성(malleability, 展性) 등에 있어서 적합하므로 바람직하게 사용될 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 알루미늄 합금 또는 무연 황동과 동일한 물성 또는 그 보다 우수한 물성을 가진 다른 금속이 사용될 수도 있다. The body 110 may be made of a matte black color plating on a ring-shaped metal surface. The matte black color plating is intended to prevent light reflection. As the metal, an aluminum alloy, a lead-free brass or the like is suitable for malleability and malleability, but it is not necessarily limited to this, and it is possible to use the same material or better physical properties as an aluminum alloy or lead- Other metals may be used.

제1 경사면(120)은 윗면(112)에서부터 대략 몸체(110)의 중간 높이(h/2)까지 연장되도록 형성된다. 제1 경사면(120)은 원주 방향을 따라 연속적으로 형성되되, 위에서 아래로 내려갈수록 몸체(110)의 바깥쪽 측면을 향하도록 경사진다.The first inclined surface 120 is formed to extend from the upper surface 112 to a middle height (h / 2) of the body 110. The first inclined surface 120 is formed continuously along the circumferential direction and is inclined toward the outer side surface of the body 110 from the top to the bottom.

제2 경사면(122)은 제1 경사면(120)의 하단에서부터 아랫면(114)까지 연속적으로 형성된다. 제2 경사면(122)은 원주 방향을 따라 연속적으로 형성되되, 위에서 아래로 내려갈수록 링의 내측을 향하도록 경사진다. The second inclined surface 122 is continuously formed from the lower end of the first inclined surface 120 to the lower surface 114. The second inclined surface 122 is formed continuously along the circumferential direction, and is inclined toward the inside of the ring from the top to the bottom.

제1,2 경사면(120)(122)은 내부쪽 측면에 측면홈(125)을 형성하는데, 측면홈(125)의 깊이(d)는 대략 0.01mm ~ 0.07mm일 것이 바람직하다. The first and second slopes 120 and 122 form side grooves 125 on the inner side surface and the depth d of the side grooves 125 is preferably about 0.01 mm to 0.07 mm.

요홈(130)은 몸체(110)의 윗면(112)에 원주 방향으로 연속적으로 형성되어 원을 이룬다. 본 발명에서 요홈(130)은 금형을 이용하여 스페이서(100)를 제조할 때 제1 경사면(120)을 형성하기 위한 것으로서, 핀펀치에 의해 금속 스트립(20)이 펀칭되어 요홈(130)이 형성되는 동안에 몸체(110)의 내측면 중 상부 부분이 내측으로 확장(변형)되어 제1 경사면(120)이 형성된다. 이를 위해 요홈(130)의 깊이(s)는 h/2 보다 얕은 것이 바람직하다(s < h/2). The groove 130 is formed continuously in the circumferential direction on the upper surface 112 of the body 110 to form a circle. The groove 130 is formed to form the first inclined surface 120 when the spacer 100 is manufactured using the metal mold and the metal strip 20 is punched by the pin punch to form the groove 130 The upper portion of the inner surface of the body 110 is expanded (deformed) inward to form the first inclined surface 120. For this, the depth s of the groove 130 is preferably shallower than h / 2 (s <h / 2).

요홈(130)은 핀펀치가 금속 스트립(20)을 적어도 2회 이상 펀칭하여 형성된다. 따라서, 요홈(130)은 그 상부가 하부 보다 폭이 넓고, 내측을 향한 경사부(132)를 포함한다. 상기 경사부(132)는 제1 경사면(120)을 형성하기 위해 형성된다. 그리고, 경사부(132)가 적어도 2회 이상의 타격으로 형성되므로 경사부(132)에는 계단턱이 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 도 17 ~ 19를 참조하여 후술하기로 한다. The grooves 130 are formed by punching the metal strips 20 at least twice with pin punches. Accordingly, the groove 130 includes an inclined portion 132 whose upper portion is wider than the lower portion and directed inward. The inclined portion 132 is formed to form the first inclined surface 120. Since the inclined portion 132 is formed by at least two strokes, a stepped portion may be formed at the inclined portion 132, which will be described later with reference to FIGS. 17 to 19.

외곽턱(140)은 몸체(110)의 바깥쪽 측면의 하단에 형성된 것으로서, 원주 방향을 따라 연속적으로 형성된다. 외곽턱(140)은 렌즈모듈 조립시, 렌즈와의 저촉 부분을 없앰으로써 스페이서(100)와 광축이 수직을 이루도록 하기 위한 것이다. The outer jaw 140 is formed at the lower end of the outer side surface of the body 110 and is formed continuously along the circumferential direction. The outer jaw 140 eliminates the contact portion with the lens when assembling the lens module, so that the optical axis and the spacer 100 are perpendicular to each other.

한편, 제1 경사면(120)을 적절하게 형성할 수 있다면 요홈(130)은 다양한 형상으로 이루어질 수 있는데 아래의 제2~4 실시예는 다양한 형상의 요홈을 개시하고 있다.On the other hand, if the first inclined surface 120 can be formed appropriately, the grooves 130 can be formed in various shapes. The second to fourth embodiments described below disclose grooves having various shapes.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도이며, 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스페이서를 보여주는 단면도이다. 도 8 ~ 10의 도면 참조부호 중에서 도 1~7의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성요소를 나타낸다.FIG. 8 is a cross-sectional view showing a spacer according to a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a sectional view showing a spacer according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross- Fig. 8 to 10, the same reference numerals as in Figs. 1 to 7 denote the same elements.

상기 스페이서(200)(300)(400)는, 스페이서(100)와 비교하여, 요홈(230)(330)(430)의 단면 형상이 다르다는 점을 제외하면 스페이서(130)와 동일한 구조를 갖는다. The spacers 200, 300 and 400 have the same structure as the spacer 130 except that the cross-sectional shapes of the recesses 230, 330 and 430 are different from those of the spacer 100.

구체적으로, 스페이서(200)는

단면 형상의 요홈(230)을 갖고, 스페이서(300)는

단면 형상의 요홈(330)을 가지며, 스페이서(400)는

단면 형상의 요홈(430)을 갖는다. 요홈(230)(330)(430)은, 요홈(130)과 마찬가지로, 내측을 향한 경사부(132)를 포함하고 그 상부가 하부 보다 폭이 넓다. 그리고, 경사부(132)가 적어도 2회 이상의 타격으로 형성되므로 경사부(132)에는 계단턱이 형성될 수도 있다. 아울러, 요홈(230)(330)(430)의 깊이(s)는 h/2 보다 얕은 것이 바람직하다(s < h/2).
Specifically, the spacer 200 is

(230) of a cross-sectional shape, and the spacer (300)

Has a groove (330) of a cross-sectional shape, and the spacer (400)

And has a groove 430 of a cross-sectional shape. Similar to the groove 130, the

recesses

230, 330, and 430 include an inwardly directed sloped portion 132, and the upper portion thereof is wider than the lower portion. Since the inclined portion 132 is formed at least twice, the inclined portion 132 may have a stepped portion. In addition, it is preferable that the depth s of the

recesses

230, 330, and 430 is less than h / 2 (s <h / 2).

그러면, 상기 스페이서(100)의 제조 과정(제조 장치)을 설명하기로 한다. 스페이서(100)는 CNC 가공 뿐만 아니라 금형으로도 생산될 수 있는데, 아래에서는 금형으로 생산하는 방법을 설명하기로 한다. The manufacturing process (manufacturing apparatus) of the spacer 100 will now be described. The spacer 100 can be produced not only by CNC machining but also by a metal mold. Hereinafter, a method for producing a metal mold will be described.

도 11은 스페이서(100)를 제조하기 위한 장치(금형)를 보여주는 정면도이고, 도 12는 상기 장치에 의해 천공된 금속 스트립(20)을 보여주는 평면도이다. 도 12에서 빗금친 부분은 각 공정에서 제거된 부분(또는 타격된 부분)을 나타낸다. Fig. 11 is a front view showing a device (mold) for manufacturing the spacer 100, and Fig. 12 is a plan view showing a metal strip 20 punctured by the device. In FIG. 12, the hatched portion represents a portion removed (or a struck portion) in each process.

도면에 나타난 바와 같이, 상기 장치는 상부 프레스(501)와 하부 다이(502)로 이루어져 있고, 상부 프레스(501)는 하부 다이(502)에 대해 상하 왕복이동을 주기적으로 반복한다. 상부 프레스(501)에는 다수 개의 핀펀치와 블랭킹 블록 등이 설치되어 있고, 하부 다이(502)에는 핀펀치와 상응하는 펀치홀 또는 홈이 형성되어 있다. 하부 다이(502)의 상면으로는 금속 스트립(20)이 공급된다. As shown in the figure, the apparatus comprises an upper press 501 and a lower die 502, and the upper press 501 periodically repeats reciprocating upward and downward movement with respect to the lower die 502. The upper die 501 is provided with a plurality of pin punches and blanking blocks, and the lower die 502 is formed with punch holes or grooves corresponding to the pin punches. A metal strip 20 is supplied to the upper surface of the lower die 502.

상기 장치는 관통공 형성부(510)와, 외곽 부위 천공부(520)와, 제1~3 요홈 형성부(530)(540)(550)와, 외곽턱 형성부(560) 및, 블랭킹부(570)를 포함한다. 금속 스트립(20)은 각 공정을 마친 후 상부 프레스(501)의 상하 왕복이동과 연동되어 주기적으로 1피치씩 이동되어 다음 공정을 거치게 된다. 금속 스트립(20)에 반복적으로 일정간격으로 형성된 센서홀(21)(22)은 금속 스트립의 이동을 위한 센싱에 이용된다. The apparatus comprises a through hole forming part 510, an outer perforation 520, first to third groove forming parts 530, 540 and 550, an outer step forming part 560, (570). After the metal strips 20 are processed, the metal strips 20 are periodically moved by one pitch in synchronization with the upward and downward movements of the upper press 501, and the next process is performed. The sensor holes 21 and 22 formed at regular intervals in the metal strip 20 are used for sensing for movement of the metal strip.

관통공 형성부(510)는, 도 13a와 도 13b에 나타난 바와 같이, 스페이서(100)의 내측 부분(관통공, 도 12의 23) 즉, 빛이 통과하는 부분을 형성한다. The through hole forming portion 510 forms an inner portion (through hole, 23 in FIG. 12) of the spacer 100, that is, a portion through which the light passes, as shown in FIGS. 13A and 13B.

관통공 형성부(510)는 핀펀치(511)와 홈(518)을 포함한다. 핀펀치(511)는 상부 프레스(501)에 설치되고 홈(518)에 대해 상하 왕복이동을 주기적으로 반복하면서 금속 스트립(20)에 관통공(23)을 소정 간격으로 형성한다. The through-hole forming portion 510 includes a pin punch 511 and a groove 518. The pin punch 511 is installed in the upper press 501 and forms a through hole 23 at predetermined intervals in the metal strip 20 while periodically repeating upward and downward reciprocating movement with respect to the groove 518.

핀펀치(511)의 선단에는 홈(518)에 삽입되는 부분(513)과 경사면(512)이 형성되어 있다. 경사면(512)은 관통공(23)이 형성되는 동안에 관통공 둘레에 제2 경사면(122)이 형성되도록 한다. 도 14는 핀펀치(511)의 천공에 의해서 금속 스트립(20)에 관통공(23)이 형성된 것을 보여주는데, 관통공 둘레에 제2 경사면(122)이 형성되었음을 알 수 있다. A portion 513 to be inserted into the groove 518 and an inclined surface 512 are formed at the tip of the pin punch 511. The inclined surface 512 allows the second inclined surface 122 to be formed around the through hole while the through hole 23 is formed. 14 shows that the through hole 23 is formed in the metal strip 20 by punching the pin punch 511. It can be seen that the second inclined surface 122 is formed around the through hole.

관통공(23)이 형성된 금속 스트립(20)은 외곽 부위 천공부(520)로 이동한다. The metal strip 20 having the through holes 23 is moved to the perforation 520 of the outer portion.

외곽 부위 천공부(520)는 금속 스트립(20) 중에서 스페이서(100)를 만들 부분과 제조시 스페이서(100)를 지지하기 위한 부분을 제외한 나머지 부분(외곽 부분, 도 12의 24)을 천공하여 제거한다. 도 12에 나타난 바와 같이, 상기 외곽 부분은

형상을 갖는데, 관통공의 양측 외곽 부분을 제거하면 추후의 공정(예를 들어, 요홈 형성 과정 등)에서 금속이 잘 변형될 수 있다. The outer perforation 520 is formed by perforating the remaining part of the metal strip 20 except the part for forming the spacer 100 and the part for supporting the spacer 100 at the time of manufacturing do. As shown in Fig. 12,

The metal can be well deformed in a subsequent process (for example, a groove forming process, etc.) by removing both outer side portions of the through hole.

외곽 부위 천공부(520)는 블랭킹 블록(521)과, 블랭킹 블록(521)과 상응하는 형상으로 형성된 홈(528)을 포함한다. 블랭킹 블록(521)은 상부 프레스(501)에 설치되어 상하 왕복이동을 주기적으로 반복하면서 금속 스트립(20)을 천공하여 외곽 부분(24)을 제거한다. 상기 제거된 외곽 부분은 홈(528)에 저장된다. The perforation 520 includes a blanking block 521 and a groove 528 formed in a shape corresponding to the blanking block 521. The blanking block 521 is installed in the upper press 501 and punctures the metal strip 20 while cyclically repeating the upward and downward movement to remove the outer portion 24. The removed outer portion is stored in the groove 528.

상기 외곽 부위가 제거된 금속 스트립(20)은 우측으로 한 피치 이동하여 제1 요홈 형성부(530)로 이동한다. The metal strip 20 from which the outer portion has been removed moves to the right by one pitch and moves to the first groove forming portion 530.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 핀펀치가 금속 스트립(20)을 적어도 2회 이상 펀칭하여 요홈(130)과 제1 경사면(120)을 형성하는데, 제1~3 요홈 형성부(530)(540)(550)는 이러한 요홈을 형성한다. 구체적으로, 제1 요홈 형성부(530)에서 금속 스트립(20)을 타격하여 홈(135)을 만든 후, 이어서 제2 요홈 형성부(540)에서 홈(135)의 내부쪽 면(136)을 타격하여 홈(135)을 링 내측 쪽으로 확장시킨 후, 제3 요홈 형성부(550)에서 홈(135)의 내부쪽 면(136)을 타격하여 홈(135)을 링 내측 쪽으로 더욱 확장시킨다. 이와 같은 과정을 거쳐서 요홈(130)이 만들어지는 동안에 몸체(110)의 내측면은 링 내측으로 변형(확장)되어 제1 경사면(120)이 형성된다. 한편, 위에서는 요홈 형성 단계가 3단계로 이루어지는 것으로 설명되었지만, 요홈 형성 단계는 필요에 따라 증감될 수 있다. 예를 들어, 요홈 형성 단계는 2회 이상에 걸쳐서 이루어질 수 있다. 이와 같이 요홈 형성 단계를 2회 이상의 타격으로 하는 것은 요홈을 1회 타격으로 형성하면 금속이 한꺼번에 변형되므로 바람직하지 않기 때문이다. As described above, according to the present invention, the pin punch punches the metal strip 20 at least twice to form the groove 130 and the first inclined surface 120. The first to third groove forming portions 530 and 540 ) 550 form such a groove. Specifically, the groove 135 is formed by hitting the metal strip 20 in the first groove forming portion 530 and then the inner side surface 136 of the groove 135 is formed in the second groove forming portion 540 The groove 135 is expanded to the inner side of the ring and then the third groove forming portion 550 strikes the inner side surface 136 of the groove 135 to further extend the groove 135 toward the inner side of the ring. Through this process, while the groove 130 is formed, the inner surface of the body 110 is deformed (expanded) to the inside of the ring to form the first inclined surface 120. On the other hand, although it has been described that the groove forming step is formed in three steps in the above, the groove forming step can be increased or decreased as needed. For example, the groove forming step may be performed over two or more times. The reason why the grooving step is performed twice or more in this way is that it is not preferable because the metal is deformed at once when the groove is formed in one stroke.

도 15a ~ 15d에 나타난 바와 같이, 제1 요홈 형성부(530)는 상부 프레스(501)에 설치된 펀치 블록(531)과, 펀치 블록(531)의 선단에 설치된 캠(531b)과, 펀치 블록(531)의 선단에 설치된 핀펀치(531e)와, 하부 다이(502)에 설치된 지지 유니트와, 하부 다이(502)에 형성된 홈(538)을 포함한다. 15A to 15D, the first groove forming portion 530 includes a punch block 531 provided in the upper press 501, a cam 531b provided at the tip of the punch block 531, A supporting unit provided on the lower die 502 and a groove 538 formed in the lower die 502. The pin punch 531e is provided at the front end of the lower die 502,

펀치 블록(531)에는 장착홈(531a)이 수직으로 형성되고, 상기 장착홈(531a)에는 캠(531b)이 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 캠(531b)의 선단은 핀펀치(531e) 보다 아래에 위치한다. 캠(531b)의 후단에는 탄성 스프링(531d)이 설치되는데, 탄성 스프링(531d)은 캠(531b)에게 탄성 복원력을 제공한다.The punch block 531 is vertically formed with a mounting groove 531a, and the mounting groove 531a is provided with a cam 531b slidable up and down. The tip of the cam 531b is positioned below the pin punch 531e. An elastic spring 531d is provided at the rear end of the cam 531b. The elastic spring 531d provides an elastic restoring force to the cam 531b.

그리고, 도 15a ~ 15d와 도 16a ~ 도 16b에 나타난 바와 같이, 지지 유니트는 상부 프레스(501)의 상하 왕복이동과 연동되어 승강되는 하부판(533b)과, 하부판(533b)에 설치된 가이드 레일(533g)과, 가이드 레일(533g)에 의해서 가이드 되면서 슬라이딩 가능한 슬라이딩 블록(533f)과, 슬라이딩 블록(533f)의 선단에 설치된 가압부(533c)와, 슬라이딩 블록(533f)의 후방에 설치된 탄성 스프링(533h)을 구비한다. As shown in Figs. 15A to 15D and Figs. 16A to 16B, the supporting unit includes a lower plate 533b that is moved up and down in conjunction with the upward and downward movement of the upper press 501, and a guide rail 533g A sliding block 533f which is guided by the guide rail 533g and a pressing portion 533c provided at the tip of the sliding block 533f and an elastic spring 533h provided at the rear of the sliding block 533f ).

하부판(533b)은 연결봉(533a)의 상단에 설치되어 상하 왕복이동을 한다. 상부 프레스(501)가 상사점에서 아래로 내려오기 시작하면 하부판(533b)이 상승하고(도 15b), 상부 프레스(501)가 하사점에서 위로 상승하면 하부판(533b)이 원위치로 하강한다. 이와 같이, 하부판(533b)의 상하 왕복이동은 상부 프레스(501)의 상하 왕복이동과 연동되는데, 이러한 연동 구조는 대한민국 특허등록 제578043호 등에 개시되어 있다. The lower plate 533b is installed at the upper end of the connecting rod 533a and reciprocates up and down. When the upper press 501 starts to descend from the top dead center, the lower plate 533b rises (Fig. 15B). When the upper press 501 rises above the bottom dead center, the lower plate 533b descends. Thus, the vertical movement of the lower plate 533b is interlocked with the upward and downward movement of the upper press 501. Such an interlocking structure is disclosed in Korean Patent Registration No. 578043, for example.

가이드 레일(533g)은 하부판(533b)에 한 쌍이 소정 간격으로 설치되고, 슬라이딩 블록(533f)은 가이드 레일(533g)에 의해 가이드되면서 제2 경사면(122)에 대해서 전진 또는 후퇴하게 된다. 도 15b와 도 16a는 슬라이딩 블록(533f)이 후퇴한 상태를 보여주고, 도 15c와 도 16b는 슬라이딩 블록(533f)이 제2 경사면(122)에 대해서 전진하여 가압부(533c)가 제2 경사면(122)에 밀착ㆍ가압하는 상태를 보여준다. One pair of the guide rails 533g are installed at a predetermined interval on the lower plate 533b and the sliding block 533f is guided by the guide rails 533g to move forward or backward with respect to the second inclined surface 122. [ Figs. 15B and 16A show a state in which the sliding block 533f is retracted. Fig. 15C and Fig. 16B show a state in which the sliding block 533f advances with respect to the second inclined surface 122, (122).

슬라이딩 블록(533f)의 후방에는 탄성 스프링(533h)이 설치된다. 탄성 스프링(533h)은 슬라이딩 블록(533f)이 후퇴하도록 하는 힘을 제공한다. 따라서, 캠(531b)이 하강하여 가압부(533c)와 슬라이딩 블록(533f)이 제2 경사면(122)으로 전진하게 되면 탄성 스프링(533h)에 복원력이 저장되고, 이어서 캠(531b)이 상승하면 상기 복원력에 의해 슬라이딩 블록(533f)이 제2 경사면(122)에서 후퇴하게 된다. An elastic spring 533h is provided behind the sliding block 533f. The resilient spring 533h provides a force to cause the sliding block 533f to retreat. Therefore, when the cam 531b descends and the pressing portion 533c and the sliding block 533f advance to the second inclined surface 122, the restoring force is stored in the elastic spring 533h. Then, when the cam 531b rises The sliding block 533f retreats from the second inclined surface 122 by the restoring force.

가압부(533c)는 슬라이딩 블록(533f)의 선단에 설치되어 슬라이딩 블록(533f)과 함께 슬라이딩된다. 가압부(533c)는 경사면(533d)과 가압면(533e)을 갖는다. 경사면(533d)은 경사면(531c)과 동일한 각도로 경사지고, 가압면(533e)은 제2 경사면(122)과 형합하도록 형성된다. 가압면(533e)은 핀펀치(531e)가 금속 스트립(20)을 타격하는 동안에 제2 경사면(122)을 밀착ㆍ가압함으로써 제1,2 경사면(120)(122)이 원하는 형상으로 형성 및 유지되도록 한다. The pressing portion 533c is provided at the tip of the sliding block 533f and slides together with the sliding block 533f. The pressing portion 533c has an inclined surface 533d and a pressing surface 533e. The inclined surface 533d is inclined at the same angle as the inclined surface 531c and the pressing surface 533e is formed to cooperate with the second inclined surface 122. [ The pressing surface 533e is formed by pressing and pressing the second inclined surface 122 while the pin punch 531e strikes the metal strip 20 so that the first and second inclined surfaces 120 and 122 are formed and maintained in a desired shape .

도 17은 제1 요홈 형성부(530)에 의해 금속 스트립(20)에 형성된 홈(135)을 보여주고, 도 18은 제2 요홈 형성부(540)에 의해 홈(135)이 링 내측으로 확장된 것을 보여주며, 도 19는 제3 요홈 형성부(550)에 의해 홈(135)이 링 내측으로 더 확장된 것을 보여준다. 17 shows a groove 135 formed in the metal strip 20 by the first groove forming part 530 and FIG. 18 shows a state in which the groove 135 is extended to the inside of the ring by the second groove forming part 540 FIG. 19 shows that the groove 135 is further extended inside the ring by the third groove forming portion 550.

제2,3 요홈 형성부(540)(550)는, 제1 요홈 형성부(530)와 비교하여, 핀펀치(531e)의 형상 및 설치 위치만 다를 뿐이고 그 구조 및 작동이 동일하다. 제2 요홈 형성부(540)의 핀펀치는 제1 요홈 형성부(530)의 핀펀치(531e)에 비해 약간 내측에 위치하고 크기도 약간 작으며, 이에 따라 제2 요홈 형성부(540)의 핀펀치에 의해 타격이 이루어지면 홈(135)의 내부쪽 면(136)이 확장된다. 그리고, 제3 요홈 형성부(550)의 핀펀치는 제2 요홈 형성부(540)의 핀펀치에 비해 약간 내측에 위치하고 크기도 약간 작으며, 이에 따라 제3 요홈 형성부(550)의 핀펀치에 의해 타격이 이루어지면 홈(135)의 내부쪽 면(136)이 확장된다. 이러한 연속적인 타격에 의해 요홈(130)은 그 상부가 하부보다 폭이 넓고 링 내측을 향한 경사부(132)를 갖게 된다. 한편, 도 18과 도 19에는 상술한 홈(135) 확장을 설명하기 위해서 홈(135)의 내부쪽 측면(136)에 계단턱이 과장되게 크게 그려져 있으나, 실제로는 계단턱이 작기 때문에 외관상으로는 도 7과 같이 내부쪽 측면이 거의 직선으로 보여진다. The second and third groove forming portions 540 and 550 are different from the first groove forming portion 530 only in the shape and installation position of the pin punch 531e and have the same structure and operation. The pin punch of the second groove forming portion 540 is located slightly inward and slightly smaller in size than the pin punch 531e of the first groove forming portion 530, The inner side surface 136 of the groove 135 is expanded when the striking is effected by the punch. The pin punch of the third groove forming portion 550 is positioned slightly inward and slightly smaller than the pin punch of the second groove forming portion 540 so that the pin punch of the third groove forming portion 550, The inner side surface 136 of the groove 135 is expanded. This continuous striking causes the groove 130 to have an inclined portion 132 whose upper portion is wider than the lower portion and directed toward the inside of the ring. On the other hand, Figs. 18 and 19 show a stepped jaw exaggeratedly drawn on the inner side surface 136 of the groove 135 in order to explain the above-described expansion of the groove 135. However, As shown in Fig. 7, the inner side surface is almost straight.

제1~3 요홈 형성부(530)(540)(550)를 경유한 금속 스트립(20)은 외곽턱 형성부(560)로 이동하게 된다. 도 20a와 도 20b에 나타난 바와 같이, 외곽턱 형성부(560)는 펀치블록(561)과, 하부 다이(502)에 상하 왕복이동 가능하도록 설치된 다이(563)를 포함한다. The metal strip 20 passing through the first to third groove forming portions 530, 540 and 550 is moved to the outer jaw forming portion 560. 20A and 20B, the outer jaw forming section 560 includes a punch block 561 and a die 563 provided on the lower die 502 so as to be reciprocally movable up and down.

한편, 요홈(130)과 제1 경사면(120)이 형성되면 윗면(112) 중 링 내측과 근접한 부분은 요홈(130)의 단면 형상에 따라 아래쪽 또는 위쪽으로 약간 기울어지게 된다. 도 17~19는 윗면(112)이 아래로 약간 기울어진 것을 보여준다. 펀치블록(561)은 상부 프레스(501)에 설치되어 상부 프레스(501)와 함께 승강되는데, 상부 프레스(501)가 하사점에 도달하면 펀치블록(561)은 금속 스트립(20)을 가압함으로써 윗면(112)의 기울어진 부분을 수평이 되도록 한다. When the groove 130 and the first inclined surface 120 are formed, a portion of the upper surface 112 close to the inner side of the ring is slightly inclined downward or upward depending on the sectional shape of the groove 130. Figures 17-19 show that the top surface 112 is slightly tilted downward. The punch block 561 is installed on the upper press 501 and is raised and lowered together with the upper press 501. When the upper press 501 reaches the bottom dead point, the punch block 561 presses the metal strip 20, So that the inclined portion of the light guide plate 112 is horizontal.

다이(563)는 금속 스트립(20)이 이동하는 동안에는 아래로 하강된 상태를 유지하고(도 20a), 금속 스트립(20)의 이동이 완료된 후 펀치블록(561)에 의한 가압이 이루어지는 동안에는 상승한 상태를 유지한다(도 20b).The die 563 maintains the lowered state during the movement of the metal strip 20 (Fig. 20A), while the die 563 is in the raised state during the pressurization by the punch block 561 after the movement of the metal strip 20 is completed (Fig. 20B).

도 20b와 도 21에 나타난 바와 같이, 다이(563)가 상승된 상태에서 펀치블록(561)이 하강되어 금속 스트립(20)을 가압하면 돌기(564)에 의해 외곽턱(140)이 형성된다. As shown in FIGS. 20B and 21, when the die 563 is lifted and the punch block 561 is lowered and presses the metal strip 20, the outer protrusion 140 is formed by the protrusion 564.

외곽턱(140)이 형성된 금속 스트립(20)은 블랭킹부(570)로 이동한다. The metal strip 20 having the outer jaws 140 is moved to the blanking portion 570.

블랭킹부(570)는 금속 스트립(20)을 블랭킹하여 스페이서(100)를 만드는 부분이다. 블랭킹부(570)는 블랭킹 블록(571)과, 블랭킹 블록(571)에 의해 블랭킹된 스페이서(100)를 수용하는 배럴(578)을 포함한다. 도 22는 이러한 블랭킹에 의해 만들어진 스페이서를 보여준다. The blanking portion 570 is a portion for blanking the metal strip 20 to make the spacer 100. The blanking portion 570 includes a blanking block 571 and a barrel 578 that receives the spacer 100 blanked by the blanking block 571. Figure 22 shows a spacer made by such blanking.

한편, 위에서는 스페이서(100)에 대해서만 그 제조 과정을 설명하였으나, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자가 본 명세서를 참조하면 스페이서(200)(300)(400)의 제조 과정도 자명하게 알 수 있을 것이므로 스페이서(200)(300)(400)의 제조 과정에 대한 설명은 생략하기로 한다. Although the manufacturing process of the spacer 100 has been described above, it will be apparent to those skilled in the art that the manufacturing process of the spacers 200, 300, The description of the manufacturing process of the spacers 200, 300, and 400 will be omitted.

1 : 렌즈배럴 3 : 아이리스
5, 10, 100, 200, 300, 400 : 스페이서 6 : 이탈 방지링
7 : 적외선 차단 필터 8 : 이미지 센서
20 : 금속 스트립 21, 22 : 센서홀
23 : 관통공 24 : 외곽 부위
11, 110 : 몸체 112 : 몸체의 윗면
114 : 몸체의 아랫면 12, 120 : 제1 경사면
13, 122 : 제2 경사면 125 : 측면홈
130, 230, 330, 430 : 요홈 132 : 경사부
135 : 홈 136 : 홈의 내부쪽 면
14, 140 : 외곽턱 501 : 상부 다이
502 : 하부 다이 510 : 관통공 형성부
511 : 핀펀치 512 : 경사면
513 : 홈에 삽입되는 부분 518 : 홈
520 : 외곽부위 천공부 521 : 블랭킹 블록
528 : 홈 530 : 제1 요홈 형성부
531 : 펀치 블록 531a : 장착홈
531b : 캠 531c : 경사면
531d : 탄성 스프링 531e : 핀펀치
533a : 연결봉 533b : 하부판
533c : 가압부 533d : 경사면
533e : 가압면 533f : 슬라이딩 블록
533g : 가이드 레일 533h : 탄성 스프링
538 : 홈
540 : 제2 요홈 형성부 550 : 제3 요홈 형성부
560 : 외곽턱 형성부 561 : 펀치 블록
563 : 다이 564 : 돌기
570 : 블랭킹부 571 : 블랭킹 블록
578 : 배럴
h : 몸체의 높이 w1, w2 : 몸체의 폭
s : 요홈의 깊이 d : 측면홈의 깊이
L1, L2, L3 : 렌즈1: lens barrel 3: iris
5, 10, 100, 200, 300, 400: Spacer 6:
7: Infrared cut filter 8: Image sensor
20: metal strip 21, 22: sensor hole
23: Through hole 24: Outer area
11, 110: Body 112: Top surface of the body
114: lower surface of the body 12, 120: first inclined surface
13, 122: second inclined plane 125: side groove
130, 230, 330, 430: groove 132:
135: groove 136: inner side surface of the groove
14, 140: outer jaw 501: upper die
502: Lower die 510: Through hole forming part
511: pin punch 512: sloped surface
513: part inserted into groove 518: groove
520: outer perforation 521: blanking block
528: groove 530: first groove forming part
531: Punch block 531a: Mounting groove
531b: Cam 531c:
531d: elastic spring 531e: pin punch
533a: connecting rod 533b:
533c: pressing portion 533d: inclined surface
533e: pressure face 533f: sliding block
533g: Guide rail 533h: Elastic spring
538: Home
540: second groove forming part 550: third groove forming part
560: outer jaw forming part 561: punch block
563: die 564: projection
570: Blanking part 571: Blanking block
578: Barrel
h: Height of body w1, w2: Width of body
s: depth of groove d: depth of side groove
L1, L2, L3: lens

Claims

delete

A body 110 formed in a ring shape and having a flat upper surface 112 and a lower surface 114 and passing through the inside of the ring to allow light to pass therethrough;
A first inclined surface 120 and a second inclined surface 122 formed continuously on the inner side surface of the body 110 in the circumferential direction; And
230, 330, and 430, which are continuously formed in the circumferential direction on the upper surface 112. The grooves 130,
The first inclined surface 120 is inclined toward the outer side surface of the body 110 as it goes down from the upper surface 112 and the second inclined surface 122 is inclined from the lower end of the first inclined surface 120 to the lower surface 114 And is inclined toward the inner side as it goes downward,
Side grooves 125 are continuously formed in the circumferential direction on the inner side surface of the body 110 by the first and second inclined surfaces 120 and 122,
Wherein the recesses (130), (230), (330), and (430) include an inclined portion (132) having an upper portion wider than a lower portion and facing the inner side of the ring.

3. The method of claim 2,
The grooves 130, 230, 330,

,

The spacer for a camera lens of a portable terminal according to claim 1,

3. The method of claim 2,
Wherein the step portion (132) is formed with a step jaw.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the body (110) is made of lead-free brass or aluminum alloy.

6. The method of claim 5,
The depth d of the side groove 125 is 0.01 mm to 0.07 mm and the depth s of the recesses 130, 230, 330 and 430 is less than half the height h of the body height h Wherein the spacer is a small-sized spacer.

(a) feeding a metal strip 20 to a lower die 502;
(b) reciprocating the upper press (501) up and down with respect to the lower die (502) to form through holes (23) in the metal strip (20); And
(c) forming grooves 130, 230, 330, and 430 around the through holes 23 after the step (b)
The grooves 130, 230, 330 and 430 are continuously formed in the circumferential direction on the upper surface 112 of the spacer, and the first and second inclined surfaces 120 and 122 are formed on the inner side surface of the spacer The first inclined surface 120 is inclined toward the outer side surface of the spacer as it goes down from the upper surface 112 and the second inclined surface 122 is inclined from the lower end of the first inclined surface 120 to the lower surface 114 of the spacer And is inclined toward the through hole 23 as it goes downward,
The step (c)
(c1) reciprocating the pin punch provided on the upper press (501) up and down to form a groove (135) on the upper surface (112) of the spacer; And
(c2) expanding the groove (135) to the inside of the spacer by striking the inner side surface (136) of the groove (135) by using a pin punch after the step (c1)
Wherein the first inclined surface (120) is formed by forming the groove (135) and expanding inward.

8. The method of claim 7,
The step (c1) and the step (c2)
(i) raising a support unit installed on the lower die 502;
(ii) the cam 531b provided at the lower end of the punch block 531 advances the pressing portion 533c of the supporting unit as the punch block 531 descends so as to be pressed against the second inclined surface 122;
(iii) The pin punch 531e strikes the metal strip 20 in the state in which the pressing portion 533c is in close contact with the second inclined surface 122 and forms the groove 135 or extends the groove 135 step; And
(iv) after the step (iii), the supporting unit is lowered after the pressing portion 533c is retracted from the second inclined surface 122 as the pin punch 531e is raised,
The support unit is installed on the lower die 502 so as to be moved up and down in conjunction with the vertical movement of the upper press 501 and the pressing surface 533e of the pressing portion 533c is formed to cooperate with the second inclined surface 122 Wherein the spacer is formed on the base member.

9. The method of claim 8,
The cam 531b is installed so as to be vertically slidable in the mounting groove 531a formed in the punch block 531. The tip of the cam 531b is positioned further below the pin punch 531e, , And an elastic spring (531d) is provided between the rear end and the mounting groove (531a).

9. The method of claim 8,
A guide rail 533g for guiding the forward and backward movement of the sliding block 533f is installed on both sides of the sliding block 533f of the supporting unit,
Wherein a spring 533h for providing an elastic restoring force to the sliding block 533f is provided at a rear end of the sliding block 533f.

11. The method according to any one of claims 7 to 10,
In the step (c), while the grooves 130, 230, 330, and 430 and the first inclined surface 120 are formed, a portion of the upper surface 112 of the spacer, which is close to the inner side of the ring,
After the step (c)
Wherein the upper surface (112) of the spacer is pressed so that the inclined portion of the upper surface (112) is leveled.